鋼筋工程施工-鋼筋機械連接與檢驗

鋼筋工程施工單元(五)鋼筋機械連接與檢驗套筒擠壓連接接頭質(zhì)量檢驗3《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010規(guī)定：套筒擠壓連接應(yīng)進行連接套筒的檢驗、鋼筋連接前的工藝檢驗、接頭安裝質(zhì)量檢驗和接頭抗拉強度試驗。⑴連接套筒的檢驗接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。41）擠壓套筒的外觀應(yīng)符合以下要求：①套筒外表面可為加工表面或無縫鋼管、圓鋼的自然表面；②應(yīng)無肉眼可見裂紋；③套筒表面不應(yīng)有明顯起皮的嚴重銹蝕；④套筒外圓及內(nèi)孔應(yīng)有倒角；⑤套筒表面應(yīng)有擠壓標識和符合規(guī)定的標記和標志。5外徑D允許偏差外徑D壁厚t長度L≤50±0.5+0.12t-0.10t±2.0＞50±0.01D+0.12t-0.10t±2.0表2-31標準型擠壓套筒尺寸允許偏差單位：mm2）擠壓套筒的尺寸偏差應(yīng)符合表2-31的規(guī)定。6⑵鋼筋連接前的工藝檢驗鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定；73）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程附錄A中的單向拉伸加載制度進行試驗；4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。8⑶接頭安裝質(zhì)量檢驗套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；2）鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；93）擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認定的允許波動范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進行檢驗；4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。10⑷接頭抗拉強度試驗1）接頭驗收批接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為l00%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。112）接頭取樣及合格性判定對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合表2-30相應(yīng)等級的強度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。12如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。3）現(xiàn)場截取試件后的補接方法現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。

鋼筋工程施工單元(五)鋼筋機械連接與檢驗套筒擠壓連接施工工藝15套筒擠壓連接工藝流程，如圖2-24所示。16⑴檢查設(shè)備檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)。⑵檢查套筒、鋼筋端部對套筒、鋼筋及壓部位進行檢查，清除表面上的銹斑、油污；鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用電氣焊切割。⑶劃出擠壓標志劃出鋼筋端頭壓接標志，以確保鋼筋伸入套筒的深度。壓接標志距鋼筋端部的距離是套筒長度的1/2。17⑷擠壓連接鋼筋應(yīng)按標記插入套筒，鋼筋的軸心與套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。啟動超高壓油泵，打開下壓?？ò澹瑢恒Q套入被擠壓的鋼筋連接套筒中，插入下壓模，鎖死卡板，壓鉗口對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。18擠壓時，壓鉗的壓接應(yīng)對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，最后檢查壓痕。為減少高處作業(yè)并加快施工進度，宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端。鋼筋套筒擠壓連接，如圖2-25所示。圖2-25鋼筋套筒擠壓連接1-已擠壓的鋼筋；2-套筒；3-未擠壓的鋼筋19⑸接頭檢驗

在套筒擠壓連接過程中，首先應(yīng)由操作人員對套筒擠壓連接認真進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設(shè)）單位進行驗收。20抽取鋼筋套筒擠壓連接接頭試件時，應(yīng)在監(jiān)理人員見證下取樣。委托指定試驗單位試驗，并出具《鋼材連接試驗報告》。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)隱蔽驗收再填寫《鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。

鋼筋工程施工單元(五)鋼筋機械連接與檢驗套筒擠壓連接施工準備23套筒擠壓連接是將兩根需連接的帶肋鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密咬合為整體的連接。套筒擠壓鋼筋接頭適用于16~40的HRB335、HRB400、HRB500級鋼筋連接。24帶肋鋼筋套筒擠壓連接應(yīng)遵循的規(guī)范規(guī)程：1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20132）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20153）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20104）《鋼筋機械連用套筒》JG/T163-201325⑴技術(shù)準備

1）施工單位必須提供有效的套筒擠壓連接《接頭試件型式檢驗報告》，明確連接工藝參數(shù)：套筒長度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、壓痕總寬度、壓痕平均直徑、擠壓后套筒長度。262）操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，必須持證上崗。3）鋼筋連接工程開始前，對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，以確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應(yīng)。27⑵材料準備1）鋼筋：鋼筋的牌號、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。2）套筒：套筒應(yīng)有出廠合格證。施工現(xiàn)場主要檢查套筒合格證是否內(nèi)容齊全，套筒表面是否有可以追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。28套筒在運輸和儲存中，按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污29⑶施工機具1）施工機械：超高壓油泵、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模等。2）工具用具：平衡器、角向砂輪、劃標志工具等。3）檢測設(shè)備：鋼尺、壓痕卡板卡尺。30⑷作業(yè)條件準備1）清除鋼筋擠壓部位和套筒的銹污、砂漿等雜物。2）鋼筋與套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用角向砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。3）擠壓作業(yè)前，檢查擠壓設(shè)各是否能正常工作，經(jīng)試壓符合要求后方可開始作業(yè)。

鋼筋工程施工單元(五)鋼筋機械連接與檢驗滾軋直螺紋連接工藝33鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程，如圖2-26所示。34⑴鋼筋下料鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。35⑵剝肋滾絲將鋼筋夾持在臺鉗上，扳動手柄減速機向前移動，剝肋機構(gòu)對鋼筋進行剝肋，到調(diào)定長度后，停止剝肋。減速機繼續(xù)向前，漲刀觸頭縮回，滾絲頭開始滾軋螺紋，滾軋到設(shè)定長度后，設(shè)備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動手柄后退，減速機退到后極限位置、完成螺紋的加工。36直螺紋絲頭示意圖，如圖2-27所示。圖2-27直螺紋絲頭示意圖37⑶絲頭檢驗1）外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。2）外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。383）絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%，直螺紋絲頭檢驗示意圖，如圖2-28所示。圖2-28鋼筋絲頭環(huán)規(guī)檢驗示意圖（a）環(huán)通規(guī)檢驗（b）環(huán)止規(guī)檢驗39⑷鋼筋連接1）檢查連接套筒是否與被連接鋼筋規(guī)格相符；檢查鋼筋絲頭螺紋和連接套筒內(nèi)螺紋是否干凈、完好無損；檢查鋼筋絲頭有效螺紋長度是否符合產(chǎn)品設(shè)計的要求。2）將連接套筒旋入被連接鋼筋一端的絲頭。3）將另一根被連接鋼筋的鋼筋絲頭旋入套筒，并使兩根鋼筋端頭在連接套筒中對頂。40圖2-29標準型接頭的連接41⑸接頭檢驗1）擰緊扭矩檢驗鋼筋連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表2-32的規(guī)定。檢驗完成后，填寫《現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄》表204-6-7。鋼筋直徑(mm)≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩(N·m)100200260320360直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值表2-3242抽檢數(shù)量：每一驗收批抽取10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。432）抗拉強度檢驗鋼筋連接完成后，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。

鋼筋工程施工單元(五)鋼筋機械連接與檢驗滾軋直螺紋連接施工準備46滾軋直螺紋連接接是將兩根鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭，按規(guī)定的力矩值連接成一體的連接。直螺紋連接接頭適用于16~40的HRB335、HRB400、HRB500級鋼筋連接。47直螺紋連接應(yīng)遵循的規(guī)范規(guī)程：（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015（3）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010（4）《鋼筋機械連用套筒》JG/T163-201348⑴技術(shù)準備1）施工單位必須提供有效的直螺紋連接《接頭試件型式檢驗報告》，明確連接工藝參數(shù)：連接套筒長度、外徑、螺紋規(guī)格、牙形角、安裝時擰緊扭矩等。2）操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，必須持證上崗。3）鋼筋連接工程開始前，對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，以確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應(yīng)。49⑴技術(shù)準備1）施工單位必須提供有效的直螺紋連接《接頭試件型式檢驗報告》。明確連接工藝參數(shù)：連接套筒長度、外徑、螺紋規(guī)格、牙形角、安裝時擰緊扭矩等。502）操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，必須持證上崗。3）鋼筋連接工程開始前，對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，以確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應(yīng)。51⑵材料準備1）鋼筋：鋼筋的牌號、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。2）套筒：連接套筒應(yīng)有出廠合格證。施工現(xiàn)場主要檢查套筒合格證是否內(nèi)容齊全，套筒表面是否有可以追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。52專用塞規(guī)檢驗：隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢驗，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。連接套筒在運輸和儲存中應(yīng)分類包裝存放，妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。53⑶施工機具1）施工機械：切割機，鋼筋剝肋滾絲機。542）工具用具：鋼絲刷、管鉗扳手、扭力扳手等。扭力扳手：校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。力矩扳手需定期經(jīng)計量管理部門批準生產(chǎn)的扭力儀檢定，檢定合格后方準使用。檢定期限每年一次，且新開工工程必須先進行檢定方可使用。553）檢測設(shè)備：鋼尺、用專用直螺紋量規(guī)（環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)）。⑷作業(yè)條件1）切割機、鋼筋滾軋直螺紋機安裝就位，且正常運行。2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放。3）施工準備已完成，施工人員到位，鋼筋連接施工要求等已進行技術(shù)交底。

鋼筋工程施工單元(五)鋼筋機械連接與檢驗套筒擠壓連接接頭質(zhì)量記錄及樣表58套筒擠壓連接接頭應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄⑴表C2-4技術(shù)交底記錄⑵表C1-5施工日志⑶表C4-2鋼材連接檢測報告⑷表G3-6鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄⑸附表5-1接頭試件型式檢驗報告注1：采用《河北省建筑工程資料管理規(guī)程》[DB13（J）/T145-2012]所規(guī)定的表式；《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010附錄B的表式。

鋼筋工程施工單元(五)鋼筋機械連接與檢驗滾軋直螺紋連接接頭質(zhì)量檢驗61《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010規(guī)定：直螺紋連接應(yīng)進行連接套筒的檢驗、鋼筋連接前的工藝檢驗、加工和安裝質(zhì)量檢驗和抗拉強度試驗。⑴連接套筒的檢驗接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。1）螺紋套筒的外觀應(yīng)符合以下要求：①套筒外表面可為加工表面或無縫鋼管、圓鋼的自然表面；②應(yīng)無肉眼可見裂紋或其他缺陷；③套筒表面允許有銹斑或浮銹，不應(yīng)有銹皮；④套筒外圓及內(nèi)孔應(yīng)有倒角；⑤套筒表面應(yīng)有規(guī)定的標記和標志。6263外徑（D）允許偏差螺紋公差長度（L）允許偏差加工表面非加工表面應(yīng)符合GB/T197中6H的規(guī)定±1.0±0.520＜D≤30，±0.530＜D≤50，±0.6D＞50，±0.80表2-35圓柱形直螺紋套筒尺寸允許偏差2）螺紋套筒的尺寸偏差應(yīng)符合表2-35的規(guī)定。64⑵鋼筋連接前的工藝檢驗鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定；653）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程附錄A中的單向拉伸加載制度進行試驗；4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。66⑶接頭加工質(zhì)量要求直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為0~2.0P；674）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3P。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。68⑷接頭安裝質(zhì)量要求直螺紋鋼