半導體鍵合用鋁-1%硅細絲 送審稿

2YS/T543-202X半導體鍵合用鋁-1%硅細絲本文件規(guī)定了半導體器件鍵合用鋁-1%硅細絲的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸、貯存及質量證明書與訂貨單（或合同）內容。本文件適用于半導體內引線用的拉制或擠壓鋁-1%硅細絲（以下簡稱細絲）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3199鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存等標準的；GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10573有色金屬細絲拉伸試驗方法GB/T15077貴金屬及其合金材料幾何尺寸測量方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學分析方法GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法；YS/T871高純鋁化學分析方法痕量元素含量的測定輝光放電質譜法3產品分類3.1牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格細絲的牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格見表1。表1牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格m0.040、0.045、0.050、0.060、0.070、0.3.2標記及示例細絲的標記按產品名稱、標準編號、牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格的順序表示。標記示例如下：4技術要求4.1化學成分細絲用鋁基化學成分應符合YS/T665中5.1.1中Al99.998A4N8牌號標準，且細絲的化學成分應符3YS/T543-202X表2化學成分牌號化學成分（質量分數(shù)）/%BV其他雜質aAlb單個合計≤≤Nib鋁的質量分數(shù)為100.00％與所有含量不小于0.0010％的元素4.2尺寸偏差4.2.1直徑偏差細絲的直徑偏差應符合表3的規(guī)定。表3直徑偏差--4.2.2長度偏差細絲的長度偏差應符合表4的規(guī)定。表4長度偏差4.3室溫拉伸力學性能4.3.1細絲的拉斷力、斷后伸長率見表5，細絲的拉斷力和斷后伸長率應在表5規(guī)定的最小和最大值的區(qū)間內選定，并在訂貨單（或合同）中具體注明。4YS/T543-202X表5拉斷力、斷后伸長率拉斷力FN斷后伸長率A%4.3.2細絲的拉斷力、斷后伸長率波動范圍應符合表6的規(guī)定。表6拉斷力、斷后伸長率波動范圍4.3.3需方對拉斷力和斷后伸長率有其他要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。4.4表面質量4.4.1細絲表面應潔凈，不允許有亮點、條傷、附著物、劃痕、氧化、油污缺陷（參見附錄A）。4.4.2允許有不影響使用的點狀缺陷，缺陷深度應不超過細絲直徑允許負偏差值，并不應使細絲的直徑偏差超出允許范圍。4.4.3盤裝細絲應連續(xù)地繞在線盤上，每盤細絲應無接頭。細絲纏繞的外端應纏繞牢固，端口使用特殊顏色黏貼標記，易于辨識。5YS/T543-202X5試驗方法5.1化學成分絲材的化學成分分析方法應符合GB/T20975（所有部分）或GB/T7999或YS/T871的規(guī)定，仲裁分析應采用GB/T20975（所有部分）、YS/T871規(guī)定的方法。5.2尺寸偏差細絲的直徑測量及仲裁判定按GB/T15077規(guī)定方法進行或采用直接測量法，細絲直徑及長度檢測使用的直接測量法見附錄B。5.3室溫拉伸力學性能室溫拉伸力學性能按GB/T10573規(guī)定的方法進行。5.4表面質量表面質量檢測按附錄C規(guī)定的方法進行，細絲纏繞及接頭質量采用目視檢查。6檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收6.1.1產品應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質量證明書。6.1.2需方應對收到的產品按本標準的規(guī)定進行檢驗。檢驗結果與本文件或訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起3個月內提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣。6.2組批產品應成批提交驗收，每批應由同一狀態(tài)、爐號及直徑的產品組成。6.3檢驗項目每批細絲應進行化學成分、尺寸偏差、室溫拉伸力學性能、表面質量的檢驗。6.4取樣取樣應符合表7的規(guī)定。），），6YS/T543-202X6.5檢驗結果的判定6.5.1任一試樣的化學成分不合格時，產品能區(qū)分熔次的判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗，合格者交貨。不能區(qū)分熔次的判該批不合格。6.5.2任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該批產品不合格。但經供需雙方商定，允許供方逐軸檢驗，合格者交貨。6.5.3任一試樣的室溫拉伸力學性能不合格時，應從該批（或熱處理爐）產品中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批（或熱處理爐）產品合格。若重復試驗結果中仍有試樣不合格，則判該批（或熱處理爐）產品不合格。經供需雙方商定允許供方逐軸檢驗時，合格者交貨。6.5.4任一產品的表面質量不合格時，判該批產品不合格。但經供需雙方商定，允許供方逐軸檢驗，合格者交貨。7標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書7.1標志7.1.1產品標志在檢驗合格的細絲外包裝上打印如下標記（或貼標簽a)供方名稱；b)產品名稱；c)牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格；d)批號；e)生產日期（或包裝日期）；f)本標準編號；g)供方技檢部門的檢印或質檢員簽名（或蓋章）。7.1.2包裝箱標志細絲的包裝箱標志應符合GB/T3199的規(guī)定。7.2包裝細絲采用線軸繞線，線軸放置在鋁箔/塑料袋真空包裝后裝入紙質包裝箱內。7.3運輸、貯存細絲的運輸、貯存應符合GB/T3199的規(guī)定。7.4質量證明書每批細絲應附有產品質量證明書，其上注明以下內容：a)供方名稱；b)產品名稱；c)牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格；d)批號；YS/T543-202Xe)重量或米數(shù)；f)本標準編號；g)各項分析項目的檢驗結果和供方監(jiān)督部門的檢??；h)包裝日期（或出廠日期）。8訂貨單（或合同）內容訂購本文件所列產品的訂貨單（或合同）內應包括下列內容：a)產品名稱；b)牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格；c)重量（或米數(shù)）；d)化學成分、室溫拉伸力學性能的特殊要求；e)其他特殊要求；f)本文件編號。8YS/T543-202X附錄A不同種類絲材典型表面缺陷A.1絲材表面亮點典型缺陷示例A.2絲材表面劃傷典型缺陷示例A.3絲材表面顆粒/異物典型缺陷示例YS/T543-202XA.4絲材表面劃痕/碰傷典型缺陷示例A.5絲材表面氧化典型缺陷示例A.6絲材表面氧化典型缺陷示例YS/T543-202X附錄B細絲的直徑及長度測量方法本附錄適用于檢測絲材的直徑及長度。B.2設備及工具激光測徑儀（最小分度值為0.00001mm）、電子稱。B.3檢測步驟B.3.1方法1:取1卷測量細絲，由細絲始端剪去3段100mm長度。使用激光測徑儀（最小分度值為0.00001mm）測量鋁絲直徑，共計測量3次，取平均值為該細絲直徑D。B.3.2方法2:取1m長度細絲，稱量鋁絲重量為G1。根據重量公式G1=((πD2)×ρ×L1)計算細絲直徑D。稱量待檢測細絲重量為G2，收絲卷軸重量為G3，根據絲材長度公式為L=()×1m。B.4注意事項生產過程中，通過定期檢查拉絲模具來控制產品直徑，或使用千分尺測量產品直徑。YS/T543-202X附錄C表面質量檢測方法本附錄適用于檢測絲材的表面質量。C.2設備及工具顯微鏡、聚光燈。C.3測試條件C.3.1檢測顯微鏡的放大倍數(shù)為50倍。C.3.2放大倍數(shù)一般采用20-40倍，特殊部位觀察可適當調整。C.4檢測步驟C.4.1將被檢測的絲材放置在顯微鏡視場中。C.4.2調整光源位置，做到以下三點：g光與水平呈大致45°的角度投射到被檢測絲材表面；光源處在包括了線軸軸線的垂直平面內；光源與處在顯微鏡視場中的鋁絲表面之間的距離是18cm左右。C.4.3