【構(gòu)架磁粉探傷技術(shù)論文3300字】

構(gòu)架磁粉探傷技術(shù)論文目錄TOC\o"1-2"\h\u8293構(gòu)架磁粉探傷技術(shù)論文 15632一、磁粉檢測原理 130794二、鋼結(jié)構(gòu)焊縫類型 212038三、構(gòu)架磁粉探傷材料與工藝 315670四、構(gòu)架磁粉探傷中常見的缺陷分析 423015五、探傷以及觀察 521184參考文獻(xiàn)： 6摘要：改革開放四十余年來，我國的城鎮(zhèn)經(jīng)濟實現(xiàn)了快速發(fā)展，隨著越來越多的外來務(wù)工人員涌進(jìn)城市，城鎮(zhèn)空間快速擴張，城市規(guī)模不斷擴大，這也帶來了很多問題，比如環(huán)境污染加劇、城市交通擁堵、人口密度過大等。為了方便人們的出行，緩解交通壓力，保護生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)社會的持續(xù)健康發(fā)展，以電氣牽引為動力的城市軌道交通成為現(xiàn)代化城市的重要交通工具之一。要想充分發(fā)揮城市軌道交通的優(yōu)勢，車輛質(zhì)量和行車安全必須得到保障，這就不得不提到目前機械制造業(yè)中被廣泛應(yīng)用的無損探傷技術(shù)。作者從事構(gòu)架磁粉探傷為切入點，以理論和實際相結(jié)合，分析高鐵產(chǎn)品構(gòu)架組成無損探傷的重要性及方法。目前，磁粉檢測(MT)技術(shù)在所有無損檢測(NDT)方式中相對成熟，被廣泛應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域，比如鐵路、航海等。關(guān)鍵詞：磁粉探傷缺陷檢驗構(gòu)架前言：為了對鐵磁性材料的表面以及接近表面的地方進(jìn)行檢測，確定其是否存在缺陷，而將磁粉堆積在缺陷周圍的漏磁場中，這種技術(shù)就是磁粉探傷(MT)，它屬于無損傷檢測方法的一種。具體來說，就是首先磁化由磁性材料比如鋼鐵等制作而成的工件，依據(jù)磁能可以吸附磁粉的原理，通過觀察磁粉在缺陷處的分布，來判斷工件表面和近表面是否存在缺陷以及缺陷的情況。這種檢測方法具有簡單易操作、直觀明了的優(yōu)點，機器設(shè)備的焊縫、鑄鍛件比如壓縮機零部件、閥門、水泵、噴頭等大都采用這種探傷方法。當(dāng)然，這種檢測方法也有一定的局限性，比如只適用于鐵磁性材料的檢測，只能確定缺陷表面的情況，比如形狀、大小，對于缺陷的深度無法判斷。一、磁粉檢測原理磁粉探傷的具體操作通常包括對工件進(jìn)行預(yù)處理和磁化、堆積磁粉或者加入磁懸液、分析磁粉的分布情況、清理磁粉/磁懸液、對工件進(jìn)行后處理這幾個步驟。按照不同的標(biāo)準(zhǔn)可以對磁粉探傷作出不同的劃分：按照磁粉的種類和分散介質(zhì)可以分為熒光/非熒光磁粉檢測法和干/濕磁粉檢測法；按照磁化電流和磁化方法可以分為交流/直流/整流/沖擊電流磁粉檢測法和周向/縱向/復(fù)合磁化檢測法。在實際操作中，要根據(jù)工件的制作材料、種類型號、缺陷情況等來確定檢測方法。磁粉探測的原理是將表面以及近表面存在缺陷的車軸磁化，利用表面磁力線產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉，通過對磁粉分布情況即磁痕的觀察，確定缺陷的具體位置、長度、形狀以及缺陷程度。磁粉探傷具有以下優(yōu)點：將檢測結(jié)果清晰直觀的呈現(xiàn)出來，對于較為細(xì)小的缺陷也能進(jìn)行檢測。（2）缺陷檢測范圍可以精確到工件表面和近表面的開閉口。（3）低成本、高效率、綠色環(huán)保、簡單易操作。磁粉探傷具有以下缺點：對于缺陷的深度無法確定。（2）被檢測工件的外形可能會影響磁粉的分布，造成檢測誤差。二、鋼結(jié)構(gòu)焊縫類型鋼結(jié)構(gòu)焊縫在建筑結(jié)構(gòu)中發(fā)揮著重要作用，常見接頭形式有對接接頭、塔接接頭等。隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，人們越來越重視鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，對于提高工程質(zhì)量有很大的幫助。鋼結(jié)構(gòu)具有強度高、質(zhì)量輕等優(yōu)勢，相比較于其他材料優(yōu)勢明顯，綜合效益較高。鋼結(jié)構(gòu)材料塑性較好，在拉力作用下會有明顯的屈服域，不會因為重量過大出現(xiàn)突然斷裂的情況。鋼結(jié)構(gòu)安裝速度快，施工效率高，因為提前在工廠中已經(jīng)生產(chǎn)好鋼結(jié)構(gòu)部件，只需要在現(xiàn)場拼裝就可以，非常簡單。通過焊接可以將鋼結(jié)構(gòu)連接起來，應(yīng)用在工程建設(shè)中，有效提高了整體質(zhì)量。焊縫質(zhì)量檢測是人們非常重視的一個問題，如果焊接工人在作業(yè)過程中受到干擾，就會導(dǎo)致質(zhì)量降低，最常見的就是裂縫問題，為了保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量，需要積極開展檢測，主要目的是及時發(fā)現(xiàn)缺陷，通過改進(jìn)來提升質(zhì)量。意識到焊縫檢測在鋼結(jié)構(gòu)工程中的重要地位，根據(jù)工程要求和施工情況制定科學(xué)的檢測方案，為順利完成工程建設(shè)奠定堅實的基礎(chǔ)。三、構(gòu)架磁粉探傷材料與工藝本次構(gòu)架焊縫磁粉探傷所采用的方法是熒光濕法連續(xù)法。采用熒光濕法磁粉,磁粉應(yīng)是無毒、未生銹的，并無油脂、涂料、污垢和其他有害物，以免干擾其使用。使用水作為磁懸液的載液，再取防銹劑以及分散劑適量，加入載液中。磁粉要選取通過專業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)檢測的正規(guī)磁粉，不允許不同生產(chǎn)廠家或不同品牌的磁粉混用。紫外線燈的輻射照度需要在距焊縫表面400mm處，應(yīng)不小于1000μW/cm2（紫光燈中的白光強度不應(yīng)大于20lx）。紫外線和中心波長分別為330nm到400nm之間和365nm。工作現(xiàn)場白光強度不應(yīng)大于20lx，磁軛間距為100mm時，交流電磁軛應(yīng)有不小于45N的提升力。磁懸液濃度應(yīng)該在0.1-0.6mL/100mL。焊縫寬度加上兩側(cè)區(qū)域?qū)挾纫笥诨蛘叩扔?0mm，其中兩側(cè)區(qū)域?qū)挾纫话闳≡牧虾穸鹊?0%。下圖為配置水基熒光磁懸液的具體配比。用電子天平對磁粉進(jìn)行稱重，天平應(yīng)計量檢定(校準(zhǔn))合格；分散劑、防銹劑、消泡劑使用量杯進(jìn)行測量。之后進(jìn)行磁懸液濃度測試，應(yīng)將磁懸液攪拌均勻后，采用檢查無污染物的量杯盛取100mL磁懸液盛在干凈的、無熒光的沉淀管1中，靜置（30～35）min，讀取在沉淀管底的體積，即為磁懸液的濃度，濃度應(yīng)為(0.1～0.6)mL／100mL,現(xiàn)場配置2個沉淀管（均為垂直放置），沉淀管1用來測量顯示磁懸液配置完成后的磁懸液濃度（配制磁懸液或添加、更換全部磁懸液時）；沉淀管2測量顯示每天的磁懸液濃度見下圖。四、構(gòu)架磁粉探傷中常見的缺陷分析1、裂紋，在焊接工件中，焊接裂紋屬于較為嚴(yán)重的缺陷，也是最常見的。它是由于焊接接口處部分金屬原子在各種致脆因素比如焊接應(yīng)力等的影響下導(dǎo)致結(jié)合力受損，進(jìn)而形成新的界面使焊接接頭處產(chǎn)生縫隙。這種缺陷的特點是缺口具有較大的長寬比且較為尖銳。焊接裂紋直接決定著工件的使用是否安全，具有很高的危險性。2、疲勞裂紋，因為零部件的設(shè)計、加工、制造等不合理或者制造零部件的原材料存在成分不純、偏析等缺陷，導(dǎo)致零件局部應(yīng)力集中，在應(yīng)力經(jīng)過反復(fù)變化后就會產(chǎn)生裂紋，我們將這種裂紋稱為疲勞裂紋。3、氣孔，因為焊接材料的缺陷或者焊接時外部因素的干擾，比如溫度變化、氣流經(jīng)過等，導(dǎo)致焊接內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。保持焊接材料的干燥以及焊縫的清潔，將鐵銹、污漬等清理干凈，可以有效避免氣孔缺陷的產(chǎn)生。4、未熔合，焊縫之間或者焊縫與母材之間因為沒有充分熔化而結(jié)合形成的缺陷。5、夾渣，塊狀或彌散狀的非金屬夾渣存在于焊縫中，或者與集體金屬相異的質(zhì)點存在于鑄件內(nèi)部以及表面。形成的原因主要有金屬液上的浮渣未清理干凈就進(jìn)行澆注；浮渣沒有遮擋完全而進(jìn)入鑄型；澆注工藝、設(shè)計等存在缺陷，不能有效的擋渣、排渣，導(dǎo)致渣子進(jìn)入鑄型內(nèi)部。6、咬邊，由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。咬邊缺陷不僅會將母材截面的有效面積減少，還容易引起應(yīng)力集中，尤其是在焊接低合金高強鋼工件時，咬邊邊緣應(yīng)力反復(fù)交換極易產(chǎn)生裂紋。圖3缺陷圖例探傷過程中每種缺陷都有各自行程的原因，工作中的實際分析要根據(jù)工件材質(zhì)，熱處理狀態(tài)，加工過程和工藝，必要時要對加工的有缺陷的部位要了解工件受力部位，有相似磁痕形式的缺陷，要仔細(xì)觀察磁痕聚集的形式，以及聚粉的分布。對于一些難以判斷的磁痕，必要時采取其他的檢測方法，幫助對磁痕的分析。五、探傷以及觀察探傷前要檢查檢測區(qū)域表面是否復(fù)合要求，保證探傷焊縫干凈平滑，無氣孔、咬邊、裂紋，焊波優(yōu)質(zhì)，無飛濺現(xiàn)象，保證磁懸液潤濕焊縫表面是連續(xù)、均勻的。熒光濕法便攜式電磁軛實施磁化探傷時，需要交叉90°磁化。必須邊磁化邊觀察，單次磁化時間(3～5)施加磁懸液時必須對被檢測部位充分潤濕，對噴灑磁懸液的壓力和面積進(jìn)行嚴(yán)格把控，保證液體均勻緩慢的流動并且充分覆蓋被檢測物體實施磁化。在噴灑磁懸液之前,應(yīng)將磁懸液噴壺充分搖動，以使磁懸液攪拌均勻。避免造成磁懸液濃度變化，濃度過低，不能形成明顯的磁痕，濃度過高，會降低探傷靈敏度。施加磁懸液結(jié)束應(yīng)再(重復(fù)上述操作)磁化1～2次。結(jié)論：目前，越來越多的機械制造以及工程建設(shè)選用鋼結(jié)構(gòu)，為了保證使用安全和工程質(zhì)量，檢測人員必須掌握磁粉探傷技術(shù)，根據(jù)工程