TCASME氮化硅陶瓷管生產(chǎn)用切割裝置

T/CASMEXX—2023

氮化硅陶瓷管生產(chǎn)用切割裝置

1范圍

本文件規(guī)定了氮化硅陶瓷管生產(chǎn)用切割裝置的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、

貯存。

本文件適用于氮化硅陶瓷管生產(chǎn)過程中的切割操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB3883.1手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：通用要求

GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB12557木工機床安全通則

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件

JB/T1829鍛壓機械通用技術(shù)條件

JB/T8609鍛壓機械焊接件技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1切割裝置應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。

4.1.2切割裝置所采用的關(guān)鍵外購件應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

4.1.3切割裝置應(yīng)在以下條件的環(huán)境中正常使用：

a)環(huán)境溫度：5℃~40℃；

b)濕度：0%~80%以下（相對）；

c)振動：加速度<0.05g，振幅<5μm；

d)電源要求：額定輸入功率或額定電流應(yīng)至少為空載輸入功率或電流的110%。

4.1.4切割裝置隨機部件和附件應(yīng)齊全。

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4.2切割裝置組成

切割裝置至少由切割機構(gòu)、支撐機構(gòu)、自動伸縮桿、液壓桿、驅(qū)動電機、底座、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

4.3外觀

4.3.1漆膜件外表面

應(yīng)清潔、色澤基本一致，無密集型顆粒雜質(zhì)，無明顯針孔氣泡、流掛、斑點、劃痕和漏漆露底等現(xiàn)

象。

4.3.2塑料件外表面

應(yīng)清潔、色澤基本均勻一致，無裂縫痕跡和明顯塑痕等缺陷。

4.3.3沖制造件外觀

沖制平面應(yīng)平整、輪廓清晰、順滑美觀，表面不應(yīng)有拉絲劃傷，沖制孔眼不應(yīng)有毛刺。

4.3.4金屬鍍層表面

不應(yīng)有泛黃、起皮脫落、發(fā)黑、針孔等缺陷。非主要部位不應(yīng)有嚴重的氧化發(fā)黑和電鍍掛件等痕跡。

4.3.5標牌

切割裝置上的各種標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，其運動指向應(yīng)正確，文字說明應(yīng)明確易懂，安裝

位置應(yīng)醒目恰當，固定應(yīng)端正、美觀。鋼印打字應(yīng)清晰可辨。安全警告標志應(yīng)符合GB3883.1的規(guī)定。

4.4電氣系統(tǒng)

4.4.1切割裝置電氣系統(tǒng)的各種標記、安全性能、配線技術(shù)和三項試驗（保護保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性

檢驗、絕緣電阻試驗和耐壓試驗）應(yīng)符合GB5226.1的有關(guān)規(guī)定。

4.4.2切割裝置的安全操作機構(gòu)應(yīng)位于操作人員易操作和控制的位置。應(yīng)裝有安全開關(guān)，在任何緊急

情況下，按下此開關(guān)能立即停機。

4.5數(shù)控系統(tǒng)

切割裝置機的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的有關(guān)規(guī)定。

4.6運行性能

4.6.1氮化硅陶瓷管生產(chǎn)用切割裝置連接部位應(yīng)牢固可靠。

4.6.2控制系統(tǒng)應(yīng)操作靈敏，能按設(shè)定值對割線工藝參數(shù)進行準確調(diào)節(jié)控制。

4.6.3各轉(zhuǎn)動部位動作應(yīng)靈活協(xié)調(diào)，準確到位，不得有死點，硬性碰撞及卡阻現(xiàn)象。

4.6.4切割裝置的其他運行性能要求應(yīng)符合GB3883.1的規(guī)定。

4.7焊接件和加工件

切割裝置的焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定，切割裝置的加工件應(yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。

4.8裝配

4.8.1在組裝時，不應(yīng)裝入圖樣上未設(shè)計的墊片、套等零件。

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4.8.2固定聯(lián)結(jié)的零件結(jié)合面之間的間隙，無特殊要求時，允許塞入塞尺的厚度不應(yīng)大于0.04mm，

塞入深度不應(yīng)大于接觸面寬的1/4，接觸面間可塞入部位累計長度不應(yīng)大于周長的1/10。

4.9機械強度

切割裝置的機械強度應(yīng)符合GB3883.1的規(guī)定。

4.10安全防護

切割裝置的安全防護應(yīng)符合GB12557的規(guī)定。

4.11空運轉(zhuǎn)試驗要求

4.11.1切割裝置的各工作機構(gòu)和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正確、協(xié)調(diào)、平穩(wěn)、靈活。限位裝置應(yīng)靈敏、可靠。

4.11.2各調(diào)整、夾緊，鎖緊機構(gòu)功能應(yīng)可靠、動作靈活。

4.11.3切割裝置主軸的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和進給速度調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏，對應(yīng)的顯示應(yīng)正確。

4.11.4各緊固件聯(lián)結(jié)處不應(yīng)松動。

4.12負荷運轉(zhuǎn)試驗要求

4.12.1切割裝置應(yīng)能在額定加工條件下正常工作，同時滿足4.11.1～4.11.4的要求。

4.12.2電動驅(qū)動件工作平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)有沖擊、振動、爬行、阻滯現(xiàn)象。

4.12.3切割裝置的編程方法和數(shù)據(jù)輸入應(yīng)能滿足參數(shù)規(guī)定的設(shè)計要求。

4.12.4當切割機構(gòu)的驅(qū)動電機超載或運行異常時機器自動報警并停機。

5試驗方法

5.1試驗條件

5.1.1應(yīng)在5℃~40℃的環(huán)境溫度下，保持周圍環(huán)境干燥，空氣中無灰塵及酸、腐蝕揮發(fā)性氣體。

5.1.2試驗時應(yīng)防止氣流、光線、強磁場和震動的影響。

5.1.3試驗過程中不應(yīng)調(diào)整影響切割裝置性能和精度的結(jié)構(gòu)及零件，除標準、技術(shù)文件規(guī)定在試驗時

需要拆卸的零件外，不應(yīng)拆卸其他的零件。

5.1.4試驗時應(yīng)接通各執(zhí)行機構(gòu)和裝置。

5.2外觀、焊接件和加工件檢驗

采用目測、測量進行檢查。

5.3電氣系統(tǒng)檢驗

檢查電氣系統(tǒng)的工作情況，各電器元器件應(yīng)連接緊固，按鈕反應(yīng)靈敏，按GB5226.1的有關(guān)規(guī)定進

行檢驗。

5.4裝配檢驗檢驗

目測切割裝置的間隙寬度，再將塞尺塞入零件結(jié)合面之間的間隙，檢測結(jié)果符合4.6.2的要求。

5.5機械強度檢驗

切割裝置的機械強度按GB3883.1的規(guī)定進行檢驗。

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5.6安全防護檢驗

安全警示標識和安全防護裝置用目測的方式檢驗。各機構(gòu)的聯(lián)鎖和限位通過運轉(zhuǎn)試驗檢驗。

5.7空運轉(zhuǎn)試驗

5.7.1空運轉(zhuǎn)應(yīng)在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，檢驗各機構(gòu)的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。

5.7.2切割裝置的空運轉(zhuǎn)速度應(yīng)分別按低、中、高速進行。

5.7.3空運裝時間不應(yīng)小于8h。

5.7.4各操縱機構(gòu)應(yīng)準確可靠。

5.8負荷運轉(zhuǎn)試驗

5.8.1切割裝置應(yīng)在技術(shù)條件規(guī)定對的額定工作條件下進行，運行速度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。

5.8.2切割裝置分別與25%、50%、100%的速度運動，觀測隨動響應(yīng)速度，檢測割嘴與氮化硅陶瓷管表

面（內(nèi)腔）的距離是否保持恒定。

5.8.3切割裝置在額定的工作條件下正常工作，實際零件切割不應(yīng)少于10件，切割時應(yīng)無掛渣、切不

透等缺陷。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

切割裝置檢驗分出廠檢驗和型式試驗。

6.2出廠檢驗

6.2.1每個產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)過生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗合格，并附有合格證方能出廠。

6.2.2產(chǎn)品的出廠檢驗項目包括：

a)外觀檢驗；

b)參數(shù)檢驗；

c)加工及裝配質(zhì)量；

d)安全防護裝置；

e)電氣系統(tǒng)；

f)空運轉(zhuǎn)試驗；

g)負荷運轉(zhuǎn)試驗；

h)隨機技術(shù)文件、備件和附件。

6.3型式檢驗

6.3.1產(chǎn)品在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品改進定型；

b)正式投產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變；

c)產(chǎn)品和長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出改進型式檢驗要求時。

6.3.2檢驗項目應(yīng)為第4章中規(guī)定的全部項目，所檢驗項目應(yīng)全部合格。

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6.4抽樣檢驗

抽樣方法應(yīng)從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取一臺(基數(shù)不少于三臺)。

6.5判定規(guī)則

檢驗有一項不合格時，應(yīng)加倍抽樣，若仍不合格，即判該批產(chǎn)品不合格。

7標志、包裝、運輸、貯存

7.1標志

合格證上應(yīng)標有產(chǎn)品名稱，生產(chǎn)廠名稱和地址，商標，產(chǎn)品標準號，其規(guī)格要符合GB/T13306的規(guī)

定。

7.2包裝

7.2.1每臺氮化硅陶瓷管切割裝置應(yīng)用塑料薄膜罩蓋好，按GB/T13384的規(guī)定進行包裝，并應(yīng)符合下

列裝箱要求：

a)機器裸露的加工表面作防銹處理；

b)氮化硅陶瓷管切割裝置在箱內(nèi)牢固固定。

7.2.2每臺氮化硅陶瓷管切割裝置應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、使用說明書及裝箱單各一份，用防潮袋封裝后

固定在包裝箱內(nèi)適當位置上，使用說明書應(yīng)符合GB3883.1、GB/T9969的規(guī)定，檢驗合格證上應(yīng)有下

列字樣或標志：

a)生產(chǎn)企業(yè)名稱；

b)產(chǎn)品名稱、型號及標準號；

c)檢驗結(jié)果或結(jié)論；

d)檢驗員代號，檢驗日期。

7.3運輸

產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)固定可靠放置劇烈震動，碰撞，防水。

7.4貯存

產(chǎn)品出廠后，應(yīng)存放于陰涼干燥處，防止有害氣體和有害物質(zhì)接觸，不得長期露天存放。

_________________________________

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ICS25.140.20

CCSK64

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

氮化硅陶瓷管生產(chǎn)用切割裝置

Cuttingdeviceforsiliconnitrideceramictubeproduction

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

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氮化硅陶瓷管生產(chǎn)用切割裝置

1范圍

本文件規(guī)定了氮化硅陶瓷管生產(chǎn)用切割裝置的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、

貯存。

本文件適用于氮化硅陶瓷管生產(chǎn)過程中的切割操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB3883.1手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：通用要求

GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB12557木工機床安全通則

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件

JB/T1829鍛壓機械通用技術(shù)條件

JB/T8609鍛壓機械焊接件技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1切割裝置應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。

4.1.2切割裝置所采用的關(guān)鍵外購件應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

4.1.3切割裝置應(yīng)在以下條件的環(huán)境中正常使用：

a)環(huán)境溫度：5℃~40℃；

b)濕度：0%~80%以下（相對）；

c)振動：加速度<0.05g，振幅<5μm；

d)電源要求：額定輸入功率或額定電流應(yīng)至少為空載輸入功率或電流的110%。

4.1.4切割裝置隨機部件和附件應(yīng)齊全。

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4.2切割裝置組成

切割裝置至少由切割機構(gòu)、支撐機構(gòu)、自動伸縮桿、液壓桿、驅(qū)動電機、底座、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

4.3外觀

4.3.1漆膜件外表面

應(yīng)清潔、色澤基本一致，無密集型顆粒雜質(zhì)，無明顯針孔氣泡、流掛、斑點、劃痕和漏漆露底等現(xiàn)

象。

4.3.2塑料件外表面

應(yīng)清潔、色澤基本均勻一致，無裂縫痕跡和明顯塑痕等缺陷。

4.3.3沖制造件外觀

沖制平面應(yīng)平整、輪廓清晰、順滑美觀，表面不應(yīng)有拉絲劃傷，沖制孔眼不應(yīng)有毛刺。

4.3.4金屬鍍層表面

不應(yīng)有泛黃、起皮脫落、發(fā)黑、針孔等缺陷。非主要部位不應(yīng)有嚴重的氧化發(fā)黑和電鍍掛件等痕跡。

4.3.5標牌

切割裝置上的各種標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，其運動指向應(yīng)正確，文字說明應(yīng)明確易懂，安裝

位置應(yīng)醒目恰當，固定應(yīng)端正、美觀。鋼印打字應(yīng)清晰可辨。安全警告標志應(yīng)符合GB3883.1的規(guī)定。

4.4電氣系統(tǒng)

4.4.1切割裝置電氣系統(tǒng)的各種標記、安全性能、配線技術(shù)和三項試驗（保護保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性

檢驗、絕緣電阻試驗和耐壓試驗）應(yīng)符合GB5226.1的有關(guān)規(guī)定。

4.4.2切割裝置的安全操作機構(gòu)應(yīng)位于操作人員易操作和控制的位置。應(yīng)裝有安全開關(guān)，在任何緊急

情況下，按下此開關(guān)能立即停機。

4.5數(shù)控系統(tǒng)

切割裝置機的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的有關(guān)規(guī)定。

4.6運行性能

4.6.1氮化硅陶瓷管生產(chǎn)用切割裝置連接部位應(yīng)牢固可靠。

4.6.2控制系統(tǒng)應(yīng)操作靈敏，能按設(shè)定值對割線工藝參數(shù)進行準確調(diào)節(jié)控制。

4.6.3各轉(zhuǎn)動部位動作應(yīng)靈活協(xié)調(diào)，準確到位，不得有死點，硬性碰撞及卡阻現(xiàn)象。

4.6.4切割裝置的其他運行性能要求應(yīng)符合GB3883.1的規(guī)定。

4.7焊接件和加工件

切割裝置的焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定，切割裝置的加工件應(yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。

4.8裝配

4.8.1在組裝時，不應(yīng)裝入圖樣上未設(shè)計的墊片、套等零件。

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4.8.2固定聯(lián)結(jié)的零件結(jié)合面之間的間隙，無特殊要求時，允許塞入塞尺的厚度不應(yīng)大于0.04mm，

塞入深度不應(yīng)大于接觸面寬的1/4，接觸面間可塞入部位累計長度不應(yīng)大于周長的1/10。

4.9機械強度

切割裝置的機械強度應(yīng)符合GB3883.1的規(guī)定。

4.10安全防護

切割裝置的安全防護應(yīng)符合GB12557的規(guī)定。

4.11空運轉(zhuǎn)試驗要求

4.11.1切割裝置的各工作機構(gòu)和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正確、協(xié)調(diào)、平穩(wěn)、靈活。限位裝置應(yīng)靈敏、可靠。

4.11.2各調(diào)整、夾緊，鎖緊機構(gòu)功能應(yīng)可靠、動作靈活。

4.11.3切割裝置主軸的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和進給速度調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏，對應(yīng)的顯示應(yīng)正確。

4.11.4各緊固件聯(lián)結(jié)處不應(yīng)松動。

4.12負荷運轉(zhuǎn)試驗要求

4.12.1切割裝置應(yīng)能在額定加工條件下正常工作，同時滿足4.11.1～4.11.4的要求。

4.12.2電動驅(qū)動件工作平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)有沖擊、振動、爬行、阻滯現(xiàn)象。

4.12.3切割裝置的編程方法和數(shù)據(jù)輸入應(yīng)能滿足參數(shù)規(guī)定的設(shè)計要求。

4.12.4當切割機構(gòu)的驅(qū)動電機超載或運行異常時機器自動報警并停機。

5試驗方法

5.1試驗條件

5.1.1應(yīng)在5℃~40℃的環(huán)境溫度下，保持周圍環(huán)境干燥，空氣中無灰塵及酸、腐蝕揮發(fā)性氣體。

5.1.2試驗時應(yīng)防止氣流、光線、強磁場和震動的影響。

5.1.3試驗過程中不應(yīng)調(diào)整影響切割裝置性能和精度的結(jié)構(gòu)及零件，除標準、技術(shù)文件規(guī)定在試驗時

需要拆卸的零件外，不應(yīng)拆卸其他的零件。

5.1.4試驗時應(yīng)接通各執(zhí)行機構(gòu)和裝置。

5.2外觀、焊接件和加工件檢驗

采用目測、測量進行檢查。

5.3電氣系統(tǒng)檢驗

檢查電氣系統(tǒng)的工作情況，各電器元器件應(yīng)連接緊固，按鈕反應(yīng)靈敏，按GB5226.1的有關(guān)規(guī)定進

行檢驗。

5.4裝配檢驗檢驗

目測切割裝置的間隙寬度，再將塞尺塞入零件結(jié)合面之間的間隙，檢測結(jié)果符合4.6.2的要求。

5.5機械強度檢驗

切割裝置的機械強度按GB3883.1的規(guī)定進行檢驗。

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5.6安全防護檢驗

安全警示標識和安全防護裝置用目測的方式檢驗。各機構(gòu)的聯(lián)鎖和限位通過運轉(zhuǎn)試驗檢驗。

5.7空運轉(zhuǎn)試驗

5.7.1空運轉(zhuǎn)應(yīng)在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，檢驗各機構(gòu)的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。

5.7.2切割裝置的空運轉(zhuǎn)速度應(yīng)分別按低、中、高速進行。

5.7.3空運裝時間不應(yīng)小于8h。

5.7.4各操縱機構(gòu)應(yīng)準確可靠。

5.8負荷運轉(zhuǎn)試驗

5.8.1切割裝置應(yīng)在技術(shù)條件規(guī)定對的額定工作條件下進行，運行速度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。

5.8.2切割裝置分別與25%、50%、100%的速度運動，觀測隨動響應(yīng)速度，檢測割嘴與氮化硅陶瓷管表

面（內(nèi)腔）的距離是否保持恒定。

5.8.3切割裝置在額定的工作條件下正常工作，實際零件切割不應(yīng)少于10件，切割時應(yīng)無掛渣、切不

透等缺陷。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

切割裝置檢驗分出廠檢驗和型式試驗。

6.2出廠檢驗

6.2.1每個產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)過生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗合格，并附有合格證方能出廠。

6.2.2產(chǎn)品的出廠檢驗項目包括：

a)外觀檢驗；

b)參數(shù)檢驗；

c)加工及裝配質(zhì)量；

d)安全防護裝置；

e)電氣系統(tǒng)；

f)空運轉(zhuǎn)試驗；

g)負荷運轉(zhuǎn)試驗；

h)隨機技術(shù)文件、備件和附件。

6.3型式檢驗

6.3.1產(chǎn)品在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗