電鍍基礎(chǔ)常識

電鍍加工的根本要素介紹電鍍加工的根本要素介紹電鍍的要素：陰極：被電鍍的素材或者其他貨物，指各種接插件端子。陽極：假設(shè)是可溶性陽極，則為欲電鍍的電鍍金屬局部。假設(shè)是不行溶性陽極，大局部為貴重金屬或者五金類〔白金，氧化銥。電鍍的藥水成分：含有欲鍍金屬離子的各類型調(diào)配的不同濃度的電鍍藥水。電鍍槽或者電鍍缸：可以承受并儲存電鍍藥水的槽體或者缸體，一般考慮強度，耐蝕，耐溫等環(huán)境因素。整流器設(shè)備：供給直流電源的電力設(shè)備。關(guān)于金屬的鈍化學問概論電化學腐蝕動力學的一般規(guī)律說明當金屬依據(jù)正常的陽極反響歷程溶解時則電極電位愈正金屬的溶解速度也愈大。鎳和鐵在鹽酸中進展陽極極化時即如此。但是在很多狀況下，也可看到與此相反的結(jié)果。如金屬的電極電位因外加陽極電流或局部陽極電流而向正方向移動，當超過肯定數(shù)值后，金屬的溶解速度反而猛烈地減小了。鐵和不銹鋼在硫酸中進行陽極極化時便臺觀看到此現(xiàn)象金屬陽極溶解過程中的這種“反?！爆F(xiàn)象稱為金屬的鈍化過程。假設(shè)把一鐵片放在稀硝酸中，定會猛烈地溶解，且鐵的溶解速度隨硝酸濃度的增加而快速增大，當硝酸濃度增加30-40%時，溶解度到達最大值，假設(shè)連續(xù)增大硝酸的濃度>40，鐵的溶解度卻突然成萬倍下降，并使外表處理一種特別的狀態(tài)。這時即使把它轉(zhuǎn)移到硫酸中去，也不會再受到酸的浸蝕，由于金屬已發(fā)生了鈍化。 除硝酸外，如果介質(zhì)中含有強氧化性的氯酸、氯酸鉀、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和氧這類化合物，都能使金屬產(chǎn)生鈍化。它們統(tǒng)稱為鈍化劑，不過鈍化的發(fā)生并不單純地取決于鈍化劑氧化性的強弱。例如，過氧化氫或高錳酸鉀的氧化復(fù)原電位比重鉻酸鉀的氧化復(fù)原電位要正，按理說它們的是更強的氧化劑，但是實際上它們對鐵的鈍化作用動比重鉻酸鹽差。過硫酸鹽的氧化復(fù)原電位比重鉻酸鹽更正些，可是它反而不能使鐵鈍化。明顯，這是陰離子的牲對鈍化過程的影響有關(guān)。鈍化現(xiàn)象的發(fā)生雖然通常和氧化性介質(zhì)的作用有關(guān)，但有些金屬卻可在非氧化性介質(zhì)中發(fā)生鈍化。例如鎂可在氫氟酸中鈍化，鉬和鈮可在鹽酸中鈍化，汞和銀在氯離子的作用下卻能鈍化。 綜上所述鈍化現(xiàn)象假設(shè)是因金屬與鈍化劑的自然作用而產(chǎn)生則稱之為“化學鈍化”或“自動鈍化”。鉻、鋁、鈦等金屬在空氣中和很多種含氧的溶液中都易于被氧所鈍化，故被稱之“自鈍化金屬”。 試驗結(jié)果說明，在不含有活性氯離子的電解質(zhì)溶液中金屬的鈍化也可以由陽極極化而引起例如18-8型不銹鋼在30%的硫酸中會猛烈溶解，但如果外加電流使其陽極極化，當極化至-0.1V(SCE)之后，不銹鋼的溶解速度將快速下降到原來的數(shù)萬分之一。并且在0.1至+1.2Ｖ范圍內(nèi)保持著高度的穩(wěn)定性，這一現(xiàn)現(xiàn)象叫“陽極鈍化”或“電化學鈍化”。鐵、鎳、鉻、鉬等金屬在稀硫酸中均可發(fā)生因陽極極化而引起的電化學鈍化。 “陽極鈍化”和“化學鈍化”本質(zhì)上是一樣的由于這些現(xiàn)象的發(fā)生都是由于原先活化溶解著的金屬外表發(fā)生了某種突變。這種突變使得金屬的陽極溶解過程不再聽從塔菲爾規(guī)律，其溶解速度也隨之急劇下降。因此，所謂鈍化就是指金屬外表狀態(tài)的這種突變，金屬鈍化后所處的狀態(tài)稱之為鈍態(tài)，而鈍態(tài)金屬所具有的性質(zhì)稱之為鈍性。還有一種叫“機械鈍化”的說法，這是指在肯定環(huán)境中于金屬外表上沉淀出一層較厚的，但又或多或少疏松的鹽層。這種通常是非導(dǎo)體的鹽層實際上起了機械隔離反響物的作用，從而降低了金屬的腐蝕速度。這類鈍化現(xiàn)象明顯不需要使金屬的電極電位朝正值的方向移動。甚至在鹽的溶度積很低時，眉飛色舞電極電位還能朝負值方向移動如鉛在硫酸中鎂在水溶液中和銀在氯化物溶液中等的狀況就是如此。 爭論鈍化現(xiàn)象有很大的實際意義。由于處一鈍態(tài)的金屬具有很低的溶解速度，因此可能用它來到達減緩金屬腐蝕的目的。如一般鋼鐵常常承受濃硝酸、亞硝酸鈉、重鉻酸鉀等溶液進展鈍化處理，在鐵中參加某些易鈍化的金屬組分〔如鉻、鎳、鉬、鈦等〕冶煉成各種不銹鋼在強氧化性酸中極易鈍化，因此可用這類合金鋼代替貴金屬制造與強氧化性介質(zhì)相接觸的化工設(shè)備教師傅亦未必了解的電鍍根底常識在電鍍行業(yè)，一些常操作的工作工序，很多師傅都能嫻熟去操作，并做出質(zhì)量上等的工藝產(chǎn)品，但是很多五金電鍍電鍍師傅對一些電鍍常識的詞語不能很具體的了解。下面列出一些常識名詞跟定義：1、分散力量 是指肯定的電解條件下，使沉積金屬在陰極零件外表上分布均勻的力量。2、整平力量 指在金屬外表上形成鍍層時，鍍液所具有的能使鍍層的微觀輪廓比基體外表更平滑的力量。它表達了基體金屬的粗糙度比較小，波穴的深度小于0.5mm，波峰與波谷的距離很小的外表上鍍層分布的均勻性。3掩蓋力量 是鍍液的一個重要性能指標是指在肯定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件外表全部掩蓋的力量，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的力量，它是指鍍層在零件上分布的完整程度。4、電流效率 用于沉積金屬的電量占總電量的比，稱為電鍍的電流效率。5、陰極極化度 陰極極化度就是陰極極化曲線的斜率，也就是陰極電位隨陰極電流密度變化而變化的程度〔dφ/dDk)。6、針孔或麻點氫氣呈氣泡形式粘附在陰極外表上，阻擋金屬在這些部位沉積，它只能沉積在氣泡的四周，假設(shè)氫氣泡在整個電鍍過程中始終停留在陰極外表，則鍍好的鍍層就會有空洞或貫穿的縫隙；假設(shè)氫氣泡在電鍍過程中粘附得不結(jié)實，而是間歇交替地逸出和粘附，那么這些部位將形成淺坑或點穴，在電鍍工業(yè)中通常稱它為針孔或麻點。7、氫脆氫離子在陰極復(fù)原后，一局部形成氫氣逸出，一局部以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬〔尤其是高強度金屬材料〕及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，這種現(xiàn)象叫做“氫脆”。對于一些在電鍍行業(yè)打滾了幾年甚至幾十年的師傅來說，他們的力量足可應(yīng)付行業(yè)內(nèi)全部的工作。但是，假設(shè)要不斷的進步就必需不斷的去開發(fā)爭論行業(yè)里面的學問，總結(jié)一些常用到的，或會遇到的問題及解決方案及閱歷，通過各種途徑傳給后代學習，這才是對這個社會最大的奉獻。噴砂的安全與防護1、噴砂機具、管道及接頭必需安裝結(jié)實，連接牢靠，做到安全不漏。工作中也應(yīng)常常檢查，有無漏氣和管道磨損狀況，特別是嚴峻磨損的管道應(yīng)準時更換，防止爆裂傷人。2、噴砂時，噴嘴不準對著人。3、制止在氣壓下修理噴砂設(shè)備或更換零件。砂罐加砂時，應(yīng)將筒內(nèi)壓縮空氣排盡，方可開啟頂蓋。4、操作者應(yīng)穿帶有頭盔的噴砂工作服。工作服用橡膠或人造革制成，并帶有空氣安排器。戴上橡膠、皮革或厚布手套；關(guān)心人員必需戴防護眼鏡和防塵口罩。5、操作者在頭盔中呼吸的空氣必需經(jīng)過濾清，氣壓調(diào)整到1。2公斤/厘米2。6、冬季施工時，操作者呼出的熱氣易在頭盔的玻璃上結(jié)霧影響視線，可在玻璃內(nèi)壁涂抹防霧劑，但不宜過厚，防霧劑配方及制作如下。配方：一般肥皂200克；酒精300毫升；甘油100毫升。制作：先將肥皂切成薄片放入酒精內(nèi)加熱溶解，然后趁熱過濾，并參加甘油，然后再加熱把多余的酒精蒸發(fā)掉，冷卻后即可使用。7、工作中應(yīng)準時清掃腳手板及構(gòu)造上的砂粒，防止滑跌。電鍍顏色中英文比照半光叻semi-brightnickel氯化叻nickelchloride珍寶叻pearlnickel打底叻primernickel鎳色brightnickel亞光Antinickel氧化銀或亞銀SilverMilkAntiquebronze(青古銅〕DarkGunmetal〔黑古銅)漆前外表處理相關(guān)學問工件在加工、運輸、存放等過程中，外表往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能結(jié)實地附著在工件的外表上，在涂裝前就必需對工件外表進展清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能連續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的外表處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。為供給良好的工件外表，涂漆前對工件外表的處理有以下幾點：無油污及水分，無銹跡及氧化物，無粘附性雜質(zhì)，無酸堿等殘留物，工件外表有肯定的粗糙度。常用的外表處理方法有以下幾種--一、手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件外表的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。二、化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件外表的氧化物及油污發(fā)生化學反響，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以到達去除工件外表銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點是：假設(shè)時間掌握不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較簡單的構(gòu)造件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，假設(shè)處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發(fā)，本錢高，處理后的化學排放工作難度大，假設(shè)處理不當，將對環(huán)境造成嚴峻的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。三、機械處理：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進展除銹清理的方法。但拋丸敏捷性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)外表易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備構(gòu)造簡單，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，修理工時多，費用高，一次性投入大。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進展外表處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，簡潔使工件變形，且鋼丸打擊到工件外表〔無論拋丸或噴丸〕Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，裂開后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底去除油污。在現(xiàn)有的工件外表處理方法中，清理效果最正確的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件外表要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設(shè)費用高，修理工作量及修理費用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的硅塵無法去除，嚴峻影響操作工人的安康并污染環(huán)境。隨著科學技術(shù)不斷的提高，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識的提高，環(huán)保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越劇烈，那么如何在劇烈的競爭中獲得優(yōu)勢，就成為打算企業(yè)進展的關(guān)鍵。事實告知我們，嚴把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個人的責任。電鍍件的性能要求有哪些電鍍件通?？紤]的性能要求有：1、耐蝕性2、鍍層的構(gòu)造與厚度3、鍍層硬度4、附著力5、色澤及光亮度6、假設(shè)是功能性電鍍要考慮其功能性要求7、假設(shè)外表有封閉漆，應(yīng)考慮其漆膜性能要求8、假設(shè)是電子電器產(chǎn)品，要考慮有害物質(zhì)殘留限值的要求以上供參考，還要針對實際的使用場合具體問題具體分析電鍍生產(chǎn)的工作條件電鍍工作條件是指電鍍時的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。陰極電流密度任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的最小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的最大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，在生產(chǎn)中原因，在陰極的尖端和凸出處會產(chǎn)生外形如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極外表上產(chǎn)生外形如海綿的疏松鍍層。在生產(chǎn)中常常遇到的是在零件的尖角和邊緣處簡潔發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，嚴峻時會形成樹枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。電鍍?nèi)芤簻囟犬斊渌鼦l件〔指電壓不變，由于離子集中速度加快，電流會增大〕不變時，上升溶液的溫度，通常會加快陰極反響速度和離子集中速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認為上升溶液溫度都是不利的，假設(shè)同其它工藝條件協(xié)作恰當，上升溶液溫度也會取得良好效果。例如上升溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的缺乏，這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、削減針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。攪拌攪拌會加速溶液的對流，使陰極四周消耗了的金屬離子得到準時補充和降低陰極的濃差極化作用，因而在其它條件質(zhì)和渣滓，否則會降低鍍層的結(jié)合力并使鍍層粗糙、疏松、多孔。電源電鍍生產(chǎn)中常用的電源有整流器和直流發(fā)電機，依據(jù)溝通電源的相數(shù)以及整流電路的不同可獲得各種不同的電流波形。例如單相半波、單相全波、三相半波和三相全波等。實踐證明，電流的波形對鍍層的結(jié)晶組織、光亮度、鍍液的分散力量和掩蓋力量、合金成分、添加劑的消耗等方面都有影響，故對電流波形的選擇應(yīng)予重視。目前除承受一般的直流電外，依據(jù)實際的需要還可承受周期換向電流及脈沖電流。鎳鐵合金電鍍中微孔鉻的作用機理微孔鉻層的形成在鎳鐵合金鍍層上先鍍一層光亮的含有固體微粒如二氧化硅〔Si02〕的鎳封層，然后鍍一層一般裝飾鉻。由于均勻分布在鎳封中的微粒不導(dǎo)電，微粒上鍍不上鉻，從而形成多孔的微孔鉻。微孔鉻的作用在腐蝕性介質(zhì)中，當微孔鉻與鎳鐵合金之間有肯定的電位差而產(chǎn)生微電池，鎳鐵合金是陽極性，鉻是陰極性。鎳鐵合金優(yōu)先腐蝕，微孔的存在，分散了陽極腐蝕電流密度，從而減慢了鎳鐵合金的腐蝕穿透速度，提高整個鍍層體系的耐蝕性。典型電鍍技術(shù)介紹無氰堿性亮銅在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，假設(shè)進展發(fā)黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。無氰光亮鍍銀40μm以上，鍍層外表電阻~41μΩ㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊250℃合格，格外接近氰化鍍銀的性能。無氰自催化化學鍍金主鹽承受Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。4.非甲醛自催化化學鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體外表金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，目前國內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已根本完成試驗室爭論，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環(huán)〔MTO〕以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進展中試考驗。純鈀電鍍Ni會引發(fā)皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是最正確的代Ni金屬。本工程完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm3μm無裂紋〔目前的國際水平，因鈀昂貴，目前尚未進入國內(nèi)市場。三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑24小時以上，一些特別處理的可到達中性鹽霧試驗96小時以上，已經(jīng)受了十年的市場考驗。彩色鈍化相較藍白鈍化，色澤明媚，其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出很多，可到達48至120小時。純金電鍍主鹽為K[Au(CN)299.99〔30μm〕鍵合強度>5g〔25μm〕抗剪切強度>1.2Kg。努普硬度H<90，已用于高密度柔性線路板鍍金。白鋼電鍍有Pd〔60〕Ni〔40〕和Pd〔80〕Ni〔20〕兩種，已在電子產(chǎn)品中用作代金鍍層和防銀變色層。9.納米鎳應(yīng)用納米技術(shù)研發(fā)的環(huán)保型產(chǎn)品，能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅預(yù)鍍和傳統(tǒng)化學鎳，適用于鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。10.高速鍍鉻節(jié)約本錢、高鍍速、高耐磨、高抗腐蝕性能。不但可提高電流效率，更可增加耐磨和抗腐蝕性能。適用于任何鍍硬鉻處理，包括；微裂紋鉻,乳白鉻，也可用于光亮鉻等。質(zhì)量好、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源、經(jīng)濟效益顯著。11.其它技術(shù)貴金屬金、銀、鈀回收技術(shù)；金剛石鑲嵌鍍技術(shù)；不銹鋼電化學和化學精拋光技術(shù)；紡織品鍍銅、鍍鎳技術(shù)；硬金〔Au-Co，Au-Ni〕電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫。鍍銀的金屬件該用何種袋子包裝鍍銀的金屬件該用哪種袋子包裝？PE袋行嗎？我現(xiàn)在的一個廠商都是用那種脆脆的袋子〔在地攤上買衣服用的那種袋子〕包著，可這種袋子在運輸過程中格外簡潔破，幾個品種放在一塊等我收到貨后就成一散箱了，郁悶啊挑來挑去，與供給商溝通說是鍍銀件非得簡潔氧化是鍍后保護沒做好，固然運輸過程碰傷保護層，也簡潔氧化鍍銀的包裝要求較高，一般用拷貝紙包好，然后裝上膠袋，再用紙板每件隔開來裝箱。到底是貴金屬，電鍍商和收貨商都傷不起用這種脆袋子。否則簡潔氧化，請問是這樣的嗎？包裝要求確實很高，不能用含硫紙或塑膠,否則很簡潔發(fā)黃的。電鍍專業(yè)術(shù)語的英文翻譯1大氣暴露試驗atmosphericcorrosiontest2中性鹽霧試驗〔NSS〕neutralsaltspraytest〔NSS-test〕3不連續(xù)水膜waterbreak4pHpHmeter5孔隙率porosity內(nèi)應(yīng)力internalstress電導(dǎo)儀conductivitygauge庫侖計〔電量計〕coulombmeter旋轉(zhuǎn)圓盤電極rotatingdiskelectrode旋轉(zhuǎn)環(huán)盤電極rotatingringdiskelectrode11針孔pores12銅加速鹽霧試驗〔CASS〕copperacceleratedsaltspray〔CASStest。13referenceelectrode14甘汞電極calomelelectrode15可焊性solderability硬度hardness金屬變色tarnish點滴腐蝕試驗droppingcorrosiontest19玻璃電極glasselectode結(jié)合力adhesion哈林槽Haringcell恒電勢法potentiostaticmethod23恒電流法galvanostaticmethod24溝通電流法a.cmethod樹枝狀結(jié)晶trees脆性brittleness起皮peeling起泡blister剝離spalling桔皮orangepeel鍍〔Plating〕電鍍〔Electroplating〕自催化鍍〔Auto-catalyticPlating〕化學鍍〔ChemicalPlating〕無電鍍〔ElectrolessPlating〕浸漬鍍〔ImmersionPlating〕陽極氧化〔Anodizing〕化學轉(zhuǎn)化層〔ChemicalConversionCoating〕鋼鐵發(fā)藍Blackenin發(fā)黑”鋼鐵磷化〔Phosphating〕鉻酸鹽處理〔Chromating〕金屬染色〔MetalColouring〕涂裝PaintFinishin熱浸鍍〔Hotdip〕熱浸鍍鋅Galvanizin熱浸鍍錫〔Tinning〕PVD物理氣相沈積法〔PhysicalVaporDeposition〕真空鍍〔VacuumPlating〕離子鍍〔IonPlating〕CVD化學氣相沈積法〔ChemicalVaporDeposition〕ABSplasticplatingprocesspHpHmeter測定溶液pH螯合劑chelatingagent能與金屬離子形成螯合物的物質(zhì)。半光亮鎳電鍍semi-brightnickelplatingsolution外表活性劑surfaceactiveagent〔surfactant〕能顯著降低界面張力的物質(zhì)，常用作洗滌劑、乳化劑、潤濕劑、分散劑、起泡劑等。不連續(xù)水膜waterbreak的方法。超聲波清洗ultrasoniccleaning用超聲波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件外表油污及其他雜質(zhì)的方法。沖擊鍍strikplating結(jié)合力的方法。除氫removalofhydrogen〔de-embrittlement〕金屬制件在肯定溫度下加熱或承受其他處理方法以驅(qū)除金屬內(nèi)部吸取氫的過程。粗化roughening用機械法或化學法除去金屬制件外表得到微觀粗糙，使之由憎液性變?yōu)橛H液性，以提高鍍層與制件外表之間的結(jié)合力的一種非導(dǎo)電材料化學鍍前處理工藝。大氣暴露試驗atmosphericcorrosionrest在不同氣候區(qū)的暴曬場按規(guī)定方法進展的一種檢驗鍍層耐大氣腐蝕性能的試驗。電鍍electroplating利用電解在制件外表形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。anodesforplating電解浸蝕electrolyticpickling金屬制件作為陽極或陰極在電解質(zhì)溶液中進展電解以去除制件外表氧化物和銹蝕物的過程。電拋光electropolishing金屬制件在適宜的溶液中進展陽極極化處理以使外表平滑、光亮的過程。電鑄electroforming通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復(fù)制金屬制品〔能將鑄模和金屬沉積物分開〕的過程。nickelformingsolution疊加電流電鍍supermposedcurrentelectroplating在直流電流上疊加脈沖電流或溝通電流的電鍍。post-treatmentprocess鍍后處理postplating〔〕電鍍后置技術(shù)處理。鍍前處理preplating為使制件材質(zhì)暴露出真實外表和消退內(nèi)應(yīng)力及其他特別目的所需除去油污、氧化物及內(nèi)應(yīng)力等種種前置技術(shù)處理。鍍銀系列silverplatingplatingprocess緞面加工satinfinish使制件外表成為漫反射層的處理過程。經(jīng)過處理的外表具有緞面狀非鏡面閃耀光澤。多層電鍍multilayerplating在同一基體上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同金屬層的電鍍。封閉sealing在鋁件陽極氧化后化學處理。其目的在于增大陽極掩蓋層的抗污力量及耐蝕性能。改善覆層中著色的長久性或賜予別的所需要的性質(zhì)。復(fù)合電鍍〔彌散電鍍〕compositeplating用電化學法或化學法使用權(quán)金屬離子與均勻懸浮在溶液中的不溶液性非金屬或其他金屬微粒同時沉積而獲得復(fù)合鍍層的過程。鋼鐵發(fā)藍〔鋼鐵化學氧化〕blueing〔chemicaloxide〕將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性溶液中，使其外表形成通常為藍〔黑〕色的氧化膜的過程。高速電鍍highspeedelectrodeposition為獲得高的沉積速率，承受特別的措施，在極高的陰極電流密度下進展電鍍的過程。隔膜diaphragm把電解槽的陽極區(qū)和陰極區(qū)彼此分隔開的多孔膜或半透膜。cadmiumplatingprocess鉻電鍍chromiumplatingprocess汞齊化amalgamation〔bluedip〕將銅或銅合金等金屬制件浸在汞鹽溶液中，使用權(quán)制件外表形成汞齊的過程。掛鍍rackplating掛鍍光亮鎳decorative-fullybrightnickelsolution掛具〔夾具〕platingrack用來裝掛零件，以便于將它們放入槽中進展電鍍或其它處理的工具。光亮電鍍brightplating在適當?shù)臈l件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。光亮劑brighteningagent〔brightener〕參加鍍液中可獲得光亮鍍層的添加劑。光亮浸蝕brightpickling化學或電化學方法除去金屬制件外表的氧化物或其他化合物使之呈現(xiàn)光亮的過程。preciousmetalproductsforplating滾鍍barrelplating制件在回轉(zhuǎn)容器中進展電鍍。適用于小型零件。barrelbrightnickelplatingprocess滾光barrelburnishing將制件裝在盛有磨料和滾光液的旋轉(zhuǎn)容器中進展?jié)L磨出光的過程。合金電鍍alloyplating電流作用下，使兩種或兩種以上金屬〔也包括非金屬元素〕共沉積的過程?；瘜W除油alkalinedegreasing借皂化和乳化作用在堿性溶液中去除制件外表油污的過程。化學鍍〔自催化鍍〕autocalyticplating在經(jīng)活化處理的基體外表上，鍍液中金屬離子被催化復(fù)原形成金屬鍍層的過程?；瘜W鍍鎳electrolessnickelplatingprocess化學拋光chemicalpolishing化學拋光chemicalpolishing金屬制件在肯定的溶液中進展陽極極化處理以獲得平坦而光亮的過程。緩沖劑buffer能使溶液的pH匯流排busbar連接整流器〔或直流發(fā)電機〕與鍍槽供導(dǎo)電用的銅排或鋁排。機械鍍mechanicalplating在細金屬粉和適宜的化學試劑存在下，用堅硬的小圓球撞擊金屬外表，以使細金屬粉掩蓋該外表。機械拋光mechanicalpolishing借助高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪以提高金屬制件外表平坦和光亮程度的機械加工過程。激光電鍍laserelectroplating在激光作用下的電鍍。焦磷酸銅電鍍copperpyrophosphateplatin金電鍍goldplating金屬電沉積metalelectrodeposition電鍍、電鑄、電解精煉等。浸鍍immersionplate由一種金屬從溶液中置換另一種金屬的置換反響產(chǎn)生的金屬沉積物。浸亮brightdipping絕緣層insulatedlayer〔resist〕涂敷在電極或掛具的某一局部，使該部位外表不導(dǎo)電的涂層。porosity銠〔白金〕電鍍工藝rhodiumplatingprocess離心枯燥機centrifuge利用離心力使制件脫水枯燥的設(shè)備。磷化phosphating在鋼鐵制件外表上形成一層難溶的磷酸鹽保護膜的處理過程。acidcoppersolution鋁及鋁合金前處理chemistryforplatingonAl&Alalloy鋁陽極氧化處理AnodizingAluminiumprocess脈沖電鍍pulseplating用脈沖電源代替直流電源的電鍍。敏化sensitization處理時，可在制件外表復(fù)原貴金屬離子以形成活化層或催化膜，從而加速化學鍍反響的過程。磨光grinding借助粘有磨料的磨輪對金屬制件進展拋磨以提高制件外表平坦度的機械加工過程。內(nèi)應(yīng)力internalstress被固定在基體上，遂使鍍層處于受力狀態(tài)，這種作用于鍍層的內(nèi)力稱為內(nèi)應(yīng)力。逆流漂洗countercurrentrinsing制件的運行方向與清洗水流淌方向相反的多道清洗過程。nickelbathpurifier配位劑complexant能與金屬離子或原子結(jié)合而形成配位化合物的物質(zhì)。噴砂sandblasting噴射砂粒流沖擊制件外表到達去污、除油或粗化的過程。噴射清洗sprayrinsing用噴射的細液流沖洗制件以提高清洗效果，并節(jié)約用水的清洗方法。噴丸shotblasting用硬而小的球，如金屬丸噴射金屬外表的過程，其作用是加壓強化該外表，使之硬化具有裝飾的效果。強浸蝕pickling將金屬制件浸在較高濃度和肯定溫度的浸蝕液中，以除去其上的氧化物和銹蝕物等過程。anti-corrosionzincalloyplating青銅電鍍及后處理brassplating&post-treatment氰化鍍銅cyanidecopperplatingsolution氰化鋅電鍍cyanidezincplatingsolution熱抗散thermaldiffusion加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬〔一種或多種〕集中形成合金的過程。熱熔hotmelting鍍件，使鍍層外表熔化并重結(jié)晶的過程。乳化除油emulsiondegreasing用含有有機溶劑、水和乳化劑的液體除去制件外表油污的過程。乳化劑emulsifyingagent〔emulsifier〕能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。潤濕劑wettingagent能降低制件與溶液間的界面張力，使制件外表易于被溶液潤濕的物質(zhì)。弱浸蝕aciddipping金屬制件在電鍍前浸入肯定的溶液中，以除去外表上極薄的氧化膜并使外表活化的過程。閃鍍flash〔flashplate〕電時間極短產(chǎn)生薄層的電鍍。刷鍍brushplating電鍍的方法。刷光brushing旋轉(zhuǎn)的金屬或非金屬刷輪〔或刷子〕對制件外表進展加工以去除外表上殘存的附著物，并使外表呈現(xiàn)肯定光澤的過程水的軟化softeningofwater除去水中鈣鎂等離子以降低其硬度的過程。塑料電鍍platingonplastics在塑料制件上電沉積金屬鍍層的過程。酸性鋅電鍍acidzincplatingprocess添加劑additionagent〔additive〕參加鍍液中能改進鍍液的電化學性能和改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。blackening&phosphatingtreatment退鍍stripping退除制件外表鍍層的過程。退火annealing退火是一種熱處理工藝，將鍍件加熱到肯定溫度，保溫肯定時間后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火處理可消退鍍層中的吸取氫，減小鍍層內(nèi)應(yīng)力，從而降低其脆性；也可以轉(zhuǎn)變鍍層的晶粒狀態(tài)或相構(gòu)造，以改善鍍層的力學性質(zhì)或使其具有肯定的電性、磁性或其他性能。脫色decolorization用脫色劑去除已著色的氧化膜上顏色的過程。non-cyanideplatingprocess錫電鍍tinplatingprocess線路板電鍍printedcircuitboards鋅鍍后鈍化處理passivatingtreatmentafterzinc-plating鋅鈍化后保護劑sealertreatmentafterpassivation陽極袋anodebag套在陽極上以防止陽極泥進入溶液的棉布或化纖織物袋子。移動陰極sweptcathode被鍍制件與極杠連在一起作周期性往復(fù)運動的陰極。有機溶劑除油solventdegreasing利用有機溶劑去除制件外表油污的過程。pearlbrightnickelplatingprocess整流器rectifier把溝通電直接變?yōu)橹绷麟姷脑O(shè)備。整平劑levellingagent在電鍍過程中能夠改善基體外表微觀平坦性，以獲得平坦光滑鍍層的穩(wěn)定劑。中性鹽霧試驗〔NSS〕neutralsaltspraytest〔NSS-test〕利用規(guī)定的中性鹽霧試驗鍍層耐腐蝕性。periodicreverseplating助濾劑filteraid為防止濾渣積存過于密實，使過濾順當進展，而使用細碎程度不同的不溶液性惰性材料。轉(zhuǎn)化膜conversioncoating金屬經(jīng)化學或電化學處理所形成的含有該金屬化合物的外表膜層，例如鋅或鎘上的鉻酸鹽膜或鋼上的氧化膜。著色colouring讓有機或無機染料吸附在多孔的陽極氧化膜上使之呈現(xiàn)各種顏色的過程。著色力量dyeingpower阻化劑inhibitor能減小化學反響或電化學反響速率的物質(zhì)，例如強浸蝕中使用的緩蝕劑。newdevelopedalloyplatingprocess金屬中的各種最最硬的金屬——鉻密度最大的金屬——鋨沸點最高——鎢⑴地殼中含量最多的金屬元素——鋁。日常生活中，用于保護鋼鐵制品所使用的“銀粉”實際上是金屬鋁的粉末。⑵人體中含量最高的金屬元素——鈣⑶目前世界年產(chǎn)量最高的金屬——鐵⑷導(dǎo)電、導(dǎo)熱性最好的金屬——銀。銀，閃耀著月亮般光明的光輝。它不僅可以用作裝飾，還用于工業(yè)領(lǐng)域，銀的化學性質(zhì)極為穩(wěn)定，在空氣中不易生銹，即便加熱也不和氧發(fā)生反響，它的導(dǎo)電力量在一般金屬中名列第一，超過汞和銅。因此一些周密儀表常用銀絲作導(dǎo)線，電子管的插腳，電器外表都鍍上了銀，這樣做不僅僅是為了美觀而是使它具有最強的導(dǎo)電力量。家用熱水瓶內(nèi)壁上的金屬是銀。⑸硬度最高的金屬——鉻⑹熔點最高的金屬——鎢。白熾燈、碘鎢燈、真空管中的燈絲，都是用鎢制成的。由于鎢是熔點最高的金屬，它的熔點高達3410℃。當白熾燈點亮時，燈絲的溫度在3000℃以上，在這種溫度下，其它金屬早已熔化成液體，甚至變成氣體。只有鎢能承受。我國鎢的儲量居世界第一位。其中以江西的大庚山脈儲量最多。⑺熔點最低的金屬——汞：熔點-39.3℃，常溫呈液態(tài)，可填充在溫度計中。⑻密度最大的金屬——1鋨的合金。鋨是一種硬度很高的灰藍色金屬，耐磨性很好。故而用它做筆尖，再適宜不過。由于這一優(yōu)良特性，鋨還可以用來做鐘表，重要儀器的軸承，壽命會很長。鋨最突出的特征，倒不是硬度高，而是最重的金屬。每立方厘米鋨重達22.7克，也就是說，每立方米的鋨就有22.7噸重。與鋨相比，自然界中鐵的密度只有它的三分之一，而鉛只有它的二分2700氧化。鋨是在1804年由英國化學家田南特覺察的。⑼密度最小的、最輕的金屬——鋰⑽光照下最易產(chǎn)生電流的金屬——銫：純潔的銫呈銀白色，是最軟的金屬。銫有著一種最貴重的性質(zhì)，就是它的自由電人們便利用它的這一特點，把金屬銫噴鍍在銀片上，制成各種光電管。在電影、電視、無線電、夜視儀以及很多自動掌握設(shè)備中，都要用到有銫制成的光電管。⑾展性最強的金屬——1/10000mm。1g4000m將300g1cm的50萬分之一。也就是說，把50萬張金箔疊合起來，才有1cm⑿延性最好的金屬——鉑。最細的鉑絲直徑只有1/5000mm。常說的“白金”首飾是用鉑加工而成的。⒀制造型高速飛機的重要金屬——鈦。被科學家稱為“二十一世紀的金屬”或“將來的鋼鐵”,純潔的鈦是銀白色的金屬，約在172550年月以來，一躍355095％，故有鈦飛機之稱。⒁海水中儲量最大的放射性元素——鈾。電鍍鋅的四個特點外觀，鋼鐵隨著時間的增長會被風化，水或泥土腐蝕。國內(nèi)每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的格外之一，所以，為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都承受電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。由于鋅在枯燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環(huán)境下更能產(chǎn)生一種堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護好內(nèi)部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的狀況下，鋅和鋼經(jīng)過一段時間結(jié)合會形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護?？偨Y(jié)電鍍鋅有以下特點：1、抗腐蝕性好，結(jié)合細致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進入內(nèi)部。2、由于層比較純，無論在酸或堿環(huán)境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護鋼體。3、經(jīng)鉻酸鈍化后形成各種顏色使用，可依據(jù)客戶寵愛選擇，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。4、鋅鍍層具有良好的延展性，在進展各種折彎，搬運撞擊等都不會輕易掉落。什么是pH電極，可用在分析的哪個方面？電位分析法所用的電極被稱為原電池。原電池是一個系統(tǒng)，它的作用是使化學反響能量轉(zhuǎn)成為電能。此電池的電壓被稱〔EM〔EMF另一個半電池為參比半電池，通常稱作參比電極，它一般是與測量溶液相通，并且與測量儀表相連。例如，一支電極由一根插在含有銀離子的鹽溶液中的一根銀導(dǎo)線制成，在導(dǎo)線和溶液的界面處，由于金屬和鹽溶液二種物相中銀離子的不同活度，便形成離子的充電過程，并形成肯定的電位差。失去電子的銀離子進入溶液。當沒有施加外電流進展反充電，也就是說沒有電流的話，這一過程最終會到達一個平衡。在這種平衡狀態(tài)下存在的電壓被稱為半電池電位或電極電位。這種〔如上所述〕由金屬和含有此金屬離子的溶液組成的電極被稱為第一類電極。此電位的測量是相對一個電位與鹽溶液的成分無關(guān)的參比電極進展的。這種具有獨立電位的參比電極也被稱為其次電極。對于此類電極，金屬導(dǎo)線都是掩蓋一層此種金屬的微溶性鹽〔Ag/AgC，并且插入含有此種金屬鹽陰離子的電解質(zhì)溶液中。此時半電池電位或電極電位的大小取決于此種陰離子的活度。此二種電極之間的電壓遵循能斯特〔NERNST〕公式：R·TE=E0+———·1naMen·F式中：E——電位E0——電極的標準電壓R——氣體常數(shù)〔8.31439焦耳/摩爾和℃〕T——開氏確定溫度〔例：20℃=273+293開爾文〕F——法拉弟常數(shù)〔96493庫侖/當量〕n——被測離子的化合價〔銀=1，氫=1〕aMe——離子的活度標準氫電極是全部電位測量的參比點。標準氫電極是一根鉑絲，用電解的方法鍍〔涂覆〕上氯化鉑，并且在四周充入氫氣〔固定壓力為1013hpa〕構(gòu)成的。將此電極浸入在25℃時H3O+離子含量為1mol/l/氯化銀電極。該電極通過溶解的AgCl此參比電極的電極電位通過飽和的kcl貯池〔如：3mol/lkcl〕來實現(xiàn)恒定。液體或凝膠形式的電解質(zhì)溶液通過隔膜與被測溶液相連通。利用上述的電極組合——銀電極和Ag/AgCl參比電極可以測量膠片沖洗液中的銀離子含量。也可以將銀電極換成鉑或金電極進展氧化復(fù)原電位的測量。例如：某種金屬離子的氧化階段。最生疏也是最常用的PH指示電極是玻璃電極。它是一支端部吹制上對于pH敏感的玻璃膜的玻璃管。管內(nèi)充填有含AgCl3mol/lkclpH7。存在于玻璃膜二面的反映PHAg/AgCl電極，導(dǎo)出。此電位差同樣遵循能斯特公式：R·TE=E0+———·1naH3O+n·FE=59.16mv/25℃perpHRFnn=1。溫度“T1℃的溫度變大，將引起電位0.2mv/perpHpH1℃每1pH0.0033pH這也就是說：對于20～30℃之間和7pH左右的測量來講，不需要對溫度變化進展補償；而對于溫度＞30℃或＜20℃pH＞8pH6pH圖1：pH值－電位－離子濃度之間的關(guān)系01234567891011121314OH14131211109876543210H01234567891011121314pH`+414.4????????????????????????+.59.20-59.2????????????????????????????????-414.4mv/25℃電鍍根底學問電鍍根底學問(2023-6-279:21:18)1.1電鍍定義電鍍(electroplating)是一種電離子沉積過程(electrodepos-itionprocess)，是利用電極(electrode)通過電流，使金屬附著在物體外表上，其目的為轉(zhuǎn)變物體外表的特性或尺寸。1.2電鍍目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，轉(zhuǎn)變基材外表性質(zhì)或尺寸。例如賜予金屬外表的光澤美觀、物品防銹、防止磨耗；提高導(dǎo)電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性；熱處理的防滲碳、氮化；尺寸或磨耗的零件修補。1.3各種鍍金方法電鍍法(electroplating)無電鍍法(electrolessplating)熱浸法(hotdipplating)熔射噴鍍法(sprayplating)塑料電鍍(plasticplating)浸漬電鍍(immersionplating)滲透鍍金(diffusionplating)陰極濺鍍(cathodesupptering)真空離子電鍍(vacuumplating)合金電鍍(alloyplating)復(fù)合電鍍(compositeplating局部電鍍(selectiveplating)穿孔電鍍(through-holeplating)筆電鍍(penplating)電鑄(electroforming)1.4電鍍根本學問電鍍大局部是在液體(solution)下進展，而且大多是在水溶液(aqueoussolution)中電鍍，大約有30種的金屬可由水溶液進展電鍍，例如：銅Cu、鎳Ni、鉻Cr、鋅Zn、鎘Cd“、鉛Pb、金Au、銀Ag、鉑Pt、鈷Co、錳Mn、銻Sb、鉍Bi、汞Hg、鎵Ga、銦In、鉈、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。有些金屬必需由非水溶液進展電鍍，例如：鋰、鈉、鉀、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鋁La、Ti、Zr、Ge、Mo等等?？捎伤芤杭胺撬芤旱碾婂兘饘儆校恒~、銀、鋅、鎘、銻、鉍、錳、鈷、鎳等等。還包括以下幾項：溶液性質(zhì)物質(zhì)反響化學式電化學界面物理化學材料性質(zhì)1.4.1溶液被溶解之物質(zhì)稱為溶質(zhì)(solute)，使溶質(zhì)溶解之物質(zhì)稱為溶劑(solute)溶劑為水之溶液稱之水溶液(aqueoussolution)。表示溶質(zhì)溶于溶液中之量為濃度(concentration)。在肯定量的溶劑中，溶質(zhì)能溶解之最大量值稱之溶解度(solubility)。到達溶解度值之溶液稱之為飽和溶液(saturatedsolution)，反之為非飽和溶液(unsaturatedsolution)溶液之濃度在生產(chǎn)和作業(yè)治理中使用易了解和便利的重量百分比濃度(weightpercentage)和常用的摩爾濃度(molalconcentration)。1.4.2物質(zhì)反響(reactionofmatter)在電鍍處理過程中，有物理變化及化學變化，例如研磨、枯燥等為物理反響，電解過程有化學反響，我們必需充分了解在處理過程中的各種物理和化學反應(yīng)的相互關(guān)系及影響。1.4.3電鍍常用之化學式1.溫度之換算:0℃=5/9(0oF-32)0oF=1.80℃=320K=0℃=2732．密度：D=M/VM=質(zhì)量V=體積3．比重：S.G=物質(zhì)密度/水的密度〔4℃時〕4．波美：〔Baume′〕Be′=145-145/比重比重=145/145-Be′例如：20％H2SO4溶液，在20℃是其Be′值是17，求該種液體比重是多少？ 答：該種液體比重=145/145-17=145-128=1.135NiSO4，7H2ONiSO4，7H2O=280.877H2O=126H2O%=126/280.87*100%=44.9%6．比率：例如，鍍鉻槽有400加侖溶液含500磅鉻酸，問同樣的濃度，100加侖鍍鉻液需要含多少鉻酸？400/500=100/XX=125答：需要量125磅鉻酸。7．溶液的重量換算成容積：例如，96%H2SO4，比重1.854求配制1公升標準硫酸溶液需要多少毫升96%H2SO4？一公升的標準酸液的硫酸重量=98/2=49克49克/〔1.8354克〕/〔ml×0.96〕=27.82ml答：需要27.82ml96%H2SO48．中和：例1，用14.4ml1N310ml的NaOHNaOH14.4ml×1N=10ml×xNx=1.44答：NaOH1.44N例2，1.1738NHCl溶液中和10ml1.1034NNaOHHClxml×1.1738N=10ml×1.1034Nx=9.4ml答：需要9.4ml1.1738N的HCl9．法拉第定律〔Faraday′sLaw〕例1，計算用5安培電流經(jīng)過5小時，銅沉積重量，其電流放電率為100%沉積重量=〔原子量/〔原子價×96500×〔電流×時間×電流效應(yīng)〕W=(A/(n×96500))×(I×T×CE)W=(63.54/(2×96500))×(5×5×60×60×100%)=31.8g答：可沉積31.8g的銅。例2，要在10分鐘鍍2.5NiSO4鍍液需要多大電流？設(shè)電流效率為100%，I=((n×96500)/(A))×((W)/(T×CE))=((2×96500)/(58.69))×((2.5)/(10×60×100%))=13.7A答：需要13.7A電流例3，鍍件外表積為1000cm2，在硫酸銅鍍液中通過15A電流，電流效率100%，求鍍銅51m所需要的時間。銅密度為8.93g/cm3t=((n×96500×D)/(A))×((area×d)/(I×CE))=((2×96500×8.93)/(63.45))×((1000×5×10-4)/(15×100%))=900秒=15分鐘14，1.5m1500A,1251m鋅的原子量為65.38,求電流效率？CE=WAct/WThen×100%=((1.5m2×251m×7.14g/m3)/((65.38)/(2×96500))×1500×15×60))×100%=59%答：其電流效率為59%例5，酸性鍍錫溶液做連續(xù)性銅片鍍錫，銅片0.9m寬，銅片的進展速度500m/min，電流密度5000A/m2，上下兩面欲鍍上0.41m錫厚，電流效率100%，錫的密度7.31g/cm3，原子量118.7m長？槽長L=((n×96500×D)/(A))×((S×d)/(DI×CE))=((2×96500×7.31g/cm3)/(118.7))×((500m/min×0.41m)/(5000A/m2×100%))=8m答：所需要的長度為8米。例6，使用不溶性陽極鍍鉻，電流效率為18%，通過電流為1000A/小時，不考慮帶出損失，求需要補充多少CrO3,以維持鍍液中鉻的濃度？鉻原子量為52，氧原子量為16W=((A/(n×96500))×(I×t×CE)=((52/(6×96500))×(1000×18%)WCro3=58.1×CrO3/Cr=58.1×100/52=112g答：需要補充CrO3112g電極保養(yǎng)學問1、pH短期：貯存在pH=4的緩沖溶液中;長期：貯存在pH=7的緩沖溶液中。2、pH玻璃電極球泡受污染可能使電極響應(yīng)時間加長?？捎肅Cl4或皂液揩去污物，然后浸入蒸餾水一晝夜后連續(xù)使用。污染嚴重時，可用5%HF10～20分鐘，馬上用水沖洗干凈，然后浸入0.1NHCl3、玻璃電極老化的處理玻璃電極的老化與膠層構(gòu)造漸進變化有關(guān)。舊電極響應(yīng)緩慢，膜電阻高，斜率低。用氫氟酸浸蝕掉外層膠層，常常能改善電極性能。假設(shè)能用此法定期去除內(nèi)外層膠層，則電極的壽命幾乎是無限的。4、參比電極的貯存銀-氯化銀電極最好的貯存液是飽和氯化鉀溶液,高濃度氯化鉀溶液可以防止氯化銀在液接界處沉淀，并維持液接界處于工作狀態(tài)。此方法也適用于復(fù)合電極的貯存。5、參比電極的再生參比電極發(fā)生的問題絕大多數(shù)是由液接界堵塞引起的，可用以下方法解決：浸泡液接界：用10%飽和氯化鉀溶液和90%蒸餾水的混合液，加熱至60～70℃，將電極浸入約5cm，浸泡20分鐘至1小時。此法可溶去電極端部的結(jié)晶。10～20分鐘，但不要讓氨水進入電極內(nèi)部。取出電極用蒸餾水洗凈，重參加內(nèi)充液后連續(xù)使用。真空方法：將軟管套住參比電極液接界，使用水流吸氣泵，抽吸局部內(nèi)充液穿過液接界，除去機械堵塞物。煮沸液接界：銀-氯化銀參比電極的液接界浸入沸水中10～20秒。留意，下一次煮沸前，應(yīng)將電極冷卻到室溫。當以上方法均無效時，可承受砂紙研磨的機械方法去除堵塞。此法可能會使研磨下的砂粒塞入液接界。造成永久性堵塞。目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為哪幾大類？目前，國?nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸悾煞譃樗拇箢悾呵杌镥冧\：由于(CN鍍液體系的進展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。承受此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后顏色保持好。鋅酸鹽鍍鋅：此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的”DPE”系列；b)廣電所的”DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH12.5~13。承受此工藝，鍍層晶格構(gòu)造為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。留意：產(chǎn)品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸)—>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內(nèi)80~90oC。氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達40%。鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡潔、粗大型零、部件)鍍后處理學問1、前言鍍后處理和鍍前處理在金屬的外表鍍工藝中占有極其重要的地位，很多承受外表鍍技術(shù)制造的產(chǎn)品消滅缺陷往往都是由前處理或后處理不當造成的，有關(guān)前處理的學問在一般的電鍍書中都有比較具體的表達，但對鍍后處理還沒有文章進展過系統(tǒng)的論述，鍍后處理的目的主要是為了提高鍍層的耐腐蝕性能或者保持鍍層原有的特性，其中最主要的鍍后處理是除氫處理和鈍化處理[1[2]等。2、鍍后處理2.1子，生成原子態(tài)的氫，滲透到金屬鍍層內(nèi)部，使鍍層產(chǎn)生疏松，當擱置一段時間后，原子態(tài)的氫會結(jié)合生成氫氣而體積膨脹，這樣就導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷，假設(shè)滲透到基體還會導(dǎo)致整個構(gòu)件的氫脆現(xiàn)象，特別是對于高強度鋼，一旦滲氫簡潔導(dǎo)致構(gòu)件的脆斷。因此，電鍍后要在肯定的溫度下熱處理數(shù)小時，以驅(qū)除滲透到鍍層下面或出來，對于常用的鍍鋅構(gòu)件，一般是在帶風機的烘箱中，220℃恒溫條件下保溫2小時，這個工序一般是在鈍化之前，[3]。不銹鋼化學鍍鎳后經(jīng)過400℃，1.5h低脆性[4Fe-Mn100150200℃，1.5h49.575.5%和121.8%[5]，可見，除氫處理對于提高鍍層的性能具有重要作用。由上可見，除氫處理通常是選擇一個最正確的溫度區(qū)間〔一般是在200～300℃之間〕和時間〔2～3h〕進展熱處理，但是針對不同的鍍層稍有差異，而且不同的處理溫度和2.2鈍化膜的化學成分可分為無機鹽鈍化和有機類鈍化兩類；依據(jù)鈍化膜組成成分對人體的危害性可分為鉻酸鈍化和無鉻鈍化。鉻酸鈍化是無機鹽鈍化的一個分支，目前國內(nèi)外爭論較多的無鉻鈍化有：鉬酸鹽溶液、鎢酸鹽溶液、硅酸鹽溶液、鈦鹽鈍化[6]、含鋯溶液、含鈷溶液、稀土金屬鹽溶液、三價鉻溶液、磷酸鹽鈍化〔磷化處理〕[7]等無機鹽鈍化和有機類鈍化等[8][9][10]。2.2.1，Cr3+起骨骼作用，Cr6+起血肉作用，Cr6Cr6+和Cr3+的不同配比，還可以得到不同顏色的鈍化膜[3]。由于這些突出的優(yōu)點使得鉻酸鈍化仍舊是目前應(yīng)用最廣的鈍化工藝。但是由于Cr6+具有相當高的毒性且易致癌，隨著人們環(huán)境保護意識的增加，越來越期望查找可以代替鉻酸鈍的緩蝕劑[11[9]。把鍍鋅件在鉬酸[12]。使用鉬酸鹽/[8[13]。鎢酸鹽作為金屬的緩蝕劑同鉬酸鹽具有相像性，鋅、錫合[8]。用于鈍化Sn-Zn抗?jié)駸嵫h(huán)試驗性能比鉻酸鹽和鉬酸鹽都要差[14[15]。但是其耐腐蝕性能比較差，日本的有關(guān)試驗室正進展著硅酸鈉為主體的電解液中陽極極化鍍鋅鋼板形成高耐腐蝕[9][8]。此外，含鋯溶液還存在本錢較貴問[8]。稀土金屬如含有鈰、鑭等的鹽類是鋁合金在含氯溶液中有效的緩蝕劑，爭論說明鈰的氧化物和氫氧化物能對鍍鋅層起到很好的保護作用[16]-[18]。對于三價鉻溶液，雖然其毒性只有六價鉻的1%[18]，對三價鉻的鈍化爭論也有不少，不過其耐腐蝕性能還遠2.2.2有機類鈍化有機類鈍化是很有期望代替鉻酸鈍化的一種無鉻鈍化工藝。文獻[19]對鍍鋅層的有機物無鉻鈍化進展了具體的報道,主要提到了二氨基三氮雜茂〔BAT4〕及其衍生物的鈍化，丙烯酸樹脂鈍化、環(huán)氧樹脂鈍化、單寧酸鈍化、植酸鈍化和有機鉬酸鹽鈍化等。Z.W.Chen[20溶性有機復(fù)合物薄膜，膜內(nèi)分子以配位形式與基體金屬相結(jié)合，形成屏蔽層，增加了膜的抗蝕性。研究外表，BAT4及其衍生物對鋅具有較好的抗腐蝕效率。美國專利5662967[21]提到的一種金屬基外表鍍鋅處理的鈍化方法，其鈍化液中含有烷基甲基丙烯酸酯聚合物，通過試驗，認為在總體上用這種含有烷基甲基丙烯酸酯聚合物所配置成的鈍化液浸鍍Zn或Zn-Al的羥基和羧基，一般來說，濃度高對成膜有利，隨膜層變厚，顏色變深，耐蝕性能增加，但是濃度超過40%，雖然膜層顏[19]。以歐洲鋼鐵前僅處于試驗室爭論階段[9]。文獻[24]對植酸酸在金屬防護中的應(yīng)用進展了具體的表達，指出，植酸可以在金屬表層形成結(jié)實致密的單分子保護膜，抑制金屬的氧化腐蝕。從而是一種抱負的鈍化液。2.2.3有機類與無機鹽混合鈍化處理為了進一步的提高無鉻鈍化膜的耐腐蝕性能又有爭論將有機物與無機鹽進展混合對鍍層進展鈍化處理使用混合鈍化液所獲得的鈍化膜其耐腐蝕性能通常要比單一的無機鹽鈍化或有機物鈍化更加優(yōu)良。單寧酸可以用于鍍鋅件的鈍化處理但是假設(shè)在鈍化液中參加金屬鹽類有機或無機緩蝕劑可以進一步增加其耐腐蝕性能[19]。文獻[22]對經(jīng)過水溶性的丙烯酸樹脂參加到鉬酸鹽和磷酸鹽中得到的鈍化液處理后的鍍鋅試件的耐腐蝕性能進展了測試，認為其抗腐蝕性能接近了鉻酸鈍化。歐洲專利0792922[23]中制造的一種型的鈍化液，用該專利的鈍化液浸泡鍍Al-Zn合金或Al后可在鍍層上形成一層由無鉻涂層混合物形成的涂層這層混合物包括凍膠凝膠相和分散相凍膠凝膠是一種有機聚合物，包括水溶性聚合物和那些可以溶解在無水溶劑中的聚合物，聚合物一般選擇環(huán)氧樹脂，也可以選擇丙烯酸聚合物、聚亞胺酯等，連續(xù)相一般是無鉻鹽類，一種是稀有金屬酯以及堿和堿土金屬的釩酸鹽，另一種是堿金屬的硼酸鹽。依據(jù)專利配置的鈍化液〔有機聚合物參加硼酸鈣及亞釩酸鈉〕進展試驗并于鉻酸鹽做比較，3000小時的鹽霧試驗顯示其抗腐蝕性能可以同鉻酸相匹敵。無機鉬酸鹽鈍化大多數(shù)是承受單一的鈍化液試劑處理金屬表層所獲得的涂層的耐腐蝕性能相對于鉻酸鈍化還不是很好。承受鉬酸鹽與多種組分復(fù)合配方，借分子間協(xié)同緩蝕作用可以提高耐腐蝕效率[25]。由于有機物能在鋅外表形成一層不溶性的復(fù)合物薄膜當參加適量的無機緩蝕劑時有機膜內(nèi)的分子與無機金屬鹽及金屬基體相結(jié)合，構(gòu)成屏蔽層，使膜比起單獨使用無機物緩蝕劑或有機物所形成的膜層致密的多，從而增加了膜的抗腐蝕性能，由于承受的無機物及參加的各種無機緩蝕劑都是無毒的，所以用來代替有毒的鉻酸鹽鈍化是有期望的。2.2.4無鉻鈍化存在的主要問題及最爭論無鉻鈍化對涂鍍鋼板生產(chǎn)廠家的環(huán)保有利，但是無鉻鈍化處理的工藝設(shè)備投資和生產(chǎn)本錢會上升，而且無鉻鈍化工藝對市場和產(chǎn)品的適應(yīng)力量差，一般來說，鉻酸鈍化的鋼板的耐腐蝕性要比無鉻鈍化鋼板的好。對于汽車涂裝來說，使用鉻酸鈍化處理的汽車車身鍍鋅鋼板涂裝時可以使用無鉛或低鉛油漆，而承受無鉻鈍化處理的汽車車身鍍鋅鋼板涂裝時必需使用含鉛電泳油漆，即為了保證肯定的耐腐蝕力量，鈍化液和底漆二者之間必需有一個是有毒的由于單位面積使用的含鉛電泳油漆比鈍化膜要多而鉻酸鹽鈍化處理的鍍鋅板耐腐蝕性能更加好，使用技術(shù)更加成熟因此，目前還是被更多的用戶青睞。盡管已經(jīng)有各種不同的無鉻鈍化工藝但是還沒有一種無鉻鈍化工藝能夠完全取代鉻酸鹽鈍化，雖然有些無鉻鈍化性能已經(jīng)接近鉻酸鈍化，不過其市場前景，應(yīng)用范圍以及環(huán)保效果還有待進一步的爭論。隨著人們對環(huán)保意識的日益增加，對于使用最廣泛的鍍鋅行業(yè)，有期望代替其鉻酸鈍化的無鉻鈍化工藝是鉬酸鹽鈍化和有機類鈍化。國內(nèi)對無鉻鈍化的爭論報道不是很多至于其在生產(chǎn)中的應(yīng)用由于多種緣由仍少見。最近有爭論也是從有機物鈍化角度動身，同時考慮到無毒以及零排放的目的，提出了一種的配方和工藝，在鍍鋅層外表上再涂敷一層水溶性高分子乳液，這層乳液枯燥后即形成一層極薄的無色透亮膜，膜的厚度大約在微米級，由于無色透亮，即防止了鍍鋅層的腐蝕又保持了原有的外觀目前在這方面的應(yīng)用國內(nèi)尚處于空白。針對這層有機膜進展了耐腐蝕試驗。主要包括室外暴曬試驗、鹽霧試驗和浸泡鹽水試驗。有機膜層的耐腐蝕性能已經(jīng)通過檢驗，并且超出了預(yù)期的結(jié)果，耐腐蝕性能優(yōu)良。目前，這種乳液已經(jīng)在一家鋼管廠試用，由于工藝上還有一些正待解決的問題。仍在進一步的爭論中，但是，由于其用量少、價格低廉、設(shè)備投資少等優(yōu)點，信任不久可以推廣使用。 3、小結(jié)鍍后處理的重要性和鍍前處理一樣，假設(shè)處理不恰當，同樣會造成巨大損失，鍍后處理主要包括除氫處理和鈍化處理，除氫為了除去滲透到鍍層甚至金屬基體中的原子氫，以防止鍍層鼓泡、針孔、麻點等缺陷。鈍化處理主要是為了提高鍍層的耐腐蝕性能，目前主要還是承受鉻酸鹽鈍化，由于其對環(huán)境以及人體的危害，人們正在樂觀尋求一種價格經(jīng)濟、性能優(yōu)良的替代工藝。有關(guān)無鉻鈍化的配方工藝已經(jīng)有很多，但是由于從性能、本錢以及廢水處理難度等綜合角度考慮，還沒有一種工藝可以完全替代鉻酸鹽鈍化。一種型的無色透亮、無污染、耐蝕性能優(yōu)良的水溶性有機乳液已經(jīng)通過性能檢測，目前已在企業(yè)試用，其工藝正在進一步的爭論中。隨著科技的進展，信任在不久的將來肯定會有更好的鈍化配方和工藝消滅。鋅，電鍍與熱浸之間的常識鋅的電鍍與熱浸都是：防止鋼鐵的腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性。一、原理：由于鋅在枯燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，外表能生成一種很致密的堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內(nèi)部不再受到腐蝕。并且當某種緣由，使鍍層發(fā)生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體形成微電池，使鋼基體成為陰極而受到保護。二、性能特點：1.鋅鍍層較厚，結(jié)晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；2.電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護鋼基體；3.鋅鍍層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有肯定的裝飾性；4.由于鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進展冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。三、應(yīng)用范圍：隨著科學技術(shù)生產(chǎn)的進展，電鍍工業(yè)所涉及的領(lǐng)域越來越廣泛。目前，電鍍鋅的應(yīng)用已普及國民經(jīng)濟的各個生產(chǎn)和爭論部門。例如，機器制造、電子、周密儀器、化工、輕工、交通運輸、兵器、航天、原子能等等，在國民經(jīng)濟中有重大意義【電鍍鋅、熱浸鋅之間根底——熱浸鋅】一、概述：在各種保護鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是格外優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過了相當簡單的物理、化學作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比較的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。 二、原理：熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下，分三個步驟形成的：1.鐵基外表被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；2.合金層中的鋅離子進一步向基體集中形成鋅鐵互溶層；3.合金層外表包絡(luò)著鋅層。三、性能特點：1.具有較厚的致密的純鋅層掩蓋在鋼鐵外表上，它可以避開鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層外表形成一層很薄而密實的氧化鋅層外表，它很難溶于水，故對鋼基體起著肯定保護作用。假設(shè)氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更抱負。2.具有鐵—鋅合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；3.由于結(jié)合結(jié)實鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；4.由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著結(jié)實，因此熱鍍件可進展冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；5.鋼構(gòu)造件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消退鋼件成型焊接時的應(yīng)力，有利于對鋼構(gòu)造件進展車削加工。6.熱鍍鋅后的件外表光亮美觀。7.純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層其性質(zhì)根本接近于純鋅具有延展性，所以它富于撓性。四、應(yīng)用范圍：熱鍍鋅的應(yīng)用隨著工農(nóng)業(yè)的進展也相應(yīng)擴大。因此，熱鍍鋅制品在工業(yè)〔如化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬構(gòu)造、電力輸送、造船等，農(nóng)業(yè)〔如：噴灌、曖房、建筑〔如：水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等、橋梁、運輸?shù)确矫?，近幾年已大量地被承受。由于熱鍍鋅制品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點，其應(yīng)用范圍越來越廣泛。選擇除鐵器的幾種指導(dǎo)方法、立磨、裂開機等重要設(shè)備。由于經(jīng)濟的不斷進展，其種類也不斷的繁衍，適用范圍的增廣要求我們在在使用中要注意1.、傾角，物料的性質(zhì)、濕度、粒度、厚度，物料中的含鐵多少、鐵磁物的粒度、性質(zhì)，除鐵要求、使用環(huán)境〔溫度、濕度、粉塵、有無腐蝕性等、除鐵器本身的特性，安裝的位置以及空間尺寸等。2.在使用懸掛式電、永磁除鐵器時，如物料過厚可與WCTG3.RCDC、RCDD、RCDF系列自卸式電磁除鐵器；RCYC系列自卸式永磁除鐵器；RCT系列永磁滾筒；CFDL系列電磁滾筒。4.除鐵器的主要特點是：吸長、大外形的鐵磁性物質(zhì)易于短、小外形的；吸尖形易于球形的；吸動的易于靜的。5.當物料中含鐵量較少時，應(yīng)選用RCDA、RCDB、RCDE、CF系列人工卸鐵懸掛式電磁除鐵器；RCY系列永磁除鐵器。6.當物料中的鐵磁物特別少時，選用GJT系列金屬探測儀與強磁自7.〔如煤塵、煙塵、灰塵〕CF、RCDB、RCDE系列全密封構(gòu)造的電磁除鐵器、RCY系列永磁除鐵器。8.磁選機選型時，物料是礦漿，需用CT濕式〔逆流槽〔半逆流槽B〔順流槽N。如用戶的物料是干粉狀可使用CXG干粉筒式磁選機，大小可依據(jù)用戶產(chǎn)量t/h。9.當物料中含有除鐵器不能吸附的金屬材料時，應(yīng)選用GJT系列金屬探測儀檢測出金屬物，自動停機后人工除鐵。10.當用戶不使用輸送膠帶而承受溜槽、管道、鏈板機、提升機等設(shè)備輸送物料時，應(yīng)承受RCYF.G.T系列管道式永磁除鐵器。以上這些是人們依據(jù)設(shè)備的構(gòu)造和性能用途，然后在自己閱歷的根底上總結(jié)的，在選擇時都有很重要的依據(jù)，合理的選擇能是用戶提高自己的生產(chǎn)效率，降低投資本錢，以及使自己的生產(chǎn)線更加的完善。所以說，用戶在進展選擇時要留意設(shè)備的類型和品種，認真選擇對待。電鍍根本學問介紹電鍍根本原理電鍍是一種電化學過程﹐也是一種氧化復(fù)原過程。電鍍的根本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極﹐金屬板作為陽極﹐接直流電源后﹐在零件上沉積出所需的鍍層。例如﹕鍍鎳時﹐陰極為待鍍零件﹐陽極為純鎳板﹐在陰陽極分別發(fā)生如下反響﹕陰極(鍍件)﹕Ni2++2e→Ni(主反響)2H++e→H2↑(副反響)陽極(鎳板)﹕Ni﹣2e→Ni2+(主反響)4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e(副反響)不是全部的金屬離子都能從水溶液中沉積出來﹐假設(shè)陰極上氫離子復(fù)原為氫的副反響占主要地位﹐則金屬離子難以在陰極上析出。依據(jù)試驗﹐金屬離子自水溶液中電沉積的可能性﹐可從元素周期表中得到肯定的規(guī)律﹐如表1.1所示陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極﹐大多數(shù)陽極為與鍍層相對應(yīng)的可溶性陽極﹐如﹕鍍鋅為鋅陽極﹐鍍銀為銀陽極﹐鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極。但是少數(shù)電鍍由于陽極溶解困難﹐使用不溶性陽極﹐如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極。鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來補充。鍍鉻陽極使用純鉛﹐鉛-錫合金﹐2．★電鍍根本工藝及各工序的作用2．1根本工序(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預(yù)鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→枯燥→下掛→檢驗包裝2．2各工序的作用2.2.1前處理﹕施鍍前的全部工序稱為前處理﹐其目的是修整工件外表﹐除掉工件外表的油脂﹐銹皮﹐氧化膜等﹐﹐據(jù)統(tǒng)計﹐60%的電鍍不良品是由前處理不良造成﹐所以前處理在電鍍工藝中占有相當重要的地位。在電鍍技朮興旺的國家﹐格外重視前處理工序﹐前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上﹐﹕除去零件外表的銹蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其它枯燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理后零件外表的型砂和氧化皮﹔除去零件外表的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件說明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態(tài)磨光﹕除掉零件說明的毛刺﹐銹蝕﹐劃痕﹐焊縫﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各種宏觀缺陷﹐以提高零件的平坦度和電鍍質(zhì)量。拋光﹕拋光的目的是進一步降低零件外表的粗糙度﹐獲得光亮的外觀﹐化學拋光﹐電化學拋光等方式。脫脂除油﹕﹐化學除油﹐電化學除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。酸洗﹕除掉工2.2.2電鍍在工件外表得到所需鍍層﹐是電鍍加工的核心工序﹐此工序工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層的各種性能﹕2.2.2.1主鹽體系每一鍍種都會進展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系﹐鋅酸鹽鍍鋅﹐氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)﹐氨鹽鍍鋅﹐硫酸鹽鍍鋅等體系。每一體系都有自己的優(yōu)缺點﹐如氰化鍍鋅液分散力量和深度力量好﹐鍍層結(jié)晶細致﹐與基體結(jié)合力好﹐耐蝕性好﹐工藝范圍寬﹐鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點。但是劇毒﹐嚴峻污染環(huán)境。氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液﹐廢水極易處理﹔鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系﹔電流效率高﹐沉積速度快﹔氫過電位低的鋼材如高碳鋼﹐鑄件﹐鍛件等簡潔施鍍。但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有肯定的腐蝕性﹐一方面會對設(shè)備造成肯定的腐蝕﹐另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加關(guān)心陽極的深孔或管狀零件。2.2.2.2添加劑添加劑包括光澤劑，穩(wěn)定劑，松軟劑，潤濕劑﹐低區(qū)走位劑等。光澤劑又分為主光澤劑﹐載體光亮劑和關(guān)心光澤劑等。對于同一主鹽體系﹐使用不同廠商制作的添