鋼結構工程施工方案

鋼結構工程施工方案1鋼結構施工總體思路本工程按照施工工序和插入施工的時間分成兩個施工階段：（1）鋼結構深化設計與制作階段；（2）鋼結構安裝施工階段；每個階段的施工內(nèi)容相對獨立，人、機、料、環(huán)境等要素的配置也相對獨立，從管理上講，需要專業(yè)分工協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排，保證施工節(jié)奏的連續(xù)性，以實現(xiàn)工程目標。施工部署的總體思路如下：序號施工階段總體思路1鋼結構深化設計與加工制作階段（1）按照深化工序和承包的工作范圍，成立專業(yè)的深化設計小組，分工合作，加強與設計院的工作聯(lián)系，及時送審，及時交付加工；（2）深化設計中充分考慮制作工藝和安裝工藝要求，將相關臨時措施、安裝坐標等內(nèi)容一同在深化設計圖紙中體現(xiàn)。（3）根據(jù)深化設計圖紙和現(xiàn)場安裝總體順序，優(yōu)先進行預埋錨栓、埋件等基礎性構件的加工制作，然后進行其他構件的加工制作；（4）制作與安裝密切溝通，按照構件安裝的總體順序安排材料采購與下料加工；（5）構件加工制作之前制定詳細的構件加工制作方案，并進行焊接工藝評定，所有焊工要經(jīng)過考試合格后方可持證上崗。（6）根據(jù)提前一周列出的構件進場計劃，采取公路運輸進行配套供應；2鋼結構安裝施工階段（1）預埋前，施工人員應認真審圖，對于每組預埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標高等均應做到心中有數(shù)。用全站儀精確定位，用經(jīng)緯儀測放定位軸線，用標準鋼尺復核間距，用水準儀測放標高，做好放線標記。（2）用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后使用鋼筋進行加固，土建封模前進行復測。封模后二次復測，驗收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結構施工員跟蹤觀察。混凝土澆筑過程中應注意成品保護，混凝土終凝后，再對埋件進行復測，并做好測量記錄。（3）鋼柱按照一層一節(jié)分段，構件制作后運至現(xiàn)場堆場，采用塔吊吊裝。（4）室外鋼連廊分段制作，先安裝兩端的鋼梁，安裝時使用拉桿將鋼梁拉到上層梁柱節(jié)點處，最后安裝中間一段鋼梁，待所有鋼梁安裝焊接完成以后鋪設鋼筋桁架。2鋼結構加工制作及運輸2.1材料采購根據(jù)本工程設計的材料規(guī)格，我司將分別對各種規(guī)格的材料有選擇性的從符合設計要求或甲方指定的供應商處訂購。訂購的材料經(jīng)甲方或監(jiān)理認可，按制作需要運至工廠，所有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，按照國家規(guī)范規(guī)定，需做復檢的應按相應要求復檢合格后方可使用。2.2加工制作構件制作前，制作廠編制詳細的加工制作方案，包括制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、包裝運輸工藝等。對于本工程加工的難點部位，如焊接、鋼柱的工程組裝等將編制專項加工方案。從事本工程焊接工作的焊工，采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可的標準考試合格的焊工進行焊接，焊工從事的焊接工作必須具有對應的資格等級。正式焊接之前，對首次采用的焊接方法，焊接材料，按照焊接工藝規(guī)范的規(guī)定進行焊接工藝評定，評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進行見證，評定結果報設計部門和工程部門認可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。構件制作完成后進行自檢，構件合格后按照現(xiàn)場施工進度要求運輸至施工現(xiàn)場。2.3構件運輸本工程構件采用汽車運輸。構件運輸過程中碼放緊湊，在構件裝車運輸?shù)臅r候?qū)嫾蛏蠘俗R，同時每一車構件都必須有一一對應的構件清單，以便發(fā)運方與接受方有據(jù)可查，同時也便于到達現(xiàn)場后進行裝卸。鋼結構運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。鋼構配件按分類標識打包，各包裝體上作好明顯標志，零配件應標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等有可靠的防水、防雨淋措施。3鋼結構安裝根據(jù)結構的特點，結合現(xiàn)場總體布置，鋼結構安裝采用塔吊吊裝。10F層以下鋼柱按照一層一節(jié)分段（距離塔吊最近的3根鋼柱按照兩層一節(jié)分段），11F~13F鋼柱按照兩層一節(jié)分段，使用塔吊直接吊裝。對于室外鋼連廊單根構件較重超過了塔吊的有效起重能力，擬將主梁分段吊裝，分段后先安裝兩端的鋼梁，安裝時使用臨時拉桿拉著主梁。待兩端的主梁焊接固定以后再安裝中間段鋼梁，接著安裝次梁。待所有結構安裝完成以后再拆除臨時拉桿。吊裝工況分析如下圖。3.1柱腳錨栓的安裝柱腳大樣：柱腳錨栓安裝流程如下：柱腳錨栓安裝流程圖柱腳錨栓安裝注意事項：（1）柱腳錨栓運輸時要輕裝輕放防止變形，進場后按同型號規(guī)格堆放，驗收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷生銹。（2）錨栓預埋前，施工人員應認真審圖，對于每組預埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標高等均應做到心中有數(shù)。用全站儀測放定位軸線，用標準鋼尺復核間距，用水準儀測放標高。（3）錨栓及鋼柱柱腳安裝完畢后，復檢各組錨栓之間的相對位置，確認無誤后報監(jiān)理公司驗收。（4）驗收合格后，將工作面移交土建單位，在混凝土澆筑過程中跟蹤觀察，注意成品保護，避免混凝土澆筑不對稱及振動造成柱腳錨栓及鋼柱柱腳偏移。（5）混凝土初凝前，鋼柱柱腳進行復檢，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正；混凝土終凝后，對鋼柱柱腳進行復測，并做好測量記錄。3.2鋼柱安裝3.2.1鋼柱分段鋼柱編號及分布示意圖如下：鋼柱分段原則塔樓鋼柱GZ1、GZ3十層以下每一層分一段，十層以上每兩層分一段；鋼柱GZ2十層以下每一層分一段，部分較重的半層一段，十層以上每兩層分一段；鋼柱GZ4每兩層分一段，鋼柱GZ5不分段。具體分段如下：GZ1、GZ3分段表分段形象示意圖GZ1分段編號標高(m)長度（m）重量（t）截面形式（mm）GZ1-1-14.40～-8.805.6011.8十1200×600×50×50GZ1-2-8.80～-4.604.208.9十1200×600×50×50GZ1-3-4.60～1.055.6511.9十1200×600×50×50GZ1-41.05～7.056.0012.6十1200×600×50×50GZ1-57.05～12.155.1010.7十1200×600×50×50GZ1-612.15～17.325.1710.9十1200×600×50×50GZ1-717.32～22.505.1810.9十1200×600×50×50GZ1-822.50～26.624.279.0十1200×600×50×50GZ1-926.62～30.754.138.7十1200×600×50×50GZ1-1030.75～34.954.208.9十1200×600×50×50GZ1-1134.95～39.154.208.9十1200×600×50×50GZ1-1239.15～43.354.208.9十1200×600×50×50GZ1-1343.35～47.554.208.9十1200×600×50×50GZ1-1447.55～51.754.208.9十1200×600×50×50GZ1-1551.75～60.228.478.5十1100×400×30×30GZ1-1660.22～68.558.338.4十1100×400×30×30GZ3分段編號標高(m)長度（m）重量（t）截面形式（mm）GZ3-1-14.40～-8.805.606.2十700×300×50×50GZ3-2-8.80～-4.604.204.7十700×300×50×50GZ3-3-4.60～1.055.656.2十700×300×50×50GZ3-41.05～7.056.006.6十700×300×50×50GZ3-57.05～12.155.105.6十700×300×50×50GZ3-612.15～17.325.175.7十700×300×50×50GZ3-717.32～22.505.185.7十700×300×50×50GZ3-822.50～26.624.274.7十700×300×50×50GZ3-926.62～30.754.134.6十700×300×50×50GZ3-1030.75～34.954.204.7十700×300×50×50GZ3-1134.95～39.154.204.7十700×300×50×50GZ3-1239.15～43.354.204.7十700×300×50×50GZ3-1343.35～47.554.204.7700×300×50×50GZ3-1447.55～51.754.204.7十700×300×50×50GZ3-1551.75～60.228.475.1十500×250×30×30GZ3-1660.22～68.558.335.0十500×250×30×30GZ2、GZ4分段表分段形象示意圖GZ2分段編號標高(m)長度（m）重量（t）截面形式（mm）GZ2-1-14.40～-10.004.409.3十1200×600×50×50GZ2-2-10.00～-5.404.609.7十1200×600×50×50GZ2-3-5.4～-1.154.259.0十1200×600×50×50GZ2-4-1.15～3.354.509.5十1200×600×50×50GZ2-53.35～7.854.509.5十1200×600×50×50GZ2-67.85～12.354.509.5十1200×600×50×50GZ2-712.35～16.854.509.5十1200×600×50×50GZ2-816.85～19.853.006.3十1200×600×50×50GZ2-919.85～22.502.655.6十1200×600×50×50GZ2-1022.50～26.624.279.0十1200×600×50×50GZ2-1126.62～30.754.138.7十1200×600×50×50GZ2-1230.75～34.954.208.9十1200×600×50×50GZ2-1334.95～39.154.208.9十1200×600×50×50GZ2-1439.15～43.354.208.9十1200×600×50×50GZ2-1543.35～47.554.208.9十1200×600×50×50GZ2-1647.55～51.754.208.9十1200×600×50×50GZ2-1751.75～60.228.478.5十1100×400×30×30GZ2-1860.22～68.558.338.4十1100×400×30×30GZ4分段編號標高(m)長度（m）重量（t）截面形式（mm）GZ4-1-14.40～-4.609.8010.8十700×300×50×50GZ4-2-4.60～7.0511.6512.8十700×300×50×50GZ4-37.05～17.3210.2711.3十700×300×50×50GZ4-417.32～26.629.4510.4十700×300×50×50GZ4-526.62～34.958.339.2十700×300×50×50GZ4-634.95～43.358.409.3十700×300×50×50GZ4-743.35～51.758.409.3十700×300×50×50GZ4-851.75～60.228.475.1十500×250×30×30GZ4-960.22～68.558.335.0十500×250×30×30鋼柱GZ4每兩層分一段，最大分段長度為11.65m，最大分段重量為12.8t3.2.2首節(jié)鋼柱安裝鋼柱安裝前，對柱腳錨栓進行復測，根據(jù)柱底標高調(diào)整好螺桿上的螺帽，并在基礎上進行放線。鋼柱用塔吊吊裝到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳錨栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將鋼柱四面中心線與基礎放線中心線對齊，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)，穿上壓板，將螺栓擰緊，拉設攬風繩臨時固定，即完成首節(jié)鋼柱就位工作。葫蘆纜風繩操作平臺葫蘆纜風繩操作平臺首節(jié)鋼柱安裝示意圖為方便鋼柱安裝、校正、焊接等工藝，在每節(jié)鋼柱對接口處搭設操作平臺。操作平臺由腳手管和鋪設在其上的跳板以及維護結構組成。鋼管穿過鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)焊接在鋼柱上，通過鋼筋環(huán)將力傳給鋼柱。操作平臺臨時連接板爬梯操作平臺臨時連接板爬梯鋼柱對接操作平臺鋼柱側壁鋼筋環(huán)設置3.2.3上部鋼柱安裝序號安裝要點1上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。2鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，利用千斤頂進行校正。3校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。4利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。5上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時不要傷害母材。6起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需要一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止檫壞螺栓絲口。7每節(jié)鋼柱的地位軸線應從底面控制直線直接從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上；結構的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準點引出控制標高在混凝土基礎或鋼柱上，以后每次使用此標高，確保結構標高符合設計及規(guī)范要求。3.3連廊鋼結構安裝3.3.1連廊鋼結構安裝思路塔樓整體呈U行，開口向西，在開口處有四個封閉層和九個連廊層，四個封閉層為13F、20F、28F和35F，九個連廊層為6F、設備夾層2、17F、21F、25F、設備夾層3、32F和36F。連廊為跨層結構，連廊從U型開口的南側的N層到北側的N+1層。連廊跨度大，主梁截面大，單根主梁接近20t，超過了塔吊的起重能力。擬將主梁分三段制作，中間一段分段長度最長11m，滿足運輸及塔吊吊裝?，F(xiàn)場安裝時先安裝兩端的兩端，安裝時使用拉桿向上斜拉到上層梁柱節(jié)點處，接著安裝兩側的其他鋼梁，最后安裝連廊主梁中間段。待焊接完成后再拆除拉桿。3.3.2連廊鋼結構安裝流程這里以6F~7F鋼連廊為例說明連廊鋼結構的安裝流程。第一步：安裝連廊主梁第一段和第三段和中間的次梁第二步：安裝兩邊懸挑結構的其他鋼梁第三步：安裝連廊主梁中間分段第四步：補充安裝主梁之間的次梁及踏步板第五步：鋪設鋼筋桁架（圖中斜線填充部分）第六步：澆筑混凝土（圖中填充部分）3.3.3連廊安裝時的注意事項1、拉桿上部固定點使用埋件連接，埋件在混凝土施工時提前買入。2、連廊鋼結構安裝要滯后梁柱施工4-5個結構層，以使混凝土達到強度。3、連廊安裝過程中，待前一步安裝構件焊接檢測合格以后再進行后續(xù)構件的安裝。4、拉桿拆除前要進行全面檢查，確保所有構件都連接（含焊接）完成3.3.4連廊安裝過程的模擬分析（1）模擬分析概述連廊安裝過程中的臨時拉桿、壓桿截面尺寸均設計為P165.2×6。計算模型完全按照結構圖建立，所有構件的截面、材質(zhì)與結構圖一致。計算荷載主要考慮結構自重和樓面恒載、施工活荷載。具體取值：1.2*G（自重），系數(shù)1.2考慮節(jié)點加勁及構造措施的影響，同時考慮施工荷載：集中荷載2.0KN（考慮操作工人及相關設備自重），分項系數(shù)取1.4。（2）施工步劃分根據(jù)連廊結構安裝順序進行施工過程的模擬分析，將連廊的安裝過程劃