人行天橋樁基礎(chǔ)施工方案樣本樣本

目錄260611、編制根據(jù)及原則 1157801.1編制根據(jù) 118231.2編制原則 1269711.3編制范疇 1126862、工程概況 1193142.1工程簡介 1104292.2場區(qū)地形、地物、地貌 2185992.3工程及水文地質(zhì) 2223882.4工程數(shù)量 3239683、施工布置 4309323.1施工圍蔽 435183.2施工安排 531633.2組織機(jī)構(gòu) 5178323.3施工現(xiàn)場重要暫時設(shè)施 6293833.3.1施工便道 6140873.3.2鋼筋加工場 7172453.4資源配備 780113.4.1材料供應(yīng) 792483.4.2機(jī)械設(shè)備配備 7147073.4.3勞動力配備 812693.5施工工藝和辦法 8233373.5.1施工原理及合用地層 8237633.5.2施工工藝流程 8326913.5.3重要施工辦法 10167403.5.4鉆孔異常狀況解決 16224154、工程質(zhì)量保證辦法 19135114.1建立健全組織機(jī)構(gòu) 19270494.2質(zhì)量保證體系 2087884.3物資采購和進(jìn)貨檢查控制 21316324.4測量控制 2127064.5質(zhì)量控制要點 21246044.5.1灌注樁成孔施工容許偏差 2181244.5.2鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量 2121354.6檢測、實驗手段及辦法 22244534.6.1檢測、實驗手段 22206554.6.2質(zhì)量保證辦法 22235554.7、技術(shù)保障辦法 2453074.7.1建立、健全技術(shù)管理體系 24135444.7.2配足、配強(qiáng)技術(shù)人員 2597484.7.3圖紙會審制度 2529204.7.4技術(shù)交底制度 25263884.7.5施工測量保證辦法 2524.7.6施工技術(shù)文獻(xiàn)、資料管理 2642214.7.7技術(shù)保證辦法 26272974.8、工期保證辦法 2785255、安全生產(chǎn)保證辦法 27323655.1安全監(jiān)管體系 28128835.2建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及保證體系 2822425.3施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)定 29294995.4文明施工規(guī)定 30240475.5安全生產(chǎn)管理、文明施工 31附件1：人行天橋平面布置圖附件2：人行天橋樁基施工籌劃橫道圖人行天橋-樁基本施工方案1、編制根據(jù)及原則1.1編制根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106—）《都市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-人行天橋正式施工圖紙；****工程施工組織設(shè)計；施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境實地勘察、調(diào)查資料；我公司既有技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備配備能力和技術(shù)儲備。1.2編制原則⑴保證鉆孔施工滿足設(shè)計圖紙及施工規(guī)范等各項技術(shù)指標(biāo)；⑵保證鉆孔樁施工按期完畢，實現(xiàn)總工期目的；⑶保證整個施工過程中人員、構(gòu)造等安全；⑷保證施工過程中道路車輛暢通。1.3編制范疇****工程6座人行天橋中所有樁基本。2、工程概況2.1工程簡介依照現(xiàn)場狀況，人行天橋既有過街斑馬線、路口及公交站位置，綜合考慮天橋構(gòu)造形式及梯道布置，天橋平面按“工”字形或“[”形布置。天橋位置一覽表編號天橋樁號橋址主橋橋長（m）構(gòu)造類型153.05鋼箱梁258.3鋼箱梁353.54鋼桁架455.6鋼箱梁550.79鋼桁架650.79鋼桁架依照施工圖設(shè)計，人行天橋橋樁樁徑分為三種：鋼箱梁天橋中墩樁基直徑為φ150cm，邊墩樁基直徑為φ120cm，桁架天橋主橋樁基直徑為φ120cm，梯道樁基本為φ80cm。樁基類型為端承樁，以泥質(zhì)粉砂巖為持力層，樁長為16～28m，共109根；基本樁采用C35水下混凝土。終孔原則：有地質(zhì)鉆孔資料，且實際地質(zhì)與鉆探資料吻合樁基，按照設(shè)計樁底標(biāo)高及入巖深度，兩者取樁長大值終孔，端承樁樁底嵌入中風(fēng)化巖層深度不不大于2倍樁徑；實際地質(zhì)狀況與鉆探資料不吻合樁基，需告知設(shè)計、勘察單位關(guān)于人員進(jìn)行現(xiàn)場驗樁并進(jìn)行調(diào)節(jié)樁長及新入巖深度。本工程人行天橋樁基本施工工藝采用干式作業(yè)成孔及泥漿護(hù)壁成孔旋挖鉆孔灌注樁施工。2.2場區(qū)地形、地物、地貌2.3工程及水文地質(zhì)參照地鐵勘察分層系統(tǒng)，將巖土層分為八個大層，依次為：人工填土、沖積-洪積沙層、沖積-洪積土層、殘積層、基巖全風(fēng)化帶、基巖強(qiáng)風(fēng)化帶、基巖中風(fēng)化帶、基巖微風(fēng)化帶。人工填土層：重要為素填土，個別為雜填土。素填土重要成分為人工堆填粘性土、沙粒、碎石等。本層直接露于表面，在水平方向分布廣泛，垂直方向分布不均勻。沖積-洪積沙層⑴粉細(xì)砂層：本層局某些布，在25個鉆孔中有揭露。層頂標(biāo)高為10.45~21.80m,，層底標(biāo)高為6.45~20.80m，厚度0.5~0.6m，平均厚度2.3m。⑵中粗砂層：本層局某些布，在47個鉆孔中有揭露。層頂標(biāo)高為8.19~23.09m,，層底標(biāo)高為6.69~22.23m，厚度0.5~7.1m，平均厚度2.6m。⑶礫砂層：本層零散分布，僅6個鉆孔中有分布。層面標(biāo)高10.23~15.71m，頂面埋深9.43~14.13m，厚度0.7~2.2m，平均厚度1.03m。沖積-洪積土層⑴可塑狀粉狀黏土：本層廣發(fā)分布，本次勘測中有44個揭露。層頂標(biāo)高為11.24~23.65m,，層底標(biāo)高為8.11~21.71m，厚度0.7~2.2m，平均厚度1.03m。⑵硬塑塑狀粉質(zhì)粘土層：本層廣發(fā)分布，本次勘測中有84個揭露。層頂標(biāo)高為9.51~24.58m,，層底標(biāo)高為7.31~21.81m，厚度0.3~10.9m，平均厚度4.42m。⑶河湖相淤泥質(zhì)土層：本層零散分布，僅8個鉆孔中有分布。層頂標(biāo)高為8.72~20.53m,，層底標(biāo)高為7.02~17.66m，厚度0.6~4.7m，平均厚度2.26m。殘積土層⑴可塑狀粉質(zhì)粘土層：本層零散分布，僅3個鉆孔中有分布。層面標(biāo)高12.76~14.65m，頂面埋深11.06~13.15m，厚度1.5~1.7m，平均厚度1.6m。⑵硬塑狀粉質(zhì)粘土：本層廣發(fā)分布，本次勘測中有49個揭露。層頂標(biāo)高為7.56~17.59m,，層底標(biāo)高為5.76~15.54m，厚度0.4~8.8m，平均厚度2.14m。碎屑巖全風(fēng)化帶：本層局某些布，本次勘測中有13個揭露。層頂標(biāo)高為5.76~15.14m,，層底標(biāo)高為1.16~13.84m，厚度0.9~5.2m，平均厚度2.05m。碎屑狀強(qiáng)風(fēng)化帶：本層廣發(fā)分布，本次勘測中有120個揭露。層頂標(biāo)高為-12.24~17.30m,，層底標(biāo)高為-15.24~14.13m，厚度0.3~8.6m，平均厚度2.58m。碎屑巖中風(fēng)化帶：本層廣發(fā)分布，本次勘測中有32個揭露。層頂標(biāo)高為-15.24~13.320m,，層底標(biāo)高為-22.64~8.12m，厚度0.8~7.4m，平均厚度4.17m。2.4工程數(shù)量人行天橋樁基本工程數(shù)量見下表人行天橋樁基本數(shù)量登記表序號里程樁編號(#)直徑（mm）數(shù)量（根）樁長（m）1L1～L3、R1～R3φ800616.2～17.1Z1、Z3φ1200221Z2φ15001242L1～L13、R1～R12φ8002516～20.1Z1、Z3φ1200221Z3φ1500125.83L1～L6、R1～R3φ800918～21.4Z1-1、Z1-2Z2-1、Z2-2φ12004284L1～L6、R1～R6φ8001218Z1、Z3φ1200223Z2φ15001235L1～L6、R1～R6φ8001216～18Z1-1、Z1-2Z2-1、Z2-2φ12004246L1～L12、R1～R12φ8002416Z1-1、Z1-2Z2-1、Z2-2φ1200423小計φ800～150010916～283、施工布置3.1施工圍蔽人行天橋樁基本施工前，場地進(jìn)行圍蔽。破除中央防撞墻，進(jìn)行中央墩柱圍蔽，圍蔽寬度約9m（2車道+中央防撞墩），長度約22m，先后導(dǎo)流段分別為35m。該路段車道所有向外側(cè)偏移（交通疏解方案某些），先行施工疏解拓寬道，保證雙向6車道通行。兩側(cè)天橋梯腳圍蔽施工，圍蔽區(qū)域范疇依照天橋詳細(xì)尺寸及周邊出入口狀況進(jìn)行綜合考慮，詳細(xì)詳見本方案附件天橋平面布置圖。中間圍蔽和兩側(cè)圍蔽間距見本方案附件天橋平面布置圖，在能保證車輛及行人正常通行前提下組織施工。施工圍蔽圖見本方案附件天橋平面布置圖。3.2施工安排施工過程中為減少對周邊土體、管線等擾動，加快施工進(jìn)度，選用旋挖鉆機(jī)本工程樁基進(jìn)行施工。施工中應(yīng)做好坍孔預(yù)案，以免危及周邊建筑物。場地平整后在施工范疇內(nèi)設(shè)施工便道，將樁基本提成3個區(qū)域，配備一臺鉆機(jī)。有中樁天橋先施工，再由天橋（下樓梯方向）按順序逐個施工，先施工橋身樁基后再施工梯道樁基，樁機(jī)以就近原則進(jìn)行施工。鉆孔樁基本鋼筋籠集中分段加工，25噸汽車吊吊裝，簡易運送車運送鋼筋籠至孔口，鋼筋籠連接采用焊接。砼輸送采用汽車直卸或天泵泵送。砼灌注采用導(dǎo)管法水下灌注，砼采用商品混凝土。3.2組織機(jī)構(gòu)3.2.1項目重要管理人員架構(gòu)表項目經(jīng)理：項目項目經(jīng)理：項目總工：現(xiàn)場負(fù)責(zé)：現(xiàn)場技術(shù)：工程部：材料部：質(zhì)安部：后勤部：財務(wù)部：施工員資料員測量員采購員材料運送員質(zhì)檢員安全員保管員文員保安員預(yù)算員會計各作業(yè)班組安全總監(jiān)：安全總監(jiān)：3.2.2重要管理人員職責(zé)項目經(jīng)理：主持道路施工全面領(lǐng)導(dǎo)工作，全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程中人員組織、材料籌劃、施工安排、各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)等，在施工生產(chǎn)過程中對工期、質(zhì)量、安全等負(fù)全面責(zé)任。充分運用人力和物力，有效運用時間，以保證此項工程保質(zhì)保量按期完畢。項目總工：配合項目經(jīng)理做好、管理好生產(chǎn)技術(shù)工作，科學(xué)組織生產(chǎn)施工，帶領(lǐng)其她技術(shù)人員充分發(fā)揮各自技術(shù)優(yōu)勢，制定詳細(xì)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，保證工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)施工效率，積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位及檢測單位進(jìn)行工程驗收工作。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)原材料取樣送檢、校核中樁、邊樁及高程，在施工中及時對混合料配制、攪拌、輸送等工序進(jìn)行檢查、驗收，并將檢查狀況及關(guān)于資料及時反映給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時解決存在問題，做到工程施工精確無誤。安全員：負(fù)責(zé)檢查安全生產(chǎn)工作，全面排查安全隱患，杜絕事故發(fā)生。定期組織員工進(jìn)行安全教誨，對發(fā)生事故后解決要做到“四不放過”：一是事故因素不清不放過；二是員工及事故負(fù)責(zé)人受不到教誨不放過；三是事故隱患不整治不放過；四是事故負(fù)責(zé)人不解決不放過。制定貫徹項目安全防范辦法，做好項目部新進(jìn)職工登記注冊工作，發(fā)放安全教誨卡片，安全帽和其她勞保用品。安全員必要按公司規(guī)定，組織安全教誨、安全技術(shù)交底以及安全辦法培訓(xùn)等。認(rèn)真組織安全生產(chǎn)檢查，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場重要危險部位警示、安全標(biāo)語牌制作和宣傳等工作。采購員：對各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)籌劃好各種材料用量，做到材料供應(yīng)及時。施工員：應(yīng)按照技術(shù)交底進(jìn)行工作安排，貫徹工程技術(shù)質(zhì)量、安全保證辦法。對施工中重要部位、隱蔽工程要全方位進(jìn)行檢查，保證施工質(zhì)量。3.3施工現(xiàn)場重要暫時設(shè)施3.3.1施工便道施工便道重要做為鋼筋及砼運送通道，詳細(xì)布置詳見施工場地平面布置圖。對于在當(dāng)前舊混凝土路面上施工樁基，直接沿用舊路，不需再進(jìn)行硬化；對于兩側(cè)位于綠化帶樁，在便道位置硬化20cm厚C20砼路面，路面寬度為6m，便道兩側(cè)設(shè)單側(cè)排水溝。3.3.2鋼筋加工場鋼筋加工場30×6m，場地硬化采用20cm厚C15混凝土，硬化場地向四周設(shè)3‰排水坡。原材料堆放區(qū)設(shè)30×30cm條形基本4個，間距2.2m，每個條形基本通長布設(shè)4φ10鋼筋。加工棚寬度6m，長度14m，凈高3m。詳細(xì)布置位置見本方案附件人行天橋平面布置圖。3.4資源配備3.4.1材料供應(yīng)重要材料由監(jiān)理業(yè)主審批通過合格廠商供應(yīng)，砼使用商品砼，由供貨商運送至施工現(xiàn)場。材料進(jìn)場之前，先向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量合格證書和我方檢查合格證書及證明材料，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場。3.4.2機(jī)械設(shè)備配備依照施工總體安排、工期規(guī)定及工程內(nèi)容，機(jī)械設(shè)備配備如下表：序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1旋挖鉆機(jī)ZR-3602鉆孔直徑≤2.5m2汽車起重機(jī)QUT25125噸3挖掘機(jī)EX30014高壓沖洗機(jī)LF-10025MPa5鋼筋切斷機(jī)TYC-HD42A2φ4～φ406鋼筋彎曲機(jī)GW40B24KW-2P7鋼筋調(diào)直機(jī)GT5-12A27.5KW-4P8鋼筋彎箍機(jī)W-20B322.2KW9閃光對焊機(jī)UN1-125510發(fā)電機(jī)200GF2200KW11運送車212潛水泵2清孔13泥漿泵Y180L-4522KW清孔14空氣吸泥機(jī)2清孔15高壓沖洗機(jī)LF-10025MPa3.4.3勞動力配備依照機(jī)械設(shè)備配備及工程內(nèi)容配備勞動力，擬安排鉆孔樁基本班組12人（鉆孔樁成孔、鋼筋籠吊裝及混凝土灌注），鋼筋加工班組8人（鋼筋籠加工制作）。3.5施工工藝和辦法3.5.1施工原理及合用地層干式作業(yè)成孔工藝原理是通過旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)及自重向筒式鉆頭或螺旋式鉆頭施加壓力，鉆頭在負(fù)載條件下通過鉆桿旋轉(zhuǎn)使其旋挖鉆進(jìn)，當(dāng)筒式鉆頭或螺旋式鉆頭盛滿鉆渣后，鉆桿收縮，將筒式鉆頭或螺旋式鉆頭提出孔外，打開筒式鉆頭底部封蓋或通過鉆桿帶動螺旋鉆頭旋轉(zhuǎn)以清除鉆頭內(nèi)鉆渣。循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。泥漿循環(huán)成孔工藝則是在干式作業(yè)成孔基本上，增長泥漿循環(huán)，在鉆進(jìn)過程中采用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿，在孔壁迅速形成一層薄膜以減小失水率，保持孔內(nèi)水頭高度。旋挖成孔灌注樁宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層，依照本工程地質(zhì)勘探資料，本工程地質(zhì)條件滿足施工規(guī)定，且水文地質(zhì)條件較為簡樸。我部選用干式作業(yè)旋挖成孔工藝進(jìn)行施工，若鉆孔過程中浮現(xiàn)塌孔、擴(kuò)孔嚴(yán)重及縮孔現(xiàn)象，則采用泥漿循環(huán)旋挖成孔作業(yè)。3.5.2施工工藝流程干式作業(yè)成孔-旋挖鉆成樁施工工藝流程圖（上圖）泥漿循環(huán)成孔-旋挖鉆成樁施工工藝流程圖（上圖）3.5.3重要施工辦法（1）施工準(zhǔn)備鉆機(jī)進(jìn)場后，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行檢查維修，并進(jìn)行運轉(zhuǎn)調(diào)試。合理配備場地，做好樁機(jī)就位時場地整頓工作，軟土地段要進(jìn)行換填、平整壓實，同步布置好施工便道并做好鋼筋棚規(guī)劃設(shè)立。場地平整采用挖機(jī)配合人工平進(jìn)行。鋼筋加工場地高出地面10cm以上，并且地面規(guī)定硬化解決，成型鋼筋籠架空放置，且堆放層數(shù)不高于三層，高出地面20cm以上。并準(zhǔn)備木樁和鋼筋護(hù)樁，作中心樁及護(hù)樁用。（2）樁位放樣依照設(shè)計樁位，采用全站儀進(jìn)行放樣。放樣完畢后采用拉距（縱、橫向）檢查等辦法重復(fù)定測，保證樁位對的無誤，埋設(shè)中心樁（上釘鋼釘），最后在四周埋設(shè)相應(yīng)護(hù)樁，用以在鉆孔中隨時檢查校正，護(hù)樁采用螺紋鋼筋。注意中心樁及護(hù)樁必要用水泥砂漿（或砼）固定，保證其穩(wěn)定，中心樁應(yīng)標(biāo)記明確，鉆機(jī)就位前對其認(rèn)真核對。管線摸查因本工程施工范疇內(nèi)管線狀況較為復(fù)雜，樁基本施工前按管線遷移方案，綜合協(xié)調(diào)施工順序，妥善安頓既有管線后方進(jìn)行施工。鉆孔作業(yè)前，采用人工探挖（探挖深度3m）結(jié)合管線探測儀，對樁孔位置進(jìn)行探明。經(jīng)探挖明確樁孔位置無地下管線影響后方進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)及鉆進(jìn)作業(yè)。（4）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒作用：護(hù)筒具備鉆頭導(dǎo)向、固定樁孔位置、保護(hù)孔口地面不致坍塌、隔離地表水以防坍孔、樁頂標(biāo)高控制根據(jù)和固定鋼筋籠等作用。本工程護(hù)筒采鋼護(hù)筒，用4～8mm鋼板經(jīng)卷制焊接而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm。當(dāng)采用干式作業(yè)成孔時，采用9m長度鋼護(hù)筒，分二次埋設(shè)，采用旋挖鉆機(jī)鉆孔方式，先在設(shè)計樁位處挖出5～6m深度圓坑，吊放護(hù)筒。初次護(hù)筒埋設(shè)完畢后，重新復(fù)核樁位，旋挖鉆進(jìn)至約9m深度，采用旋挖鉆機(jī)靜壓法將護(hù)筒垂直壓入土體中。當(dāng)采用泥漿循環(huán)成孔時，護(hù)筒高度及埋設(shè)深度依照不同樁位處地質(zhì)狀況擬定，其埋置深度按粘土不不大于1m、砂類土不不大于2m控制，護(hù)筒上口開設(shè)1～2個溢漿孔，護(hù)筒排漿口和泥漿溝相通。完畢護(hù)筒埋設(shè)后，將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)記護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)精確、穩(wěn)定，初次埋設(shè)及埋設(shè)完畢后均應(yīng)進(jìn)行樁位復(fù)核，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線應(yīng)重疊，保證護(hù)筒埋設(shè)后平面偏差不得不不大于50mm，豎直傾斜度不不不大于1％，且護(hù)筒頂面應(yīng)當(dāng)高出地面30cm，護(hù)筒間連接時，規(guī)定對焊平直，密封性好。（5）鉆機(jī)就位履帶式旋挖鉆機(jī)有自動行走系統(tǒng)，旋挖鉆機(jī)行走就位對中，對中完畢后設(shè)立并鎖定樁基中心相對坐標(biāo)，設(shè)定樁基中心護(hù)筒頂坐標(biāo)為（0，0，0），并將其輸入旋挖鉆機(jī)電腦系統(tǒng)。用全站儀復(fù)核鉆桿垂直度。若采用泥漿循環(huán)成孔，在鉆機(jī)就位后，須進(jìn)行泥漿制備：在不影響現(xiàn)場施工且便利地方挖設(shè)泥漿池和沉淀池。泥漿作用：懸浮鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力、在孔壁形成泥皮從而制止孔內(nèi)外滲流、防止坍孔。泥漿原料使用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大膨潤土。鉆進(jìn)時將粘土投入孔內(nèi)運用鉆機(jī)直接造漿，泥漿膠體率≥95％，含砂率≤4％。帶鉆渣泥漿從鋼護(hù)筒開口處流出后通過泥漿溝（1.5%坡度）流入沉淀池，泥漿沉淀完畢后，運用高壓泥漿泵將儲漿池內(nèi)恰當(dāng)比重泥漿泵送至孔底，帶動孔內(nèi)鉆渣從孔口流出并流回沉淀漿池，沉淀池內(nèi)鉆渣應(yīng)及時用汽車運送至外地解決，禁止泥漿亂倒或亂流。在回填土層、淤泥層、卵石層中鉆進(jìn)時泥漿相對密度控制在1.3～1.4之間，粘度控制在22～30pa.s之間；進(jìn)入巖層后來泥漿相對密度控制在1.2左右；在粘土層、壓粘土層鉆進(jìn)時，泥漿相對密度控制在1.2～1.3之間，粘度控制在18～24pa.s之間。泥漿相對密度調(diào)節(jié)采用向孔內(nèi)投入粘土或加入清水辦法。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度（采用相對密度計測定）、粘度（采用原則漏斗粘度計測定）、含砂率（采用含砂率計測定）和膠體率（采用量杯測定）。（6）鉆孔及成孔干式作業(yè)成孔：旋挖鉆機(jī)行走就位，將鉆盤中心對準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過轉(zhuǎn)盤提供扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土休體。當(dāng)土質(zhì)較軟時，僅靠鉆桿、鉆斗自重即可將旋轉(zhuǎn)斜向斗齒切入土中；當(dāng)土質(zhì)較硬時，可以運用設(shè)在鉆斗上部壓桿，將斜向斗齒切強(qiáng)行切入土中。在鉆斗底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下土體進(jìn)入鉆斗后來不會回落。待鉆斗中裝滿土后來，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機(jī)鏟運到指定地點。開鉆時慢速鉆進(jìn)，使孔壁堅實、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)時孔能起導(dǎo)向作用時，再正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，操作人員隨時觀測鉆桿與否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。泥漿循環(huán)成孔：在干式作業(yè)成孔基本上，增長泥漿循環(huán)，鉆孔過程中，應(yīng)隨時注意泥漿濃度及泥漿面標(biāo)高，漿面漸低或濃度減少時需及時補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位或河道水位1.5～2.0m。鉆進(jìn)時，泥漿在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔。在調(diào)制泥漿時，應(yīng)先將粘土或膨潤土加水浸透，然后以攪拌機(jī)或人工拌制。泥漿泵泵壓選取應(yīng)充分考慮泥漿在樁孔中流動摩阻力，接著處阻力及出漿口處阻力等，將這些阻力損失總和增大20％作為所需泥漿泵泵壓值。鉆進(jìn)過程中，技術(shù)員要隨時對鉆渣取樣分析，繪制出每孔地質(zhì)柱狀圖，并與地質(zhì)資料核對。鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，將鉆孔巖樣報監(jiān)理工程師，經(jīng)確認(rèn)方可終孔。（7）檢孔鉆孔完畢后來，進(jìn)行樁孔平面位置、孔徑、孔深和傾斜度檢測，保證其偏差滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。樁孔平面位置容許偏差≤5cm；孔徑≥設(shè)計值；孔深：不不大于等于設(shè)計孔深；傾斜度≤1％。其中，孔徑和傾斜度采用自制簡易檢孔器檢測，即采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm（不得不不大于鉆頭直徑），長度為4～6倍孔徑鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測；孔深采用測繩進(jìn)行量測。垂直度檢查：將鉆頭提高至孔口，以護(hù)筒為參照作下標(biāo)記，緩緩下放鉆頭至孔底，檢查鋼絲繩偏移標(biāo)記尺寸，依照孔深計算出垂直度。（8）清孔清孔目：減少孔底沉渣厚度，提高單樁承載力，置換孔內(nèi)泥漿，減少泥漿比重和含砂率，保證混凝土灌注質(zhì)量。干式作業(yè)成孔：孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行，鉆到預(yù)定孔深后，在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。再更換清孔鉆頭，下放至原孔深處空轉(zhuǎn)清土，排出沉渣。應(yīng)注旨在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)，提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。清孔后，用測繩檢測孔深，保證樁底沉渣厚度不不不大于5cm。在灌注混凝土前，進(jìn)一步清空以減少樁底沉渣厚度。泥漿循環(huán)成孔：采用換漿正循環(huán)清孔法，其工作原理重要是運用泥漿膠體性粘滯力，把樁孔中沖渣或鉆渣粘帶著順泥漿流動排出樁孔。第一次清孔：在對終孔孔深、孔徑、孔傾斜度等進(jìn)行檢查并符合規(guī)定后，下放鋼筋籠之邁進(jìn)行，清孔時將鉆頭提離孔底，保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入比重1.10～1.20純泥漿，定期空鉆，把鉆孔內(nèi)浮渣較多泥漿換出，直至孔底鉆渣清晰干凈，當(dāng)各項指標(biāo)滿足規(guī)范規(guī)定后，將鉆頭提出。清孔時保持孔內(nèi)泥漿面不減少，防止縮孔、塌孔。第二次清孔：在混凝土澆筑前，再次量測沉淀厚度，若沉淀量超過設(shè)計規(guī)定（5cm），則用導(dǎo)管換漿法進(jìn)行二次清孔。二次清孔目是將提鉆錘、放鋼筋籠和導(dǎo)管時產(chǎn)生回淤清除。清孔完畢后，測量孔深，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后開始澆筑混凝土。清孔最后指標(biāo)為：沉淀厚度不不不大于5cm；相對密度1.03～1.1；含砂率不大于2％；（9）鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠在加工區(qū)集中分節(jié)預(yù)制，在現(xiàn)場樁位旁成型，采用25噸汽車吊進(jìn)行吊放，原則段鋼筋籠長度12m，鋼筋籠主筋之間以及箍筋與主筋之間連接采用焊接，螺旋筋與主筋之間采用點焊或綁扎連接。對需要埋設(shè)超聲波檢測管樁基，將聲測管按圖順主筋連接，籠底節(jié)為避免吊放時拖散測管，采用增大內(nèi)箍來保證測管位置不偏移，鋼筋籠分段拼接時候，要嚴(yán)格控制其空間位置，以免影響后期檢測。各項焊接及綁扎必要滿足如下規(guī)定。①盤條筋進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行拉直解決，去掉表層浮銹，然后按照設(shè)計螺旋筋直徑加工卷盤，進(jìn)行螺旋筋加工。②不得將成卷光圓筋直接進(jìn)行綁扎，綁扎時注意螺旋筋螺距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，綁扎應(yīng)以螺旋筋與主筋密貼為原則，如有間隙，必要加密綁扎點。③螺旋筋之間接頭不得支出主筋外，避免鋼筋頭刮壁現(xiàn)象，也不可支入箍圈內(nèi)過長（不大于等于10cm），避免掛導(dǎo)管及測繩。④采用單面搭接焊，焊接長度不不大于10d（d為鋼筋直徑），嚴(yán)格保證焊接長度、厚度，不得咬焊、焊熘、假焊、夾焊等。焊好后除去藥皮。鋼筋籠入孔前，為保證鋼筋保護(hù)層厚度及減少吊放過程中對孔壁刮碰，按豎向每2～4m為一種斷面，每個斷面均布置4～6個滾動混凝土墊塊。滾動墊塊外露鋼筋籠某些不不大于5cm，以保證鋼筋籠對中。并在鋼筋籠頂部加密墊塊以保證鋼筋籠吊放垂直度規(guī)定。吊車吊裝鋼筋籠入孔，鋼筋籠吊放過程要緩慢，防止與孔壁碰撞而塌孔，鋼筋籠吊放完畢后，在頂部焊接吊環(huán)，吊環(huán)長度應(yīng)依照鋼筋籠頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高而定，鋼筋籠通過吊環(huán)焊接固定于護(hù)筒上。（10）導(dǎo)管拼接及吊放所有導(dǎo)管使用前做好清理，并由施工人員進(jìn)行檢查，導(dǎo)管不得有破損，內(nèi)壁不得掛有砼塊、皮、渣，保證混凝土灌注暢通，如有不合格及時更換。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼（采用泥漿循環(huán)作業(yè)時，應(yīng)做封閉實驗，以15分鐘不漏水為宜），在灌注完畢后及時進(jìn)行導(dǎo)管沖洗。施工現(xiàn)場必要具備兩套以上導(dǎo)管以備特殊狀況時應(yīng)急解決。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)保持導(dǎo)管位置處在樁孔中心，偏差不超過孔深0.5%且不不不大于10cm。吊放過程中，避免與鋼筋籠碰撞，導(dǎo)管入孔后精確計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，保證導(dǎo)管底部位置與樁底保持30～50cm距離。（11）混凝土灌注混凝土采用商品砼，運用吊車提高導(dǎo)管方式進(jìn)行灌注，在首批混凝土灌注前，在導(dǎo)管中投放與管徑相符球膽，導(dǎo)管下口離孔底距離約為30～50cm，施工現(xiàn)場應(yīng)備有0.5m長短節(jié)導(dǎo)管?；炷涟韬衔镞\至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性、和易性和坍落度（坍落度應(yīng)控制在18～22cm）等，如不符合規(guī)定，應(yīng)退回拌合站進(jìn)行二次拌合，二次拌合仍不符合規(guī)定期，不得使用。現(xiàn)場每根樁取不同位置混凝土試件不少于2組，以檢查混凝土強(qiáng)度?？刂剖总嚮炷凉嗳肓浚总嚮炷亮勘匾獫M足封底規(guī)定，沖開孔底殘碴，使導(dǎo)管埋入混凝土深度不不大于1m，首車混凝土灌入量由如下公式擬定：式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D——樁孔直徑H1——樁孔底距導(dǎo)管底端間距，普通為0.4mH2——導(dǎo)管初次埋深（m）d——導(dǎo)管內(nèi)徑h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度（m），h1＝Hwrw/rcHw——井孔內(nèi)水或泥漿深度（m）rw——孔內(nèi)水或泥漿重度（KN/m3）rc——混凝土拌合物重度（KN/m3）當(dāng)采用干作業(yè)成孔時，混凝土灌注時不存在水及泥漿等壓力，首批混凝土灌注時h1取1（導(dǎo)管埋深）。混凝土灌注料斗需滿足計算數(shù)量規(guī)定，斗與導(dǎo)管連接處采用球膽封堵，料斗裝滿混凝土后，控制好管底距離孔底高度0.3~0.5m，迅速提出封堵球膽，首批混凝土拌合物下落，混凝土應(yīng)持續(xù)灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底面1m左右時，應(yīng)減少混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。在灌注過程中，隨時探測混凝土灌注深度，以保證導(dǎo)管埋深，特別是每次提高導(dǎo)管時，必要先探測混凝土深度，然后擬定導(dǎo)管提高長度，保證不因?qū)Ч芴岣哌^度而斷樁，但導(dǎo)管也不適當(dāng)埋得太深，以免提高導(dǎo)管時引起埋管事故，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2～6m；導(dǎo)管提高時不要碰撞鋼筋籠，盡量縮短拆除導(dǎo)管時間?；炷翍?yīng)徐徐灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。當(dāng)采用干作業(yè)成孔作業(yè)時，澆筑樁頂如下5m范疇內(nèi)混凝土?xí)r，為保證混凝土質(zhì)量，應(yīng)隨澆筑隨振搗，每次澆筑高度不不不大于1.5m。混凝土灌注完畢后，應(yīng)混凝土初凝前拔除護(hù)筒，現(xiàn)場做好關(guān)于實驗并記錄所有灌注過程。3.5.4鉆孔異常狀況解決（1）孔底沉渣過多1）現(xiàn)象成孔后孔底沉渣過多，超過圖紙規(guī)定≤5cm規(guī)定。2）因素分析①松散填土或具有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜物土層，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夾層等土中，成孔后或成孔過程中土體容易塌落。②鉆桿加工不直或在使用過程中變形，鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接后彎曲。因而鉆桿在鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生晃動，導(dǎo)致孔徑增大或局部擴(kuò)大。提鉆時，土從葉片和孔壁之間空隙掉落到孔底。鉆頭及葉片螺距或傾角太大，如在砂類土中鉆孔，提鉆時某些土易滑落孔底。③孔口土沒有及時清理干凈，甚至在孔口周邊堆積有大量鉆出土，鉆桿提出孔口后，孔口積土回落。④成孔后，孔口蓋板沒有益好，或在蓋板上有人和車輛行走，孔口土被擾動而掉入孔中。⑤放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔內(nèi)。⑥成孔后沒有及時澆筑混凝土，孔壁長時間暴露，被雨水沖刷及浸泡，或孔壁長時間暴露，水分蒸發(fā)，孔壁土塌落。⑦施工工藝選取不當(dāng)；鉆桿、鉆頭磨損太大；孔底虛土沒有清理干凈。⑧浮現(xiàn)上層滯水導(dǎo)致塌孔。⑨地質(zhì)資料和必要水文地質(zhì)資料不夠詳細(xì)，對季節(jié)施工考慮不周。3）防止辦法①仔細(xì)探明工程地質(zhì)條件，本地質(zhì)條件及地下水位狀況無法滿足干作業(yè)成孔作業(yè)時，則應(yīng)選取泥漿循環(huán)成孔作業(yè)。②施工前或施工過程中，對鉆桿、鉆頭應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定鉆桿、鉆頭應(yīng)及時更換。依照不同工程地質(zhì)條件，選用不同型式鉆頭。③鉆孔鉆出土應(yīng)及時清理，提鉆桿前，先把孔口積土清理干凈，防止孔口土回落到孔底。④成孔后，盡量防止人或車輛在孔口蓋板上行走，以免擾動孔口土。鋼筋籠及混凝土導(dǎo)管吊放時避免碰撞孔壁，防止孔壁坍塌。當(dāng)天成孔后必要當(dāng)天灌完混凝土。⑤成孔后應(yīng)及時澆筑混凝土。⑥地質(zhì)和水文地質(zhì)應(yīng)詳細(xì)描述，如遇有上層滯水或在雨季施工時，應(yīng)預(yù)先找出解決塌孔辦法，以保證孔底沉渣厚度滿足設(shè)計規(guī)定。⑦鋼筋籠制作應(yīng)在容許偏差范疇內(nèi)，以免變形過大，吊放時碰刮孔壁導(dǎo)致虛土超標(biāo)，同步應(yīng)在放籠后澆筑混凝土前，再測沉渣厚度，如超標(biāo)應(yīng)及時解決。（2）塌孔1）現(xiàn)象成孔后，孔壁局部塌落。2）因素分析①護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。②在松軟砂層、回填土中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。③提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。④吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。⑤)成孔后未及時澆筑混凝土。3）防止辦法①護(hù)筒埋設(shè)時保證埋設(shè)深度符合規(guī)定，鉆孔過程中應(yīng)注意控制鉆頭，避免直接接觸護(hù)筒，依照不同土層控制進(jìn)尺速度及鉆頭回轉(zhuǎn)速度，避免鉆進(jìn)太快及空鉆。②發(fā)生孔口坍塌時，可及時拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，先判明坍塌位置，再依照現(xiàn)場狀況在原孔內(nèi)澆筑C20商品砼，待24小時后重新開鉆。坍孔后及時向業(yè)主、監(jiān)理報告，并做好有關(guān)資料簽證記錄。③吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。④緊密銜接各道施工工序，盡量縮短各工序間隔時間。（3）鉆進(jìn)困難1）現(xiàn)象鉆進(jìn)時很困難，甚至無法鉆進(jìn)。2）因素分析①遇有堅硬土層，如硬塑粉質(zhì)粘土、灰土；或有地下障礙物，如石塊、混凝土塊等。②鉆機(jī)功率不夠，鉆頭傾角、轉(zhuǎn)速選取不適當(dāng)。③)鉆進(jìn)速度太快或鉆桿傾斜太大，導(dǎo)致憋鉆，無法鉆進(jìn)。3）防止辦法①依照工程地質(zhì)條件，選取適當(dāng)鉆機(jī)、鉆頭及轉(zhuǎn)速。②施工時鉆桿須垂直，并控制鉆進(jìn)速度，鉆進(jìn)過程中定期檢查鉆桿垂直度，并及時調(diào)節(jié)糾正。（4）樁孔傾斜1）現(xiàn)象樁孔垂直偏差不不大于規(guī)范規(guī)定1/100。2）因素分析①鉆孔中遇有較大孤石。②在有傾斜軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。④鉆機(jī)底座未安頓水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。3）防止辦法①安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于積極鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必要在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。③鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)積極鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。④護(hù)筒埋設(shè)牢固，位置精確。（5）擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔普通體現(xiàn)為局部孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于浮現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生因素與坍孔相似，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必解決。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故解決?？s孔即孔徑超常縮小，普通體現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、空轉(zhuǎn)等跡象?？s孔因素有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔辦法均也許發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損鉆頭，后者要使用失水率小優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二至三次。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用C20砼澆筑到偏孔處，待填料有一定強(qiáng)度后再鉆孔糾偏。對于有縮孔現(xiàn)象孔位，鋼筋籠合格、就位后須及時灌注，以免樁身縮徑或露筋。4、工程質(zhì)量保證辦法4.1建立健全組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目質(zhì)量工作，組織創(chuàng)優(yōu)管理工作。其中：項目經(jīng)理對本段工程質(zhì)量承擔(dān)重要責(zé)任。嚴(yán)格實行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。定期質(zhì)量檢查，召開質(zhì)量分析會議，分析質(zhì)量保證籌劃執(zhí)行狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)辦法，積極推動項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作進(jìn)一步開展，質(zhì)量保證體系見下圖。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由如下人員構(gòu)成：組長：副組長：成員：4.2質(zhì)量保證體系制度保證施工制度保證施工保證施工階段保證施工技術(shù)、質(zhì)量保證辦法交底施工工藝質(zhì)量控制施工過程產(chǎn)品控制缺陷責(zé)任期竣工階段竣工文獻(xiàn)編制、工程質(zhì)量自檢工程驗交、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程質(zhì)量缺陷進(jìn)行補(bǔ)修或重建工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查質(zhì)量管理制度設(shè)計文獻(xiàn)分級審核制質(zhì)量辦法與技術(shù)交底制測量雙檢制工程質(zhì)量評估制質(zhì)量事故報告制竣工驗交制驗工質(zhì)量簽定制材料進(jìn)場檢查制變更設(shè)計報批制施工組織設(shè)計分級質(zhì)量檢查制開工報告審批制工程合格率達(dá)到100％，優(yōu)良率達(dá)到90%以上，保證本合同工程質(zhì)量達(dá)到合格原則，創(chuàng)雙優(yōu)樣本工程質(zhì)量責(zé)任制項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制實驗工程師質(zhì)量責(zé)任制測量、量測工程師質(zhì)量責(zé)任制班(組）長質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制操作人員質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量保證體系組織保證測量組：測量放線、定位復(fù)測監(jiān)測組：監(jiān)控、量測實驗室:原材料半成品成品檢查物資設(shè)備部:機(jī)械物資采購管理辦公室：質(zhì)量及技術(shù)教誨和培訓(xùn)質(zhì)量管理小組項目經(jīng)理、項目總工程師項目副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師施工準(zhǔn)備選取施工隊伍及管理人員編制實行性施工組織設(shè)計原材料預(yù)制構(gòu)件、半成品檢查施工機(jī)具設(shè)備質(zhì)量、性能檢查暫時工程、環(huán)境控制工程技術(shù)部:施工技術(shù)管理安全質(zhì)量部:質(zhì)量檢查制管理4.3物資采購和進(jìn)貨檢查控制對購進(jìn)原材料必要有生產(chǎn)合格證、檢查實驗單，并進(jìn)行清點驗收。物資部門應(yīng)告知實驗部門對購進(jìn)重要材料進(jìn)行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗合格方能使用。對不合格物資要按不合格品規(guī)定進(jìn)行解決，不準(zhǔn)發(fā)放不合格物資。物資部門應(yīng)對復(fù)驗合格重要物資管理并標(biāo)記。物資發(fā)放前要登記物資流向，如工點、部位、規(guī)格、數(shù)量、作業(yè)班組。領(lǐng)料班組要簽字，以便追溯。4.4測量控制施工測量、放線，必要實行測量雙檢復(fù)核制。測量人員要對測量成果認(rèn)真記錄計算，并將司鏡、扶尺、吊點、時間、地點、測點等要記錄清晰，以便核查，并對重要控制樁進(jìn)行保護(hù)。施工過程中經(jīng)常吊垂球檢查鉆桿垂直度等，使其符合設(shè)計精度。4.5質(zhì)量控制要點4.5.1灌注樁成孔施工容許偏差灌注樁成孔施工容許偏差應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定：序號檢查內(nèi)容容許偏差備注1樁位水平容許偏差≤50mm2樁身垂直度容許偏差≤1/1003樁徑≥設(shè)計值4孔底沉渣厚度≤50mm端承樁4.5.2鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量1鋼筋籠材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，制作容許偏差應(yīng)符合表4.5.2規(guī)定；表4.5.2鋼筋籠制作容許偏差項目容許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±1002分段制作鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18和《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定；3搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后應(yīng)及時固定。4.6檢測、實驗手段及辦法4.6.1檢測、實驗手段鋼筋品種規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證明，進(jìn)場后須經(jīng)見證取樣送檢合格后，方可使用。鋼筋焊接接頭須通過試焊，檢測合格后由原焊接人員依照原焊接參數(shù)進(jìn)行后續(xù)鋼筋焊接作業(yè)。（3）通過低應(yīng)變法及聲波透射法檢查樁身質(zhì)量，采用靜載方式進(jìn)行單樁承載力檢測。4.6.2質(zhì)量保證辦法4.6.2.1施工質(zhì)量保證辦法1、鉆孔作業(yè)施工前，由技術(shù)人員將關(guān)于施工工藝和技術(shù)規(guī)定向工班進(jìn)行技術(shù)交底。施工過程中，做到如下幾點：=1\*GB2⑴準(zhǔn)擬定位?，F(xiàn)場測量放線定出樁位，做好樁位軸線標(biāo)記；質(zhì)檢人員進(jìn)行樁位復(fù)核，復(fù)核擬定樁位無誤后運用人工挖探孔，檢查樁位下管線狀況，避開地下管線，徹底清理地下障礙物，然后按規(guī)定埋設(shè)護(hù)筒；鉆機(jī)就位后，安裝牢固，保證在施工中不發(fā)生移動；復(fù)核鉆頭中心與護(hù)筒、樁位偏差，并檢查鉆桿垂直度，嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定以內(nèi)。=2\*GB2⑵保證樁長。鉆孔時在鋼絲繩上設(shè)立深度標(biāo)記，并做好鉆孔和成孔施工記錄，鉆孔孔底標(biāo)高比設(shè)計孔底標(biāo)高低約20cm；徹底清孔并在清除孔底沉渣厚度后仍可保證鉆孔灌注樁有效深度；鉆孔灌注樁混凝土澆筑時樁頂標(biāo)高要比設(shè)計標(biāo)高預(yù)留高出100cm，以保證鉆孔樁有效樁長。樁底標(biāo)高依照設(shè)計圖紙計算出初步樁長，鉆進(jìn)至巖層時，告知監(jiān)理工程師及詳勘地質(zhì)工程師，共同確認(rèn)入巖，保證樁底持力層符合設(shè)計規(guī)定。=3\*GB2⑶保證樁徑。鉆進(jìn)時應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為40～50cm，確認(rèn)地下與否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可恰當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70～90cm，以避免塌孔，保證鉆孔孔徑。=4\*GB2⑷隔樁施工。為減少樁基施工間互相影響，保證成樁質(zhì)量，旋挖鉆機(jī)成孔采用跳挖方式。=5\*GB2⑸各班對鉆頭、孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查測量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)。=6\*GB2⑹鉆孔樁成孔后，報請質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師對孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查，合格后方可清孔?？讖酵ㄟ^測量鉆頭或下探籠檢查，孔深通過孔口標(biāo)高用測繩量測，傾斜度采用孔口設(shè)十字線，將錘頭由孔口落到孔底檢測偏心距離，依照孔深計算與否符合規(guī)定。2、鋼筋籠加工和吊裝鋼筋籠制作前先除銹，分節(jié)制作，采用胎具法成型，在每節(jié)鋼筋籠首尾兩端箍筋圈上加焊暫時加固鋼筋。鋼筋籠吊裝采用吊車吊裝就位，慢起慢落，逐漸下放；鋼筋外圈設(shè)立足夠數(shù)量保護(hù)層墊塊，以保證鋼筋籠居中。保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度對的；鋼筋籠吊運時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。3、導(dǎo)管入孔灌注水下混凝土使用φ250mm，壁厚5mm導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前通過拼裝和過球?qū)嶒灒缓蟀慈肟醉樞蛑鸸?jié)編號和標(biāo)定合計長度。導(dǎo)管入孔后管底距孔底30~50cm。4、灌注混凝土前檢查與清孔導(dǎo)管就位后，再次用測探垂測孔深，保證沉淀厚度不不不大于5cm。5、混凝土灌注首批混凝土儲量達(dá)到埋管1m規(guī)定，達(dá)到首批混凝土儲量時，以剪球方式灌注首批混凝土?；炷翍?yīng)垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土導(dǎo)管斜向沖擊主筋，使主筋局部扭曲。灌筑過程持續(xù)進(jìn)行并在首批混凝土初凝前完畢，導(dǎo)管埋深保持2～6m，最后一次提導(dǎo)管須緩慢提出，以免在樁內(nèi)加入泥芯或形成空洞。樁頭超灌100cm，待樁基檢測合格后，鑿除樁頭。6、成樁檢測樁身完整性采用采用聲波透射法及低應(yīng)變法進(jìn)行檢測（各50%），依照總樁數(shù)，抽取10%做鉆芯法檢測，抽取1%進(jìn)行靜載檢測（單樁承載力）。4.6.2.2鋼筋施工質(zhì)量保證辦法1、做好鋼材原材進(jìn)場檢查，外觀質(zhì)量或出廠證明文獻(xiàn)不齊全，不容許進(jìn)入施工現(xiàn)場；進(jìn)場鋼筋須按規(guī)定取樣送檢，檢測不合格不容許使用。2、保證除銹、焊接、調(diào)直、彎制等符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，并做好抽查檢查。3、鋼筋制作、安裝符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，綁扎牢固。4、選派經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)技術(shù)人員和技術(shù)純熟鋼筋工、電焊工進(jìn)行施工。5、鋼筋焊接邁進(jìn)行試焊合格檢定，然后由經(jīng)檢定合格人員按試焊參數(shù)進(jìn)行焊接作業(yè)，并且有專職人員對焊接進(jìn)行定期檢查。6、對各重要環(huán)節(jié)逐個檢查或抽檢。在鋼筋安裝綁扎完畢，未澆筑混凝土之前，按設(shè)計圖紙規(guī)定及規(guī)范原則進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄，檢查通過后方能澆筑混凝土。7、在混凝土澆筑施工中，安排責(zé)任心強(qiáng)值班人員，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動，及時矯正。禁止為以便澆筑擅自移動或割除鋼筋。4.6.2.3混凝土施工質(zhì)量保證辦法1、成立砼作業(yè)班，分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。2、砼灌注實行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。4.7、技術(shù)保障辦法為了切實執(zhí)行本工程設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定，認(rèn)真履行對本工程質(zhì)量目的，按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完畢本工程施工，達(dá)到業(yè)主滿意。依照本工程特點，對本工程施工過程中技術(shù)保證辦法作如下安排。4.7.1建立、健全技術(shù)管理體系由于本工程技術(shù)及安全規(guī)定原則高，咱們選派有施工經(jīng)驗、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬工程管理、工程技術(shù)人員構(gòu)成項目管理班子，還將密切同公司總工辦聯(lián)系，為本工程施工提供必要技術(shù)支持和服務(wù)。項目部建立以總工程師為首技術(shù)管理體系，項目總工程師是本項目技術(shù)總管，負(fù)責(zé)整個工程技術(shù)管理。4.7.2配足、配強(qiáng)技術(shù)人員1、按項目法組織施工，成立高效運營項目經(jīng)理部。2、定期、定期地對技術(shù)管理人員和工人進(jìn)行各項技術(shù)培訓(xùn)，提高整體技術(shù)水平。4.7.3圖紙會審制度按規(guī)定分級對設(shè)計文獻(xiàn)進(jìn)行審核，審核內(nèi)容及目：1、熟悉設(shè)計文獻(xiàn)，理解掌握設(shè)計意圖、原則和工程特點。2、核對設(shè)計圖尺寸，并與原則圖配套使用。發(fā)現(xiàn)問題，清除差錯，提出改進(jìn)設(shè)計建議。3、補(bǔ)充施工詳圖，對復(fù)雜工程部位繪制大樣圖、施工詳圖，供施工現(xiàn)場使用。4、做好審查記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按專業(yè)登記，經(jīng)各級部門審核后報建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位研究解決。4.7.4技術(shù)交底制度1、施工階段由技術(shù)人員對分項、分部工程構(gòu)造、工藝、技術(shù)原則交底。2、現(xiàn)場交底由各技術(shù)組技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底。3、實行書面技術(shù)交底，實行復(fù)核制、簽認(rèn)制，交底人保管制。4.7.5施工測量保證辦法1、堅持測量雙檢制。2、現(xiàn)場控制樁，由技術(shù)部門接受、使用、保管。3、交樁要逐點查看，并進(jìn)行簽認(rèn)之后測量復(fù)核，及時上報成果。4、施工中必要定期對控制樁進(jìn)行復(fù)測，避免合計誤差。5、測量數(shù)據(jù)在測前、測中、測后分三次復(fù)核檢查，內(nèi)業(yè)資料二人獨立計算，互相核對。測量儀器定期檢定。4.7.6施工技術(shù)文獻(xiàn)、資料管理1、技術(shù)資料管理專人負(fù)責(zé)，建立管理工作制度。2、建立檔案室，技術(shù)資料收發(fā)、借還由專人建立臺帳進(jìn)行登記。3、指定專人填寫工程日記，規(guī)定內(nèi)容詳細(xì)、真實、清晰。4、施工中資料及時整頓歸檔。工程竣工，竣工文獻(xiàn)編制完畢。4.7.7技術(shù)保證辦法1、施工準(zhǔn)備階段技術(shù)控制辦法=1\*GB2⑴對參加本項目施工人員進(jìn)行各項技術(shù)培訓(xùn)。=2\*GB2⑵從事機(jī)械設(shè)備操作使用、維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)人員，要進(jìn)一步進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造原理技術(shù)培訓(xùn)，以便透徹地掌握設(shè)備性能特點，操作對的、使用得當(dāng)、維護(hù)及時，特別是不斷提高故障分析和解決能力，提高設(shè)備完好率和運用率。=3\*GB2⑶電工、電焊工、架子工、起重工、機(jī)械工和廠內(nèi)機(jī)動車輛駕駛員，要按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》（GB5306-85）規(guī)定規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考核，獲取上崗證，并進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，獲得相應(yīng)技術(shù)級別，持證上崗。=4\*GB2⑷職工轉(zhuǎn)崗、變化工藝、使用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料前也要進(jìn)行培訓(xùn)，未通過培訓(xùn)者不準(zhǔn)上崗。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備=1\*GB2⑴熟悉、審核施工圖紙，參加技術(shù)交底和圖紙會審。=2\*GB2⑵復(fù)測控制樁和水準(zhǔn)點，并制定測量方案和監(jiān)控量測方案。=3\*GB2⑶按監(jiān)理工程師規(guī)定，編制和優(yōu)化施工組織設(shè)計，制定施工籌劃，安排好施工順序。=4\*GB2⑷針對本項目編制《質(zhì)量籌劃》，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。=5\*GB2⑸做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。=6\*GB2⑹進(jìn)一步復(fù)查完善工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊建筑物及地下管線等工作。=7\*GB2⑺配備檢查、測量和實驗設(shè)備，并按規(guī)定進(jìn)行校驗。=8\*GB2⑻安排好原材料基本實驗工作。=9\*GB2⑼辦理工程項目也許需要各類政府主管部門允許證及申報。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備=1\*GB2⑴擬定施工范疇，按規(guī)定進(jìn)行圍擋，整頓施工場地，清除地面、地下障礙物，調(diào)查地下管線走向，貫徹地下管線保護(hù)辦法。=2\*GB2⑵按批準(zhǔn)總平面圖布置，擬定材料、設(shè)備和土方運送路線。=3\*GB2⑶做好場區(qū)暫時排水、車輛、車輪沖洗溝槽設(shè)施及場地、道路硬化，暫時排漿排水工作。=4\*GB2⑷貫徹季節(jié)性施工辦法。=5\*GB2⑸做好防洪、防火安全辦法。=6\*GB2⑹制定文明施工、環(huán)保辦法。=7\*GB2⑺制定消防、保衛(wèi)、健康辦法。4.8、工期保證辦法1、成立以項目經(jīng)理為首接口協(xié)調(diào)管理小組，做好與本地居民、其他施工單位、設(shè)計部門、管線權(quán)屬單位、鄰近建筑物業(yè)主及交通管理部門等有關(guān)單位協(xié)調(diào)配合工作。2、針對場內(nèi)地質(zhì)條件、水文條件和周邊環(huán)境條件，制定詳細(xì)分段進(jìn)度籌劃，分解貫徹到班組，保證各分段進(jìn)度籌劃按期實現(xiàn)。3、工程技術(shù)部設(shè)施工調(diào)度室，全面負(fù)責(zé)施工統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和控制工作，抓好工序銜接和核心工序。4、依照總進(jìn)度籌劃編制“月、旬、周”作業(yè)籌劃，并依照實行過程中完畢狀況，及時與籌劃對比，并采用辦法修正調(diào)節(jié)，實行動態(tài)管理。對實際過程中浮現(xiàn)進(jìn)度滯后及時分析查找因素，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，保證網(wǎng)絡(luò)籌劃實現(xiàn)。5、嚴(yán)格執(zhí)行工地交班會制度，工地每天由生產(chǎn)副經(jīng)理主持召開各作業(yè)班組交班會，貫徹當(dāng)天籌劃完畢狀況及擬定第二天工作籌劃。6、節(jié)假日期間，假前提早儲備用料和各種易損機(jī)械配件，聯(lián)系好商品砼拌合站，保證施工正常進(jìn)行。實行勞動力尋常輪換休假制度，做好安全保衛(wèi)工作，實現(xiàn)節(jié)假日不斷工、不斷產(chǎn)。4.9、工期籌劃橫道圖見附件。5、安全生產(chǎn)保證辦法5.1安全監(jiān)管體系項目部成立以項目經(jīng)理為首安全監(jiān)督小組，小構(gòu)成員由副經(jīng)理、安全主任等人構(gòu)成，施工中實行24小時值班制度，負(fù)責(zé)施工過程監(jiān)控。項目部安全監(jiān)督小組人員名單：序號職務(wù)姓名聯(lián)系方式備注1組長項目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)2副組長副經(jīng)理，現(xiàn)場重要負(fù)責(zé)3副組長安全文明管理現(xiàn)場負(fù)責(zé)4成員現(xiàn)場負(fù)責(zé)5成員現(xiàn)場技術(shù)6成員現(xiàn)場生產(chǎn)7成員施工員8成員安全員9成員物資設(shè)備供應(yīng)10成員物資設(shè)備供應(yīng)5.2建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及保證體系成立以項目經(jīng)理為組長安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目安全生產(chǎn)工作。本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理、總工負(fù)責(zé)，二級管理由安所有門負(fù)責(zé)，三級管理由領(lǐng)工員(或班組長)負(fù)責(zé)，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。按照我公司頒布《安全生產(chǎn)責(zé)任制》規(guī)定，貫徹各級管理人員和操作人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向究竟，橫向到邊，各自作好本崗位安全工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組由如下人員構(gòu)成：組長：副組長：成員：安全管理體系安全管理體系作保工作保全保證體系組織保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組建立組織保證制度，做好職工安全思想教誨，把安全生產(chǎn)列入議事日程，經(jīng)常理解安全生產(chǎn)狀況，從中理解黨組織保證監(jiān)督作用和黨員先鋒作用，發(fā)現(xiàn)問題，有針對性地提出加強(qiáng)安全工作辦法。監(jiān)督貫徹黨團(tuán)員在安全生產(chǎn)中模范作用，安排檢查總結(jié)，總結(jié)月、季、年度思想政治工作時要同步安排檢查總結(jié)安全生產(chǎn)中好人好事好經(jīng)驗，批評揭露違章違紀(jì)人和事，創(chuàng)造良好安全風(fēng)氣，搞好工地及駐地安全宣傳，開展黨員雙帶和黨員身邊無事故活動，堅持黨內(nèi)團(tuán)內(nèi)評先安全有否決權(quán)。工作保證開工前檢查：1.施工組織與否有安全設(shè)計或安全技術(shù)辦法。2.施工機(jī)具與否符合技術(shù)和安全規(guī)定。3.安全防護(hù)辦法與否符合規(guī)定。4.施工人員與否通過培訓(xùn)。5.施工方案與否通過交底。6.各級各類人員施工安全責(zé)任制與否貫徹。7.與否制定安全防止辦法