頂管綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案樣本

一、工程概述南京市城北污水搜集系統(tǒng)外金川河區(qū)域南十里長(zhǎng)溝污水截流工程中，J32～河內(nèi)悶井頂管管徑均為d1500mmF-B型接口鋼筋砼管，J33～J32頂管段在神策門公園內(nèi)，頂進(jìn)長(zhǎng)度約17.5米左右；J33～J34頂管段在神策門公園和鐵路箱涵南側(cè)之間，頂進(jìn)長(zhǎng)度約104.9米左右，管道頂進(jìn)過程中需要從護(hù)城河底、龍?bào)绰废潞蜆蛭鱾?cè)穿過；J34～河內(nèi)悶井頂管段，頂進(jìn)長(zhǎng)度約25米左右。二、地質(zhì)資料 依據(jù)江蘇省地質(zhì)工程勘察院提供工程地質(zhì)勘察匯報(bào)，各頂管段分別穿越：J33～J32頂管段關(guān)鍵穿越③-2土層；J33～J34頂管段關(guān)鍵穿越③-2土層，部分可能穿越①-a；J34～河內(nèi)悶井頂管段關(guān)鍵穿越③-2土層，部分可能穿越①-a和①-2。地質(zhì)情況以下：①-a層淤泥：黑色，具腐臭味，流塑。①-2層素填土：灰黃色，以粉質(zhì)粘土為主，結(jié)構(gòu)松散，非均質(zhì)。③-2層粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑，具鐵錳質(zhì)浸斑，局部粉粒含量高，欠均一。無(wú)搖振反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度，韌性高。三、關(guān)鍵施工方法及技術(shù)要求設(shè)備選擇頂管管徑為DN1500mm頂管，經(jīng)綜合考慮各項(xiàng)原因決定：J33～J32、J34～河內(nèi)悶井采取敞開式機(jī)具頂進(jìn)；J33～J34采取遙控式泥水平衡頂管系統(tǒng)設(shè)備2、因J32～河內(nèi)悶井各頂管段進(jìn)出洞處管內(nèi)底距沉井底板高度分別為：J33～J32進(jìn)洞口管內(nèi)底距沉井底板高度3.22米；J33～J34進(jìn)出洞口管內(nèi)底距沉井底板高度0.95米；J34～河內(nèi)悶井進(jìn)洞口管內(nèi)底距沉井底板高度3.43米，頂管設(shè)備無(wú)法安裝和出洞無(wú)法接收，均需要搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)采取[28A槽鋼和6mm3、J33～J34頂管段頂進(jìn)時(shí)要穿越護(hù)城河，因管頂覆土不夠，為預(yù)防管道在河道范圍內(nèi)頂進(jìn)時(shí)上浮和避免和河水貫通，在管道軸線兩側(cè)打設(shè)圍堰，兩圍堰中間夯填黃土，以確保管道順利頂進(jìn)（詳見附圖一、二）。J34～河內(nèi)悶井將管道頂入河道內(nèi)吊處機(jī)頭，因機(jī)頭需要在河道內(nèi)取出，在悶井位置處打設(shè)圍堰（詳見附圖一、二）。（1）、便道為了便于機(jī)械及人工操作，分別在：J33沉井東側(cè)和J34沉井南側(cè)將現(xiàn)擋土墻拆除，放坡做一施工便道（施工完成后，按原樣進(jìn)行恢復(fù)），便道土方為外進(jìn)黃土，便道頂寬4.5米，底寬10.0米（2）、圍堰因在河中施工，為預(yù)防施工過程中因暴雨或玄武河道放水河水上漲，影響正常施工及河底淤泥較厚，加之河水流動(dòng)，直接圍堰將造成土方大量流失。圍堰采取以下施工方法：圍堰施工前，請(qǐng)業(yè)主給聯(lián)絡(luò)玄武河道，在我單位施工期間，不要開閘放水，以確保施工人員人身安全及圍堰正常施工和圍堰穩(wěn)定。圍堰施工前在其兩側(cè)底腳線上密打圓木樁，圓木樁長(zhǎng)度為4～6米，梢徑為150mm，打設(shè)時(shí)采取密打，而且將其連成穩(wěn)定整體，預(yù)防變形，木樁連成整體后，進(jìn)行圍堰施工。圍堰為草袋圍堰，中間夾填黃土，全部黃土均為外購(gòu)。圍堰高出現(xiàn)有水面1.0米，而且準(zhǔn)備好裝好土草袋，隨時(shí)預(yù)防河水上漲，立即調(diào)集人員將圍堰增高。圍堰頂寬：J33～J34頂寬2.5米（J34～河內(nèi)悶井2.0米）；J33～J34底寬6米（J34～河內(nèi)悶井4.5米）；J33～J34長(zhǎng)約30米，圍堰兩側(cè)（3）、清淤圍堰筑好后，用出水口徑為150mm污水泵抽出圍堰內(nèi)水，挖除圍堰范圍內(nèi)淤泥及遺留渣料，因從河中挖出淤泥及渣料含水量較高，在運(yùn)輸時(shí)可能有拋灑滴漏現(xiàn)象，所用運(yùn)輸車輛須用密封性很好自卸車（外運(yùn)至30KM外），并在車廂內(nèi)鋪設(shè)彩條布，派專員清掃道路。清淤前及清淤后均請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量淤頂及淤底標(biāo)高，方便確定相關(guān)工程量。（4）、破除擋墻基底清淤完成后，采取人工破除影響頂管施工范圍內(nèi)擋墻及基底，破除過程中對(duì)擋墻及圍堰采取對(duì)應(yīng)加固保護(hù)方法，破除完成后，將石塊、建筑垃圾、雜物清除后，立即進(jìn)行黃土回填配重，頂管范圍內(nèi)不得有石塊、建筑垃圾、雜物等。（5）、配重（J33～J34頂管段）待清淤和破除擋墻基底完成后，立即進(jìn)行配重施工，配重均為外購(gòu)黃土進(jìn)行分層夯填，確保密實(shí)，回填時(shí)圍堰內(nèi)不得有水，以預(yù)防影響回填密實(shí)度。配重回填至頂管管頂上4.5米，回填時(shí)不得有石塊、建筑垃圾、雜物等。（6）、埋管引流（J33～J34頂管段）因?yàn)楹拥啦荒芡耆舛?，現(xiàn)采取雙排?1200鋼筋砼管進(jìn)行引流，設(shè)在護(hù)城河南側(cè)，沿護(hù)城河水流方向部署，為預(yù)防砼管發(fā)生不均勻下沉，而影響出水率，在?1200砼管下部用草袋裝黃土夯填，墊平高度低于現(xiàn)有流水面0.92m，保持?1200砼管上口高出現(xiàn)有流水面0.3m（7）、圍堰拆除頂管施工結(jié)束后，立即進(jìn)行引流管和圍堰拆除，清理到原河底標(biāo)高，清除圍堰土方等均外運(yùn)到30KM外。4、進(jìn)洞口方法頂管順利進(jìn)洞是頂管成功基礎(chǔ)，我們依據(jù)提供地質(zhì)條件，提出以下進(jìn)洞口方法：（1）、為使進(jìn)洞口在施工中盡可能不發(fā)生泥水流失，洞口止水裝置必需良好。必需做到：A、止水膠圈安裝平整牢靠，水密性良好；B、止水膠圈安裝位置必需和管道在同一軸線。C、在頂進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度、進(jìn)出水壓力和機(jī)頭前部土壓，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)等方法。（2）、在工具管進(jìn)洞時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差小于5MM，其高程應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高加以拋高數(shù)（其數(shù)值可依據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管本身重量和頂進(jìn)速度等原因設(shè)定），以抵消工具管出坑后“磕頭”而引發(fā)誤差。出現(xiàn)“磕頭”時(shí)應(yīng)快速調(diào)整，必需時(shí)應(yīng)拉出后重新頂進(jìn)，但必需抓緊時(shí)間快速完成，以降低對(duì)正面土體擾動(dòng)。為預(yù)防工具管出現(xiàn)“磕頭”，可采取以下方法：A、在工具管后兩節(jié)管子上預(yù)埋鋼板，經(jīng)過螺栓將工具管和其連接起來；B、在預(yù)留孔處填入良性粘土，使導(dǎo)軌和預(yù)留孔底保持水平。4、管道外圍壓注觸變泥漿減摩（1）、為了減小管道外壁摩阻力，必需在管道外圍壓注觸變泥漿。（2）、觸變泥漿A、觸變泥漿壓注力和耗量：觸變泥漿壓注力應(yīng)和注入土層土體壓力基礎(chǔ)相當(dāng)或略大，而觸變泥漿耗量亦應(yīng)略大于或等于地層土體損失量。B、觸變泥漿配比及拌制經(jīng)數(shù)次試驗(yàn)，采取成品膨潤(rùn)土配合比以下：成品膨潤(rùn)土：水=1：8（體積比）泥漿拌制要均勻。首先將定量水放入拌和桶內(nèi)，開動(dòng)拌和機(jī)漸漸投入膨潤(rùn)土，拌和2-3分鐘，繼續(xù)攪拌7-8分鐘，即成泥漿。制成泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存10小時(shí)，使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度泥漿，使用時(shí)用泵壓至管道外圍。（3）、泥漿壓注方法采取在頂管機(jī)壓漿、中繼補(bǔ)漿方法，對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要和頂進(jìn)同時(shí)，以快速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好膨潤(rùn)土泥漿套。中繼補(bǔ)漿是在已經(jīng)有泥漿套基礎(chǔ)上改善泥漿套，補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后4米處設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，8米處設(shè)置第二道補(bǔ)漿孔，以后每隔4米（4）、泥漿置換每段管道頂進(jìn)完成后，立即用水灰比為0.5～0.55水泥漿將泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠支撐和降低滲漏水。待漿液凝結(jié)后（通常在二十四小時(shí)以上）拆除管路，換上悶蓋，將孔口封堵。5、最大許可推頂力計(jì)算頂管中推頂力不僅受設(shè)備制約，而且受工作井后靠土體穩(wěn)定許可反力和管材軸向許可承壓力限制，所以頂管施工中許可推頂力受很多原因中最小許可承載力來決定。（1）、Ф1500mm鋼筋砼管軸向許可承壓力f允=6200（2）、工作井設(shè)計(jì)許可推頂力3200KN，依據(jù)以上計(jì)算來看，許可最大推頂力為320T6、中繼站設(shè)置頂管施工中，頂管中繼站設(shè)置和頂管許可推頂力相關(guān)。管道頂進(jìn)總阻力，由掘進(jìn)機(jī)正面阻力和管道外壁摩阻力組成。公式R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L其中：D---管道外徑，D=1.8Pt---機(jī)頭底部1/3×D處被動(dòng)土壓力（KN/㎡）Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2(45°+φ/2)γ---土天然容重H---管頂土層厚度φ---土內(nèi)摩擦角f---管壁四面平均摩阻力系數(shù)，因注漿減摩，f=0.5t/㎡L---管道入土長(zhǎng)度（m）（1）、J33～J32頂管段：取值D=1.8mL=17.5mΦ=19.9of=0.5t/m2H=6.541mγ=18.Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2(45°+φ/2)=297.3KN/㎡則R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L=125.1t＜300t依據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，能滿足頂進(jìn)需要，不需設(shè)中繼站。（2）、J33～J34頂管段：取值D=1.8mL=104.9mΦ=18.4of=0.5t/m2H=8.23mγ=Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2(45°+φ/2)=492.3KN/㎡則R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L=421.7t＞300t依據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，不能滿足頂進(jìn)需要，需要加設(shè)中繼站。第一個(gè)中繼環(huán)安裝位置計(jì)算：Ld=（P“-F1）×K1/f2式中Ld-1號(hào)中繼環(huán)安裝位置（m）：P“—中繼環(huán)設(shè)計(jì)頂力（4000KN，額定工作壓力25.0MPa）F1—工具管正面阻力（KN）f2—單位長(zhǎng)度管道摩阻力（28.26KN/M）K1—工作系數(shù)取K1=0.60F1=π×D2×1/4×Pt=1252.12KN經(jīng)計(jì)算得：Ld=58.34中繼環(huán)間距（m）：L0=P“×K2/f2式中L0--中繼環(huán)間距（m）：P“—中繼環(huán)設(shè)計(jì)頂力（4000KN，額定工作壓力25.0MPa）f2—單位長(zhǎng)度管道摩阻力（28.26KN/M）K2—工作系數(shù)，組合密封中繼環(huán)取K2=0.70經(jīng)計(jì)算得：L0=99.1主站頂進(jìn)長(zhǎng)度：（m）：Lm=P/×K3/f2式中Lm--主站頂推管道最大長(zhǎng)度（m）：P/—主站最大許可頂力（3200KN）f2—單位長(zhǎng)度管道摩阻力（28.26KN/M）K3—工作系數(shù)取K3=0.90經(jīng)計(jì)算得：Lm=101.9中繼環(huán)數(shù)量：（個(gè)）：n=（L-Ld-Lm）/L0＋1經(jīng)計(jì)算得：n=1個(gè)依據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，J33～J34頂管段需要設(shè)1個(gè)中繼環(huán)。（3）、J34～河內(nèi)悶井頂管段：取值D=1.8mL=25.0mΦ=18.4of=0.5t/m2H=5.45mγPt=γ×（H+2/3×D）×tg2(45°+φ/2)=347.14KN/㎡則R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L=158.94t＜300t依據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，能滿足頂進(jìn)需要，不需設(shè)中繼站。7、管材和接口主材甲供，管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，不合格品給予清除。接管前再次檢驗(yàn)管子接口槽口尺寸，橡膠圈和襯板外觀和質(zhì)地。確定合格后方可使用。接管時(shí)可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑材料以減小摩阻力，承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)確保橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求對(duì)管接口進(jìn)行處理，對(duì)管道進(jìn)行防腐。8、J33～J32頂管段：J33～J32頂管段為第一開頂段，因J32沉井為原已施工完成沉井，需要將J32沉井開挖出來，將預(yù)制蓋板、梁用50噸吊車吊開，往J33沉井方向沒有預(yù)留孔，需要從新開?2.1米出洞口（采取專業(yè)開孔機(jī)具進(jìn)行開孔，每孔徑0.1米，每孔搭接0.03米）。因J32沉井上游有污水流向下游，在施工前必需將上游來水源盡可能封堵到最小，再將J32井上下游管口用草袋圍堰進(jìn)行封堵后，將井內(nèi)污水抽除，清除井內(nèi)淤泥等雜物，再進(jìn)行開孔施工，施工期間用出水口150mm污水泵進(jìn)行二十四小時(shí)調(diào)排。該段頂管施工完成后，立即將J32往J33管口和J33往J32管口用370mm厚磚進(jìn)行封堵，并用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面，待整個(gè)工程施工結(jié)束后，再將該兩處封堵拆除，達(dá)成全線貫通。四、頂管施工1、設(shè)備安裝頂管設(shè)備安裝和使用頂管施工質(zhì)量好壞和設(shè)備安裝正確度有直接關(guān)系。安裝前，應(yīng)依據(jù)已知控制點(diǎn)、標(biāo)高，正確無(wú)誤測(cè)放出進(jìn)出洞口標(biāo)高和頂管軸線，并依此測(cè)放設(shè)備安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必需安放正確牢靠，以確保頂管順利進(jìn)行。2、進(jìn)洞進(jìn)洞前必需對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，包含液壓、電氣、壓漿、照明、通訊等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作,多種電表、壓力表等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確定沒有故障后，方可準(zhǔn)備進(jìn)洞。開頂前，先在洞口安裝好止水裝置，掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時(shí)，嚴(yán)格控制頂進(jìn)偏差，中心偏差不得大于0.5㎝，高低偏差宜拋高0.5～1.0㎝。若達(dá)不到上述要求，應(yīng)拉出工具管，作第二次進(jìn)洞。拆除封門前應(yīng)檢驗(yàn)洞口止水圈和機(jī)頭外殼環(huán)形間隙是否均勻，密封。封門和封板一經(jīng)拆除后，必需在確保人身安全前提下，立即清除洞口外存在金屬物件或較大硬塊等障礙物，以后將機(jī)頭隨即切入土層中，避免前土體松動(dòng)坍落。3、頂進(jìn)（1）、頂進(jìn)操作工藝步驟：安裝管節(jié) 部署頂鐵工作面出土管內(nèi)排泥水（出土）壓漿頂進(jìn)停頂回程加頂鐵頂進(jìn)泥水分離（涼曬）停頂回程加頂鐵棄土（2）、安裝管節(jié)：管節(jié)安裝前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，確定質(zhì)量合格后方可使用。管道接口為“F”形接口。安裝管節(jié)前，應(yīng)先安裝好止水膠圈，在管節(jié)端面粘貼好松木襯墊，再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對(duì)正前管承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊，并檢驗(yàn)接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)覺損壞，應(yīng)重新安裝。確定完好后方可部署頂鐵。（3）、工作面工藝：頂進(jìn)管節(jié)方向和標(biāo)高控制，關(guān)鍵取決于挖土操作，頂管工作面上挖土質(zhì)量不僅影響頂進(jìn)效率，更關(guān)鍵是影響質(zhì)量控制。所以，熟練操作工是關(guān)鍵技術(shù)力量。泥水平衡頂管是一個(gè)以機(jī)械切削土體，以泥水壓力來穩(wěn)定挖掘面和平衡地下水壓和以泥水來作為輸送挖掘棄土介質(zhì)一個(gè)頂管形式。敞開式頂管是機(jī)頭前部沒有面板，直接在機(jī)頭前部取土一個(gè)頂進(jìn)方法。（4）、運(yùn)土：對(duì)于泥水平衡頂管，泥水處理通常采取有沉淀法，過濾法和離心分離方法，泥水經(jīng)過處理后就可運(yùn)走；對(duì)于敞開式頂管將取出土進(jìn)行涼曬后，再運(yùn)出（均運(yùn)至30KM外）。運(yùn)土量在理論上應(yīng)和頂進(jìn)管節(jié)體積相等。因?yàn)橥量伤尚约澳嗤撂幚沓潭炔町?，?shí)際運(yùn)土量要略大于管節(jié)體積，出土量可用下式計(jì)算：V=π×D2/4×2.0×1.10=π×1.82/4×2×1.10=5.6即單位管節(jié)（2m）出土量為5.6（5）、頂進(jìn)：頂進(jìn)施工，應(yīng)嚴(yán)格控制前5m管道頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超出0.5cm。在管道頂進(jìn)過程中，因?yàn)槎喾N不平衡外力影響如：地層改變、局部涌水等；管道中心可能發(fā)生偏移。若不立即糾正，偏移擴(kuò)大，管道頂進(jìn)阻力急劇增加，可能造成管接頭拉開，外部泥漿泄漏，地層下陷，造成事故。管道頂進(jìn)中發(fā)覺管道偏移要立即采取方法糾正。要依據(jù)“隨偏隨糾”，在頂進(jìn)過程中糾偏，頂進(jìn)糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂措施,進(jìn)行編組操作.如同時(shí)有高程和方向偏差,則應(yīng)先糾正偏差大一面.發(fā)生較大偏差應(yīng)分析發(fā)展趨勢(shì),采取分次逐步糾正,勤調(diào)微糾,若偏差超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)通知停止頂進(jìn),研究有效方法,方可繼續(xù)頂進(jìn).頂進(jìn)應(yīng)和管外圍注漿同時(shí)進(jìn)行，其標(biāo)準(zhǔn)是先注漿，后頂進(jìn)，隨頂進(jìn)，隨注漿，以確保管外圍充滿泥漿套，充足發(fā)揮減阻和支承作用。頂進(jìn)速度通常為3～4cm/min，最大不超出5cm/min。敞開式機(jī)頭在頂進(jìn)過程中，機(jī)頭前取土不得超出機(jī)頭前沿，機(jī)頭必需一直保持切入在土體內(nèi)（通常0.2～0.3米左右，具體依據(jù)土質(zhì)情況而定），遵守現(xiàn)挖現(xiàn)頂施工標(biāo)準(zhǔn)，并立即對(duì)管道軸線校對(duì)，并立即依據(jù)偏差進(jìn)行糾偏。頂進(jìn)過程中必需立即觀察機(jī)頭前部土質(zhì)改變情況，如有異常立即采取對(duì)應(yīng)方法。管道頂進(jìn)到離工作井井壁50cm時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，使千斤頂回程，安裝下一管節(jié)并加頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。（6）、管道接口頂管施工中，管節(jié)間接口強(qiáng)度和性能直接影響施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。本工程頂管采取“F”型接口。、即在管節(jié)一端混凝土澆注預(yù)埋鋼套管，形成承口管節(jié)，另一端混凝土作成插口；插口上設(shè)安裝密封圈凹槽。相鄰管段聯(lián)接時(shí)，先在插口上安裝好密封圈，裝上軟木墊片，然后裝插頭，插入后完成聯(lián)接。A、頂進(jìn)前還必需在現(xiàn)場(chǎng)作試安裝,對(duì)不合格砼成品應(yīng)給予剔除。B、混凝土管接頭槽口尺寸正確,光潔平整無(wú)氣泡。C、橡膠圈外觀和任何斷面全部必需致密均勻,無(wú)裂縫,孔隙或凹痕等缺點(diǎn),橡膠圈應(yīng)保持清潔,無(wú)油污不得在陽(yáng)光高溫下直曬。D、套環(huán)必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理,刃口無(wú)疵點(diǎn),焊接處平整,肢部和鋼板平面垂直,堆放時(shí)整齊擱平。E、襯墊板厚度,應(yīng)按設(shè)計(jì)頂力大小確定,粘貼時(shí),凹凸口對(duì)中,環(huán)向間隙附合要求。F、插入安裝前滑動(dòng)部位可勻涂薄層硅油等潤(rùn)滑材料,降低摩阻。G、承插時(shí)外力必需均勻,橡膠圈不移位,不反轉(zhuǎn),不露出管外,不然應(yīng)拔出重插。H、頂管結(jié)束后,按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏或水泥砂漿填料,要求和二管口抹平。（7）、出洞：頂管機(jī)頭出洞時(shí)，在接收坑內(nèi)予先打設(shè)接收平臺(tái)，并安置枕墊和滾筒。當(dāng)頂管機(jī)頭靠近封門時(shí)嚴(yán)禁擠壓，應(yīng)拆除封門后頂入接收井。掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必需采取方法，預(yù)防管節(jié)接頭中橡膠圈松動(dòng)。（8）、測(cè)量監(jiān)控頂管前，應(yīng)在工作井處設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，測(cè)放出頂管軸線，確定導(dǎo)軌、后靠軸線位置及標(biāo)高，也方便頂進(jìn)過程中隨時(shí)復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。開頂前，正確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始統(tǒng)計(jì)。頂管我們利用激光經(jīng)緯儀和掘進(jìn)機(jī)內(nèi)靶盤、攝像頭組成一套臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。監(jiān)測(cè)經(jīng)過操作臺(tái)顯示器能夠進(jìn)行。頂管過程中必需按要求隨時(shí)監(jiān)測(cè)和控制管道標(biāo)高和中心偏差，并作好統(tǒng)計(jì)。發(fā)覺偏差應(yīng)立即采取方法糾正。頂管控制樁及軸線圖：井護(hù)樁頂管護(hù)樁工作井接收井控制樁在道路、房屋、橋等現(xiàn)有構(gòu)筑物及地下管線、電纜處設(shè)置沉降觀察點(diǎn)進(jìn)行沉降觀察。沉降觀察每班最少觀察2～3次，并做好觀察統(tǒng)計(jì)。如發(fā)覺異常立即采取對(duì)應(yīng)保護(hù)方法，同時(shí)在頂進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度、進(jìn)出水壓力和機(jī)頭前部土壓等，以盡可能避免沉降。質(zhì)量確保方法增強(qiáng)質(zhì)量總識(shí)，認(rèn)真實(shí)施生產(chǎn)過程中各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和檢驗(yàn)評(píng)定制度。施工中認(rèn)真推廣新技術(shù)、新材料、新工藝，提升施工高科技含量。認(rèn)真做好特殊和關(guān)鍵工序技術(shù)交底，和材料、設(shè)備、資源配置，杜絕盲目施工造質(zhì)量事故發(fā)生，工程項(xiàng)目不轉(zhuǎn)包、分包，確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，使各項(xiàng)工作進(jìn)入良性循環(huán)。嚴(yán)格技術(shù)交底制。經(jīng)過對(duì)圖紙分析和現(xiàn)場(chǎng)情況研究，制訂出合理施工方案，確保在每一道工序施工前做好具體交底工作，講清設(shè)計(jì)圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法，技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)和安全方法等，并立即進(jìn)行監(jiān)督。嚴(yán)格實(shí)施施工過程中檢驗(yàn)復(fù)核制，做到施工有依據(jù)，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)有事故苗子發(fā)生應(yīng)立即提出整改通知書，制訂預(yù)防方法。工程所需材料、成品、半成品必需取得項(xiàng)目監(jiān)理許可并提供出廠合格證、質(zhì)量確保資料、抽樣檢驗(yàn)匯報(bào)或須復(fù)試材料必需優(yōu)異行復(fù)試才準(zhǔn)放行進(jìn)入工地，由專員保管、發(fā)放，并制訂保護(hù)方法，檢驗(yàn)實(shí)施。認(rèn)真接收項(xiàng)目監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn)監(jiān)督并親密配合，提供一切所需設(shè)備、工具，出示相關(guān)資料和施工統(tǒng)計(jì)，讓業(yè)主及項(xiàng)目監(jiān)理滿意。安全生產(chǎn)、文明施工及降低擾民降低環(huán)境污染和噪音方法6．1安全生產(chǎn)方法進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿工作鞋、戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋。高壓施工地段所設(shè)置標(biāo)志牌，施工機(jī)械設(shè)備要有安全操作規(guī)程牌?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路架設(shè)必需按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求部署，設(shè)置必需接零保護(hù)裝置。各作業(yè)面使用照明和手持燈必需是安全電壓，搞好安全用電，做到一機(jī)一閘，確保閘刀零件齊全，接線板，插座完好，配電板上安裝空氣開頭和漏電保護(hù)開關(guān)，破損開關(guān)應(yīng)立即更換。常常檢驗(yàn)電線絕緣層是否破壞，接線時(shí)先檢驗(yàn)線路是否帶電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。多種施工機(jī)械設(shè)備，使用前要認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。在進(jìn)行可能對(duì)施工人員及市民造成危害施工活動(dòng)時(shí)，設(shè)置對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志牌，夜間施工圍欄處做紅燈警示并設(shè)專員守護(hù)。特殊工種操作人員必需持證上崗。施工過程中，全部機(jī)械設(shè)備、人員及傳接材料等必需和高壓線保持足夠安全距離。（220KV不得超出線路交跨凈距10米；110KV不得超出線路交跨凈距8米；10KV不得超出線路交跨凈距4米）下雨、打雷等天