（培訓體系）現(xiàn)代企業(yè)物資管理培訓教材

(培訓體系)現(xiàn)代企業(yè)物資產(chǎn)運營持續(xù)運營進行，取得更好的經(jīng)濟效益。狹義的物資僅指生產(chǎn)過程中所需要的生產(chǎn)工具和原材料、輔助材料、產(chǎn)性建筑、道路等生產(chǎn)資料。動力、配件、工具、產(chǎn)品。按生產(chǎn)中的自然屬性分類：金屬材料、非金屬材料、機電產(chǎn)品。產(chǎn)運營物資、壹般維護物資、開發(fā)新產(chǎn)品物資、工藝裝備物資、其他用物資。資的采購、運輸、保管、發(fā)放、合理使用和綜合利用等壹系列計劃、組織、控制等管理工作的總稱。存理、⑦運輸管理、⑧搬運管理、⑨編碼管理。⑴加強物資管理是保證企業(yè)生產(chǎn)能正常進行的重要條件。⑵加強物資管理是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。⑶加強物資管理也是搞好整個國民經(jīng)濟的物資管理的重要壹環(huán)。有：②價值工程管理法。③儲備定額管理法。④目標管理法。指：供應及時；使用要合理；費用要節(jié)省。②“三無”是指：無斷、無囤、無呆廢物資。構①庫位規(guī)劃。②物料、成品之堆放和標識。③出入庫之管理。④賬務之處理。⑤盤點。⑥呆廢物資及不合格品之申報和處理。⑦反饋超儲積壓和儲存不足之信息。⑧提供有關安全庫存的靜態(tài)、動態(tài)資料。⑨安全維護。材料倉庫半成品庫員主要職責：⑴嚴格執(zhí)行倉庫管理制度；⑵按采購訂單點收入庫，且辦理關聯(lián)手續(xù)；⑶貨品入庫時裝卸應輕拿輕放，分類碼放整齊，杜絕不安全因素；⑷加強物料/成品庫區(qū)管理，分區(qū)定位，存放合理，整齊有序，標識明顯，保證庫存物品的完好無損；整齊、空氣流通，要隨時檢查貨品，防止變質；料單，根據(jù)生產(chǎn)計劃定額發(fā)放，且貫徹先進先出原則；貨計劃單發(fā)貨，手續(xù)不全不予發(fā)貨，如遇特殊情況則需獲得有關領導的同意，方可發(fā)貨；⑻出入庫后應即時登記有關賬卡；⑼按時盤點且上報盤點報表，做到賬物卡相符。特性分：原料倉、半成品倉、成品倉、危險品倉、其他倉庫。2根據(jù)區(qū)域位置分：總部倉庫、分部倉庫(周轉倉)。置的設置需要參考以下因素：受汛期影響的地方。①客戶條件：即指距離客戶的遠近。②自然條件：即指自然環(huán)境情況。③運輸條件：即指交通運輸是否方便。④政策條件：即指政策是否允許以及是否有優(yōu)惠。要確定倉庫規(guī)模，需考慮以下情況：①儲存數(shù)量。②周轉速度。③季節(jié)性物資。④呆廢物資。2儲存數(shù)量：倉庫規(guī)模和儲存量成正比，儲存量越大所需儲存空間也就越大。3周轉速度；倉庫規(guī)模仍受物資的周轉速度的影響，于儲存量不變的情況下，周轉速度越快，儲存時間越短，所需儲存空間就越小。模有影響。。消防通道處堆放物品。的正下方不準堆放可燃物。從安全角度考慮，倉庫應使用防爆燈。影響以及不能受到破損，否則會導致絕緣性能降低或破壞。③消防器材設置：設置消防栓、滅火器、其他消防裝備。吹、雨淋、陽光曝曬、潮濕和溫度高的地方以及不受腐蝕性物體、氣體的腐蝕。安全裝置，采用防爆氣和燈具。根據(jù)物資的質量情況，可置合格品區(qū)、不合格品區(qū)和待檢區(qū)。確定物資存放位置。根據(jù)物資特性及搬運工具來設置物資的存放方式：墊板式、貨架式、儲柜式、其他方式。堆放式、其他方式。，五五成層的壹種堆放方法。主要有：汽車、拖拉機、叉車(含抱式)、手拖車、手推車、其他工具。①分區(qū)分類：根據(jù)物資類別，合理規(guī)劃物資擺放的區(qū)域。區(qū)編號；第三位號碼表示貨架層次或貨場內(nèi)分排編號；第四位號碼表示貨物位置或貨場垛位編號。方式立牌。設置“儲位代號欄”，將各物資的位其指南上應主要有：物資名稱、物資編號、物資存放位置。確、快速地查找倉庫內(nèi)庫存物資。倉庫管理是保管物資為基礎的準確及時地為生產(chǎn)和銷售提供物資供給的存儲活動。理是物資管理的重要環(huán)節(jié)，做好倉庫管理其意義于于：正常進行。②有利于保證物資質量，減少損耗，降低產(chǎn)品成本。③有利于合理儲備，加速資金周轉，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。④有利于確保物資儲存安全，確保企業(yè)生產(chǎn)運營成果。物資發(fā)放，④物資盤點，⑤呆廢物資處，⑨資料保管訂購⑴物品堆放不整齊，通道被阻塞。⑵無區(qū)位標識，查找物品較因難。⑶物品或包裝箱上無物品名稱、編碼標識。⑷堆放物品無安全意識，存于隱患。⑸呆廢物品未即時處理。⑹需退回供方的合格品款即時退回。⑺發(fā)料未按先進先出的原則發(fā)放。⑻賬實不符。⑼記賬方法不正確。⑽倉庫無采購訂單，未按訂單要求收貨。⑾物料編碼不正確或無編碼。⑿未按時盤點。⒀倉庫資料保管不善。①倉管員應依物料之特性、體積、重量、數(shù)量，分庫分類分區(qū)存放。處。③各類物資應堆放整齊，標識清楚。④已驗收物資、待驗收物資和不合格物資應分區(qū)存放，且標識清楚。人核準后方可調(diào)整。⑥倉庫應設置相應的消防設備及消防器材和報警裝置。⑦倉庫內(nèi)應隨時保持清潔、干燥和通風狀態(tài)良好。⑧易燃易爆物資應和其他物資隔離保管，且于明顯處標示嚴禁煙火。防蟲、防潮等工作。①“三化”：倉庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護經(jīng)?；?。②“三?！保罕Ｙ|、保量、保安全。③“三清”：料清、規(guī)格清、數(shù)量清。④“倆齊”：區(qū)整齊、工位整齊。⑤“三壹致”：賬、物、卡壹致。⑥“五防”：防火、防潮、防盜、防蟲、防變形。略法》程序等時，倉庫的物資盈虧材料貯存期為六個月，對期。①有利于明確供需雙方的數(shù)量和質量責任；②有利于明確進料品質情況，避免對生產(chǎn)造成影響；③有利于了解訂單的完成情況；④有利于為支付供方貨款提供依據(jù)。①核對供方“送貨單”內(nèi)容填寫是否詳細，是否已填寫了物料名稱、物料編碼、訂單編號和數(shù)量等內(nèi)容。②核對訂單的數(shù)量、品種和規(guī)格以及交貨期限。③核對實物。④檢查所送物資及包裝箱或容器上是否貼有物料標簽。⑤抽查包裝箱或容器內(nèi)的物資數(shù)量是否和所貼標簽的數(shù)量壹致。⑥檢驗物資品質是否達到要求。質檢驗倉庫簽收入庫擺放門托運時，倉庫派人到鐵路等交通運輸部門接收和提運物資，要求做到準確及時、好記錄，且及時處理，防止把有差錯的物資提回倉庫。②驗收準備:驗收人于驗收前應搜集且熟悉有關資料，組織好卸貨人力和卸貨工具，準備好相應的檢驗工具，且安排好貨位。產(chǎn)品說明書等單據(jù)是否齊全。B檢查物資和包裝容器上是否有物料標、物料編碼、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家和數(shù)量等內(nèi)容。C核對供方所交物資是否是訂單所列物資、品種、規(guī)格；D器內(nèi)的物資數(shù)量和所貼標簽的數(shù)量壹致。E要嚴格做到五不點收：憑符不收；品質不符合要求不收；無計劃不收；逾期不收。為允收或拒收或選用等，且做出檢驗方案。開單收料，對于不合格物資，應退回供應商。收入庫物資分類擺放和標識，且登記入賬，按時將應交其他部門或人員的收料單據(jù)送出。磅法、測量法、理論計量換算法、其他方法。、理論鑒別法、試用檢驗法、對比檢驗法、其他方法。略……物資發(fā)放，是壹種為生產(chǎn)和銷售提供服務且實施監(jiān)督的管理活動。放憑證時，經(jīng)核實無誤后方可發(fā)貨。②實行限額發(fā)放制和先進先出的原則。③實行以壞換新，廢舊回收制度。④實行補發(fā)審核制度。應即時登記入賬，且整理有關憑證資料。①領料作業(yè)；②備料備貨作業(yè)；③發(fā)貨作業(yè)；④退料作業(yè)；⑤退貨作業(yè)。按獲發(fā)放案件備料備貨作業(yè)發(fā)放作業(yè)全以及是否有其部門主管或指定的專人簽章。②備料備貨作業(yè)：和數(shù)量準備貨品，且放于備料備貨區(qū)，等待發(fā)放。③發(fā)放作業(yè)：a早：發(fā)料準備早、缺貨反映早、申請檢驗早。b四注意：注意先進先出、注意限額發(fā)放、注意料品質量、注意規(guī)格型號。證發(fā)放時，應填寫實發(fā)數(shù)量，且及時登記賬卡。⑶凡超過限額或計劃外的發(fā)放，就履行審批手續(xù)。⑷出庫憑證不準涂改，若有變更時需有使用單位主管簽章證明。⑸領發(fā)貨品時，雙主必須同時于場當面點清。⑹對于已經(jīng)檢查的庫存已久的物資發(fā)放時，需要進行質量重新檢驗。a三核對：出庫單和實物核對、出庫單和物卡相核對、物卡和實物相核對。B五不發(fā)：無計劃不發(fā)、手續(xù)不齊不發(fā)、涂改不清不發(fā)、規(guī)格型號不對不發(fā)、未驗收入庫不發(fā)。④退料退貨作業(yè)：料，于使用時遇質量異常、用料變更或用料剩余時，倉庫應辦理退料手續(xù)，連同物品退回倉庫。⑵車間退料時，應將退品包裝好，且注明規(guī)格、型號、數(shù)量和名稱。⑶退料時，應于退料單上注明退料原因。⑷退料時應將合格品和不合格品分開填寫。⑸對于使用部門退回的料品，倉庫應依其退料原因分別儲存和處理。⑹客戶申請退貨時，經(jīng)銷售部、品管部同意后主可退回。時，應盡快清點完畢，報品管部確認方可處客戶方案數(shù)不壹致時，以倉庫清點為準，且查明原因。⑤入庫管理：⑴倉庫應將退入倉庫的貨品，依其退貨原因，分別存放和標識。⑵對于屬供應商所造成的不合格品，要催促供應商及時提回，品，且又不通修復的，每月應申報壹次，進行及時處理。送有關資料。略……：⑴物資于運輸、保管、收發(fā)過程中發(fā)生自然升溢或損耗。⑵由于計量、檢驗方面的問題造成的數(shù)量或質量上的差錯。員失職造成的物資的損壞、霉爛、變質或短缺等；硬化，結塊、變色、銹爛、生霉，變形以及受蟲鼠的嚙食等，致使物資發(fā)生減量或無法再使用。⑸由于自然災害造成的非常損失和非常事故發(fā)生的毀損。于手續(xù)不齊或計算、登記上發(fā)生錯誤，或收發(fā)憑證遺失造成的賬實不符。⑺由于貪污、盜竊、徇私舞弊等造成的物資損失。⑻由于未達賬項引起的賬實不符。每箱每桶數(shù)量有多有少，而于驗收時無法每箱每桶進行核對，所造成的短缺或盈余。有欠準確，或使用方法錯誤，而造成數(shù)量有差異。⑾由于用作樣品，而雙未開單，造成數(shù)量短缺。⑿由于整進零發(fā)所產(chǎn)生的磅差。點之作用⑴確保物資資料的真實性；⑵確保各項物資的安全和完整；⑶挖掘物資潛力，提高物資使用效率；⑷利于了解有關物資的各項制度的執(zhí)行情況。⑴檢查物資的賬面數(shù)量和實存數(shù)量是否相符；⑵檢查物資的收發(fā)情況，以及有無按先進先出的原則發(fā)放物資；⑶檢查物資的堆放及維護情況；⑷檢查各種物資有無超儲積壓、損壞變質；⑸檢查對不合格品及呆廢物資的處理情況；⑹檢查安全設施及安全情況。輔助材料、燃料、備品備件、低值易耗品、包裝物、于產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品的清查核點。②財產(chǎn)盤點：是指對生產(chǎn)性財產(chǎn)和非生產(chǎn)性財產(chǎn)的清查核點。分⑴全面盤點：是對所有財產(chǎn)物資進行全面盤點，壹般于年終進行。產(chǎn)物資的清點核對，壹般根據(jù)實際情況輪流盤或重點抽盤。每季壹次；每半年壹次或每年壹次等。固定的時間，而是根據(jù)實際需要對各項物資進行盤點。①對物資的盤點壹般采用實地盤點法。②盤點時應注意：⑴物資保管人員必須于場，協(xié)助盤點人員盤點；⑵按盤點計劃有步驟進行，防止重復盤點或漏盤；、過稱、量尺、技術推算方法來確定盤點數(shù)量。準備⑴盤點時間的確定：盡量利用連續(xù)假期；⑵盤點范圍的確定；⑶盤點方式的確定；⑷盤點人員的確定；⑸盤點表單的確定；⑹盤點時物資進出要求；便于正式盤點的工作順利進行。。主要是根據(jù)盤點表核對盤點單和實物，且檢查物資的堆放情況及其他情況。⑴根據(jù)盤點數(shù)量和賬存數(shù)量編制盤點方案；⑵確定盤盈盤虧量；⑶追查盤盈盤虧的原因。處理⑴查明差異，分析原因。⑵認真總結，加強管理。⑶上報批準，調(diào)整差異。略……。失其使用價值，同時也無法改作它用的物料。中所產(chǎn)生的已無法再利用的邊角料或零頭。①物盡其用；②減少資金占用；費用空間①因滯銷而引起生產(chǎn)變更，致使物料積壓；②因設計變更或失誤，造成呆廢物資的發(fā)生；③因驗收疏忽或經(jīng)檢驗合格之物料中仍含有少量的不合格品；④因保管不當或保存過久而變質；⑤加工后所剩的邊角料或碎屑等；⑥因請購或彩購不當，而造成呆廢物資；⑦用料預算大于實際使用；⑧代客加工余料；⑩促銷材料。①轉用：轉用于其他產(chǎn)品生產(chǎn)。②修正再用：于規(guī)格等方面稍加修正加以利用。③拆零利用：呆廢物資中有用零件回收利用。④調(diào)換：和加工商品糧或供應商協(xié)商進行等價調(diào)換其他物資。⑤轉贈：轉送其他單位利用。⑥出售；將呆廢物資降價出售，回收部分資金。述的處理時，只能銷毀，以免占用倉庫空間。