發(fā)電機(jī)電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)工藝流程

一、機(jī)加工車間(1)機(jī)體生產(chǎn)線VV面、銃兩側(cè)面--＞劃兩端面加工線一-＞粗銃兩端面一-＞粗鏈缸孔一-＞銃開檔、半園孔一-＞粗鏈三軸孔一-＞鉆、攻主軸承瓦蓋螺栓孔，加工底面、頂面孔系一-＞精銃兩端面，加工兩端面孔一-＞攻絲及補(bǔ)充加工一-＞清理、清洗Ob、主要工藝說明產(chǎn)線主要依據(jù)工藝流程布置。粗加工設(shè)備主要完成基準(zhǔn)面的加工，為下一道工序供給定位基準(zhǔn)；另外，粗銃各個(gè)面，粗鏈缸孔、主軸承半圓孔等，去除毛坯余量，釋放鑄件應(yīng)力，同牢靠。精加工設(shè)備以加工中心、數(shù)控可調(diào)專機(jī)等構(gòu)建柔性生產(chǎn)線。在機(jī)體加工中心、落地式加工中心、定梁龍門式加工中心上，主要完成兩端面、兩側(cè)面及頂、底面和其孔系的加工；在數(shù)控可調(diào)專機(jī)完成主軸承孔、凸輪軸孔的半精、精鏈等，既可保證其同軸度的要求，又具有肯定的柔性。生產(chǎn)線依據(jù)工藝流程設(shè)置零件清洗、主油道試驗(yàn)、裝主軸承蓋、檢測(cè)等工序，保證質(zhì)量。②缸蓋結(jié)合面承受粗、半精、精銃工藝，其中半精、精銃工藝在龍門加③主軸承座齒形結(jié)合面，承受粗刨、精刨工藝，保證其齒形精度和其結(jié)合精度。④缸孔的加工承受粗鏈、半精鏈、精鏈工藝，其中粗鏈缸孔承受數(shù)控多精度及與其它相關(guān)孔和面的位置精度的要求。專機(jī)上進(jìn)展半精鏈、精鏈主軸承孔、凸輪軸孔等，保證其同軸度精度要求。由于該設(shè)備為數(shù)控設(shè)備，具有較強(qiáng)的柔性，可適應(yīng)系列產(chǎn)品的變換。⑥ 機(jī)體生產(chǎn)線承受二次清洗，保證零件清潔度的要求。⑦ 零件的綜合測(cè)量承受三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。缸蓋加工線鑄件一->粗銃頂面一->粗銃底面一->粗、精車底面止口一->加工頂面、底孔等一->中間清洗一->中檢一->壓堵一->水壓試-＞最終清洗一-＞終檢。b、主要工藝說明①生產(chǎn)線維持現(xiàn)有工藝。②依據(jù)工藝流程設(shè)置清洗、氣密性試驗(yàn)、工序檢驗(yàn)等，保證產(chǎn)品質(zhì)量，工件的最終抽檢由三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)完成。主軸承蓋生產(chǎn)線鑄件＞粗銃上下面＞銃各側(cè)面＞精銃結(jié)合面＞粗鏈半圓孔,加工螺栓孔,清洗。曲軸生產(chǎn)線鍛件一-＞車兩端基準(zhǔn)軸頸一-＞粗車主軸頸一-＞粗車連桿軸頸、外形一-＞切試塊一-＞劃線一-＞粗銃平衡塊平面一-＞粗鉆油道孔一-＞熱處理一-＞車修兩端中心孔一-＞半精車主軸頸一-＞銃工藝梢一-＞鉆擴(kuò)油道孔一-＞熱處理一-＞車修兩端中心孔一-＞精車主軸頸兩端一-＞粗形鍵梢一-＞磨止推頸及外園一-＞精車主軸頸、連桿軸頸、曲臂外形，精銃平衡塊平面一-＞加工端面孔系一-＞擴(kuò)較油道孔一-＞攻絲及補(bǔ)充加工一-＞精磨主軸頸、連桿軸頸一-＞精銃鍵梢一-＞探傷一-＞熱處理形-＞車兩端孔一-＞車小端螺紋一-＞拋光一-＞清洗一-＞裝堵頭一-＞綜檢。b、主要工藝說明①曲軸粗加工由一般車床、數(shù)控車床、曲軸雙頭車床、立式數(shù)加工作好預(yù)備。的核心關(guān)鍵工段。軸頸的加工，承受粗車、半精車、精車、粗磨、精磨、拋光等工藝。其中粗加工主要承受一般車床、數(shù)控車床、曲軸雙頭車床完成。軸頸的精車，包括園角的加工承受數(shù)控曲軸加工中心。NaxosLandis軸頸外園、連桿頸進(jìn)展粗、精磨削，還具有自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)修整等功能，可對(duì)工件軸頸實(shí)現(xiàn)主動(dòng)掌握質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。曲軸的拋光承受優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)砂帶曲軸拋光機(jī)，它可對(duì)曲軸的軸頸、圓角進(jìn)行自動(dòng)拋光，從而改善加工外表的粗糙度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。曲軸油道孔的加工承受數(shù)控曲軸八軸深孔鉆加工，經(jīng)鉆、擴(kuò)、較工藝完成，該設(shè)備具有可調(diào)性。端面孔系的加工承受曲軸臥式加工中心進(jìn)展鉆、擴(kuò)、鏈等工藝。③依據(jù)工藝流程布置清洗、檢驗(yàn)、探傷等關(guān)心工序內(nèi)容。其中曲軸的測(cè)量承受凸輪軸曲軸綜合檢測(cè)儀，對(duì)曲軸的軸頸直徑、圓度、擺差、平行度、曲拐半徑、相位角等幾十個(gè)參數(shù)進(jìn)展測(cè)量。毛坯一-＞銃兩端面打中心孔一-＞粗車外圓一-＞粗車桃形--＞車各外園、內(nèi)外止口，車內(nèi)外梢，凸輪外形，鉆、攻螺孔一->熱處理重修端面，件包裝b、主要工藝說明主軸頸承受粗車、精車、粗磨、半精磨、精磨。其中主軸頸的精車在車CNCA輪軸磨床上進(jìn)展。桃形加工承受粗車外園、粗車桃形、精車桃形、粗磨桃形、精磨桃形。CNCG輪軸磨床上進(jìn)展。加強(qiáng)檢測(cè)，引進(jìn)一臺(tái)凸輪軸曲軸綜合檢測(cè)儀，掌握質(zhì)量。(6)連桿生產(chǎn)線a、主要工藝流程鍛件>粗銃上下面>鉆小端孔>粗鏈孔>銃端面>鉆兩端面中心孔>車外形>磨平面>銃螺栓面>磁力探傷>切割>鉆、鏈小頭孔并倒角，精銃結(jié)合面、加工螺栓孔、攻卡瓦梢等>鉆深油孔>磨齒形>中驗(yàn)>清洗>合裝>粗精磨上下面>粗精鏈大、小頭孔>班磨大頭孔>拆開、去毛刺>清洗>裝大頭瓦片>精鏈大頭襯套孔>銃臺(tái)階數(shù)控立式銃床>清洗b、主要工藝說明①小頭孔的加工承受鉆、粗鏈、半精鏈、精鏈、(壓襯套)、細(xì)鏈。大頭孔的加工承受荒鏈、〔銃開、合蓋〕、粗鏈、半精鏈、精鏈、班磨。其中精鏈大、小頭孔在臥式加工中心上進(jìn)展，保證其精度要求。②量。③由于連桿和連桿蓋承受齒形定位，因此，齒形精度影響零件質(zhì)量。工床直接磨削成型，精度較高。④螺栓孔的加工，承受鉆、粗鏈、精鏈、攻絲〔或擠〕工藝，在臥式加工中心上完成，保證螺紋精度和螺孔對(duì)結(jié)合面的垂直度。⑤ 加強(qiáng)關(guān)心工序。如：裝連桿蓋、稱重、檢驗(yàn)等。二、熱處理車間130012V19040016V19030020V190燃?xì)鈾C(jī)以及配件的曲軸、凸輪軸、連桿零件的熱處理生產(chǎn)任務(wù)。⑥ 1〕曲軸工藝流程機(jī)加工—熱處理〔調(diào)質(zhì)〕—校直—機(jī)加工—熱處理〔去應(yīng)力〕.機(jī)加工一熱處理〔氮化〕一機(jī)加工一裝配。⑦ 2〕凸輪軸工藝流程機(jī)加一熱處理〔調(diào)質(zhì)〕一校直一熱處理〔去應(yīng)力〕一機(jī)加一熱〔中頻淬火、校直、回火〕一機(jī)加一裝配。⑧ 3〕連桿工藝流程模鍛件〔外協(xié)〕一機(jī)加工〔粗〕一熱處理〔調(diào)質(zhì)〕一強(qiáng)化拋丸、磁力探傷一熱處理(去應(yīng)力)一機(jī)加工(精)一裝配。⑨ 4)工藝說明①曲軸調(diào)質(zhì)淬火加熱選用懸掛式曲軸井式淬火爐(950C)進(jìn)展，N保護(hù)，在PAG(650C)進(jìn)展。②曲軸調(diào)質(zhì)后的校直承受25t校直機(jī)進(jìn)展。③曲軸粗加工后的去應(yīng)力處理在曲軸井式去應(yīng)力爐(650C)中進(jìn)展。④曲軸精加工后的氮化處理由曲軸井式氣體氮化爐(650C)完成。⑤凸輪軸調(diào)質(zhì)淬火加熱選用凸輪軸井式淬火爐(950C)進(jìn)展，NPAG(650C)進(jìn)展。225t校直機(jī)進(jìn)展。⑦凸輪軸校直后的去應(yīng)力處理由凸輪軸井式回火爐(650C)完成。⑧凸輪軸精加工后的中頻淬火選用凸輪軸中頻淬火(950C)裝置進(jìn)展。⑨凸輪軸中頻淬火后的校直承受25t校直機(jī)進(jìn)展。⑩凸輪軸中頻淬火后的低溫回火選用低溫回火烘箱(650C)進(jìn)連桿的調(diào)質(zhì)選用具有國際領(lǐng)先水平的一條Ipsen密封箱式爐聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)展三、燃?xì)鈾C(jī)裝配試驗(yàn)燃?xì)鈾C(jī)清洗〔清洗機(jī)〕一燃?xì)鈾C(jī)部裝〔裝配線〕-燃?xì)鈾C(jī)總裝〔裝配線〕主要工藝說明：①發(fā)動(dòng)機(jī)清洗發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)體、缸蓋承受專用清洗機(jī)進(jìn)展定點(diǎn)、定位清洗；其余零部件的清洗承受清洗機(jī)；局部零件為保證清潔度承受人工清洗。②發(fā)動(dòng)機(jī)的部裝建部裝線承受機(jī)動(dòng)輻道柔性裝配線形式；曲軸的部裝承受板式裝配線；其余部裝承受裝配島裝配形式。③發(fā)動(dòng)機(jī)總裝由總裝線兩局部組成，內(nèi)裝承受無托盤機(jī)動(dòng)輯道線生產(chǎn)，完成缸蓋裝配前裝配；外裝承受機(jī)動(dòng)輯道帶托盤；16\20V裝配承受裝配島裝配。④發(fā)動(dòng)機(jī)及發(fā)電機(jī)組出廠試驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)單機(jī)試驗(yàn)承受一臺(tái)一隔間，隔室掌握；6個(gè)試驗(yàn)臺(tái)位，隔室掌握，可進(jìn)展聯(lián)機(jī)發(fā)電試驗(yàn)；輸送到試驗(yàn)間，承受臺(tái)車機(jī)械輸送，進(jìn)展測(cè)功試驗(yàn)和發(fā)電機(jī)試驗(yàn)；發(fā)動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)保證系統(tǒng)，考慮自然氣作為燃料的供給及處理系統(tǒng)，依據(jù)設(shè)置；試驗(yàn)用機(jī)油車間供油站由泵通過管路至各部門分(1)車間主要任務(wù)本車間擔(dān)當(dāng)燃?xì)鈾C(jī)產(chǎn)品的整機(jī)外表漆前清洗、涂裝及成品包裝的任務(wù)；擔(dān)當(dāng)集裝箱的涂裝任務(wù)。(2)主要工藝流程說明燃?xì)鈾C(jī)系列整機(jī)從試驗(yàn)送來一整機(jī)清洗(除油、熱水洗)一吹水一烘水一冷卻一屏蔽一“濕噴濕”噴兩道面漆一流平一烘干一后裝配一組裝包裝一存放集裝箱人工清理一濕噴濕”噴兩道面漆一流平一烘干漆前處理在專用的大型清洗室內(nèi)進(jìn)展。擬承受人工操作移動(dòng)式高溫高壓清洗機(jī)通過高壓水清洗產(chǎn)品外表，以徹底去除燃?xì)鈾C(jī)外表的油漬及其它污物。水份烘干室烘干工件外表水份。水份烘干承受自然氣加熱的熱風(fēng)循環(huán)對(duì)流烘干爐，以保證爐溫均勻，工件外表枯燥充分。烘干溫