中醫(yī)院施工組織設計

一、編制依據(jù)

1、工程施工圖紙；

2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002;

3、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002;

4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96;

5、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2002;

6、《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2002

7、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002

8、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001;

9、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002;

10、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002;

11、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001;

12、《工程建設標準強制性條文》；

13、《建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)》及其輔導材料；

14、《建筑施工手冊》及相關技術文件；

15、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001;

16、公司內部質量、安全管理等文件。

二、工程概況及特點

1、工程概況

序號項目內容

1工程名稱恩施市中心醫(yī)院門診綜合樓

2工程地址恩施市航空大道234號

3設計單位武漢理工大設計研究院

4質監(jiān)單位恩施市質量監(jiān)督站

5建設單位恩施市中心醫(yī)院

6合同性質工程總承包

7要求工期730天

8質量要求合格

2、建筑概況

建設用途綜合樓建筑面積39655m2

使用年限50安全等級二級

樓層21層（負2層）建筑高度84米

結構框架剪力墻抗震烈度7度

耐火等級-一級防火類別一類建筑

屋面保溫層50mm擠塑聚苯板外墻裝飾噴青色真石漆

樓地面水泥砂漿外門窗妣塑的臉嘀

油漆乳膠漆結構安全等級一級

3、結構概況

序號項目內容

現(xiàn)澆梁板式筏行和人工挖孔樁基礎

1結構形式地下室墻、柱混凝土強度為C40;梁

主體

混凝土強度C40,板混凝土強度C35

C35、C20、C25

一至八層柱為C40,梁C40,

2球等級板C35九至十四層柱、梁為C3

柱、梁、板

5,板C30,十五層至屋面層柱、

梁C30,板C25

3抗震等級剪力墻2級，框架2級，裙樓框架3級

4、施工條件及工程特點

(1)現(xiàn)場三通一平已基本完成，水源從已建給水管網引入一根DN100

自來水管接至施工區(qū)域，電源由已有變壓器引入。

(2)本工程建于恩施市航空路市醫(yī)院院內。根據(jù)公司對各項目部的

管理要求，施工現(xiàn)場要確保安全文明施工和環(huán)境保護，防止噪聲

擾民，同時加強施工現(xiàn)場的防火、防爆工作。

三、施工部署

1、施工管理組織體系

2、項目部組織機構

項目經理:

項目技術負責項目另副經理

技

生

預

材

財

設

安

后

術

產

備

調

質

裝

算

務

料

勤

全

度

量

備

室

部

部

部

部

部

部

、

考

3、施工管理目標和主要措施

3.1施工技術質量管理目標及主要管理措施

(1)在招標文件的基礎上，根據(jù)公司創(chuàng)優(yōu)質工程的宗旨，本工程的

質量管理目標為：合格工程。

(2)為了實現(xiàn)以上管理目標，我們將主要通過以下幾方面的管理措

施來確保質量目標的實現(xiàn)：

①大力推廣和應用新工藝、新產品和新技術，采用新設備。

②成立技術攻關小組，對質量通病和施工難點進行現(xiàn)場攻關，確

保工程無質量通病。對墻體、柱、梁、板結構質量嚴格控制，

保證房間的軸線位置、幾何尺寸和樓層標高以及墻體和柱、梁

板的平整度和垂直度。

③本工程所用的模板計劃全部采用18mm膠合板，腳手架采用鋼

管腳手架。嚴把施工工藝和質量檢測關，使混凝土結構達到優(yōu)

良標準的質量要求，確保本工程主體結構質量創(chuàng)優(yōu)目標的實

現(xiàn)。

④嚴把材料關，保證所有的材料全部達到設計和現(xiàn)行國家規(guī)范要

求及政府部門對建筑工程的最新要求。材料進場必須有質保書

并經復試合格后方可使用。所有材料在大批量采購前，均提供

樣品給建設方和監(jiān)理并獲得批準。

⑤根據(jù)實際情況認真編制專項組織設計(或施工方案)，加強技

術交底工作。

⑥健全質量檢查制度，建立完善的質量獎懲制度，每周舉行一次

質量大檢查，檢查結果公開，獎罰分明，對質量問題將追查原

因，找出對策，并處理改進。

3.2安全管理目標及主要管理措施

(1)安全管理目標：確保無重大人身、設備安全事故，保證項目的

安全管理達到恩施市安全工地標準。

(2)實行管理目標的主要管理措施：

①在施工中嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99),

杜絕違章作業(yè)。

②健全各種安全制度，制定各種安全技術操作規(guī)程，制定安全管

理目標并分解和落實到部門與負責人。加強各種安全設施、設

備的硬件投資并派專人對現(xiàn)有安全設施、設備進行維護管理。

③加強對管理人員和操作人員的安全知識教育和培訓。

④認真做好“五證”工作落實工作(勞務證、上崗證、健康證、

暫住證和計劃生育證)，所有工人均持證上崗。

⑤積極開展綜合治理工作，加強對工人進行治安管理條例的學

習，杜絕違法事件的發(fā)生。

⑥加強對操作工人的三級安全教育工作，做好各分項工作的安全

技術交底。

⑦做好勞動保障或保險辦理和消防等其他工作。

3.3施工進度目標及主要管理措施

依據(jù)招標文件中建設方對工期的要求,在參考國家定額工期并結

合我公司施工相類似工程經驗的基礎上，經公司技術部協(xié)商確定本綜

合樓的總工期為730天。

3.4標準化文明施工目標及主要管理措施

(1)管理目標：確保合格工程。

(2)我們在本工程施工中創(chuàng)建文明工地，主要采取以下幾個方面的

保證措施：

①施工現(xiàn)場道路和材料堆場全部采用水泥地坪,作為以后道路的

基層?，F(xiàn)場設立項目現(xiàn)場辦公室、甲方監(jiān)理辦公室和養(yǎng)護室等。

②設立衛(wèi)生包干區(qū)，鋼筋棚由鋼筋班每天清理，木工棚由木工班

清理，對公共通道、場所由專人每天清理。

③施工區(qū)和辦公區(qū)均分隔開，實行統(tǒng)一嚴格管理。

④擬建大樓四周用圍墻進行封閉，同時加強對工地周邊環(huán)境的保

護。

⑤生活區(qū)宿舍管理制度化，每周檢查一次，實行獎罰制度。

⑥在入口處設立“五牌一圖”(施工平面布置圖、工程概況圖、

管理人名單監(jiān)督電話牌、安全生產牌、文明施工牌、質量監(jiān)督

牌、消防保衛(wèi)牌、)。

⑦施工現(xiàn)場材料分門別類堆放整齊，場地保持整潔。

4、施工部署原則

4.1施工順序部署原則

施工順序的總原則是：先地下后地上，先主體后裝飾，即基礎一

結構一裝飾，水電安裝協(xié)調配合。

4.2施工資源部署原則

根據(jù)施工工程量和現(xiàn)場實際條件投入機械設備,場地內設置一套

攪拌設備和一套機具加工設備。

5、項目的組織和管理

5.1公司組建一個由知識密集型的中青年技術人員組成的項目部，集

中技術熟練的施工人員，圍繞質量、工期、安全、文明施工、成

本五大目標，優(yōu)質、高速地完成本工程的施工任務。

5.2我們將本工程列入我公司的重點工程，實施項目法管理，成立項

目經理部，負責本項目的具體事務。

5.3對本工程實行公司級、項目部級及班組級的三級管理機制，并分

別確定各級管理部門的職能如下：

(1)公司級：制定公司有關的質量標準，下達質量管理目標，組織

檢查和驗收各分部及單位工程的完成情況。

(2)項目部級：處理正常施工過程中的一切工作。

(3)班組級：對各分項工程進行指導、檢查、驗收等。

6、施工流水段劃分及施工順序

我們將按樓層劃分施工段，分別進行流水作業(yè)。

施工過程為：基礎T主體T裝飾，水電安裝穿插配合。

四、施工總進度計劃

1、編制原則

(1)根據(jù)建設方提供的施工圖紙；

(2)根據(jù)擬建項目建設用地的周圍環(huán)境及現(xiàn)場情況；

(3)根據(jù)現(xiàn)行的國家各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質量評定標準；

(4)現(xiàn)行全國統(tǒng)一建筑安裝工程工期定額(2000版)；

(5)根據(jù)現(xiàn)行的國家關于建設工程施工技術規(guī)范、施工安全技術法

規(guī)和安全技術標準；

(6)根據(jù)我公司頒發(fā)的文件、工藝標準及施工方法和類似工程施工

經驗及公司擁有的技術力量；

(7)根據(jù)本工程投標過程中業(yè)主及設計提出的各項要求編制。

我公司將在保證工程質量的前提下進行合理統(tǒng)籌及安排施工過

程中的各項工作，抓住工作重點，組織合理的流水施工，以加快施工

進度。

為此，我們根據(jù)情況，特編制工程網絡計劃圖和施工橫道圖。

五、工期保證措施

1、工期履約的組織保證措施

(1)本工程將配備優(yōu)秀的項目管理班子，施工現(xiàn)場的管理人員將由

公司的技術骨干組成，公司技術部將派專人負責對本工程進行

管理和技術指導。

(2)本工程實施項目經理負責制，加強實施計劃、組織、指揮、協(xié)

調、實施、監(jiān)督六項基本職能，并在公司內部選擇施工經驗豐

富、建筑業(yè)績突出的經理擔任本工程的負責人。

(3)根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形

成各分部分項工程在時間上、空間上充分利用且緊密搭接的格

局，從而縮短工程施工工期。

(4)建立由項目經理、技術負責人、施工員、質檢員組成的施工工

期全面管理小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)分析管

理，找出影響工期的原因，商討對策，在保質保量的前提下盡

量加快工程進度。

(5)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高施工管理人員和現(xiàn)場操作人員的積

極性，利用責、權、利相結合的班組目標責任承包制，使目標

管理與工作的利益相結合。

(6)加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計和當?shù)叵嚓P單位的緊密聯(lián)系，相互配

合、支持，以確保施工順利進行。

2、工期履約的制度保證措施

(1)建立生產例會制度定期開一次工程例會，檢查上一次例會以來

的計劃落實情況，并布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延

進度計劃的工作內容進行分析，并及時采取有效的措施以保證

計劃的順利完成。

(2)定期舉行與監(jiān)理、建設單位、設計、質監(jiān)等部門的聯(lián)系辦公會

議，及時處理施工中遇到的問題。

(3)采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡計劃進行

施工進度計劃的控制和管理，在施工生產中抓主導工序、找關

鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動力組

織、調動和協(xié)調工作，通過對施工網絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來

保證各控制點工期的實現(xiàn)。

(4)在實施施工組織計劃時，在各施工程序上建立嚴格的布控措施,

建全快捷的銜接制度。

(5)健全項目部的內部管理制度，明確管理人員的崗位職責，特別

是落實各工種、班組之間的工序銜接制度。

3、工期履約的資源保證措施

(1)安排充足的勞動力資源。組織文明施工，及時清理現(xiàn)場施工作

業(yè)面，做到工完場清，材料堆放有序，減少因場地矛盾引起的

停工、窩工。

(2)最大限度的提高機械化施工程度，以精良的裝備保證工期目標

的順利完成。

(3)增配模板、腳手架等周轉材料，拉大作業(yè)面，提高工效。

(4)選定專人負責材料的采購。(5)抓緊、抓好機械設備的保養(yǎng)、

維護，避免發(fā)生缺料停機造成的停工、窩工。

4、工期履約的技術保證措施

(1)施工員和質檢員隨時駐守現(xiàn)場，公司技術組隨時對施工現(xiàn)場進

行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的有關問題，確保工程施

工工期不耽誤。

(2)在主體結構砂施工中適時、適當、適量采用外加劑(早強劑、

減水劑等)技術，以控制施工過程中對球的質量的要求，并注

意對於的養(yǎng)護工作。

(3)合理組織施工，加快施工流程，使各工種間的工序能交叉進行,

保證工期的如期完成。

(4)制定各分項工程的工作計劃，在施工過程中運用科學的流水施

工技術和網絡技術來保證工期的實現(xiàn)。

六、勞動力資源計劃

主要勞動力計劃

按工程施工階段投入勞動力情況

工種前期主體砌體裝飾收尾

準備工程框架工程工程工程

普工20300005

鋼筋工015251000

木工056010100

泥瓦工302030402518

架子工81012121510

安裝工0010206040

平工303050505030

機修工333330

七、施工平面布置

1、布置原則

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，并結合施工方案所提出的施工總體目標（質

量、成本、工期、安全、文明施工）進行施工平面規(guī)劃。

2、施工總平面的總體布局規(guī)劃

2.1平面功能劃分

根據(jù)本工程的實際情況,我公司擬把整個施工區(qū)域用臨時圍墻與

外界隔離，現(xiàn)場劃分為施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)三大塊，現(xiàn)場大門入

口處設立門衛(wèi)室。

2.2施工區(qū)規(guī)劃

施工現(xiàn)場的布置結合本項目根據(jù)創(chuàng)文明標化工地的具體措施，力

求現(xiàn)場衛(wèi)生做到干凈整潔?，F(xiàn)場將結合規(guī)劃道路和地下管線情況，對

材料堆場及道路進行地坪硬化，使其成為以后永久道路的基層。

施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)結合臨時設施的布置沿建筑物四周邊線設

明溝，形成與地表水和污水相結合為一體的排水管網，污水管采用。

300水泥管連接，同時廢水、污水分開排放。

施工臨時用水、用電沿道路兩旁至擬建建筑四周穿硬質PVC管埋

地布置，管道埋深》200mm。

砂石、水泥堆場置于場內靠近臨時道路一側，且盡量位于攪拌設備

旁邊。場內原建筑物圍墻前空地處搭設鋼筋加工房和木材加工房，腳

手架堆場位于空地，模板堆場在木工加工房前。生活區(qū)、鋼筋房、木

工房和辦公區(qū)等處至少各放置一套消防設備。

2.3生活區(qū)規(guī)劃

在宿舍內設立廚房，生活區(qū)設、男、女廁所各一個，地面均用水

泥砂漿清光。生活區(qū)中間區(qū)域設置綠化帶。具體布置詳見工程施工平

面布置圖

八、施工準備

1、技術準備

1.1制定專項施工方案

序號計劃名稱責任部門制定時間審批單位

1土方開挖項目技術部開工前公司質安部

2鋼筋工程項目技術部開工前公司質安部

3模板工程項目技術部開工前公司質安部

4混凝土工程項目技術部開工前公司質安部

5腳手架工程項目技術部基礎施工公司質安部

6屋面工程項目技術部主體施工公司質安部

7室內裝飾項目技術部主體施工公司質安部

8室外裝飾項目技術部主體施工公司質安部

9門窗安裝項目技術部主體施工公司質安部

10油漆工程項目技術部室內裝飾公司質安部

11安裝工程項目技術部基礎施工公司質安部

1.2現(xiàn)場的交接

(1)現(xiàn)場紅線點、建筑物軸線控制點、水準點的交接與復核，由專

人進行負責，交接前應仔細檢測測量儀器，檢查測量精度與準

確性是否有差異。

(2)設計文件、技術資料等的審核與提交，檢查施工圖紙及甲方提

供的技術資料是否有差錯與漏項。

(3)進行最后土方開挖的標高和軸線確定，并移交相關技術資料。

1.3熟悉和審查施工圖紙

(1)拿到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全、施工圖紙設

計內容是否符合工程施工規(guī)范。

(2)各技術人員快速熟悉圖紙，檢查施工及各組成部分間有無矛盾

和錯誤，如檢查建筑圖與其相關的結構圖在尺寸、標高、說明

等方面是否一致等。

(3)通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程

的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。

(4)開工前，派有關管理人員對該地區(qū)周邊的技術經濟條件等進行

調查分析，如三大材的價格、交通資源、建筑協(xié)作單位的施工

能力等。主要構配件及時統(tǒng)計計劃，提出加工定貨數(shù)量，規(guī)格

及需用日期。

(5)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況、以往施工經驗及合同批準的施工組織

設計，制定各部門的工程技術措施，組織技術交底。

1.4建立項目部管理制度

建立完善的項目部管理制度，對工人進行宣傳教育，為工作制度

的實施開展必要的監(jiān)督制度，保質保量完成本工程暨定目標。

(1)項目部管理制度制訂的原則

a、貫徹國家法律和政策以及部門、公司的法規(guī)等文件精神，不

得有抵觸和矛盾。

b、制定制度必須符合本工程施工項目的需要和結合恩施市的實

際情況。

c、管理制度要配套，做到不留空當和遺漏，并覆蓋現(xiàn)場各項管

理的各個方面和全過程。

d、管理制度的制訂要有針對性和可操作性，任何一項條款都必

須具體明確，文字表達要簡潔。

e、工作制度的建立應圍繞計劃、責任、監(jiān)督、核算、獎懲等方

面進行。

3建立了完善的制度后，要組織職工進行學習和宣傳工作，并

將有關條款在工地和辦公室懸掛。

2、生產準備

2.1周轉材料計劃

序號名稱數(shù)量單位

1九夾板模板18000m2

2鋼板網10200m2

3竹腳手板11752m2

4鋼筋2688.56T

2.2準備投入的施工機械設備表

序額定功率

機具名稱型號數(shù)量用于施工部位

號(kW)

1挖掘機CAT2201土方開挖

2塔吊TC4210452垂直運輸

3碎汽車泵SH401202砂工程

4碎攪拌機J350152零星硅工程

5硅振動棒ZN-501.515硅工程

6電渣壓力焊KDE-500302鋼筋工程

7鋼筋切斷機GQ405.55鋼筋工程

8鋼筋對焊機UN1-751202鋼筋工程

9木工刨床MB1061.22模板工程

10砂漿、混凝土試模10碎工程、砌體工程

11電動切割機15安裝工程

12液壓彎管機DN808安裝工程

13經緯儀J22測量

14水準儀DS32測量

2.3施工臨時用水規(guī)劃方案

(1)施工用水管和電源線將按工程的實際情況盡量采用穿PVC管埋

地鋪設，以保持現(xiàn)場的整潔有序。本工程的電、水源的接入點

暫按施工總平面布置圖所示，施工時根據(jù)實際情況調整。

(2)施工區(qū)用水量計算管徑的選擇

施工現(xiàn)場用水量按施工現(xiàn)場工程施工用水及生活用水考慮。

施工現(xiàn)場生活用水量：q3=plxN3xk4/tx8x3600

=0.105L/人

消防用水量：q4=5L/S

施工用水量：qi=KlL(QIxNlxK2/2x8x3600xTxt)=0.1

L/人

總耗水量取消防用水量：Q=5L/S

管徑：d=V4Q/TTxvx1000=0.05m

我方將從甲方提供的水源接入點接入管徑為100mm的施工用水

總管，進入作業(yè)區(qū)的施工用水支管選用管徑為25mm。

(3)生活區(qū)用水

根據(jù)計算從施工用水總管引入管徑為100mm生活用水管，到生活

區(qū)的食堂、衛(wèi)生間等。

供水布置：利用建設方指定給水點，按平面布置圖布置給水管。

詳見施工總平面布置圖。

2.4施工臨時用電規(guī)劃方案

(1)施工照明與施工動力用電箱布置。生活區(qū)的線路不得與施工電

箱混合，所有用電線路實行三級配電，二級保護。

(2)根據(jù)本工程區(qū)塊劃分情況，在施工時結合施工圖結構段、施工

現(xiàn)場機械及材料堆場的劃分，從總配電箱引出總線至各分區(qū)配

電箱，施工時各樓層的配電箱均從各自的總配電箱中引出。樓

層施工用電從各層配電箱內用分電箱接出。

(3)機電設備必須設有一機一閘保護接地裝置，并明顯地分開加以

(4)施工采用的中性直接接地的電力線路中應采用TN-S接零保護系

統(tǒng)(三相五制)。電氣設備的金屬外殼與采用保護零線連接。按

JGJ59-99標準和有關規(guī)定，動力和照明分開，布電線路、配

電箱、用電設備一律按TN-S三相五線制進行布線(如下圖所

示)。

(5)施工用電采用四芯電纜外加一根25mm,銅芯線做接地保護專用

線，沿電纜溝或埋地套管到分電箱。每只分配電箱均做重復接地。

九、主要的施工方法和技術保證措施

一、施工方案

流水施工的方式在建筑工程中被廣泛采用，是行之有效的科學組

織施工計劃方式，同時也是施工進度控制的有效方法。

組織合理的流水施工，能有效的節(jié)約工作時間，節(jié)約資源，工人

作業(yè)時間有一定的規(guī)律性，這種方法可帶來良好的施工秩序、和諧的

施工氣氛，可觀的經濟效益。流水施工使工人的工作連續(xù)，工作面得

到充分利用，資源利用均衡，提高勞動生產效率。

該綜合樓工程采用梁板式筏形基礎，裙房采用人工挖孔樁基礎,

基礎施工以土石方為主導工序，鋼筋、模板、混凝土配合施工。當基

礎施工完成后，一次性組織驗收，驗收合格后，混凝土工作轉為主導

施工。

主體工程鋼筋為先導工序，為使其主導施工進度盡可能連續(xù)性施

工，鋼筋工程在第一施工段進行柱子鋼筋綁扎時，模板工程在木工車

間加工，配制模板。腳手架工搭設裝模、混凝土澆灌用腳手架。

鋼筋工完成第一段柱筋綁扎，經報驗合格后，鋼筋工進入第二段

柱筋綁扎施工，模板進入第一段柱模安裝、校正、報驗工作。當模板

進入第二段時，混凝土工同時進行第一段框架柱混凝土的澆筑，當?shù)?/p>

一段柱混凝土澆灌完成后，此時，模板工程變?yōu)橹鲗┕ぃM行梁、

現(xiàn)澆板安裝，鋼筋工在車間進行梁、板鋼筋制作。依次類推，各工種

主導施工互變，連續(xù)、有節(jié)奏、均衡地進行流水施工。

框架主體完成后,經業(yè)主組織驗收合格后,砌筑工程為主導施工,

由下到上進行填充、隔斷墻砌筑。根據(jù)天氣情況，適時進行屋面找平、

隔熱、防水工程及地面磚施工。

為保證工期的順利實現(xiàn)，會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行砌體分層自

檢、報驗工作。同時進行內墻、天棚的抹灰工作，腳手架拆除后，最

后進行地面和室外散水施工。

在基礎、主體與裝飾工程施工時，根據(jù)水電設計要求，水電工配

合預埋、預留及安裝施工。

總體施工程序如下圖所示:

二、各分部分項的主要施工方法

一、施工測量

1施工測量工藝流程

測量儀器（經緯儀、水準儀）的檢定、校準T設標識點T場地

控制網測設一建筑物的定位放線-基礎放線-建筑物的豎向和標高

的控制。

2工程定位放線和軸線控制

高程控制是依據(jù)建設單位移交的水準點位及高程數(shù)據(jù)（絕對高程

換算為相對高程），按水準測量要求，把高程引測至施工現(xiàn)場新設置

的堅固水準點上，高程控制水準點布置在建筑物外無沉降基巖上，并

埋設①20mm圓鋼作為標識。

新設點與移交點必須聯(lián)測閉合并定時進行聯(lián)測檢查，作好明顯標

記，同時定期對各標高點和高程進行觀察、復核。施工引測高程時，

必需先復測2-3個基準點閉合后方可使用。用水準儀在各樓層測出施

工標高。標志用明顯的油漆作△記。

3建筑物軸線、垂直度的控制

本工程采用J2型經緯儀外控正、倒鏡投點法進行放線。投點前，

復核各軸線樁位后，將經緯儀架設于軸線上瞄準方向標志，依據(jù)計算

的角度，轉動照準部，正鏡和倒鏡將該軸線投測到地面上，并把兩次

投測的點位取中，再在所投測的中點上架設經緯儀，后視軸線標志，

旋轉照準部180°,檢查前視標志無誤后，將該軸線投測至地面上作出

標識。待各主要軸線投測到地面上以后，復核無誤后，即可根據(jù)平面

圖的尺寸進行建筑物各細部放樣。

結構軸線采用經緯儀投測控制，立面垂直度控制采用線錘吊測。

總高垂直度偏差值必須符合施工驗收規(guī)范要求。

每次投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，防止因儀器本身的缺陷造

成測量誤差，軸線交角精度要求180°±10”，距離精度±5mm。

二、主體工程施工方法和技術措施

1.主體結構施工程序

彈梁、柱中心線及外邊線和水平線T焊接柱模板的限位鋼筋T

綁扎柱鋼筋T搭設綁扎柱、梁鋼筋腳手架T安裝線管及隱蔽工程驗

收一安裝柱模板一搭設樓梯梁、平臺支撐架一鋪設樓梯底板模一

彈好軸線標高及尺寸，驗收一綁扎框架梁、次梁，樓板、樓梯鋼筋

及管線安裝一報驗（包括鋼筋，管線埋件、孑㈠同）一清掃、澆水濕

潤模板一澆筑柱、梁板、樓梯混凝土—養(yǎng)護一拆?！獪y水平標高，

并做好標記。

2鋼筋工程

①、原材料

原材料的質量直接關系到結構的受力性能，要從源頭上把好質量

關，就必須進行原材料的進場驗收工作，避免混料和將不合格的鋼材

用到工程上，鋼材對混凝土結構構件的承載力至關重要，對其質量應

從嚴把關。

鋼筋進場時，應檢查產品合格證及出廠檢驗報告，對標識、外觀

進行檢查，應平直、無損傷，表面不得有裂紋，油污、顆粒狀或片狀

老銹。并按有關規(guī)定與現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣試件進行復檢。由于各種鋼

筋用量差異，原則上每進一批鋼材都應取樣進行復檢。在施工過程中，

若發(fā)現(xiàn)鋼筋性能異常，如脆斷，焊接性能不良等應立即停止使用，并

對該批鋼筋進行專項檢查，對不合格的鋼材要及時運出現(xiàn)場，避免將

不合格的鋼材用到工程上。

鋼筋代換不僅僅只考慮強度，還涉及到抗裂、撓度、抗震、錨固

等一系列問題。因此當鋼筋的品種、規(guī)格需要變更時，應辦理設計變

更文件。

加強鋼筋配料管理工作，對照施工圖，根據(jù)構件尺寸，混凝土保

護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

該工程鋼筋錨固長度，梁板的洞口加固，附加箍筋構造等均應按

施工規(guī)范和強制性標準的要求進行施工。

②、工藝要求

柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板矩形

柱為45度角。

柱箍筋接頭應錯開排列垂直放置，箍筋與豎向鋼筋的交叉均應綁

牢，扎絲扣要相互成八字形綁扎。

下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用柱箍筋將其收進一個柱箍直

徑，以利于上層柱的鋼筋拱接。當上下層柱截面有變化時，其下部柱

鋼筋的露出部分，必須在梁鋼筋綁扎前，先行收準確。

鋼筋網的綁扎必須將全部鋼筋交叉相互扎牢，扎絲扣成八字形綁

扎。

當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙排排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑不小于

25mm的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋的直徑規(guī)格與

縱向鋼筋相同。箍筋的接頭應錯開設置，并與架立鋼筋綁扎，懸臂梁

箍筋接頭應在下。

板的鋼筋交叉點均應綁扎，應保護好板上部的負鋼筋，特別是雨

棚，挑檐等懸挑構件，要嚴格控制負筋的位置，必要時設置鋼筋撐腳,

縱橫間距1.0米左右。

受力鋼筋保護層厚度按設計要求和規(guī)范要求,用同標號細石混凝

土預制。鋼筋連接采用雙面搭接電弧焊，焊接頭位置設置在受力較小

處，同一縱向受力鋼筋在同一受力區(qū)內（指同一根梁或柱及同一跨

間），不宜焊接處，接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑10

倍。在同一構件的接頭應相互錯開，連接區(qū)段長度為受力鋼筋最大直

徑的35倍，且不小于500mm,同一區(qū)段內受拉區(qū)不宜大于50%。柱

的焊接接頭距基礎、樓面頂?shù)木嚯x不小于500mln。

3模板工程：

該工程將采用18mm厚優(yōu)質高強度九夾板，使混凝土結構達到清

水混凝土質量要求，按柱、梁設計斷面尺寸制作定型模板，現(xiàn)場拼安

對結構外形適應性強，模板拼縫應嚴密，平整，接縫處不應漏漿，模

板橫豎帶或鎖口應牢固。周轉使用應清洗干凈，并涂隔離劑。相鄰兩

板面高差不超過1mm,現(xiàn)澆板采用18mm厚大模板，縫口處采用刮

膩子或貼膠帶處理。

(1)、柱模板安裝流程：

清掃T找中T彈柱邊線T綁扎鋼筋T安裝柱模T支撐T

吊線校正一固定—報驗。

柱模安裝前，應先在底部拉通線彈好柱的外邊線，安模前必須先

校正鋼筋，通排柱先安兩端柱，校正，固定，拉通線校正中間柱。柱

箍用方木制作鋼木箍，柱箍間距應不大于500nlm。柱距不大時，相互

之間應用剪刀撐及水平撐支牢。將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦

理柱模報驗。

(2)、梁模板安裝流程：

找中T支立撐T調整標高T安裝梁底板T綁扎鋼筋T安側

模一拉通線支撐牢固一報驗。

柱拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，當梁截面較大時采用雙

排支撐，支撐間距控制在50~100cm為宜。支撐上面墊10cmx10cm

方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地面，樓面50cm設一道，

以上每隔2.0米設一道。

按標高調整支撐的標高，然后安裝梁底板。當跨度大于4.0米時，

其拱高度宜為跨度的3/1000。

鋼筋綁扎完后，報驗并辦理隱蔽驗收記錄簽證手續(xù)。清理雜物，

安裝側模應遵守邊模包底模的原則，支側模要找好垂直度，拉長線校

正，側模下口必須用夾條木，釘牢在支撐上，以保證混凝土澆筑過程

中側模下口不炸模。當梁高大于60cm時，加穿8#鐵絲加固。經檢查

中線、標高、截面尺寸無誤后進行下道工序。

(3)、現(xiàn)澆板模板安裝流程：

支立桿T安大小龍骨T校正標高一鋪模板T立桿的水平拉

桿一報驗。

現(xiàn)澆板支撐在地面時，應墊通長墊方。采用多層支撐模時，支撐

應垂直，上下層支撐應在同一豎向中心線上。

應從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再

安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支撐間距為60~100cm,大龍

骨間距為30-60cmo調節(jié)支柱高度將大龍骨找平?，F(xiàn)澆板模板與梁

連接處，模板應拼鋪在梁側模外口平齊，避免現(xiàn)澆板模板嵌入梁混凝

土中，以便拆模。

標高、平整經檢驗后，應對支撐穩(wěn)定性進行加固，水平拉桿離地

30cm設一道，以上縱橫方向每隔1.6米左右設一道，并應經常檢查。

(4)、模板拆除：

柱模先拆斜拉桿或支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍拆除柱模板。

梁和現(xiàn)澆板模板先拆除梁的側模板，后拆現(xiàn)澆板模板。拆現(xiàn)澆板

模板先拆水平拉桿，然后拆出支撐，每根龍骨留1~2根。操作人員

站在已拆出的空隙，拆除近旁余下的支撐，使其龍骨自然墜落，再用

鐵鉤將模板鉤下。

拆除的模板要及時清理干凈，并涂刷隔離劑，分類堆放或轉到另

一個工作面。

土建、水電應密切配合，模板安裝完成后，應及時布置衛(wèi)生間，

消防、給排水的套管及暗埋線管的敷設，確保預埋件的數(shù)量、位置準

確。將模板面雜物清理干凈，縫口處用膩子或膠帶處理，辦理報驗手

續(xù)。

（5）電梯井提升筒模

電梯井道比較狹窄，質量要求高，施工中有一定難度，我們采用

將大模板拼裝為整體提升筒模，每施工一層，利用塔吊整體提升一次

的方法進行施工。

A、筒模的組成

筒模由較鏈式角模、平面模板、方鋼龍骨、花籃螺栓脫模器、托

架平臺和吊鉤組成。

a、鏈式角模由3個較鏈軸與模板連接。

b、花籃螺栓脫模器由梯形螺紋螺桿（正反扣）和套管組成。通

過轉動套管，使螺桿產生軸向移動，并且通過較鏈角模的轉動，帶動

相鄰兩墻模，可達到支模或脫模的目的。

c、平面模板為鋼木結構，以方鋼作龍骨，面板采用九夾板。

d、托架平臺也是鋼木結構。筒模上部預留了4個對稱孔洞（孔

洞尺寸為120mmx120mmx120mm）。待澆筑混凝土后，托架平臺4個

單向旋轉支腳伸入預留洞內，作為安裝筒模的操作平臺。

B、筒模的支模和脫模

筒模的支模和脫模，是利用操縱脫模器，通過角模的張開和收攏

來完成的。

C、筒模的優(yōu)點

a、筒模的整體性好，剛度大，不易變形。通過花籃螺栓來調整

模板的位置，無跑模和松動現(xiàn)象。因此，混凝土澆筑質量好，垂直度、

平整度有保證。

b、安裝方便，脫?？旖?，提高工效。每層兩人，半天可安裝一

個電梯井筒模，而安裝大模板需要四個工人干一天，安裝筒模只需要

吊運兩次，而采用大模板需要吊運八次。所以采用筒模可以加快施工

進度，提高勞動效率。

c、整體筒?？梢赃M行組合，較鏈式角模和花籃螺栓脫模器為通

用部位，筒模的四周模板由鋼木模板組成。通過變換模板的配置，可

以組成不同開間和進深的筒模，周轉使用，降低成本。

d、操作安全可靠。電梯井道不需要再搭設井架，在托架平臺上

進行支模和脫模作業(yè)，有利于保證操作者的安全。

2.4預拌混凝土工程

混凝土以混凝土輸送泵為主，塔吊吊運為輔。地下室和地上施工

階段采用一臺輸送泵進行澆筑。

（一）泵管設計

結合本工程結構情況和現(xiàn)場平面布置，泵管水平輸送按最遠約

60m;豎直輸送距離按最大高度約100m,泵管直徑125mll1,則水平換

算長度為:

每米（節(jié)）換

布管情況數(shù)量換算后長度備注

算水平長度

水平管60m1m60m

豎直管100m4m400m

90度彎管4節(jié)9m36m每臺泵

8m長軟管1節(jié)20m20m

錐型管（150-125）1節(jié)8m8m

泵管實際輸送距離（配管整體水平換算長度）為：

L=60+400+36+20+8=524mo

地泵輸送能力驗算根據(jù)上述的配管情況計算混凝土泵出口的最

大壓力在泵管內壓力損失P值如下表：

每米（節(jié)、只、個）換算后損失量

布管情況數(shù)量

換算損失量（Mpa）（Mpa）

水平管60m0.1/20米0.5

豎直管100m0.1/5米2.2

90度彎管4節(jié)0.1/節(jié)0.4

8m長軟管1節(jié)0.2/節(jié)0.2

Y形管1只0.05/只0.05

管路截止閥1個0.80/個0.80

分配閥1個0.08/個0.08

於泵起動內耗每臺2.80/臺2.80

總體壓力損失P=0.5+2.2+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=7.03Mpa,

采用EBP7018D型泵的最大出口壓力值為Pmax=14.3Mpa,P=7.03Mpa

<Pmax=14.3Mpao地泵輸送壓力能滿足要求。

凝土泵的輸送能力計算：

選用EBP7018D型地泵，其每小時實際輸送量為：

---

Ql=Qmaxxaxn=70x（0.80.9）x（0.50.7）=2844.1m3/h

地泵最大水平輸送距離為Lmax=Pmax/APh

采用EBP7018D型地泵的最大出口壓力值Pmax=14.3Mpa,APh

為砂在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失(Pa/m),可以由下式

計算而得：

△Ph=(2/R)x[K1+K2x(l+t2/tl)xv2]a2

R--配管半徑，(0.125/2)m

SI一坍落度，0.18m

Kl=(3.00-0.01S1)x102=299.82

K2=(3.00-0.01S2)x102=399.82

t2/tl=0.3

a2=0.9

v2混凝土在泵管內的流速

根據(jù)地泵每小時輸送混凝土方量即輸送能力計算：

v2x(3.14x0.125/4)x(1x60x60)=44.1,得：v2=1.24m/so

APh=2/(0.125/2)x[299.82+399.82x(1+0.3)x1.24]x

0.9=27196.

Lmax=Pmax/APh=14.3x130/27196=683mo

L=524m<Lmax=683m.地泵最大輸送距離能滿足要求。

根據(jù)以上計算,采用EBP7018D型地泵完全可以滿足施工要求，泵

管直徑配置125mm。

(二)泵管固定

配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上,且應符合下列規(guī)定:

水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和

清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：

管與輸送泵接口部位附近。該處受到的沖擊力最大，采用鋼管加

固，加固見下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。

變徑管

地泵

然二舲墩

泵管進入樓層前進行固定。采用鋼管夾住泵管,并用木楔子塞緊,

泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下，如下圖。

泵管在首層由水平管變成立管處進行固定。通過架料鋼管借助上

下樓板將泵管固定，如下圖。

垂直泵管

鋼管架

水平泵管

彎管

樓面混凝土澆筑采用兩臺布料機布料，混凝土輸送管與布料機可

靠連接，布料機移位采用塔吊吊運。

垂直管在每層樓板（洞口）處進行固定。垂直泵管通過木楔將泵

管在樓板預留洞處塞死。

（三）、對預拌混凝土的要求

1、泵送混凝土原材料

泵送混凝土除了滿足設計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足

管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工藝的

混凝土拌合物，其材料及配合比尚應滿足下述要求。

1）水泥

配置泵送混凝土所需水泥應符合國家現(xiàn)行的《硅酸鹽水泥、普通

硅酸鹽水泥》所規(guī)定的標準。

2）粗骨料

粗骨料的粒、級配、擊碎值應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。粗骨料

應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。

3）細骨料

細骨料除應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗

方法》;

宜采用中砂，細度模數(shù)為2.5-3.2;通過0.315mm篩孔的砂不

少于15%;

4）水

配制泵送混凝土所用的水，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用

水標準》的規(guī)定，嚴禁使用廢水。

5）摻合料

摻合料選用粉碳灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流

動性顯著增強，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝

土的泵送性能。對于大體積混凝土結構，摻合一定數(shù)量的粉碳灰還可

以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂縫的產生。

粉煤灰的品質應符合國家現(xiàn)行標準，用于水泥和混凝土中的粉煤

灰應符合《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》的有關規(guī)定。

6）外加劑

泵送混凝土摻用的外加劑，應符合現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》、

《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》和《混凝土泵送劑》的有關規(guī)定。

2、泵送混凝土配合比的要求

混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結合施工經驗控制，一般10s

時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%.

泵送混凝土配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合

比設計規(guī)程》和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。并

根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、

泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵

送混凝土的配合比。

泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工

及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度

160—180mm。坍落度允許誤差土30mm。

考慮到坍落度損失值隨氣溫等因素變化較大，施工配合比應不斷

調整，并適量增加同強度同水灰比的水泥漿，以增加混凝土和易性,

彌補輸送過程中漏漿等。

對現(xiàn)場混凝土勤測坍落度,試驗員負責對當天施工的混凝土坍落

度實行抽測，負責檢查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度測

試記錄。如遇不符合要求的，嚴禁使用，重新攪拌。

為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況

和環(huán)境溫度對拌制的混凝土提出具體的初凝時間要求。

3、對經初凝時間及殮運輸車數(shù)量的要求

為保證混凝土連續(xù)澆筑，根據(jù)混凝土澆筑需用量、混凝土輸送泵

實際輸送能力、於攪拌站距離、夜攪拌運輸車的平均車速等參數(shù)，通

過計算，對混凝土初凝時間及混凝土運輸車數(shù)量提出要求。

1）混凝土初凝時間要求

根據(jù)施工總體安排，要求混凝土澆注要連續(xù)，不能間斷，這從施

工縫對混凝土初凝時間沒有特殊要求,但初凝時間不能少于規(guī)范規(guī)定

的要求，在混凝土配合比設計時控制。

2）混凝土運輸車數(shù)量計算

根據(jù)施工安排，采用1臺混凝土輸送泵，每臺輸送泵輸送能力按

40m3/h,則每小時需要運輸車提供80m3的混凝土；場外混凝土拌

合樓距施工現(xiàn)場的運輸距離為5Km,加上輸送車的進料和出料時間，

每輛運輸車往返一次按45分鐘考慮，殮車按6m3計，則每輛混凝土

運輸車每小時運輸硅量為10m3,則混凝土運輸車得需用量為：

40/12=3.3（輛）

為確保混凝土澆筑能連續(xù)進行，要求運輸車數(shù)量為4輛。

5、混凝土施工

（一）施工準備：

機具準備及檢查：混凝土澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動

棒、砂泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用

的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維

修。

保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不

中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。

掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。

在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨、雪天

氣?；炷翝仓r預備塑料薄膜，應急雨雪天氣對混凝土質量的影響。

（二）混凝土的泵送

1、泵機操作人員應進行嚴格訓練，經考試取得合格證者方準上

崗操作。

2、泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網。

3、泵送前，應該先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或

水泥砂漿，使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。

4、混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止

停歇。

5、在泵送混凝土時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的混凝土。

6、在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以

防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內的混

凝土不至于吸收大量的熱量而失水，導致堵塞，影響泵送。

7、泵送結束后，要及時進行管道清洗。

（三）混凝土澆筑

主體結構混凝土澆筑采取先柱、墻，后梁、板的施工次序。水平

施工縫的留設應按照設計要求及國家規(guī)范執(zhí)行。墻、柱混凝土施工時

每次下料厚度控制在300?400mm之間，振搗時應特別注意對預埋件

的定位保護。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保護

工作，防止雨水沖淋及人員在板面上踩踏。

1、澆筑前的檢查

模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合。

所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；

模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點

連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、

刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷

和用吸塵器吸取來清除干凈。

木模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚

未封閉的縫隙應封嚴，以防漏漿。

檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。

2、澆筑一般要求

在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔?/p>

運至澆筑地點后，應立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物

的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。

在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小

于50mm,并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,由于本工程

豎向結構每次澆筑高度均超過2m,故澆筑時必須采取措施，用串筒

或溜管等。

澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供

應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合

考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如底板、深梁等，

可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝

士500mm以上。

澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，

并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時

間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過混凝土

的初凝時間應按施工縫處理。

澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋

等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑

的混凝土初凝前修整完好。

混凝土在澆筑及靜止過程中，應采取措施防止裂縫。在澆筑與柱

和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使

混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

3、振搗要求

混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要

均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動

間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層

時應插入下層5~10cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒

不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚120mln）可采用表面振

動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的

平板覆蓋已振實部分的邊緣。

采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30S,并且在20-30min

后對其進行二次復振，以消除混凝土結構面層中的汽泡。

振動器插點要均勻排列，可采用“交錯式”的次序移動，但不

能混用。

當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位

的連續(xù)振動時應以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成

排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm,嚴防漏振。

振動傾斜於表面時,應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

（四）剪力墻混凝土施工

剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模

板潤濕。

澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，必須預先安排好混凝土下料點位置