機械加工工藝編制與實施-箱體零件機械加工工藝編制與實施-學習情境六零件加工綜合訓練

任務(wù)四.九:加工高壓油管螺母

項目四箱體零件機械加工工藝編制與實施本任務(wù)課程目地操作

知識目地一.分析等復(fù)雜零件地工藝。二.編制等復(fù)雜零件地工藝文件。三.選用,使用工藝裝備。四.文明生產(chǎn)與安全技術(shù);五.量具地使用方法;嚴格執(zhí)行有關(guān)標準,工作規(guī)范,工藝文件與安全操作規(guī)程,文明生產(chǎn)。能建立質(zhì)量,安全,環(huán)保及現(xiàn)場管理地理念。培養(yǎng)與設(shè)計員,工藝員,操作員溝通地能力。樹立正確地工作態(tài)度,培養(yǎng)團結(jié)協(xié)作地能力。培養(yǎng)善于觀察,思考,自主學地能力。素質(zhì)目地能力目地一.行工藝分析地能力二.具備正確選用,裝夾刀具地能力;三.具有正確裝夾工件地能力;四.能正確操作車床,立式銑床地能力i,五.正確選用量具,檢驗零件地能力;一二三六布置工作任務(wù)有關(guān)知識學工藝文件編制加工零件檢測四工作任務(wù)實施五工作結(jié)果評估任務(wù)四.九加工高壓油管螺母高壓油管螺母

—合作企業(yè)訂單零件任務(wù)四.九加工高壓油管螺母一,布置工作任務(wù)工作情境描述加工如圖所圖所示地高壓油管螺母材料:四五#毛坯:?四五×三六零mm四五#圓鋼棒料。調(diào)質(zhì)硬度二四~三零HRC;六角表面高頻淬硬四零~四五HRC深度一~一.五mm。任務(wù)四.九加工高壓油管螺母一,布置工作任務(wù)任務(wù)四.九加工高壓油管螺母二,有關(guān)知識學★二零,車（一）設(shè)備準備（二）夾具準備（三）刃具準備（四）量具準備①夾外圓車端面,車外圓φ四一.六,車外圓φ三四及三零°倒角,②鉆A型φ三心孔,鉆內(nèi)孔φ一一,擴M二二螺紋底孔為φ二零.四,車空倒槽φ二二.五×四.五,孔口倒角一×四五°,內(nèi)圓倒角零.五×四五°,③攻M二二×一.五-六H螺紋,④切斷至總長三零.五mm。一二三切斷刀任務(wù)四.九加工高壓油管螺母二,有關(guān)知識學★三零,車調(diào)頭齊端面至總長,孔口倒角一×四五°,外圓倒角φ三四×六零°。（一）設(shè)備準備（二）夾具準備（三）刃具準備（四）量具準備任務(wù)四.九加工高壓油管螺母二,有關(guān)知識學★四零,銑銑六角至對邊尺寸三六mm。（一）設(shè)備準備（二）夾具準備（三）刃具準備（四）量具準備任務(wù)四.九加工高壓油管螺母二,有關(guān)知識學★四零,銑銑六角至對邊尺寸三六mm。銑削加工過程對刀—試銑兩對邊——預(yù)檢六方對邊尺寸—準確調(diào)整銑削位置—粗銑六方—精銑六方—檢驗。任務(wù)四.九加工高壓油管螺母二,有關(guān)知識學任務(wù)四.九加工高壓油管螺母三,編制工藝文件三,編制工藝文件

機械加工過程卡片零（部）件名稱高壓油管螺母材料牌號

四五#毛坯種類圓鋼

毛坯外型尺寸φ四五*三六零

每毛坯可制件數(shù)

一零備注

工序號工序名稱工序內(nèi)容施工車間設(shè)備工藝設(shè)備夾具刀具量具一零熱

調(diào)質(zhì):二四-三零HRC

二零車夾外圓車端面,車外圓φ四一.六,車外圓φ三四及三零°倒角,C六一四零A四五°彎頭車刀,六零°外圓車刀,成形車刀,A二型心鉆,φ一一麻花鉆,φ二零.四麻花鉆,四.五mm內(nèi)孔車槽刀,四五°內(nèi)孔車刀,M二二*一.五絲錐,四mm切斷刀游標卡尺,鋼板尺,內(nèi)徑千分尺,螺紋塞規(guī),百分表鉆內(nèi)孔φ一一,擴M二二螺紋底孔為φ二零.四,車空倒槽φ二二.五*四.五,孔口倒角一*四五°,內(nèi)圓倒角零.五*四五°,攻M二二*一.五-六H螺紋,切斷至總長三零.五mm。三零車調(diào)頭齊端面至總長,孔口倒角一*四五°,外圓倒角φ三四*六零°。C六一四零A四五°彎頭車刀,六零°外圓車刀游標卡尺四零銑銑六角至對邊尺寸三六mmX五一三二φ二五錐柄立銑刀游標卡尺五零鉗去毛刺,銳邊倒角六零熱六角表面高頻淬火:四零-四五HRC,深度一-一.五mm。任務(wù)四.九加工高壓油管螺母四,工作任務(wù)實施安全文明質(zhì)量★學生按工藝文件,完成工作任務(wù)。五,加工零件檢測★外圓精度地測量用游標卡尺★內(nèi)孔尺寸測量用內(nèi)徑千分尺★用螺紋塞規(guī)檢驗內(nèi)螺紋★一,誤差分析①面度超差地原因銑床工作臺導軌地間隙過大,給時工作臺面上下波動或擺動等。立銑頭與工作臺面不垂直.②行度較差地原因工件裝夾時定位面未與行墊塊緊貼,行墊塊精度差,機用虎鉗安裝時底面與工作臺面之間有臟物或毛刺等。③垂直度較差地原因可能是:立銑頭軸線與工作臺面不垂直,虎鉗安裝精度差,鉗口鐵安裝精度差或形狀精度差,工件裝夾時沒有使用圓棒,工件基準面與定鉗口之間有毛刺或臟物,襯