-關(guān)于交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜常見的問(wèn)題及其原因分析

關(guān)于交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜常見的問(wèn)題及其原因分析一、交聯(lián)的三種方式1、交聯(lián)電纜性能交聯(lián)就是將聚乙烯的線型分子結(jié)構(gòu)通過(guò)化學(xué)交聯(lián)或高能射線的輻照交聯(lián)，轉(zhuǎn)變成立體網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)。從而大大地提高了它的耐熱性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂，減少了它的收縮性，使其受熱以后不再熔化。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜其長(zhǎng)期允許工作溫度可達(dá)90℃2、交聯(lián)方法交聯(lián)絕緣的品種雖多，但主要分為物理交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩大類。物理交聯(lián)也稱為輻照交聯(lián)一般適用于絕緣厚度較薄的低壓電纜。中高壓電纜一般采用過(guò)氧化物交聯(lián)即用化學(xué)交方法是將線性分子通過(guò)化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)起來(lái)，轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。化學(xué)交聯(lián)一般還可分為過(guò)氧化物交聯(lián)和硅烷交聯(lián)接枝交聯(lián)兩種。2.1輻照交聯(lián)輻照是采用高能粒子射線照射線性分子聚合物，在其鏈上打開若干游離基團(tuán)，簡(jiǎn)稱為接點(diǎn)。接點(diǎn)活性很大，可把兩個(gè)或幾個(gè)線性分子交叉聯(lián)接起來(lái)。它的優(yōu)點(diǎn)為：生產(chǎn)速度快，占用空間??；可加工材料種類多，幾乎所有聚合物，產(chǎn)品品種多；產(chǎn)品用更好的耐熱、耐磨和較高電氣性能；可阻燃；電耗低。但存在一些問(wèn)題：設(shè)備一次投資大；對(duì)大截面電纜的輻照不均勻，經(jīng)反復(fù)照射后電纜彎曲次數(shù)太多；設(shè)備開工率低。2.2過(guò)氧化物交聯(lián)交聯(lián)聚乙烯料是以低密度聚乙烯、過(guò)氧化物交聯(lián)劑，抗氧劑等組成的混合物料。加熱時(shí)，過(guò)氧化物分解為化學(xué)活性很高的游離基，這些游離基奪取聚乙烯分子中的氫原子，使聚乙烯主鏈的某些碳原子為活性游離基并相互結(jié)合，即產(chǎn)生C-C交聯(lián)鍵，形成了網(wǎng)狀的大分子結(jié)構(gòu)。它主要優(yōu)點(diǎn)是適合各種電壓等級(jí)和各種截面的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜生產(chǎn)，特別是35kV及以上的中高壓電纜。2.3硅烷交聯(lián)硅烷交聯(lián)又稱溫水交聯(lián)也是化學(xué)交聯(lián)的一種，它有兩步法、一步法和共聚法等多種方法。硅烷接枝和擠出分在兩道工序進(jìn)行的稱為二步法，硅烷接枝交聯(lián)工藝，它是接枝和擠出分成兩個(gè)工序進(jìn)行，第一步由絕緣料廠將硅烷交聯(lián)劑與基料在擠出機(jī)上接枝和擠出造粒，該料稱為A料，同時(shí)還提供催化劑和著色劑的母料，稱B料。第二步是電纜廠將A、B料以95：5的比例混合。并在普通擠機(jī)機(jī)上擠包在電纜導(dǎo)體上，再放入70℃～90℃溫水中交聯(lián)也可以在蒸汽房中交聯(lián)。接枝和擠出成型在一道工序完成的稱為一步法，將硅烷交聯(lián)劑與基料在擠出機(jī)上接枝的同時(shí)和催化劑和著色劑的母料同時(shí)擠包在電纜導(dǎo)體上。再放入70℃～90它的優(yōu)點(diǎn)是工藝投資成本低，可在一般的擠出機(jī)進(jìn)行加工，材料價(jià)格適中。它的缺點(diǎn)是接枝聚乙烯容易與空氣中水分發(fā)生先期交聯(lián)，縮短了貯存時(shí)間；接枝聚乙烯與催化劑母料混合后，貯存期較短，一般不超過(guò)8h；只能用于10kV及以下電纜絕緣的制造。

二、交聯(lián)工序常見質(zhì)量問(wèn)題的原因分析及其解決方法交聯(lián)線生產(chǎn)機(jī)組是由各種單機(jī)組成的一條復(fù)雜的完整生產(chǎn)線。在生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)因某處的一個(gè)小小失誤造成比較嚴(yán)重的后果。因此，在操作過(guò)程當(dāng)中，我們要求對(duì)整機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，排除一切不正常因素后方能進(jìn)行開機(jī)生產(chǎn)。下面我們介紹一下，在交聯(lián)線生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：1、交聯(lián)線芯有焦粒由于交聯(lián)線芯是由內(nèi)屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層組成的，因此交聯(lián)線芯產(chǎn)生的焦粒也分為內(nèi)屏蔽焦粒、絕緣焦粒和外屏蔽焦粒三種。交聯(lián)產(chǎn)生焦粒的原因有多種，如各擠出機(jī)的溫度控制、機(jī)頭的溫度控制以及交聯(lián)本身材料的原因等。在排除設(shè)備故障（熱電偶的溫度指示）以外，首先應(yīng)考慮原材料的加工溫度，一般來(lái)說(shuō)進(jìn)口料的加工溫度略高于國(guó)內(nèi)料，這是由于進(jìn)口料與國(guó)內(nèi)材料所使用的過(guò)氧化物不同，過(guò)氧化物的析出溫度直接影響交聯(lián)反應(yīng)物DCP的半衰期，我們知道在不同的半衰期下，交聯(lián)度都是不同的，由此就產(chǎn)生了不同的加工溫度。第二、要了解交聯(lián)擠出機(jī)的擠出原理，交聯(lián)擠出機(jī)的螺桿與聚氯乙烯等普通擠出機(jī)的螺桿是不同的，交聯(lián)擠出機(jī)螺桿的擠出原則是低轉(zhuǎn)速，高出膠量，交聯(lián)聚乙烯的螺桿轉(zhuǎn)速要控制在30RPM以內(nèi)，因?yàn)楦咿D(zhuǎn)速產(chǎn)生的剪切熱會(huì)使交聯(lián)聚乙烯預(yù)交聯(lián)，而這種剪切熱是從螺桿的內(nèi)部產(chǎn)生的，我們?cè)诒O(jiān)控溫度所使用的熱電偶的接觸面在螺堂的表面，實(shí)際的溫度與監(jiān)控溫度會(huì)相差較大。即使交聯(lián)聚乙烯在該溫度下沒(méi)有產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)，交聯(lián)聚乙烯也會(huì)因高溫變成熔融狀，反而使出膠量降低。第三、注意法蘭處的溫度控制，由于法蘭直接連接導(dǎo)膠管，交聯(lián)聚乙烯絕緣料從螺堂進(jìn)入導(dǎo)膠管時(shí)所承受較大的壓力，部分料受強(qiáng)大的壓力進(jìn)入導(dǎo)膠管，有一部分仍在該處回流，假如該處溫度設(shè)得過(guò)高，很容易會(huì)產(chǎn)生焦粒。另外，頭加溫時(shí)要盡可能使溫度保持均勻，溫度不均會(huì)影響交聯(lián)聚乙烯融體的均勻擠出，機(jī)頭溫度不宜過(guò)高，它只要能保持設(shè)定的溫度就可以，就相當(dāng)于保溫瓶的作用，物料的熔融、均化在螺桿內(nèi)就已經(jīng)完成了。2、交聯(lián)線芯有硬塊硬塊產(chǎn)生的原因與焦粒正好相反，一般是由于溫度偏低造成交聯(lián)聚乙烯絕緣料的塑化不良。一般出現(xiàn)在開機(jī)過(guò)程中，當(dāng)塑化不良的物料在經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)時(shí)無(wú)法通過(guò)，又由于該處的壓力較大，塑化不良的物料被強(qiáng)制擠出，在絕緣層中形成一個(gè)個(gè)凸起物，在外屏蔽皮層下，交聯(lián)線芯表面出現(xiàn)單面竹節(jié)印。外屏蔽若出現(xiàn)硬塊時(shí)表面明顯，且在硬塊后會(huì)出現(xiàn)外屏蔽層拉薄現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成該處外屏蔽脫料現(xiàn)象。出現(xiàn)硬塊后首先應(yīng)檢查各擠塑機(jī)和機(jī)頭的溫度控制是否正常，排除設(shè)備因素后可以適當(dāng)將擠塑機(jī)的溫度提高1~2℃3、交聯(lián)生產(chǎn)過(guò)程中頭部偏心我們?cè)诮宦?lián)線芯的調(diào)偏過(guò)程中特別是在我公司白城交聯(lián)線上，經(jīng)常出現(xiàn)頭部調(diào)偏取樣是正的，但在出下封閉取樣時(shí)又出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。此種情況的控制方法是將生產(chǎn)線從開始階段到生產(chǎn)階段爬升時(shí)，盡量緩慢升速，避免擠塑機(jī)在突然加速時(shí)，使各擠塑機(jī)的熔壓發(fā)生劇烈變化。同時(shí)注意觀察各擠塑機(jī)的電流變化情況。應(yīng)該說(shuō)此種情況所有的三層共擠設(shè)備都存在，只不過(guò)表現(xiàn)的程度不一樣，主要與擠塑機(jī)的螺桿和十字機(jī)頭的結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。一但出現(xiàn)此種情況應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)備作相應(yīng)的處理。4、交聯(lián)線芯內(nèi)屏蔽有凹痕交聯(lián)線芯內(nèi)屏蔽出現(xiàn)凹痕的原因有多種：1）、就三模的十字機(jī)頭而言，出現(xiàn)內(nèi)屏蔽表面有凹痕多半是由于模芯2的?？谟袚p傷，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格檢查模具的模口是否完好，特別是模芯2，如果它存在缺陷的話，對(duì)絕緣和內(nèi)屏蔽都會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量隱患。2）、交聯(lián)的導(dǎo)體線芯，我公司多數(shù)產(chǎn)品都使用的是B類導(dǎo)體，導(dǎo)體的外層的緊壓系數(shù)不足，表面存在的間隙較大，如果內(nèi)屏蔽擠的過(guò)薄，交聯(lián)線芯在硫化管內(nèi)要經(jīng)受10bar的壓力，從截面看的話會(huì)產(chǎn)生鋸齒狀，絕緣和內(nèi)屏蔽就起不到光滑的作用，降低不了導(dǎo)體表面的強(qiáng)場(chǎng)。如果在生產(chǎn)取樣時(shí)發(fā)現(xiàn)有內(nèi)屏蔽鋸齒狀時(shí)可采取使用搓板的方法，避免線芯松散而增加外層導(dǎo)體的間隙，若再不行只能適當(dāng)加厚一點(diǎn)內(nèi)屏蔽的厚度。我們工藝已經(jīng)規(guī)定加到了0.7mm的厚度，一般內(nèi)屏蔽沒(méi)有偏心的話鋸齒狀不會(huì)出現(xiàn)。若交聯(lián)線芯的內(nèi)屏蔽層有凹痕我們可以通過(guò)硅油試驗(yàn)，很明顯的看出來(lái)。5、交聯(lián)線芯表面擦傷交聯(lián)線芯擦傷情況的出現(xiàn)是由于中點(diǎn)不穩(wěn)，懸垂控制器的反饋信號(hào)不準(zhǔn)所致。導(dǎo)致線芯在硫化管內(nèi)拖管，燙傷線芯表面，線芯出下封閉后，表面表現(xiàn)為擦傷外屏蔽，嚴(yán)重的使電纜表面呈半圓形。出現(xiàn)此種情況應(yīng)及時(shí)反饋，通知相關(guān)人口進(jìn)行修理。另外在生產(chǎn)過(guò)程中使用不同規(guī)格的引線，由于規(guī)格不同導(dǎo)致配重不一致，線芯進(jìn)入硫化管后，懸垂控制的中點(diǎn)，不是線芯的實(shí)際位置，造成線芯的上下擦管。一旦出現(xiàn)此種情況可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整中點(diǎn)位置，但原則上我們不贊成這種操作方法。6、交聯(lián)線停車線產(chǎn)生氣泡停車線尾部產(chǎn)生氣泡，在生產(chǎn)35KV的交聯(lián)電纜時(shí)，由于絕緣層較厚易產(chǎn)生，主要原因是尾部停車線在硫化管內(nèi)的壓力不夠或停車保溫保氣的時(shí)間不夠。硫化管內(nèi)的交聯(lián)線芯絕緣層中的低分子化合物在失去外界壓力的作用后無(wú)法從絕緣層中析出，大量氣體保留在絕緣層中，又不斷地會(huì)集形成大的氣泡形成肉眼可見的氣孔。當(dāng)然，即使按要求操作保溫保氣生產(chǎn)時(shí)，還是會(huì)有殘留氣體留在絕緣層中，這一點(diǎn)大家在從剛下線的交聯(lián)線芯頭部用火焰點(diǎn)燃證明，因此我們要求在交聯(lián)線芯下線后停放一段時(shí)間，讓其余的低分子氣體從絕緣層中析出。（我們規(guī)定10KV交聯(lián)電纜停放時(shí)間不少于48小時(shí)，35KV交聯(lián)電纜停放時(shí)間不少于72小時(shí)。）7、交聯(lián)聚乙烯電纜，每一線芯外的一金屬屏蔽層，一般用0.1mm或0.12mm的銅帶包繞而成，其作用是什么？答：(1)銅屏蔽帶在安裝時(shí)兩端接地，使電纜的外半導(dǎo)電層始終處于零電位，從而保證了電場(chǎng)分布為徑向均勻分布。(2)正常運(yùn)行時(shí)銅屏蔽帶導(dǎo)通電纜的對(duì)地電容電流。(3)故障時(shí)，通過(guò)接地電流或短路電流。

附表交聯(lián)工序常見的質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生原因和解決方法序質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因解決辦法1偏芯1.溫度有變化2.模套或模芯太小，沒(méi)安裝好3.調(diào)偏不好4.中點(diǎn)不穩(wěn)定5.水位不穩(wěn)1.調(diào)整溫度值點(diǎn)穩(wěn)定2.調(diào)換合適模芯模套或重新安裝3.調(diào)偏。4.調(diào)整中點(diǎn)控制5.調(diào)整水位2表面發(fā)毛、不光滑、光亮度不符合要求1.機(jī)頭溫度過(guò)高、過(guò)低2.模套太小或太小3.不合格原材料4.材料在擠出機(jī)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)5.螺桿、分流器、模具清理不干凈1.降低機(jī)頭溫度2.調(diào)換模具3.選用合格原材料4.縮短換規(guī)格和處理急停時(shí)間5.將設(shè)備清理的非常干凈3表面有燭狀粘染物1.硫化管道不清潔。2.間隙排氮的時(shí)間不夠1.清理硫化管排污。2.調(diào)節(jié)間隙排氮的時(shí)間4竹節(jié)形1.收放線張力不均2.上下牽引同步不好3.內(nèi)外屏蔽料用錯(cuò)4.硫化管循環(huán)水供應(yīng)不足5.硫化管循環(huán)水水溫過(guò)高6.絞線外徑偏大7.模具偏小8.脫料1.調(diào)整收放線張力2.調(diào)整牽引同步3.檢查材料牌號(hào)及性能4.調(diào)節(jié)水泵底閥5.調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)水量6.截去大外徑7.調(diào)整模具8.連續(xù)供料5絕緣氣孔1.絕緣料受潮2.氮?dú)鈮毫Φ?.頭班開車或重新開車取樣不正確；4.吸料管有粉末狀料進(jìn)入。5.硫化參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確1.調(diào)換干燥絕緣料2.穩(wěn)定氮壓在6-10bar3.確保工藝條件穩(wěn)定后取樣；4.對(duì)吸料系統(tǒng)進(jìn)行清理。5.調(diào)整參數(shù)6熱延伸反饋不合格1.硫化管溫度不到位2.頭班開車取樣不準(zhǔn)3.氮?dú)鈮毫Φ汀?.確保硫化管道溫度達(dá)工藝標(biāo)準(zhǔn)2.在工藝條件穩(wěn)定后取樣3.穩(wěn)定氮?dú)鈮毫Σ恍∮诠に囈蟮?-10bar。7絕緣進(jìn)水1.頭、末班車未將不合格線芯切去2.擦管3.接頭未處理好1.切去不合格部分2.調(diào)整中點(diǎn)控制器3.接頭規(guī)范8內(nèi)屏蔽脫節(jié)1.原材料混雜2.模具選用不當(dāng)3.原材料不合格4.絞線被污染5.塑化溫度不合適1.清理螺桿2.選用合適模具3.更換原材料4.清潔導(dǎo)體5.調(diào)整溫度9絕緣外徑波動(dòng)1.不同廠家不同批號(hào)的絕緣料混用2.螺桿長(zhǎng)期運(yùn)行后溫度偏高3.料斗及吸料器空濾中吸附的絕緣料中析出物落入機(jī)筒1.使用同廠家同一絕緣料2.使用螺桿冷卻系統(tǒng)3.清理料斗及吸料器過(guò)濾

三、交聯(lián)工藝要求與質(zhì)量控制-51、交聯(lián)絕緣工藝的要求-51.1、無(wú)微孔絕緣，水含量最低。1.2、光滑的層間界面。1.3、電纜絕緣同心度。交聯(lián)生產(chǎn)線中保持電纜的同心度，可以采取以下措施：①在擠出過(guò)程中要充分混料，分料器料路要對(duì)稱，機(jī)頭溫度分布均勻。②高加熱區(qū)溫度分布均勻，電纜盡量置于管子的中心位置，電纜在交聯(lián)管中進(jìn)行適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)，保證熱傳導(dǎo)均勻。③通過(guò)電纜冷卻狀態(tài)的計(jì)算，保證經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪的電纜溫度足夠低，避免在轉(zhuǎn)向?qū)л喩显斐勺冃巍?.4、絕緣雜質(zhì)的控制1.5、減少絕緣內(nèi)的機(jī)械應(yīng)力：①采用在線松馳裝置，是將冷卻后的電纜再加熱到一定溫度，以消除熱應(yīng)力，采用該裝置后，可改進(jìn)高壓和超高壓電纜的質(zhì)量，使高壓電纜具有更高的擊穿電壓和較小的絕緣收縮。②改善交聯(lián)工藝：應(yīng)適當(dāng)降低絕緣表面交聯(lián)溫度，加長(zhǎng)預(yù)冷管長(zhǎng)度并采用計(jì)算機(jī)軟件控制生產(chǎn)速度，使絕緣緩慢地冷卻，使絕緣向?qū)w中心收縮，絕緣和導(dǎo)體間產(chǎn)生壓力，絕緣有壓緊導(dǎo)體的作用，并增加了絕緣與導(dǎo)體間產(chǎn)生位移摩擦力，如果預(yù)冷段過(guò)短，絕緣冷卻過(guò)快，電纜絕緣向絕緣中心收縮，絕緣和導(dǎo)體會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。1.6、除去絕緣中的氣體：屏蔽前停放一段時(shí)間，排出低分子氣體。2、擠出層均勻厚度的獲得高質(zhì)量的XLPE電纜要求具有均勻的各擠出層，保證它們厚度的均勻性是CCV生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的重點(diǎn)任務(wù)，就原理而言，有兩個(gè)要求必須滿足：線速度一經(jīng)給定后不要變化，擠出機(jī)調(diào)好后，出膠量不要變化。線速度是由牽引直流電機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，但網(wǎng)路電源電壓、頻率的波動(dòng)，電機(jī)負(fù)荷的變動(dòng)以及XLPE電纜線芯于流程中所受張力及阻力的變化，都會(huì)影響牽引電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的變化，所以必須控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，定后保持恒定。影響擠出量的因素就更多了，擠出機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速變化，擠出機(jī)各部溫度的變化（要求保持給定值在±1℃范圍內(nèi)）擠出機(jī)進(jìn)料粒子是否均勻等等都會(huì)影響出膠量。3、交聯(lián)電纜絕緣的均勻性有些工藝不完善的電纜會(huì)在很低的直流電壓下?lián)舸?，新安裝的電纜不能通過(guò)3U0/15min的直流竣工試驗(yàn)，引起了很多學(xué)者和專家的興趣，就在90年代中期，提出了交聯(lián)絕緣熱機(jī)械應(yīng)力這一新問(wèn)題，因交聯(lián)電纜絕緣的線脹系數(shù)很高，其數(shù)值高達(dá)330×101/℃，是銅導(dǎo)體的20倍，絕緣和導(dǎo)體盡然是兩種熱性不相容的材料，由于高壓電纜絕緣厚。干法交聯(lián)溫度高（其管壁溫度比蒸氣交聯(lián)高出約一倍），如生產(chǎn)上稍有疏忽，電纜絕緣中就形成熱應(yīng)力，電纜受到拉伸，彎曲等機(jī)械外力作用時(shí)，發(fā)生了因熱機(jī)械應(yīng)力引起的絕緣開裂，大大地降低絕緣品質(zhì)，絕緣裂縫處還容易吸受空間電荷，造成電場(chǎng)畸變，絕緣確實(shí)會(huì)在很低的直流電壓下?lián)舸?，提高交?lián)工藝的穩(wěn)定性，改善絕緣熱應(yīng)力，是90年代中期科技含量很高的工藝措施。NOKIA公司首先提供了該項(xiàng)技術(shù)，商品名稱叫Relexation熱應(yīng)力退火裝置，在國(guó)內(nèi)已有幾家電纜企業(yè)在生產(chǎn)線上應(yīng)用了，在生產(chǎn)過(guò)程中采用交聯(lián)工藝計(jì)算軟件生產(chǎn)，使絕緣均勻地進(jìn)行交聯(lián)和冷卻，是中低壓電纜減少熱應(yīng)力的關(guān)鍵技術(shù)，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)均已采用該項(xiàng)工藝計(jì)算機(jī)軟件。降低交聯(lián)電纜絕緣的熱機(jī)械應(yīng)力是提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施，實(shí)質(zhì)上交聯(lián)度和熱應(yīng)力是相互影響不可分割的內(nèi)容，要提高交聯(lián)工藝的穩(wěn)定性，均勻交聯(lián)度，就不會(huì)形成較大的熱應(yīng)力。在中低壓電纜生產(chǎn)時(shí)，由于交聯(lián)管傳熱不一致，就要影響交聯(lián)度，但長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中，管壁上積累了一層污垢后，管壁傳熱就不均勻，應(yīng)定期將污垢清除，同時(shí)要充分利用交聯(lián)工藝計(jì)算機(jī)軟件生產(chǎn)電纜，建立一套合理的交聯(lián)工藝制度，不能隨便改動(dòng)，還應(yīng)注意環(huán)境溫度的變化，冬天和夏天因室溫不同，交聯(lián)工藝也有區(qū)別，要用計(jì)算機(jī)計(jì)算并將其結(jié)果輸入并貯存在計(jì)算機(jī)內(nèi)，才能使生產(chǎn)工藝保持穩(wěn)定，目前在國(guó)內(nèi)外使用交聯(lián)度工藝計(jì)算機(jī)軟件已較普遍，生產(chǎn)工人或技術(shù)人員應(yīng)懂得這一專業(yè)知識(shí)，并學(xué)會(huì)操作計(jì)算和懂得簡(jiǎn)單的英語(yǔ)，才能熟練操作和應(yīng)用。4、產(chǎn)生交聯(lián)質(zhì)量問(wèn)題的因素4.1、導(dǎo)體不光滑又未很緊壓，或緊壓后留有邊翅，使半導(dǎo)電層刺破。4.2、內(nèi)半導(dǎo)電料因擠出溫度控制不好形成預(yù)交聯(lián)等焦燒粒子，或因塑化不好半導(dǎo)電層不能均勻地?cái)D包在導(dǎo)體上，甚至出現(xiàn)脫包和露銅等現(xiàn)象。4.3、半導(dǎo)電料未按規(guī)定烘干和絕緣料受潮，使電纜絕緣內(nèi)殘留水分，形成不規(guī)則微孔。4.4、由于絕緣料中分子量變化較大，在更換電纜料牌號(hào)時(shí)，又未工藝試驗(yàn)，使絕緣料塑化不好，形成夾層等塑化不透現(xiàn)象，日本公司均采用企業(yè)自行混料，如采用外購(gòu)料時(shí)，也不能輕易改變供應(yīng)商。4.5、交聯(lián)工藝不穩(wěn)定，交聯(lián)度不均勻，絕緣冷卻過(guò)快或冷卻水溫不均勻，造成絕緣熱應(yīng)力，如局放不合格，將電纜放置數(shù)天后，局放有所好轉(zhuǎn)，這就是交聯(lián)工藝不好的證明，如絕緣中交聯(lián)劑析出，溫度又較高，絕緣在高溫下流趟，形成凹坑，使產(chǎn)品報(bào)廢。4.6、生產(chǎn)速度不穩(wěn)定，走線顫動(dòng)，或由于電纜生產(chǎn)中規(guī)格變化較大電纜懸鏈常數(shù)變化較大，又未移動(dòng)上牽引輪距離，內(nèi)半導(dǎo)電層擠出時(shí)，會(huì)在雙機(jī)頭處擦傷，造成局放不合格。4.7、銅帶繞包質(zhì)量不好或銅帶過(guò)硬壓傷了外半電層，造成局放不合格。

四、影響交聯(lián)的因素1、材料的活性：化學(xué)反應(yīng)的速度與參與反應(yīng)的物質(zhì)的濃度成比例：V=K[m][n][m]反應(yīng)時(shí)m物質(zhì)的濃度[n]反應(yīng)時(shí)n