1202回軌道槽作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況..............................................1

第一節(jié)概述..........................................1

第二節(jié)編寫依據(jù)......................................2

第二章地面位置及地質(zhì)情況................................2

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況...............2

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征..............................3

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造......................................5

第四節(jié)水文地質(zhì)......................................5

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明................................6

第一節(jié)巷道布置......................................6

第二節(jié)礦壓觀測(cè)......................................6

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)......................................6

第四節(jié)支護(hù)工藝......................................7

第四章施工工藝.........................................10

第一節(jié)施工方法.....................................12

第二節(jié)施工工藝流程.................................18

第三節(jié)管線布置及軌道鋪設(shè)...........................17

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).........................................20

第一節(jié)通風(fēng).........................................20

第二節(jié)壓風(fēng).........................................22

第三節(jié)綜合防塵.....................................22

第四節(jié)防滅火.......................................26

第五節(jié)瓦斯防治.....................................26

第六節(jié)安全監(jiān)控.....................................28

第七節(jié)供電系統(tǒng).....................................29

第八節(jié)排水系統(tǒng)....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第九節(jié)運(yùn)輸.........................................32

第十節(jié)照明、通訊和信號(hào).............................32

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).......................33

第一節(jié)勞動(dòng)組織.....................................33

第二節(jié)作業(yè)循環(huán).....................................34

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表...........................35

第七章安全技術(shù)措施.....................................36

第一節(jié)一通三防.....................................36

第二節(jié)煤與瓦斯突出的防治..........................41

第三節(jié)頂板管理.....................................43

第四節(jié)爆破管理....................................43

第五節(jié)防治水.......................................44

第六節(jié)機(jī)電管理.....................................45

第七節(jié)運(yùn)輸管理.....................................51

第八節(jié)質(zhì)量保證措施.............................55

第九節(jié)其他.........................................59

第八章災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線.......................61

第九章掘進(jìn)機(jī)說(shuō)明.......................................52

第十章附圖.............................................66

1202軌道順槽作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

根據(jù)貴州省煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)文件“黔煤協(xié)突評(píng)字[2017]07號(hào)”關(guān)

于對(duì)“《貴州華隆煤業(yè)有限公司化樂(lè)分公司化樂(lè)煤礦1-1采區(qū)2號(hào)煤

層一區(qū)段煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》”的綜合論證評(píng)審意見(jiàn)，“化

樂(lè)煤礦1-1采區(qū)2號(hào)煤層一區(qū)段在+1400標(biāo)高以上以拐點(diǎn)：ABCD圈

定的范圍內(nèi)無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性二具體拐點(diǎn)坐標(biāo)：A(X=2932893,

Y=35520111)；B(X=2933618,Y=35519386)；

C(X=2933759,Y=35519532)；D(X=2933083,y=35520205)o繼續(xù)掘進(jìn)

2#頂抽巷和繼續(xù)使用2#頂抽巷名稱已無(wú)實(shí)際意義。

鑒于以上原因，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)巷道布置及空間位置關(guān)系，將原2#頂

抽巷更名為1202軌道順槽，2#頂抽巷揭2#煤層后沿2#煤層掘進(jìn)，直

接作為1202備用采煤工作面的軌道順槽使用。為指導(dǎo)前方施工，確

保施工安全，編制本作業(yè)規(guī)程。

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為1202軌道順槽。

二、掘進(jìn)目的及用途

滿足1202采煤工作面回風(fēng)及運(yùn)輸要求。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限

1

設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：1650m

服務(wù)年限：2.5年

四、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間

本掘進(jìn)工作面巷道工程量約為1650m,已掘250m,預(yù)計(jì)2019年

4月份完工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

本作業(yè)規(guī)程根據(jù)《化樂(lè)礦井及選煤廠可行性研究報(bào)告》，化樂(lè)煤

礦一井區(qū)井筒布置平、斷面圖，化樂(lè)煤礦一井區(qū)1202軌道順槽工作

面平、剖、斷面圖，一井區(qū)副斜井施工組織設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

程、規(guī)范編制而成。

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

1、地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況見(jiàn)表1

表1井上下對(duì)照關(guān)系情況表

水平、采區(qū)一井區(qū)工程名稱1202軌道順槽

+1538.7-1843.井下標(biāo)高/m+1402.1m

地面標(biāo)高/m

4m

地面相對(duì)位置建1202軌道順槽地面相對(duì)位置為灣寨后面環(huán)坡,無(wú)建筑物及

筑物,老窯及其他老窯，巷道掘進(jìn)對(duì)地面無(wú)影響。

井下相對(duì)位置對(duì)1202軌道順槽開(kāi)口點(diǎn)位于1#軌道石門K0+312m處，開(kāi)口

掘進(jìn)巷道的影響標(biāo)高：+1402.1m,由于本礦屬于新建礦井，1202軌道順槽

2

附近有1201運(yùn)輸順槽已完成掘進(jìn)，對(duì)本巷道掘進(jìn)無(wú)影響。

鄰近采掘情況對(duì)由于化樂(lè)煤礦一井區(qū)屬于新建礦井，井下無(wú)采煤工作面，

掘進(jìn)巷道的影響在1202軌道順槽左面布置有1201運(yùn)輸順槽，對(duì)本巷道掘

進(jìn)無(wú)影響。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

1、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)

本巷道沿2煤層掘進(jìn)。煤層全層厚度0.10—5.28m,平均1.95m,

煤層傾角11°—14°；采用厚度0.10-4.32m,平均1.85m,變化較

小，北部比南部厚。南部出現(xiàn)不可采區(qū)，結(jié)構(gòu)單一，僅少數(shù)1層0.05m

左右?jiàn)A肝。對(duì)比可靠，較穩(wěn)定。直接頂板為粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、細(xì)

砂巖；直接底板以細(xì)砂巖和泥質(zhì)粉砂巖為主；頂、底板穩(wěn)定性不好，

可能出現(xiàn)頂板跨塌、片幫、底鼓支護(hù)下陷等工程地質(zhì)問(wèn)題。

地層

層，Wlit柱tI#

垓小T［大麒莉名稱巖性描述

系統(tǒng)收

聘wl：500

敏包通至褥層找水平層理至波殿,層面含炭胤解峽僚殿,中

■?■

3,61~",39胡夾哪蠟、榔脂、粉砂質(zhì)泥巖海層,也層呈度就點(diǎn)鞋,含岷足類、獺類動(dòng)物化

vi,n枷那

1100■■■石,

/黑包觴布構(gòu),半融,o?喊巖研,-肋層,絡(luò)觸闡雁小于

\-----/2煤層

T9F11950.051.喇不大，全井田基本可采.

灰色款包薄層狀水平層理,情為灰加淵,下部常夾潁埔

粉砂巖

11,7425.69上標(biāo)三讓標(biāo)三），夾酒煤0?if,含雕羌籌圖類及網(wǎng)超畿貝、米克貝物物化石.

1龍上

26,82\/3-1煤層黑色箭給機(jī)羊融,0?倨知F，—臉?1層,^Wo.O6~O.T7i.大都可

疊L13：」：

源/米'法灰色薄層狀水平層理，頂部為薄層花巖，間夾品質(zhì)掰脂媒爆

置0JO-15.17嬲質(zhì)所

njr31.49

系

123.9931.48'/3-2黑色條帶觥，例,0?3聯(lián)訐，-般E層,新勘.06-0.7%大舸

3T2F煤層

口收”-一.一下標(biāo)三不'灰色灌至中H層狀粉姍蒯,解夾璃層球灰?guī)r（下標(biāo)三）.

uir37.D8

；4

媒層細(xì)?申條髓5札糕型，一般0~1層夾砂,樸勵(lì),10?o.69n,林阿采,

1.2538.331t

E*■

4,67?28,31灰色薄鐘腳,W.局部夾癖層潁灰?guī)r,產(chǎn)醐腱化石.

8.6346.96極懶巖

\—■—!黑色塊狀卬條輜機(jī)平身虱。~2層研,To~l層，林勵(lì).08?0.67叫全井田

5

2.3249,28腿聯(lián)褫.

3

2、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

(1)本礦井按煤與瓦斯突出礦井管理。根據(jù)地質(zhì)資料，可采煤

層甲烷(CH4)成分最大為99.80%,平均69.56%；甲烷含量最大為

46.22ml/g.r,平均為12.58ml/g.r,本井田各煤層均為富甲烷煤層。

瓦斯風(fēng)氧化帶垂直高度為50m。

在平面上，煤層瓦斯含量無(wú)明顯的規(guī)律性；在縱向上，從上至下

煤層的可燃?xì)怏w含量平均值有逐漸增加的趨勢(shì)。同一煤層不同埋藏深

度、不同標(biāo)高，瓦斯含量有隨標(biāo)高的減少和埋藏深度的增加的變化趨

勢(shì)不明顯；同一鉆孔不同煤層的瓦斯含量變化規(guī)律性亦不明顯。影響

煤層瓦斯含量的因素主要有煤化程度、煤巖成分、圍巖的滲透性和厚

度、構(gòu)造樣式和構(gòu)造部位、煤的埋藏深度與地溫狀態(tài)及水文地質(zhì)條件

等。隨煤層變質(zhì)程度增高，煤的生氣量和煤對(duì)瓦斯吸附能力也隨著增

高。另外，斷層性質(zhì)、節(jié)理裂隙發(fā)育程度，煤層頂?shù)装鍘r性等對(duì)瓦斯

含量也有一定影響。

(2)、煤塵爆炸性

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告資料，煤塵爆炸性試驗(yàn)結(jié)果：可采煤層火焰長(zhǎng)度為

0?50mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量為0?50%,井田內(nèi)各可采煤層煤

塵具有爆炸性危險(xiǎn)。

(3)、煤的自燃發(fā)火傾向性：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告資料煤的自燃傾向測(cè)

試結(jié)果，可采煤層屬自燃?不易自燃。

4

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

1202軌道順槽處于一區(qū)段，距離地表埋深較淺，巖石基本以砂

巖為主，隨著掘進(jìn)的延伸可能會(huì)穿過(guò)泥巖，可能會(huì)遇見(jiàn)局部小構(gòu)造，

施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘的措施。

1202軌道順槽在施工過(guò)程中，巷道巖性為砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖、

粉砂巖，在施工時(shí)必須加強(qiáng)頂板管理和防突管理。

綜上所述，1202軌道順槽在施工過(guò)程中可能會(huì)穿過(guò)斷層破碎帶

必須加強(qiáng)頂板管理和防突管理，應(yīng)采取合理的支護(hù)方式，確保施工安

全與質(zhì)量，防止頂板冒落。

第四節(jié)水文地質(zhì)

根據(jù)地質(zhì)資料，由于區(qū)域內(nèi)龍?zhí)督M含煤地層中上部長(zhǎng)興組、飛仙

關(guān)組碎屑巖地層隔水性較好，一般龍?zhí)督M上部煤層與上覆的永寧鎮(zhèn)

組、關(guān)嶺組等中?強(qiáng)巖溶含水層之間水力聯(lián)系較弱，巖溶裂隙溶洞水

對(duì)煤礦床開(kāi)采影響較??；龍?zhí)督M下部峨嵋山玄武巖組火山巖地層的隔

水性也較好，一般龍?zhí)督M下部煤層與下伏的茅口組、棲霞組等中?強(qiáng)

巖溶含水層之間水力聯(lián)系也較弱，巖溶裂隙溶洞水對(duì)煤礦床開(kāi)采影響

也較小。只有當(dāng)導(dǎo)水?dāng)鄬踊蚱渌麑?dǎo)水通道溝通上覆、下伏含水層與礦

床水力聯(lián)系時(shí)一，這些含水層才會(huì)成為礦井的主要充水水源，從而威脅

到礦井的開(kāi)采。

施工時(shí)，主要是預(yù)防地表水滲透，加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，提前做好

探測(cè)工作。

5

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

1202軌道順槽開(kāi)口處位于1#軌道石門K0+312m處,按方位角315

度、3%。坡度施工，進(jìn)入煤層后沿2#煤層頂板掘進(jìn)，總工程量為1650m。

附：1202軌道順槽平面布置圖。

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

該巷道煤巷段進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，頂?shù)缀蛢蓭鸵平勘O(jiān)測(cè)，錨桿

和錨索載荷監(jiān)測(cè),觀測(cè)內(nèi)容，目的及手段見(jiàn)表2

表2礦壓觀測(cè)內(nèi)容，目的及手段一覽表

序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的測(cè)試手段

1巷道表面位移監(jiān)測(cè)巷道相對(duì)變形,從而判定穩(wěn)定性測(cè)桿測(cè)槍

2錨桿受力檢測(cè)錨桿強(qiáng)度是否合適，以調(diào)整密度錨桿液壓枕

3螺母擰緊力矩檢查錨桿安裝質(zhì)量扭力扳手

錨桿,錨索承載監(jiān)測(cè)設(shè)置1-2處,螺母擰緊力矩每班必須抽查,所

需儀器數(shù)量見(jiàn)表3

表3觀測(cè)儀器一覽表

序號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量備注

1錨桿拉力計(jì)(20t)4臺(tái)

2扭力扳手2把

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

6

1202軌道順槽設(shè)計(jì)巖石段巷道為半圓拱形斷面，斷面尺寸為：

凈寬4200mm,凈高3700mm,凈斷面積13.60?；煤層段為距形斷面，

斷面尺寸為：毛寬4400mm,毛高2900mm,毛斷面積12.76m2,凈寬

4200mm,凈高2800mm,凈斷面積11.761^。

附：1202軌道順槽支護(hù)斷面圖

二、永久支護(hù)

1、巷道設(shè)計(jì)支護(hù)方式：巖石段巷道支護(hù)采用“錨網(wǎng)+U型棚”支

護(hù)；煤巷段巷道采用“錨網(wǎng)+錨索”支護(hù)，錨桿為左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)錨

桿，規(guī)格：①22mmX2400mm,間排距800X800mm,網(wǎng)片采用中6.5mm

圓鋼加工，規(guī)格為2000mm><1000mm,網(wǎng)格為80mmX80mm,托盤規(guī)格：

120mmX120mmX10mm,錨索采用①17.8mm鋼絞線加工，長(zhǎng)度為7.3m,

錨索間排距1.5mX2.4m,每組2根錨索布置。

2、遇頂板破碎或斷層時(shí)，采用“錨網(wǎng)噴+錨索+U25型鋼棚”復(fù)

合支護(hù)方式或另行制定支護(hù)方式。

3、臨時(shí)支護(hù)

采用吊掛前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁3根由9#礦用工字鋼制

作，長(zhǎng)度不小于4m,間距不大于1.2m,用622錨桿制作成的“U”

環(huán)及10mm的鋼板制作成吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為梯形，每根前探梁不

少于3個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)用配套的錨桿螺帽固定。前探梁必須緊跟迎頭。

三、采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)

1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算

L=KH+L,+L2

式中：L---錨桿長(zhǎng)度，m

7

H——冒落拱高度，m

K----安全系數(shù)，取2

L,——錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度，取0.5m

L2——錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，取0.05m

其中：H=B/2f=4.4/(2X4)=0.55m

式中：B——巷道寬度

f——巖(煤)堅(jiān)固性系數(shù)，取4

L=2H+L1+L2=2XO.55+0.5+0.05=1.65m，結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)

驗(yàn)，施工時(shí)取L=2.4m。

2、錨桿間距、排距a、b

式中：a、b——錨桿間、排距m

Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，50kN/根；

H——冒落高度，取0.5m；

K——安全系數(shù)，取2；

r——被懸吊粘土巖的重力密度，26.MkN/n)3

a=b=J50+(2*0.53*26.44)=1.33m

結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，施工中間距取0.8m。

3、錨桿直徑的選擇：

d=/TZV

P=abhr=0.8X0.8X2.4X23=35.328kN/m2

式中：a—錨桿排距

h—錨桿承載巖體高度，取錨桿長(zhǎng)度2.4m

8

b—-錨桿間距

r--承載巖體容重23kN/m3

K-一安全系數(shù)取2

△一錨桿材料抗拉強(qiáng)度，取38kN/m2

d=TAPK/汴7=J4*3532*2/3.14*3800=15.8mm

結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，施工中取中=22mm

通過(guò)支護(hù)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，1202軌道順槽支護(hù)參數(shù)能滿足支護(hù)要求。

4、錨索支護(hù)參數(shù)計(jì)算：

⑴確定錨索的長(zhǎng)度：

L=La+Lb+Lc+Ld

式中L---錨索總長(zhǎng)度，m

La-—錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度，m

Lb--需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取1.5m

Lc-一上托盤及錨具的厚度，取0.1m

Ld--需要外露的張拉長(zhǎng)度，取0.3m

錨索錨固長(zhǎng)度La按下式確定：

La^KX(dlfa/4fc)

式中：K—安全系數(shù)，取2

dl-—錨索鋼絞線直徑，取17.8mm

fa--鋼絞線抗拉強(qiáng)度，N/mm2(1286.59MPa,合

320000N/mm2)

fc—錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取10N/mm2

則LaN(2X17.8X1286.59)/4X10=1145.0mm^l.145m

L=l.145+1.5+0.1+0.3=3.045m

結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，施工中取7.3m。

9

通過(guò)支護(hù)設(shè)計(jì)驗(yàn)算及現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)驗(yàn)，1202軌道順槽支護(hù)參數(shù)

能滿足支護(hù)要求。

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料

(1)錨桿及錨固劑：錨桿采用622*2400mm左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)錨

桿，間排距800mm*800mm,錨桿外露長(zhǎng)度為露出螺母長(zhǎng)度10?40mm,

托盤采用10mm厚鋼板加工，規(guī)格：120mm*120mm。每根錨桿裝2卷

K2335錨固劑錨固。

(2)金屬網(wǎng)：采用66.5mm圓鋼焊接，網(wǎng)格：80mm*80mm,錨網(wǎng)

規(guī)格：2.0m*l.0mo網(wǎng)片要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm,每隔

200mm用12#鐵絲綁扎一道。

(3)錨索：采用①17.8mm鋼絞線加工，長(zhǎng)度為7.3m,錨索間排

距1.5mX2.4m,每組2根錨索布置，每根錨索裝6卷K2335錨固劑

錨固。

(4)巖巷噴射C20碎：采用標(biāo)號(hào)不低于P032.5水泥，受潮和過(guò)

期結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用，應(yīng)采用堅(jiān)硬干凈的中粗砂，含水量5%左右,

含泥量小于5%；2335型號(hào)速凝劑，必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入，

噴射C20於厚度lOOmmo

二、錨桿支護(hù)

1、打錨桿眼

①、首先要認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具找掉危巖，確認(rèn)安

全后方可進(jìn)行工作。

②、打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)

10

要求。

不符合要求時(shí)，必須處理。

③、打錨桿眼（頂部）使用錨桿機(jī)、（幫部使用）風(fēng)鉆打眼，錨

桿鉆頭直徑628mm,風(fēng)鉆鉆頭直徑628mm。使用錨桿機(jī)打眼時(shí)要先送

水、后送風(fēng)，停錨桿機(jī)時(shí)要先停風(fēng)、后停水。

④、打眼深度為2.4m,錨桿外露長(zhǎng)度為露出螺母長(zhǎng)度10?40mm,

與井巷輪廓線相切或與層理面、節(jié)理面及裂隙面垂直，夾角不小于

75°o打完眼后，要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。

2、錨桿安裝

①、裝樹(shù)脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔

深是否符合設(shè)計(jì)要求，孔深不夠時(shí)，應(yīng)重新打眼達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。

②、安裝錨桿時(shí)，先把樹(shù)脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量裝入眼內(nèi)，隨后

插入錨桿（上好托板及螺母）。此時(shí)，安好連接套，插入錨桿機(jī)，啟

動(dòng)錨桿機(jī)先將錨固劑、錨桿推進(jìn)至約1.5m時(shí)，再旋轉(zhuǎn)，慢慢推進(jìn)到眼

底，攪拌20s,停鉆，卸下錨桿機(jī)，待5min后方可卸下連接套。20min

后，將螺母用扳手?jǐn)Q緊。

③、錨桿的托盤要緊貼巖壁，如巖壁不平時(shí)，先用風(fēng)鎬找平，

再安裝錨桿。

④、錨桿的錨固力不得低于5"根。

三、錨索支護(hù)

1、采用錨桿機(jī)配接長(zhǎng)式鉆桿打眼；

2、檢查樹(shù)脂藥包質(zhì)量；

11

3、清潔錨索錨固段，用塑料膠帶將樹(shù)脂藥包與錨索粘結(jié)固定；

4、錨索采用錨桿機(jī)進(jìn)行安裝，二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩

送入鉆孔（注意不能反復(fù)抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底；

5、將錨桿機(jī)尾部六方頭插入錨桿機(jī)上；

6、一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)，推進(jìn)距孔底約2m時(shí)，進(jìn)行攪

拌，攪拌時(shí)間控制在20?30秒；

7、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3分鐘，然后可縮下錨

桿機(jī)并移開(kāi)打下一個(gè)孔；

8、10分鐘后，先卸下錨桿機(jī)，裝上托盤、鎖具，并將其托到緊

貼頂板的位置；

9、2人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托??；

10、開(kāi)泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)15-20mpa,達(dá)到設(shè)計(jì)

預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程；卸下張拉千斤頂（注意

用手接住，避免墜落）；用液壓切割器截下錨索的外露部分（可將一

個(gè)班或幾個(gè)班安裝的錨索集中在一次切割）。

11、錨索外露長(zhǎng)度不超過(guò)150mm。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方法及設(shè)備配備

1、巷道掘進(jìn)方法及破巖方法

⑴、掘進(jìn)方法

12

巷道采用EBZ200H型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)破巖（煤）。

⑵、破巖、裝巖方法

采用EBZ200H型掘進(jìn)機(jī)一次性完成破巖和裝巖，如遇斷層或迎頭

出現(xiàn)硬巖時(shí)，需打眼放炮并進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，則按爆破施工相關(guān)措施

執(zhí)行。

2、工作制度、成巷方式

（1）、掘進(jìn)迎頭工作制度

采用“三.八”作業(yè)制，三班掘進(jìn)，每班70分鐘左右檢修維護(hù)

設(shè)備。

⑵、巷道施工成巷方法

全斷面一次成巷。

3、施工機(jī)械設(shè)備及工具在巷道內(nèi)的布置

（1）、機(jī)械設(shè)備及工具配備表

機(jī)械設(shè)備及工具配備表

單

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格使用數(shù)備用數(shù)備注

位

1掘進(jìn)機(jī)EBZ200H臺(tái)1

DSJ80/20-2*75

2膠帶輸送機(jī)Z口A1可伸縮

鋪設(shè)長(zhǎng)度1400m

3氣腿式鑿巖機(jī)YT28型A22

4錨桿機(jī)MQT-130JZ口A21

5局扇FBDYN07.5臺(tái)11

13

6甲烷傳感器KGT16臺(tái)2

7激光指向儀JBZ—1臺(tái)11

8高壓真空配電裝置PJG47-10/10Y臺(tái)1

9低壓保護(hù)箱BXB-1140Y臺(tái)1

10高壓真空開(kāi)關(guān)KBG-10Y臺(tái)1

11移動(dòng)變電站KBSGZY-400/10臺(tái)2

KBZ-400/1140

12真空饋電開(kāi)關(guān)臺(tái)2

II

13真空電磁起動(dòng)器QBZ-200ZA1

QJZ2-80/1140

14真空電磁起動(dòng)器八2

(660)

設(shè)備布置圖

14

EBZ200H掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

總體長(zhǎng)度11.5m

總體寬度3.6m

總體高度1.9m

總重76t

爬坡能力±18°

截割功率200/150kw

截割頭轉(zhuǎn)速46/23rpm

定位截割高度4.8m（不伸縮）

定位截割寬度6m（不伸縮）

經(jīng)濟(jì)截割硬度^100/80Mpa

15

裝載能力4m3/min

履帶行走速度6.5m/min

履帶行走壓強(qiáng)25Mpa

油箱容量600L

供電電壓114050HZ

總功率387Kw

第二節(jié)施工工藝流程

（一）、掘進(jìn)工藝

1、破巖（煤）

采用EBZ200H型懸臂式掘進(jìn)機(jī)一次性完成破巖。掘進(jìn)機(jī)每次進(jìn)頭

深度為0.5m—0.6m。首先破煤層，再進(jìn)行破巖工作（按掘巖軌跡圖

運(yùn)行）。

2、裝巖

采用EBZ200H型懸臂式掘進(jìn)機(jī)鏟板上的兩個(gè)三星輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將砰

（煤）裝入一運(yùn)內(nèi)，依次往外運(yùn)輸。

3、運(yùn)輸

施工時(shí)采用皮帶串聯(lián)運(yùn)輸，由二運(yùn)皮帶轉(zhuǎn)入DSJ80/20-2*75可伸

縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，隨進(jìn)度班（日）延伸。

4、支護(hù)

巷道支護(hù)方式為左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)錨桿與金屬網(wǎng)的聯(lián)合支護(hù)。網(wǎng)片

16

連接方式為搭接。當(dāng)循環(huán)進(jìn)尺1.6m時(shí)-，立即停止掘進(jìn)作業(yè)進(jìn)行支護(hù)。

（二）作業(yè)流程

安全檢查（含畫巷道斷面輪廓線、掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行等施工前準(zhǔn)備）

一截割、出渣一敲幫問(wèn)頂一上前探梁臨時(shí)支護(hù)一（鋪網(wǎng)、打錨桿錨索

等）永久支護(hù)一質(zhì)量及安全檢查一設(shè)備維護(hù)檢修一工具清理衛(wèi)生打掃

一交接班。

（三）掘進(jìn)機(jī)截割程序

1、對(duì)于一般較均勻的中硬巖層，采取由下而上的截割程序。

2、對(duì)于半煤巖巷道采取先軟后硬，沿煤巖分界線的煤側(cè)，鉆進(jìn)

開(kāi)切，沿分界線掏槽。

3、對(duì)于層理和節(jié)理發(fā)育的軟煤層，采用中心鉆進(jìn)開(kāi)切，四面刷

幫的程序。

4、對(duì)于硬煤應(yīng)采取自下而上的程序，這樣可以避免截割大塊煤,

有利于裝運(yùn)。

5、對(duì)于需要超前支護(hù)的破碎頂板，采取先截割斷面四周的方法。

第三節(jié)管線布置及軌道鋪設(shè)

1、風(fēng)管、供水管、排水管、瓦斯管按設(shè)計(jì)圖要求布置吊掛，標(biāo)

準(zhǔn)為：

（1）巷道中管路從上到下吊掛順序依次為瓦斯抽放管、壓風(fēng)、

供水、排水，同等用途的管路，小管在上、大管在下。最下方排水管

離地高度為300mm,管與管之間的間距為200mln。

17

(2)所有的管路，每隔100m設(shè)一管標(biāo)，管標(biāo)顏色采用白色，內(nèi)

容為用途、規(guī)格型號(hào)。注：2寸管漢字大小為100號(hào)，3寸管以上150

號(hào)。

(3)迎頭向外50m后的管路必須進(jìn)行一次性油漆防腐，供水管

表面刷綠色漆；壓風(fēng)管表面漆黃色漆，排水管表面漆藍(lán)色漆；瓦斯管

表面刷灰色漆(只限于金屬管路)。

(4)供風(fēng)、供水、排水管必須用①6.5鋼絲繩吊掛在錨桿、棚梁

上，吊掛點(diǎn)間距為3m。供風(fēng)、供水管路兩趟及以上管路之間每隔3m

加一組扁鐵抱箍連片，抱箍連片不得支撐在管接頭處，扁鐵抱箍連片

統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，扁鐵抱箍連片刷成灰色。

(5)供風(fēng)、供水管每隔50nl安裝一組閥門，在巷道各岔口處必須

設(shè)置閥門，并隨時(shí)保證完好。

2、電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)：

(1)沒(méi)有管路在同一側(cè)的電纜吊掛點(diǎn)高度1.6m,有管路在一側(cè)

的吊掛點(diǎn)高度1.8m。

(2)巷道內(nèi)的電纜統(tǒng)一吊掛在①6.5鋼絲繩或同型號(hào)鋼絞線上，

鋼絲繩吊掛應(yīng)該與巷道腰線平行，電纜在鋼絲繩上的吊掛點(diǎn)間距統(tǒng)一

規(guī)定為1000±50mm。

(3)電纜吊掛順序?yàn)椋河缮隙乱来螢楸O(jiān)測(cè)、通訊、信號(hào)、低

壓動(dòng)力(從小到大)、高壓動(dòng)力。電纜之間不得交叉，高壓電纜與低

壓電纜之間距離應(yīng)大于100mm,高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離

不得小于50mm。

18

（4）多余的電纜嚴(yán)禁盤圈或8字形吊掛，應(yīng)加電纜鉤等間距拉開(kāi)

來(lái)回平行吊掛在電纜下，盤圈或8字形的電纜不得帶電（給采、掘進(jìn)

組供電的電纜不受此限）。

3.風(fēng)筒吊在高幫距離頂板約300mm的距離，要求盡量平直、逢環(huán)

必掛。

4、軌道鋪設(shè)要求（臨時(shí)軌道）

（1）軌道的鋪設(shè)嚴(yán)格按中、腰線鋪設(shè)。

（2）扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得

大于5mm,高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm。

（3）直線段2條鋼軌頂面的高低差以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高

后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。

（4）直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm,下偏差為

-2mm。

（5）在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。

（6）軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過(guò)

50mm。道硝的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)。對(duì)道

床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)浮砰、無(wú)積水。

（7）同一線路必須使用同一型號(hào)鋼軌。道岔的鋼軌型號(hào)，不得

低于線路的鋼軌型號(hào)。礦井軌道使用期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。

19

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式、風(fēng)筒選擇與布置

(1)采用壓入式通風(fēng)方式；局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在1#軌道石門本巷

道開(kāi)口新鮮風(fēng)流中，最長(zhǎng)供風(fēng)距離為1700m。

(2)風(fēng)筒選擇中800mm阻燃抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒掛在巷道左

側(cè)，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)，用麻繩沿巷道固定在鋼絲繩上。

二、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)：地面一副斜井一1#軌道石門―1202軌道順槽工作面

乏風(fēng)：1202軌道順槽工作面-1202軌道順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷—1#回

風(fēng)石門一回風(fēng)斜井-*地面

附：1202軌道順槽通風(fēng)系統(tǒng)圖

三、風(fēng)量計(jì)算

1、按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q掘=]00q瓦掘K州通

3

式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m/min;

q瓦掘一一掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，in?/min；

K掘通一掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，該數(shù)值

應(yīng)經(jīng)過(guò)觀察實(shí)測(cè)后取的，本次取2.0。

經(jīng)預(yù)計(jì)，煤層掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量(預(yù)抽后)為：0.85-2.64

m3//mi,n；

20

==3

Q掘=100q瓦掘K掘通/60l00X2.64X2.0528m/min；

2、按人數(shù)計(jì)算，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量為：

Q掘=4Nc

式中：Nc——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取20人；

Qffi=4Nc=4X20=80m3/min；

3、掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗(yàn)算：

V=Q掘+S+60

式中：

V---風(fēng)速；

Q掘一一掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，528m3/min；

S——掘進(jìn)巷道的凈斷面（門）；

S——掘進(jìn)巷道的凈斷面積，取13.6nV；

得V=5284-l1.764-60=0.75m/s

所得風(fēng)速滿足0.25m/s<V<4m/s的通風(fēng)要求。

4、按局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量計(jì)算：

Q掘=Q吸><1

式中：Q吸一一掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量，本工作面

選用FBDYN07.5/110型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，最大吸風(fēng)量為900m/min；

1——掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1臺(tái)；

Q掘=Q吸X1=900Xl=900m3/min；

本掘進(jìn)工作面凈斷面為11.76m2,配風(fēng)量為528m3/min,風(fēng)速為:

0.65m/s；按風(fēng)速驗(yàn)算均滿足要求，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

21

四、局部通風(fēng)選型

(1)局扇吸風(fēng)量確定

Qc=Q,)+(Qj*(1-O>c))=528+(528*(1-0.9))=580.8m3

/min

式中Qf一局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/s；

Qj一掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；

①c一風(fēng)筒的有效風(fēng)量率，取0.9。

(2)根據(jù)局扇吸風(fēng)量為580.8n?/min,選用FBDYN07.5/HO,2

X55KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)滿足要求。

第二節(jié)壓風(fēng)

風(fēng)源來(lái)自地面空壓機(jī)房，選用M25042.5/0.85型共3臺(tái)，從空壓

機(jī)房用①159X4.5mm無(wú)縫鋼管為干管路，支管用①108義4mm無(wú)縫鋼

管，工作面后方設(shè)油水分離器，設(shè)分風(fēng)器供各風(fēng)動(dòng)工具用壓風(fēng)。風(fēng)鉆

風(fēng)管采用中13mm高壓液壓管，配快速接頭。

壓風(fēng)系統(tǒng)：地面空壓機(jī)房一副斜井井筒一1#軌道石門一1202軌道順

槽工作面。

附：1202軌道順槽壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖。

第三節(jié)綜合防塵

嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定如下：

防塵水源來(lái)自地面給水池，從副斜井一1#軌道石門―1202軌道

22

順槽工作面，分別用4寸鋼管接入工作面，具體措施如下：

(1)防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門，并

安裝防塵軟管，防塵軟管長(zhǎng)度不低于100m,定時(shí)沖洗巷道。

(2)凈化水幕：為給職工創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，增設(shè)凈化

水幕。

①巷道開(kāi)口處增設(shè)一組防塵噴霧，需接風(fēng)加壓，在風(fēng)水管路上

安設(shè)截止閥，調(diào)節(jié)風(fēng)壓、水壓使霧化效果更好；

②巷道內(nèi)不少于兩組全斷面防塵噴霧。

3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：

(1)所有運(yùn)輸點(diǎn)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施。

(2)噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載出研點(diǎn)，高度按噴霧效果調(diào)整。

(3)所有噴霧必須霧狀。

4、掘進(jìn)機(jī)割巖前，必須先檢查內(nèi)外噴霧裝置，確認(rèn)能正常打開(kāi)

后打開(kāi)內(nèi)外噴霧裝置，作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防護(hù)用品。

5、巷道內(nèi)必須設(shè)有足夠數(shù)量的隔爆水袋。

6、經(jīng)常清理粉塵，沖洗完粉塵后，必須把淤泥清理干凈，使巷

道保持濕潤(rùn)干凈。

附：1202軌道順槽防塵系統(tǒng)圖。

第四節(jié)防滅火

1、消防水源取于地面消防水池，消防管路每隔50m安設(shè)一個(gè)閥

門。

23

消防管路：地面消防水池一副斜井一1#軌道石門一1202軌道順

槽工作面

2、巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各配備兩個(gè)手提式干粉滅火器、

一個(gè)砂箱以及消防鏟。

第五節(jié)瓦斯防治

一、瓦斯檢查

1、工作面設(shè)專職瓦檢員按規(guī)定檢查瓦斯和二氧化碳濃度，嚴(yán)格

執(zhí)行瓦斯檢查管理規(guī)定，及時(shí)填寫瓦斯檢查記錄；加強(qiáng)瓦斯牌板的管

理，每班至少檢查3次，每間隔2-3h檢查1次。

2、工作面設(shè)進(jìn)風(fēng)流和回風(fēng)流瓦斯檢查牌板。

3、工作面瓦斯涌出異常時(shí)，必須經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，確保瓦斯

不超限。

4、班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀上崗，配合瓦檢員做好瓦

斯檢查工作，并將便攜式瓦斯報(bào)警儀懸掛于回風(fēng)側(cè)距工作面5m處。

5、各檢查人員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%后，必須及時(shí)通知工作面

立即停止工作，切斷電源，撤離人員，進(jìn)行處理。

6、當(dāng)因停電或其它原因造成工作面停風(fēng)時(shí)，設(shè)置柵欄，懸掛警

示牌，瓦斯?jié)舛仍?.8%時(shí)立即向調(diào)度室匯報(bào)，并將人員撤至安全地

點(diǎn)，同時(shí)安排電工立即將工作面及巷道內(nèi)的電源全部停掉，所有開(kāi)關(guān)

打到零位閉鎖。按照掘進(jìn)工作面瓦斯排放措施規(guī)定進(jìn)行安全排放。

7、加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和瓦斯地質(zhì)工作，以指導(dǎo)掘進(jìn)。嚴(yán)格按“有

24

掘必探，先探后掘，長(zhǎng)探短掘”原則施工，如探到厚度大于300mm煤

層，按揭煤程序另行編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)以及揭煤措施，揭煤期間，嚴(yán)格揭

煤設(shè)計(jì)以及揭煤措施執(zhí)行。

二、瓦斯監(jiān)測(cè)

加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯的監(jiān)測(cè)，在距離工作面5m回風(fēng)側(cè)，安裝監(jiān)測(cè)

系統(tǒng)的甲烷傳感器，布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于

300mm,距巷幫不得小于200mm。瓦斯報(bào)警濃度0.8%,斷電濃度11.2%,

瓦斯傳感器由安全監(jiān)測(cè)人員每隔7天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，

每隔10天對(duì)瓦電閉鎖進(jìn)行測(cè)試。每天必須由專人檢查瓦斯傳感器顯

示是否正常，并用便攜式瓦斯報(bào)警儀和瓦斯傳感器進(jìn)行對(duì)照，檢查結(jié)

果應(yīng)及時(shí)上報(bào)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

第六節(jié)安全監(jiān)控

1、在地面調(diào)度室建立監(jiān)控中心站，安裝重慶煤科院自主研制的

KJ90NB型煤礦安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，配備專人維護(hù)。利用該系統(tǒng)對(duì)工作

面風(fēng)流中及回風(fēng)流中的瓦斯、風(fēng)機(jī)開(kāi)停等進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制。

2、此監(jiān)控中心運(yùn)行在標(biāo)準(zhǔn)的EthernetTCP/IP網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，可方

便實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上信息共享和網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)。實(shí)時(shí)瀏覽監(jiān)控信息。

3、在地面井口安設(shè)礦井綜合監(jiān)控系統(tǒng)分站KDF-2/3/3X,以實(shí)現(xiàn)

瓦斯斷電儀和瓦斯、風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。

4、在施工過(guò)程中，甲烷傳感器必須懸掛在作業(yè)段的上方。

5、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷

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傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)

備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對(duì)甲烷超

限斷電功能進(jìn)行測(cè)試并做好記錄。

6、必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲

烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將

記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測(cè)值班員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先

以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8小時(shí)內(nèi)對(duì)2種設(shè)備調(diào)校

完畢。

7、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)設(shè)2臺(tái)甲烷傳感器，T1距迎頭W5m,T2距

回風(fēng)點(diǎn)10?15m。

8、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/p>

(1)斷電值：TI21%CH4,T2^1%CH4O

(2)斷電范圍：「、T2一本掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非

本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)復(fù)電值：Tt<l%CHbT2<1%CH4O

(4)報(bào)警值：Tt^0.8%CH.bT2^0.8%CH,1O

附：2#運(yùn)輸石門監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖

第七節(jié)供電

一、概述

1202軌道順槽供電由地面35/10KV變電所供電，由一根

MYJV22-8.7/10kV3x120mm2,10KV的高壓電纜下井，經(jīng)高爆開(kāi)關(guān)到

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每個(gè)掘進(jìn)頭配電點(diǎn)。

二、供電系統(tǒng)

系統(tǒng)供電回路及線路：

1、地面35Kv變電所f1-1采區(qū)變電所一副斜井一1#軌道石門f

1202軌道順槽總高爆開(kāi)關(guān)一1202軌道順槽高爆開(kāi)關(guān)。

2>1202軌道順槽：總高爆開(kāi)關(guān)一4#高爆開(kāi)關(guān)一移變一1202軌道

順槽用電設(shè)備。配電點(diǎn)放在1202軌道順槽與1#軌道石門交叉處。

三、負(fù)荷統(tǒng)計(jì)及分配

（1）設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表

1202軌道順槽：共637KWoEBZ200H型綜掘機(jī)387KW,皮帶150KW,

其它設(shè)備lOOKWo

（2）負(fù)荷分配情況

1202軌道順槽選用移變KBSGZY-400/10400kVA10/0.69kV兩

臺(tái)。

四、電纜的選擇

一）電纜型號(hào)確定

1、變電所到總高爆開(kāi)關(guān)選用MYJV22-8.7/10kV3xl20mm2電纜，

總高爆開(kāi)關(guān)到每個(gè)分高爆開(kāi)關(guān)采用MYPTJ-8.7/10kV3X35+3X

16/3+3X2.5mm?電纜。

2、移動(dòng)變電站到巖巷綜掘機(jī)電纜采用MYP-0.66/1.14kV3X95+1

X35mm2,移動(dòng)變電站至皮帶啟動(dòng)開(kāi)關(guān)電纜采用MYP-0.38/0.66kV3

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X70+1X35mm,啟動(dòng)開(kāi)關(guān)至皮帶MYP-0.38/0.66kV3X35+1X10mmo

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二)低壓電纜截面的計(jì)算

綜掘機(jī)與皮帶

(1)按長(zhǎng)期允許負(fù)荷電流校驗(yàn)電纜截面

I綜=KxSPeX1000/V3UHpjCOS4)pj=387X1000/1.732X1140X0.9X

0.85=256.21A

I皮二KxSPeX1000/V3UHpjCOSpj=150X1000/1.732X660X0.9X

0.85=171.53A

式中，限一需用系數(shù)，單臺(tái)設(shè)備取1

In—電流中流過(guò)的實(shí)際工作電流，A

XPe一電纜所帶負(fù)荷有功功率之和，KW

U—電網(wǎng)額定電壓，V

npj—電機(jī)加權(quán)平均效率，0.9

COS6p一加權(quán)平均功率，0.85

3X70橡套軟電纜長(zhǎng)期允許載流量215AO

3X95橡套軟電纜長(zhǎng)期允許載流量260Ao

通過(guò)驗(yàn)算，皮帶啟動(dòng)開(kāi)關(guān)電纜采用MYP-0.38/0.66kV3X70+1X

35mm2,綜掘機(jī)電纜采用MYP-0.66/1.1妹V3X95+1X35mm?滿足要

求。

附：1202軌道順槽供電系統(tǒng)圖

第八節(jié)供水系統(tǒng)

1、由地面水池(容積為lOOOn?)供應(yīng)1202軌道順槽綜掘機(jī)冷卻水、

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防塵用水的來(lái)源。

2、通過(guò)水倉(cāng)自然水位高差，經(jīng)過(guò)主供水管道和分供水管道，由

高水位向低水位供水。

3、管徑：采用4寸供水管接2寸供水管。

4、供水路線：地面水池一副斜井一1#軌道石門一1202軌道順槽

工作面迎頭。

5、根據(jù)采區(qū)已掘巷道情況分析，工作面掘進(jìn)時(shí)會(huì)有淋水現(xiàn)象，

需靠巷道幫部人工挖掘臨時(shí)水倉(cāng)進(jìn)行排放，臨時(shí)水倉(cāng)配備專用排水管

路，水窩內(nèi)安放自動(dòng)抽水泵，做到自動(dòng)抽水。

排水：工作面水窩一水溝一1#運(yùn)輸石門機(jī)尾水倉(cāng)一1#軌道石門一

副斜井一地面

附：1202軌道順槽排水系統(tǒng)圖

第九節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)料系統(tǒng)

采用副斜井JK-2.5/20絞車配1.5m礦車提升運(yùn)輸材料。

地面一副斜井一1#軌道石門一1202軌道順槽工作面

二、運(yùn)砰（煤）系統(tǒng)

1202軌道順槽掘進(jìn)期間，運(yùn)研（煤）系統(tǒng)采用EBZ200H型綜掘

機(jī)配合DSJ80/20-2*75可伸縮膠帶輸送機(jī)。

運(yùn)砰（煤）系統(tǒng)：1202軌道順槽掘進(jìn)工作面一1#運(yùn)輸石門一1#

溜煤眼一主斜井一地面

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第十節(jié)照明、通訊和信號(hào)

一、照明

1、地面工業(yè)廣場(chǎng)采用節(jié)能燈具照明，距離井口兩側(cè)20m、正前

方50m范圍內(nèi)的照明采用防爆燈具。

2、井下作業(yè)人員攜帶鋰電池礦燈，掘進(jìn)工作面另配防爆投光燈

照明。

3、綜掘機(jī)前有照明，后有尾燈，并保證能正常使用。

二、通訊

1、本工作面安設(shè)的電話能夠直接與副井絞車房,井區(qū)調(diào)度室,采

區(qū)變電所,水泵房,地面通風(fēng)機(jī)房，隊(duì)值班室,礦調(diào)度室等相互聯(lián)系。

2、礦調(diào)度室號(hào)碼：9,井口信號(hào)室號(hào)碼：865,一區(qū)段交叉點(diǎn)號(hào)

碼：801,1202軌道順槽號(hào)碼：821（詳見(jiàn)通訊系統(tǒng)圖）

三、信號(hào)

3、斜井提升安裝KXT20斜井專用提升信號(hào)系統(tǒng)，具有語(yǔ)音、聲

光信號(hào)功能。在井筒每個(gè)交岔點(diǎn)設(shè)置信號(hào)裝置，工作面、各交岔點(diǎn)提

升信號(hào)，都必須通過(guò)井口信號(hào)室轉(zhuǎn)發(fā)至絞車房。

2、提升運(yùn)輸前，信號(hào)把鉤工必須發(fā)送提升信號(hào)，并按照一停、

二提、三放、四慢提、五慢放”的規(guī)定進(jìn)行發(fā)送，嚴(yán)禁打亂點(diǎn)。

3、帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)設(shè)聲光兼?zhèn)湫盘?hào)裝置,信號(hào)規(guī)定:一

停、二開(kāi)，崗位工不得脫崗，必須持證上崗。

4、在井口安裝監(jiān)控視頻，在絞車司機(jī)處安裝顯示器，監(jiān)視礦車

卸載狀態(tài)，確保礦車卸載安全。

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5、特殊作業(yè)點(diǎn)（鉆孔施工作業(yè)）必須安裝有完好的視頻監(jiān)控，

并按照規(guī)定保存好監(jiān)控錄像。

附：通訊系統(tǒng)圖

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

1202軌道順槽施工期間配備1個(gè)施工隊(duì)，采用三?八制作業(yè)方

式，掘進(jìn)工隊(duì)在冊(cè)人數(shù)配備21人（含班長(zhǎng)），出勤率按95%考慮，輔

助工種相互之間考慮輪休，部分輔助工種為多技能工種，能滿足施工

進(jìn)度的要求。

1202軌道順槽掘進(jìn)隊(duì)勞動(dòng)力