印刷服務(wù)交付驗收方案

第一節(jié)印刷檢驗項目及技巧 1第二節(jié)印刷驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10第三節(jié)交付規(guī)定和殘次品銷毀規(guī)定 13一、交付規(guī)定 13二、殘次品銷毀規(guī)定 14第四節(jié)印刷成品檢驗規(guī)范 14第一節(jié)印刷檢驗項目及技巧一、印刷部（一）說明書的檢驗項目1.對照需求單所要求的事項，如新版、舊版、底面版、牙口反、自反版等客戶有無特別要求等；2.開機較版時，首先對樣辦的內(nèi)容、針位、色墨對不對，有無粘膠布、漏字、凹膠布、墨屎、版自帶壞毛病；3.較好版開始一路開時，應(yīng)時常巡查有無水干、水大、過底雙勾、字蒙、斷字和其他易出現(xiàn)的問題；4.注意印第二轉(zhuǎn)時，自反版、牙口反或底面版，對照工程單和樣辦然后主要檢查有無后炮粘花，有無印錯和其他易出現(xiàn)之問題。（二）彩盒（彩咭）的檢驗項目1.對照工單的所有要求和注意事項，如印色、用料、尺寸、印法；2.開機較版時，首先對樣版的顏色，有無色偏，特別是專色油墨的顏色，然后逐一檢查有無壞膠布，版上有無白點、有無墨屎、水干、水大、套位不正、紙粉花、噴粉花、粘花、重影、印刷鬼影、過油不良、折皺、紙毛、滴水、滴油。（三）印刷最易出現(xiàn)的問題：1.套位不正：首先版房拼版時疊色沒疊準(zhǔn)，紙張原因都能影響套位不準(zhǔn)，若在同一單中有橫紋紙、條紋紙也易出現(xiàn)錯位。2.墨屎：一般為油墨太干、有塵、紙?zhí)鹤訃?yán)重、粉多等都能出現(xiàn)墨屎（剛打開罐的油墨表面有一層較干表層在放入黑斗時未取凈）。3.噴花粉：噴粉機開過大粉太多。4.后炮粘花：因頭一次印刷時留有油墨在后炮上，第二次印刷時沒有洗干凈（水大就有后炮粘花，特別是說明書）又因機器壓力問題都可能有后炮粘花。5.重影：也叫雙勾，有時機器的壓力或膠布的松緊都易影響印件或疊影（機器上有很多原因可導(dǎo)致重影）。6.紙粉花：因來料紙上本身粉太多，在印刷時慢慢積在版上或膠布上形成一團，有一點象墨屎又象膠布壞一樣，但有一定的區(qū)別。7.鬼影：版面雙鄰位置墨位反差較大，造成其中一位置的圖案在別的一個地方出現(xiàn)一個影子。8.水大：在印刷在水轆的水太少或是沒加酒精都能引起水干現(xiàn)象。9.粘花：印件在收紙部分時，沒有打開粉機，印件上無粉，干得較慢，越印越多，后面就易與表面粘花。（四）印刷部檢驗技巧1.單面：同一般的檢查方法；2.雙面：印第一面時，注意背面有無過底粘花，背面擦花印第二面時應(yīng)該特別注意，第一面有無擦花，飛達壓紙輪壓退（壓輪壓的太緊）底面針位。3.書紙：注意頁碼是否正確；4.咭紙：橫直紋紙、牙口是否夠1/2寸；5.雙粉紙：注意噴粉量大小、底面針位是否一致，底面有無擦花、粘花；6.強力光粉紙：版尾無鏟花、噴粉量夠，底針頭針一致；7.PVC或膠片：堆紙不可太多、太高、不可鏟花、刮花、粘花。8.新版：利用藍紙（或客戶提供樣辦檢查內(nèi)容，啤樣檢查尺寸、測試電腦紋）；9.舊版：注意尾部修改內(nèi)容是否正確。10.瑩光墨：不可有墨跡、水干（易堆版造成墨跡）顏色要穩(wěn)定、無水大、水干；11.金銀墨：顏色要跟足，不可套印不準(zhǔn)，造成字體、圖案有紙毛邊，注意水干、水大；12.染底：顏色要跟足，要跟色稿或PANTONE色，噴粉量適中，過小易粘花；13.四色：注意套印不準(zhǔn)，特別是陰字或陽圖，注意四色墨塊不可粘花；14.專色：同金銀色；15.印油：堆紙不可太多，噴粉適中，不可粘花，注意局部印油部位。16.說明書：底面針位準(zhǔn)確，頁碼、內(nèi)容無誤，注意折法自反、牙口反等，封面不可有臟版、水干、墨屎；17.內(nèi)咭：注意顏色尺寸；18.搭版：注意尺寸；19.彩盒：（1）咭盒：可分中印刷，注意啤盒尺寸、底針、頭針一致，牙口夠1/2寸，內(nèi)容無誤；（2）坑盒：必須頭針靠邊，牙口夠1/2（落自動?。└麽樜灰恢?，內(nèi)容尺寸夠位。二、過油、磨光、UV（一）檢驗項目1.對照工程單所做貨品與需求單上所要求該部加工程序，加工原料是否符合；2.上光油層是否均勻，不可有明顯泡狀；3.光照溫度是否符合，經(jīng)上光后不能相互粘花；4.是否有因機械本身磨損操作不當(dāng)造成的擦花或其它影響質(zhì)量的問題，如疊淺、折皺、滴水等；5.特別客戶要求，測光試用油是否符合客戶要求；6.特別顏色如瑩光色、紫色等過油易變色需鋼線散熱；7.磨光表面是否平滑、磨光油需融化及磨壓均勻、不能有明顯的粒狀起泡；8.是否因機械本身或調(diào)較操作不當(dāng)造成擦花、用層脫油、粘轆等影響質(zhì)量問題，磨光未散熱易粘花，需鋼線散熱。（二）上光易出現(xiàn)的問題1.卷轆：因膠轆空間不夠紙張的厚度和油太濃產(chǎn)生的；2.過油不均：因膠轆不平，刀片不正，油不上膠轆和紙張相疊面產(chǎn)生；3.過油不干：因機器轉(zhuǎn)速太快，溫度不夠而產(chǎn)生，這樣極易粘花；4.炒紙：膠轆轉(zhuǎn)動太大，紙張度型和吸不正過膠轆而產(chǎn)生；5.磨光光度不夠：溫度不夠壓力不夠而產(chǎn)生；6.磨壞：因溫度太高和過錯油而使產(chǎn)品變色；7.過油變色：因油加天那水太多而引起過油變色。（三）上光部檢驗技巧1.橫紋：注意過油、磨光走位方向，不可卷轆，紙張變形（磨光）；2.直紋：注意紙紋混裝。3.瑩光墨：過油后不可變色，無印刷水干、堆墨；4.金銀墨：過油后不可變色，無印刷套位不正；5.不脫UV油：測試紙紋，不可過UV脫油（可適當(dāng)照燈做貨）；6.過油：過油要夠光度，堆放紙板后不可有粘花；7.水光油：測試光度過油后無粘花、擦花；8.UV油：測試光度，過油要均勻，無印刷噴粉大；9.磨光吸塑：要求機長做吸塑試驗，新吸塑必須做實驗，過油要均勻；10.磨光：磨光要夠亮，不可有噴粉、白點、擦花、刮花、注意收紙后粘花。三、裱坑部（一）檢驗項目1.對照需求單上所要求事項，如坑紙與印件之規(guī)格、尺寸、坑紋走向是否與工程單及樣辦要求符合；2.膠水是否合適，不能過多或過少，粘性要求良好，不能甩坑起泡；3.是否因機械本身操作調(diào)較不當(dāng)面造成裱紙偏移而致長短坑、漏膠水、粘花、留有膠水漬等損壞貨品現(xiàn)象；4.注意上紙?zhí)?、收紙?zhí)幉荒茉谏霞垥r弄濕，要針位整齊相對，不能把上下面倒置。（二）裱紙部易出現(xiàn)的問題1.甩坑：就是裱出之咭紙和坑紙不對針位要離坑；2.起泡：裱出來的咭紙上有皺紋，局部無膠水；3.咭紙爛：紙從上面發(fā)出來機上針位碰針；4.錯位：裱出之咭紙和坑紙同時偏位錯方向；5.短坑：坑紙不夠尺寸裱出來的咭紙和坑紙不平等；6.裱反：坑紙放反面，坑紙不對咭紙面。（三）裱紙部檢驗技巧1.坑紙：注意坑紋、紙紋方向必須與走紙方向一致，個別產(chǎn)品需檢驗；2.紙紋：紙紋必須垂直不可顯坑紋。3.水光油：裱坑后不可粘花，甚至需檢查打帶后的產(chǎn)品是否粘花（返潮易粘花）。4.磨光：對比多件裱坑產(chǎn)品，咭紙變型不可太大，注意有無擦花、刮花、鏟花、膠水痕。5.印油：裱坑后不可有粘花，打帶后也可檢查，不可反潮粘花。6.粗坑：注意坑紙有無走位，不可長短坑（對比啤樣角線位），產(chǎn)品的硬坑紋不可倒，要夠直，膠水量適中，不得甩坑或弄濕坑紋。7.細(xì)坑：注意坑紙無走位，不可長短坑，膠水適中，不可甩坑，放咭板不可反放紙。8.弱坑：產(chǎn)品夠硬，不可倒坑紋，無長短坑（比較啤樣角線）坑紙不得弄濕，不可甩坑，特別是四個角不可甩坑。四、啤盒部（一）檢驗項目1.對照需求單樣辦，如包括印刷內(nèi)容、規(guī)格、尺寸所啤出樣辦與需求單所要求加工事項是否相符合。2.不斷檢查所做貨品、色位、壓線、刀線是否能符合、色位、壓線不能偏差太明顯，啤壓線條整齊、刀線不能有啤不穿、刀線壓線不能彎曲及壓線疊時不能爆色、爆線。（二）啤盒易出現(xiàn)的問題1.爆色、爆邊、爆線；2.啤位不對色（大小邊、不分中）3.刀線不直、刀口不切斷、毛刺、毛口；4.凸坑、凸針；5.甩刀、漏啤、走位錯針線；6.飛機孔掛孔；7.甩坑、裱紙不良、裱錯坑紋；8.啤穿；9.混裝；10.半穿或易穿，易撒開的針線走位。（三）啤盒部檢驗技巧1.手?。翰豢晒位?、走位。2.自動?。翰豢勺呶?、不可有壓痕、不可上反紙，是否按標(biāo)準(zhǔn)抽檢，注意有無紙碎落到刀上造成爆線。3.橫紋盒：一般方法檢查。4.直紋盒：直紋必須檢查成盒是否有高低線、開線、蓋線。5.磨光：有無紙張變形、變長短造成啤走位，有無擦花、刮花。6.水光油：有無擦花、刮花、過油粘花。7.有色位死位：不可啤走位，色位必須分中（各一半）。8.無色位死位：盡量無走位，不可啤到字。9.單駁：利位不可斜、色位、線條拼接準(zhǔn)，不可高低線、開線、蓋線。10.雙駁：駁接位線條，色位要準(zhǔn)，刀模不可錯，檢查是否因調(diào)較不當(dāng)或線過彎致壓皺。11.多駁：駁接位色位線條要準(zhǔn)，各刀模不得有錯，須折成盒檢查。12.掛咭：下欄后不可混裝，各掛卡尺寸要準(zhǔn)，飛機孔、掛孔等到拆疊后下面看必須正確重疊，各小孔、掛孔必須啤穿，毛刺不可過大。13.膠片：對照彩盒窗口檢查，拆線或啤線不可啤反，特別客戶壓線、折線不可有白線，不可有擦花、刮花，預(yù)留上膠水位必須夠尺寸。14.LABEL：啤穿或半穿，必須跟足樣辦，一開多個不可走位。15.盒：折成盒檢查，不可開線、蓋線、高紙線、色位拼接正確不可爆色、爆線、窗邊分開，不可啤到字或死位要分中。16.坑盒：（1）細(xì)坑：檢驗利位不可斜，成盒不影響外觀，不可走位、開線、蓋線、爆色、爆線、爆坑；（2）粗坑：必須檢查利位不可斜（直紋）不得爆坑、爆色、爆線、甩坑；（3）幼坑：不可爆色甩、甩坑、皺咭紙或坑紙。第二節(jié)印刷驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、紙張標(biāo)準(zhǔn)符合具體產(chǎn)品紙張工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)；二、印刷質(zhì)量1.印刷顏色色澤：參照標(biāo)準(zhǔn)樣張，采用目測比照標(biāo)準(zhǔn)樣張和采用電腦測色儀測色的方式檢驗；檢驗工具：美國CE7000A測色儀；電腦測色儀的操作按《電腦測色儀操作規(guī)程》執(zhí)行；2.墨層耐磨性：采用墨色耐磨儀進行檢驗；檢驗工具：墨色耐磨儀；墨色耐磨儀的操作按《墨色耐磨儀操作規(guī)程》執(zhí)行；3.光油效果：采用目測方式檢驗；檢驗工具：人工方式；4.文字、線條：采用目測、比照標(biāo)準(zhǔn)樣張進行檢驗；檢驗工具：人工方式；5.網(wǎng)紋：采用“10倍率放大鏡”衡量方式檢驗；檢驗工具：10倍率放大鏡；6.套?。翰捎谩?0倍率/0.1mm刻度放大鏡”衡量方式檢驗；檢驗工具：20倍率/0.1mm刻度放大鏡；7.實地：采用目測或“20倍率/0.1mm刻度放大鏡”衡量方式檢驗；檢驗工具：20倍率/0.1mm刻度放大鏡；8.版面：采用目測或“10倍率/0.1mm刻度放大鏡”衡量方式檢驗；檢驗工具：10倍率/0.1mm刻度放大鏡；9.氣味：采用感官評定；10.大張尺寸：大張長度必須采用“3米/1.0mm卷尺”檢驗；檢驗工具：3米/1.0mm刻度卷尺；11.卷筒紙收紙效果：以目測方式檢驗；檢驗工具：人工方式；三、大張分切質(zhì)量1.分切大張前規(guī)精度采用“20倍率/0.1mm刻度放大鏡”衡量方式檢驗；檢驗工具：20倍率/0.1mm刻度放大鏡；2.大張主圖案尺寸用3米/1.0mm卷尺檢驗；檢驗工具：3米/1.0mm刻度卷尺；3.整板收紙整齊效果：采用目測方式檢驗；檢驗工具：人工方式；四、裁切質(zhì)量1.裁切標(biāo)準(zhǔn)尺寸（含切角）：檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸標(biāo)準(zhǔn)；采用“0.5mm刻度軟尺”檢驗；檢驗工具：0.5mm刻度軟尺；2.切邊和其他放置效果：采用目測方式；檢驗工具：人工方式；五、燙金質(zhì)量1.燙金精度：采用“0.5mm刻度軟尺”檢驗；檢驗工具：0.5mm刻度軟尺；2.燙金效果：采用目測方式檢驗；3.整板、收紙整齊效果：采用目測方式檢驗；檢驗工具：人工方式；六、模切、凹凸質(zhì)量1.模切尺寸：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸采用“0.5mm刻度軟尺”檢驗；檢驗工具：0.5mm刻度軟尺；2.切線效果：采用目測方式檢驗；檢驗工具：人工方式；3.壓線效果：采用“英國折痕儀”檢測；英國折痕儀的操作按《英國折痕儀操作規(guī)程》執(zhí)行；檢驗工具：英國折痕儀；4.凹凸效果：采用“0.5mm刻度軟尺”檢驗；檢驗工具：0.5mm刻度軟尺；5.整板、收紙整齊效果：采用目測方式檢驗；檢驗工具：人工方式；七、包裝質(zhì)量1.包裝規(guī)格：采用目測方式檢驗；檢驗工具：人工方式；2.包裝材料：采用目測方式檢驗；檢驗工具：人工方式；3.包裝質(zhì)量：采用目測方式檢驗；檢驗工具：人工方式；第三節(jié)交付規(guī)定和殘次品銷毀規(guī)定一、交付規(guī)定（一）印刷的出版物驗收進倉后，除按規(guī)定留存一份樣本備查外（2年內(nèi)），須全部交給委印單位，不得擅自留存；印刷的境外出版物，必須全部運輸出境，不得在境內(nèi)發(fā)行、散發(fā)。（二）印刷的包裝裝潢印刷品，須將印刷品全部（含成品、半成品、廢品等）連同印板、底片、原稿等交付委印單位或個人，不得擅自留存；印刷的境外包裝裝潢印刷品，必須全部運輸出境，不得在境內(nèi)銷售。（三）印刷的其他印刷品，應(yīng)按規(guī)定將印刷品全部交付委托單位或個人，對有規(guī)定不能留存樣本、樣張的，若企業(yè)因業(yè)務(wù)參考需要保留樣本、樣張的，應(yīng)征得委托印刷單位同意，并在印件上加蓋“樣本”、“樣張”戳記后，可留存妥善保管，不得丟失；印刷的境外其他印刷品，必須全部運輸出境，不得在境內(nèi)銷售、散發(fā)。二、殘次品銷毀規(guī)定（一）在印刷過程中產(chǎn)生的出版物殘次品、廢品，不得隨意丟棄，由車間負(fù)責(zé)收集并交給庫，由倉管員負(fù)責(zé)銷毀。（二）在印刷過程中產(chǎn)生的包裝裝璜印刷產(chǎn)品的殘次品、廢品也不得隨意丟棄，由車間收集并交給倉庫。再交給委托印單位，或經(jīng)委印單位同意后銷毀。（三）在印刷其他印刷品過程中產(chǎn)生的殘次品及廢品，也須按有關(guān)規(guī)定處理，不得隨意丟棄。（四）屬于國家秘密載體或特種印刷品，或者使用電子方法排版印制或打印國家秘密載體的，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照有關(guān)法律、法規(guī)或者規(guī)章的規(guī)定辦理。第四節(jié)印刷成品檢驗規(guī)范1.適用范圍與印刷成品檢驗相關(guān)的所有范圍2.工作職責(zé)（1）品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程的實施并處理相關(guān)質(zhì)量事故。（2）檢驗員（QC）負(fù)責(zé)按本作業(yè)指導(dǎo)書實施對半成品的檢驗。3.作業(yè)內(nèi)容（見下表）編號項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)輕微缺陷嚴(yán)重缺陷1規(guī)格相差在0.5cm之內(nèi)相差在0.5-1cm之內(nèi)相差大于1cm2顏色1.與樣稿或客戶要求一致2.無水桿、墨桿1.與樣稿或客戶要求有輕微差別2.有輕微水桿、墨桿1.與樣稿或客戶要求要差較大2.水桿、墨桿現(xiàn)象嚴(yán)重3表面處理1.表面光滑、整潔、磨光明亮2.主體位置無塵埃、斑點3.次要位置沒有面積大數(shù)量多的塵埃和斑點4.無粘花1.主體位置有輕微塵埃、斑點2.次要位置有少量面積大的塵埃和斑點3.磨光不明亮4.輕微粘花有面積大、數(shù)量多的塵埃和斑點4色差每包產(chǎn)品顏色目視一致每包產(chǎn)品顏色目視有輕微差別每包產(chǎn)品顏色目視相差較大5套準(zhǔn)1.單面一般產(chǎn)品套準(zhǔn)誤差≤0.2cm，精細(xì)產(chǎn)品套準(zhǔn)誤差≤0.1cm2.正反面套準(zhǔn)誤差≤0.2cm1.單面一般產(chǎn)品套準(zhǔn)誤差0.2-0.4cm之間，精細(xì)產(chǎn)品套準(zhǔn)誤差0.1-0.3之間2.正反面套準(zhǔn)誤差0.