食品廠實習報告

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食品廠實習報告1通過在企業(yè)的實地學習與實踐。運用所學習的專業(yè)知識來了解食品生產的工作流程和工作內容，加深對品質管理工作的認識，將理論聯(lián)系于實踐，培育實際工作技能和分析解決問題的技能，達到學以致用的目的，為勝利走向社會做預備。

實習時間：

20**年11月2號——20**年5月2號

實習公司：湖南**食品有限公司

實習內容：作為飲料廠的一名現(xiàn)場品保，我的工作職責主要是確保牛奶從原料進廠、備料、倒料、調配、均質、殺菌、充填、卷封、入籠、二次殺菌、出籠、液位打檢、真空打檢、罐底噴印、包裝噴印、半成品入庫、二次打檢、曲面打檢到成品出廠中每一個環(huán)節(jié)的品質保障。

六個月的時間說長不長說短也不短，回想過去，喜、怒、哀、樂盡在其中。在這段時間里，對一個缺乏社會閱歷的高校生而言，從中學到了不少學校里學不到的知識。

首先得感謝公司給我們提供工作條件和生活環(huán)境以及有閱歷的上級給我們指導，帶著我們前進。他們的實戰(zhàn)閱歷讓我們終身受益，從他們身上學到的不僅是做事的方法，更多的是做人的準那么。六個月的實習生活彈指一揮間已經劃上句號，在這期間我深深的體會到了身為一名現(xiàn)場品保的酸甜苦辣……此處隱蔽28156個字……個小時，汗一貫往外冒，他們的員工需要在這樣的環(huán)境中連續(xù)工作10多個小時，特別艱辛，同時也側面的反應了食品廠生產條件惡劣。

黃桃基地參觀

碭山被譽為果海，梨和黃桃果樹連片成海，其中，熙可公司的黃桃園面積達到200畝，樹齡有幾十年以上，品種繁多，厚實率高，品質較好，為黃桃罐頭提供了優(yōu)質牢靠的原料，同時也避開了原材料運輸引起的成本增加。

實習心得

在熙可公司參觀實習過程中，我置身于企業(yè)的實際生產環(huán)節(jié)，了解了黃桃罐頭生產工藝，通過上午的生產流程講解和下午的實際操作過程，使我對食品廠有了更深入的理解。也看到了常用的工藝設備：切片機，傳送裝置，淋堿裝置，滅菌設備，封口機等。切半過程分為人工切半和機器切半，機器切半的人數(shù)約為人工切半處的1/20.很好的提高了工作效率和減削相應的勞動成本，但與人工切半相比，機器切半去核的效果不佳，許多外商對此不太滿足。所以在兩者結合的基礎上，不斷調整設備參數(shù)，改進生產工藝是企業(yè)不斷前進的方法。從另一方面，間接的對勞動密集型食品企業(yè)的生產模式也有了大致的了解，它對機器的依靠程度不高，設備的選購秉承了利潤最大化的原那么，從生產成本考慮采納最常見的堿法去皮的方法，黃桃皮去除的效果很好，但耗水量大，假如算上污水處理的成本以及從環(huán)保程度考慮的話，采納堿法去皮并不肯定是最好的選擇，酶法去皮在此方面那么具備明顯的優(yōu)勢。第2天參觀的黃桃基地，見到了不同品種的黃桃，初步了解了黃桃的各項指標，形成了從原料到餐桌的整體概念。

特別感謝湖南省農產品加工討論所和安徽熙可有限公司為我們提供了此次機會，讓我們進一步的將理論和實踐