2023年某焦化廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

備案號(hào):

Q/HH

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)

Q/HHJxxxxx——xxxx

設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

第二分冊(cè)

焦化廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

2009-02-15發(fā)布2009-02-15實(shí)施

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司發(fā)布

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目次

目次..................................................................................I

前言.................................................................................Ill

引言..................................................................................IV

1焦?fàn)t維護(hù)檢修規(guī)程........................................................................1

2焦化四大車(chē)維護(hù)檢修規(guī)程.................................................................8

3可逆錘式粉碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程............................................................15

4900x900雙輯破碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.......................................................19

501800配煤盤(pán)維護(hù)檢修規(guī)程.............................................................21

6交換機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程....................................................................25

7TM201型粉焦抓斗維護(hù)檢修規(guī)程........................................................29

8WH2-8OO離心機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.........................................................39

9D160S型斗式提升機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.......................................................45

10振動(dòng)篩維護(hù)檢修規(guī)程....................................................................49

11液壓交換機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程................................................................52

12螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程....................................................................56

13齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程....................................................................60

14增速器維護(hù)檢修規(guī)程....................................................................65

15齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程................................................................70

16行星擺線針齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程......................................................79

附錄A公差配合新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表...........................................................82

附錄B表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)與表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表............................................82

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文件會(huì)簽頁(yè)

文件名稱(chēng)：焦化廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程文件編號(hào)：Q/HIIJ-2008

編制：等日期：2009年01月15日

修定：日期：2009年01月15日

審核：日期：2009年03月10日

批準(zhǔn)：日期：2009年03月10日

會(huì)簽日期：2009年03月10日實(shí)施日期：2009年03月15日

會(huì)簽部門(mén)會(huì)簽人/日期會(huì)簽部門(mén)會(huì)簽人/日期

文件修改記錄

修改單號(hào)修改頁(yè)碼修改狀態(tài)修改人審核人批準(zhǔn)人生效日期

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刖百

本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)動(dòng)部部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由黑龍江黑化集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：焦化廠

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉軍

III

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引言

設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程主要依據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)資料及多年檢修經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)而制訂,本規(guī)程是在黑化集團(tuán)

有限公司設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程一九八四版的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂的，對(duì)規(guī)程中舊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行貫標(biāo)，對(duì)不適應(yīng)生產(chǎn)

需要的內(nèi)容進(jìn)行了修訂，將近幾年投入使用的新設(shè)備編制維護(hù)檢修規(guī)程，納入新規(guī)程中。設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)

程是設(shè)備進(jìn)行科學(xué)正確檢修的指導(dǎo)性文件，只有嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行檢修，才能保證設(shè)備的維

護(hù)檢修質(zhì)量，確保設(shè)備長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備出力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高

產(chǎn)。

IV

備案號(hào)：

Q/HH

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)

Q/HHJxxxxx——xxxx

焦?fàn)t維護(hù)檢修規(guī)程

2009-02-15發(fā)布2009-02-15實(shí)施

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司發(fā)布

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焦?fàn)t維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了焦?fàn)t的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故障

處理等內(nèi)容。

1.2本規(guī)程適用于58型、JN43-80型焦?fàn)t的維護(hù)檢修，其它型可參照此規(guī)程執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能

3.1設(shè)備型號(hào)規(guī)格

58—11型、JN43—80型

3.2技術(shù)性能

年產(chǎn)焦?fàn)t30萬(wàn)噸

炭化室尺寸：14080X450X4300

炭化室容積：23.9m3X42=m3

機(jī)側(cè)寬：425焦側(cè)寬：475平均：450間距：1143

結(jié)焦時(shí)間：18小時(shí)

4檢修周期及檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

維修小修中修大修

日常10年以上20年以上

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1小修

a）矯正或更換個(gè)別爐室的鋼柱、保護(hù)板、拉條和爐框。

b）清掃、修理或更換個(gè)別蓄熱室格子磚和廢氣盤(pán)。

c）修補(bǔ)或更換個(gè)別上升管、橋管、蝶閥和水封閥連接短管。

d）修補(bǔ)或更換個(gè)別炭化室和燃燒室的爐底磚。

e）檢查或更換煤氣和廢氣交換行程鋼絲繩。

4.2.2中修

a）部分焦?fàn)t砌體的拆除重砌。

b）矯正、調(diào)直、加固、更換部位護(hù)爐鐵件。

c）檢修、更換部分荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)管件。

d）四大車(chē)及其軌道的檢修。

4.2.3大修

a）焦?fàn)t砌體部分或全部拆除重砌；分煙道和總煙道的修補(bǔ)和清掃；砌體部分拆除重砌時(shí)，斜道、

磚煤氣道的疏通；調(diào)節(jié)磚、爐頭的調(diào)整或更換；蓄熱室墻的勾縫和格子磚的清掃更換。

b）矯正、調(diào)直、加固更換部分或全部護(hù)爐鐵件。

c）檢修、更換部分或全部荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)的管件。

d）檢修、更換部分或全部加熱煤氣系統(tǒng)的設(shè)備管件。

e）推焦車(chē)、加煤車(chē)、攔焦車(chē)、消火車(chē)及其軌道的檢修。

f）影響生產(chǎn)發(fā)展的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行必要的技術(shù)改造。

g）檢修全部或部分儀表、電器設(shè)備。

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5檢修方法及質(zhì)■標(biāo)準(zhǔn)

5.1筑爐部分

焦?fàn)t砌磚工程質(zhì)量是延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命的重要因素,因此在砌筑前必須做好一切準(zhǔn)備工作,砌筑時(shí),應(yīng)做

到砌體橫平豎直,灰縫飽滿(mǎn),砌縫合格,表面平整。

5.1.1砌筑焦?fàn)t用的耐火材料及輔助材料的規(guī)定，運(yùn)輸與保管條件應(yīng)符合施工圖材料表及冶金部部頒

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.2焦?fàn)t砌體部分或全部拆除重砌,砌筑工程應(yīng)按“焦?fàn)t砌磚規(guī)定”進(jìn)行,并以此作為檢查和驗(yàn)收工

程的標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.3焦?fàn)t砌體部分拆除重砌，砌筑原則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a）焦?fàn)t縱向中心線仍以原焦?fàn)t縱向中心為基準(zhǔn)。

b）以焦?fàn)t砌體保留部分（蓄熱室墻和斜道正面）的平均正面線，為蓄熱室墻或斜道正面線。依照

蓄熱室正面線，按焦?fàn)t設(shè)計(jì)要求定燃燒室正面線。

c）以焦?fàn)t蹭炭化室中心線為基準(zhǔn)，向左右端炭化室按其實(shí)際長(zhǎng)度平均尺寸劃分，確定各炭化室中

心線。

d）砌體標(biāo)高以舊墻標(biāo)高為基準(zhǔn)，臥縫應(yīng)與舊縫水平。

e）炭化室底磚全部拆除重砌，其標(biāo)高以舊爐實(shí)際平均高為基準(zhǔn)，其公差±5mm,相鄰炭化室底的

標(biāo)高公差±3mm。

f）新舊墻接頭處，舊墻應(yīng)是插口，一般是二層一提，最低也要每四層一提，所提插口的牙和槽,

應(yīng)仔細(xì)清除舊連接火泥塊，保證新舊砌磚緊密結(jié)合。

g）新舊砌體，砌磚接頭和新砌磚部分的磚縫，按舊爐實(shí)際伸長(zhǎng)均勻增大各磚縫，但一面墻上灰縫

大小之差不大于2mm。

h）小煙道端部、蓄熱室墻、斜道、炭化室墻磚縫活動(dòng)或有裂縫，應(yīng)清除其活動(dòng)火泥層或磚塊后,

用火泥勾縫填實(shí)。

i）燃燒室火道用風(fēng)吹掃，火道內(nèi)調(diào)節(jié)磚應(yīng)活動(dòng)，壞的更換。燒嘴磚破裂損壞的更換。

j）新舊墻接頭處，砌磚按舊墻平齊接出，逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。

k）爐頭新砌筑的炭化室寬度、燃燒室按設(shè)計(jì)尺寸。

1）立火道內(nèi)斜道口中心以舊斜道口為基準(zhǔn)。

m）斜道口舊砌體縫隙應(yīng)填實(shí)勾縫，膨脹應(yīng)清掃干凈，并填充木屑、灌瀝青，新砌磚的膨脹縫應(yīng)符

合設(shè)計(jì)規(guī)定。

n）小煙道和廢氣盤(pán)接頭磚應(yīng)砌平整。

o）爐頂表面砌磚應(yīng)平整，燃燒室頂?shù)臉?biāo)高差不大于20mm（由機(jī)側(cè)到側(cè)測(cè)五點(diǎn)），炭化室裝煤口表

面應(yīng)與燃燒室頂砌平。

P）爐頂拉條溝要砌平直，爐頂不翻修時(shí)，其拉條溝隨舊的砌直。

q）新舊爐體砌筑后，立火道、斜道、磚煤氣道、蓄熱室、篦子磚和小煙道應(yīng)吹風(fēng)清掃干凈。

r）蓄熱室格子磚砌與放應(yīng)平整靠緊，上下層對(duì)準(zhǔn)。爐體伸長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況可增加半塊或一塊格

子磚。

s）分煙道和總煙道應(yīng)清掃檢查，凡損壞部分按舊墻修復(fù)，所有磚縫應(yīng)檢查勾縫。

5.2設(shè)備安裝前的檢查和要求

爐體維護(hù)設(shè)備和加熱管道設(shè)備是保護(hù)焦?fàn)t整體性、嚴(yán)密性、加熱和排氣的重要構(gòu)成部分，大、中修

后回收利用的設(shè)備，必須進(jìn)行檢查修理，質(zhì)量符合規(guī)定。

5.2.1護(hù)爐設(shè)備檢查和要求

a）保護(hù)板直線度不大于5nim。

b）爐柱直線度不大于7mm。

c）爐門(mén)框直線度不大于5mm,爐門(mén)框凈寬的誤差為±3加，測(cè)量分上、中、下三點(diǎn)。

d）橫拉條直徑不小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的四分之一。

e）舊彈簧應(yīng)進(jìn)行試壓檢查，凡是自由高度及壓力達(dá)不到質(zhì)量要求的，必須換新。

5.2.2焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣的管道旋塞及廢氣盤(pán)交換裝置經(jīng)檢查修理、清洗、研磨、試壓后符合質(zhì)量

要求。（煤氣旋塞試壓條件：1000mm水柱氣壓下，十分鐘內(nèi)壓力下降不超過(guò)20mm水柱。廢氣盤(pán)試壓條

件：175mm水柱氣壓下，五分鐘內(nèi)，壓力下降不超過(guò)75mm水柱。）

5.2.3荒煤氣排出系統(tǒng)，氨水、工業(yè)水、管道及閥門(mén)修理、清洗、研磨、試壓符合質(zhì)量要求。

5.3護(hù)爐設(shè)備安裝

5.3.1保護(hù)板的安裝

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a）兩相鄰保護(hù)板正面要保持平直（與爐框接合的平面），其平面度不大于2mm。（利用舊保護(hù)板

時(shí)不大于4mm）。

b）兩保護(hù)板放磨板處的平面，平面度不大于2mm,安裝磨板后，磨板比炭化室底低7?10mm。（距

離小的可以將磨板刨薄再安裝。）

c）爐肩與保護(hù)板間隙為3?10mm。（利用舊保護(hù)板時(shí)為3?15mm。）如有個(gè)別磚凹下處，可允許間

隙在13mm以下，爐頭磚砌的凸凹不平處，在調(diào)整保護(hù)板時(shí)，還需另墊石棉繩，各處石棉繩要壓緊，但絕

對(duì)不允許保護(hù)板貼磚。

d）保護(hù)板不準(zhǔn)突出炭化室墻，尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。

e）保護(hù)板安裝好后，在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入，影響灌漿質(zhì)量。

當(dāng)烘爐溫度達(dá)700?750℃時(shí)再行灌漿。

5.3.2鋼柱、拉條和彈簧的安裝

a）爐柱頂部標(biāo)高允許誤差±10mm。

b）爐柱中心線與保護(hù)板中心線對(duì)正。

c）拉條要起到力的傳遞作用，并與拉條溝相吻合。

d）拉條的兩端絲扣，安裝后要留有調(diào)節(jié)余量。

e）拉條橫枕不準(zhǔn)扭斜。

f）彈簧要編組編號(hào)，彈簧高度公差在±2mm內(nèi)，則必須按每套彈簧都在同一公差內(nèi)的原則裝配。

外彈簧應(yīng)比內(nèi)彈簧高，其值不少于3mm,將高度及壓力接近的彈簧排在同一線上，以便管理。

g）彈簧安裝前，要對(duì)號(hào)檢查，按要求噸位加壓，先加壓大彈簧，后加壓小彈簧。

h）保護(hù)板如吊裝前點(diǎn)焊在鋼柱上，則需在彈簧裝置加壓前，將點(diǎn)別處脫開(kāi)。

533爐框的安裝

爐框安裝中，要使其與炭化室中心線對(duì)正，嚴(yán)格注意不準(zhǔn)爐框內(nèi)緣突入炭化室墻（小保護(hù)板），或

突出于保護(hù)板之外（大保護(hù)板），尤其在緊頂絲之后要進(jìn)行檢查。

54操作臺(tái)安裝

5.4.1操作臺(tái)支柱實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差0至卜5mm。

5.4.2焦側(cè)操作臺(tái)標(biāo)高（鋼架面標(biāo)高）誤差為±3mm,每隔十米測(cè)一點(diǎn)。

5.4.3操作臺(tái)應(yīng)留有活動(dòng)面，并保持清潔。

5.4.4攔焦車(chē)軌道標(biāo)高誤差±3mm。

5.4.5攔焦車(chē)軌道中心距誤差±5mm。

5.4.6攔焦車(chē)軌道應(yīng)平直，不能有扭曲。

5.5煤氣設(shè)備的安裝

5.5.1廢氣盤(pán)的安裝

a）廢氣盤(pán)、廢氣銘、煤氣銘按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能安裝。

b）廢氣盤(pán)的橫中心線與小煙道中心線對(duì)正，與小煙道兩側(cè)的間隙9要求大于5mm。

c）廢氣盤(pán)縱中心線應(yīng)與焦?fàn)t正面線平行，其平行度不大于3mm。廢氣盤(pán)（單或雙）接頭外緣端面

與小煙道襯磚距離不小于設(shè)計(jì)要求。

d）廢氣盤(pán)預(yù)部標(biāo)高的誤差±5mm,要保證與小煙道接頭上下部位各有5mm以上間隙。

e）廢氣盤(pán)安裝合格后與小煙道接頭處的間隙用石棉繩塞住，不要太緊，以不妨礙爐體自由膨脹即

可。當(dāng)烘爐爐溫達(dá)600℃以后，各處接口處用石棉繩塞嚴(yán)，抹以灰漿。

5.5.2煙道翻板的安裝

檢修總煙道和分煙道翻板達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與兩側(cè)墻面間隙不得小于40mm,與底部磚面間隙不得小于

60mm,頂部密錠蓋板應(yīng)待密。

5.5.3加熱煤氣管道及設(shè)備的安裝

加熱煤氣管道及設(shè)備安裝應(yīng)符合安裝圖紙要求。

5.5.4交換傳動(dòng)設(shè)備的安裝

a）交換傳動(dòng)拉的行程，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，允許誤差±10mm,并檢查加減、交換旋塞刻印，保證全

開(kāi)位置完全開(kāi)正。全關(guān)位置允許差2mm。

b）交換傳動(dòng)裝置應(yīng)在正常加熱前調(diào)好，在正常加熱后重新調(diào)整一次。

c）支承廢氣拉條的滑輪，應(yīng)位于一條中心線上，允差±3mm?；喼行臉?biāo)高要求允差±5mm。

d）廢氣詫及空氣蓋，提起高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，允差±5mm,索鏈長(zhǎng)度需有余量。

5.5.5上升管、集氣管及“門(mén)”型管的安裝

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a）集氣管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求方向傾斜，按0.006—0.01坡度安裝。管道標(biāo)高應(yīng)保持設(shè)計(jì)標(biāo)高，允差土

5mm（測(cè)量管座標(biāo)高）。

b）集氣管與橋管水封閥連接的法蘭面要求垂直，其垂直度不大于3mm。集氣管水封連接短管的中

心線，要與相應(yīng)上升管管道中心線對(duì)正。法蘭盤(pán)螺栓孔位置應(yīng)正確，保證橋管水封閥安裝后，閥體成水

平。

c）水錠閥連接法蘭的中心線，縱向要平行于集氣管中心線，其平行度不大于3mni。

d）管道焊縫應(yīng)進(jìn)行滲油試驗(yàn)，24小時(shí)后檢查，不滲透為合格。

e）焦油盒及放散管水錠閥，應(yīng)單體檢查合格后再安裝，“門(mén)”型管與吸氣管及焦油盒與吸氣管需

要升溫至ij7500c后連接。

f）上升管保持垂直，砌體留孔與上升管根部周?chē)拈g隙要均勻，全爐上升管在一條直線上，爐溫

在650C后，以石棉繩塞嚴(yán)抹好灰漿，橋管與水封閥承插口處，應(yīng)保證四周間隙均勻，無(wú)偏斜后塞緊石

棉繩，接口處涂精礦粉或粘土火泥，然后灌瀝青，保證嚴(yán)密。

6試車(chē)與驗(yàn)收

61驗(yàn)收要求

6.1.1驗(yàn)收前由施工單位提供各項(xiàng)工程記錄和技術(shù)資料。

6.1.2大修質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.1.3爐體及護(hù)爐鐵件等設(shè)備，經(jīng)過(guò)隱避工程驗(yàn)收和中間驗(yàn)收，全部竣工達(dá)到烘爐條件。

6.1.4施工單位均達(dá)到了上達(dá)要求，由施工單位向生產(chǎn)單位正式辦理驗(yàn)收手續(xù)。

6.2焦?fàn)t開(kāi)工

詳見(jiàn)有關(guān)焦?fàn)t的烘爐與開(kāi)工等有關(guān)資料。

7維護(hù)及常見(jiàn)故障處理

7.1維護(hù)

焦?fàn)t砌體是焦?fàn)t的主體部分。為了實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、完整、長(zhǎng)壽，在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行經(jīng)常

的熱修維護(hù)。

焦?fàn)t護(hù)爐設(shè)備主要有爐柱、縱拉條、橫拉條、彈簧、保護(hù)板、爐門(mén)、爐門(mén)框及機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)。護(hù)爐

設(shè)備的作用是對(duì)焦?fàn)t不間斷的施加保護(hù)性壓力，保持砌體的完整和嚴(yán)密，對(duì)保護(hù)焦?fàn)t穩(wěn)高產(chǎn)和延長(zhǎng)壽命

起著決定性作用。

為了保持焦?fàn)t加熱過(guò)程的正常進(jìn)行，需不斷維護(hù)煤氣加熱系統(tǒng)和荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)設(shè)備。

7.1.1荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)

a）煤氣進(jìn)入集氣管需有適量氨水進(jìn)行冷卻除塵，冷卻氨水應(yīng)噴灑成霧狀。集氣管溫度應(yīng)低于100℃。

氨水管路保持暢通無(wú)泄漏。

b）上升管、橋管應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清掃，保持暢通無(wú)阻。對(duì)上升管根部、橋管承插口、翻板軸、操縱桿、

蒸汽開(kāi)閉器和噴嘴、壓力表、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)機(jī)等就經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，保持嚴(yán)密、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，使其處于良好

工作狀態(tài)。

c）集氣管內(nèi)焦油要經(jīng)常清掃，焦油積存厚度不大于50mm。集氣管與水封閥聯(lián)結(jié)法蘭要保持嚴(yán)密。

d）“門(mén)”型管處煤氣調(diào)節(jié)翻板應(yīng)經(jīng)常保持靈活，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，焦油盒經(jīng)常保持暢通。

7.1.2爐門(mén)、爐門(mén)框

a）始門(mén)爐門(mén)框應(yīng)經(jīng)常清掃旅俁爐門(mén)聲審

b）爐門(mén)右邊與爐門(mén)藉應(yīng)靠嚴(yán);其間隙大小以未冒煙為原則。爐門(mén)修理應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，爐門(mén)應(yīng)進(jìn)行

循環(huán)驗(yàn)修，每季驗(yàn)修一次。

c）發(fā)現(xiàn)爐門(mén)刀邊損壞和爐門(mén)框變形嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，爐門(mén)框內(nèi)口寬如果小于圖紙要求（30mm）

需更換。爐門(mén)框撓變，不能保持嚴(yán)密需更換。

d）爐門(mén)框磨板應(yīng)低于爐底7—10mm。爐門(mén)框側(cè)面不應(yīng)超過(guò)爐磚邊緣，發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定時(shí)，必須調(diào)整

或更換。

713護(hù)爐鐵件

a）鋼柱的上、下部大彈簧負(fù)荷應(yīng)保持：上部10—11噸下部8—9噸。每?jī)蓚€(gè)月測(cè)調(diào)一次。

b）鋼柱的小彈簧負(fù)荷，視鋼柱彎曲度適當(dāng)增減，燃燒室部位保持1.5-2.5噸，蓄熱室部位保持1

一1.5噸。每季測(cè)調(diào)一次。

c）鋼柱不直度每季測(cè)調(diào)一次，發(fā)現(xiàn)不直度變化大的鋼柱應(yīng)檢查環(huán)力情況是否合理，拉條和彈簧是

否完好并及時(shí)處理。不直度超過(guò)60mm應(yīng)進(jìn)行更換。

4

Q/HHJxxxx——xxxx

d）爐頂橫拉條每年應(yīng)全面檢查一次，小于標(biāo)準(zhǔn)直徑四分之一進(jìn)行更換。

e）縱拉條每半年測(cè)調(diào)一次，彈簧負(fù)荷保持25噸左右。

f）鋼柱與保護(hù)板間隙每半年檢查一次，并作好記錄。

7.1.4焦?fàn)t砌體

a）’焦?fàn)t的熱修維護(hù)，應(yīng)有專(zhuān)業(yè)的熱修班負(fù)責(zé)。

b）為了保證焦?fàn)t砌體完整，除經(jīng)常檢查外，對(duì)炭化室、立火道、磚煤氣道及蓄熱室等部位砌體狀

態(tài)，每年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。有缺陷的炭化室和粘土磚蓄熱室，應(yīng)增加檢查次數(shù)。每2—3年應(yīng)組織有

關(guān)人員對(duì)焦?fàn)t進(jìn)行一次鑒定。

c）檢查焦?fàn)t砌體時(shí)，應(yīng)記錄下列項(xiàng)目：

1）炭化室墻的變形、蜂窩、裂縫、熔洞、渣蝕剝落、穿洞、局部倒塌、漏氣及其它缺陷。

2）炭化室頂及底的狀態(tài)。

3）保護(hù)板及爐頭磚之間的狀態(tài)。

4）爐門(mén)框與爐頭肩部之間的狀態(tài)。

5）立火道內(nèi)燒嘴、調(diào)節(jié)磚和斜道的狀態(tài)。

6）蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)。

7）磚煤氣道是否有堵塞和漏氣現(xiàn)象。

d）所有檢查結(jié)果，均應(yīng)記錄在專(zhuān)用的記錄本內(nèi)，填寫(xiě)檢查日期及熱修所需工作量。根據(jù)檢查結(jié)果，

本著噴抹為主，翻修為輔，熱修為主，冷修為輔的原則，擬定消除全部缺陷的計(jì)劃，限期完成。

e）蓄熱室封墻，小煙道接頭處，用肉眼檢查磚縫嚴(yán)密，表面應(yīng)完整，無(wú)灰縫脫落、龜裂現(xiàn)象。

f）爐門(mén)框底坎、小爐頭及抵抗墻與保護(hù)板接頭縫，不冒煙火。

g）爐頂看火孔座磚、裝煤口磚、上升管根部應(yīng)保持嚴(yán)密，不冒煙火。

h）噴補(bǔ)應(yīng)是焦?fàn)t熱修的主要方法。多次噴補(bǔ)時(shí)，每層泥料不易過(guò)厚，在舊層加熱到赤色后再進(jìn)行

噴涂新泥料。

當(dāng)蜂窩很大時(shí)，如爐框與爐頭肩部之間的縫隙，應(yīng)使用噴、抹結(jié)合的修補(bǔ)方法。

i）所有熱修用耐火材料的質(zhì)量，均應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。熱修用泥料應(yīng)根據(jù)不同部位不同濕度區(qū)，規(guī)

定選用不同配比，嚴(yán)格配制。所用泥料應(yīng)與修補(bǔ)部位的磚質(zhì)相適應(yīng)。泥料應(yīng)與熱磚粘結(jié)牢固、密實(shí)，不

易脫落。

j）為了考核格子磚的狀態(tài)，每年應(yīng)測(cè)量一次蓄熱室頂部與廢氣瓣間的壓力差。

7.1.5焦?fàn)t加熱煤氣系統(tǒng)

a）煤氣加熱考克與交換考克的刻印，應(yīng)與旋塞孔中心方向吻合，交換考克1—2個(gè)月清洗一次，保

證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

b）加熱設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，每月測(cè)調(diào)一次機(jī)焦側(cè)交換鏈條行程，風(fēng)門(mén)蓋和廢氣盤(pán)的提起高度。

行程偏差±5mm。

c）煤氣和廢氣設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，清掃加油和檢查調(diào)節(jié)，包括煤氣翻板、煙道翻板、閘板、廢

氣及煤氣繩輪、鏈輪、水封、預(yù)熱器、廢氣盤(pán)連桿、翻板等。

7.2日常維修處理

7.2.1炭化室墻面的噴抹

正確選擇噴抹泥料和嚴(yán)格控制料比（見(jiàn)附表），噴漿設(shè)備和有關(guān)工具要符合使用要求.

周期性維護(hù)噴抹，定期在出爐后,按箋號(hào)進(jìn)行。爐墻出現(xiàn)較嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，可推空后修補(bǔ)。也可在結(jié)焦

中后期扒出爐頭焦，露出損壞面，對(duì)墻面進(jìn)行清掃（鏟、吹）。按噴一抹一噴順序進(jìn)行操作。操作中注

意：頭層噴漿要薄，成麻面。抹料要壓實(shí)、平滑、不得高于原墻面，然后再均勻噴一層泥漿。補(bǔ)洞泥料

要調(diào)成可塑狀。一般噴漿壓力2-3kg/cn\距墻15—250mm,噴嘴與墻面成30°角。

小于10mm的死纏縫，以噴補(bǔ)為主。大于10mm的應(yīng)以抹補(bǔ)為主，噴抹結(jié)合。對(duì)推空后噴抹的爐室，

應(yīng)待新泥料溫度接近墻面溫度，方可裝煤。

7.2.2磚煤氣道的噴補(bǔ)

噴補(bǔ)時(shí)，壓力不大于0.4—0.5kg/cm2并控制噴漿速度，防止噴漿噴入立火道。噴補(bǔ)前均就作好清

掃工作O

噴補(bǔ)泥漿的粒度要選擇適當(dāng)，一般采用的粒度為70—80目的細(xì)料。調(diào)制噴泥料的磷酸比重范圍在

1.2—1.26o

5

Q/HHJxxxx——xxxx

附表焦?fàn)t各部位熱修泥料配比

頂

爐

爐

臺(tái)

蓄

熱

室

上

換

換

換

噴

升

表

修

爐

廢

裝

看

補(bǔ)

耐

修

噴

蓄

抹廢

管

面

上

氣

門(mén)

橋

砌

噴

抹

噴

砌

砌

煤

火

立

火

熱

補(bǔ)

補(bǔ)

氣

立

襯

磚

盤(pán)

升

管

爐

爐

補(bǔ)

小

隔

底

框

材

口

眼

磚

室

爐

小

盤(pán)

管

磚

及

連

管

接

頭

頭

斜

爐

熱

腳

灌

料

封

底

煙

保

煤

及

及

根

墻

墻

道

墻

頭

頭

及

磚

接

灌

根

漿

墻

磚

道

溫

氣

鐵

鐵⑤

處

底

漿

部④

道

圈

圈

座

55244

101O

OOO401OOO

57864

210101010108510101010

OOOOOOOOOO90OOOO

35

5

OO60

8

O

1

5

O

52

6

OO

755

1

①O1~

②55

8410

20

①O~

②30

30

5

9

注：表中耐火材料1—低溫硅火泥，2—粘土火泥，3一粘土粉，4一斷熱粉，5—水泥，6—精礦粉，

7—水玻璃，8一磷酸，9—瀝青?

①表中水玻璃、磷酸均為外加工量；

②噴補(bǔ)用磷酸量按濃度40%,比重1.26計(jì);抹補(bǔ)用碗酸量按濃度68%,比重1.5計(jì);

③水玻璃用量按含堿（Na0）14%的計(jì)算；

④爐門(mén)框灌漿時(shí)，硅磚爐頭用硅火泥，高鋁磚爐頭用粘土火泥；

⑤小煙道底清掃孔抹補(bǔ)，堵磚時(shí)與抹立管。

8焦?fàn)t完好標(biāo)準(zhǔn)

8.1.1焦?fàn)t生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)能力的90%以上。

8.1.2爐體狀況符合如下條件：

a）爐體總伸長(zhǎng)量應(yīng)在400mm以?xún)?nèi)

b）爐頭倒塌深度不超過(guò)一、二個(gè)火道，經(jīng)修補(bǔ)后能保持正常生產(chǎn)。

c）全爐燃燒室允許有2?3個(gè)燃燒室存在不工作火道，但是在一個(gè)燃燒室內(nèi)不工作火道不應(yīng)超過(guò)

2?3個(gè)。

8.1.3鋼柱平均不直度不大于40mm;橫拉條直徑不小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的四分之一;保護(hù)板、爐門(mén)、爐門(mén)框允

許有裂紋和變形，但護(hù)爐鐵件仍要起到對(duì)爐體的保護(hù)作用。

8.1.4爐體基本嚴(yán)密，耗熱量允許超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的15%以?xún)?nèi)。

6

Q/HHJxxxx——xxxx

備案號(hào):

Q/HH

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)

Q/HHJxxxxx——xxxx

焦化四大車(chē)維護(hù)檢修規(guī)程

2009-02-15發(fā)布2009-02-15實(shí)施

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司發(fā)布

7

焦化四大車(chē)維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了四大車(chē)的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故

障處理等內(nèi)容。

1.2本規(guī)程適用于化工企業(yè)煉焦生產(chǎn)的推焦車(chē)（KB型）、攔焦車(chē)（KH型）、消火車(chē)（JX型）、裝煤

車(chē)（MC型）的維護(hù)檢修，其它類(lèi)型可參照此規(guī)程執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能

3.1設(shè)備型號(hào)規(guī)格

KB型推焦車(chē)、KH型攔焦車(chē)、JX消火車(chē)、MC型裝煤車(chē)

3.2主要技術(shù)性能

推焦車(chē)：

推焦量：13T

電壓：380

單爐操作時(shí)間：8分鐘

風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)風(fēng)量？：3kg/分？

外形尺寸：24370X9420X8432

攔焦車(chē)：

電壓：380V

走行速度：88mmin

軌距：1600mm

行輪最大載荷：7?8T

消火車(chē)：

載重量：13T

車(chē)廂長(zhǎng)度:13.2m

車(chē)底傾角：28°

車(chē)門(mén)打開(kāi)寬度：650mm

軌距：1435mm

裝煤車(chē)：

運(yùn)行速度：100mmin

裝載容積：27m3

軌距：4100nun

閘板移動(dòng)距離：610mm

提套距離：315mm

卷筒直徑：300mm

車(chē)輪直徑：700mm

4檢修周期及檢修內(nèi)容

1

檢修周期

4.設(shè)

備

名

雛修小修（月）中修（月）大修（月）

推

日

常

焦

車(chē)

攔318?2448?60

日

常

焦

車(chē)

消

日360

常24

火

車(chē)

裝9

煤

車(chē)1/2-118?24

1/2-112?1848

Q/HHJxxxx——xxxx

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1維修

a）推焦車(chē)

1）檢查、緊固各部位螺栓。

2）檢查和調(diào)整聯(lián)軸節(jié)不同軸度，必要時(shí)更換聯(lián)軸節(jié)螺栓及彈性圈。

3）檢查或更換擰螺絲機(jī)構(gòu)中的彈簧，內(nèi)外八角移門(mén)機(jī)構(gòu)安全銷(xiāo)和推焦滑板等易損件。

4）檢查和調(diào)整各制動(dòng)裝置，必要時(shí)更換皮碗或制動(dòng)片等零件。

5）消除潤(rùn)滑系統(tǒng)的缺陷。

b）攔焦車(chē)

6）檢查、緊固各部位螺栓。

7）檢查和調(diào)整聯(lián)軸節(jié)不同軸度，必要時(shí)更換聯(lián)軸節(jié)螺栓及彈性圈。

8）檢查導(dǎo)焦槽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)各銷(xiāo)軸磨損情況，并緊固長(zhǎng)軸軸瓦螺栓。

9）檢查導(dǎo)焦槽安全銷(xiāo)位置是否正確，保持導(dǎo)焦槽口寬。

10）啟門(mén)部分參照“推焦車(chē)維修項(xiàng)目”。

C）消火車(chē)

11）檢查緊固各部位螺栓。

12）更換斷裂的鑄鐵板。

4.2.2小修

a）推焦車(chē)

1）包括維修項(xiàng)目。

2）檢查各機(jī)構(gòu)的托輻、壓輯、擋輯及滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和磨損情況，必要時(shí)清洗、換油和更換

磨損件。

3）檢查和消除小爐門(mén)氣缸及操縱氣寬的漏氣。

4）更換擰螺絲機(jī)構(gòu)減速機(jī)。

5）緊固推焦桿頭松動(dòng)螺栓，焊補(bǔ)推焦桿體裂縫。

6）加固及焊補(bǔ)平煤桿筋板。

b）攔焦車(chē)

1）包括維修項(xiàng)目。

2）更換擰螺絲機(jī)構(gòu)減速機(jī)。

3）啟門(mén)機(jī)構(gòu)檢修內(nèi)容參照“推焦車(chē)小修項(xiàng)目”。

4）檢修導(dǎo)焦槽傳動(dòng)部分。

5）處理導(dǎo)焦槽變形。

c）消火車(chē)

1）包括維修項(xiàng)目。

2）檢查開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)銷(xiāo)軸磨損情況。

3）檢查、校正、加固接焦箱門(mén).

4）調(diào)整制動(dòng)裝置，更換制動(dòng)皮。

5）檢查修理走行部分軸承。

d）裝煤車(chē)

1）檢查調(diào)整聯(lián)軸節(jié)不同軸度，更換螺栓及彈性圈。

2）檢查、緊固各部位螺栓。

3）檢查、校正煤斗閘板套筒位置，連桿機(jī)構(gòu)。

4）檢查各部位潤(rùn)滑情況。

4.2.3中修

a）推焦車(chē)

1）包括小修項(xiàng)目。

2）檢查、校正或加固鋼結(jié)構(gòu)。

3）檢查和修理推焦齒條、齒輪、擋相、托輯及傳動(dòng)部件，更換部分零件。

4）松下平煤桿重揄平煤桿4?

5）檢修、校正笳門(mén)、移門(mén)、平裝和開(kāi)小爐門(mén)機(jī)構(gòu)、更換部分零件。

6）整修各管線系統(tǒng)。

b）攔焦車(chē)

9

Q/HHJxxxx——xxxx

1）包括小修項(xiàng)目。

2）檢修走行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)。

3）檢修、校正開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)（包括擰螺絲、提門(mén)、移門(mén)等機(jī)構(gòu)，更換部分零件）。

4）檢修導(dǎo)焦槽裝置，必要時(shí)更換導(dǎo)焦槽的托輯、擋相等零件。

5）檢查、校正、加固鋼結(jié)構(gòu)。

c）消火車(chē)

1）包括小修項(xiàng)目。

2）檢查加固鋼結(jié)構(gòu)，更換接焦箱彈簧。

3）檢查各部件磨損情況，更換部分零件。

4）檢修走行部分，更換走行輪軸承及彈簧。

5）檢修開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)推桿、拉桿、銷(xiāo)軸，更換部分零件。

6）檢修緩沖裝置，更換緩沖桿、彈簧等零件。

d）裝煤車(chē)

1）包括小修項(xiàng)目。

2）檢查、加固鋼結(jié)構(gòu)。

3）檢查各機(jī)構(gòu)磨損及變形情況，更換部分零件。

4.2.4大修

a）推焦車(chē)

1）包括中修項(xiàng)目。

1）更換司機(jī)室、配電室、出爐工休息室、部分平臺(tái)、欄桿、煤斗及部分鋼結(jié)構(gòu)。

2）檢查各機(jī)構(gòu)磨損及變形情況，更換部分零件。

3）更換平煤桿、推焦桿和推焦齒輪。

4）大修各管線系統(tǒng)。

b）攔焦車(chē)

1）包括中修項(xiàng)目。

2）更換部分鋼結(jié)構(gòu)及司機(jī)室、配電室、平臺(tái)和欄桿。

3）檢查各機(jī)構(gòu)磨損和變形情況，更換部分零件。

4）更換導(dǎo)焦槽。

c）消火車(chē)

1）包括中修項(xiàng)目。

2）更新部分鋼結(jié)構(gòu)，部分欄桿、平臺(tái)修補(bǔ)，更換鑄鐵板架、接焦箱門(mén)、司機(jī)室。