輸煤系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)樣本

輸煤系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程范疇 11．工程概況 12．施工范疇 1二、施工總平面布置 21．場地布置 22．施工道路 33．力能供應(yīng) 34．排水 65．機(jī)械布置 6三、施工管理組織機(jī)構(gòu)和勞動力籌劃 61．施工管理組織機(jī)構(gòu) 62．施工人力資源籌劃 73．勞動力籌劃 9四、施工機(jī)械配備和進(jìn)場籌劃 91．現(xiàn)場施工機(jī)械裝備表 92．現(xiàn)場施工檢測儀器裝備表 11五、進(jìn)度籌劃和保證進(jìn)度辦法 111．里程碑進(jìn)度 112．施工進(jìn)度籌劃 113．保證進(jìn)度重要辦法 11六、重要施工技術(shù)方案和辦法 131．建筑專業(yè)施工技術(shù)方案 132．機(jī)務(wù)專業(yè)重要施工方案 423．電氣專業(yè)重要施工方案 55七、施工達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程保證辦法 65八、質(zhì)量保證辦法 671．項(xiàng)目質(zhì)量方針和質(zhì)量目的 672．質(zhì)量保證體系 673．質(zhì)量手冊 684．質(zhì)量保證辦法大綱 69九、職業(yè)安全健康、環(huán)保管理 701．職業(yè)健康安全管理目的 702．工程各部門、管理人員安全管理重要職責(zé) 713．安全文明施工及環(huán)保 714．保證安全施工辦法 715．安全技術(shù)辦法 736．施工事故應(yīng)急預(yù)案及解決 757．安全教誨與培訓(xùn) 758．文明施工 769．環(huán)保 78十、文明施工管理 79輸煤系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)一、工程范疇1．工程概況1.1電廠建設(shè)規(guī)模原廣西合山電廠為以燃用合山煤為主坑口火電廠，先后共裝有8臺機(jī)組，，其1、2、3號機(jī)組退役拆除后，由大唐桂冠合山發(fā)電有限公司（如下或簡稱“合山發(fā)電公司”）在其場地上改擴(kuò)建2×330MW燃煤機(jī)組，并于建成投產(chǎn)發(fā)電。底，經(jīng)體制整合，合山發(fā)電公司擁有了原廣西合山電廠所有機(jī)組產(chǎn)權(quán)。本期容量2×670MW，遠(yuǎn)期擴(kuò)建2×1000MW條件。所需燃煤為貴州無煙煤和合山本地煤混合煤。電廠生產(chǎn)用水取自廠區(qū)南面并接近紅水河。循環(huán)水采用直流供水系統(tǒng)，脫硫采用濕法脫硫方式。1.2本地施工條件合山發(fā)電公司廠區(qū)東距南寧至柳州二級公路332國道約3km，合山至忻城二級公路從廠區(qū)西北面約500m處通過，經(jīng)賓客至合山40km二級公路，可直接與南柳高速公路相連，公路運(yùn)送以便；可通航250t船隊(duì)，水路運(yùn)送至電廠；合山市當(dāng)前僅有來（賓）合（山）鐵路從境內(nèi)通過，來合地方鐵路已經(jīng)進(jìn)行了擴(kuò)能改造。電廠廠址位接近柳州、賓客，交通以便，施工條件良好，某些建筑材料如磚、瓦、灰、砂、石、木材、鋼材等本地區(qū)均可供應(yīng)，種類、數(shù)量和質(zhì)量均能滿足工程建設(shè)需要。2．施工范疇本標(biāo)段為輸煤系統(tǒng)建筑、安裝工程，重要施工范疇涉及但不限于：1)輸煤系統(tǒng)建筑工程。重要涉及卸煤溝、地下廊道、轉(zhuǎn)運(yùn)站、輸煤棧橋、碎煤機(jī)室、混煤倉、煤場、斗輪機(jī)基本及輸煤綜合樓等建筑工程。2)輸煤系統(tǒng)安裝工程。卸煤溝至煤場原煤倉所有卸煤、轉(zhuǎn)煤、碎煤、運(yùn)煤及附屬系統(tǒng)等安裝工程（涉及煤倉間安裝）。3)與既有煤場連接皮帶建筑安裝工程。4)本標(biāo)區(qū)域內(nèi)道路、廠坪、溝道和地下管網(wǎng)（涉及接地網(wǎng)）。5)負(fù)責(zé)本標(biāo)段范疇內(nèi)設(shè)備單體調(diào)試及分部試運(yùn)營，配合參加分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試。負(fù)責(zé)整個啟動調(diào)試階段調(diào)試用暫時設(shè)施制作安裝及系統(tǒng)恢復(fù)等所有工作。二、施工總平面布置1．場地布置1.1布置原則1.1.1施工場地區(qū)域劃分合理，施工平面布置緊湊。施工區(qū)域劃分和場地擬定應(yīng)符合施工工藝流程規(guī)定，盡量減少工種或工序之間干擾，使之合理進(jìn)行交叉作業(yè)，并充分考慮各施工階段，做到綜合運(yùn)用，先后照應(yīng)，左右兼顧，合理用地。各專業(yè)施工區(qū)域互不干擾，便于管理。1.1.2合理組織交通運(yùn)送，使施工各個階段都能做到交通以便、運(yùn)送暢通。減少二次搬運(yùn)，減少運(yùn)送費(fèi)用，大宗器材或半成品堆置場布設(shè)要分析和選用經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)送半徑，使反向運(yùn)送和二次搬運(yùn)總量至少。1.1.3滿足關(guān)于規(guī)程防洪排水、防火及防雷、保衛(wèi)、勞動保護(hù)和安全文明施工規(guī)定。1.1.4精心安排各種物資供貨時間及存儲籌劃，把堆放擱置時間壓縮到最小限度，以節(jié)約材料及設(shè)備堆放場地。1.2施工場地劃分1.2.1施工用地面積及指標(biāo)施工生產(chǎn)區(qū)占用場地：7600m施工生活區(qū)占用場地：7200m2施工共計(jì)用地：14800m1.2.2施工場地劃分本標(biāo)段施工場地重要布置在輸煤綜合樓北側(cè)煤場合在地及西側(cè)空地上，本標(biāo)段詳細(xì)施工布置詳見《施工現(xiàn)場總平面布置圖》。依照施工工序規(guī)定，在業(yè)主指定區(qū)域內(nèi)將施工生產(chǎn)區(qū)劃分為現(xiàn)場辦公室、鋼筋加工廠、金屬加工廠、木工廠、材料堆放場、停車場等，各區(qū)按照施工工序安排施工場地，互不干擾；施工生活區(qū)重要布置在廣西合山電廠穗合耐磨材料廠北側(cè)，重要劃分為職工宿舍、職工食堂、浴室及攪拌站等公用設(shè)施，滿足施工高峰期施工人員生活需要。2．施工道路本標(biāo)段施工道路重要從廣西合山電廠穗合耐磨材料廠一側(cè)道路連接至擴(kuò)建廠區(qū)，廠區(qū)施工道路設(shè)計(jì)本著永臨結(jié)合原則，設(shè)計(jì)為環(huán)網(wǎng)形，與業(yè)主已修建施工道路銜接。本標(biāo)段須修建施工道路重要集中在劃定本標(biāo)段施工區(qū)內(nèi)，工程施工區(qū)域內(nèi)場地已基本平整，環(huán)繞施工區(qū)域拓一條四周接通暫時運(yùn)送道路，按新建重要施工道路寬度澆筑為混凝土道路，施工前先用壓路機(jī)將路基壓實(shí)，再在上面鋪設(shè)石子，然后澆注混凝土。轉(zhuǎn)彎半徑＞10m，滿足構(gòu)件運(yùn)送及施工需要。生活區(qū)道路為簡易砼路面。詳細(xì)位置詳見“施工總平面布置圖”。3．力能供應(yīng)3.1施工電源電源已由業(yè)主引入現(xiàn)場，施工方在指定地點(diǎn)接線，接線后所有用電設(shè)施由施工方自行負(fù)責(zé)，電費(fèi)按表計(jì)結(jié)算。施工方自變電所接線，分別在施工現(xiàn)場安頓箱式變壓器，然后以敷設(shè)電纜形式向各個施工點(diǎn)和生活點(diǎn)供電，裝表計(jì)費(fèi)，形成自身施工電源網(wǎng)絡(luò)并自行管理。3.1.1各施工區(qū)按用電狀況設(shè)立一臺或多臺固定配電盤，配電盤為戶外防雨式，設(shè)有磚臺基本，留有進(jìn)出線口，其電源由各施工區(qū)變壓器供電，供電線路采用三相五線電纜直埋，配電盤需重復(fù)接地，其接地電阻不不不大于4歐。各施工用電點(diǎn)設(shè)負(fù)荷箱，負(fù)荷箱分兩種，固定式及移動式；固定式負(fù)荷箱采用三相五線電纜直埋，由就近配電盤供電，重要供固定施工設(shè)備用電，移動式負(fù)荷箱采用三相五線橡套軟電纜明設(shè)暫時供電，使用完畢后及時拆除，負(fù)荷箱需設(shè)漏電保護(hù)裝置。3.1.2用強(qiáng)化施工用電管量，編制施工用電管理制度，設(shè)立施工用電管理機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一管理施工現(xiàn)場暫時用電。施工電源按臨電設(shè)計(jì)布置圖施工，施工完畢后如有修改，及時修改布置圖，使現(xiàn)場實(shí)際布置與圖紙相符，用電管理人員應(yīng)熟悉高低壓配電系統(tǒng)。現(xiàn)場配電盤及負(fù)荷箱形式統(tǒng)一，顏色一致，有編號，有警示標(biāo)志。堅(jiān)持每周一次現(xiàn)場安全巡視檢查，作好現(xiàn)場施工電源冬、雨季巡視工作，消除用電隱患。3.2施工用水施工現(xiàn)場供水主管網(wǎng)環(huán)路已由業(yè)主布置完畢，且留有多處接口位置，施工單位進(jìn)場后可依照需要配管接入。我方進(jìn)場后可依照需要從主干管網(wǎng)引接配管，并裝設(shè)流量計(jì)，合理布置現(xiàn)場水消防和各用水點(diǎn)。施工用水重要涉及：施工現(xiàn)場用水、生活區(qū)用水、施工機(jī)械用水。3.2.1用水總量擬定，是依照生活用水、現(xiàn)場施工用水及消防用水需要來擬定。蓄水池容量按照《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》規(guī)定和用水量對比擬定。詳細(xì)生產(chǎn)用水量計(jì)算如下：（1）生產(chǎn)用水量Q1Q1=K1∑（n1q1+n2q2）×[K2/(8×3600)]=1.15×∑（240×2400+60×300）×[1.5/(8×3600)]=35.58L/s（式中n1為每臺班最大砼澆筑量（含攪拌、沖洗、養(yǎng)護(hù)等）240m3，q1綜合用水定額2400L/m3；n2為每臺班最大砂漿攪拌量60m3，q2用水定額300L/m（2）施工機(jī)械用水量Q2Q2=K1∑（n2q2）[K3/(8×3600)]=1.15×∑(300×16/3+300×5/3+500×2/3+500×2/3+1200×2×4)×[2.0/(8×3600)]=1.0L/s(式中n2考慮汽車16臺、吊車5臺、挖土機(jī)2臺、裝載機(jī)2臺、沖洗2臺用水（別的不計(jì)）；q2為各自用水定額)（3）生活用水量Q3(L/s)Q3=1.1×n3×q3×K4/24×3600公式中：Q3-生活用水量（L/s）n3-工地最多居住人數(shù)，涉及固定及流動性職工，按施工高峰階段考慮；取310人。K4-每天生活用水不均衡系數(shù)，取2.0q3-每人每天生活用水量定額，取120L/s計(jì)算Q3=1.6L/s（4）消防用水量Q4(L/s)依照《導(dǎo)則》規(guī)定，施工現(xiàn)場面積不不大于25公頃，施工現(xiàn)場消防用水量為：25L/s，生活區(qū)消防用水量為10L/s（在5000人以內(nèi)），共計(jì)消防用水總量為35L/s（5）土建用水總量由于Q1+Q2+Q3>Q4Q5=Q1+Q2+Q3=38.18L/s。即Q=137t/h3.2.2依照本工程計(jì)算施工用水量為137t/h，儲存水容量按50立方米設(shè)立。決定在生活區(qū)、施工生產(chǎn)區(qū)建生活及生產(chǎn)蓄水池各一種（50m33.2.3水源分別取自從業(yè)主引來生活給水管道（DN250）和生產(chǎn)給水管道（DN300），經(jīng)水表計(jì)量后接入。生活區(qū)內(nèi)用水由生活給水管道提供，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用水由生產(chǎn)給水管道提供。生活用水重要集中在生活區(qū)和某些施工現(xiàn)場辦公點(diǎn)，生產(chǎn)用水重要布置在施工生產(chǎn)區(qū)和材料加工區(qū)。在施工生產(chǎn)區(qū)和材料加工區(qū)消防用水由生產(chǎn)用水管提供，生活區(qū)消防用水由生活用水管道提供，在沿重要施工道路、生活區(qū)道路、倉庫及材料堆放場等消防規(guī)定較高地方每隔30米安裝戶外消火栓（DN50），消火栓上級管道直徑不能不大于65m3.2.4安排2～3名管道工對用水管道進(jìn)行尋常維護(hù)，堅(jiān)決杜絕長流水，及時搶修損壞管件、閥門和水龍頭。自動水位控制箱及抽水機(jī)維護(hù)由電工完畢。3.3施工用氣本工程對焊接所需氣體采用瓶裝分散供應(yīng)方式?？紤]日需求量及工程高峰晝夜施工和其他因素，氧氣應(yīng)具備日供45瓶能力。此外，現(xiàn)場庫存（或運(yùn)送過程中）應(yīng)保證有30瓶。乙炔日用量按氧氣用量1/3考慮，需15瓶。此外，考慮工程高峰晝夜施工和其他因素，應(yīng)具備現(xiàn)場庫存（或運(yùn)送過程中）10瓶能力。3.4施工區(qū)及生活區(qū)消防施工區(qū)給水管網(wǎng)擬在已有管網(wǎng)上引出管線，在本標(biāo)段內(nèi)合理設(shè)立地下消防設(shè)施及移動式滅火器。施工區(qū)內(nèi)設(shè)消火栓及手提式滅火器，在恰當(dāng)標(biāo)高位置加設(shè)管道泵加壓，以滿足消防用水需要?，F(xiàn)場生產(chǎn)辦公室設(shè)室內(nèi)消火栓，生活區(qū)消防采用地下消火栓與手提式滅器相結(jié)合方式配備。3.5廠區(qū)照明廠區(qū)照明重要采用燈塔方式。分區(qū)布設(shè)，加工場地、施工現(xiàn)場等共設(shè)2座燈塔，燈塔高度視各區(qū)施工規(guī)定擬定，道路沿線設(shè)高桿燈照明，以滿足施工生產(chǎn)需要。施工現(xiàn)場臨建照明采用普通白熾燈或固定式碘鎢燈，裝設(shè)在建筑物墻面或梁柱上，現(xiàn)場辦公區(qū)及生活區(qū)沿房屋山墻裝設(shè)照明燈具，作為燈塔照明補(bǔ)充。燈塔采用電纜直埋方式供電，每座燈塔分別設(shè)控制箱，獨(dú)立控制。4．排水雨水排放考慮廠區(qū)重要道路兩側(cè)及群體建筑物周邊均設(shè)明溝，排入業(yè)主指定雨水管網(wǎng)點(diǎn)(排洪溝)，集中排出，其她部位雨水排水地面散排。生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)污水按國家規(guī)定進(jìn)行解決后統(tǒng)一排放到業(yè)主（或出租方）指定污水管網(wǎng)點(diǎn)，集中排出。5．機(jī)械布置依照本工程施工特點(diǎn)以及咱們公司既有吊裝機(jī)械狀況，施工區(qū)內(nèi)起重機(jī)械、建筑機(jī)械重要負(fù)責(zé)各自區(qū)域或施工階段設(shè)備或組件起吊工作。6.1汽車吊布置汽車吊安排QV50、QV20、QV8三種型號，依照實(shí)際狀況靈活安排調(diào)配，完畢各類物件吊裝工作及大件抬吊工作。6.2攪拌站機(jī)械布置攪拌站設(shè)HZS35型2座，混凝土攪拌速度約為60～70m3/h三、施工管理組織機(jī)構(gòu)和勞動力籌劃1．施工管理組織機(jī)構(gòu)本工程執(zhí)行項(xiàng)目法組織施工，即以項(xiàng)目經(jīng)理為主項(xiàng)目經(jīng)理部直接組織、指揮本標(biāo)工程施工生產(chǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)、經(jīng)營、質(zhì)量、安全、財務(wù)及其她有關(guān)機(jī)構(gòu)。由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量及施工安全。（詳見：施工管理組織機(jī)構(gòu)圖）項(xiàng)目經(jīng)理部對我公司和業(yè)主負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部由一名項(xiàng)目經(jīng)理、兩名項(xiàng)目副經(jīng)理、一名項(xiàng)目總工程師和其她重要施工管理人員構(gòu)成，為了更好地使本工程達(dá)到優(yōu)良級別，其她人選由我公司選派具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)工程技術(shù)人員擔(dān)任。1.1施工管理組織機(jī)構(gòu)圖（詳見下頁）1.2管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：對工程項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理：對工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)，接受總公司監(jiān)督和檢查；負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工安排、力能供應(yīng)、后勤保障、安全文明施工及環(huán)保管理工作；負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目經(jīng)營管理工作。項(xiàng)目總工程師：對工程項(xiàng)目質(zhì)量、安全技術(shù)、施工技術(shù)負(fù)責(zé)。工程部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)籌劃、過程控制及文獻(xiàn)資料管理工作。經(jīng)營部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)合同、商務(wù)協(xié)調(diào)等管理工作。質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量控制、施工質(zhì)量記錄管理工作。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目質(zhì)保體系運(yùn)營監(jiān)督、檢查。安監(jiān)部：負(fù)責(zé)安全、文明施工及環(huán)保工作監(jiān)督管理。物供部：負(fù)責(zé)施工材料、機(jī)械設(shè)備、成品、半成品采購、供應(yīng)與保管。財務(wù)部：負(fù)責(zé)資金理財管理。綜合部：負(fù)責(zé)接待、勞資、人事、后勤、保衛(wèi)管理工作。各施工隊(duì)：詳細(xì)實(shí)行各工程項(xiàng)目施工。機(jī)械化站：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、維護(hù)等管理工作。2．施工人力資源籌劃2.1目指引本工程施工人力資源優(yōu)化配備與動態(tài)管理，保證滿足工程需要。2.2概況本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，依照工程管理需要，在本工程中配備重要管理人員有：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工以及工程施工技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、安全文明施工管理員、實(shí)驗(yàn)員、測量員、器材管理員、財務(wù)人員、等重要工程管理人員。本工程重要勞動力來源于公司內(nèi)部勞務(wù)市場，依照勞動力需用籌劃調(diào)派足夠有施工經(jīng)驗(yàn)各類工種，民工人員征用本地社會勞動力。大唐桂冠合山發(fā)電有限公司“上大壓小”大唐桂冠合山發(fā)電有限公司“上大壓小”擴(kuò)建工程 8施工組織設(shè)計(jì)公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理公司副經(jīng)理（經(jīng)營）公司總工程師公司副經(jīng)理（生產(chǎn)）公司副經(jīng)理（經(jīng)營）公司總工程師公司副經(jīng)理（生產(chǎn)）總部總部現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理物供部安監(jiān)部質(zhì)檢部工程部財務(wù)部經(jīng)營部綜合部物供部安監(jiān)部質(zhì)檢部工程部財務(wù)部經(jīng)營部綜合部機(jī)械化站機(jī)務(wù)專業(yè)施工隊(duì)機(jī)械化站機(jī)務(wù)專業(yè)施工隊(duì)綜合加工廠焊接施工隊(duì)綜合加工廠焊接施工隊(duì)建筑施工隊(duì)電儀安裝施工隊(duì)電儀安裝施工隊(duì)指引關(guān)系領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系指引關(guān)系領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系2.3人力資源規(guī)定所有人員進(jìn)場前都要經(jīng)上崗前培訓(xùn)及進(jìn)場安全培訓(xùn)，并考核合格；特種作業(yè)人員如焊工、電工、架子工、起重工等必要考試合格，持證上崗；質(zhì)檢人員、安全管理人員必要有相應(yīng)資格。3．勞動力籌劃本工程擬投入勞動力籌劃詳見“附表2：總體勞動力籌劃表”。四、施工機(jī)械配備和進(jìn)場籌劃1．現(xiàn)場施工機(jī)械裝備表序號機(jī)械名稱數(shù)量型號規(guī)格備注一起重、運(yùn)送機(jī)械1履帶吊1臺80t暫時租用2汽車吊2臺QY50良好3汽車吊1臺QY32良好4汽車吊1臺QY8良好5施工井架4套LA10A良好6卷揚(yáng)機(jī)2臺5t良好7卷揚(yáng)機(jī)4臺3t良好8卷揚(yáng)機(jī)4臺JJK-1.5良好9載重汽車2臺10.5t良好10載重汽車2臺5t良好11農(nóng)用車2臺LZ良好12叉車1臺3t良好二土方機(jī)械1挖掘機(jī)1臺CAT320C良好2挖掘機(jī)1臺PC4006m良好3裝載機(jī)1臺ZL50C良好4手扶式壓路機(jī)1臺YZS06B良好5打夯機(jī)4臺HW60-1良好6自卸汽車6臺T815S良好7壓風(fēng)機(jī)2臺VY-12/7良好三砼生產(chǎn)機(jī)械1砼自動攪拌站2座HZS35良好2砼攪拌機(jī)1臺JDY500良好3砂漿攪拌機(jī)3臺JZC35良好4砼拖泵1臺HBT60B良好5砼泵車1臺IRP90B良好6砼罐車2臺ZLJ5290GJB良好四其他機(jī)具1鋼筋切斷機(jī)2臺GQ40D良好2鋼筋彎曲機(jī)2臺WJ40-1/2良好3鋼筋調(diào)直機(jī)2臺CT-14良好4切管套絲機(jī)2臺SQ-100D良好5車床1臺620B-1良好6鉆床1臺Z32K良好7刨床1臺B665良好8多級泵2臺80D-12×8良好9潛水泵4臺200QJ50-78/6良好10泥漿泵4臺3JWL良好五焊接設(shè)備1逆變弧焊機(jī)10臺ZX7-400良好2直流弧焊機(jī)2臺AX-320良好3交流電焊機(jī)5臺BX3-300良好4對焊機(jī)2臺UNI-100良好5焊條烘干箱2臺YZH2-100良好2．現(xiàn)場施工檢測儀器裝備表序號機(jī)械名稱數(shù)量型號規(guī)格備注1X射線探傷機(jī)1臺3005EGS3良好2X射線探傷機(jī)1臺XXG2505良好3全自動介損測試儀1臺6803良好4便攜式電量分析儀1臺WFLC-2B良好5微機(jī)繼保測試儀1臺6108G良好6保護(hù)裝置實(shí)驗(yàn)儀1臺WBS100良好7回路電阻測試儀2臺JD2201良好8手泵壓力校驗(yàn)儀1臺SPMK1001-200良好9原則壓力校驗(yàn)表2臺SPMC405良好10原則壓力校驗(yàn)表2臺SPMC408良好111臺RLC-4G良好12交直流分壓器1臺100kv良好13數(shù)字雙鉗伏安表1臺SMG-2B良好14全站儀1臺GTS-311良好15經(jīng)緯儀2臺J2良好16水準(zhǔn)儀2臺DSI2良好五、進(jìn)度籌劃和保證進(jìn)度辦法1．里程碑進(jìn)度依照當(dāng)前現(xiàn)場條件、設(shè)備到貨籌劃狀況及咱們同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程擬定于3月1日輸煤建筑開始施工，8月29日2．施工進(jìn)度籌劃詳見施工進(jìn)度籌劃橫道圖。3．保證進(jìn)度重要辦法工期控制是通過對每一種單項(xiàng)工程、每一種網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)進(jìn)度控制來實(shí)現(xiàn)。進(jìn)度控制重要采用規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)辦法。一方面按合同規(guī)定投產(chǎn)日期規(guī)劃整個施工項(xiàng)目里程碑進(jìn)度目的和每一種節(jié)點(diǎn)進(jìn)度控制目的，并在項(xiàng)目實(shí)行全過程中應(yīng)用P3軟件實(shí)行動態(tài)控制,進(jìn)行實(shí)際進(jìn)度與施工籌劃進(jìn)度比較，浮現(xiàn)偏差及時采用辦法進(jìn)行調(diào)節(jié)，同步協(xié)調(diào)與施工進(jìn)度關(guān)于單位、部門和工地之間互相配合，互相交叉，保證每一種進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。3.1組織辦法在本工程建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首進(jìn)度組織控制體系，貫徹各層次進(jìn)度控制人員，詳細(xì)任務(wù)和工作責(zé)任；按著施工項(xiàng)目構(gòu)造、進(jìn)展階段或合同構(gòu)造等進(jìn)行項(xiàng)目分解，擬定其進(jìn)度目的，建立控制目的體系；擬定進(jìn)度控制工作制度，如檢查時間、辦法、協(xié)調(diào)會議時間、參加人等；對影響進(jìn)度因素分析和預(yù)測，采用調(diào)度會、專項(xiàng)會制度，不但及時協(xié)調(diào)解決核心工序各種問題，保證主線進(jìn)度準(zhǔn)時完畢，并且配合業(yè)主方做好現(xiàn)場管理、協(xié)調(diào)工作，保證總體網(wǎng)絡(luò)籌劃得以實(shí)現(xiàn)。3.2技術(shù)管理和質(zhì)量保證辦法在本工程將建立以項(xiàng)目總工為首技術(shù)管理和質(zhì)量保障體系，加強(qiáng)圖紙會審，并會同設(shè)計(jì)單位解決會審中發(fā)現(xiàn)問題，避免返工、重大設(shè)計(jì)變更等重復(fù)勞動。依照本工程特點(diǎn)，制定詳細(xì)、有針對性、先進(jìn)合理和可操作性施工方案，并優(yōu)化施工方案，合理安排工序，杜絕技術(shù)失誤，嚴(yán)格施工方案辦法編制和審批，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，做到以籌劃為龍頭、以技術(shù)為先導(dǎo)，保證施工進(jìn)度按期實(shí)現(xiàn)和創(chuàng)立精品工程。加強(qiáng)工程過程控制和監(jiān)督，嚴(yán)格控制每道工序質(zhì)量，杜絕返工現(xiàn)象和質(zhì)量事故發(fā)生，從而保證各項(xiàng)工程順利進(jìn)行，保證總體籌劃目的實(shí)現(xiàn)。3.3合同辦法在本工程，項(xiàng)目部將與各專業(yè)工程處訂立施工合同，明確合同工期并使之與施工進(jìn)度籌劃相協(xié)調(diào)，以經(jīng)營手段約束雙方責(zé)任，使進(jìn)度籌劃始終處在受控狀態(tài)。3.4資源保障辦法咱們在制定施工籌劃同步制定勞力、機(jī)械、圖紙、設(shè)備、材料等資源需求籌劃，并及時組織籌劃貫徹會，對各項(xiàng)資源條件逐個貫徹，以滿足工程進(jìn)度需要。對制約工期勞力、機(jī)械、材料問題，咱們將運(yùn)用項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)迅速作出反映，合理組織人力、物力，保證籌劃完畢。設(shè)備到貨時間是影響安裝工期重要因素。中標(biāo)后咱們將提出總體設(shè)備規(guī)定交貨籌劃，每季、每月將提出詳細(xì)設(shè)備規(guī)定交貨進(jìn)度，以便于業(yè)主催貨、協(xié)調(diào)。必要時，咱們將派關(guān)于人員協(xié)助業(yè)主到設(shè)備廠家催貨、驗(yàn)貨、貫徹設(shè)備生產(chǎn)狀況，避免因設(shè)備質(zhì)量因素給現(xiàn)場施工帶來困難，給現(xiàn)場施工作出及時反饋。3.5針對本工程特殊工期保證辦法3.5.1施工過程中各專業(yè)、各施工項(xiàng)目不可避免地會在時間和空間上浮現(xiàn)交叉，咱們將合理組織，作好施工交叉項(xiàng)目協(xié)調(diào)，完全、徹底地解決工程進(jìn)度籌劃在空間上、時間上和資源使用上交叉和沖突，防止返工、窩工現(xiàn)象發(fā)生。3.5.2本工程工期比較緊，因而咱們在安排工程施工時，盡量將地下設(shè)施一次完畢，在本工程中咱們將合理運(yùn)用混凝土澆注后凝結(jié)時間差，對建構(gòu)筑物施工進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，合理安排各工種流水作業(yè)和交叉作業(yè)，為下面工程節(jié)約工期。3.5.3統(tǒng)籌籌劃，盡量展開多點(diǎn)、多面作業(yè)，合理安排時間。在施工中開展勞動競賽活動，加快施工速度，體現(xiàn)“按勞分派”原則，以經(jīng)濟(jì)為杠桿，激發(fā)施工人員工作積極性、積極性、創(chuàng)造性。3.5.4提前準(zhǔn)備，精心組織，保證電纜敷設(shè)一次到位。開展接線技術(shù)比武等勞動競賽活動，增進(jìn)施工進(jìn)度。3.6趕工辦法制定切實(shí)可行趕工辦法，保證工程按期完畢。在本工程中若因設(shè)計(jì)、設(shè)備、協(xié)調(diào)因素浮現(xiàn)工期拖后現(xiàn)象，項(xiàng)目部將采用辦法，保證工程按期完畢。咱們將與業(yè)主、設(shè)計(jì)和設(shè)備供貨商協(xié)商，并對工程拖期狀況分專業(yè)、分系統(tǒng)進(jìn)行全面分析，找出存在重要問題和核心途徑，先搶重點(diǎn)；依照進(jìn)度拖期狀況采用增人、增長機(jī)械裝備、加班加點(diǎn)等辦法。六、重要施工技術(shù)方案和辦法1．建筑專業(yè)施工技術(shù)方案1.1重要工種施工工藝 1.1.1工程測量1.1.1.1施工測量執(zhí)行原則本工程施工測量將執(zhí)行GB50026-93《工程測量規(guī)范》國標(biāo)和SDJ69-87《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》行業(yè)原則。1.1.1.2施工平面和高程控制測量依照設(shè)計(jì)廠區(qū)總平面布置圖和施工現(xiàn)場總平面布置圖。施工測量遵循先整體后局部、高精度控制低精度規(guī)律。依照已建成施工建筑方格網(wǎng)，一方面檢查該測量控制網(wǎng)與否符合施工技術(shù)規(guī)定，如果達(dá)到施工技術(shù)規(guī)定，則在此基本上進(jìn)行加密建立建筑物重要軸線網(wǎng)。如果達(dá)不到規(guī)定，則將對該測量控制網(wǎng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其符合施工技術(shù)規(guī)定。高程控制網(wǎng)運(yùn)用設(shè)計(jì)單位現(xiàn)已建成高程控制網(wǎng)，使用前也要對其進(jìn)行必要檢查。平面控制依照GB50026—93《工程測量規(guī)范》第7.2.3條“建筑場地不大于１平方公里或普通性建筑，可依照需要建立相稱二、三級導(dǎo)線精度平面控制網(wǎng)”和SDJ69—87《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》第9.2.14條“廠區(qū)建筑方格網(wǎng)主軸線長度不適當(dāng)超過400米，其定位點(diǎn)數(shù)目，普通不得少于三個。其測定應(yīng)按一級導(dǎo)線精度規(guī)定進(jìn)行”，咱們在設(shè)計(jì)現(xiàn)已建成首網(wǎng)基本上，按一級導(dǎo)線技術(shù)規(guī)定加密建立建筑物軸線控制網(wǎng)。方格網(wǎng)控制點(diǎn)布設(shè)原則：1）便于施測使用，施工過程中方格網(wǎng)控制點(diǎn)便于保護(hù)、不易被破壞。2）控制重要軸線，且為了減小誤差，各控制點(diǎn)之間距離盡量均勻。依照甲方提供基準(zhǔn)點(diǎn)及廠區(qū)地形條件、廠房構(gòu)造特點(diǎn)，在本施工區(qū)域四周設(shè)控制點(diǎn)，控制重要軸線。控制點(diǎn)作法：控制點(diǎn)用0.3m×0.3m×1mC10素混凝土現(xiàn)澆而成。混凝土表面高于自然地坪0.2m。通過預(yù)測，在混凝土頂面中間設(shè)立1控制點(diǎn)高程，依照設(shè)計(jì)提供高程點(diǎn)，返測到每個控制點(diǎn)上。1.1.2土方開挖和回填施工方案1.1.2.1土方開挖本工程土方開挖量較大，只要場地容許，土方開挖都采用機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)土。開挖時依照基本間間距大小及基本埋深狀況采用整片開挖或各基本獨(dú)立開挖、分層開挖或一次開挖究竟，開挖時人工配合清基和修整邊坡。由于整個廠區(qū)地下水位不是很高，基本開挖時采用設(shè)排水明溝和集水井方式進(jìn)行排水。（1）土方開挖工藝流程：施工準(zhǔn)備→場地清理→測量放線→修坡基底→平整→驗(yàn)槽（2）土方開挖工藝規(guī)定1）施工準(zhǔn)備：開工前應(yīng)做好如下幾種方面準(zhǔn)備工作：做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備進(jìn)場后能有效運(yùn)營；組織好設(shè)備、人員進(jìn)場籌劃；熟悉施工圖紙；準(zhǔn)備好測量儀器和抽水設(shè)備。2）場地清理：進(jìn)行開挖前，一方面應(yīng)對建筑物場地內(nèi)雜物、雜草等進(jìn)行清理，以及地面管線、線路搬遷，以便于施工放樣工作。3）測量放線：場地清理后，由測量人員進(jìn)行施工放樣工作。一方面在平面上將基坑底部邊線測放出來，并灑上石灰，然后依照設(shè)計(jì)邊坡放坡，將放坡邊線測放出來，并灑上石灰。4）土方開挖：開挖邊坡必要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，在開挖前必要進(jìn)行開挖邊線、基坑底邊線等放樣。挖掘機(jī)依照基坑邊線進(jìn)行切土開挖，挖至一定深度，應(yīng)及時進(jìn)行修坡。開挖過程中測量人員配合檢測，避免欠挖、超挖；在開挖過程中，測量人員應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡等與否符合施工圖紙規(guī)定。機(jī)械開挖接近設(shè)計(jì)深度時，要加強(qiáng)高程測量控制，機(jī)械開挖要預(yù)留200mm厚土層用人工開挖，以保證基坑平整達(dá)到規(guī)范規(guī)定。5）修坡：基坑開挖好后，對邊坡末達(dá)到規(guī)定，應(yīng)組織人員進(jìn)行人工修坡。修坡完畢后，尚應(yīng)在基坑頂面四周做截水溝，以防止地表水流入基坑。6）基底平整：基坑挖好后，組織人員對基底預(yù)留200mm厚土質(zhì)進(jìn)行清除，并同步做好基底平整工作。7）驗(yàn)槽：基槽開挖好后，以書面形式規(guī)定建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表進(jìn)行基坑驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入一道工序施工。8）排水：在開挖好基坑四周設(shè)立排水明溝，并按規(guī)定設(shè)立集水井，基坑頂也設(shè)立排水溝，防止雨水和地表水流入基坑。1.1.2.2土方回填由于土方含水量大小，直接影響到碾壓（或夯實(shí)）遍數(shù)和碾壓（或夯實(shí)）質(zhì)量，因此在碾壓（或夯實(shí)）前應(yīng)進(jìn)行回填料含水率及干容重實(shí)驗(yàn)，以得出符合設(shè)計(jì)密實(shí)度規(guī)定條件下最佳含水量和至少碾壓遍數(shù)。此外，基坑回填前必要先清除基坑底雜物。土方回填方式依照現(xiàn)場場地狀況擬定，工作面寬時，采用推土機(jī)和裝載機(jī)將土方整平，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓；對于基坑下部及局部小面積回填土，用自卸汽車運(yùn)土至工作面，人工分層鋪平，垂直打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。土方回填工藝流程圖如下：擊實(shí)實(shí)驗(yàn)清理擊實(shí)實(shí)驗(yàn)清理碾壓實(shí)驗(yàn)檢查驗(yàn)收碾壓實(shí)驗(yàn)檢查驗(yàn)收下一層粘土填筑取土、運(yùn)土下一層粘土填筑取土、運(yùn)土土料分層攤鋪土料分層攤鋪土料碾壓土料碾壓解決不合格合格解決不合格合格壓實(shí)度、滲入性測定壓實(shí)度、滲入性測定土方回填工藝流程圖（2）回填土工藝規(guī)定1）回填施工邁進(jìn)行土料擊實(shí)實(shí)驗(yàn)和碾壓實(shí)驗(yàn)，以擬定回填土料各種回填參數(shù)。2）回填前對回填土料進(jìn)行含水量測定，對于含水量不不大于最佳含水量土料，將土料攤開風(fēng)干；對于含水量低于最佳含水量可對土料恰當(dāng)灑水，以保證回填土料含水量處在或接近最佳含水量。3）回填面起伏不平時，應(yīng)按水平分層由低處開始逐級填筑，不得順坡鋪填。4）回填作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員整平作業(yè)，禁止浮現(xiàn)界溝。在新層鋪料前，應(yīng)對壓光面作創(chuàng)毛解決。5）壓路機(jī)碾壓不到部位，應(yīng)輔以垂直式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)時應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3。6）填筑層檢查驗(yàn)合格后因故不能繼續(xù)施工，由于擱置較久或通過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓解決并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可復(fù)工。倘若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進(jìn)行解決并經(jīng)檢查合格、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能鋪填新土。7）回填粘土應(yīng)分層碾壓，每層厚應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，壓實(shí)后土層最優(yōu)含水量、干容重、凝聚力、壓實(shí)度、內(nèi)摩擦角等物理力學(xué)指標(biāo)必要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于規(guī)范規(guī)定規(guī)定。8）每層回填土壓實(shí)后，按實(shí)驗(yàn)規(guī)定每層現(xiàn)場取樣做實(shí)驗(yàn)，以保證回填土質(zhì)量達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。9）填筑土料中具有礫石時，應(yīng)將大礫石清除，并不得產(chǎn)生礫石集中而使土體架空現(xiàn)象?；靥钔林幸膊坏镁哂屑?xì)根須、草本植物等有機(jī)土。1.1.3模板工程及其支撐系統(tǒng)模板工程采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)排架支撐。鋼管用φ48×3.5mm無縫鋼管。鋼管已進(jìn)行防銹解決，材質(zhì)為Q235鋼，材性滿足《碳素構(gòu)造鋼》相應(yīng)規(guī)定。1.1.3.1雙排外腳手架（1）立桿：橫距為0.9～1.5m，縱距為1.4～2.0m，步距為1.2～1.8m，實(shí)際數(shù)據(jù)依照構(gòu)造狀況而定，相鄰立桿接頭位置錯開布置在不同步距內(nèi)，且與相近大橫桿距離不不不大于步距三分之一。立桿與大橫桿必要用直角扣件擰緊，不得隔步設(shè)立或漏掉。（2）大橫桿：步距為1.2～1.8m，上下橫桿接長位置錯開布置在不同立桿縱距中，與相近立桿距離不不不大于縱距三分之一。同一排大橫桿水平偏差不不不大于該片腳手架總長度1／250，且不不不大于50mm。相鄰步架大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載狀況。（3）小橫桿：貼近立桿布置于雙立桿之間，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間依照需要加設(shè)1根或2根。在任何狀況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架構(gòu)造桿件小橫桿。（4）剪刀撐：剪刀撐沿架高布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔12m高加設(shè)一組長剪刀撐。斜桿與地面夾角為45°～60°，剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增長2～4個扣結(jié)點(diǎn)。斜桿接頭不得用對接扣。普通從排架兩端設(shè)起，每隔12米設(shè)一道，聯(lián)系3～4根立桿。（5）護(hù)欄和擋腳手板：在鋪腳手板操作層上必要設(shè)2道護(hù)欄和擋腳板。上欄桿高度≥1.m，擋腳板加設(shè)一道距腳手板面200mm～300mm高低欄桿。1.1.3.2滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架材料搭設(shè)支撐高度≥4.0m梁板樓（屋）蓋模板支撐滿堂架。架體構(gòu)造、計(jì)算辦法和施工荷載控制是三個重要控制環(huán)節(jié)。（1）排架基座滿堂排架搭設(shè)之前要做好基底工作。底層基底回填土密實(shí)鏟平之后依照立桿間距鋪放50×100mm鋼圍楞。底座用厚8mm、邊長150mm鋼板作底板，外徑60mm、壁厚3.5mm、長150mm鋼管作套筒焊接而成。（2）立桿橫距和步距腳手架采用φ48x3.5鋼管搭設(shè)，在立桿頂裝備可調(diào)節(jié)支托。依照樓板、梁荷載，按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-以及《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-對模板支架進(jìn)行計(jì)算，擬定架子立桿間距、橫桿步距。在本項(xiàng)目中，鋼管立桿間距不應(yīng)不不大于1.5m，橫桿步距不不不大于1.6m。鋼管上部可調(diào)節(jié)支托至頂層橫桿距離不得不不大于0.4m，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12KN時，須用雙扣件；當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N12≥（3）整體性構(gòu)造層設(shè)立為了加強(qiáng)構(gòu)架整體剛度，防止排架水平移動變形，在每一樓層支撐架頂部和中某些別設(shè)立水平加強(qiáng)層，在其間四周和中部每隔12m設(shè)豎向斜桿，形成連接上下水平層構(gòu)造桁架，使其形成具備較大剛度和變形約束能力空間構(gòu)造層。底層排架設(shè)立掃地桿。（4）腳手架搭設(shè)規(guī)定①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸設(shè)立；②立桿和水平桿接頭錯開在不同框格層中設(shè)立；③保證立桿垂直偏差和橫桿水平偏差不大于《扣件架規(guī)范》規(guī)定；④斜桿應(yīng)盡量與立桿連接，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造符合規(guī)范規(guī)定；⑤保證每個扣件擰緊力矩都控制在45～60N.m；⑥地基支座設(shè)立和承載能力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）施工使用規(guī)定①精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑辦法，保證模板支架均衡受載；②嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，在荷載計(jì)算時考慮浮現(xiàn)最大荷載并提出控制規(guī)定，在施工中設(shè)專人對施工荷載進(jìn)行監(jiān)控；③在保證安全前提下，在澆筑開始后，派人檢查支架及其支承狀況，發(fā)當(dāng)前下沉、松動和變形狀況時，及時解決。在澆筑時用應(yīng)力檢測監(jiān)控或攝像監(jiān)控。1.1.3.3隨著建筑市場競爭日趨激烈和施工工藝水平提高，清水混凝土工藝在工業(yè)建筑構(gòu)造中越來越被廣泛應(yīng)用。本項(xiàng)目在零米以上基本及上部框架實(shí)行清水混凝土施工工藝。（1）模板工程模板及支撐選用：重要構(gòu)造模板采用1220×2440×18mm厚雙面酚醛復(fù)膜竹膠合板，次要構(gòu)造模板采用普通木膠合板。模板支撐采用φ48×3.5鋼管支撐體系。其施工工藝流程為：測量放線→搭設(shè)腳手架子→模板加工→模板安裝→安裝木線條→預(yù)埋件安裝→模板加固→澆筑混凝土（2）模板加工模板加工前，由施工技術(shù)員認(rèn)真閱讀施工圖紙，并對構(gòu)造梁柱尺寸進(jìn)行記錄分析，結(jié)合原材料尺寸進(jìn)行翻模設(shè)計(jì)，全程搭配；盡量運(yùn)用整張大模板材料，力求減少模板拼縫及隨意切割大模板材料。為保證線條平直，接縫嚴(yán)密，使用專用裁竹膠板機(jī)械剪裁，做到鋸口整潔，線條平直。竹膠板裁割后，必要在裁口處涂刷憎水劑，以防竹膠板進(jìn)水后脫膠、變形。配模用木楞采用杉木，楞木尺寸為50×100mm，規(guī)定楞方木加工尺寸精確，楞木短邊兩面進(jìn)行刨光解決。梁柱模板加工完畢后，先在廠內(nèi)試拼，板縫規(guī)定不大于1mm，保證模板陰陽角精確，以減少現(xiàn)場安裝誤差。模板經(jīng)檢查后方可出廠，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》規(guī)定。（3）模板安裝模板安裝前，要涂刷脫模劑（禁用廢機(jī)油代替），且應(yīng)涂刷均勻；安裝前應(yīng)當(dāng)對好埋件位置，依照主筋位置擬定對拉螺栓位置，規(guī)定豎向及水平方向?qū)菟ㄒ龅綑M平豎直，對拉螺栓通過計(jì)算擬定其大小和間距每根螺栓套上塑料套管。為保證模板拼縫密實(shí)不漏漿，在拼縫處粘貼單面膠帶紙，在轉(zhuǎn)角處用海綿條粘貼模板縫。對于重復(fù)使用模板，拆模后將模板表面砂漿、混凝土等擦拭干凈，板邊有脫層，及時修復(fù)，并用油灰將模板上釘孔等補(bǔ)平后，重新刷好脫模劑方可使用。柱模安裝前，規(guī)定將混凝土接縫按規(guī)定鑿毛和清理干凈，柱模第一塊模板要找平。梁底模次木楞間距不能不不大于200mm，板底次木楞間距不能不不大于250mm。鋪平板時板模相接處下部加墊一根次木楞，以便模板接縫平整。（4）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件制作面板規(guī)定下料精確、方正，切割后用砂輪機(jī)將四周磨平。埋件錨筋焊接要采用合理施工工藝，如對稱焊、固定焊等，晝減少由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生變形，導(dǎo)致埋件表面變形應(yīng)嚴(yán)格校正，保證埋件表面平整。清水混凝土中預(yù)埋件位置要精確，且表面與混凝土表面相平。安裝時先在已模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相似位置鉆孔，用直徑M6mm4根螺栓（300×300如下埋件對角用2根螺栓即可）將預(yù)埋件緊固于模板表面。拆模時先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后將螺栓割掉，再用砂輪磨光機(jī)磨平。埋件表面磨平后即刻涂上紅丹防銹漆，按圖紙或規(guī)定編號標(biāo)記。（5）模板加固工藝由于柱截面尺寸和每次澆筑混凝土高度也許不一致，因而柱加固方案按側(cè)壓力計(jì)算選取柱箍形式及間距。通過計(jì)算，普通柱截面長度mm以內(nèi)，中部設(shè)立φ18對拉螺栓，距離依照截面尺寸不同分別設(shè)立，柱箍用φ48@300鋼管，柱箍外長方向兩側(cè)豎向各布設(shè)2根50×100加固鋼回楞。施工時對拉螺栓套一根比螺栓稍大與構(gòu)造截面寬度同樣PVC硬塑管，混凝土澆筑后把螺桿抽出來即可。梁模板加固方案按側(cè)壓力計(jì)算來選取對拉螺桿及其間距。通過計(jì)算，梁高800（含800）以上要設(shè)對拉螺桿，距離依照梁高不同有所變化，螺桿外套硬塑管。（6）框架節(jié)點(diǎn)模板施工工藝鋼筋混凝土框架節(jié)點(diǎn)是主體構(gòu)造重要構(gòu)成某些，由于其形狀復(fù)雜、支模困難，過去在現(xiàn)場制作安裝模板時，容易浮現(xiàn)尺寸偏差過大、拼縫不嚴(yán)密、表面平整度和接駁垂直度較差等質(zhì)量問題。為提高框架節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量，本項(xiàng)目將實(shí)行如下框架節(jié)點(diǎn)施工工藝。a.工藝原理矩形截面柱節(jié)點(diǎn)模板由4片呈“凹“形和“口”形側(cè)板構(gòu)成，側(cè)板形狀和各某些尺寸可依照柱截面尺寸和與之相交梁截面尺寸擬定。凹形側(cè)板上留口寬度等于梁寬加梁2個側(cè)面模板厚度；留口高度等于梁高加梁底模板厚度減去樓板設(shè)計(jì)厚度；2個邊板寬度等于柱截面相應(yīng)一邊寬度一半減去梁截面寬度一半和梁側(cè)模厚度再減去梁截面中心線至柱截面中心線距離。b.模板制作模板用18厚酚醛復(fù)膜竹膠板制作，每片模板背后板邊位置釘上50x100mm支承木楞，木楞間距不不不大于300mm。模板應(yīng)由技術(shù)純熟木工制作，以保證各某些尺寸精確，并及時將制作好模板進(jìn)行編號。c.模板安裝節(jié)點(diǎn)模板運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)按照其編號在相應(yīng)柱頭位置進(jìn)行拼接，檢查模板安裝標(biāo)高和垂直度，調(diào)至符合規(guī)定后，加固模板。在柱模距梁下100mm處，增長一對拉螺桿，用以固定支承木楞，保證節(jié)點(diǎn)剛度，以避免新老混凝土接頭處浮現(xiàn)不平現(xiàn)場。（7）柱根部漏漿防止辦法為控制柱根部漏漿，采用在柱四周砌磚做找平層辦法，磚垛采用MU10機(jī)磚，M5水泥砂漿砌筑。樓層直接在構(gòu)造層上做找平層，在找平層與柱模板間夾10mm厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。1.1.4鋼筋工程施工鋼筋由物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)采購，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場后來應(yīng)核對標(biāo)志，做外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和老銹等，并隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，重量容許偏差不不不大于±4%。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個式樣分別進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)（涉及屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎實(shí)驗(yàn)，如仍有一種試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋堆放在鋼筋場內(nèi)，應(yīng)用枕木將鋼筋墊高300mm，并按貫標(biāo)規(guī)定做好標(biāo)記牌。規(guī)定分清鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、檢查狀態(tài)（已驗(yàn)合格、待驗(yàn)、未驗(yàn)、不合格品等）、進(jìn)貨日期。1.1.4.1鋼筋加工、配制程序?yàn)椋簲M定用料→除繡→（除污跡）→調(diào)直→切斷→彎曲成型擬定用料嚴(yán)格按配料單上規(guī)定規(guī)格、數(shù)量加工配制。鋼筋表面如有油漬、鐵銹、泥土應(yīng)在使用前清理干凈，除繡采用人工鋼絲刷清除。對局部有彎曲鋼筋采用人工調(diào)直后，才干使用。調(diào)直用絲杠架子調(diào)直粗鋼筋，對原材端頭有彎曲及留下馬蹄型毛邊用大錘調(diào)直，調(diào)直后應(yīng)平直無局部彎曲。鋼筋在斷料前，應(yīng)將配料單上同規(guī)格鋼筋依照不同長度，長短合理搭配，統(tǒng)籌排料。普通先斷長料后斷斷料，減少短頭、損耗。鋼筋彎曲成型時，應(yīng)依照配料單上尺寸，先劃出彎起點(diǎn)位置再彎曲。鋼筋制作時，應(yīng)依照該鋼筋形狀先在地面上實(shí)際放樣，先加工一根鋼筋，依照放樣尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)適當(dāng)后再成批加工。鋼筋在加工過程中如發(fā)既有脆斷、劈裂等異常時，應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，并停止該批鋼筋使用，待重新實(shí)驗(yàn)合格確認(rèn)后再使用。鋼筋加工成品、半成品應(yīng)有明確標(biāo)記，并分區(qū)域碼放整潔。1.1.4.2鋼筋連接：本工程豎向及水平鋼筋（直徑不不大于Φ18）采用直螺紋套筒連接，不大于Φ18鋼筋用綁扎搭接；鋼筋接頭在鋼筋車間用開牙機(jī)進(jìn)行絲頭加工，并帶上絲頭保護(hù)帽；少量需要在現(xiàn)場焊接鋼筋采用搭接焊連接，為保護(hù)模板不被燒傷損壞，影響清水混凝土表面質(zhì)量，進(jìn)行鋼筋焊接施工時，必要采用隔離和防護(hù)辦法。鋼筋焊接操作焊工，必要具備鋼筋焊工操作合格證，在正式焊接前，應(yīng)依照施工條件進(jìn)行試焊做試件，試件做三組，實(shí)驗(yàn)合格后方可上崗操作。1.1.4.3鋼筋綁扎：鋼筋按綁扎順序，由加工車間用拖板車運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋在運(yùn)送過程中注意不要碰掉標(biāo)記牌，并在現(xiàn)場分類墊高碼放。鋼筋在綁扎過程中，規(guī)定平直，尺寸精確，間距均勻（間距提前用粉筆分劃出來），數(shù)量精確，綁扎牢固，綁扎成型后再仔細(xì)檢查、核對，滿足《火電施工質(zhì)量及評估原則》規(guī)范規(guī)定。最后清除鋼筋施工過程中遺留下雜物和鋼筋上泥土、銹漬。鋼筋綁扎時，吊放鋼筋規(guī)定用方木墊隔，對有彎頭鋼筋應(yīng)墊放麻袋，搬運(yùn)時禁止拖拉。綁扎鋼筋用鐵絲頭只許朝內(nèi)不容許朝外，防止鐵絲生銹影響清水混凝土美觀。1.1.5混凝土工程施工1.1.5.1原材料規(guī)定為保證混凝土強(qiáng)度和表面顏色一致，混凝土所用水泥和外加劑使用同一廠家、品牌和同規(guī)格，能保證持續(xù)供應(yīng)。砂石采用同一貨源同一規(guī)格，同步嚴(yán)格按ISO9001原則程序進(jìn)行檢查和標(biāo)記，有效控制砂石質(zhì)量。1.1.5.2混凝土澆筑（1）混凝土攪拌嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)統(tǒng)一配合比；同一強(qiáng)度級別混凝土用同一配合比。（2）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，以保證良好和易性和可操作性。施工中用全自動混凝土攪拌站及4臺攪拌運(yùn)送車并用泵車輸送混凝土。（3）當(dāng)自由落差不不大于2m或豎向構(gòu)造澆筑高度超過3m時，用串筒、溜槽或振動溜管下料，以防混凝土離析。（4）柱、剪力墻等豎向構(gòu)造澆筑混凝土前，先在底部澆筑50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相似水泥砂漿。（5）混凝土應(yīng)分層振搗均勻密實(shí)，使氣體排凈?；炷练謱雍穸葹檎駬v作用某些長度1.25倍，且不不不大于500mm；每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。使用插入式振搗器振搗時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，不得漏振。移動間距不不不大于振動作用半徑1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不不大于50mm。1.1.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)并及時保護(hù)，框架柱及難以保濕養(yǎng)護(hù)構(gòu)造采用涂刷混凝土養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免影響清水混凝土色澤一致性。1.1.5.4施工縫留設(shè)施工中盡量少留設(shè)或不留設(shè)施工縫。施工縫留設(shè)位置及辦法按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。梁、板不留設(shè)施工縫，柱施工縫留設(shè)應(yīng)盡量處在同一標(biāo)高。1.1.5.5混凝土清修混凝土清修是指拆模后清理和修飾。拆模后應(yīng)先將混凝土表面膠帶紙、浮漿等雜物清理干凈。模板拼縫、柱角等處清水混凝土也許有小缺陷，對這些缺陷解決統(tǒng)籌安排。（1）梁、柱接頭和模板拼縫缺陷解決拆模后用批灰刀將梁、柱接頭和模板拼縫處毛槎鏟掉。如清水混凝土表面浮現(xiàn)較嚴(yán)重部位用砂輪磨光機(jī)微磨。（2）混凝土明顯氣泡及表面微麻面解決修補(bǔ)用膠漿比例為普通水泥∶白水泥＝1∶2，摻入用水量10％108膠，攪拌均勻后修補(bǔ)，然后連同模板痕跡用細(xì)砂紙打磨拋光,直至表面色澤、光澤度一致為止。修補(bǔ)后要及時養(yǎng)護(hù)，以保證色澤與原混凝土無反差。1.1.5.6清水混凝土成品保護(hù)在施工過程中，每拆完一層模板，均采用塑料薄膜包扎保護(hù)，保證混凝土表面不致受到污染。各層柱在2米范疇內(nèi)用紅白相間木板四周包角保護(hù)，以免施工中對柱子邊角發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。1.2混凝土供應(yīng)方案本工程混凝土工程量較大，為保證混凝土供應(yīng)，采用自動化集中攪拌站供應(yīng)。攪拌站內(nèi)設(shè)立兩座35m3/h（HZS35A）全自動控制式集中攪拌系統(tǒng)。攪拌站滿足60m3/h供應(yīng)量，按三班持續(xù)生產(chǎn)，則日生產(chǎn)混凝土量約1000立方米[（30+30）×20小時/天]?；炷吝\(yùn)送采用由于混凝土工程量大，施工范疇廣，為滿足混凝土施工持續(xù)澆注規(guī)定，混凝土現(xiàn)場澆注配備混凝土輸送泵車1臺，拖泵2臺，混凝土攪拌運(yùn)送車4臺，充分滿足混凝土澆注規(guī)定，并可依照施工量調(diào)節(jié)泵車數(shù)量，以滿足施工規(guī)定。1.3輸煤系統(tǒng)建筑施工方案重要涉及卸煤溝、地下廊道、轉(zhuǎn)運(yùn)站、輸煤棧橋、碎煤機(jī)室、筒倉、煤場、斗輪機(jī)基本及輸煤綜合樓等建筑工程。1.3.1卸煤溝施工方案重要簡況：卸煤溝地下某些為現(xiàn)澆鋼筋砼箱型構(gòu)造，基本埋深達(dá)10米以上。地上某些為現(xiàn)澆鋼筋砼框架構(gòu)造?；就练介_挖采用挖掘機(jī)挖土，人工配合清基，自卸汽車運(yùn)土。由于基本埋深較深，因而基坑開挖邊坡坡度按1：1進(jìn)行。土方開挖至設(shè)計(jì)高程后，及時在基坑底部四周做好排水溝、集水井，通過抽水機(jī)將集水井內(nèi)地下滲水及時排出基坑。1.3.1.1基本施工（1）施工順序：土方開挖→清基驗(yàn)槽→墊層砼→底板支模綁扎鋼筋→底板砼→邊墻及煤斗壁支模、綁扎鋼筋→邊墻及煤斗壁砼→零米層梁板支模、綁扎鋼筋→零米層砼。基本模板采用紅木膠合板，模板拼縫處放置2cm厚海綿條，以防露漿。腳手架采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)，滿堂架子立桿間距1.2×1.2米，梁底立桿之間為1.2×0.6米，并設(shè)頂托。對拉螺栓為M16，中間設(shè)有止水環(huán)，對拉螺栓間距為800mm。邊墻在底板以上300mm及零米層梁底處設(shè)兩道施工縫，施工縫處設(shè)有300高鋼板止水帶。施工縫須進(jìn)行鑿毛解決，并在砼澆筑前鋪一層5～10cm厚同標(biāo)號水泥砂漿，以利于新老砼結(jié)合良好?；旧炜s縫處設(shè)橡膠止水，止水連接及安放須按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋車間加工為半成品，由平板車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，少量接頭現(xiàn)場熔槽幫條焊或搭接焊。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。砼由拌和站集中拌制，砼罐車運(yùn)送，砼泵車泵送到工作面。邊墻、煤斗壁砼澆筑施工難度大，因而，規(guī)定實(shí)驗(yàn)室對砼配合比進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)節(jié)，使生產(chǎn)砼具備較高流動性和較好和易性。砼采用機(jī)械振搗，覆蓋塑料薄膜及麻包袋保濕養(yǎng)護(hù)。（2）地上構(gòu)造施工卸煤溝地上構(gòu)造框架按清水混凝土施工工藝施工，采用酚醛復(fù)膜竹膠板配合鋼管腳手架體系。（3）行車梁吊裝行車梁應(yīng)提邁進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制，在框架柱施工至屋面大梁底后即刻進(jìn)行吊裝到位，以免影響現(xiàn)澆屋面板施工。吊車梁吊裝時采用兩點(diǎn)起吊，吊車梁軸線校正以跨距為準(zhǔn)，縱向拉鋼絲，用線錐及鋼尺彈簧稱測量吊車梁軸線位置及跨距，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.3.2碎煤機(jī)室施工方案重要簡況：構(gòu)造形式普通為多層現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造，外墻采用砌塊封閉，獨(dú)立基本，普通裝飾工程。1.3.2土方開挖→地基解決→墊層施工→0米下基本施工→基本回填土→0m以上框架柱、梁、板現(xiàn)澆施工→建筑(砌體、裝飾等)施工。1.3.2.2基本施工碎煤機(jī)室基本普通為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立柱基本，鋼筋混凝土圈梁。土方開挖由淺到深整體開挖，采用機(jī)械開挖和人工清基相配合，自卸車運(yùn)土。基本模板采用紅木膠合板，模板拼縫處放置2cm厚海綿條，以防露漿。φ48×3.5鋼管腳手架加固。混凝土泵車泵送混凝土，機(jī)械振搗，覆蓋薄膜及麻包袋保濕養(yǎng)護(hù)。1.3.2.3主體構(gòu)造施工考慮施工材料垂直運(yùn)送需要，在碎煤機(jī)室一側(cè)設(shè)一自升式提高機(jī)（井架），并輔以QT20汽車吊配合吊運(yùn)材料?？蚣軜?gòu)造按清水混凝土工藝進(jìn)行施工，模板采用酚醛復(fù)膜竹膠板，φ48×3.5鋼管腳手架，模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。鋼筋半成品由鋼筋車間加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋采用直螺紋套筒連接，少量接頭現(xiàn)場熔槽幫條焊或搭接焊。鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。拌和站集中拌制混凝土，混凝土罐車運(yùn)送，混凝土泵車泵送混凝土。1.3.2.4裝飾施工裝飾施工順序?yàn)椋捍u填充墻砌筑→內(nèi)外墻抹灰→屋面防水→地面工程→門窗工程→外墻涂料。裝飾施工密切與給排水施工、電氣施工相配合，從上至下，不留尾巴，一次完畢。裝飾工程須按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定施工，細(xì)部解決恰當(dāng)，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。1.3.3轉(zhuǎn)運(yùn)站施工方案重要簡況：構(gòu)造形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造（底板，側(cè)壁和頂板等），外墻采用砌塊封閉，獨(dú)立基本，普通裝飾工程。1.3.3土方開挖→地基解決→墊層施工→轉(zhuǎn)運(yùn)站基本底板彈線→轉(zhuǎn)運(yùn)站板墻澆筑砼至0m平臺大梁底→轉(zhuǎn)運(yùn)站0m平臺鋼筋、模板施工→0m下回填土→0m以上框架柱、梁、板現(xiàn)澆施工→建筑(砌體、裝飾等)施工。1.3.3（1）架子工程1）所有采用φ48鋼管，扣件連接。2）獨(dú)立柱基腳手架在綁扎柱頭主筋時作為鋼筋固定架，基本施工至大放腳頂面后，作為柱子段施工用腳手架。3）轉(zhuǎn)運(yùn)站（箱基）外側(cè)腳手架在墊層彈線后開始搭設(shè)，一次搭設(shè)至零米高度。綁扎板墻筋時作為鋼筋固定架。4）轉(zhuǎn)運(yùn)站（箱基）內(nèi)滿堂架在底板砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，一次搭設(shè)至大梁底，零米以上按樓層搭設(shè)滿堂腳手架。5）腳手架搭設(shè)規(guī)定橫平豎直,扣件連接必要牢固,剪刀撐按規(guī)定設(shè)立。（2）鋼筋工程1）鋼筋統(tǒng)一由鋼筋車間翻樣、配制，機(jī)械運(yùn)送至現(xiàn)場，人工抬運(yùn)、綁扎。2）轉(zhuǎn)運(yùn)站（箱基）底板鋼筋綁扎順序：底板底筋→板墻外側(cè)豎向筋→底板面筋→板墻內(nèi)側(cè)豎向筋。3）底板底筋與面筋間設(shè)立架立鋼筋馬凳，間距900～1000mm。4）板墻豎向筋綁扎時，用外腳手架上、下二道將鋼筋綁扎固定，規(guī)定綁扎前吊線，以保證鋼筋豎直。5）轉(zhuǎn)運(yùn)站基本板墻框架柱插筋與板墻豎向筋同步綁扎固定，在板墻設(shè)立三套箍筋固定。6）0m平臺鋼筋綁扎順序：主梁底筋→次梁鋼筋→板鋼筋。7）0m以上框架柱、梁鋼筋接頭，宜采用閃光對焊或冷擠壓套筒連接。（3）模板工程1）模板采用紅木膠合板。2）板墻、梁、柱段側(cè)模均采用ф12對拉螺栓，ф48鋼管加固。3）梁與板墻、梁與板、梁與梁交接處盡量采用陰角模板，以保證砼外觀質(zhì)量。4）梁跨不不大于4m時，施工時梁底模應(yīng)在跨中起拱，起拱高度為梁凈跨1/1000～3/1000。5）0m以上框架柱砼澆筑高度不不大于3m時，須在柱側(cè)對稱留置門子板，以利于砼入模與振搗。（4）砼工程1）砼澆筑采用砼罐車運(yùn)送，泵車入模澆筑。2）零米如下柱獨(dú)立基本分二次施工，施工縫分別留在基本大放腳頂面、柱出零米處，箱基底板施工宜將伸縮縫留在底板以上500mm處，且應(yīng)留成企口縫。3）樓層平臺與框架柱一次現(xiàn)澆，在框架柱砼澆筑至大梁底時，須停歇１～1.5h后，再澆筑梁、板砼。4）底板砼若按大體積砼施工，配合比采用低熱微膨脹水泥，摻加粉煤灰及高效減水劑。泵車澆筑時，砼應(yīng)分層臺階式向前推移澆筑，插入式振搗棒振搗，面層隨澆隨抹光，表面收面后進(jìn)行二次壓光，并及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。1.3.4輸煤棧橋施工方案棧橋柱為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造，地上棧橋重要采用鋼桁架+鋼懔條+壓型鋼板底?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土橋面板構(gòu)造體系。1.3.4.1棧橋柱施工（1）支撐構(gòu)造采用四排鋼管腳手架，拉設(shè)纜風(fēng)繩固定。（2）鋼筋施工鋼筋在制作場統(tǒng)一制作，現(xiàn)場柱安裝接頭采用直螺紋套筒連接，人工綁扎，嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定進(jìn)行。（3）模板施工采用竹膠合板，接縫使用透明膠帶粘貼。使用方木（100×100mm）、對拉螺栓、鋼管加固模板，并與支撐連接牢固，吊車上料。（4）混凝土施工混凝土施工采用泵車或拖泵布料。柱混凝土采用分層澆注，每層厚度不不不大于500mm，使用插入式振動器振搗密實(shí)?；炷磷杂陕洳畛^2m時，用串筒下落。施工縫解決：施工縫解決時，先將混凝土表面松動石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入30～50mm厚與混凝土內(nèi)成分相似水泥砂漿，接縫處混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。1.3.4.2鋼棧橋及鋼桁架施工吊裝機(jī)械為50T汽車吊，后臺用50t汽車吊裝車。桁架用低駕車運(yùn)至現(xiàn)場，在地面組合好后由低到高進(jìn)行整體吊裝。鋼桁架由50t汽車吊在一側(cè)吊裝，每榀桁架采用兩點(diǎn)起吊就位。用拖拉繩及暫時螺栓固定，然后進(jìn)行找正。找正辦法如下：在每個跨距內(nèi)框架吊裝完畢后，測量對角線誤差范疇及上下節(jié)柱之間軸線誤差，對測量出誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)容許誤差范疇內(nèi)。1.3.4.3圍護(hù)、屋面構(gòu)造施工輸煤棧橋橋面金屬壓型板圍護(hù)構(gòu)造施工由專業(yè)安裝隊(duì)伍按設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于規(guī)程規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。1.3.5地下輸煤廊道施工地下輸煤走廊采用鋼筋混凝土箱型構(gòu)造。1.3.5.1鋼筋施工將鋼筋制作場加工好鋼筋使用平板車運(yùn)至基坑內(nèi)，人工進(jìn)行綁扎，嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定進(jìn)行。1.3.5.2模板施工采用紅木膠合板，對拉螺栓、腳手管加固模板。對拉螺栓采用防水型對拉螺栓。1.3.5.3混凝土施工地下廊道采用剛性防水（防水混凝土S6），為保證混凝土質(zhì)量，混凝土供應(yīng)由攪拌站統(tǒng)一集中攪拌供應(yīng)，采用泵送混凝土施工?；炷潦┕纳炜s縫一點(diǎn)相背分層拖茬澆注。底板與側(cè)壁之間施工縫留設(shè)在側(cè)壁距底板250mm處，留出企口，側(cè)壁施工時鑿掉浮漿，用水沖洗干凈，并鋪同標(biāo)號砂漿50mm厚。伸縮縫解決按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。1.3.5.4回填土施工機(jī)械運(yùn)土，人工鋪填，每層300m為一層，打夯機(jī)夯實(shí)。1.3.6斗輪機(jī)基本施工方案重要簡況：基本采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土條形基本，溫度伸縮縫設(shè)立滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，普通混凝土硬化地面面層。1.3.6.1施工順序場平→挖土方→墊層→彈線→支模板→綁鋼筋→澆砼→回填土。1.3.6.2施工辦法（1）煤場場地平整前，測量人員應(yīng)按圖紙區(qū)域規(guī)定布設(shè)方格網(wǎng)，并依照標(biāo)高設(shè)立控制樁。平整時按標(biāo)高控制樁進(jìn)行。（2）斗輪機(jī)基本各軸線擬定后，訂好中心控制樁，并拉小線，撒出基槽開挖線。（3）斗輪機(jī)道軌基坑，開挖時采用一次性開挖方式進(jìn)行。（4）基坑在開挖中，要定期對基坑深度用水平儀進(jìn)行檢測，并在坑四周作上標(biāo)記，基坑竣工后，對整平基坑深度、寬度、平直度與軸線進(jìn)行校對檢測，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。（5）道軌基本支模：為保證道軌中心位置精確，支模時將兩個帶形基本連為一體，并在模板間設(shè)圓鋼支桿以保證壁厚，圓鋼與鋼筋綁扎為一體。（6）道軌砼基本施工順序：打墊層→在墊層上彈線→支模板→綁鋼筋→澆筑砼。（7）現(xiàn)澆砼采用泵送砼，分層澆筑，分次完畢。（8）基本施工完畢，由業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表和施工單位共同驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填，基本回填分層分階段進(jìn)行，施工中采用碾壓機(jī)和沖擊夯配合施工。每層回填土厚度均不得不不大于300mm，按規(guī)定取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓實(shí)系數(shù)，以保證施工質(zhì)量。1.3.7輸煤綜合樓施工方案輸煤綜合樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造，外墻采用砌塊封閉，獨(dú)立基本或條型基本，現(xiàn)澆屋面板和樓面板，普通裝飾工程。1.3.7.1施工順序挖土方→基本工程→回填土→主體工程→屋面、內(nèi)外裝修。1.3.7.2施工辦法（1）施工原則：先地下后地上，先基本后主體，先構(gòu)造后維護(hù)及裝修，先土建后安裝。（2）基本施工時，先深基本，后淺基本。（3）基本施工完后，及時進(jìn)行回填夯實(shí)，而后進(jìn)行主體框架施工。（4）在框架施工時采用分層流水作業(yè)施工辦法。當(dāng)柱子較高時，每隔2m應(yīng)加澆注孔，留設(shè)門子板。（5）在每一層施工時，先施工砼柱，再施工梁及樓板。（6）框架構(gòu)造施工采用搭設(shè)滿堂紅腳手架，砌筑、抹灰、外墻涂料采用搭設(shè)內(nèi)外雙排架子。（7）施工搭設(shè)腳手架，應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定，承重腳手架應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，高度超4m時須加剪刀撐，腳手架立桿下部加墊腳手板、掃地桿。（8）模板拆除時依照同條件砼試塊提供強(qiáng)度數(shù)值，按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。（9）垂直運(yùn)送采用門式提高架或吊車上料。每個構(gòu)造層均搭設(shè)上人斜道以供施工人員上下和小件運(yùn)送。（10）柱、梁、板、墻均采用紅木膠合板，采用φ12對拉螺栓加固。（11）鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作運(yùn)到現(xiàn)場綁扎，直螺紋接頭和焊接接頭在現(xiàn)場施工。（12）砼由集中攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，砼罐車運(yùn)到現(xiàn)場，由砼泵車澆筑。（13）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件埋設(shè)必要按圖紙規(guī)定進(jìn)行，型號、位置、尺寸、標(biāo)高必要精確，預(yù)埋與模板采用螺栓固定。預(yù)埋螺栓（盒）預(yù)埋時采用型鋼固定架加以固定。（14）砌筑、裝修、地面及樓地面、屋面防水工程必要嚴(yán)格按關(guān)于規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定施工。1.4鋼構(gòu)造制作施工本工程輸煤棧橋?yàn)殇摌?gòu)造，鋼構(gòu)造制作在現(xiàn)場加工。1.4.1前言1.4.1.1本項(xiàng)目鋼構(gòu)件加工重要是輸煤鋼棧橋，特點(diǎn)為加工尺寸大、質(zhì)量規(guī)定高、運(yùn)送難度大等。1.4.1.2鋼構(gòu)件加工質(zhì)量規(guī)定除了按施工圖紙明確規(guī)定，同步還按相應(yīng)圖標(biāo)、部標(biāo)執(zhí)行。1.4.1.3本加工工藝質(zhì)量原則參照下列原則：GB50205-95，《鋼構(gòu)件工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50221-95，《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則》；DL5007-92，《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇；GB985-85，《手工電弧焊接頭基本形式與尺寸》；GB5117-85，《碳鋼焊條》。1.4.2鋼構(gòu)造加工制作工序鋼構(gòu)造加工制造工序?yàn)椋合铝?、拼裝、焊接、運(yùn)送、驗(yàn)收。1.4.3鋼構(gòu)造加工制作質(zhì)量控制辦法（1）下料1）認(rèn)真核查材料型號規(guī)格、材質(zhì)符合圖紙規(guī)定，確認(rèn)后可放樣、下料。2）圖樣上材料表零件尺寸只能作為參照，實(shí)際尺寸以放樣尺寸為準(zhǔn)。3）放樣后應(yīng)由質(zhì)檢員或技術(shù)員檢查確認(rèn)放樣合格后才可切割下料。4）鋼板切割應(yīng)盡量采用半自動切割，保證切割斷面平整度。（2）拼裝1）拼裝前，施工人員須對上工序轉(zhuǎn)來零部件及材料進(jìn)行校核，擬定滿足規(guī)定后才可進(jìn)行裝配。2）拼裝時，均不能在連接位置塞放異物，特別是一二類焊縫禁止在焊縫內(nèi)填充物、保證焊透。3）拼裝后，須將一切焊疤、異物清理干凈。4）拼裝完畢，須由班組質(zhì)檢員或技術(shù)人員檢查合格后交付焊接。（3）焊接1）所有施焊人員必要持證上崗，特別是I、II類焊縫施焊人員、應(yīng)具備相應(yīng)上崗證。2）焊工焊接前應(yīng)熟悉構(gòu)造特點(diǎn)、認(rèn)真檢查接縫裝配質(zhì)量，對不符合質(zhì)量原則接縫、可拒焊。3）焊工必要據(jù)母材選用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定焊條。碳素鋼Q235選用E4303焊條。焊條應(yīng)據(jù)闡明書烘干后使用。4）拼裝點(diǎn)焊時應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接相似牌號焊條，焊點(diǎn)高度不應(yīng)超過正常焊縫一半。對于I、II類焊縫、點(diǎn)焊時應(yīng)由合格焊工承擔(dān)。5）焊接前，焊工必要按焊接規(guī)范和技術(shù)交底工藝施焊，結(jié)合設(shè)備及環(huán)境因素編制工藝。6）焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)10～20mm范疇內(nèi)鐵銹溶渣、油污、水跡等清除干凈。焊縫拼接局部間隙必要不大于5MM，禁止填入異物。7）露天施工，有四級以上大風(fēng)應(yīng)有擋風(fēng)辦法。凡遇雨，大風(fēng)天氣，沒有采用防護(hù)保證辦法不得施焊。焊件放置牢固，墊平，不得踏空，以免焊后發(fā)生變形及附加應(yīng)力。8）多層多道焊時層間接頭應(yīng)錯開30mm以上，每道焊縫應(yīng)仔細(xì)清除容渣、焊瘤、飛濺物。發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣和層間溶合不好等缺陷。應(yīng)徹底鏟除并重新補(bǔ)焊。9）如焊縫處發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)找出因素，定出辦法后方可施焊。對I、II類焊縫均須進(jìn)行無損探傷，不合格處須進(jìn)行返修，在同一位置返修次數(shù)不得超過兩次，并由廠技術(shù)員做好記錄。10）焊接完畢，焊工在每條焊縫距端部及中心50MM處打上規(guī)范焊工號，高度為30MM。（4）校正角鋼等型鋼焊接變形，須用火炬及機(jī)械校正法校復(fù)，按圖紙規(guī)定控制變形度。校正后應(yīng)由班組質(zhì)檢員和技術(shù)員嚴(yán)格評估，符合規(guī)定后轉(zhuǎn)下道工序。（5）驗(yàn)收由項(xiàng)目部組織質(zhì)量驗(yàn)收小組，根據(jù)圖紙及規(guī)范對構(gòu)造件進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收由質(zhì)檢部門主持，并負(fù)責(zé)整頓驗(yàn)收所需資料，做好記錄，并依照甲方意見組織整治。檢查驗(yàn)收如有必要可采用探傷檢測。1.5建筑裝修工程施工1.5.1砌筑施工（1）操作架子搭設(shè)各層小間砌筑抹灰搭設(shè)腳手架，材料提高架或吊車垂直運(yùn)送，小方斗車水平推運(yùn)到位，人工掛滑輪吊至施工處。（2）砌筑預(yù)留通道設(shè)立A、材料運(yùn)送通道預(yù)留各層平臺上至提高架之間墻體留出2.5m寬空間不封閉。抹灰完畢后安裝各小間門，以保證小斗車順利迸出。B、設(shè)備進(jìn)入口預(yù)留施工過程中與安裝專業(yè)提前協(xié)調(diào)，預(yù)留出設(shè)備進(jìn)入孔洞。（3）施工工藝A、砌筑架子采用里腳手或雙排立柱外腳手，砌體上不留腳手孔。B、吊運(yùn)砌塊和砌筑前，對砌塊外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不使用斷裂砌塊，清除砌塊表面污物和碎屑，加氣混凝土砌塊切鋸、鉆孔、打眼等采用設(shè)備、工具進(jìn)行加工。C、砌塊砌筑前澆水濕潤。砌塊排列時，依照設(shè)計(jì)圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫寬度、水平灰縫厚度等計(jì)算砌塊皮數(shù)和排數(shù)，合理布置。砌筑時繃白線吊線墜。D、砌體上下皮砌塊互相錯縫搭砌，搭接長度不適當(dāng)不大于砌塊長度三分之一。當(dāng)不大于該值時，水平灰縫中設(shè)立鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng)。E、砌體垂直灰縫寬度不不不大于20mm，水平灰縫厚度不得不不大于15mm。F、縱橫墻交接處砌塊分皮咬槎、交錯搭砌。暫時間斷處砌成階梯形斜槎，不容許留直槎。G、砌體垂直灰縫與窗洞口邊線要避免同線，凡砌體中需固定門窗或其她構(gòu)件，以及擱置過梁等部位，盡量采用規(guī)則整潔砌塊砌筑，不得使用零星砌體。H、為防止砌塊混凝土砌體開裂，在墻體洞口下部放置2φ6鋼筋，伸過洞口兩側(cè)邊長度，每邊不不大于500mm。I、構(gòu)造柱與填充墻之間，沿墻高度每隔500mm用2φ6鋼筋進(jìn)行拉結(jié)，拉筋伸入填充墻長度)1/5墻長且不不大于700mm，2中6鋼筋錨入構(gòu)造柱內(nèi)200mm。連接處填充墻砌成馬牙搓，與構(gòu)造柱同澆筑混凝土。1.5.2內(nèi)外墻抹灰工程抹灰前，要對基層表面進(jìn)行解決，采用JCTA-400界面解決劑對基面進(jìn)行解決。混凝土界面劑是一種灰色粉末，使用時只要加水調(diào)成糊狀即可，其對脫模后光滑混凝土表面需用混凝土界面解決劑解決，以防水泥砂漿找平層空鼓起殼。對于基層解決施工前只須用水先濕潤墻面。抹灰前找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。依照墻面平整度和垂直度，擬定抹灰厚度。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定做法施工，禁止一遍成活，抹灰砂子采用中砂且過篩，砂子含土率≤3%。吊線做灰餅，栓小白線掛水平通線，沖筋，待稍干后可進(jìn)行抹灰。室內(nèi)墻面和門窗陽角，用1：2水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角高度≥2m，每側(cè)寬度不不大于50mm。每遍抹灰必要有一定間隔，間隔時間以底層灰7成干為準(zhǔn)，間隔時間過長，抹灰時必要撒水濕潤。底層施工前對混凝土與砌塊、混凝土與磚墻、砌塊墻與磚墻等交接面處固定鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片與墻體用鋼釘固定牢固。經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行墻體抹灰。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂?shù)?，上面?yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽深度和寬度均不應(yīng)不大于10mm，并整潔一致。達(dá)到質(zhì)量原則：抹灰表面光滑干凈，不得有爆灰；裂縫間應(yīng)粘結(jié)牢固、無脫層空鼓。注意事項(xiàng)：A、地面抹灰前將欄桿安好，場地上暫時擱置構(gòu)件清走、孔洞完善，以免二次施工導(dǎo)致接縫，影響觀感。B、門窗洞上角邊抹成半徑50度圓角。C、特別要控制好表面平整度，這將直接關(guān)系到涂料粉刷質(zhì)量。1.5.3涂料施工（1）基層解決基層解決要做到：一方面將墻面泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處刷火堿沖洗干凈。局部凹處先涂一層107膠，然后分層用膩?zhàn)庸纹健；鶎咏鉀Q時特別注意孔洞修補(bǔ)工藝：先用砂漿抹至距墻底面2m處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液一道，與原墻面抹平，此種工藝可有效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。（2）刮膩?zhàn)踊鶎咏鉀Q好后開始刮膩?zhàn)?，刮膩?zhàn)訒r基層干燥，第二道膩?zhàn)釉陬^一道膩?zhàn)痈珊蠓娇墒┕?。?）刷漿施工由于本工程刷漿面積較大，故運(yùn)用手工涂飾與機(jī)械噴涂相結(jié)合形式進(jìn)行工藝規(guī)定如下：A、大面積施工前，先對材料比例進(jìn)行試配，做出合格樣板，經(jīng)擬定后方可大面積施工。B、使用材料需過篩（銅籮網(wǎng)），保持材料干凈；所用工具和操作現(xiàn)場也必要干凈，以防污物混入漿料中。C、噴漿時，氣壓控制在1.5Mpa，噴槍距基層表面不超過300mm，噴槍嘴選取適當(dāng)，保證噴出漿液呈霧狀。D、對己噴涂料浮現(xiàn)輕微掉粉，用雞毛攤子將漿膜浮粉輕輕彈掉，再滿噴一遍用較稀漿液補(bǔ)刷一遍。（4）注意事項(xiàng)A、帶色顏料特別注意避免色差，實(shí)際施工中，以窗戶為界限，每兩層窗戶之間，涂料一次配足，一次完畢粉刷。在2m如下墻面集中力量，一次完畢。B、陰角之處，抹灰時即浮現(xiàn)問題，涂料施工時注意，一方面將基層補(bǔ)抹，打磨平整，然后涂刷。1.5.4樓地面施工本工程室內(nèi)地面樓地面普通為混凝土地面、水磨石及地磚等樓面。依照工程構(gòu)造特點(diǎn)，本工程水平運(yùn)送室外使用汽車等機(jī)動車輛運(yùn)送，垂直運(yùn)送采用門式提高架運(yùn)送到各層，室內(nèi)使用雙輪手推車運(yùn)送。為了保證地面施工質(zhì)量，避免地面施工時與設(shè)備安裝工程交叉作業(yè)，地面面層施工應(yīng)在設(shè)備就位后進(jìn)行，設(shè)備安裝單位對已經(jīng)施工完地面進(jìn)行妥善保護(hù)。（1）耐磨水泥地面A、地面施工在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束時進(jìn)行，在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一基層表面清理干凈。當(dāng)找平層下回填土松散時，應(yīng)分層淋水鋪平夯實(shí)，每層厚度≤200mm。B、標(biāo)高控制：地面標(biāo)高控制重要以打點(diǎn)為主，以500mm線為基本，在地面用砂漿進(jìn)行打點(diǎn)找平，以橫向每隔2米設(shè)一種點(diǎn)。C、地面澆筑：水泥地面采用50mm厚細(xì)石砼，澆筑前地面要撒素水泥漿作為結(jié)合層。灌溉后砼表面先用刮杠刮平，然后撒1：1水泥干水泥砂約3mm厚。耐磨地面做彩色耐磨地面硬化劑。D、地面壓光：地面打完后來，普通間隔3小時，待砼初凝之前上人進(jìn)行地面壓光。先用木抹子揉一遍，目是局部找平和將表面砂粒石子壓下去。然后再用鐵抹子進(jìn)行溜光、壓光普通要用鐵抹子壓3遍。鐵抹子壓時候要注意不要存在砂眼。要將砂眼抹平，鐵抹子壓光要壓到最后直到壓不動為止。用鐵抹子壓光要注意下列幾項(xiàng)：禁止灑素灰、禁止灑水。E、地面養(yǎng)護(hù)：為防止地面浮現(xiàn)返砂現(xiàn)象，水泥地面養(yǎng)護(hù)十分重要，普通在地面壓光交活12小時后來，進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。先用澆水濕麻袋片進(jìn)行覆蓋，后來每天灑水一遍進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，普通養(yǎng)護(hù)10天以上。F、解決伸縮縫：按規(guī)范地面縱橫向每間隔6m要設(shè)一道伸縮縫，普通用木條在澆筑地面之邁進(jìn)行鑲嵌，但為了使地面美觀，地面伸縮縫決定采用云石鋸鋸縫。普通在地面養(yǎng)護(hù)一周后來進(jìn)行切縫，切縫深度不少于3cm。規(guī)定切完縫要直，縫兩側(cè)無掉渣現(xiàn)象。（2）地磚鋪砌地面依照設(shè)計(jì)規(guī)定對選料進(jìn)行招標(biāo)，質(zhì)量規(guī)定尺寸一致、色彩均勻、無扭曲、裂紋、邊角整潔無缺。使用邁進(jìn)行挑選、預(yù)排，保持顏色一致、灰縫均勻，基層構(gòu)造層測量標(biāo)高，超高某些要鑿除。地面找好標(biāo)高后，拉十字線?；鶎诱液靡?guī)矩，彈好縱橫控制線，定出原則。鋪時先掃水泥漿一度，鋪1：3干硬性水泥砂漿，厚度約20mm，用鐵抹拍平拍實(shí)。試鋪后將砂漿翻松，稍灑水，撒一層水泥干面，正式鋪貼，或用1：1.5水泥砂漿（稠度為60～80mm）做粘結(jié)劑，分別在基層上鑲鋪。鋪砌時要先預(yù)排，預(yù)排時灰縫要均勻，預(yù)排完后先做一塊樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后再大面積展開。板塊要四角同步下落，對齊縫鋪平，同步用橡皮錘輕擊面磚，使其和地面接觸嚴(yán)實(shí)，如發(fā)現(xiàn)空隙、板凸凹不平或接縫不直，將板塊掀起加漿、減漿或理縫。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。用抹布擦去表面灰塵污物，擦亮浮現(xiàn)反光為止。地面完畢7日內(nèi)防止人員頻繁踩動及托運(yùn)重物。1.5.5門窗安裝窗普通采用鋁合金窗或塑鋼窗；門依照使用功能分別采用鋼質(zhì)防火門或木門。（1）門窗框安裝運(yùn)用砌筑、抹灰架子在抹灰后安裝。（2）安裝前，對門窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡有翹曲、變形者進(jìn)行調(diào)直、校正，修復(fù)后始可進(jìn)行安裝。（3）在安裝時，用木模在窗框四角及底端較能受力部位暫時塞住，然后用水平尺和線錘來校正其水平度和垂直度，并調(diào)節(jié)木模，使窗橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致，安裝后啟動扇密閉縫隙不不不大于lmm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。（4）門窗同墻體之間縫隙用玻璃棉分層填塞。（5）保護(hù)薄膜落架子時逐個撕走。1.5.6墻體瓷磚施工（1）瓷磚使用前在清水中浸泡2～3小時后（以瓷磚吸水不冒泡為止），陰干備用。（2）鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平原則，進(jìn)行預(yù)排。規(guī)定橫縫與窗臺相平，豎向規(guī)定陽角、窗口處均為整磚，對各窗間墻、磚垛等處要事先測好，中心線、水平分格線、陰陽角垂直線對偏差較大某些事先易鋪設(shè)，下用托線板掛直，橫向用長靠尺板或小白線拉平，注旨在門口或陰角處要兩面掛直。（3）鋪貼磚時，先澆水濕潤墻面，采用摻107膠水泥漿作為粘結(jié)層，鋪滿在瓷磚背面，逐塊進(jìn)行粘貼，用手輕壓，并用橡皮錘輕輕錘擊，使其與基層粘結(jié)牢固，并要用靠尺隨時檢查平方正，狀況，修正縫隙，凡遇粘結(jié)不密實(shí)缺灰狀況，取下瓷磚重貼，不得在磚口塞灰，防止空鼓。施工中注意隨時用干布將縫中擠出漿液擦掉。（4）粘貼時普通從陰角開始，使不成整塊留在陰角，如有水池、鏡框者，從水池、鏡框?yàn)橹行南騼蛇叿仲N?？傊荣N大面，后貼陰陽角、凹槽等難度比較大部位。（5）如墻面有孔洞，先用瓷磚上下左右對準(zhǔn)孔洞，畫好位置，然后用切磚刀切割鋪貼。（6）作好勾縫，勾縫用1：1水泥砂漿，砂過窗紗篩，分兩次進(jìn)行，頭易遍用普通水泥砂漿溝縫，第二遍接設(shè)計(jì)規(guī)定色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進(jìn)面磚深度約3mm，相臨面磚不留縫拼縫處，用同面磚相似顏色水泥漿擦縫，擦縫時，對面磚上殘漿及時清除，不留痕跡。（7）施工注意事項(xiàng)A、各專業(yè)施工人員詳細(xì)審圖，弄清晰施工部位及辦法，土建、安裝各工序先后順序及時間安排，力求將水、電、暖、設(shè)備安裝、管道安裝等各項(xiàng)需在墻面、地面上開