共用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)教材

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目錄

第一章、識圖技能

第一節(jié)、工程識圖..........................................................2

第二節(jié)、尺寸的基本公差....................................................6

第三節(jié)、形狀和位置公差....................................................7

第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器................................................11

第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用....................................................12

第三節(jié)、高度規(guī)的使用......................................................13

第四節(jié)、分厘卡的使用......................................................14

第五節(jié)、百分表的使用......................................................17

第六節(jié)、平臺(tái)的使用........................................................19

第七節(jié).、萬能角度尺的使用..................................................19

第八節(jié)、直角尺的使用......................................................24

第九節(jié)、V型塊的使用.......................................................24

第十節(jié)、牙規(guī)的使用........................................................24

第十一節(jié)、扭力計(jì)的使用....................................................25

第十二節(jié)、投影儀的使用....................................................25

第三章、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié)、檢驗(yàn)方法..........................................................27

第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)............................................27

第三節(jié)、噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)......................................................31

第四節(jié)、包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)..................................................34

第四章、檢驗(yàn)方法

第一節(jié)、披鋒的檢驗(yàn)方法....................................................35

第二節(jié).、直線度的檢驗(yàn)方法..................................................37

第三節(jié)、平面度的檢驗(yàn)方法..................................................38

第四節(jié)、平行度的檢驗(yàn)方法..................................................39

第五節(jié)、垂直度的檢驗(yàn)方法..................................................41

第六節(jié)、同軸度的檢驗(yàn)方法..................................................42

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第一章識圖技能

第一節(jié)、工程識圖

1、體的投影

體的投影，實(shí)質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。運(yùn)用點(diǎn)、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的

投影（如下圖1-1）。

平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平而AEFB和DHGC都是正垂面，這四個(gè)正面投影都積聚成直線。

前后兩個(gè)平面BFGC和AEHD分別為側(cè)垂面和正平面，其正面投影重合線框bfgd（aQh，d，）。在水平投影

中abed和efgh反映實(shí)形，abfe,degh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一直線。

圖1-1：體的三面投影圖『2：體的三視圖

2、投影與三視圖

視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。

投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。工件在三個(gè)基本投影面上所得的三視圖分別稱為:

主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖。如圖1-1所示

俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。如圖1T所示

左視圖：由左向右投影，在W面上所得的視圖。如圖1-1所示

三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。

根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個(gè)重要的對應(yīng)關(guān)系，即：

（1）之間的度量對應(yīng)關(guān)系

圖2-1：體的三視圖圖2-2：三視圖的度量對應(yīng)關(guān)系

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從圖2-2可以看出，主視圖能反映物體的長度和高度，俯視圖能反映物體的長度和寬度，左視

圖能反映物體的高度和寬度，所以：

主視圖和俯視圖長度相等；

主視圖和左視圖高度相等；

俯視圖和左視圖寬度相等；

這就是所三視圖在度量對應(yīng)上的“三等”關(guān)系。

(2)圖之間的方位對應(yīng)關(guān)系

物體有上、下、左、右、前、后六個(gè)方位，如圖2-3,三視圖之間也反映了物體的六個(gè)

方位對應(yīng)關(guān)系：

主視圖反映了物體的上、下和左、右方位；

俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位；

左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。

■左右=

hioczn-u

左右

圖2-3：三視圖的方位對應(yīng)關(guān)系

3、視圖

視圖主要用來表達(dá)產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)

視圖。

(1)基本視圖

當(dāng)產(chǎn)品的形狀比較

復(fù)雜時(shí)它的六個(gè)面形狀可能都不相

同。為了清晰地表達(dá)產(chǎn)品的六個(gè)面

的形狀，需要在已有的三個(gè)投影面

基礎(chǔ)上，再增加三個(gè)投影面組成一

個(gè)正方形空盒；構(gòu)成正方形的六個(gè)

投影面稱為基本投影面。

當(dāng)產(chǎn)品正放在正方

形空盒中，將機(jī)件分別地向這六個(gè)

投影面進(jìn)行投影，得到六個(gè)基本視

圖。除上面的三個(gè)視圖外，其他三

個(gè)視圖是：從右向左投影，得到右

視圖；從下向上投影，得到仰視圖

;從后向前投影，得到后視圖。

六個(gè)投影面的展開方

法，如圖3-1。正投影面保持不動(dòng)，圖3T:六個(gè)基本投影面及其展開

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其它各個(gè)投影面如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影而在同一個(gè)平面上。

展開后的視圖位置如圖3-2所示。當(dāng)六個(gè)基本視而不見圖的位置，如圖3-2布置時(shí)，一律不

標(biāo)注視圖名稱。

六視圖的投影對應(yīng)關(guān)系：

①六視圖的度量對應(yīng)關(guān)系，仍保持“三等”關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、

俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長。

②六視圖的方位對應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在“遠(yuǎn)離主視圖”的一側(cè)，均表示物體

的前面部分。

圖3-2：六個(gè)基本視圖

（2）第三角度法

①三個(gè)互相垂直的投影面V,H,W,將W面左側(cè)空間劃分為四個(gè)區(qū)域，按順序分別稱為第一

角、第二角、第三角、第四角，如圖3-3所示。

例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機(jī)件處在觀察者和投影面之間進(jìn)行投影，這樣得到的視圖，稱

為第一角度法。

另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設(shè)投影面是透明的，使投影面處在觀察者和機(jī)件之間

進(jìn)行投影，這樣得到期的視圖，稱為第三角度法，如圖3-4所示。

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②第三角度法中的三視圖

三視圖的形成

按第三角度法，將物體放在三個(gè)相互垂直的透時(shí)投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣，在

三個(gè)投影面上將得到三個(gè)視圖(圖3-4)：

從前向后投影，在正平面V上所得到的視圖，稱為前視圖。

從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱為頂視圖。

從右向左投影，在側(cè)平面W上所得到的視圖，稱為右視圖。

(3)剖視圖

當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時(shí)，在視圖上就會(huì)出現(xiàn)許多虛線，這樣給看圖和標(biāo)注尺寸都帶來了不

便，因此，為了清楚地表達(dá)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，用將產(chǎn)品剖視的方法來表達(dá)。

用一剖切平面，通過產(chǎn)品的對稱中心線，把產(chǎn)品剖開，將處在觀察者和剖切平面之間的部

分移去，而將其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡稱剖視。

產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。

A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。

B、當(dāng)產(chǎn)品具有對稱面時(shí)，在垂直于對稱平面的投影面上的投影，以對稱中心線為界，一

半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。

C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。

(4)剖面圖

用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達(dá)出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。

4、工程圖紙上的常用記號

用于圖紙上的記號有很多，下表僅說明一些常用記號的定義，這些記號均以JIS為基礎(chǔ)。

記號定義記號定義

<-自布基準(zhǔn)

R半徑第三角度法

C倒角BS披鋒面

XYZ座標(biāo)()參考寸法

S球面max最大

O''、角度單位(度/分/秒)min最小

t板厚o起點(diǎn)記號

—直線度A傾斜度

口平面度位置度

O真圓度◎同軸度

_L垂直度_對稱度

//

平行度全跳動(dòng)

/圓跳動(dòng)Q面的輪廓度

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第二節(jié)、尺寸的基本公差

制品尺寸公差為其它公司公稱部品的尺寸公差，如表1所示。

普通尺寸是指電鍍部分原則上為電鍍后的尺寸，若制造上有明確指定，作為電鍍前尺寸亦可另

夕卜，噴油部分為處理前的尺寸。

表1制品尺寸公差

單位：mm

工方法

金屬切削板金溶接

基本尺寸區(qū)

6以下90.2090.30

90.70

6以上10以下90.2090.40

10以上50以下90.3090.70

Q1.50

50以上180以下90.4591.00

180以上5010以下90.6091.50

93.50

500以上1000以下90.8092.00

1000以上2000以下91.00Q2.50

95.50

2000以上91.5093.00

表2普通尺寸公差

單位：mm

工方法

基本尺寸區(qū)^金屬切削板金溶接

6以下90.1090.20

Q0.50

6以上10以下90.1590.20

10以上50以下90.1590.30

91.00

50以上180以下90.2090.40

180以上5010以下90.30%.60

92.00

500以上1000以下90.5091.00

1000以上2000以下90.70<)1.60

Q4.00

2000以上91.0002.00

適用的加工方法：

沖壓加工：在使用專用模進(jìn)行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等適用，適用于精密沖壓。

板金加工：切斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工適用。

熔接：電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。

例：金屬上開孔，、折彎及焊接加工，可依據(jù)以下規(guī)定：

（1）在孔的直徑及位置的“切削”加工，可根據(jù)沖壓的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

（2）在孔的間距、折彎的尺寸，沖壓加工可使用板金標(biāo)準(zhǔn)。

（3）于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基準(zhǔn)檢驗(yàn)。

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第三節(jié)、開狀與位置公差

幾何要素：構(gòu)成零件兒何特征的點(diǎn)、線、面，簡稱要素。

形狀誤差：零件上被測要素的實(shí)際形狀對其理想位置的變動(dòng)量。

形狀公差：形狀誤差的最大允許值。

位置誤差：零件上被測要素的實(shí)際位置對其理想的變動(dòng)量。

位置公差：位置誤差的最大允許值。

1、形狀和位置公差的名稱及符號

種類

公差名稱記號形體

直線度1

平面度口

單獨(dú)形體

真圓度O

形狀公差

圓柱度XX

線輪廓度C

單獨(dú)形體或關(guān)連形體

面輪廓度Q

平行度//

定向垂直度±

傾斜度Z

同軸度?

位置公差關(guān)連形體

定位對稱度—

位置度4

圓跳動(dòng)

跳動(dòng)/

全跳動(dòng)￡7

注：單獨(dú)形體是指與其它毫無相關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它相關(guān)連的形體。

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2、形位公差標(biāo)注的內(nèi)容及有關(guān)符號的含義

有關(guān)符號

|一［0叫1g

公差值基準(zhǔn)代號

公差帶形狀公差值

公差項(xiàng)目符號公差項(xiàng)目符號公差項(xiàng)目符號

備注：包容條件應(yīng)用于大小可變的幾何特征。對于最大包容條件（U,即MMC）,幾何特征包含規(guī)定極限尺寸

內(nèi)的最大包容量。在MMC中，孔應(yīng)具有最小直徑，而軸應(yīng)具有最大直徑。對于最小包容條件（?,即LMC）,

幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。在LMC中，孔應(yīng)具有最大直徑，而軸應(yīng)具有最小直徑。如果不

考慮特征尺寸（⑤，即RFS）則意味著幾何特征可以是規(guī)定極限尺、『內(nèi)的任意大小。

?-------p有關(guān)符號

第三基準(zhǔn)

第二基準(zhǔn)

第一基準(zhǔn)

公差值

公差帶形狀

公差項(xiàng)目符號公差項(xiàng)目符號

符號意義

?最大實(shí)體狀態(tài)

?最小實(shí)體狀態(tài)

⑤不管特性的大小

?廷伸公差帶

?包容原則（單一要素）

回理想正確尺寸

基準(zhǔn)目標(biāo)

W

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4、本公司常用形狀和位置公差的標(biāo)注示例

名稱誤差形式代號標(biāo)注示例文字說明示例

直線度

—00.01'//////////7777/

1-

7/////////7T77/

1'//////////7777)

r0t

'//////////7777/--20f7軸線的直線度誤差不小

是在任意方向的直線度公差于一().01

A

平面度

t為平面度公差A(yù)面的平面度誤差不大于0.01

被測圓柱面

真圓度

t為圓度公差，

t=R(max)-R(min)6g6的圓度誤差不小于0.003

圓柱度

垂直度

端面B對基準(zhǔn)面A的垂直度誤差

t為平面對平面的垂直度公差不大于0.03

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形狀和位置公差的標(biāo)注示例

名稱誤差形式代號標(biāo)注示例文字說明示例

A面對B面的平行度誤差不大于

T為平面對平面的平行度公差0.01

平行度

平面B對*■ZOIR軸線的平行度誤

t為平面對軸線的平行度公差差不大于0.03

◎|00.01

■［「

同軸度

A軸線對B軸線的同軸度誤差不

t為同軸度公差大于?（）.01

位置度

?20軸線對A、B、C面的位置誤

碼率差不大于*■（）.1

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第二章、部分量規(guī)儀器的使用

對于QC員除需要一定的檢查知識之外，還要全面了解量規(guī)儀器，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便

程度合理地選擇量規(guī)儀器。

第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器

我們想測物體重量時(shí)，要選用可以測出這個(gè)物體重量的測量器。例如：測量體重時(shí)，可用單位

為0.5kg的體重計(jì)，但用這個(gè)體重計(jì)測一個(gè)0.4kg的重量時(shí),指針會(huì)幾乎不動(dòng)，即使動(dòng)了在0.5kg刻

度上也讀不出0.5kg左右的重量。

所以要測一個(gè)0.4kg的重量就需1g或5g為刻度的秤。

選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個(gè)位數(shù)的測量器，但根據(jù)實(shí)際測定可

以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm為要求精度時(shí)可以選用能確認(rèn)0.02mm

或0.05mm精度的測量器）。

下表是長度測量時(shí)所用量規(guī)儀器:

外側(cè)測量

公差

0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0

(mm)

1一次兀

1----------投影儀----------------------

旦分厘卡--------------------

里1-----------

數(shù)字分厘卡--------------

規(guī)1----------

百分表--------------

儀1-----------

千分表-----------------

器1---------

1-----------高度規(guī)----------------------

1--------卡尺-----------------------------

1一卷尺

內(nèi)側(cè)測量

公差

0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0

(mm)

旦

里1一.次兀

規(guī)1---------投影儀-----------------------

儀1----------分厘卡---------------------

器1--------卡尺----------------

量規(guī)儀器的表示符號

符號量規(guī)儀器名稱符號量規(guī)儀器名稱符號量規(guī)儀器名稱

KC卡尺GD高度規(guī)SG塞規(guī)

KG塊規(guī)SC塞尺CZ粗糙度樣塊

TE臺(tái)座QY牙規(guī)BC磅類

ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡

WN萬能角度尺、分度尺PT平臺(tái)VCV型導(dǎo)磁塊

RGR規(guī)NL扭力計(jì)、拉力計(jì)TY投影儀

FM祛碼XYZ三次元PM平面平晶

DK刀口尺SZ針規(guī)SY其它

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第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用

1、游標(biāo)卡尺

利用游標(biāo)原理對兩測量面相對移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具。游標(biāo)卡尺（簡稱卡尺）。

游標(biāo)卡尺可以測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。

游標(biāo)卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。

（1）面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測量內(nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖1-1）。

（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測內(nèi)外尺寸（圖『2）。

（3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形，用于測量內(nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用

于測量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖1-3）。

（4）標(biāo)卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法

為了掌握游標(biāo)卡尺的正確使用方法，必須學(xué)會(huì)準(zhǔn)確讀數(shù)和正確操作。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)裝置，

是由尺身和游標(biāo)兩部分組成，當(dāng)尺框上的活動(dòng)測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時(shí)，尺框上游標(biāo)的“0”

刻線（簡稱游標(biāo)零線）與尺身的“0”刻線對齊，此時(shí)測量爪之間的距離為零。測量時(shí)，需要尺框向右

移動(dòng)到某一位置，這時(shí)活動(dòng)測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見圖1-4。假如游標(biāo)零線

與尺身上表示30nmi的刻線正好對齊，則說明被測尺寸是30nm1；如果游標(biāo)零線在尺身上指示的尺數(shù)值比

30mm大一點(diǎn)，應(yīng)該怎樣讀數(shù)呢？這時(shí)，被測尺寸的整數(shù)部分（為30nm1）,如上所述可從游標(biāo)零線左邊的

尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比1mm小的小數(shù)部分則是借助游標(biāo)讀出來的（圖中?所指

刻線，為0.7mm）,二者之和被測尺寸是30.7mm,這是游標(biāo)測量器具的共同特點(diǎn)。由此可見，游標(biāo)卡尺

的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。

圖1-4：游標(biāo)卡尺測量尺寸

游標(biāo)的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標(biāo)的哪一條線與尺身刻線對齊；然后把游標(biāo)這條線的

順序數(shù)乘以游標(biāo)讀數(shù)值，就得出游標(biāo)的讀數(shù)，即游標(biāo)的讀數(shù)=游標(biāo)讀數(shù)值X游標(biāo)對齊刻線的順序數(shù)。

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游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)可分三步：

A、先讀整數(shù)——看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整

數(shù)部分；

B、再讀小數(shù)——看游標(biāo)零線的右邊，數(shù)出游標(biāo)第兒條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出

被測尺寸的小數(shù)部分(即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù))；

C、得出被測尺寸——把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。

(5)注意事項(xiàng)

A、清潔量爪測量面。

B、檢查各部件的相互作用；如尺框和微動(dòng)裝置移動(dòng)靈活，緊固螺釘能否起作用。

C、校對零位。使卡尺兩量爪緊密貼合，應(yīng)無明顯的光隙，主尺零線與游標(biāo)尺零線應(yīng)對齊。

D、測量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)該注意，否則尺身會(huì)彎曲變形。

E、帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否側(cè)較細(xì)的深度尺露在外邊，容易

變形甚至折斷。

F、卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。

第三節(jié)、高度規(guī)的使用

圖1T：表盤式高度規(guī)的結(jié)構(gòu)

2、使用方法及讀數(shù)

(1)使用方法

A.用酒精清洗測量表頭，按點(diǎn)檢項(xiàng)目逐個(gè)點(diǎn)檢百分表；

B.將杠桿百分表與高度規(guī)相配合，即安裝于高度規(guī)的測量腳上；

C.根據(jù)測量需要，一般將表針轉(zhuǎn)動(dòng)0.15mm處可，這時(shí)下降高度規(guī)測量腳，使表頭與平臺(tái)

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相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)同時(shí)調(diào)“0”，然后上升測量腳，使表頭與被測物相接觸，表針指

至“0”位置，高度規(guī)的讀數(shù)要測量數(shù)。

（2）讀數(shù)方法

A把劃線器的測定面對準(zhǔn)測定物的基準(zhǔn)面,然后按上升、下降計(jì)數(shù)器的再起動(dòng)按鈕，調(diào)為0

（指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到0）。

B把劃線器移到測定點(diǎn)，根據(jù)計(jì)數(shù)器的顯示和刻度板上針的位置確認(rèn)其移動(dòng)量。

*上升方向時(shí)指針向右移動(dòng)，下降方向時(shí)向左移動(dòng)。

例1：計(jì)數(shù)器表示K28》指針向右移動(dòng)，并超過了K0》,

所以值為：

28+0.04=28.04mm.

例2：計(jì)數(shù)器表示K283但指針向左移動(dòng)，也沒超過

K03,所以值為：

28-0.04=27.96mm.

（3）注意事項(xiàng)

A讀刻度時(shí)，刻度高度和眼睛要保持水平線。

B劃線器和夾子之間不能有松動(dòng)。

C移動(dòng)時(shí)不能握住主軸部。

D底座基準(zhǔn)面或劃線器爪部有傷痕時(shí)，立即進(jìn)行補(bǔ)修，但必須要委托補(bǔ)修專門店。（嚴(yán)禁外行

人補(bǔ)修）

E計(jì)數(shù)器有異常時(shí)，須停止使用，并進(jìn)行補(bǔ)修。

第二節(jié)、分厘卡的使用

1、結(jié)構(gòu)（圖『1）

圖1T：分厘卡的結(jié)構(gòu)

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QC技能手冊比；技4

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2、使用方法及讀數(shù)

（1）使用方法

A根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。

B清潔分厘卡的尺身和測砧。

C把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對零線。

D將被測件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調(diào)測力裝置，直到聽

到三聲“咔、咔、咔”時(shí)停止。

（2）讀數(shù)方法

讀數(shù)被測值的整數(shù)部分要主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置來

確定），小數(shù)部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當(dāng)下刻線出現(xiàn)時(shí)，小數(shù)值=0.5+微分

筒上讀數(shù)，當(dāng)下讀數(shù)，當(dāng)下刻線未出現(xiàn)時(shí)，小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。

則整個(gè)被測值=整數(shù)值+小數(shù)值：A.0.5+微分筒數(shù)（下刻線出現(xiàn)）

B.微分筒上讀數(shù)（下刻線未出現(xiàn)）

如右圖所示：讀套筒上側(cè)刻度為3,下

3

刻度在3之后，也就是說3+0.5=3.5,然后讀

一0.5

套管刻度與25對齊，就是25X0.01=0.25,-+0.25

全部加起來就是3.7503.75

［例］刻度讀法（實(shí)際測量時(shí)讀到小數(shù)點(diǎn)后兩位即可）

7.5mm

套急讀法+0.373

7.873mm

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(3)公法線分厘卡(碟式分厘卡)

砧測微螺桿固定套管微分筒測力裝置

尺架

?/________Qn?d0I

鎖緊裝置

O-25mmO.Ol