FZT 97037-2016 氨綸整經(jīng)機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

FZSpandexwarper2016-10-22發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氨綸整經(jīng)機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、型式與基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)編整經(jīng)用的氨綸整經(jīng)機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.5紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第5部分：機(jī)織和針織準(zhǔn)備機(jī)械GB/T17626.4—2008電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗干擾度試驗(yàn)GB/T17780.5紡織機(jī)械安全要求第5部分：機(jī)織和針織準(zhǔn)備機(jī)械FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074—2004紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1—1996紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2—1996紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容FZ/T90084經(jīng)編機(jī)用分段整經(jīng)軸術(shù)語(yǔ)和主要尺寸3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。氨綸整經(jīng)機(jī)spandexwarper整經(jīng)品種為氨綸(聚氨酯彈性纖維),具有同組經(jīng)軸拷貝功能，能對(duì)同組經(jīng)軸的牽伸率、圈數(shù)、外圓周長(zhǎng)和整經(jīng)張力精確控制的分段整經(jīng)機(jī)。預(yù)牽伸率pre-draftratio在整經(jīng)過(guò)程中，氨綸絲從筒子架到牽伸羅拉之間的伸長(zhǎng)的百分比。按式(1)計(jì)算：式中：E,——預(yù)牽伸率，%;V?——牽伸羅拉線速度，單位為米每分(m/min);V。——紗線退繞線速度，單位為米每分(m/min)。2全牽伸率finaldraftratio在整經(jīng)過(guò)程中，氨綸絲從筒子架到卷繞經(jīng)軸之間的伸長(zhǎng)的百分比。按式(2)計(jì)算：式中：E,——全牽伸率，%;V?——經(jīng)軸卷繞線速度，單位為米每分(m/min)。4型式與基本參數(shù)4.1.1車(chē)頭傳動(dòng)型式：直接或間接傳動(dòng)。4.1.2牽伸羅拉型式：主動(dòng)牽拉式。4.1.3筒子架型式：積極送紗式。4.1.4制動(dòng)型式：氣動(dòng)或其他同步制動(dòng)式。4.2主要參數(shù)主要參數(shù)見(jiàn)表1。表1主要參數(shù)表主要參數(shù)車(chē)頭卷繞線速度/(m/min)0～999999最大外徑190,筒管內(nèi)徑73.5,筒管長(zhǎng)度57～117筒子架簡(jiǎn)子數(shù)量*/個(gè)簡(jiǎn)子的層數(shù)*/層羅拉調(diào)速范圍/(m/min)480～770預(yù)牽伸率范圍/%全牽伸率范圍/%·可根據(jù)用戶需要配置。5要求5.1成品質(zhì)量5.1.1經(jīng)紗卷繞表面光滑、平整。35.1.2經(jīng)紗圓柱面錐度差異值不大于0.25:100。5.1.3同組經(jīng)軸(紗)圈數(shù)相等時(shí)，外圓周長(zhǎng)允差不大于0.3%。空載功率不大于額定功率的40%。5.3噪聲和安全5.3.1全機(jī)發(fā)射聲壓級(jí)不大于80dB(A)。必要時(shí)，可按聲功率級(jí)進(jìn)行檢測(cè)，全機(jī)噪聲聲功率級(jí)不大于90dB(A)。5.3.2全機(jī)應(yīng)按GB/T17780.5的要求采取安全防護(hù)措施。5.4電氣裝置5.4.3電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。5.4.4電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。5.4.5電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。5.4.6電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。5.4.7電氣設(shè)備的電快速瞬變脈沖群抗干擾性能，應(yīng)符合GB/T17626.4—2008中第3等級(jí)的規(guī)定。5.5控制系統(tǒng)5.5.2人機(jī)交互菜單中報(bào)警功能的代碼所指示的故障區(qū)域應(yīng)正確可靠。5.5.3密碼保護(hù)功能應(yīng)可靠。5.5.4各部分系統(tǒng)剎車(chē)制動(dòng)應(yīng)同步。5.5.5應(yīng)具有經(jīng)軸拷貝功能。5.5.6當(dāng)紗線卷繞到預(yù)定長(zhǎng)度或出現(xiàn)斷紗等紗疵時(shí)，電氣自停裝置作用靈敏，并發(fā)出指示信號(hào)。5.5.7當(dāng)自停裝置發(fā)出指示信號(hào)時(shí)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)快速制動(dòng)，在車(chē)頭線速度600m/min時(shí)，全機(jī)制動(dòng)時(shí)間在0.5s以內(nèi)。5.5.8紗線張力控制時(shí)，同組經(jīng)軸的片紗張力均勻，張力波動(dòng)值允許±15%。5.6簡(jiǎn)子架5.6.1筒子架羅拉輥運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。5.6.2簡(jiǎn)子架羅拉輥體安裝后徑向圓跳動(dòng)公差值為0.08mm。5.6.3羅拉輥直徑允差不大于0.03mm。5.6.4筒子架底座上的安裝面水平度不大于0.1/1000。5.6.5簡(jiǎn)子架羅拉與底座安裝面的垂直度允差不大于0.10mm。5.6.6掛紗筒管組件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.6.7筒子臂對(duì)羅拉輥的壓緊力應(yīng)保持一致，預(yù)壓力允差為士0.5N。5.7牽伸羅拉裝置5.7.1牽伸羅拉輥體安裝后外圓徑向圓跳動(dòng)允差不大于0.03mm。45.7.2牽伸羅拉輥的安裝水平度不大于0.05/1000。5.8靜電消除儀靜電消除儀靜電放電電壓不小于7000V。5.9自停裝置5.10車(chē)頭5.10.1各剎車(chē)盤(pán)安裝后軸向圓跳動(dòng)公差值為0.05mm。5.10.3經(jīng)軸托架軸與經(jīng)軸接觸間隙公差值為0.10mm。5.10.4機(jī)器主軸調(diào)最高轉(zhuǎn)速負(fù)載工作時(shí)，經(jīng)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。5.10.7車(chē)頭羅拉輥體安裝后徑向圓跳動(dòng)公差值為0.03mm。5.10.8車(chē)頭羅拉輥體安裝后軸向竄動(dòng)允差值為0.15mm。5.11氣動(dòng)控制系統(tǒng)5.12外觀質(zhì)量5.12.2外露件表面應(yīng)經(jīng)防銹處理。5.12.3產(chǎn)品的涂裝應(yīng)符合FZ/T90074—2004中3級(jí)規(guī)定的要求。6試驗(yàn)方法6.1檢驗(yàn)方法6.1.1經(jīng)紗成品圓柱面錐度差異(5.1.2)用卷尺檢測(cè)計(jì)算。6.1.2同組經(jīng)軸外圓周長(zhǎng)允差(5.1.3)用卷尺檢測(cè)計(jì)算。6.1.3功率消耗(5.2)用I級(jí)精度電功率表或其他功率分析儀檢測(cè)。6.1.4噪聲(5.3.1)按GB/T7111.1和GB/T7111.5規(guī)定的方法測(cè)量。6.1.5安全防護(hù)措施(5.3.2)按GB/T17780.5規(guī)定的方法測(cè)量。6.1.6電氣設(shè)備的連接和布線(5.4.3),檢查接線是否牢固；兩端子之間的導(dǎo)線和電纜是否有接頭和拼接點(diǎn)；電纜和電纜束的附加長(zhǎng)度是否滿足連接和拆卸的需要。6.1.7電氣設(shè)備的絕緣性能(5.4.4),用500V兆歐表檢測(cè)。6.1.8電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)(5.4.5),用耐壓測(cè)試儀檢測(cè)。6.1.9電氣設(shè)備的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性(5.4.6),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定檢測(cè)。6.1.10電氣設(shè)備的電快速瞬變脈沖群抗干擾性能(5.4.7),用電快速瞬變脈沖群發(fā)生器進(jìn)行測(cè)試。采5FZ/T97037—2016用供電電源端口及PE端口輸出干擾試驗(yàn)電壓峰值為2kV,重復(fù)頻率為5kHz或者100kHz;輸入、輸出信號(hào)、數(shù)據(jù)和控制端口的試驗(yàn)電壓峰值為1kV,重復(fù)頻率為5kHz或者100kHz。受壓設(shè)備的功能動(dòng)作符合規(guī)定的要求。6.1.12張力波動(dòng)值(5.5.8),用單紗張力儀在牽伸羅拉和車(chē)頭羅拉之間任意選擇同一截面檢測(cè)至少10點(diǎn)，計(jì)算最大張力與最小張力之間的波動(dòng)值。6.1.13簡(jiǎn)子架羅拉輥體徑向圓跳動(dòng)公差(5.6.2)用百分表檢測(cè)。6.1.16筒子架底座安裝水平度(5.6.4)和垂直度(5.6.5),以及羅拉輥安裝水平度(5.7.2)用框式水平儀6.1.17筒子臂對(duì)羅拉輥的壓緊力(5.6.7)用拉力計(jì)檢測(cè)。6.1.20經(jīng)軸托架軸與經(jīng)軸接觸間隙公差(5.10.3)用塞尺檢測(cè)。6.1.21車(chē)頭羅拉輥體安裝后軸向竄動(dòng)(5.10.8)用百分表檢測(cè)。6.1.22其余項(xiàng)目用通用量具及手感、目測(cè)等方法檢測(cè)。6.2空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)a)運(yùn)行時(shí)間：4h(其中最高機(jī)械速度不少于2h);c)預(yù)牽伸率設(shè)置為：150%,全牽伸率設(shè)置為：100%。6.3工作負(fù)荷試驗(yàn)a)環(huán)境溫度為22℃~27℃,且在24h周期內(nèi)平均溫度不超過(guò)24℃;b)環(huán)境相對(duì)濕度為60%～70%;c)工作的環(huán)境空氣中無(wú)酸、堿等腐蝕性氣體和異常塵埃，室內(nèi)清潔，導(dǎo)紗元件表面無(wú)污垢；6.3.1.3試驗(yàn)用紗：40D氨綸絲，質(zhì)量均需達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的一等品指標(biāo)值。6.3.1.4分段整經(jīng)軸符合FZ/T906.3.1.6試驗(yàn)時(shí)間：正常運(yùn)轉(zhuǎn)一組經(jīng)軸8個(gè)。67檢驗(yàn)規(guī)則7.1.1制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行全裝后進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。7.1.3產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并填寫(xiě)產(chǎn)品合格證后方能出廠。7.2型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品試制定型或定型鑒定；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝或關(guān)鍵成品件有重大改變可能明顯影響產(chǎn)品質(zhì)量或性能時(shí)；c)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.2.3型式檢驗(yàn)中如有不合格項(xiàng)目，允許對(duì)不合格項(xiàng)目加倍抽樣復(fù)檢一次或經(jīng)制造廠調(diào)試一次后進(jìn)行7.3其他8.1標(biāo)志8.1.1機(jī)器銘牌及內(nèi)容應(yīng)符合FZ/T9