2023年數(shù)控編程及操作習(xí)題及答案

《數(shù)控編程及操作》習(xí)題及答案

數(shù)控綜合試題庫(kù)

一填空題

1.數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著性能價(jià)格和可靠性三大因素進(jìn)行。

2.加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為乂式臥式和復(fù)合式。

3.數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌重要有滑動(dòng)滾動(dòng)靜壓三種。

4.數(shù)控機(jī)床的類別大體有開(kāi)環(huán)閉環(huán)半閉環(huán)

5.按車床主軸位置分為立式和臥式

6.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是1952年P(guān)ARSONS公司與麻省理工學(xué)院合作研究的三

坐標(biāo)數(shù)控銃床。

7.數(shù)控電加工機(jī)床重要類型有點(diǎn)火花成型和線切割機(jī)床。

8.銃削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較大的銃刀，盡量選擇刀刃較短的銃刀。

9.合適加工中心的零件形狀有平面、曲面、孔、槽等。

10.數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝的數(shù)控指令集。

11.常用夾具類型有通用、專用、組合.

13.基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的交點(diǎn)或切點(diǎn)。

14.加工程序單重要由程序體和注釋兩大部分構(gòu)成。

15.自動(dòng)編程又稱為計(jì)算機(jī)輔助編程。其定義是:運(yùn)用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的前置、后置解決程序?qū)?/p>

零件進(jìn)行解決，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。

16.按銃刀形狀分有盤銃刀、圓柱銃刀、成形銃刀、鼓形刀銃

17.按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為快走絲和慢走絲。

18.數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。

18.穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是ISO和EIA兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)

是ISO,

19.自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的解決方式不同,分為以自動(dòng)編程語(yǔ)言為基礎(chǔ)的

自動(dòng)編程方法和以計(jì)算機(jī)繪圖語(yǔ)言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。

20.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可

分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制等

21.對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

22.在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。

23.在輪廓控制中,為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償功能。

24.編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，重要是計(jì)算零件的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的節(jié)點(diǎn)和結(jié)點(diǎn)的坐

標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是基點(diǎn)，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是節(jié)點(diǎn)。

25.切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度、進(jìn)給量。對(duì)于不同的加工方法，需要不

同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。

26.端銃刀的重要幾何角度涉及前角、后角、刃傾角、主:偏角、和副偏角。

27.工件上用于定位的表面是擬定工件位置的依據(jù),稱為定位基準(zhǔn)。

28.切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的切削速度，另一方面是進(jìn)給量，而切削深度影響最小。

29.為了減少切削溫度，目前采用的重要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用涉及冷卻、

潤(rùn)滑、防銹和清洗作用。

30.在加工過(guò)程中，定位基準(zhǔn)的重要作用是保證加工表面之間的互相位置精度。

31.銃削過(guò)程中所用的切削用量稱為銃削用量，銃削用量涉及銃削寬度、銃削深度、銃削速度、進(jìn)給量。

32.鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開(kāi)始澆注。

33.銃刀的分類方法很多，若按銃刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銃刀、鑲齒銃刀和機(jī)夾式銃刀。

34.切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液、切削油。

35.按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小

孔。

36.當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工表面。

37.切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。

38.切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要通過(guò)擠壓、滑移、擠裂、和切離4個(gè)階段。

39.工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得小些。

40.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。

41.影響刀具壽命的重要因素有:工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量。

42.斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是運(yùn)用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件。

43.一般機(jī)床夾具重要由定位元件、夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體4個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以

具有其他組成部分,如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。

44.采用布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件6個(gè)自由度的方法，稱為六點(diǎn)定位。

45.工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合誤差。

46.在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠

近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊即積屑瘤

47.作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。

48.能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為完全定位。

49.在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)樸的刀具-

50.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。

51.零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與抱負(fù)幾何參數(shù)的符合限度稱為加工精度。

52.工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工規(guī)定，少于應(yīng)有的定點(diǎn)數(shù)，稱為欠定位。

53.在切削過(guò)程中，工件形成三個(gè)表面：①待加工表面；②加工表面;③已加工表面。

54.刀刃磨損到一定限度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度,即為耐用度。

55.若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。

二判斷題

1(4)安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品

2(4)通常車間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、

生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。

3(4)車間生產(chǎn)作業(yè)的重要管理內(nèi)容是記錄、考核和分析。

4(Y)車間平常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文獻(xiàn)，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工

藝紀(jì)律的檢查。

5(x)當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進(jìn)行正式加工-

6(x)數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

7(4)圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓,其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編

程。

8(4)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不也許與抱負(fù)軌跡完全相同。

9(x)數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。

10(X)用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。

11(d)G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

12(x)G00,G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。

13(4)圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧所相應(yīng)的圓心角大于I80e時(shí)半徑取負(fù)值。

14(x)不同的數(shù)控機(jī)床也許選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

15(、)數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

I6(4)在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度重要取決于進(jìn)給絲杠的精度。

17(x)點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從?點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)擬定位，還要控制從一點(diǎn)到另?點(diǎn)的途徑。

183)常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。

19(由通常在命名或編程時(shí)，不管何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。

20(x)數(shù)控機(jī)床合用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

21(x)一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。

22(x)子程序的編寫方式必須是增量方式。

23(x)數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。

24(4)程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的。

25(x)絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26(x)數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不管何種系統(tǒng)座標(biāo)值不管是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。

27(4)RS232重要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。

28(2車削中心必須配備動(dòng)力刀架。

29(x)Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表達(dá)。

30g非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。

31(*)X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表達(dá)。

32(x)數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng)。

33("采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。

34(小舊機(jī)床改造的數(shù)控車床,常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償.

35(4)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(GO3)的判別方向是:沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方

向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。

36(*)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向

向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚O3。

37(4)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。

38(4)直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。

39(、)數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm,零件的直徑減小2mm。

40(x)只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。

41(4)數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。

42(x)數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面

加工數(shù)控機(jī)床等。

43(X)數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的重要是前者。

44(、)最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銃床，事實(shí)上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銃床。

45(4)四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增長(zhǎng)一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

46(“液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。

47(x)液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)擬定的。

48(由調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。

49(x)液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

50(x)數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

51(5/)由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍,而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)可以自動(dòng)停止，這種功

能稱為軟件形行程限位。

52(4)點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)成要計(jì)算的點(diǎn)，由于在定位過(guò)程中不進(jìn)行加工。

53(Y)數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式規(guī)定，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。

54(4)伺服系統(tǒng)涉及驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。

55(Y)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。

56(x)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。

57(X)一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。

58(x)數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。

59(x)數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。

60N)數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。

61(x)螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。

62(X)經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。

63("數(shù)控機(jī)床的鏡象功能合用于數(shù)控銃床和加工中心。

64(x)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。

65(x)數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

66(x)在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑漏掉，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。

67(加車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。

68(x)G00為前置刀架式數(shù)控車床加工中的瞬時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。

69(x)G03為后置刀架式數(shù)控車床加工中的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。

70(x)所有數(shù)控機(jī)床加工程序的結(jié)構(gòu)均由引導(dǎo)程序、主程序及子程序組成。

71(X)數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號(hào)后，即可直接驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作。

72(X)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床除了控制點(diǎn)到點(diǎn)的準(zhǔn)確位置外，對(duì)其點(diǎn)到點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡也有?定的規(guī)定。

73(x)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)規(guī)定與普通機(jī)床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標(biāo)系擬定。

74(x)GOO、G02、GO3、G04、G90均屬于模態(tài)G指令。

75(4)IS0標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定G功能代碼和M功能代碼規(guī)定從00—99共100種。

76Z)螺紋車刀屬于尖形車刀類型。

77(4)圓弧形車刀的切削刃上有無(wú)數(shù)個(gè)連續(xù)變化位置“刀尖”。

78(4)數(shù)控車床上的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架是一種最簡(jiǎn)樸的自動(dòng)換刀設(shè)備。

79("在數(shù)值計(jì)算車床過(guò)程中，已按絕對(duì)坐標(biāo)值計(jì)算出某運(yùn)動(dòng)段的起點(diǎn)坐標(biāo)及終點(diǎn)坐標(biāo),以增量尺寸方式表達(dá)

時(shí)，其換算公式：增量坐標(biāo)值=終點(diǎn)坐標(biāo)值一起點(diǎn)坐標(biāo)。

80(V)一個(gè)尺寸鏈中一定只能一個(gè)封閉環(huán)。

81Z)在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。

82(*)保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。

83(4)數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。

84(力車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。

85(x)跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車削時(shí)的徑向切削力的。

86(x)切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。

87(x)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的因素重要是為了提高絲杠精度。

88(x)數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削

多頭螺紋。

89(x)平行度的符號(hào)是//,垂直度的符號(hào)是,圓度的符號(hào)是Oo

90(4)數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦

來(lái)實(shí)現(xiàn)。

91(x)切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。

92(x)同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都同樣。

93(x)數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。

95N)刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。

96("固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

97Z)數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。

98(*)刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。

99(x)數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。

100(x)機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。

101(4)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。

102(A/)固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛導(dǎo)致型的工件。

102(、)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛導(dǎo)致型的工件。

103(4)刀具補(bǔ)償功能涉及刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。

104(x)刀具補(bǔ)償功能涉及刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。

105(X)數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能重要用于孔加工。

106(Y)數(shù)控銃削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能重要用于鉆孔、像孔、攻螺紋等。

107(x)編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。

108(?)機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在

機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。

109(4由于毛坯表面的反復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。

110(x)表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表達(dá)表面粗糙度規(guī)定愈高;Ra值愈小表達(dá)表面粗糙度規(guī)定愈

低。

111(^)數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置重要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。

112(X)基本型群鉆是群鉆的一種,即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖-七刃的結(jié)構(gòu)特性。

113(4)陶瓷的重要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。

114(、)車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。

115(V)熱解決調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。

116(4)為了保證工件達(dá)成圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)規(guī)定，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)

盡也許重合。

117Z)為了防止工件變形，夾緊部位要與支承相應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。

118(X)在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。

119N)刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。

120(、)加工零件在數(shù)控編程時(shí)，一方面應(yīng)擬定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。

121(x)數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。

122(x)由于試切法的加工精度較高，所以重要用于大批、大量生產(chǎn)。

123(x)具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。

124(4)切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

125N)積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免,但對(duì)粗加工有一定的好處。

126(x)硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。

127(x)在切削時(shí),車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。

128(x)刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。

129(Y)套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少?點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。

130(4)切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。

131(4)切斷空心工件時(shí),工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。

132(x)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的規(guī)定是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。

133(寸數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本規(guī)定是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。

134(4)工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工規(guī)定的定位稱不完全定位。

135(*)定位誤差涉及工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。

136(x)數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。

137(x)數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

138(x)一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。

139(0高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

140(、)長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

141(加長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

142(x)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。

143(7)零件圖中的尺寸標(biāo)注規(guī)定是完整、對(duì)的、清楚、合理。

144(4)硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和

金屬粘結(jié)劑組成。

145(4)工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。

146(Y)尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸

鏈。

147(x)直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。

148(*)常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。

149(力直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。

150Z)旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī).

151(4)開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度重要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和

動(dòng)態(tài)特性。

152(x)按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。

153(4)若普通機(jī)床上的把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。

154(x)數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來(lái)消除，因此對(duì)順銃無(wú)明顯影響。

155(x)公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。

156(Y)國(guó)家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。

157(x)配合可以分為間隙配合和過(guò)盈配合兩種。

158(x)在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、較刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有助于生產(chǎn)和減少成本。

159(x)公差是零件允許的最大偏差。

160(x)量塊通常可以用于測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸。

162(x)檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。

162(Y)過(guò)盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)當(dāng)選小為好。

163(x)加工零件的表面粗糙度小要比大好。

164(x)用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。

165(*)更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。

166(*)炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35。(：以上，因此要將數(shù)控柜的門打開(kāi)，以增長(zhǎng)通風(fēng)散熱。

167(d)當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。

168(x)數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)營(yíng)中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。

單項(xiàng)選擇題

1安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的(B)。

A.生產(chǎn)場(chǎng)地B.生產(chǎn)環(huán)境C.生產(chǎn)空間

2加工(B)零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A.大批量B多品種中小批量C單件

3通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，尚有(B)。

A.正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)

4數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的(C)。

A.傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D.傳動(dòng)精度和剛度

5為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝規(guī)定，并可以獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的規(guī)定是(C)。

A.無(wú)級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無(wú)級(jí)變速D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速

6圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中,X、Y后的值表達(dá)圓弧的(B)。

A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

7（B）使用專用機(jī)床比較合適。

A.復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工

8車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A.端面B.圓柱C.圓弧

9數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。

A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度

10步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過(guò)改變電機(jī)的（A）而實(shí)現(xiàn)。

A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序

11目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（C）。

A.電子管B.晶體管C.大規(guī)模集成電路

12擬定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先擬定（C）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

13數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是（A）。

A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面

14G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A.G01B.G02.G03C.G04

15開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。

A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密

16加工中心與數(shù)控銃床的重要區(qū)別是（C）。

A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜限度不同B.機(jī)床精度不同

C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)

17采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)當(dāng)是（B）。

A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量

18G02X20丫20R-10F100；所加工的一般是（C）.

A.整圓B.夾角（=180。的圓弧C.180。〈夾角〈360。的圓弧

19數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）

A.mm/rB.r/mmC.mm/min

20下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A.GOOB.GO1C.GO4

21G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇（C）的平面。

A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償

22數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來(lái)選刀換刀。

A.刀具編碼B.刀座編碼C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶

23數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）.

A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息

24數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。

A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)

25數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）涉及:床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）.

A.進(jìn)給機(jī)構(gòu)B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)

26數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B）單位。

A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r

27數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來(lái)控制的.

A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)

28圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。

A.X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

29數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是（C）。

A.-■軸B.二軸C.三軸D.四軸

30數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（C）。

A.數(shù)控裝置B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滾珠絲杠

31在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

32繞X軸旋轉(zhuǎn)的|可轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。

A.A軸B.B軸C.Z軸

33用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。

A.F代碼B.G代碼C.T代碼

34用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。

A.F代碼B.S代碼C.M代碼

35用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（A）o

A.F代碼B.T代碼C.M代碼

36數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C）。

A.X軸B.丫軸C.Z軸

37數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（B）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

38輔助功能中表達(dá)無(wú)條件程序暫停的指令是（A）。

A.MOOB.M01C.M02D.M30

39輔助功能中表達(dá)程序計(jì)劃停止的指令是（B）.

A.MOOB.M01C.M02D.M30

40輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。

A.M06B.M09C.M08D.M05

41在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是（C）。

A.壓力*作用力B.功率*面積C.流速*截面積

42液壓回路重要由能源部分、控制部分和（B）部分構(gòu)成。

A.換向B.執(zhí)行機(jī)構(gòu)C.調(diào)壓

43液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（A）能。

A.壓力B.流量C.速度

44液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（A）。

A.外力B.調(diào)壓閥C.液壓泵

45下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銃床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D

46下列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為（p400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。

A.CJK0620B.CK6140C.XK5040

47下列型號(hào)中（B）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銃床。

A.CK6150B.XK715C.TH6150

48下列型號(hào)中（B）是一臺(tái)加工中心。

A.XK754B.XH764C.XK8140

49數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C）.

A.主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)D.刀架

50數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A）年代。

A.50年代B.60年代C.70年代

51數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。

A.日本B.美國(guó)C.英國(guó)

52數(shù)控機(jī)床運(yùn)用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（A）。

A.差B.相同C.好

53“NC”的含義是（A）.

A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制

54"CNC”的含義是（B）。

A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制

55下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-OTB.FANUC-OMC.SIEMENS820G

56數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（D）

A.主軸箱B.工作臺(tái)C.床身D.進(jìn)給傳動(dòng)

57四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。

A.B軸B.C軸C.W軸

58目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是(C)。

A.靜壓導(dǎo)軌B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滑動(dòng)導(dǎo)軌

59從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有(B)

A.比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)C.傳動(dòng)效率高

60從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺陷有(C)

A.調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動(dòng)效率低

61某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為(0,0),接著分別是(0,5)；(5,5);(5,0);(0,0),則加

工的零件形狀是(B)。

A.邊長(zhǎng)為5的平行四邊形B.邊長(zhǎng)為5的正方形C.邊長(zhǎng)為10的正方形形

62機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于(A)夾具。

A.通用B.專用C.組合

63數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。

該點(diǎn)稱＜C).

A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)

64數(shù)控機(jī)床的種類很多，假如按加工軌跡分則可分為(B)。

A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和

多軸控制

65數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是由于（B）。

A.自動(dòng)化限度高B.人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)

66加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。

A.刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶

67數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。

A.M03S800B.M04S800C.M05S800

68切削熱重要是通過(guò)切屑和（C）進(jìn)行傳導(dǎo)的。

A.工件B刀具C周邊介質(zhì)

69切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（B）。

A.切削厚度B.切削速度C.進(jìn)給速度

70工件定位時(shí),被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工規(guī)定的定位稱為（A）?

A、欠定位B、過(guò)定位C、完全定位

71反復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（C）。

A.完全定位B.過(guò)定位C.不完全定位

72工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制所有自由度的定位方式稱為（C）。

A.完全定位B.欠定位C.不完全定位

73工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（B）。

A完全定位B.欠定位C.不完全定位

74切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A）。

A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

75較孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。

A.大B.小C.相等

76同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。

A.向心軸承B.推力軸承C.角接觸軸承

77-個(gè)物體在空間假如不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。

A.四個(gè)B.五個(gè)C.六個(gè)

78在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。

A.兩個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)

79在夾具中,較長(zhǎng)的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。

A.二個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)

80夾緊中擬定夾緊力大小時(shí),最佳狀況是力（B）。

A.盡也許的大B.盡也許的小C.大小應(yīng)適應(yīng)

81數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（C）。

A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑

82影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。

A.切削速度B.進(jìn)給量C.進(jìn)給量

83在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（C）。

A.夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)

84數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅涉及零件工藝過(guò)程，并且還涉及切削用量、走刀路線和（C）。

A.機(jī)床工作臺(tái)尺寸B.機(jī)床行程尺寸C.刀具尺寸

85編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（C）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才干編出好的程序。

A.自動(dòng)換刀方式B.機(jī)床的操作C.切削規(guī)范D.測(cè)量方法

86數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能合用于（C）。

A.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工

87刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。

A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件動(dòng)

方向看?，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

88設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（C）。

A.9mmB.21mmC.15mm

89各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（A）<,

A.基點(diǎn)B.節(jié)點(diǎn)C.交點(diǎn)

90程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。

A.G40B.G41C.G42

91設(shè)HO1=6mm,則G91G43GO1Z?15.0;執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（A）°

A.9mmB.21mmC.15mm

92用①12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，規(guī)定精加工余量為0.4,則粗加工

偏移量為（C）O

A.12.4B.11.6C.6.4

93數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來(lái)擬定的。

A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對(duì)坐標(biāo)系C.相對(duì)坐標(biāo)系

94執(zhí)行下列程序后,累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。

N1G91GOOX120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5GOOZ21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49GOOZ55.0

N10M02

A.3秒B.2秒C.1002秒D.1.002秒

95在數(shù)控銃床上銃?個(gè)正方形零件（外輪廓），假如使用的銃刀直徑比本來(lái)小1mm,則計(jì)算加工后的正方

形尺寸差（C）.

A.小1mmB.小0.5mmC.大1mmD.大0.5mm

96執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（A）.

G90GO1G43Z-50HO1F100（H01補(bǔ)償值-2.00mm）

A.48mmB.52mmC.50mm

98執(zhí)行下列程序后，鐐孔深度是（A）。

G90GO1G44Z-50H02FI00（H02補(bǔ)償值2.00mm）

A.48mmB.52mmC.50mm

99在數(shù)控銃床上用<p20銃刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）。

N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06

N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是<p20.2）

A.<p80.2B.（p80.4C.（p79.8

100數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加

一個(gè)刀具偏移量,這稱為（B）。

A.刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

101G00的指令移動(dòng)速度值是（A）

A.機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定

102套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。

A.鉆、較B.鉆、半精鋒、精像C.鉆、擴(kuò)、較D.鉆、精鏈

103進(jìn)行輪廓銃削時(shí)，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。

A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出

104數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是:將其準(zhǔn)確測(cè)得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給

定的指令值進(jìn)行比較和解決。

A.直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移

105在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)營(yíng)，（A）功能被鎖定。

A.進(jìn)給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸

106標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（A）。

A.118°B.35°~40°C.50°~55°

107硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（B）的高溫。

A.500℃~700℃B.80010~1000℃C.1500℃~2023"C

108一面兩銷定位中所用的定位銷為（C）。

A.圓柱銷B.圓錐銷C.菱形銷

109全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的(C)o

A.執(zhí)行機(jī)構(gòu)B.反饋信號(hào)C.檢測(cè)元件

110數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)營(yíng)前一方面應(yīng)做的是(C)。

A.給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油B.檢查刀具安裝是否對(duì)的C.機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)D.工件是否

安裝對(duì)的

111請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的相應(yīng)英文詞匯SPINDLE(A),EMERGENCYSTOP(

C)、FEED(D)、COOLANT(B)?

A.主軸B.冷卻液C.緊停D.進(jìn)給

112請(qǐng)找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的相應(yīng)英文詞匯BOTTON(C)、SOFTKEY(A)、H

ARDKEY(B)、SWITCH(D)。

A.軟鍵B.硬鍵C.按鈕D.開(kāi)關(guān)

113被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命(B)o

A.愈高B.愈低C.不變

114數(shù)控銃床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是(B)。

A.光柵尺B.脈沖編碼器C.感應(yīng)同步器

115在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是(A)。

A.POSB.PRGRMC.OFSET

116在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是(B)。

A.POSB.PRGRMC.ALARM

117在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)立的鍵是（B）o

A.POSB.OFSETC.PRGRM

118在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是（B）.

A.DGNOSB.ALARMC.PARAM

119在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（B）。

A.OFSETB.PARAMC.PRGAM

120數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。

A.1NSRTB.ALTERC.DELET

121數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）。

A.INSRTB.ALTERC.DELET

122在CRT/MDI操作面板上頁(yè)面變換鍵是（A）。

A.PAGAB.CURSORC.EOB

123主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為（C）。

A.前角B.后角C