裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)與驗收標準

ADDINCNKISM.UserStyle住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：J12696-201XDB重慶市工程建設(shè)標準DBJ50/T-190-201X裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)與驗收標準Standardforproductionandacceptanceofassembledbuildingswithprecastconcretecomponent（修訂征求意見稿）201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會發(fā)布重慶市工程建設(shè)標準裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)與驗收標準StandardforproductionandacceptanceofassembledbuildingswithprecastconcretecomponentDBJ50/T-190-201X主編單位：重慶建工高新建材有限公司重慶建工住宅建設(shè)有限公司批準部門：重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會施行日期：20XX年XX月XX日前言根據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會《關(guān)于下達2017年度重慶市工程建設(shè)標準制訂修訂項目計劃（第三批）的通知》（渝建〔2017〕756號）文件要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)工程實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國家標準，并在廣泛充分征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本標準。本標準的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語；3.基本規(guī)定；4.模具設(shè)計和組裝；5.構(gòu)件生產(chǎn)；6.質(zhì)量檢驗；7.構(gòu)件標識和資料；8.構(gòu)件吊運、存放和運輸；9.職業(yè)健康安全與環(huán)境保護。本標準修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.修改了標準名稱；2.適用范圍增加了公共房屋建筑工程；3.增加和修改了部分術(shù)語；4.去掉原材料章節(jié)內(nèi)容，相應(yīng)在“質(zhì)量檢驗”章節(jié)增加“材料及配件”內(nèi)容；5.構(gòu)件生產(chǎn)、檢驗等方面增加預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的內(nèi)容；6.明確預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能檢驗要求；7.增加資料管理內(nèi)容。本標準由重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負責管理，由重慶建工高新建材有限公司負責技術(shù)內(nèi)容的解釋。在本標準執(zhí)行過程中，請各單位注意收集資料，總結(jié)經(jīng)驗，并將有關(guān)意見和建議反饋給重慶建工高新建材有限公司《裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)與驗收標準》管理組。本標準主編單位：重慶建工高新建材有限公司重慶建工住宅建設(shè)有限公司本標準參編單位：本標準主要起草人：本標準審查專家：目次TOC\t"標題1,1,標題2,2,標題3,3"1總則 總則1.0.1為規(guī)范裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)與驗收，做到確保質(zhì)量、安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，修訂本標準。條文說明：編制本標準的目的是規(guī)范裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)與驗收，保證構(gòu)件的質(zhì)量。1.0.2本規(guī)程適用于重慶市裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)與驗收。條文說明：本標準中的裝配式混凝土建筑包含住宅和公共建筑，以住宅、宿舍、教學(xué)樓、酒店、辦公樓、公寓、商業(yè)、醫(yī)院用房等為主。本標準的主要內(nèi)容是在《裝配式混凝土住宅構(gòu)件生產(chǎn)與驗收技術(shù)規(guī)程》DBJ50/T-190-2014的基礎(chǔ)上修訂而成的。1.0.3裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)與驗收除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。如設(shè)計文件對構(gòu)件生產(chǎn)與質(zhì)量驗收有專門要求時，尚應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行。條文說明：裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)與驗收尚應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等標準的規(guī)定。裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)與驗收綜合性強、牽涉面廣、既有原材料方面的內(nèi)容（如水泥、石子、砂、鋼筋等），也有半成品、成品方面的內(nèi)容，并且與不同構(gòu)件的生產(chǎn)工藝密切相關(guān)。因此，本標準無規(guī)定的應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。

2術(shù)語2.0.1裝配式混凝土建筑assembledbuildingwithconcretestructure建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由混凝土部件（預(yù)制構(gòu)件）構(gòu)成的裝配式建筑。2.0.2預(yù)制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponent在工廠或現(xiàn)場預(yù)先生產(chǎn)制作的混凝土構(gòu)件，簡稱預(yù)制構(gòu)件。2.0.3預(yù)制混凝土夾芯保溫外墻板precastconcretesandwichfacadepanel內(nèi)外兩層混凝土板采用拉結(jié)件可靠連接，中間夾有保溫材料的外墻板。簡稱夾芯外墻板。2.0.4拉結(jié)件sandwichpanelanchors連接夾芯保溫外墻板內(nèi)外葉墻用連接件。2.0.5預(yù)制構(gòu)件粗糙面precastconcreteroughsurface預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面上的凹凸不平或骨料顯露的表面。簡稱粗糙面。2.0.6鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力的鋼筋對接連接方式。2.0.7鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole在預(yù)制混凝土構(gòu)件中預(yù)留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋搭接連接方式。2.0.8混凝土疊合受彎構(gòu)件concretecompositeflexuralcomponent預(yù)制混凝土梁、板頂部在現(xiàn)場后澆混凝土而形成的整體受彎構(gòu)件。簡稱疊合梁、疊合板。

3基本規(guī)定3.0.1生產(chǎn)單位應(yīng)建立完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，保障產(chǎn)品質(zhì)量。條文說明：建立健全生產(chǎn)質(zhì)量管理體系有利于加強管理和落實建立責任制，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。健全生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，生產(chǎn)單位應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，并應(yīng)有必要的試驗檢測手段。宜設(shè)置試驗室，配備試驗室檢測人員及相關(guān)檢測設(shè)備，且試驗室對構(gòu)件生產(chǎn)常用材料的檢測能力應(yīng)與所生產(chǎn)構(gòu)件的實際需要相適應(yīng)。3.0.2生產(chǎn)單位應(yīng)建立健全職業(yè)健康安全管理制度和環(huán)境管理制度。條文說明：生產(chǎn)單位應(yīng)建立健全安全管理制度和環(huán)境管理制度，落實各級各類人員的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護責任制，提高構(gòu)件生產(chǎn)單位的安全意識和環(huán)境保護意識。3.0.3生產(chǎn)單位應(yīng)建立產(chǎn)品可追溯的信息化管理系統(tǒng)，并宜將BIM技術(shù)應(yīng)用于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)管理全過程。條文說明：生產(chǎn)單位應(yīng)采用現(xiàn)代化的信息管理系統(tǒng)，并建立統(tǒng)一的編碼規(guī)則和標識系統(tǒng)，信息化管理系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)單位的生產(chǎn)工藝流程相匹配，貫穿整個生產(chǎn)過程。將BIM技術(shù)應(yīng)用于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)管理全過程,通過科學(xué)化、信息化的管理,實現(xiàn)生產(chǎn)效率的高效性和構(gòu)件質(zhì)量的可控性。3.0.4預(yù)制構(gòu)件加工圖設(shè)計時，其內(nèi)容和深度應(yīng)滿足建筑、結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備和內(nèi)裝等各專業(yè)以及構(gòu)件制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的綜合要求，圖紙應(yīng)經(jīng)原施工圖設(shè)計單位確認。條文說明：預(yù)制構(gòu)件加工圖設(shè)計應(yīng)根據(jù)施工圖的內(nèi)容和要求進行編制，設(shè)計深度應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、工程量統(tǒng)計的需求和安裝施工的要求，且應(yīng)包含圖紙目錄、設(shè)計說明、設(shè)計圖紙、計算書等內(nèi)容。預(yù)制構(gòu)件加工圖設(shè)計完成后，應(yīng)經(jīng)施工圖設(shè)計單位審核通過后實施。3.0.5混凝土原材料、保溫材料、模具、鋼筋、鋼筋連接套筒、預(yù)埋件等質(zhì)量除應(yīng)符合設(shè)計文件和本標準要求外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。條文說明：鋼筋連接套筒屬于建筑標準件，其性能檢驗參考《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163、《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398、《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107執(zhí)行。3.0.6預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗相關(guān)資料應(yīng)完善，主要內(nèi)容應(yīng)包括混凝土、鋼筋及受力埋件質(zhì)量證明文件、主要材料進場復(fù)檢報告、構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗記錄及必要的試驗或檢驗記錄。條文說明：預(yù)制構(gòu)件應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行試驗、檢測，檢驗資料應(yīng)完整，并形成記錄存檔備查。3.0.7預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時，生產(chǎn)單位應(yīng)制定專門的生產(chǎn)方案；必要時進行樣品試制，經(jīng)檢驗合格后方可實施。條文說明：采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時，應(yīng)制定可行的技術(shù)措施。設(shè)計文件中規(guī)定使用新技術(shù)、新工藝、新材料時，生產(chǎn)單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求進行生產(chǎn)。生產(chǎn)單位欲使用新技術(shù)、新工藝、新材料時，可能會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，必要時應(yīng)試制樣品，并經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、施工和監(jiān)理單位核準后方可實施。本條的“新工藝”系指以前未在任何工程中應(yīng)用的生產(chǎn)工藝。3.0.8預(yù)制構(gòu)件經(jīng)檢查合格后，應(yīng)設(shè)置表面標識。預(yù)制構(gòu)件出廠時，應(yīng)出具質(zhì)量證明文件。條文說明：預(yù)制構(gòu)件檢查合格后，應(yīng)在明顯位置設(shè)置表面標識，標識應(yīng)包括構(gòu)件編號、重量、使用部位、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期（批次）等信息。

4模具設(shè)計和組裝4.1模具設(shè)計4.1.1模具材料宜采用鋼材；能滿足設(shè)計及生產(chǎn)工藝要求時，可采用其它材料。條文說明：模具要易于組裝和拆卸，一般采用鋼模。對異型且周轉(zhuǎn)次數(shù)較少的構(gòu)件，可采用木模具、高強塑料模具或者其它材質(zhì)模具。木模具、塑料模具和其它材質(zhì)模具，應(yīng)滿足易于組裝和脫模要求，能夠抵抗可預(yù)測的外來因素撞擊和適合蒸汽養(yǎng)護。4.1.2模具設(shè)計應(yīng)考慮混凝土澆筑、脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊的強度、剛度和穩(wěn)定性要求,且便于支、拆和鋼筋安放及澆筑混凝土。4.1.3模具表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有劃痕、生銹、氧化層脫落等現(xiàn)象。4.1.4模具部件宜標準化、定型化，便于組裝成多種尺寸形狀。4.2模具組裝4.2.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類型等制定模具方案，應(yīng)建立健全模具驗收、使用制度。4.2.2模具應(yīng)具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)固性，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1模具應(yīng)裝拆方便，并應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求；2模具各部件之間應(yīng)連接牢固、接縫緊密，附帶的埋件或工裝應(yīng)定位準確、安裝牢固；3用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設(shè)的底板等應(yīng)平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓；4模具應(yīng)保持清潔，涂刷脫模劑、表面緩凝劑時應(yīng)均勻、無漏刷、無堆積，且不得沾污鋼筋，不得影響預(yù)制構(gòu)件外觀效果；5應(yīng)定期檢查側(cè)模、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞定位措施的有效性；應(yīng)采取防止模具變形和銹蝕的措施；重新啟用的模具應(yīng)檢驗合格后使用；6模具與平模臺間的螺栓、定位銷、磁盒等固定方式應(yīng)可靠，防止混凝土振搗成型時造成模具偏移和漏漿。條文說明：在模臺上用磁盒固定邊模具有簡單方便的優(yōu)勢，能夠更好地滿足流水線生產(chǎn)節(jié)拍需要。雖然磁盒在模臺上的吸力很大，但是振動狀態(tài)下抗剪切能力不足，容易造成偏移，影響幾何尺寸，用磁盒生產(chǎn)高精度幾何尺寸預(yù)制構(gòu)件時，需要采取輔助定位措施。4.2.3除設(shè)計有特殊要求外，預(yù)制構(gòu)件模具尺寸偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3預(yù)制構(gòu)件模具尺寸允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目、內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）1長度≤6m1，-2用尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較大處＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52寬度、高（厚）度墻板1，-2用尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處3其他構(gòu)件2，-44底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量5對角線偏差3用尺量對角線6側(cè)向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處7翹曲L/1500對角線測量交點間距離值的兩倍8組裝縫隙1用塞片或塞尺測量，取最大值9端模和側(cè)模高低差1用鋼尺量注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。4.2.4構(gòu)件上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞宜通過模具進行定位，并安裝牢固，其安裝偏差應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4模具上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）1預(yù)埋鋼板、建筑幕墻用槽式預(yù)埋組件中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差±2鋼直尺和塞尺檢查2預(yù)埋管、電線盒、電線管水平和垂直方向的中心線位置偏移、預(yù)留孔、漿錨搭接預(yù)留孔（或波紋管）2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值3插筋中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，0用尺量測續(xù)表4.2.4項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）4吊環(huán)中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度0，-5用尺量測5預(yù)埋螺栓中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+5，0用尺量測6預(yù)埋螺母中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差±1鋼直尺和塞尺檢查7預(yù)留洞中心線位置3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值尺寸+3，0用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值8灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置1用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋中心線位置1用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值連接鋼筋外露長度+5，0用尺量測4.2.5預(yù)制構(gòu)件中預(yù)埋門窗框時，應(yīng)在模具上設(shè)置限位裝置進行固定，并應(yīng)逐件檢驗。門窗框安裝偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。表4.2.5門窗框安裝允許偏差和檢驗方法檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度+5，0鋼尺檢查門窗框位置2鋼尺檢查門窗框高、寬±2鋼尺檢查門窗框?qū)蔷€±2鋼尺檢查門窗框的平整度2鋼尺檢查5構(gòu)件生產(chǎn)5.1一般規(guī)定5.1.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)編制生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案宜包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝、模具方案及計劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品存放、運輸和保護方案等。條文說明：生產(chǎn)方案具體內(nèi)容包括：生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)計劃、模具方案、模具計劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護、存放及運輸方案等內(nèi)容，必要時，應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件脫模、吊運、堆放、翻轉(zhuǎn)及運輸?shù)裙r進行計算。5.1.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)以加工圖設(shè)計文件為依據(jù)，生產(chǎn)單位應(yīng)對加工圖設(shè)計文件進行工藝性審查，當需要修改加工圖設(shè)計文件時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。5.1.3加工圖設(shè)計文件應(yīng)包括：1預(yù)制構(gòu)件模板圖、配筋圖、預(yù)埋吊件及各種預(yù)埋件的細部構(gòu)造圖等；2對帶飾面磚或飾面板的構(gòu)件，應(yīng)繪制排磚圖或排板圖；3對夾芯保溫墻板，應(yīng)繪制內(nèi)外葉墻板拉結(jié)件布置圖及保溫板排板圖；4預(yù)制構(gòu)件脫模、翻轉(zhuǎn)、吊裝等相關(guān)內(nèi)容的驗算。條文說明：夾芯保溫墻板是將保溫材料放在混凝土墻體結(jié)構(gòu)中間，與整個墻體一起在預(yù)制構(gòu)件廠內(nèi)澆注形成的隔熱保溫體系。夾芯墻板內(nèi)側(cè)稱為內(nèi)葉墻，是受力的結(jié)構(gòu)層，中間為保溫層，最外側(cè)稱為外葉墻，維護中間保溫層（圖5.1.3），通過拉結(jié)件把內(nèi)葉墻、保溫層和外葉墻連成一個整體。圖5.1.3內(nèi)外葉墻示意圖5.1.4預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)進行技術(shù)交底，并對相關(guān)崗位人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。條文說明：在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，技術(shù)負責人應(yīng)對生產(chǎn)人員進行技術(shù)交底，交底應(yīng)包含模具要求、質(zhì)量要求等內(nèi)容，并應(yīng)對相關(guān)崗位人員進行技術(shù)培訓(xùn)。龍門吊、叉車、鍋爐等特殊工種操作人員應(yīng)具有特種作業(yè)資格證并在有效期內(nèi)方可持證上崗。5.1.5混凝土原材料應(yīng)按品種、數(shù)量分別存放，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥和摻合料應(yīng)存放在密封、干燥、防止受潮的筒倉內(nèi)。不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種、不同強度等級原材料不得混倉；2砂、石應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別存放，并應(yīng)有防混料、防塵和防雨措施；3外加劑應(yīng)按不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施。5.1.6混凝土澆筑前應(yīng)進行預(yù)制構(gòu)件的隱蔽工程檢查并做好記錄，檢查項目應(yīng)包括：1鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；2縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；3箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；4鋼筋的混凝土保護層厚度；5預(yù)埋件、吊件、插筋、套筒、預(yù)留孔洞、金屬波紋管的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；6預(yù)埋線盒和管線的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；7夾芯保溫墻板的保溫層厚度和位置，拉結(jié)件的規(guī)格、數(shù)量和位置；8預(yù)應(yīng)力筋及其錨具、連接器和錨墊板的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；9預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置，灌漿孔、排氣孔、錨固區(qū)局部加強構(gòu)造。條文說明：本條規(guī)定了預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑前應(yīng)進行的隱蔽檢查內(nèi)容，是保證預(yù)制構(gòu)件滿足結(jié)構(gòu)性能的關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格執(zhí)行。5.1.7構(gòu)件制作完成后，外露金屬件的防腐、防銹處理應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行標準《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046有關(guān)規(guī)定。5.1.8不合格件應(yīng)在顯著位置標識不合格標志，應(yīng)與合格件分區(qū)、單獨存放，并集中處理。5.1.9預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)建立首件驗收制度。條文說明：首件驗收制度是指構(gòu)件首次生產(chǎn)或間隔較長時間重新生產(chǎn)時，生產(chǎn)單位需會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同進行首件驗收，重點檢查模具、構(gòu)件、預(yù)埋件、混凝土澆筑成型中存在的問題，確認該批預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝是否合理，質(zhì)量能否得到保障，共同驗收合格之后方可批量生產(chǎn)。5.2構(gòu)件制作要求5.2.1鋼筋半成品、鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架和鋼筋桁架檢查合格后方可進行安裝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋表面不得有油污，不應(yīng)嚴重銹蝕；2鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架宜采用專用吊架進行吊運；3混凝土保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。保護層墊塊宜與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求，鋼筋綁扎絲甩扣應(yīng)彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)；4鋼筋骨架和網(wǎng)片應(yīng)與連接套筒、連接件、預(yù)埋件等避開；5鋼筋成品的尺寸偏差應(yīng)符合表5.2.1-1的規(guī)定，鋼筋桁架的尺寸偏差應(yīng)符合表5.2.1-2的規(guī)定。表5.2.1-1鋼筋成品允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）鋼筋網(wǎng)片長、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值對角線5鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查鋼筋骨架長0，-5鋼尺檢查寬±5鋼尺檢查高（厚）±5鋼尺檢查主筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值主筋排距±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值箍筋排距±10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值彎起點位置15鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查保護層柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查表5.2.1-2鋼筋桁架尺寸允許偏差項次檢驗項目允許偏差（mm）1長度總長度的±0.3%，且不超過±102高度+1，-33寬度±54扭翹≤5條文說明：本條規(guī)定了鋼筋半成品、鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架安裝的尺寸偏差和檢測方法。安裝后還應(yīng)及時檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量。當鋼筋網(wǎng)片或鋼筋骨架中鋼筋作為連接鋼筋時，如與灌漿套筒連接，該部分鋼筋定位應(yīng)協(xié)調(diào)考慮連接的精度要求。5.2.2預(yù)制構(gòu)件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應(yīng)在構(gòu)件生產(chǎn)前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規(guī)格連接接頭試件數(shù)量不應(yīng)少于3個。5.2.3預(yù)制構(gòu)件受力鋼筋的連接采用漿錨搭接連接時，所采用的預(yù)留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、灌漿料和被錨固的帶肋鋼筋，應(yīng)進行連接適配性的試驗驗證，經(jīng)鑒定確認安全可靠后方可采用。5.2.4預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)根據(jù)臺座的長度、錨夾具長度等經(jīng)過計算確定；2預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使用砂輪鋸或切斷機等機械方法切斷，不得采用電弧或氣焊切斷。條文說明：由于預(yù)應(yīng)力筋過度受熱會降低力學(xué)性能，因此規(guī)定了其切斷方式。5.2.5預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力特點、施工方便及操作安全等因素確定張拉順序；2宜采用多根預(yù)應(yīng)力筋整體張拉；單根張拉時應(yīng)采取對稱和分級方式，按照校準的張拉力控制張拉精度，以預(yù)應(yīng)力筋的伸長值作為校核；3對預(yù)制屋架等平臥疊澆構(gòu)件，應(yīng)從上而下逐榀張拉；4預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)從零拉力加載至初拉力后，量測伸長值初讀數(shù)，再以均勻速率加載至張拉控制力；5張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；6預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)對實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計給定值的偏差進行控制；應(yīng)以每工作班為一批，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%，且不少于3根。條文說明：預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)使混凝土不產(chǎn)生超應(yīng)力、構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎，因此，對稱張拉是一個重要原則，對張拉比較敏感的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，若不能對稱張拉，也應(yīng)盡量做到逐步漸進的施加預(yù)應(yīng)力。一般情況下，同一束有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取整束張拉，使各根預(yù)應(yīng)力筋建立的應(yīng)力均勻。只有在能夠確保預(yù)應(yīng)力筋張拉沒有疊壓影響時，才允許采用逐根張拉工藝。預(yù)應(yīng)力工程的重要目的是通過配置的預(yù)應(yīng)力筋建立設(shè)計希望的準確的預(yù)應(yīng)力值。然而，在張拉階段出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，可能意味著其材料、加工制作、安裝及張拉等一系列環(huán)節(jié)中出現(xiàn)了問題。同時，由于預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能影響極大，因此，規(guī)定應(yīng)嚴格限制其斷裂或滑脫的數(shù)量。先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力筋不允許出現(xiàn)斷裂或滑脫，若在澆筑混凝土前出現(xiàn)斷裂或滑脫，相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。本條控制的不僅是張拉質(zhì)量，同時也是對材料、制作、安裝等工序的質(zhì)量要求。5.2.6預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)應(yīng)力筋放張時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，且同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計混凝土強度等級值的75%；采用消除應(yīng)力鋼絲或鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力筋的先張法構(gòu)件，尚不應(yīng)低于30MPa；2放張前，應(yīng)將限制構(gòu)件變形的模具拆除；3宜采取緩慢放張工藝進行整體放張；4對受彎或偏心受壓的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，應(yīng)先同時放張預(yù)壓應(yīng)力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時放張預(yù)壓應(yīng)力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋；5單根放張時，應(yīng)分階段、對稱且相互交錯放張；6放張后，預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，宜從放張端開始逐次切向另一端。條文說明：先張法構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力是靠粘結(jié)力傳遞的，過低的混凝土強度相應(yīng)的粘結(jié)強度也較低，造成預(yù)應(yīng)力傳遞長度增加，因此本條規(guī)定了放張時的混凝土最低強度值。5.2.7吊點形式應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特征、重量等具體情況選用。吊點應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)埋，通過模具進行定位，并安裝牢固。條文說明：吊點主要有吊環(huán)、吊釘、圓頭預(yù)埋吊拉桿等形式，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件具體情況選擇相應(yīng)的吊點形式。吊點宜通過模具進行定位，制作應(yīng)嚴格按照構(gòu)件加工圖要求，制作過程中定期、定量檢查；并保證安裝牢固。5.2.8帶保溫材料的預(yù)制構(gòu)件宜采用水平澆筑方式成型。夾芯保溫墻板成型尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1拉結(jié)件的數(shù)量和位置應(yīng)滿足設(shè)計要求；2應(yīng)采取可靠措施保證拉結(jié)件位置、保護層厚度，保證拉結(jié)件在混凝土中可靠錨固；3應(yīng)保證保溫材料間拼縫嚴密或使用粘結(jié)材料密封處理；4在上層混凝土澆筑完成前，下層混凝土不得初凝。條文說明：夾芯保溫墻板內(nèi)外葉墻體拉結(jié)件的品種、數(shù)量、位置對于保證外葉墻結(jié)構(gòu)安全、避免墻體開裂極為重要，其安裝必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)手冊?？刂苾?nèi)外葉墻體混凝土澆筑間隔是為了保證拉結(jié)件與混凝土的連接質(zhì)量。5.2.9帶面磚或石材飾面的預(yù)制構(gòu)件宜采用反打一次成型工藝制作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇面磚的大小、圖案、顏色，背面應(yīng)設(shè)置燕尾槽或確保連接性能可靠的構(gòu)造；2面磚入模鋪設(shè)前，宜根據(jù)設(shè)計排板圖將單塊面磚制成面磚套件；3石材入模鋪設(shè)前，宜根據(jù)設(shè)計排板圖的要求進行配板和加工，并應(yīng)提前在石材背面安裝不銹鋼錨固拉鉤和涂刷防泛堿處理劑；4應(yīng)使用柔韌性好、收縮小、具有抗裂性能且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材間的接縫，并應(yīng)采取防止面磚或石材在安裝鋼筋及澆筑混凝土等工序中出現(xiàn)位移的措施。條文說明：本條規(guī)定了預(yù)制外墻類構(gòu)件表面預(yù)貼面磚或石材的技術(shù)要求，除了要滿足安全耐久性外，還需保證裝飾效果。對于飾面材料分隔縫的處理，磚縫可采用發(fā)泡塑料條成型，石材可采用彈性材料填充。5.2.10混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的有關(guān)規(guī)定。5.2.11混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土澆筑前，預(yù)埋件及預(yù)留鋼筋的外露部分宜采取防止污染的措施；2混凝土傾落高度不宜大于600mm，并應(yīng)均勻攤鋪；3混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行；4混凝土從出機到澆筑完畢的延續(xù)時間，氣溫高于25℃時不宜超過60min，氣溫不高于25℃時不宜超過90min。條文說明：混凝土配合比、性能指標等應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定?；炷涟韬衔飸?yīng)具有良好的粘聚性、流動性和保水性，以便于施工操作，保證混凝土拌合物在澆筑過程中不致產(chǎn)生分層、離析和泌水現(xiàn)象，這是獲得良好澆筑質(zhì)量的前提。5.2.12混凝土振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土宜采用機械振搗方式成型。振搗設(shè)備應(yīng)根據(jù)混凝土的品種、工作性、預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格和形狀等因素確定，應(yīng)制定振搗成型操作規(guī)程；2當采用振搗棒時，混凝土振搗過程中不應(yīng)碰觸鋼筋骨架、面磚和預(yù)埋件；3混凝土振搗過程中應(yīng)隨時檢查模具有無漏漿、變形或預(yù)埋件移位等現(xiàn)象，如有偏差應(yīng)采取措施及時糾正；4混凝土振搗完成后宜對表面進行抹平提漿，做二次抹面處理。5.2.13預(yù)制構(gòu)件粗糙面成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1可采用模板面預(yù)涂緩凝劑工藝，脫模后采用高壓水沖洗露出骨料；2疊合面粗糙面可在混凝土初凝前進行拉毛處理；3疊合梁頂面應(yīng)做成凹凸差不小于6mm的粗糙面，疊合板表面應(yīng)做成凹凸差不小于4mm的粗糙面。5.2.14混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在構(gòu)件制作地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3每批制作試件不少于3組，隨機抽取1組進行同條件轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護后進行強度檢驗，其余可作為同條件試件在預(yù)制構(gòu)件脫模和出廠時控制其混凝土強度；還可根據(jù)預(yù)制構(gòu)件吊裝、預(yù)應(yīng)力張拉和放張等要求，留置足夠數(shù)量的同條件混凝土試塊進行強度檢驗；4蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，其強度評定混凝土試塊應(yīng)隨同構(gòu)件蒸養(yǎng)后，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護。構(gòu)件脫模起吊、預(yù)應(yīng)力張拉或放張的混凝土同條件試塊，其養(yǎng)護條件應(yīng)與構(gòu)件生產(chǎn)中采用的養(yǎng)護條件相同；5除設(shè)計有要求外，預(yù)制構(gòu)件出廠時的混凝土強度不宜低于設(shè)計混凝土強度等級值的75%。條文說明：本條針對不同的混凝土生產(chǎn)量，規(guī)定了用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度試件的取樣與留置要求。試件每次制作3組，其中兩組采用同條件養(yǎng)護，1組在構(gòu)件脫模時測定構(gòu)件的脫模強度，1組在構(gòu)件運輸時測定構(gòu)件的運輸強度。最后1組采用標準養(yǎng)護，測定構(gòu)件混凝土能否達到設(shè)計強度。5.3構(gòu)件養(yǎng)護要求5.3.1生產(chǎn)單位可根據(jù)地區(qū)氣候因素，對不同類型構(gòu)件及其養(yǎng)護方法編制養(yǎng)護工藝。5.3.2應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件特點和生產(chǎn)任務(wù)量選擇自然養(yǎng)護、自然養(yǎng)護加養(yǎng)護劑或加熱養(yǎng)護等養(yǎng)護方式。條文說明：養(yǎng)護應(yīng)同時注意濕度和溫度，原則是：濕度要充分，溫度要適宜。條件允許的情況下，預(yù)制構(gòu)件優(yōu)先推薦自然養(yǎng)護。采用加熱養(yǎng)護時，按照合理的養(yǎng)護制度進行溫控可避免預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)溫差裂縫。5.3.3加熱養(yǎng)護工藝應(yīng)通過試驗確定，宜采用加熱養(yǎng)護溫度自動控制裝置，養(yǎng)護宜符合下列規(guī)定：1加熱養(yǎng)護可選擇蒸汽加熱、電加熱或模具加熱等方式；2在常溫下預(yù)養(yǎng)護時間不宜少于2h；3升、降溫速度不宜超過20℃/h；4最高養(yǎng)護溫度不宜超過70℃；5構(gòu)件在撤除養(yǎng)護措施前，應(yīng)進行溫度測量，當表面與外界溫差不大于20℃時，構(gòu)件方可撤除養(yǎng)護措施；6夾芯保溫墻板最高養(yǎng)護溫度不宜大于60℃。條文說明：采用加熱養(yǎng)護時，在可接受生產(chǎn)效率范圍內(nèi)，混凝土成型后的預(yù)養(yǎng)護時間長一些有利于減少混凝土在蒸養(yǎng)過程中的內(nèi)部損傷；控制升溫速度和降溫速度慢一些，可減少溫度應(yīng)力對混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不利影響；控制最高溫度和恒溫溫度不宜超過70℃。撤除養(yǎng)護措施前，控制構(gòu)件表面與外界溫差不大于20℃，以免由于構(gòu)件內(nèi)外溫差過大造成構(gòu)件表面開裂。對于夾芯保溫墻板的養(yǎng)護，控制養(yǎng)護溫度不大于60℃是因為有機保溫材料在較高溫度下會產(chǎn)生熱變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。5.4構(gòu)件脫模5.4.1脫模不宜使用振動方式拆模，應(yīng)做好模具拆模保護。5.4.2脫模應(yīng)仔細檢查確認構(gòu)件與模具之間的連接部分完全拆除。5.4.3預(yù)制構(gòu)件的脫模強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模受力情況確定，且不得低于混凝土設(shè)計強度的75％。條文說明：為避免預(yù)制構(gòu)件脫模強度太低而造成的破壞，依據(jù)有關(guān)規(guī)范提出最低脫模強度的要求。構(gòu)件起吊時的混凝土強度，當設(shè)計無特殊要求時，必須達到混凝土同條件養(yǎng)護立方體抗壓強度標準值的75%這一要求，這是與《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》相一致的，應(yīng)認真執(zhí)行。如果基于生產(chǎn)上的需要，對一些小型構(gòu)件可適當降低脫模及起吊強度，生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定計算復(fù)核，并應(yīng)控制構(gòu)件脫模強度不得低于15Mpa。6質(zhì)量檢驗6.1一般規(guī)定6.1.1原材料及配件應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準、設(shè)計文件及合同約定進行進廠檢驗。檢驗批劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品用于生產(chǎn)不同工程的預(yù)制構(gòu)件時，可統(tǒng)一劃分檢驗批；2獲得認證的或來源穩(wěn)定且連續(xù)三批均一次檢驗合格的原材料及配件，進廠檢驗時檢驗批的容量可按本標準的有關(guān)規(guī)定擴大一倍。擴大檢驗批后的檢驗中，出現(xiàn)不合格情況時，應(yīng)按擴大前的檢驗批容量重新檢驗。條文說明：預(yù)制構(gòu)件用原材料種類較多，在組織生產(chǎn)前應(yīng)充分了解圖紙設(shè)計要求，并通過試驗進行合理選用材料，以滿足預(yù)制構(gòu)件的各項性能要求。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)要求原材料供貨方提供滿足要求的技術(shù)證明文件，證明文件包括出廠合格證和檢驗報告等，有特殊性能要求的原材料應(yīng)由雙方在采購合同中給予明確說明。原材料質(zhì)量的優(yōu)劣對預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量起著決定性作用，生產(chǎn)單位應(yīng)認真做好原材料的進廠驗收工作。首批或連續(xù)跨年進貨時應(yīng)核查供貨方提供的型式檢驗報告。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品用于生產(chǎn)不同工程的預(yù)制構(gòu)件，可統(tǒng)一劃分檢驗批。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位同期生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件使用于不同工程時，加蓋公章（或技術(shù)章）的復(fù)印件具有法律效力。為適當減少有關(guān)產(chǎn)品的檢驗工作量，對符合限定條件的產(chǎn)品進場檢驗做了適當調(diào)整。對來源穩(wěn)定且連續(xù)檢驗合格，或經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的產(chǎn)品，進廠時可按本標準的有關(guān)規(guī)定放寬檢驗?！敖?jīng)產(chǎn)品認證符合要求的產(chǎn)品”系指經(jīng)產(chǎn)品認證機構(gòu)認證，認證結(jié)論為符合認證要求的產(chǎn)品。產(chǎn)品認證機構(gòu)應(yīng)經(jīng)國家認證認可監(jiān)督管理部門批準。放寬檢驗系指擴大檢驗批量，不是放寬檢驗指標。6.1.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時應(yīng)采取措施避免出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷；外觀質(zhì)量缺陷根據(jù)其影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的嚴重程度，可按表6.1.2規(guī)定劃分為嚴重缺陷和一般缺陷。表6.1.2預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷分類名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動，插筋嚴重銹蝕、彎曲，灌漿套筒堵塞、偏位，灌漿孔洞堵塞、偏位、破損等連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等，裝飾面磚粘結(jié)不牢、表面不平、磚縫不順直等清水或具有裝飾的混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷6.1.3預(yù)制構(gòu)件出模后應(yīng)對外觀質(zhì)量進行全數(shù)目測檢查。預(yù)制構(gòu)件外觀不應(yīng)有缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷應(yīng)制定技術(shù)處理方案進行處理并重新檢驗，對出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)進行修整達到合格。6.1.4預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位認可，制定技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢驗。6.2材料及配件6.2.1鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、成型鋼筋等應(yīng)按國家及地方現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行進廠檢驗，其力學(xué)性能和重量偏差應(yīng)符合設(shè)計要求或標準規(guī)定。條文說明：同一廠家、同一類型且同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應(yīng)至少抽取1個鋼筋試件，且總數(shù)不應(yīng)少于3個，進行屈服強度、抗拉強度、伸長率、外觀質(zhì)量、尺寸偏差和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。常用的預(yù)應(yīng)力筋有鋼絲、鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等。不同的預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)品，其質(zhì)量標準及檢驗批容量均由相關(guān)產(chǎn)品標準作了明確的規(guī)定，制定產(chǎn)品抽樣檢驗方案時應(yīng)按不同產(chǎn)品標準的具體規(guī)定執(zhí)行。目前常用預(yù)應(yīng)力筋的相應(yīng)產(chǎn)品標準有：《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》JG161等。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)根據(jù)進廠批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗批進行抽樣檢驗。由于各廠家提供的預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)品合格證內(nèi)容與格式不盡相同，為統(tǒng)一及明確有關(guān)內(nèi)容，要求廠家除了提供產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)提供反映預(yù)應(yīng)力筋主要性能的出廠檢驗報告，兩者也可合并提供。抽樣檢驗可僅作預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度與伸長率試驗；松弛率試驗由于時間較長，成本較高，同時目前產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，一般不需要進行該項檢驗，當工程確有需要時，可進行檢驗。6.2.2預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行進廠檢驗，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求或標準規(guī)定。條文說明：同一廠家、同一型號、同一規(guī)格且同一批號的錨具不超過2000套為一批，夾具和連接器不超過500套為一批；每批隨機抽取2%的錨具（夾具或連接器）且不少于10套進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗，每批隨機抽取3%的錨具（夾具或連接器）且不少于5套對有硬度要求的零件進行硬度檢驗，經(jīng)上兩項檢驗合格后，應(yīng)從同批錨具中隨機抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預(yù)應(yīng)力錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗；對于錨具用量較少的一般工程，如錨具供應(yīng)商提供了有效的錨具靜載、錨具性能試驗合格的證明文件，可僅進行外觀檢查和硬度檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的有關(guān)規(guī)定。6.2.3灌漿套筒和灌漿料應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行進廠檢驗，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求或標準規(guī)定。條文說明：本條為預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前的灌漿套筒質(zhì)量及接頭質(zhì)量檢驗。當采用鋼筋灌漿套筒連接接頭時，為避免套筒連接出現(xiàn)質(zhì)量問題，在構(gòu)件制作前對套筒按批次抽樣制作連接接頭，同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。標準養(yǎng)護28d后，按照《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的要求進行抗拉強度試驗，檢驗合格后該批套筒方可用于預(yù)制構(gòu)件制作。灌漿料是灌漿套筒進貨前進行的鋼筋套筒連接工藝檢驗必不可少的材料，但由于生產(chǎn)單位用量極少，因此可以使用施工現(xiàn)場采購的同廠家、同品種、同型號產(chǎn)品。如果施工單位尚未開始進貨，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位可以自購一批，檢驗合格后用于工藝檢驗。6.2.4鋼筋接頭的方式、位置、同一截面受力鋼筋的接頭百分率、鋼筋的搭接長度及錨固長度等應(yīng)符合設(shè)計要求或標準規(guī)定。6.2.5內(nèi)外葉墻體拉結(jié)件應(yīng)進行進廠檢驗，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求。條文說明：同一廠家、同一型號、同一規(guī)格產(chǎn)品不超過1000件為一批，按批抽取試樣進行外觀尺寸、材料性能、力學(xué)性能檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。拉結(jié)件是保證裝配式夾芯保溫墻板內(nèi)、外葉墻可靠連接的重要部件，應(yīng)保證其在混凝土中的錨固可靠性。6.2.6水泥進廠時，應(yīng)對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝編號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對水泥的強度、安定性和凝結(jié)時間進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。條文說明：同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級且連續(xù)進廠的硅酸鹽水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批；同一廠家、同一強度等級、同白度且連續(xù)進廠的白色硅酸鹽水泥，不超過50t為一批；強度、安定性是水泥的重要性能指標，進廠時應(yīng)復(fù)檢。國家大力推廣散裝水泥，散裝水泥批號是在水泥裝車時計算機自動編制的，經(jīng)常會出現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位連續(xù)進廠的水泥批號不一致，大大增加檢驗批次。目前，全國水泥質(zhì)量大幅度提高，按照同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級且連續(xù)進廠的水泥進行檢驗，完全能夠保證質(zhì)量。裝配式構(gòu)件中裝飾構(gòu)件會越來越多，白水泥將逐漸成為構(gòu)件廠的采用水泥之一，規(guī)定其進廠檢驗批量很有必要。6.2.7混凝土外加劑進廠時，應(yīng)對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對外加劑的相關(guān)性能指標進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。條文說明：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續(xù)進廠的混凝土外加劑，不超過50t為一批，每批抽樣次數(shù)不應(yīng)少于1次。外加劑種類較多，使用時，其質(zhì)量不僅要符合有關(guān)國家標準的規(guī)定，也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)標準的規(guī)定。外加劑檢驗結(jié)果要符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等的規(guī)定。質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告。6.2.8混凝土用礦物摻合料進廠時，應(yīng)對其品種、技術(shù)指標、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對礦物摻合料的相關(guān)技術(shù)指標進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。條文說明：同一廠家、同一品種、同一技術(shù)指標的礦物摻合料，粉煤灰和粒化高爐礦渣粉不超過200t為一批，硅粉不超過30t為一批。6.2.9混凝土原材料中的骨料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。條文說明：同一廠家（產(chǎn)地）且同一規(guī)格的骨料，不超過400或600t為一批。天然細骨料按批抽取試樣進行顆粒級配、細度模數(shù)含泥量和泥塊含量試驗；機制砂和混合砂應(yīng)進行石粉含量試驗；再生細骨料還應(yīng)進行微粉含量、再生膠砂需水量比和表觀密度試驗。天然粗骨料按批抽取試樣進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量試驗，壓碎指標可根據(jù)工程需要進行檢驗；再生粗骨料應(yīng)增加微粉含量、吸水率、壓碎指標和表觀密度試驗；檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52、《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176等的有關(guān)規(guī)定。6.2.10拌制混凝土所用原材料的稱量應(yīng)符合混凝土配合比的規(guī)定。每盤稱量的偏差不應(yīng)大于表6.2.10規(guī)定。表6.2.10混凝土原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差膠凝材料±2％粗、細骨料±3％水、外加劑±1％6.2.11預(yù)埋吊件進廠時，應(yīng)對其外觀尺寸、材料性能、抗拉拔性能等進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。條文說明：同一廠家、同一類別、同一規(guī)格預(yù)埋吊件，不超過10000件為一批。6.2.12保溫材料進廠時，應(yīng)對其導(dǎo)熱系數(shù)、密度、壓縮強度、吸水率、燃燒性能等進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。條文說明：同一廠家、同一品種且同一規(guī)格，不超過5000為一批。預(yù)制構(gòu)件中常用的保溫材料有擠塑聚苯板、硬泡聚氨酯板、真空絕熱板等。其導(dǎo)熱系數(shù)隨時間逐步衰減，尤其是剛生產(chǎn)出來的保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)衰減很快，需要嚴格按照標準規(guī)定取樣進行檢測。當使用標準或規(guī)范無規(guī)定的保溫材料時，應(yīng)有充足的技術(shù)依據(jù)，并應(yīng)在使用前進行試驗驗證。6.3生產(chǎn)檢驗6.3.1預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張前，應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件混凝土強度進行檢驗。同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)達到配套錨固產(chǎn)品技術(shù)要求的混凝土最低強度且不應(yīng)低于設(shè)計混凝土強度等級值的75%；2對采用消除應(yīng)力鋼絲或鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力筋的先張法構(gòu)件，不應(yīng)低于30MPa。條文說明：過早地對混凝土施加預(yù)應(yīng)力，會引起較大的收縮及徐變損失，同時可能因局部受壓應(yīng)力過大而引起混凝土損傷。本條對預(yù)應(yīng)力筋張拉及放張時混凝土強度的規(guī)定與現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010一致。若設(shè)計對此有明確要求，則應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。6.3.2先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。條文說明：預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，實際建立的預(yù)應(yīng)力值與量測時間相關(guān)。相隔時間越長，預(yù)應(yīng)力損失值越大，故檢驗值應(yīng)通過計算確定。預(yù)應(yīng)力筋張拉后實際建立的預(yù)應(yīng)力值對結(jié)構(gòu)受力性能影響很大，應(yīng)予以保證。先張法施工中可以用應(yīng)力測定儀器直接測定張拉錨固后預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力值。6.3.3面磚與混凝土的粘結(jié)強度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》JGJ110和《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》JGJ126的有關(guān)規(guī)定。條文說明：粘貼飾面磚粘結(jié)強度檢驗應(yīng)以每100件同類墻體飾面磚為一個檢驗批，不足100件應(yīng)按100件計，每批應(yīng)取一組3個試樣，試樣應(yīng)隨機抽取。6.3.4夾芯保溫墻板的內(nèi)外葉墻板之間的拉結(jié)件類別、數(shù)量、使用位置及性能應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.5夾芯保溫墻板用的保溫材料類別、厚度、位置及性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.3.6預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等規(guī)格型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.7預(yù)埋件用鋼材及焊條的性能應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件加工偏差應(yīng)符合表6.3.7的規(guī)定。表6.3.7預(yù)埋件加工允許偏差項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)埋件錨板（墩頭）的邊長長度用鋼尺量測2預(yù)埋件錨板的平整度高度用直尺和塞尺量測3錨筋長度10，-5用鋼尺量測間距偏差±10用鋼尺量測6.3.8鋼筋半成品的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表6.3.8的規(guī)定。表6.3.8鋼筋半成品外觀質(zhì)量要求工序名稱檢驗項目質(zhì)量要求調(diào)直鋼筋表面劃傷、錘痕不應(yīng)有切斷斷口馬蹄形不應(yīng)有彎曲彎曲部位裂紋不應(yīng)有點焊脫點、漏點周邊兩行不應(yīng)有中間部位不應(yīng)有相鄰兩點錯點傷筋、起弧蝕損不應(yīng)有對焊接頭處表面裂紋、卡具部位鋼筋燒傷HPB300級鋼筋有輕微燒傷HRB400、HRB500級鋼筋不應(yīng)有電弧焊焊縫表面裂紋、較大凹陷、焊瘤、藥皮不凈不應(yīng)有條文說明：鋼筋半成品包括鋼筋或鋼材等原材料，經(jīng)過調(diào)直、切斷、彎曲、焊接等工序中任一工序加工成的制品。每一工作班檢驗次數(shù)不少于一次，每次以同一班組同一工序的鋼筋半成品為一批，每批隨機抽件數(shù)量不少于3件。6.3.9鋼筋半成品及預(yù)埋件的尺寸偏差應(yīng)符合表6.3.9的規(guī)定。表6.3.9鋼筋半成品及預(yù)埋件尺寸允許偏差工序名稱檢驗項目允許偏差（mm）調(diào)直調(diào)直機調(diào)直2續(xù)表6.3.9工序名稱檢驗項目允許偏差（mm）切斷長度切斷機切斷鋼筋+5，-5彎曲箍筋內(nèi)徑尺寸±3其它鋼筋長度0，-5弓鐵高度0，-3起彎點位移15對焊焊口與起彎點距離>10d彎勾相對位移8折疊成型尺寸±10點焊焊點壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的百分率熱軋鋼筋點焊18-25%冷拔低碳鋼絲點焊18-25%對焊兩根鋼筋的軸線折角<2o偏移≤0.1d且≤1電弧焊幫條焊接接頭中心線的縱向偏移≤0.3d兩根鋼筋的軸線折角≤2o偏移≤0.1d且≤1焊縫表面氣孔和夾渣2d長度上≤2個且≤6mm2直徑≤3焊縫厚度-0.05d焊縫寬度+0.1d焊縫長度-0.3d橫向咬邊深度≤0.05d且≤0.5預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊鋼筋咬邊深度≤0.5鋼筋相對鋼板的直角偏差≤2o鋼筋間距±10鋼板沖剪與氣割規(guī)格尺寸沖剪0，-3氣割0，-5串角3表面平整2焊接預(yù)埋鐵件規(guī)格尺寸0，-5表面平整2錨爪長度±5偏移5注：d為鋼筋直徑。條文說明：每一工作班檢驗次數(shù)不少于一次，每次以同一工序同一類型的鋼筋半成品或預(yù)埋件為一批，每批隨機抽件數(shù)量不少于3件。6.4出廠檢驗6.4.1預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合本標準、國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計的要求。條文說明：對專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證明書、混凝土強度檢驗報告及其他重要檢驗報告等；預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、混凝土原材料、預(yù)應(yīng)力材料、預(yù)埋件等均應(yīng)參照本標準及國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗，其檢驗報告在預(yù)制構(gòu)件進場時可不提供，但應(yīng)在構(gòu)件生產(chǎn)單位存檔保留，以便查閱。6.4.2專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件進場時，預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1梁板類簡支受彎預(yù)制構(gòu)件進場時應(yīng)進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定及設(shè)計要求，檢驗要求和試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定；2）鋼筋混凝土構(gòu)件和允許出現(xiàn)開裂的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)進行承載力、撓度和抗裂檢驗；3）對大型構(gòu)件及有可靠應(yīng)用經(jīng)驗的構(gòu)件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗；4）對使用數(shù)量較少的構(gòu)件，當能提供可靠依據(jù)時，可不進行結(jié)構(gòu)性能試驗；5）對多個工程共同使用的同類型預(yù)制構(gòu)件，結(jié)構(gòu)性能檢驗可共同委托，其結(jié)果對多個工程共同有效。2對于不可單獨使用的疊合板預(yù)制底板，可不進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。對疊合梁構(gòu)件，是否進行結(jié)構(gòu)性能檢驗、結(jié)構(gòu)性能檢驗的方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。3對本條第1、2款之外的其他預(yù)制構(gòu)件，除設(shè)計有專門要求外，進場時可不做結(jié)構(gòu)性能檢驗。4本條第1、2、3款規(guī)定中不做結(jié)構(gòu)性能檢驗的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)采取下列措施：1）施工單位或監(jiān)理單位代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程；2）當無駐廠監(jiān)督時，預(yù)制構(gòu)件進場時應(yīng)對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。條文說明：本條規(guī)定了專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件進場時的結(jié)構(gòu)性能檢驗要求。結(jié)構(gòu)性能檢驗通常應(yīng)在構(gòu)件進場時進行，但考慮檢驗方便，工程中多在各方參與下在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)場地進行。考慮構(gòu)件特點及加載檢驗條件，本條僅提出了梁板類非疊合簡支受彎預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能檢驗要求?？煽繎?yīng)用經(jīng)驗指該單位生產(chǎn)的標準構(gòu)件在其他工程已多次應(yīng)用，如預(yù)制樓梯、預(yù)制空心板、預(yù)制雙T板等。國標《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015附錄B給出了受彎預(yù)制構(gòu)件的抗裂、變形及承載力性能的檢驗要求和檢驗方法。6.4.3預(yù)制構(gòu)件粗糙面的外觀質(zhì)量、鍵槽的外觀質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4.4預(yù)制板類、墻板類、梁柱類構(gòu)件外型尺寸偏差和檢驗方法應(yīng)分別符合本標準表6.4.4-1、表6.4.4-2、表6.4.4-3的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時，與預(yù)制構(gòu)件粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可放寬1.5倍；施工過程中臨時使用的預(yù)埋件，其中心線位置允許偏差可放寬2倍。表6.4.4-1預(yù)制樓板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）1規(guī)格尺寸長度＜12m±5用尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大值≥12m且＜18m±10≥18m±202寬度±5用尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大值3厚度±5用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值4對角線差6在構(gòu)件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5外形表面平整度內(nèi)表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36樓板側(cè)向彎曲L/750且≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/750四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值8預(yù)埋部件預(yù)埋鋼板中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值續(xù)表6.4.4-1項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）8預(yù)埋部件預(yù)埋鋼板平面高差0，-5用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預(yù)埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，-5用尺量10預(yù)埋線盒、電盒在構(gòu)件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量與構(gòu)件表面混凝土高差0，-5用尺量11預(yù)留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值12預(yù)留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處洞口尺寸、深度±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值13預(yù)留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處外露長度±5用尺量14吊環(huán)、木磚中心線位置偏移10用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處留出高度0，-10用尺量15桁架鋼筋高度+5，0用尺量表6.4.4-2預(yù)制墻板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）1規(guī)格尺寸高度±4用尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大值2寬度4用尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大值3厚度±5用尺量板四角和四邊中部位置共8處，，取其中偏差絕對值較大值4對角線差5在構(gòu)件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5外形表面平整度內(nèi)表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36樓板側(cè)向彎曲L/1000且≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/1000四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值8預(yù)埋部件預(yù)埋鋼板中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0，-5用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預(yù)埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，-5用尺量10預(yù)埋套筒、螺母中心線位置偏差2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值續(xù)表6.4.4-2項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）10預(yù)埋部件預(yù)埋套筒、螺母平面高差0，-5用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙11預(yù)留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值12預(yù)留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處洞口尺寸、深度±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值13預(yù)留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處外露長度±5用尺量14吊環(huán)、木磚中心線位置偏移10用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處與構(gòu)件表面混凝土高差0，-10用尺量15鍵槽中心線位置偏移5尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處長度、寬度±5用尺量15鍵槽深度±5用尺量16灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處連接鋼筋中心線位置2尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處連接鋼筋外露長度+10，0用尺量表6.4.4-3預(yù)制梁柱桁架類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）1規(guī)格尺寸長度＜12m±5用尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大值≥12m且＜18m±10≥18m±202寬度±5用尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大值3厚度±5用尺量板四角和四邊中部位置共8處，，取其中偏差絕對值較大值4對角線差4在構(gòu)件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5側(cè)向彎曲梁柱L/750且≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處桁架L/10006預(yù)埋部件預(yù)埋鋼板中心線位置偏差5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值平面高差0，-5用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙7預(yù)埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度+10，-5用尺量8預(yù)留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處孔尺寸±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值9預(yù)留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處洞口尺寸、深度±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其較大值表6.4.4-3項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）10預(yù)留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處外露長度±5用尺量11吊環(huán)中心線位置偏移10用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處留出高度0，-10用尺量12鍵槽中心線位置偏移5尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處長度、寬度±5用尺量深度±5用尺量13灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處連接鋼筋中心線位置2尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大處連接鋼筋外露長度+10，0用尺量6.4.5裝飾構(gòu)件的裝飾外觀尺寸偏差和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求；當無設(shè)計要求時，應(yīng)符合本標準6.4.5的規(guī)定。表6.4.5裝飾構(gòu)件外觀尺寸允許偏差及檢驗方法項次裝飾種類檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法（以下工具包括但不限于）1通用表面平整度22m靠尺或塞尺檢查2面磚、石材陽角方正2用托線板檢查3上口平直2拉通線用鋼尺檢查4接縫平直3用鋼尺或塞尺檢查5接縫深度±5用鋼尺或塞尺檢查6接縫寬度±2用鋼尺檢查7構(gòu)件標識和資料7.1構(gòu)件標識7.1.1預(yù)制構(gòu)件檢驗合格后，應(yīng)在其表面顯著位置標識。條文說明：標識具有唯一性，應(yīng)包括構(gòu)件編號、重量、使用部位、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期（批次）等信息。7.1.2合格的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)具有唯一編碼，編碼應(yīng)采用二維碼或RFID芯片。條文說明：編碼中應(yīng)包含項目名稱、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等構(gòu)件的基本信息，還應(yīng)包含構(gòu)件的生產(chǎn)信息。編碼采用二維碼或RFID芯片方便構(gòu)件生產(chǎn)的信息化管理，并為預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場的信息化管理提供基礎(chǔ)。7.2資料7.2.1預(yù)制構(gòu)件的資料應(yīng)按照國家及地方有關(guān)規(guī)定建立歸檔。7.2.2預(yù)制構(gòu)件的資料應(yīng)與產(chǎn)品生產(chǎn)同步形成、收集和整理，歸檔資料宜包括以下內(nèi)容：1預(yù)制混凝土構(gòu)件加工合同；2預(yù)制混凝土構(gòu)件加工圖紙、設(shè)計文件、設(shè)計洽商、變更或交底文件；3生產(chǎn)方案和質(zhì)量計劃等文件；4原材料質(zhì)量證明文件、復(fù)試試驗記錄和試驗報告；5混凝土試配資料；6混凝土配合比通知單；7混凝土開盤鑒定；8混凝土強度報告；9鋼筋檢驗資料、鋼筋接頭的試驗報告；10模具檢驗資料；11預(yù)應(yīng)力施工記錄；12混凝土澆筑記錄；13混凝土養(yǎng)護記錄；14構(gòu)件檢驗記錄；15構(gòu)件性能檢測報告；16構(gòu)件出廠合格證；17質(zhì)量事故分析和處理資料；18其他與預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和質(zhì)量有關(guān)的重要文件資料。7.2.3預(yù)制構(gòu)件交付的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：1出廠合格證，式樣詳見附錄表A-9；2合同要求的其他質(zhì)量證明文件。

8構(gòu)件吊運、存放和運輸8.1吊運8.1.1吊運應(yīng)滿足設(shè)計文件要求，并符合下列規(guī)定：1構(gòu)件吊運應(yīng)保證吊具連接可靠，并應(yīng)采取措施保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合，吊點數(shù)量、位置應(yīng)由計算確定；2構(gòu)件吊運應(yīng)按規(guī)定的吊運工藝和程序進行，保證吊運過程平穩(wěn)、安全；3起吊時吊索與構(gòu)件水平面夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°，吊運前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件自重等情況對吊架、繩索或吊帶等進行受力驗算；4應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，吊運過程應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)，嚴禁吊運構(gòu)件長時間懸停在空中。8.1.2應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點選擇匹配的吊具，對其技術(shù)性能應(yīng)進行檢查或試驗。8.2構(gòu)件存放8.2.1預(yù)制構(gòu)件存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，滿足平整度和承載力要求，并應(yīng)有排水措施。條文說明：存放場地應(yīng)平整且承載力滿足構(gòu)件堆放要求，避免發(fā)生由于場地原因造成構(gòu)件開裂和損壞的現(xiàn)象。8.2.2預(yù)制構(gòu)件存放庫區(qū)宜實行分區(qū)管理和信息化臺賬管理。8.2.3預(yù)制構(gòu)件存放應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按照產(chǎn)品品種、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)分類存放，產(chǎn)品標識應(yīng)明確、耐久，預(yù)埋吊件應(yīng)向上，標識應(yīng)向外；2應(yīng)合理設(shè)置墊塊支點，確保預(yù)制構(gòu)件存放穩(wěn)定，支點宜與起吊點位置一致；3與清水混凝土面接觸的墊塊應(yīng)采取防污染措施；4預(yù)制構(gòu)件多層疊放時，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊；預(yù)制樓板、陽臺板和空調(diào)板等構(gòu)件宜平放，疊放層數(shù)不宜超過6層；長期存放時，應(yīng)采取措施控制預(yù)應(yīng)力構(gòu)件起拱值和疊合板翹曲變形；5預(yù)制柱、梁等細長構(gòu)件宜平放且用兩條墊木支撐；6預(yù)制內(nèi)外墻板、掛板宜采用專用支架直立存放，支架應(yīng)有足夠的強度和剛度，薄弱構(gòu)件、構(gòu)件薄弱部位和門窗洞口應(yīng)采取防止變形開裂的臨時加固措施。8.2.4預(yù)制構(gòu)件成品保護應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件成品外露保溫板應(yīng)采取防止開裂措施，外露鋼筋應(yīng)采取防彎折措施，外露預(yù)埋件和連結(jié)件等金屬件應(yīng)按不同環(huán)境類別進行防護或防腐、防銹；2宜采取措施保證吊裝前預(yù)埋螺栓孔清潔；3露骨料粗糙面沖洗完成后應(yīng)對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進行檢查，并清理灌漿套內(nèi)的雜物。8.3構(gòu)件運輸8.3.1應(yīng)結(jié)合本地區(qū)交通條件及相關(guān)交通法律法規(guī)，編制運輸方案。8.3.2對于常規(guī)養(yǎng)護的構(gòu)件，其運輸出廠時混凝土強度實測值不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%，蒸汽養(yǎng)護的構(gòu)件其強度應(yīng)達到100%。條文說明：構(gòu)件出廠日強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%，主要為避免構(gòu)件在運輸過程中和裝配施工完成后，因強度不夠而造成構(gòu)件不可修復(fù)性破壞。構(gòu)件出廠日混凝土強度應(yīng)采用同條件養(yǎng)護混凝土強度的實測值。對于強度未達到100％的構(gòu)件，現(xiàn)場安裝前應(yīng)根據(jù)實際情況進行施工驗算確定是否需要加臨時支撐。8.3.3預(yù)制構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)做好安全和成品防護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件種類采取可靠的固定措施。2對于超高、超寬、形狀特殊的大型預(yù)制構(gòu)件的運輸應(yīng)制定專門的質(zhì)量安全保證措施。3運輸時宜采取如下防護措施：1）設(shè)置柔性墊片避免預(yù)制構(gòu)件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土損傷；2）與清水混凝土面接觸的墊塊用塑料薄膜包裹，避免預(yù)制構(gòu)件外觀污染；3）墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料貼膜或其他措施防護；4）豎向薄壁構(gòu)件設(shè)置臨時防護支架；5）裝箱運輸時，箱內(nèi)四周采用木材或柔性墊片填實，并保證支撐牢固。4應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點采用不同的運輸方式，托架、靠放架、插放架應(yīng)進行專門設(shè)計，并進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算：1）外墻板宜采用立式運輸，外飾面層應(yīng)朝外，梁、板、樓梯、陽臺宜采用水平運輸方式；2）采用靠放架立式運輸時，構(gòu)件與地面傾斜角度宜大于80°，構(gòu)件應(yīng)對稱靠放，每側(cè)不大于2層，構(gòu)件層間上部采用木墊塊隔離；3）采用插放架直立運輸時，應(yīng)采取措施防止構(gòu)件傾倒，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊；4）水平運輸時，預(yù)制梁、柱構(gòu)件疊放不宜超過3層，板類構(gòu)件疊放不宜超過6層。

9職業(yè)健康安全與環(huán)境保護9.1職業(yè)健康安全9.1.1生產(chǎn)單位應(yīng)執(zhí)行國家、地方、行業(yè)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，落實各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制。9.1.2制定用電安全、設(shè)備安全、生產(chǎn)操作安全、運輸、吊裝、堆放安全、消防安全等管理制度。9.1.3安全、職業(yè)健康設(shè)施等必須與生產(chǎn)設(shè)施同時設(shè)計，同時施工，同時投入使用。條文說明：通過設(shè)計等手段使設(shè)備及生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會造成事故。9.1.4按標準分析評價危險源，根據(jù)評價情況落實防范措施，制定應(yīng)急預(yù)案，明確各類設(shè)備設(shè)施安全操作規(guī)程并檢查落實執(zhí)行情況。條文說明：生產(chǎn)單位各類安全防護設(shè)施及操作規(guī)程根據(jù)危險源分析進行安裝與制定。應(yīng)急預(yù)案遵照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）進行編制。9.2環(huán)境保護9.2.1環(huán)境保護措施應(yīng)符合國家及地方相關(guān)規(guī)定。9.2.2生產(chǎn)單位應(yīng)加強對工業(yè)廢渣廢水的管理，廠區(qū)應(yīng)設(shè)置污水池和排水溝。廢水、廢渣應(yīng)處理，嚴禁未經(jīng)處理而直接排放。9.2.3生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粘結(jié)劑、稀釋劑等易燃、易爆化學(xué)制品廢棄物應(yīng)及時收集送至指定儲存器內(nèi)，按規(guī)定回收，嚴禁未經(jīng)處理隨意丟棄和堆放。9.2.4生產(chǎn)期間，應(yīng)保持車間整潔，防止粉塵污染。9.2.5生產(chǎn)期間，噪聲控制應(yīng)嚴格遵守國家現(xiàn)行標準《工廠企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348有關(guān)規(guī)定。9.2.6夜間生產(chǎn)，應(yīng)防止光污染對周邊居民的影響。9.2.7運輸過程中，應(yīng)保持車輛整潔，防止對道路的污染，減少道路揚塵。

附錄A質(zhì)量檢驗常用表格表A-1模具質(zhì)量檢驗記錄表A-2鋼筋半成品質(zhì)量檢驗記錄（一）表A-3鋼筋半成品質(zhì)量檢驗記錄（二）表A-4鋼筋成品質(zhì)量檢驗記錄表A-5混凝土澆筑記錄表A-6板類構(gòu)件質(zhì)量檢驗記錄表A-7墻板類構(gòu)件質(zhì)量檢驗記錄表A-8梁柱類構(gòu)件質(zhì)量檢驗記錄表A-9預(yù)制混凝土構(gòu)件出廠合格證模具質(zhì)量檢驗記錄表A-1工程名稱構(gòu)件模具編號生產(chǎn)班組檢驗員檢查項目質(zhì)量檢驗標準的規(guī)定生產(chǎn)單位檢驗記錄主控項目底模質(zhì)量模具的材料和配件質(zhì)量模具部件和預(yù)埋件的連接固定模具的縫隙應(yīng)不漏漿一般項目模具內(nèi)雜物清理、涂刷隔離劑允許偏差（㎜）長度≤6m1，-2＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-5寬度、高（厚）度墻板1，-2其他構(gòu)件2，-4底模表面平整度2對角線偏差3側(cè)向彎曲L/1500且≤5翹曲L/1500組裝縫隙端模和側(cè)模高低差生產(chǎn)單位檢驗結(jié)果不合格品復(fù)查返修記錄檢驗結(jié)果：年月日鋼筋半成品質(zhì)量檢驗記錄（一）表A-2工程名稱鋼筋半成品編號生產(chǎn)班組檢驗員工序項目質(zhì)量檢驗標準要求生產(chǎn)單位檢驗記錄調(diào)直外觀質(zhì)量鋼筋表面劃傷、錘痕不應(yīng)有允許偏差（㎜）調(diào)直機調(diào)直2切斷外觀質(zhì)量斷口馬蹄形不應(yīng)有允許偏差（㎜）長度非預(yù)應(yīng)力鋼筋±5彎曲外觀質(zhì)量彎曲部位裂紋不應(yīng)有允許偏差（㎜）箍筋內(nèi)徑尺寸±3其它鋼筋長度0，-5弓鐵高度0，-3起彎點位移15對焊焊口與起彎點距離>10d彎勾相對位移8折疊成型尺寸±10生產(chǎn)單位檢驗結(jié)果不合格品復(fù)查返修記錄檢驗結(jié)果：年月日鋼筋半成品質(zhì)量檢驗記錄（二）表A-3工程名稱鋼筋半成品編號生產(chǎn)班組檢驗員工序項目質(zhì)量檢驗標準要求生產(chǎn)單位檢驗記錄點焊外觀質(zhì)量脫點、漏點周邊兩行不應(yīng)有中間部位允許偏差（㎜）焊點壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的百分率熱軋鋼筋點焊18%～25%對焊外觀質(zhì)量接頭處表面裂紋鋼筋燒傷HPB300有輕微燒傷，HRB400、HRB500鋼筋不應(yīng)有允許偏差（㎜）兩根鋼筋的軸線折角<2o偏移≤0.1d且≤1電弧焊外觀質(zhì)量焊縫表面裂紋、較大凹陷、焊瘤、藥皮不凈不應(yīng)有幫條焊接接頭中心線的縱向偏移不應(yīng)有允許偏差（㎜）兩根鋼筋的軸線折角≤4o偏移≤0.1d且≤3焊縫表面氣孔和夾渣2d長度上≤2個且≤6mm2直徑≤3焊縫厚度-0.05d焊縫寬度-0.1d焊縫長度-0.5d橫向咬邊深度≤0.05d且≤0.5預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊允許偏差（㎜）鋼筋咬邊深度≤0.5鋼筋相對鋼板的直角偏差≤2o鋼筋間距±10鋼板沖剪與氣割允許偏差（㎜）規(guī)格尺寸沖剪0，-3氣割0，-5串角3表面平整2焊接預(yù)埋鐵件允許偏差（㎜）規(guī)格尺寸0，-5表面平整2錨爪長度±5偏移5生產(chǎn)單位檢驗結(jié)果不合格品復(fù)查返修記錄檢驗結(jié)果：年月日鋼筋成品質(zhì)量檢驗記錄表A-4工程名稱構(gòu)件編號生產(chǎn)班組檢驗員檢查項目質(zhì)量檢驗標準的規(guī)定生產(chǎn)單位檢驗記錄主控項目鋼筋力學(xué)性能預(yù)埋件用鋼材及焊條的性能鋼筋焊接接頭及鋼筋制品的焊接性能鋼筋