變壓器檢修服務(wù)投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

七、車輛各項(xiàng)記錄表（一）車輛出行記錄表車牌號(hào)：時(shí)間部門(mén)委派人用車事由目的地出車前里程出車后里程駕駛?cè)撕灻掌冢ǘ┸囕v加油記錄表車牌號(hào)加油日期加油量（升）金額（元）經(jīng)辦人備注（三）車輛維修保養(yǎng)記錄表車牌號(hào)維修（保養(yǎng)）日期行駛里程（公里）金額（元）經(jīng)辦人備注第二節(jié)工具設(shè)備配備及管理一、工具設(shè)備一覽表（視實(shí)際情況添加或修改）序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力用于維修作業(yè)部位備注1扳手2螺絲刀3手槍鉆4錘子5剪刀6萬(wàn)用表7測(cè)電筆8電焊設(shè)備9氮?dú)馄?0功率表11兆歐表12安全帶13絕緣手套14應(yīng)急燈15工具包二、電動(dòng)工具安全檢查表檢查單位：檢查日期：年月日序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題整改要求整改結(jié)果1基礎(chǔ)管理有工器具設(shè)備制度日常檢查，并記錄2電源線路要求電動(dòng)工具必須裝有獨(dú)立的專用漏電保護(hù)電源開(kāi)關(guān)，符合“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”要求工具本身電源線應(yīng)采用橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，無(wú)破損、破裂現(xiàn)象，不準(zhǔn)有接頭。使用臨時(shí)電源必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求電源線更換必須與銘牌要求相符工具的插頭、插座中的保護(hù)接地極在任何情況下只能單獨(dú)連接保護(hù)接地線。嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將保護(hù)接地極與工作中性線連接3機(jī)身檢查銘牌、參數(shù)檢查等標(biāo)識(shí)齊全、清晰外殼及手柄無(wú)裂紋或破損開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈敏、無(wú)破損機(jī)身無(wú)破損，無(wú)油污腐蝕現(xiàn)象防護(hù)裝置符合安全要求無(wú)裂紋、毛刺、松動(dòng)等現(xiàn)象無(wú)磨損，松動(dòng)現(xiàn)象4安全作業(yè)條件規(guī)范連接部分牢固可靠，零部件不松動(dòng)使用時(shí)人員站位合理，用力平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活可靠無(wú)阻滯現(xiàn)象按規(guī)程穿戴齊全有效的勞保用品5安全環(huán)境規(guī)范在有可能存在電線、瓦斯管、水管等場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，一定先做好確認(rèn)，明確工作位置安全后，方可作業(yè)使用電動(dòng)工具，工作間歇要及時(shí)斷電。設(shè)備帶電時(shí)，操作人員不得離開(kāi)。工作結(jié)束要切斷電源6日常安全管理放置合理，有防傾倒措施電動(dòng)工具不用時(shí)，必須放置在干燥場(chǎng)所存放，遠(yuǎn)離潮濕、散熱器等場(chǎng)所定期檢查，擦拭油污灰塵其他：檢查人：被查單位負(fù)責(zé)人：被查現(xiàn)場(chǎng)人員：三、維修保養(yǎng)工具管理制度（一）入庫(kù)與領(lǐng)用1.入庫(kù)：根據(jù)維修保養(yǎng)工具使用需求，新購(gòu)進(jìn)或者退回入庫(kù)的均需辦理入庫(kù)手續(xù)，填寫(xiě)《維修保養(yǎng)工具入庫(kù)登記表》。2.領(lǐng)用：原則上誰(shuí)領(lǐng)用、誰(shuí)保管、誰(shuí)負(fù)責(zé)。根據(jù)需求合理領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)填寫(xiě)《維修保養(yǎng)工具領(lǐng)用登記表》。3.維修保養(yǎng)工具損壞影響使用的，可再行領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)需以舊換新。4.因操作不當(dāng)，發(fā)生機(jī)具、附件損壞者，按規(guī)定賠償。（二）報(bào)修1.報(bào)修流程：通過(guò)《維修保養(yǎng)工具報(bào)修申請(qǐng)》。2.維修員、保養(yǎng)員收到報(bào)修申請(qǐng)后根據(jù)設(shè)備故障情況，先自行查看，簡(jiǎn)單維修的盡量自行修復(fù)。3.有售后的及時(shí)報(bào)售后，無(wú)售后的報(bào)有維修班維修。4.維修班無(wú)法修復(fù)的，由維修員、保養(yǎng)員負(fù)責(zé)尋找第三方維修人員維修。（三）工具與消耗品物料管理1.工具的管理（1）每個(gè)區(qū)域單獨(dú)劃出維修保養(yǎng)工具存放區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，用于存放維修保養(yǎng)工具。（2）使用工具中，應(yīng)愛(ài)護(hù)維修保養(yǎng)工具，工具使用完畢后清理干凈及時(shí)放回工具間，不可隨意放置或丟棄。2.消耗品物料的管理（1）消耗品物料，主要是指各種清潔消毒劑、防護(hù)服、垃圾袋、無(wú)纖維抹布等消耗性用品。（2）消耗品物料正常辦理領(lǐng)用手續(xù)。（3）領(lǐng)取的清潔用品必須為清潔專用，不能挪為他用或者私用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。（4）所領(lǐng)取物料若一次使用未完，可暫時(shí)存放于工具存放處，待下一次使用時(shí)取出再用，不可隨意浪費(fèi)。物料用完后，再行到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取。（5）所領(lǐng)用的物料，使用應(yīng)厲行節(jié)約，避免隨意浪費(fèi)。（四）操作要求1.在工具或設(shè)備使用前，了解設(shè)備的性能、特點(diǎn)、功率。2.操作電器類清潔用具前，防止接線板、電機(jī)進(jìn)水或因電線卷入正在操作的設(shè)備中而損壞設(shè)備。3.各種設(shè)備嚴(yán)格按照使用說(shuō)明正確操作，正確使用。4.設(shè)備使用后按要求做好清洗、保養(yǎng)工作。四、防護(hù)用品管理制度（一）凡我公司的員工，按照公司《勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》，均可定期領(lǐng)用勞動(dòng)防護(hù)用品。（二）領(lǐng)用的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，由個(gè)人使用和保管，由于個(gè)人管理不善，造成損壞、丟失，均由個(gè)人賠償或購(gòu)置。（三）在工作中，不按要求佩戴本崗位應(yīng)該佩戴的防護(hù)用品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按違章作業(yè)處理。（四）勞動(dòng)防護(hù)用品，定期發(fā)放，并按照以新?lián)Q舊的原則。（五）特殊情況急需領(lǐng)用勞動(dòng)防護(hù)用品，必須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可領(lǐng)用。（六）勞動(dòng)防護(hù)用品，每年由經(jīng)理辦公室根據(jù)員工情況，提出購(gòu)置計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由經(jīng)理辦公室負(fù)責(zé)購(gòu)置，經(jīng)理辦公室負(fù)責(zé)管理、發(fā)放登記。（七）工作未滿一年的，辭職后應(yīng)將領(lǐng)用的勞動(dòng)防護(hù)用品交回公司，否則，按價(jià)扣回。（八）勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)為隨身工具每2年更換一批，隨壞隨換。保養(yǎng)手套2付/每人/每月，項(xiàng)目領(lǐng)用手套2付/每人/項(xiàng)目，衣服2件/每人/每年，安全鞋子一雙/每人/每年。五、工具設(shè)備日常檢查標(biāo)準(zhǔn)（一）手持式電動(dòng)工具包括電焊機(jī)、鉆孔機(jī)等。（二）操作者要詳細(xì)了解工具的性能，掌握正確使用的方法。（三）工具在發(fā)出或收回時(shí)，保管人員必須進(jìn)行一次日常檢查，在使用前，使用者必須進(jìn)行日常檢查。日常檢查至少應(yīng)包括以下項(xiàng)目：1.外殼、手柄無(wú)裂縫和破損。2.保護(hù)線連接正確，牢固可靠。3.電源線完好無(wú)損。4.電源開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)缺損、破裂。5.機(jī)械保護(hù)裝置完好。6.工具轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕快、無(wú)阻塞現(xiàn)象。7.電氣保護(hù)裝置完好。8.工具如有絕緣損壞，電源線護(hù)套破裂、保護(hù)線脫落、插頭插座裂開(kāi)或有損于安全的機(jī)械損傷等故障時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修理，在未修復(fù)前，不得繼續(xù)使用。9.工具必須由專職人員每年至少檢查一次。10.工具的定期檢查除日常檢查的項(xiàng)目外，還必須測(cè)量工具的絕緣電阻。11.絕緣電阻不應(yīng)小于下表規(guī)定數(shù)值：測(cè)量單位絕緣電阻（MΩ）Ⅰ類工具Ⅱ類工具Ⅲ類工具帶電零件與外殼之間271（四）安全帽1.戴安全帽前應(yīng)將帽后調(diào)整帶按自己頭型調(diào)整到適合的位置，然后將帽內(nèi)彈性帶系牢。緩沖襯墊的松緊由帶子調(diào)節(jié)，人的頭頂和帽體內(nèi)頂部的空間垂直距離一般在XX～XXmm之間，至少不要小于32mm為好。這樣才能保證當(dāng)遭受沖擊時(shí)，帽體有足夠的空間可供緩沖，平時(shí)也有利于頭和帽體間的通風(fēng)2.安全帽的試驗(yàn)：3kg重的鋼球，從5m高處垂直自由墜落沖擊下不被破壞，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)用木頭做一個(gè)半圓人頭模型，將試驗(yàn)的安全帽內(nèi)緩沖彈性帶系好放在模型上。各種工具設(shè)備制成的安全帽試驗(yàn)都可用此方法。檢驗(yàn)周期為每年一次。（五）安全帶檢查標(biāo)準(zhǔn)1.組件完整、無(wú)短缺、無(wú)傷殘。2.繩索、編織帶無(wú)脆裂、斷股、扭結(jié)或變質(zhì)。3.皮革配件完好、無(wú)傷殘不變質(zhì)。4.金屬配件無(wú)裂紋、無(wú)焊接缺陷、無(wú)嚴(yán)重銹蝕。5.掛鉤的鉤舌咬口平整不錯(cuò)位，保險(xiǎn)裝置完整可靠。6.活梁卡子的活梁靈活，表面滾花良好，與邊框間距符合要求。7.鉚釘無(wú)明顯偏位，表面完整。8.定期檢驗(yàn)合格，有記錄，未超期使用。9.屬合格產(chǎn)品，功能正常。10.安全帶外表檢查每月一次。11.安全帶每半年做一次5min靜拉力試驗(yàn)（大皮帶2205N，小皮帶1470N）。12.有電動(dòng)操作的，電氣部分絕緣合格，保護(hù)接地符合要求。有液壓操作的，液壓操作機(jī)構(gòu)要完好無(wú)損。六、設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度（一）目的為了對(duì)設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)進(jìn)行過(guò)程管理和控制，確保設(shè)備的使用能力滿足安全生產(chǎn)要求，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)過(guò)程的管理。1.職責(zé)（1）運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。保管好技術(shù)資料、圖紙和記錄等。（2）各設(shè)備使用部門(mén)負(fù)責(zé)做好設(shè)備使用、維修保養(yǎng)等相關(guān)工作。2.工作程序（1）運(yùn)營(yíng)部制定設(shè)備設(shè)施的維護(hù)計(jì)劃，和備品備件采購(gòu)計(jì)劃。（2）定期將設(shè)備設(shè)計(jì)作業(yè)作計(jì)劃完成情況與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)。（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)管理（4）設(shè)備維護(hù)工作，按時(shí)間可分為日常維護(hù)和定期維護(hù)。維護(hù)工作內(nèi)容大致包括：查看、檢查、調(diào)整、潤(rùn)滑、拆洗和修換等現(xiàn)場(chǎng)管理維護(hù)工作。（三）設(shè)備的日常維護(hù)1.設(shè)備日常維護(hù)包括每日維護(hù)和周末清掃。2.每日維護(hù)，要求維修人員在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱系統(tǒng)、滑動(dòng)面等進(jìn)行檢查，再開(kāi)動(dòng)設(shè)備。班中要嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。下班前要認(rèn)真清掃設(shè)備，擦拭保潔。3.每周末要對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清掃、擦拭，按照“整齊、保潔、潤(rùn)滑、安全”四項(xiàng)要求進(jìn)行維護(hù)。調(diào)動(dòng)維修人員維護(hù)設(shè)備的積極性，使日常維護(hù)工作做到經(jīng)常化、制度化。（四）設(shè)備的定期維護(hù)1.制定《設(shè)備設(shè)施維護(hù)計(jì)劃》。2.拆卸指定的部件、防護(hù)罩等，徹底清洗，擦拭設(shè)備內(nèi)外。3.檢查、調(diào)和各部配合間隙，緊固松動(dòng)部位，更換個(gè)別易損件。4.清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負(fù)責(zé)）。5.設(shè)備的潤(rùn)滑油料要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤(rùn)滑油料必須合格。6.設(shè)備發(fā)生異常情況時(shí)操作人員要立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行原因調(diào)查。查明事故原因，制定解決方案和措施。（五）設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”1.整齊。工具、工件、附件放置整齊。安全防護(hù)裝置齊全。2.保潔。設(shè)備內(nèi)外保潔。各部位不漏油、不漏水、不漏氣。3.潤(rùn)滑。按時(shí)加油換油，油質(zhì)、油量符合要求。4.安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度。熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備、防止發(fā)生事故。七、工具保養(yǎng)記錄表工具保養(yǎng)記錄表保管編號(hào)：工具名稱工具編號(hào)使用單位、個(gè)人年月日保養(yǎng)者整修記錄原因及處理情形附：工具保養(yǎng)要求。第四章變壓器檢修服務(wù)方案第一節(jié)變壓器檢修規(guī)程一、油浸式電力變壓器檢修工藝規(guī)程（一）油浸式電力變壓器的技術(shù)規(guī)范油浸式電力變壓器技術(shù)規(guī)范變壓器名稱1號(hào)主變2號(hào)主變啟備變1號(hào)高壓廠變2號(hào)高壓廠變型號(hào) SFP9-180000/220GYW2SFPSZ9-180000/220SFZ9-25000/115SF9-25000/15.75SF9-25000/15.75冷卻方式ODAFONAN/ONAFONAFONAF容量（KVA）180000180000/180000/180000250002500025000調(diào)壓分接開(kāi)關(guān)位置高壓側(cè)Ⅰ（KV/A）254.1/407.96126.5/112.9516.538/870.5816.538/870.58Ⅱ（KV/A）248.05/418.69125.06/114.5116.144/893.4916.144/893.49Ⅲ（KV/A）242/429.43123.63/116.0815.75/916.415.75/916.4Ⅳ（KV/A）235.95/440.16122.19/117.6515.356/939.3115.356/939.31Ⅴ（KV/A）229.9/450.9120.75/119.2214.963/962.2214.963/962.22Ⅵ（KV/A）119.31/120.79Ⅶ（KV/A）117.88/122.36Ⅷ（KV/A）116.44/123.93Ⅸ（KV/A）115/125.5Ⅹ（KV/A）113.56/127.0611（KV/A）112.13/128.6412（KV/A）110.69/130.213（KV/A）109.25/131.7714（KV/A）107.81/133.3415（KV/A）106.38/134.9116（KV/A）104.94/136.4817（KV/A）103.50/138.05低壓側(cè)（KV/A）15.75/6598.2915.75/6598.296.3/2291.16.3/2291.16.3/2291.1額定頻率（Hz）5050505050變壓器名稱1號(hào)主變2號(hào)主變啟備變1號(hào)高壓廠變2號(hào)高壓廠變型號(hào) SFP9-180000/220GYW2SFZ9-25000/115SF9-25000/15.75SF9-25000/15.75相數(shù)33333接線組別Ynd11Ynd11Dd12Dd12絕緣水平LI950AC395-LI400AC200/LI125AC55LI480AC200-LI250AC95/LI75AC35LI125AC55/LI75AC35LI125AC55/LI75AC35空載損耗（kW）95.4018.1815.7816.26空載電流（%）0.110.14（3.32A）0.2（4.62A）0.22（5.02A）負(fù)載損耗（kW）453.22106.887117.21119.09總損耗（kW）554短路阻抗（%）13.610.0310.9810.98上層油溫（K）55繞組溫升（K）65油箱及結(jié)構(gòu)表面溫升80K油重（kg）31400器身重（kg）105550總重（kg）177550制造廠出廠編號(hào)24A064040511040525040522出廠日期2004.42004.42004.22004.22004.2二、油浸式電力變壓器檢修周期和項(xiàng)目（一）油浸式電力變壓器檢修周期1.大修周期（1）一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次。（2）箱沿焊接的全密變壓器或制造廠另有規(guī)定的，若經(jīng)過(guò)試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時(shí)，才進(jìn)行大修。（3）當(dāng)運(yùn)行中的變壓器承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。（4）運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修；運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。2.小修周期考慮變壓器工作環(huán)境，小修周期為每年1次。3.附屬裝置的檢修周期（1）保護(hù)裝置和測(cè)溫裝置的校驗(yàn)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。（2）變壓器油泵由于屬于2級(jí)泵，應(yīng)2年進(jìn)行一次解體大修。（3）變壓器冷卻風(fēng)扇應(yīng)2年進(jìn)行一次解體大修。（4）凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時(shí)更換。（5）自動(dòng)裝置及控制回路的檢修隨變壓器小修每年進(jìn)行1次。（6）套管的檢修隨變壓器大修進(jìn)行。套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。（二）檢修項(xiàng)目1.大修項(xiàng)目（1）吊開(kāi)變壓器鐘罩檢修器身（吊出器身檢修）。（2）變壓器繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修。（3）變壓器鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片的檢修。（4）變壓器油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。（5）變壓器冷卻器、油泵、風(fēng)扇、閥門(mén)及管道等附屬設(shè)備的檢修。（6）安全保護(hù)裝置的檢修。（7）油保護(hù)裝置的檢修。（8）測(cè)溫裝置的檢驗(yàn)。（9）操作控制箱的檢修和試驗(yàn)。（10）無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)或和有載分接開(kāi)關(guān)的檢修。（11）全部密封膠墊的更換和密封試驗(yàn)。（12）必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理。（13）變壓器各導(dǎo)電接頭修理及拆裝。（14）變壓器油的處理。（15）變壓器中性點(diǎn)接地刀閘、避雷器檢修及試驗(yàn)。（16）變壓器支撐平臺(tái)及滾輪修理加油、拆裝防震板。（17）清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆。（18）大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。2.小修項(xiàng)目（1）處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷。（2）放出儲(chǔ)油柜積污器中的污油。（3）檢修油位計(jì)，調(diào)整油位。（4）檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器、差壓繼電器等，必要時(shí)吹掃冷卻器管束。（5）檢修安全保護(hù)裝置：包括儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、氣體繼電器、速動(dòng)油壓繼電器等。（6）檢修油保護(hù)裝置。（7）檢修測(cè)溫裝置：包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)、棒形溫度計(jì)等。（8）檢修調(diào)壓裝置、測(cè)量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試。（9）檢查接地系統(tǒng)。（10）檢查全部閥門(mén)和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油。（11）清掃油箱和附件。（12）清掃高空瓷瓶和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）。（13）按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。三、變壓器大修前的準(zhǔn)備工作油浸式電力變壓器是發(fā)電廠的主要設(shè)備之一，對(duì)變壓器的解體大修，做到應(yīng)修必修，修必修好。（一）查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況1.運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況。2.負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況。3.查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案。4.查閱上次檢修試驗(yàn)記錄（包括油的化驗(yàn)和色譜分析），了解絕緣狀況。5.檢查變壓器滲漏油部位并做出標(biāo)記。6.進(jìn)行大修前的試驗(yàn)，確定附加檢修項(xiàng)目。（二）編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃其主要內(nèi)容有：1.檢修人員組織及分工。2.施工項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖及進(jìn)度表。3.特殊項(xiàng)目的施工方案：如吊罩（吊芯）措施、干燥措施、真空注油措施、運(yùn)輸措施等。4.確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施。5.主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表。6.設(shè)備改進(jìn)圖紙、零件加工。（三）施工場(chǎng)地要求1.變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)檢修間進(jìn)行。2.施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)檢修時(shí)間時(shí)，亦可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲(chǔ)油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。四、變壓器的解體檢修與組裝（一）解體檢修與組裝工藝流程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.運(yùn)輸前的拆卸⑴拆高壓接頭，中性點(diǎn)接頭⑵拆封閉母線筒翻下軟節(jié)。⑶拆低壓接頭。⑷拆潛油泵電源線⑸拆潛油泵⑹拆凈油器⑺拆各分電箱，溫度計(jì)電源線⑻拆防震板。⑼碼道木，頂起變壓器，撤下墊板。⑽修理小車滾輪加黃油⑾拆開(kāi)接地線。1.做好記號(hào)，位置，墊導(dǎo)體高度，各線頭扉子⑴用繩子綁子引線，修好螺絲。⑵保存好螺絲和壓板⑶把各軟線頭和螺絲保管好，注意勿碰接觸面⑷用扉子做記號(hào)，從變壓器上拆下綁好卷起。⑸關(guān)好截門(mén)，防止跑油，編好號(hào)，用專用工具拆下，堵上板。⑹做好扉子，變壓器上拆下卷好。⑺作記錄和記號(hào)，保存好，做好電焊氣焊安全措施⑻使用千斤頂時(shí)，千斤頂須放在專用底板或?qū)Ｓ弥Ъ苌仙鸷徒德洌鸷徒德湟３滞竭M(jìn)行，防止千斤頂打滑。2.變壓器往外運(yùn)輸⑴卷?yè)P(yáng)機(jī)放鋼絲繩穿滑子⑵拉變壓器⑶變壓器拉到指定位置2.統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)（由起重負(fù)責(zé)）⑴主體牽引著力點(diǎn)須牽掛在下節(jié)油箱上的專用拉板上，不允許牽掛在聯(lián)管等不能受力的組件上。⑵先松開(kāi)小車鎖緊裝置，在軌道上牽引小車速度不能超過(guò)100m/h，派專人看好滾輪別掉道，注意勿碰設(shè)備。檢修前制訂好拉運(yùn)措施。⑶變壓器拉到指定位置時(shí)把小車鎖緊裝置鎖緊。3.變壓器運(yùn)輸后的拆卸⑴變壓器本體放油⑵拆卸高壓套管、中性點(diǎn)套管⑶拆卸儲(chǔ)油柜及聯(lián)管；⑷拆卸壓力釋放閥及噴油管；⑸拆卸冷卻器；⑹拆卸變壓器平臺(tái)；⑺拆卸變壓器接地套管；⑻拆卸低壓套管；⑼拆卸高壓套管及中性點(diǎn)套管升高座；⑽拆卸分接開(kāi)關(guān)的操作機(jī)構(gòu)和連桿⑾拆卸氣體繼電器⑿拆卸呼吸器⒀拆卸溫度測(cè)量裝置3.變壓器拆卸前須做好記號(hào)。⑴變壓器本體油面應(yīng)放置到距箱頂100mm處。⑵須保護(hù)好套管，用10號(hào)鐵絲（鐵絲比套管長(zhǎng)）拉住引線監(jiān)護(hù)好。吊出套管后封上堵板。⑶儲(chǔ)油柜油要放凈，鋼絲繩須掛在儲(chǔ)油柜吊裝環(huán)上。（有載分接開(kāi)關(guān)的儲(chǔ)油柜與此相同）⑷拆卸后上好堵板⑸關(guān)閉冷卻進(jìn)出油閥門(mén)，放凈冷卻器內(nèi)的油，做好記號(hào)，拆下冷卻器后上好堵板。⑹鋼絲繩拴好，防止平臺(tái)翻轉(zhuǎn)。⑺拆完將變壓器本體封嚴(yán)，引線固定好。⑻先拆內(nèi)部接頭，專人監(jiān)護(hù)。⑼升高座內(nèi)部有CT，必須立放，以防CT墊塊松動(dòng)，并做好CT防潮措施。（高變無(wú)中性點(diǎn)）⑽本體上好堵板。（有載分接開(kāi)關(guān)須拆除上部法蘭及切換有關(guān)部分芯子、電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)和檔位顯示器，并做好記號(hào)）⑾送繼保校驗(yàn)。⒀由熱工負(fù)責(zé)拆卸及校驗(yàn)。4．吊罩（吊芯）前的準(zhǔn)備；⑴搭設(shè)腳手架并采取防雨、防塵措施⑵必要時(shí)通直流加溫準(zhǔn)備⑶變壓器放油⑷現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備⑸工具材料準(zhǔn)備4．⑴腳手架須牢固干凈⑵變壓器器身溫度須高于環(huán)境溫度10～15℃。⑶放油前天氣要好，從放油開(kāi)始，監(jiān)督空氣溫度，相對(duì)濕度不能大于75%（吊芯前4小時(shí)開(kāi)始）；⑷濕度表、溫度表、滅火器、地面干燥無(wú)塵土⑸工具材料嚴(yán)格管理登記，專人看管。5．變壓器吊芯（吊罩）⑴吊鐘罩（吊芯）⑵閥門(mén)換墊修理。⑶器身檢修。⑷繞組檢修。⑸引線及絕緣支架檢修。⑹鐵芯檢修。⑺油箱檢修。⑻組件檢修。⑼全部回檢。⑽查點(diǎn)工具零件。⑾三級(jí)驗(yàn)收。5．變壓器吊罩（吊芯），器身在空氣中暴露時(shí)間，從開(kāi)始放油開(kāi)始計(jì)時(shí)，按下述要求：相對(duì)濕度不大于65%時(shí)不超過(guò)16h；相對(duì)濕度不大于75%時(shí)不超過(guò)12h；相對(duì)濕度大于75%時(shí)器身不允許暴露在空氣中。⑴拆除變壓器鐘罩箱沿緊固螺栓。用準(zhǔn)備好的定位棒插入箱沿螺孔，調(diào)整吊車或鋼絲繩，使上節(jié)油箱箱沿與下節(jié)油箱箱沿平行，緩慢起吊。嚴(yán)密監(jiān)視鐘罩與線圈間距離。鋼絲繩與垂直夾角不得大于30°，鋼絲繩必須懸掛于變壓器專用吊點(diǎn)上。鐘罩吊起高度為鐘罩底部距鐵芯頂部距離為200mm適宜（不能超過(guò)此高度）。⑵耐油膠墊放進(jìn)槽內(nèi)，閥門(mén)要嚴(yán)而靈活，否則更換。零件全部裝齊，工具全部收回。匯報(bào)檢查修理情況并查看變壓器各部。6.變壓器組裝前準(zhǔn)備⑴組裝前應(yīng)徹底清理冷卻器，儲(chǔ)油柜，壓力釋放閥，油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。⑵所附屬的油管路必須進(jìn)行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并做好記錄。⑶油管路內(nèi)不許加裝金屬濾網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)?？刹捎媚猃埦W(wǎng)。⑷安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈。⑸準(zhǔn)備全套密封膠墊和密封膠。⑹準(zhǔn)備合格的變壓器油。6.（1）清理干凈（2）固定牢固。（3）核對(duì)密封膠墊尺寸必須與圖紙相符。7.變壓器組裝⑴裝回鐘罩，緊固螺絲。⑵打開(kāi)鐘罩頂部手孔門(mén)，安裝器身與鐘罩定位裝置。⑶套管升高座組裝。⑷套管組裝。穿纜式套管（高、中壓套管）安裝前導(dǎo)電桿內(nèi)要穿足夠強(qiáng)度的布帶或繩子，并在吊鉤上放一滑輪，用以牽引電纜用。⑸組裝分接開(kāi)關(guān)把手⑹安裝冷卻器⑺注油。⑻安裝儲(chǔ)油柜（含有載開(kāi)關(guān)儲(chǔ)油柜）、壓力釋放閥、氣體繼電器、吸濕器、聯(lián)管等附屬裝置。（9）整體密封試驗(yàn)。⑽二次注油至規(guī)定油位。⑾投運(yùn)前檢查壓力釋放閥、冷卻器、儲(chǔ)油柜等閥門(mén)位置正確。⑿大修后進(jìn)行電氣和油的試驗(yàn)。7.⑴大蓋密封墊要墊好，記號(hào)要對(duì)齊，尺寸要相符。吊裝工藝與5（1）相同。⑵螺栓定位準(zhǔn)確，絕緣良好，螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，密封膠墊更換。（220KV變壓器裝有定位裝置）⑶套管升高座均有安裝標(biāo)志，必須按標(biāo)志組裝。所有密封處要清理干凈，更換密封膠墊。⑷套管安裝要使油位計(jì)向外，套管接頭處密封良好。引線根部和接線柱要部不得硬拉、扭曲、打折。內(nèi)部引線接觸良好。穿纜式套管的引線根部的錐度絕緣必須進(jìn)行均壓球內(nèi)，套管按套管標(biāo)記安裝。⑸按記號(hào)組裝，插好后要轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)已裝好，再上定位螺絲并測(cè)直流電阻試驗(yàn)，證明把手確已裝好。密封膠墊更換。⑹冷卻器安裝導(dǎo)油盒時(shí)必須注意法蘭端面的鋼號(hào)應(yīng)對(duì)號(hào)入座。冷卻器支架及拉板固定牢固。⑺必須采用真空注油。變壓器油至距箱頂100mm處為止。各溫度計(jì)座應(yīng)注以變壓器油，油面距頂面50mm處為止。⑻安裝按拆卸時(shí)順序及要求進(jìn)行，各密封面的密封膠墊全部更換。氣體繼電器指示箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，導(dǎo)電盒銅管暢通，安裝角度符合規(guī)定。聯(lián)管安裝須注意拆卸時(shí)記號(hào)。⑼密封嚴(yán)密，無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。⑽補(bǔ)充注油必須從儲(chǔ)油柜注油管補(bǔ)油。補(bǔ)充注油結(jié)束后靜放時(shí)間不得小于48小時(shí)。補(bǔ)充注油期間，應(yīng)多次放氣，排氣按油面上升高度逐步打開(kāi)升高座、導(dǎo)氣管、集油盒、冷卻器、儲(chǔ)油柜等最高位置放氣塞進(jìn)行排氣，出油后即旋緊放氣塞。（11）壓力釋放閥必須將標(biāo)桿上壓帽內(nèi)的金屬鎖片去除，其下部的放油閥必須打開(kāi)。冷卻器的進(jìn)出油閥門(mén)必須在開(kāi)啟位置。儲(chǔ)油柜下部蝶閥應(yīng)開(kāi)啟，抽真空閥及注油閥在關(guān)閉位置。其余閥門(mén)位置正確。（二）解體檢修和組裝時(shí)的注意事項(xiàng)1.拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。2.拆卸時(shí)，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時(shí)順序相反。3.冷卻器、壓力釋放閥、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對(duì)帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油或采取其他防潮密封措施。4.套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；油浸紙電容式套管拆下后應(yīng)垂直放置。5.組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門(mén)，按規(guī)定開(kāi)啟或關(guān)閉。6.對(duì)套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部排氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。7.拆卸無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)操作桿時(shí)，應(yīng)記錄分接開(kāi)關(guān)的位置，并做好標(biāo)記；拆卸有載分接開(kāi)關(guān)時(shí)，分接頭應(yīng)置于中間位置。8.變壓器檢修在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能完成器身檢查和整體裝復(fù)的應(yīng)在整體復(fù)裝完成后立即進(jìn)行抽真空及真空注油。當(dāng)日不能完成器身檢查和整體復(fù)裝的變壓器（變壓器鐵芯、繞組、分接開(kāi)關(guān)等必須當(dāng)日完成檢修）應(yīng)及時(shí)注入合格的變壓器油，待次日放出油后繼續(xù)進(jìn)行變壓器其余附件組裝，整體裝復(fù)后進(jìn)行抽真空及真空注油。兩次暴露空氣時(shí)間累計(jì)按不超過(guò)規(guī)定執(zhí)行。9.組裝后和變壓器各零件應(yīng)完整無(wú)損。10.認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。（三）檢修中的起重和搬運(yùn)注意事項(xiàng)1.起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號(hào)。2.根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇起重工具，包括起重機(jī)、鋼絲繩、吊環(huán)、U形掛環(huán)、千斤頂、枕木等。3.起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種連接。4.起吊變壓器整體或鐘罩（器身）時(shí)，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時(shí)應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊。5.起吊時(shí)鋼絲繩與垂直的夾角不得大于30°。6.起吊或落回鐘罩（器身）時(shí)，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)。7.起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜。8.起吊或落回鐘罩（器身）時(shí)應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開(kāi)關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身。9.吊裝套管時(shí)，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩扎好，防止傾倒損壞瓷件。10.采用汽車吊起重時(shí)，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與鄰近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。11.變壓器牽引原則使用本體滾輪進(jìn)行搬運(yùn)，牽引速度不能大于100m/h。12.利用千斤頂升降變壓器時(shí)，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應(yīng)垂直放置；在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應(yīng)墊以木板防止滑倒。13.在使用千斤頂升（降）變壓器時(shí)，應(yīng)隨升（降）隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時(shí)，不能兩側(cè)同時(shí)升（降），應(yīng)分別輪流工作，注意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長(zhǎng)期負(fù)重，并應(yīng)自始至終有專人照料。14.采用滑輪組牽引變壓器時(shí)，工作人員必須站在適當(dāng)位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。五、變壓器檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)（一）器身檢修1.施工條件與要求（1）吊鐘罩（器身）必須保持器身的清潔；在露天進(jìn)行時(shí)，應(yīng)做好防塵、防雨等措施；器身暴露在空氣中的時(shí)間不能超過(guò)如下規(guī)定：空氣相對(duì)濕度≤65％為16h；空氣相對(duì)濕度≤75%為12h；器身暴露時(shí)間是從變壓器放油時(shí)起至開(kāi)始抽真空或注油時(shí)為止；如暴露時(shí)間需超過(guò)上述規(guī)定，必須接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工。（2）器身在吊鐘罩前溫度必須高于環(huán)境溫度10~15℃，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油或通直流加溫（見(jiàn)六、第一條），將變壓器加熱。（3）檢查器身時(shí)，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，照明應(yīng)采用低壓行燈。（4）進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號(hào)登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進(jìn)行變壓器油箱內(nèi)檢修時(shí)，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。（5）引線、導(dǎo)線夾及絕緣件上不得搭、掛、靠任何，攀登。（6）線圈引出線不得任意彎折（對(duì)于有折傷的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)）。2.繞組檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查相間隔板和圍屏有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡（解開(kāi)一貫檢查），如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(kāi)其他兩相圍屏進(jìn)行檢查。（2）檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損。繞組是否有位移、變形。（3）檢查繞組各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況。（4）檢查繞組絕緣有無(wú)破損、油道有無(wú)被絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷（或綢布）輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理。（5）用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。⑴圍屏清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形、發(fā)熱和樹(shù)枝狀放電痕跡⑵圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯(cuò)開(kāi)搭接，并防止油道堵塞⑶檢查支撐圍屏的長(zhǎng)墊塊應(yīng)無(wú)爬電痕跡⑷相間隔板完整并固定牢固繞組應(yīng)清潔，表面無(wú)油垢，無(wú)變形。整個(gè)繞組無(wú)傾斜、位移，導(dǎo)線軸向無(wú)明顯彈出現(xiàn)象各部墊塊應(yīng)排列整齊，軸向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過(guò)繞組導(dǎo)線的厚度油道保持暢通，無(wú)油垢及其他雜物積存外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無(wú)破損特別注意導(dǎo)線的繞包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化絕緣狀態(tài)可分為：一級(jí)絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無(wú)殘留變形，屬良好狀態(tài)二級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時(shí)無(wú)裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級(jí)絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時(shí)有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài)四級(jí)絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時(shí)即酥脆、變形、脫落，甚至可見(jiàn)裸露導(dǎo)線，屬于不合格狀態(tài)3.引線及絕緣支架檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。（2）檢查繞組至分接開(kāi)關(guān)的引線，其長(zhǎng)度、絕緣包扎厚度、引線接頭的焊接（連接）、引線對(duì)各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求。（3）檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。（4）檢查引線與各部之間的絕緣距離⑴引線絕緣包扎完好，無(wú)變形、變脆、破損，引線無(wú)斷股卡傷情況⑵對(duì)穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管處接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層220KV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣⑶引線接頭應(yīng)用銀焊接或磷銅焊接⑷接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無(wú)毛刺，并不得有其他雜質(zhì)⑸引線長(zhǎng)短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象⑹引線絕緣厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同1條絕緣支架應(yīng)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定須用絕緣螺栓；兩種螺栓須有防松措施（220KV變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓）絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊有附加絕緣，以防卡傷引線絕緣引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定引線與各部位之間的絕緣距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定使用銅排的引線與箱壁間距應(yīng)大于100mm（220KV變壓器應(yīng)大于220mm），以防漏磁發(fā)熱。銅排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地鐵芯檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整處可用木槌（銅錘）敲打平整。（2）檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡。（3）檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。（4）緊固上下鐵芯的穿芯螺栓，檢查與測(cè)量絕緣。（5）檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。（6）檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。（7）檢查鐵芯電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況。（8）檢查鐵芯是否有移位、整體變形現(xiàn)象鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無(wú)脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無(wú)油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無(wú)短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求⑴鐵芯上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣⑵鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無(wú)破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度⑶鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地⑷打開(kāi)上下夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測(cè)量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，符合預(yù)試規(guī)程要求螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離穿芯螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無(wú)明顯變化（5）油路應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊（6）鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片插入鐵芯的深度不能小于80mm，接地片外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯（7）絕緣良好，接地可靠（8）鐵芯應(yīng)無(wú)移位、變形等現(xiàn)象。若有由廠家進(jìn)行鑒定并做出處理。5.油箱檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查油箱上焊點(diǎn)及焊縫是否存在砂眼并進(jìn)行補(bǔ)焊。（2）清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)。（3）清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無(wú)放電痕跡。打開(kāi)檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)。（4）檢查鐘罩（油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕應(yīng)補(bǔ)焊磨平。（5）檢查器身定位釘。（6）檢查磁（電）屏蔽裝置有無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定是否牢固。（7）檢查鐘罩（油箱）的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位。（8）檢查內(nèi)部油漆情況，對(duì)局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆。（1）消除滲漏點(diǎn)（2）油箱內(nèi)部潔凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整（3）強(qiáng)油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無(wú)破損、無(wú)放電痕跡（4）法蘭結(jié)合面清潔平整（5）防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地（6）磁（電）屏蔽裝置固定牢固無(wú)放電痕跡，可靠接地（7）膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長(zhǎng)度不少于膠墊寬度的3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右（膠棒壓縮量為1/2左右）（8）內(nèi)部漆膜完整，附著牢固（二）變壓器排油和注油1.排油和注油的一般規(guī)定（1）排油及注油前檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無(wú)灰塵雜質(zhì)和水分。（2）排油時(shí)，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開(kāi)，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入（220KV及以上變壓器必須接入）。（3）儲(chǔ)油柜內(nèi)油不需放出時(shí)，可將儲(chǔ)油柜下面的閥門(mén)關(guān)閉。（4）啟備變裝有有載分接開(kāi)關(guān)，有載分接開(kāi)關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開(kāi)抽出。（5）220KV及以上變壓器設(shè)有抽真空管，其余未設(shè)抽真空管的變壓器可利用本體箱蓋閥門(mén)或氣體繼電器聯(lián)管處閥門(mén)安裝抽真空管，有載分接開(kāi)關(guān)與本體應(yīng)用U形管在專設(shè)位置連通有載分接開(kāi)關(guān)油室和變壓器油箱，以便與本體等壓，同時(shí)抽真空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。（6）向變壓器油箱內(nèi)注油時(shí)，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(jī)（220KV變壓器宜用真空濾油機(jī)）。2.真空注油220KV變壓器及110KV啟備變必須進(jìn)行真空注油，其它變壓器有條件時(shí)也應(yīng)采用真空注油。真空注油連接見(jiàn)圖1所示。（1）通過(guò)試抽真空檢查油箱的強(qiáng)度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過(guò)箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。（2）關(guān)閉變壓器儲(chǔ)油柜、凈油器、有載分接開(kāi)關(guān)儲(chǔ)油柜處蝶閥，其它閥門(mén)處于開(kāi)啟位置。在氣體繼電器連接法蘭或油箱頂部Φ50蝶閥處裝置抽真空管路和真空表計(jì)，（廠高變無(wú)此蝶閥，只能在氣體繼電器連接法蘭處裝置抽真空管路）并連接至抽真空設(shè)備。（3）在變壓器下節(jié)油箱Φ80閘閥處裝置注油管路，通過(guò)濾油機(jī)接至油罐。（4）啟動(dòng)真空泵開(kāi)始抽真空，應(yīng)均勻提高真空度，按下表規(guī)定維持真空時(shí)間。電壓等級(jí)（KV）容量（KVA）真空度（Pa）持續(xù)真空時(shí)間（h）60KV以下＜50.7211020000及以上133（759mmHg）22201338（5）真空注油：在真空狀態(tài)下打開(kāi)油箱底部注油閘閥，注入合格的絕緣油；持續(xù)真空按表2±5%；注油速度應(yīng)維持在4t/h；注油時(shí)變壓器繞組絕緣電阻不應(yīng)有明顯下降，否則應(yīng)放慢注油速度；注入的絕緣油必須加溫到50~70℃為宜（110KV變壓器注入的絕緣油油溫應(yīng)在50~60℃為宜；廠高便可以常溫注油，若需加溫油溫高于器身5~10℃即可）。（6）注油至離油箱頂蓋約100mm時(shí)停止注油，維持真空不少于4h（110KV變壓器維持真空不少于5h）。同時(shí)給有載分接開(kāi)關(guān)油室注入合格的變壓器油，然后解除真空，拆除抽真空管路及真空裝置，拆除有載分接開(kāi)關(guān)與變壓器油箱連通用U型管，密封管接口。3.補(bǔ)充注油及靜放（1）補(bǔ)充注油必須從油箱上部進(jìn)行，一般從儲(chǔ)油柜注油管補(bǔ)油。（2）在儲(chǔ)油柜抽真空（排氣）管及閥門(mén)處裝置抽真空管路及真空表，并連接至抽真空設(shè)備。在儲(chǔ)油柜補(bǔ)油管及閥門(mén)處裝置注油管路并連接至濾油機(jī)。（3）開(kāi)啟儲(chǔ)油柜下部蝶閥并打開(kāi)凈油器及其他應(yīng)投入運(yùn)行的閘閥、蝶閥，檢查蝶閥處于開(kāi)啟狀態(tài)后定位。（4）開(kāi)啟抽真空管處閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵開(kāi)始抽真空。抽真空時(shí)間為表2規(guī)定的1/2。（5）在真空狀態(tài)下開(kāi)啟補(bǔ)油管處閥門(mén)，均勻緩慢的注入合格的絕緣油。注油速度應(yīng)控制在3t/h以內(nèi)。注入的絕緣油溫度應(yīng)與變壓器上層油溫一致。嚴(yán)禁注入不同牌號(hào)的絕緣油。（6）注油高度至儲(chǔ)油柜相應(yīng)溫度的油位高度。有載分接開(kāi)關(guān)油室的補(bǔ)油從開(kāi)關(guān)注油管注入，注油高度至開(kāi)關(guān)儲(chǔ)油柜相應(yīng)的油位高度。（7）補(bǔ)充注油時(shí)應(yīng)多次放氣，排氣按油面上升高度逐步打開(kāi)升高座、導(dǎo)氣管、集油盒、冷卻器、儲(chǔ)油柜等最高位置放氣塞進(jìn)行排氣，出油后即旋緊放氣塞。（8）補(bǔ)充注油后應(yīng)進(jìn)行變壓器整體密封性試驗(yàn)，檢查變壓器整體密封性能。具體規(guī)定如下：（靜油柱壓力法）220KV變壓器油柱高度3m，加壓時(shí)間24h應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象。35~110KV變壓器油柱高度2m，加壓時(shí)間12h應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象。油柱高度從油箱頂蓋算起。（9）補(bǔ)充注油后變壓器必須靜放。靜放時(shí)間為：220KV變壓器不得少于48小時(shí)，110KV變壓器不得少于24小時(shí)，廠高變不得少于12小時(shí)。在靜放期間還應(yīng)多次排氣。（10）從變壓器下部取油閥取油樣作油色譜及試驗(yàn)分析。電壓等級(jí)（KV）擊穿電壓（KV/（2）5mm）介質(zhì)損失角90℃時(shí)（%）微水含量（PPM）35KV及以下351＜25110401＜15220400.5＜15注：變壓器運(yùn)行中補(bǔ)油可參照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，真空度可降低20%。（三）變壓器絕緣油處理1.大修中變壓器需多次排油及注油，注入變壓器內(nèi)的變壓器油必須始終保證合格，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，特別是油的擊穿電壓應(yīng)保證在50KV以上。見(jiàn)表4變壓器油參考標(biāo)準(zhǔn)。2.注油后，應(yīng)從變壓器底部放油閥（塞）采取油樣進(jìn)行化驗(yàn)與色譜分析。3.補(bǔ)充不同牌號(hào)的變壓器油時(shí)，應(yīng)先做混油試驗(yàn)，合格后方可使用。4.變壓器大修期間，要始終進(jìn)行濾油工作，要濾除油中污物、水分、氣體組分、油中微酸等。5.濾除油中的污物、水分、微酸等宜使用壓力式濾油機(jī)。濾除微酸時(shí)可在油路中串接矽膠罐。濾除氣體組分及微量水分宜使用真空濾油機(jī)。變壓器油參照標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目新油運(yùn)行油變壓器電壓等級(jí)6~35KV30KV（耐壓）25KV（耐壓）35KV40KV（耐壓）35KV（耐壓）110KV45KV（耐壓）40KV（耐壓）220KV50KV（耐壓）45KV（耐壓）介質(zhì)損失角90℃≯0.5%70℃≯0.5%粘度：50℃；恩氏（0E）閃點(diǎn)135℃不比新油低5℃溶于水的酸堿：pH酸堿度無(wú)＞（4）2微水分無(wú)無(wú)六、變壓器的加溫及干燥（一）變壓器直流加溫變壓器直流加溫是為了防止吊芯時(shí)受潮，讓變壓器高壓線圈溫度高出環(huán)境溫度10℃。因直流電抗故通電方便，較小的電流就可達(dá)到目的。原則上變壓器加溫使用真空濾油機(jī)加熱油的方法，若此方法不能將器身加熱則采用直流加溫法。220KV變壓器必須保證器身溫度在吊罩前高于環(huán)境溫度10~15℃，其余變壓器應(yīng)達(dá)到10℃。以1號(hào)主變?yōu)槔?jiàn)下圖所示T2通入的電流可以較T1通入的電流大1倍。但所通電流必須低于變壓器高壓額定電流。放油后加溫尤其注意。嚴(yán)防高壓引線接地，否則將燒壞引線。直流加溫和變壓器放油同時(shí)進(jìn)行。（二）變壓器干燥1.變壓器干燥的條件運(yùn)行中的變壓器大修時(shí)一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗(yàn)證明受潮，或檢修中超過(guò)允許暴露時(shí)間導(dǎo)致器身絕緣下降時(shí)，才考慮進(jìn)行干燥，其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）從變壓器油箱底部取油樣的擊穿電壓，對(duì)額定電壓20KV的變壓器，不得小于25KV。對(duì)額定電壓35KV的變壓器不小于30KV，對(duì)110KV及以上變壓器不小于40KV。在20~25℃時(shí)，油tgδ的不得高于0.7%。而新注入的絕緣油tgδ在油溫為90℃時(shí)不得大于0.5%。（2）變壓器油中含有水分或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯受潮跡象時(shí)。（3）絕緣電阻在同一溫度下不得低于上次測(cè)的數(shù)值70%，35KV及以上變壓器在10~30℃的溫度范圍內(nèi)吸收比低于（1）3和極化指數(shù)低于（1）5。不同溫差下絕緣電阻換算系數(shù)表溫差（℃）t2－t15101520253035絕緣電阻的測(cè)量系數(shù)K2（1）2（1）5（1）8（2）3（2）8（3）4（4）1表中：t2：上次測(cè)量時(shí)最低溫度；t1：本次測(cè)量時(shí)溫度；K2：絕緣電阻換算系數(shù)。R2=K2（t2－t1）（4）測(cè)量變壓器介質(zhì)損失角tgδ在同一溫度下不得大于上次測(cè)量值的130%。額定電壓在35KV以下的變壓器只有在絕緣油擊穿電壓不滿足相關(guān)規(guī)定的情況下才補(bǔ)充測(cè)量tgδ。溫差（℃）t2－t15101520253035測(cè)量系數(shù)K1（1）15（1）3（1）5（1）7（1）9（2）2（2）5表中：t2：上次測(cè)量時(shí)溫度；t1：本次測(cè)量時(shí)溫度；K1：介質(zhì)損失角tgδ換算系數(shù)。tgδ=tgδ1/K1（5）若第二點(diǎn)1條、3條和4條的有關(guān)規(guī)定（單獨(dú)或全部）不能滿足，但油的擊穿電壓不小于25KV，可以將變壓器加熱到80℃高溫并經(jīng)受不少于5h，此后測(cè)量tgδ、絕緣電阻和油耐壓。tgδ和絕緣電阻應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，同時(shí)油擊穿電壓不得超過(guò)加熱前的擊穿電壓的15%以上，否則認(rèn)定變壓器繞組受潮。2.變壓器干燥法：變壓器干燥方法根據(jù)變壓器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場(chǎng)條件可采用熱油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風(fēng)等方法進(jìn)行干燥并抽真空。當(dāng)利用油箱加熱不帶油干燥時(shí)，油箱壁溫度不宜超過(guò)110℃，箱底溫度不宜超過(guò)100℃，繞組溫度不得超過(guò)95℃；帶油干燥時(shí)，上層油溫不得超過(guò)85℃；熱風(fēng)干燥時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過(guò)100℃，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過(guò)濾預(yù)熱器，并注意防止火星進(jìn)入變壓器內(nèi)。干燥過(guò)程中應(yīng)注意加溫均勻，升溫速度以10~15℃/h為宜，防止局部過(guò)熱，特別是繞阻部分，不能超過(guò)其絕緣等級(jí)的最高允許溫度。（1）燒烤法該方法可在原外殼內(nèi)進(jìn)行不抽真空的干燥。在干燥間內(nèi)用電熱、紅外線熱風(fēng)、蒸氣管加熱器身。在線圈鐵芯上，可放上測(cè)溫元件，用線引出，在表盤(pán)上監(jiān)視溫度也可直接監(jiān)視干燥間溫度。把高低壓線圈、鐵芯用線引到室外，供測(cè)絕緣用，當(dāng)絕緣穩(wěn)定后12小時(shí)為干燥好了。（2）真空干燥法1）熱源可采用渦流或蒸流，把變壓器油箱加溫，最高不超過(guò)110℃，油箱的上、中、下、前、后、左、右各加溫度表，監(jiān)視箱壁溫度。2）變壓器的外殼密封后，接好真空管路，抽真空。真空標(biāo)準(zhǔn)按下表要求執(zhí)行。電壓等級(jí)（KV）容量（KVA）真空度（殘壓）Pa354000~31500（5）1×10411020000（3）5×10416000（5）1×10422013（3）33）線圈A、B、C三相，中部、上部各埋入測(cè)溫電阻元件1個(gè)，最高溫度不超過(guò)95℃，箱壁和線圈的空間最上部，懸掛測(cè)溫元件1個(gè)，作參考溫度。4）抽氣和進(jìn)氣回路，真空機(jī)管路接在外殼最上部，以便把上部潮濕空氣抽出。變壓器下部接空氣過(guò)濾器或矽膠罐向變壓器內(nèi)部進(jìn)氣。進(jìn)氣口6—8mm，以便進(jìn)入干燥新空氣，換出內(nèi)部潮濕空氣。5）溫度測(cè)試裝置，把各測(cè)溫元件用絕緣導(dǎo)線引出外殼，用特殊法蘭盤(pán)密封，把引線引至盤(pán)上，可用手閘倒換位置，監(jiān)視各點(diǎn)溫度，每2小時(shí)進(jìn)行檢查與記錄下列內(nèi)容：①測(cè)量繞組的絕緣電阻；②測(cè)量繞組、鐵芯和油箱等各部溫度；③測(cè)量真空度；④定期排放冷卻器處的凝結(jié)水，用量杯測(cè)量記錄（1次/4h）；⑤定期進(jìn)行熱擴(kuò)散，并記錄通熱風(fēng)時(shí)間；⑥記錄加溫電源的電壓與電流；⑦檢查電源線路、加熱器具、真空管路及其他設(shè)備的運(yùn)行情況。6）干燥終結(jié)的判斷：在保持溫度不變的條件下，變壓器繞組絕緣電阻：110KV及以下的變壓器持續(xù)6h不變，220KV變壓器持續(xù)12h以上不變，并且在此期間無(wú)凝結(jié)水析出即可認(rèn)為干燥終結(jié)。7）干燥后的浸油：干燥完畢后，拉開(kāi)干燥電源降溫，變壓器即可以10～15℃/h的速度降溫（真空仍保持不變）。降到線圈溫度80℃時(shí)，真空注油浸沒(méi)線圈（合格的油并已加溫與器身溫差不超過(guò)5～10℃），并繼續(xù)抽真空4h以上。這時(shí)應(yīng)注意跑油，應(yīng)緊一邊大蓋螺絲。8）吊罩檢查：變壓器干燥完畢注油后，當(dāng)線圈溫度降至40--50℃時(shí)，須吊罩檢查，要求滿足四、中有關(guān)規(guī)定。七、變壓器組件檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)（一）冷卻裝置檢修1.散熱器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）采用氣焊或電焊，對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。（2）對(duì)帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開(kāi)法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換密封膠墊。（3）清掃散熱器表面，油垢嚴(yán)重時(shí)可用金屬洗凈劑（去污劑）清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水。（4）用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏。（5）用合格的變壓器油對(duì)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗。（6）重新安裝散熱器。（1）焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱器內(nèi)。（2）上、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好。（3）表面保持潔凈。（4）試漏標(biāo)準(zhǔn)：片狀散熱器0.05~0.1MPa、10h管狀散熱器0.1~0.15Mpa、10h（5）內(nèi)部清潔。（6）注意閥門(mén)的開(kāi)閉位置，閥門(mén)的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開(kāi)閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰，安裝好散熱器的拉緊鋼帶。2.強(qiáng)油風(fēng)冷卻器的檢修我廠變壓器主要生產(chǎn)的YF系列風(fēng)冷卻器。冷卻器采用鋼鋁復(fù)合雙金屬整翅片管，防腐耐磨，散熱性好，襯管帶內(nèi)肋槽，管內(nèi)加裝擾流裝置，使油流呈紊流狀，提高了散熱效果。每臺(tái)風(fēng)冷卻器下端均裝有一個(gè)分控箱，控制整個(gè)冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻器由上下聯(lián)箱和數(shù)十根銅管組成，可分為三個(gè)室，從變壓器上部進(jìn)油至潛油泵進(jìn)口為第一室，從潛油泵出口至冷卻器上部1/3的管內(nèi)為第二室，從冷卻器上部至變壓器下部聯(lián)管為第三室。第三室回路不能搞錯(cuò)。換墊，拆上聯(lián)箱時(shí)應(yīng)特別注意。檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）打開(kāi)上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無(wú)堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊。（2）更換放氣塞、放油塞的密封膠墊。（3）檢查螺桿連接處若有滲漏時(shí)可用緊固螺母或更換密封材料處理。（4）檢查焊接點(diǎn)，若有滲漏可用氣焊或電焊進(jìn)行補(bǔ)焊處理。（5）進(jìn)行冷卻器內(nèi)部沖洗，對(duì)因損壞程度較大而無(wú)法修復(fù)的冷卻管允許將兩端用錐形黃銅棒堵塞（如有條件也可用脹管法更換新管）。（6）進(jìn)行冷卻器的油壓試驗(yàn)。（7）清掃冷卻器表面。冷卻器的冷卻元件，一般1～2年清理一次，可采用5×105Pa壓縮空氣清除，以便除去根部及管間積累的灰塵、屑片、昆蟲(chóng)等堵塞風(fēng)道的雜物，若油垢嚴(yán)重可用金屬洗凈劑擦洗干凈。（1）油室內(nèi)部清潔，冷卻管無(wú)堵塞，密封良好。（2）放氣塞、放油塞應(yīng)密封良好，不滲漏。（3）密封良好無(wú)滲漏。（4）焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固。（5）但每臺(tái)冷卻器所堵管的根數(shù)不得超過(guò)2根，否則應(yīng)降低冷卻容量使用或更換新和冷卻器。（6）修復(fù)后的冷卻器油壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：5×105Pa、30min無(wú)滲漏（7）冷卻器管束間潔凈，無(wú)堆積灰塵、昆蟲(chóng)、屑片等雜物。（二）套管檢修變壓器套管主要有壓油式套管（與變壓器本體連通的附加絕緣套管）、充油式套管和油紙電容型套管。變壓器高壓側(cè)一般使用油紙電容型套管，低奪側(cè)一般使用壓油式或充油式套管。變壓器套管型號(hào)見(jiàn)下表。變壓器套管型號(hào)一覽表套管型號(hào)額定電壓（KV）額定電流（A）數(shù)量安裝地點(diǎn)生產(chǎn)廠家BRLW-252/630-425263031#主變高壓側(cè)BRDLW-126/630-412663011#主變高壓中性點(diǎn)環(huán)氧樹(shù)脂電容式套管31#主變低壓側(cè)BJL-20/50205011#主變鐵芯、夾件接地1264003啟備變高壓側(cè)1.壓油式套管檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查瓷套有無(wú)損壞。（2）套管解體時(shí)，應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)法蘭螺栓。（3）拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動(dòng)，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套。（4）拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換和修整。拆除套管下部螺母前應(yīng)用細(xì)繩將導(dǎo)電桿拉住，以防導(dǎo)電桿滑進(jìn)變壓器油箱中。（5）取出絕緣筒（若為導(dǎo)電桿也需取出），擦除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管。（必要時(shí)應(yīng)干燥）（6）檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦拭；在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆。（7）必要時(shí)，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進(jìn)行輕度干燥，然后再組裝。（8）更換新膠墊，位置要放正。（9）將套管垂直放置于套管架上，組裝時(shí)與拆卸順序相反。在安裝時(shí)應(yīng)均勻地扭動(dòng)扳手，將螺母扭緊，以防損壞瓷件。（10）變壓器注油時(shí)，應(yīng)將套管上部放氣塞打開(kāi)排氣。（1）瓷套應(yīng)保持清潔，無(wú)放電痕跡，無(wú)裂紋，裙邊無(wú)破損。（2）防止松動(dòng)法蘭時(shí)受力不均損壞套管。（3）防止瓷套碎裂。（4）螺栓和墊圈的數(shù)量要補(bǔ)齊，不可丟失。（5）妥善保管，防止受潮和損壞。（6）瓷套內(nèi)部清潔，無(wú)油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻。（7）干燥溫度70~80℃，時(shí)間不少于4h，升溫速度不超過(guò)10℃/h，防止瓷套裂紋。（8）膠墊壓縮均勻，密封良好。（9）注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng)，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置。應(yīng)特別注意將導(dǎo)電桿上的定位釘插在瓷套定位槽內(nèi)，以防瓷轉(zhuǎn)動(dòng)（主變套管有定位釘）。（10）排氣后必須擰緊。2.充油式套管檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.更換套管油。⑴放出套管中的油⑵用熱油（溫度60~70℃）循環(huán)沖洗后放出⑶注入合格的變壓器油2.套管解體。⑴放出內(nèi)部的油⑵拆卸上部接線端子⑶拆卸油位計(jì)上部壓蓋螺栓，取下油位計(jì)⑷拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動(dòng)后，取下上瓷套⑸取出內(nèi)部絕緣筒⑹拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套3.檢修與清掃。⑴所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈⑵絕緣筒應(yīng)擦拭干凈，如絕緣不良可在70~80℃的溫度下干燥24～48h⑶檢查瓷套內(nèi)、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無(wú)脫落⑷為防止油劣化，在玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉⑸更換各部法蘭膠墊4.套管組裝⑴組裝與解體順序相反⑵組裝后注入合格的變壓器油⑶進(jìn)行絕緣試驗(yàn)1.⑴放盡殘油⑵至少循環(huán)三次，將殘油及其他雜質(zhì)沖出⑶油的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定2.⑴放盡殘油⑵妥善保管，防止丟失⑶拆卸時(shí)，防止玻璃油位計(jì)破損⑷注意不要碰壞瓷套⑸垂直放置，不得壓壞或變形⑹分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺栓時(shí)，防止導(dǎo)電桿晃動(dòng)，損壞瓷套3.（1）妥善保管，防止受潮（2）絕緣筒應(yīng)潔凈無(wú)起層，漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好（3）瓷套內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無(wú)油垢、雜質(zhì)、瓷質(zhì)無(wú)裂紋，水泥填料無(wú)脫落（4）銀粉涂刷方興未艾均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透明帶，以監(jiān)視油位（5）膠墊壓縮均勻，各部密封良好4.（1）導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋（2）油質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定（3）按預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行3.油紙電容型套管的檢修油紙電容式套管主要為40.5KV以上電壓等級(jí)使用，主要由貯油器瓷套，電容芯子，穿纜銅管，連接套管、壓簧、測(cè)量小套管、注油孔、放油孔等組成。電容芯子：是由多層變壓器油浸漬的電纜紙和鋁箔均壓組成的圓柱形電容器，其緊繞在穿纜銅管上作為套管主絕緣。最外層鋁箔接在極板上，極板和測(cè)量小套管聯(lián)通，所以變壓器運(yùn)行中測(cè)量小套管，務(wù)必接地，否則將放電聲音很大。穿纜銅管：是整根中空黃銅管（長(zhǎng)度與內(nèi)徑與套管尺寸有關(guān)），兩頭有螺紋，上部螺紋有一大螺母連接彈簧壓板，下部螺紋連接帶螺紋的下法蘭、法蘭下部有一大螺母，加膠墊和下蘭盤(pán)連接，防漏油。中心可把變壓器高壓引線引出。連接各部接口和瓷套都是活聯(lián)結(jié)，瓷套各接口為密封膠墊。順序?qū)⑾麓商?，中部鐵套管上部瓷管，裝在芯子上，然后上好。油枕內(nèi)的四條大彈簧套上壓板，緊固，銅管上部大螺母壓縮彈簧、把各部件壓在一起。中部取油樣門(mén)塞，是由2個(gè)門(mén)塞組成，其中下邊的門(mén)塞為放油通路，側(cè)面的門(mén)塞是針型閥，擰松后，可放出油，其油路直通套管最下部。所以，取出的油樣是套管最下部的油，如果放不出油，要從上部注油孔放氣，破壞套管內(nèi)的負(fù)壓。套管為全密封結(jié)構(gòu)以保護(hù)電容芯子絕對(duì)不受大氣影響。其整體連接采用強(qiáng)力彈簧機(jī)械緊固的方法可保證橡皮墊圈在穩(wěn)定的彈簧力下的密封性能。252KV套管在上瓷套與連接套筒處還輔以機(jī)械卡裝連接。套管的瓷套是作為套管外絕緣及變壓器油的容器。在其頭部設(shè)有油枕。油枕上設(shè)有油表，供運(yùn)行時(shí)監(jiān)視油位。油枕上還有調(diào)節(jié)油位的油塞。套管油枕里裝有彈性板以調(diào)節(jié)因溫度變化而引起的長(zhǎng)度變化，油枕頂部設(shè)有防雨水沖蝕內(nèi)部零件的防雨罩。套管連接套筒上設(shè)有供測(cè)量tgδ及電容量C的測(cè)量引線裝置。套管連接套筒處可安裝電流互感器（即套管升高座位置），套管尾端有改善套管下部電場(chǎng)分布的均壓球。變壓器在大修過(guò)程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgδ不合格，需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)懲缺陷，不解體無(wú)法消除時(shí)，才分解檢修。（嚴(yán)禁自行解體）（1）套管的預(yù)防性試驗(yàn)套管在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。套管經(jīng)大修或更換新油后也應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。套管在預(yù)防性試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。套管在做預(yù)防性試驗(yàn)前，應(yīng)先檢查套管內(nèi)部的油位。套管內(nèi)部正常油位在20℃時(shí)應(yīng)位于油枕上油表的中間。若油位低于或高于規(guī)定高度，則應(yīng)按要求補(bǔ)或放油。注入套管的絕緣油應(yīng)與套管本體的絕緣油牌號(hào)相同，并且擊穿電壓不小于50KV，20℃的tgδ應(yīng)小于0.004；其余應(yīng)符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。套管安裝、搬運(yùn)及檢修時(shí)試驗(yàn)項(xiàng)目及參照依據(jù)：序號(hào)項(xiàng)目參照依據(jù)備注1測(cè)量絕緣電阻20℃時(shí)絕緣電阻值不小于5000MΩ末屏對(duì)地的絕緣電阻不小于1000MΩ用2500V搖表2測(cè)量套管的介損及電容量預(yù)試（大修）時(shí)不大于0.6%（0.7%）電容量實(shí)測(cè)值與廠品出廠報(bào)告相符0.7%為運(yùn)行時(shí)控制數(shù)據(jù)3套管內(nèi)油中溶解氣體含量氣體類型安裝前含量ml/l運(yùn)行時(shí)控制值ml/l252KV套管應(yīng)測(cè)量油的。其余電壓等級(jí)套管必要時(shí)測(cè)量油的甲烷0.0200.10乙炔00.002氫氣0.2500.5004工頻耐壓試驗(yàn)額定電壓KV預(yù)防性耐壓KV（有效值）大修后耐壓KV（有效值）試驗(yàn)電壓值為出廠試驗(yàn)值的90%（預(yù)防性）；85%（大修）7（2）51491401262071961452482341703062802524143915局部放電量的測(cè)量額定電壓（KV）施加電壓：（1）05Ur/√3（KV）套管在施加電壓下放電量不大于5pC7（2）5441267714588170103252153套管在做預(yù)防性試驗(yàn)前應(yīng)保證套管有足夠的靜放時(shí)間。數(shù)值見(jiàn)下表。套管靜放時(shí)間額定電壓KV連續(xù)靜放時(shí)間垂直狀態(tài)h浸入油中min7（2）5415126~170620252860（2）套管的換油套管如需換油應(yīng)進(jìn)行真空注油。（見(jiàn)圖3。套管垂直放置于專用支架上）。先找到套管在底座上的放油塞（若底部無(wú)放油塞的應(yīng)將套管先放倒至水平位置，然后擰開(kāi)連接套筒上的取油閥）將變壓器油放完。將套管垂直放置于專用支架上，接好抽真空裝置，從油枕上的油塞孔（放氣塞）抽取真空（真空度小于133Pa）。然后將進(jìn)油管連接在放油塞（無(wú)放油塞從取油閥處）上進(jìn)行注油。開(kāi)始注油：進(jìn)油管內(nèi)徑不應(yīng)大于4mm，注油1分鐘后，再抽真空，再注油1分鐘，這樣往復(fù)進(jìn)行，直到注滿。注油完成后再抽真空。抽取真空及注油、保持真空的時(shí)間見(jiàn)下表。時(shí)間h電壓KV過(guò)程66~110220抽空24浸油2~37~8保持812（3）套管的熱油干燥法（見(jiàn)圖4）當(dāng)套管因電容芯子輕微受潮引起tgδ顯著增大時(shí)，可以進(jìn)行熱油干燥。將套管垂直放置于專用支架上，將進(jìn)油管連接到油枕頂部的油塞孔（放氣塞）上，回油管連接在放油塞（若無(wú)放油塞則接至連接套筒的取油閥）上。開(kāi)啟濾油機(jī)及加熱器進(jìn)行油循環(huán)（加入循環(huán)的油必須是合格的變壓器油）。加溫必須均勻，每小時(shí)升溫應(yīng)控制在10～15℃，防止瓷套冷熱不均碎裂。當(dāng)油升溫至85±5℃時(shí)應(yīng)保持溫度反復(fù)進(jìn)行油循環(huán)。每小時(shí)測(cè)量絕緣電阻一次。當(dāng)連續(xù)6h絕緣電阻保持不變時(shí)可視為熱油干燥合格。然后自然降溫至室溫。將干燥用油放凈，進(jìn)行真空注油。注油方法按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）套管引線的安裝（穿纜式）如圖5所示，油浸紙電容式套管的頭部為穿纜結(jié)構(gòu)，松開(kāi)引線接線端子上的螺栓先將接線端子拆下，再將密封罩上的螺栓松開(kāi)，拆下罩。拆下引線定位銷，取下引線接頭并與變壓器引出線焊接牢固。（正常情況下引線接頭與變壓器引出線焊接牢固，此時(shí)應(yīng)使用拉線將引線接頭綁扎牢固）套管往變壓器上安裝時(shí)，先將引線接頭拉出來(lái)用拉線（細(xì)鐵絲或銅絲）繞在引線接頭的拉線螺栓上。借助拉線將引線接頭從套管底部穿入套管的導(dǎo)管內(nèi)部，然后將套管對(duì)正到變壓器安裝孔處徐徐放入，隨即將變壓器的引出線漸漸由導(dǎo)管內(nèi)拉出，穿上定位銷，這時(shí)可去掉拉線，最后將罩重新裝配好，并注意罩與套管油枕之間密封膠墊密封良好。（5）套管的解體檢修（應(yīng)有制造廠技術(shù)人員指導(dǎo)）檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.準(zhǔn)備工作。（1）檢修前先進(jìn)行套管本體及油的絕緣試驗(yàn)，以判斷絕緣狀態(tài)；（2）套管應(yīng)垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點(diǎn)，使之成為整體；（3）放出套管內(nèi)的變壓器油；（4）將套管下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤固定在工作臺(tái)上（三等分），以防解體時(shí)下瓷套脫落；（5）拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導(dǎo)管頂上，使之成為一體。（6）套管由上至下各接合處做好標(biāo)志。2.解體檢修。（1）拆下中部法蘭處的接地和測(cè)壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)；（2）測(cè)量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時(shí)參考；（3）用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲(chǔ)油柜；（4）將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架；（5）吊出上瓷套；（6）吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母；（7）拆下瓷套；（8）吊出電容芯子。3.檢修與清掃。（1）用干凈毛刷刷洗電容芯子表面的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好；（2）擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面；（3）拆下油位計(jì)的玻璃油標(biāo)，更換內(nèi)外膠墊，油位計(jì)除垢后進(jìn)行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時(shí)應(yīng)更換放氣塞膠墊；（4）清掃中部法蘭套筒的內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞、測(cè)壓和接地小套管的膠墊；（5）測(cè)量各法蘭處膠墊尺寸以便配制。4.套管的干燥只有套管的值超標(biāo)時(shí)才進(jìn)行干燥處理。（1）將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放入電容芯子，使芯子與罐壁距離≥200mm，并設(shè)置測(cè)溫裝置；（2）測(cè)量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬部件；（3）干燥罐密封后，先拭抽真空，檢查有無(wú)滲漏；（4）當(dāng)電容芯裝入干燥罐后，進(jìn)行密封加溫，使電容芯子保持75~80℃；（5）當(dāng)電容芯溫度達(dá)到要求后保持6h，再關(guān)閉各部閥門(mén)，進(jìn)行抽真空；（6）每6h解除真空一次，并通入干燥熱風(fēng)10～15min后重新建立真空度；（7）每6h放一次冷凝水，干燥后期可改為12h放一次；（8）每2h做一次測(cè)量記錄（絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結(jié)水等）；（9）干燥終結(jié)后降溫至內(nèi)部為40～50℃時(shí)進(jìn)行真空注油。5.組裝（1）組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至80～90℃，并保持3～4h以排除潮氣；（2）按解體相反順序組裝；（3）按第二點(diǎn)3.2條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行套管的真空注油。1.（1）根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判定套管是否需解體（2）使套管處于平穩(wěn)狀態(tài)（3）放盡殘油（4）套管處于平穩(wěn)狀況（5）千斤頂上部應(yīng)墊木板，防止損壞導(dǎo)管螺紋（6）防止各接合處錯(cuò)位2.（1）防止引線斷裂；（2）拆下的螺栓、彈簧等零件應(yīng)有標(biāo)志并妥善保管；（3）注意勿碰壞瓷套；（4）測(cè)量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)；（5）瓷套保持完好；（6）吊住套管不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)并使電容芯子處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯子；（7）瓷套保持完好；（8）導(dǎo)管及電容芯子應(yīng)用塑料布包好置于清潔的容器內(nèi)。3.（1）電容芯子應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)放電痕跡，測(cè)壓和接地引出線連接良好，無(wú)斷線或脫焊現(xiàn)象；（2）瓷套清潔，無(wú)油垢、裂紋和破損；（3）更換的新膠墊，尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合要求；（4）清掃中部法蘭套筒內(nèi)部時(shí)，要把放油塑料管拆下并妥善保管。各零部件要清洗干凈，并保持干燥；（5）膠墊質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。4.（1）干燥罐應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并能調(diào)節(jié)溫度，溫度計(jì)應(yīng)事先校驗(yàn)；（2）干燥罐上應(yīng)有測(cè)量絕緣電阻的小瓷套；（3）真空度要求殘壓不大于133Pa；（4）溫度上升速度為5～10℃/h；（5）開(kāi)始抽真空13Kpa/h，之后以（6）7Kpa/h的速度抽空，直至殘壓不大于133Pa為止，并保持這一數(shù)值；（6）盡量利用熱擴(kuò)散原理以加速電容芯內(nèi)部水分和潮氣的蒸發(fā)；（7）利用冷凝水的多少以判斷干燥終結(jié)；（8）在溫度和真空度保持不變的情況下，絕緣電阻在24h內(nèi)不變，且無(wú)凝結(jié)水析出，則認(rèn)為干燥終結(jié)；（9）注入油的溫度略低于電容芯溫度5～10℃，油質(zhì)符合表8中有關(guān)規(guī)定。5.（1）組裝時(shí)電容芯溫度高出環(huán)境溫度10～15℃為宜；（2）零部件潔凈齊全；（3）要求套管密封良好，無(wú)滲漏；油位符合標(biāo)準(zhǔn)；油質(zhì)符合表8有關(guān)要求；套管瓷件無(wú)破損、無(wú)裂紋、外觀潔凈、無(wú)油跡；中部接地和測(cè)壓小瓷套接地良好；（4）組裝后絕緣試驗(yàn)結(jié)果符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定。4.套管型電流互感器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查引出線的標(biāo)志是否齊全。（2）更換引出線接線柱的密封膠墊。（3）必要時(shí)進(jìn)行變比和伏安特性試驗(yàn)。（4）用2500V搖表測(cè)量線圈的絕緣電阻。（1）引出線的標(biāo)志應(yīng)與銘牌相符。（2）膠墊更換后不應(yīng)有滲漏，接線柱螺栓止動(dòng)帽和墊圈應(yīng)齊全。（3）符合銘牌技術(shù)條件。（4）絕緣電阻應(yīng)≥1MΩ。（三）勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)檢修勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)型號(hào)一覽表勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)型號(hào)額定電壓（KV）額定電流（A）數(shù)量安裝地點(diǎn)生產(chǎn)廠家WDGⅡ630/2206×5B25263031#主變高壓側(cè)WSL11#廠高變WSL12#廠高變CVⅢ－350Y/63－10193W633501啟備變1.無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查開(kāi)關(guān)各部件是否齊全完整。（2）松開(kāi)上方頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，檢查動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活應(yīng)進(jìn)一步檢查卡滯的原因；檢查繞組實(shí)際分接是否與上部指示位置一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（3）檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無(wú)氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來(lái)回擦拭清除；觸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)應(yīng)更換。（4）檢查觸頭分接線是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰緊、鎖住。（5）檢查分接開(kāi)關(guān)絕緣件有無(wú)受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無(wú)絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂變形時(shí)應(yīng)更換；操作桿拆下后，應(yīng)放入油中或用塑料布包上。（6）檢修的分接開(kāi)關(guān)，拆前做好明顯標(biāo)記。（7）檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片。（1）完整無(wú)破損。（2）機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無(wú)卡滯，上部指示位置與下部實(shí)際接觸位置應(yīng)相一致。（3）觸頭接觸電阻小于500μΩ，觸頭表面應(yīng)保持光潔，無(wú)氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓力用彈簧秤測(cè)量應(yīng)在0.25～0.5Mpa之間，或用0.02mm塞尺檢查應(yīng)無(wú)間隙、接觸嚴(yán)密。（4）開(kāi)關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊，無(wú)松動(dòng)。（5）絕緣筒應(yīng)完好、無(wú)破損、剝落、變形，表面清潔無(wú)油垢；操作桿絕緣良好，無(wú)彎曲變形。（6）拆裝前后指示位置必須一致，各相手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不得互換。（7）使其保持良好接觸。2.有載分接開(kāi)關(guān)檢修有載分接開(kāi)關(guān)僅有啟備變安裝有CVⅢ－350Y/63－10193W型開(kāi)關(guān)。該開(kāi)關(guān)是一種典型的筒式結(jié)構(gòu)復(fù)合式開(kāi)關(guān)，借助于開(kāi)關(guān)頭部法蘭安裝于變壓器箱蓋上。開(kāi)關(guān)頭部也是傳動(dòng)軸連接和連接通向儲(chǔ)油柜連管的地方。該開(kāi)關(guān)加裝有轉(zhuǎn)換選擇器，操作位置達(dá)19個(gè)。分接開(kāi)關(guān)本體結(jié)構(gòu)由頂部圓蓋、彈簧儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)、主軸、吸油管、油室五大件組成。頂部圓蓋由鋁合金壓力成形，頭蓋上有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、觀察孔、油氣排溢閥、防爆蓋，頂部圓蓋與法蘭間連接由密封耐油密封圈密封。彈簧儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)位于頂蓋下，在頭部法蘭中，由精鑄鋼件的齒輪、槽輪、撥槽件、彈簧等組成一單獨(dú)可拆的機(jī)構(gòu)組，它的作用是將電動(dòng)機(jī)構(gòu)傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鬏S上的觸頭運(yùn)動(dòng)。吸油管位于主軸的中間，取下快速切換機(jī)構(gòu)便是吸油管。它既是吸油管又是主軸定位件。主軸是由Φ130絕緣管為基件，在基件上裝有二類觸頭組，上部為轉(zhuǎn)換選擇器，下部為三組相同的分接開(kāi)關(guān)動(dòng)觸頭組。油室頭部有鋁合金壓力澆鑄成型的法蘭，中間為Φ395的絕緣筒，底部為絕緣筒底，三部分連接均有耐油橡膠膠圈作密封。油室的作用是使開(kāi)關(guān)油與變壓器油分離，同時(shí)也是靜觸頭的支撐件。變壓器分接引線與有載分接開(kāi)關(guān)的接線方法必須按隨分接開(kāi)關(guān)一起提供的接線圖進(jìn)行。接到分接選擇器的所有引線都應(yīng)仔細(xì)操作并固定，分接引線的裝配應(yīng)做到每根分接引線接到分接開(kāi)關(guān)，均不對(duì)開(kāi)關(guān)產(chǎn)生拉力，引線跨過(guò)油室表面必須保留最小50mm的間距。（1）有載分接開(kāi)關(guān)的安裝安裝前，必須先從分接開(kāi)關(guān)上拆下開(kāi)關(guān)頭。拆卸開(kāi)關(guān)頭時(shí)必須先拆下儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)，先將分接開(kāi)關(guān)調(diào)到指定位置。卸下開(kāi)關(guān)頭蓋板螺栓20個(gè)M10×35，20個(gè)鎖墊，取下開(kāi)關(guān)頭蓋板。拆下儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)。儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)的底板是用5個(gè)M8螺栓固定的。拆前必須記下儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)的定位標(biāo)志的位置。卸下吸油管的儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)。卸下開(kāi)關(guān)頭部法蘭上的固定螺栓9個(gè)M8×25內(nèi)六角螺栓及鎖墊，保存好卸下的部件以備復(fù)裝。從支撐法蘭上吊起有載開(kāi)關(guān)頭部法蘭，留心支撐法蘭的密封墊。安裝鐘罩油箱。在安裝鐘罩油箱前，先擦油室，支持法蘭的密封面。將鐘罩油箱吊到變壓器器身上，再慢慢落下。安裝開(kāi)關(guān)頭部法蘭，先擦密封面，在安裝法蘭上鋪放耐油密封膠墊，再把分接開(kāi)關(guān)頭部法蘭放到安裝法蘭上。頭部法蘭和支撐法蘭間要留出5～15mm間隙，用兩個(gè)導(dǎo)電桿檢查開(kāi)關(guān)頭安裝位置是否正確只有借助導(dǎo)桿才能保證開(kāi)關(guān)在油室支撐板上位置正確。將開(kāi)關(guān)頭部法蘭固定到安裝法蘭上。將吊具放到開(kāi)關(guān)頭部下法蘭上，借助吊具將分接開(kāi)關(guān)微微吊起來(lái)，以方便油室螺絲8個(gè)M8內(nèi)六角螺絲全能接上，均勻擰緊這些螺母。安裝儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)和開(kāi)關(guān)頭蓋。儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)的復(fù)裝按拆裝的反順序進(jìn)行。將儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)調(diào)到整定位置，安裝和聯(lián)軸必須在此位置上進(jìn)行。安裝開(kāi)關(guān)頭蓋均勻擰緊20個(gè)M10×35螺栓，帶鎖墊。通過(guò)開(kāi)關(guān)頭蓋上的觀察窗再次檢查整定位置。每換一個(gè)分接，CMA9型電動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)2圈，選擇開(kāi)關(guān)動(dòng)作的打響可清晰聽(tīng)到。注：分接開(kāi)關(guān)若沒(méi)有油，最多只能進(jìn)行一個(gè)循環(huán)。變比試驗(yàn)之后，分接開(kāi)關(guān)必須調(diào)回到整定位置。分接開(kāi)關(guān)極限位置絕不能超越，在變比試驗(yàn)操作中，須經(jīng)常從開(kāi)關(guān)的觀察窗檢查操作位置指示。（2）有載分接開(kāi)關(guān)的干燥處理分接開(kāi)關(guān)必須按程序進(jìn)行干燥處理以保證其絕緣性能。真空干燥：在真空缸內(nèi)干燥時(shí)，必須拆下開(kāi)關(guān)的頭蓋。開(kāi)關(guān)在正常氣壓的空氣中，以每小時(shí)10℃的速率加熱升溫，直到最終溫度達(dá)到最高95±5℃。開(kāi)關(guān)在此溫度的循環(huán)熱風(fēng)中持續(xù)干燥8～10小時(shí)。對(duì)真空缸進(jìn)行抽真空