應(yīng)急專項預案風險評估分析報告終

宏光輸配電設(shè)備應(yīng)急預案事故風險評定12月25日目錄TOC\o"1-3"\h\u1415應(yīng)急預案風險評定說明 119706一、評定目標 28938二、評定標準 230830三、評定組織 27511四、評定過程 231729五、風險評定范圍 232532六、危險源辨識 317416七、評定結(jié)果 1718807八、預防控制方法 20應(yīng)急預案風險評定說明為深入降低和消除企業(yè)各類事故帶來災難，我企業(yè)特編制《應(yīng)急預案事故風險評定》，方便于發(fā)生事故后遵照實施。編制《應(yīng)急預案事故風險評定》目標是在企業(yè)一旦發(fā)生事故后在搶險救援方面有章可循，避免因慌亂而耽擱救援時間，造成無須要人員傷亡和財產(chǎn)損失。

一、評定目標為規(guī)范企業(yè)風險管理工作，識別和分析生產(chǎn)安全作業(yè)中危險有害原因，消除或降低事故危害，確保安全作業(yè)，由企業(yè)風險評價小組進行風險評定。評定標準⑴堅持客觀公正標準。在組織評定和撰寫評定匯報等各個步驟，全部從思想和形式上努力爭取做到實事求是，確保評定結(jié)果可信、可用。⑵堅持發(fā)展性標準。評定不是目標，促進應(yīng)急管理工作開展和完善才是目標。評定過程中，應(yīng)一直以發(fā)覺問題，處理問題為關(guān)鍵目標，建設(shè)性開展工作。評定組織風險評價小組由企業(yè)關(guān)鍵責任人、安全生產(chǎn)管理人員、人事行政部、生產(chǎn)車間、設(shè)備科等各部門關(guān)鍵責任人組成。風險評價小組名單風險評價組職務(wù)部門職務(wù)姓名電話評價組組長總經(jīng)理林柏價組副組長常務(wù)副總閔會總莢少員人事行政部蘇慶政后勤郎樹備科梁用務(wù)部朱志裝車間李明緣子車間喻澤纜附件車間代慶具石曾資部高和庫荀海定過程1、成立風險評定小組2、搜集分析資料、現(xiàn)場勘察3、組織進行風險識別和評定4、評定匯總交企業(yè)關(guān)鍵責任人同意五、風險評定范圍評定范圍關(guān)鍵圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動開展，關(guān)鍵包含企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程生產(chǎn)工藝裝置和儲存設(shè)施和配套公用工程系統(tǒng)風險金性別是和分析。危險源辨識序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果預控措施一、起重設(shè)備（廠房10t橋式起重機）（1）橋式起重機吊裝作業(yè)違章操作方法不全物體打擊1、應(yīng)編制橋機運行操作規(guī)程，駕駛?cè)藛T、起重人員、指揮人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程。2、吊件綁扎、指揮信號、起吊必需按操作規(guī)程實施。嚴禁超負荷運行。3、兩臺橋機抬吊作業(yè)時必需制訂專題作業(yè)方法，經(jīng)要求權(quán)限審批后實施。作業(yè)前做好技術(shù)和安全交底。起吊前，應(yīng)對吊具、吊鉤進行檢驗。起吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確信號。作業(yè)區(qū)嚴禁無關(guān)人員進入。4、定時對橋機進行維護、保養(yǎng)。定時對軌道進行檢驗，立即清理雜物。5、做好運行值班統(tǒng)計并實施交接班制度。

二、工具使用不妥（1）砂輪機使用使用不妥砂輪片不合格機械傷害1、砂輪機正確旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)砂輪軸端螺帽旋轉(zhuǎn)方向相反，并不得裝倒順開頭，工作時旋轉(zhuǎn)方向嚴禁對著關(guān)鍵通道。2、使用砂輪機時，應(yīng)先開啟，達成正常轉(zhuǎn)速后再接觸工件，不得在砂輪機側(cè)面打磨工件。3、不得用砂輪機打磨軟金屬、非金屬及大工件。4、使用砂輪機時應(yīng)站在砂輪機側(cè)面，并戴防護眼鏡。5、砂輪片有缺損或裂紋嚴禁使用，其工作轉(zhuǎn)速應(yīng)和砂輪機轉(zhuǎn)速相符。6、砂輪片有效半徑磨損倒原半徑1/3時必需更換。（2）手動工具使用不妥機械傷害1、大錘、手錘、手斧等甩打性工具手柄應(yīng)用堅韌木料制作，錘頭應(yīng)用金屬背楔加以固定。打錘時握錘手不得戴手套，揮舞方向不得對人。2、使用撬棍時支點應(yīng)牢靠，高處使用時嚴禁雙手施壓（3）其它可攜式或移動式電動工具使用1、對設(shè)備性能不熟悉2、使用不妥機械工具傷害電動工具操作開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及地方，休息、下班或工作中忽然停電時，應(yīng)切斷電源測開關(guān)。2、電動工具在運行中不得進行檢修或調(diào)整，在檢修或調(diào)整時必需切斷電源。3、移動式電動和手持電動工具單項電源線必需使用三芯軟橡膠電纜，三相電源必需使用四芯軟橡膠電纜。接線時纜線護套應(yīng)穿進設(shè)備接線盒內(nèi)并給予固定。4、電動工具絕緣電阻應(yīng)定時用500V兆歐表進行測量，如帶電部分和外殼之間絕緣電阻達不到2MΩ時必需進行維修處理。5、連接電動機械及工具電氣回路應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電電流運行保護器，金屬外殼應(yīng)接地，嚴禁一閘接多臺設(shè)備。6、電流型漏電保護器額定漏電運行電流不得大于30mA，動作時間不得大于0.1s；額定漏電運作電壓不得大于36V。（5）鉆床使用使用不妥人身傷害1、使用鉆床時嚴禁戴手套，袖口應(yīng)扎緊，鉆具、工件均應(yīng)固定牢靠。2、薄工件和小工件施鉆時不得直接用手扶持。3、鉆頭鉆動嚴禁直接用手清除鉆屑或用手接觸轉(zhuǎn)動部分。

三、高處作業(yè)（1）作業(yè)環(huán)境1、在夜間或光線不足之處進行高處作業(yè)。2、高處作業(yè)周圍防護欄桿高度不符合要求。3、平臺、走道、斜道未裝設(shè)擋腳板4、高處作業(yè)周圍空洞、溝道未裝設(shè)蓋板或圍欄，或未裝安全網(wǎng)。5、特殊高處作業(yè)危險區(qū)未設(shè)置圍欄及警示牌。6在帶電體周圍進行高處作業(yè)、傳輸物品時使用金屬線。7、在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結(jié)構(gòu)屋面上進行工作未采取可靠防墜落方法高處墜落1、在夜間、光線不足地方加強照明。2、防護欄桿高度必需符合要求。3、平臺、走道、斜道裝設(shè)擋腳板。4、作業(yè)周圍空洞、溝道裝設(shè)蓋板或圍欄。5、高處作業(yè)周圍布設(shè)安全網(wǎng)。6、特殊高處作業(yè)危險區(qū)設(shè)置警示牌。7、在帶電體周圍進行高處作業(yè)，傳輸物品時嚴禁使用金屬線。8、在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結(jié)構(gòu)屋面上進行工作采取可靠防墜落方法（2）交叉作業(yè)交叉作業(yè)場所物體打擊1、上下交叉作業(yè)搭設(shè)隔離層，在施工完成前嚴禁任意拆除。2、交叉施工時工具、材料、邊角料等嚴禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或調(diào)籠吊運。（3）高處作業(yè)高處作業(yè)人員行為及工作方法不規(guī)范高處墜落1、患有不宜從事高處作業(yè)病癥人員不得參與高處作業(yè)。2、高處作業(yè)必需系好安全帶，正確著裝。3、平臺、走道、腳手架上堆放物件不超出許可載荷。4、高處作業(yè)人員必需佩戴工具袋，大工具系保險繩，傳輸物品時嚴禁隨意拋擲物件；電焊物件不得移動。5、高處作業(yè)切割工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠地方或用鐵絲扣牢并有預防墜落方法或廢料立即清理放置地面。6、高處作業(yè)嚴禁隨意攀爬；嚴禁坐在平臺空洞邊緣、騎坐在欄桿上，躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。7、嚴禁酒后高處作業(yè)。8、使用合格登高工具。

四、防觸電（1）電源部署電源設(shè)施部署不規(guī)范有害線能量1、臨時電源、盤、箱部署合理。2、臨時電源、盤、箱全部檢修完好合格，符合條列安全要求。3、臨時電源、盤、箱統(tǒng)一著色，噴有“有電危險”顯著標識。4、電纜埋地敷設(shè)時，設(shè)置埋電纜標識牌，橫過馬路時，必需穿保護套管。5、各電纜、盤、箱全部配鎖。6、便攜式電源盤等，必需按要求裝設(shè)漏電保護器。7、嚴禁私拉、亂接電源。（2）電動工具使用1、未定時試驗2、電動工機具外殼、手柄破損和電纜或軟線損壞3、使用不妥有害線能量1、定時試驗合格，并有統(tǒng)計。2、使用前進行外觀檢驗，壞進行更換維修。3、使用前應(yīng)對漏電保護裝置進行檢驗，確定完好。4、使用時須戴好絕緣手套或站在絕緣墊上。5、電動工具開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及位置。6、在使用時不得對電動工具進行調(diào)整、擦拭。（3）帶電區(qū)作業(yè)1、無方法或方法不完善2、違章作業(yè)觸電事故1、清楚施工任務(wù)，熟悉施工環(huán)境。2、開好工作票，帶好試電筆，設(shè)置監(jiān)護人。3、著裝正確，穿絕緣鞋。4、施工前做好各項安全方法，確保安全施工。5、須停電施工項目，在停電母線上掛好接地線，停電開關(guān)處能上鎖必需上鎖，掛好“有些人工作，嚴禁合閘”標識牌，嚴禁口頭協(xié)商停送電。如不能上鎖開關(guān)，必需設(shè)置監(jiān)護人。（4）電氣檢修1、無方法或方法不完善2、違章作業(yè)人身傷害1、嚴禁非電工從事電氣作業(yè)。2、電氣檢修必需設(shè)有監(jiān)護人。3、檢修時，未經(jīng)檢修人員許可，操作人員不得私自合閘。4、操作回路檢修時，必需先將主回路隔離開關(guān)斷開，并掛上嚴禁合閘標識牌。5、對已發(fā)生邦聯(lián)電氣設(shè)備，必需先弄懂設(shè)備工作原理，方可進行檢修。6、帶載檢修時必需尤其注意；先確定操作回路完好，方可將主回路合閘。7、電動機具檢修時，對暫無配件而應(yīng)急采取代用具時，應(yīng)叮囑工作人員注意運行情況，發(fā)生異常應(yīng)立即停機，以免故障擴大。8、大型機械檢修時，因幫需臨時解除或不投入安全裝置，應(yīng)立即告訴工作人員，預防誤操作。9、檢修完成時，應(yīng)對檢修回路進行仔細檢驗，確定無誤后方可合閘試運行10、作業(yè)前，先檢驗接觸安全部分是否帶電。11、進入配電室、電氣柜、回轉(zhuǎn)機臺等環(huán)境作業(yè)，尤其晚上檢修，做好照明等工作后，經(jīng)檢驗后，方可作業(yè)。（5）電氣設(shè)備試驗1、無方法或方法不完善2、違章作業(yè)人身傷害1、電氣調(diào)試人員必需熟悉工作范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，特點及設(shè)備運行情況。2、高壓設(shè)備試驗必需清楚試驗電壓，預防過電壓。3、電氣試驗最少兩人一起工作，一人操作，一人監(jiān)護。4、試驗電源回路必需有顯著斷開點。5、高壓電氣設(shè)備試驗必需有安全圍欄，嚴禁和試驗無關(guān)人員進入試驗區(qū)。6、直流耐壓機絕緣電阻檢測后必需對地放電。

五、起重作業(yè)（1）起重作業(yè)起重作業(yè)不規(guī)范易造成掉物傷人起重傷害1、起重和司機作業(yè)人員必需持證上崗，起重設(shè)備操作人員必需嚴格實施操作規(guī)程。2、橋機安裝或大修后必需經(jīng)過勞動部門檢測方可投入使用，必需按要求定時檢測。3、起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或經(jīng)過，在伸臂及吊物下方嚴禁任何人員經(jīng)過或停留。4、起重機吊運重物時通常應(yīng)走吊運通道，嚴禁從人頭上越過。5、對起吊重物進行加工時應(yīng)采取可靠支撐方法，并通知起重機操作人員，6、吊起重物不得在空中長時間停留。7、多種吊件綁扎必需嚴格根據(jù)起重技術(shù)規(guī)范進行，以防吊件滑出跌落8、嚴禁超負荷起吊和斜吊；滿負荷、雙機抬吊必需成立大件吊裝指揮小組，按同意吊裝方案實施。

七、焊接（埋件安裝、機電管路、輔助設(shè)備管路）（1）焊接設(shè)備、器材1、電焊手套潮濕、破損2、電焊鉗破損3、電焊皮現(xiàn)破損4、電焊機接線外露5、一次線及開關(guān)裝設(shè)不合要求6、空載電壓過高7、電焊機外殼接地觸電傷害1、焊工應(yīng)戴好焊工手套，且手套干燥完好，如發(fā)覺手套破損、潮濕，應(yīng)立即更換2、應(yīng)使用完好電焊鉗，假如電焊鉗破損，應(yīng)立即修好或更換。3、焊工使用皮線應(yīng)完好，發(fā)覺破損，應(yīng)用絕緣膠布包好。4、電焊機接線端應(yīng)用防護罩蓋好或隱藏，交流焊機二次接線銅鼻子應(yīng)用耐高溫絕緣膠布包好。5、電焊機一次接線應(yīng)設(shè)置在靠邊且不易接觸地方，且長度不易超出2～3m，如有特殊情況時，必需隨用隨接，工作完成后立即拆除。6、采取空氣開關(guān)，有條件時應(yīng)安裝熔斷器（過載保護開關(guān)）觸電保護器（漏電開關(guān)）7、焊機空載電壓通常在70～80v之間，如發(fā)覺空載電壓過高，應(yīng)通知維修人員對焊機進行檢驗，合格后方可使用。8、保護接地：利用導線將焊機外殼和大地連接起來，外殼漏電時外殼和大地形成一條良好電流通道，當人碰到外殼時，相對電壓可大為降低，達成預防觸電目標。9、保護接零：用導線將焊機外殼和網(wǎng)絡(luò)上零線相互連接，一旦焊機絕緣損壞外殼帶電，使零線短路，經(jīng)過強大電流熔斷熔絲，切斷電源，外殼帶電現(xiàn)象立即終止，達成保護人體、設(shè)備安全目標（2）焊接作業(yè)1、著裝不符合要求2、焊接時觸及帶電體3、潮濕環(huán)境施焊方法不完善4、電焊弧光輻射觸電傷害、輻射傷害1、電焊工應(yīng)穿橡膠底防護鞋且耐壓試驗合格，假如膠鞋破損應(yīng)立即更換。2、身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時，不得靠在電焊設(shè)施上施焊。3、在更換電焊條時，手套戴好且手不能接觸焊鉗及其它二次回路帶電體。4、在潮濕環(huán)境中不易從事焊接作業(yè)，確因工作需要，應(yīng)做好下列方法：在下方鋪墊15mm及以上干燥木板，穿經(jīng)過6000v耐壓試驗合格防火橡膠鞋，身體不接觸工件任何位置，手套絕緣并干燥。5、電焊工應(yīng)選擇適宜遮光鏡片作面罩；易穿棉、帆布制作工作服；電焊工使用手持或頭盔式面罩，其罩體應(yīng)遮住臉面和耳部，且無漏光。電焊渣火災施焊時應(yīng)采取防火方法，可燃、易燃物體和焊接作業(yè)主火源距離不應(yīng)小于10m，假如確實無法改變距離，應(yīng)設(shè)防護屏，用石棉作隔離或搭設(shè)隔離圍欄。燙傷敲電焊渣時，應(yīng)用面罩遮住眼睛，以防焊渣濺入眼眶內(nèi)，燙傷眼睛。（3）焊機維修直流焊機內(nèi)有儲能元件，斷電后機內(nèi)高電壓連續(xù)一段時間觸電用放電電阻放掉儲能元件電荷。（4）火焰切割1、皮線破損、接頭未扎緊2、氧氣、乙炔瓶距離不夠3、容器內(nèi)切割4、未安裝回火預防器5、割炬使用方法不妥6、切割焊渣火災、爆炸燙傷1、不使用破損皮帶，接頭扎緊2、氧氣、乙炔瓶相距大于10m，和明火距離大于10m。3、割炬嘴嚴禁對人，穿戴好防護個人設(shè)施。4、確保通風；安裝鼓風機或排氣扇。5、嚴禁在金屬容器中進行氣割同時，進行電焊作業(yè)；作業(yè)完成后，必需立即關(guān)閉氣體，并不能將焊炬、皮帶放在密閉容器內(nèi)。6、必需安裝回火預防器。7、切割、焊接點周圍無易燃易爆物；高空切割時，被切割物下方必需墊鐵板或石棉瓦，預防飛濺。八、防火防爆（1）動火作業(yè)周圍有易燃易爆物品火災、爆炸1切割、焊接點周圍5m范圍內(nèi)無易燃易爆物；切割、焊接后確定無起火危險后方可離開。2、對易燃易爆場所，應(yīng)設(shè)置“嚴禁煙火”標識牌；配置足夠消防器材。（2）易燃易爆品保管1、儲存場所通風不暢2、電氣設(shè)施不防爆火災、爆炸1、保障通風良好。2、安裝放爆電氣設(shè)備3、應(yīng)設(shè)“嚴禁煙火”標識牌；配置足夠消防器材。（3）消防管理1、使用不符合要求消防器材2、消防通道不暢火災1、配置適適用于撲滅多種火災消防器材，加強教育，提升人員消防知識。2、加強執(zhí)法，即使整改3、應(yīng)成立企業(yè)（專業(yè)）業(yè)余消防隊，配置消防設(shè)備，并常常訓練

九、職業(yè)衛(wèi)生（1）氯氣操作管道泄漏操作不妥中毒配置專門堵漏器具，噴堿裝置、洗眼器等裝置操作人員考取特種作業(yè)人員操作證書才可上崗操作人員必需配置合格勞動防護用具安裝氯氣濃度報警器，定時進行現(xiàn)場濃度檢測每十二個月組織人員到指定機構(gòu)進行職業(yè)病危害查體（2）電離輻射1、現(xiàn)場操作接觸線性能量傷害配置合格勞動防護用具，防護服定時進行個人劑量檢測和有資質(zhì)單位進行現(xiàn)場檢測每十二個月組織人員到指定機構(gòu)進行職業(yè)病危害查體制訂崗位操作規(guī)程（3）粉塵打滑石粉操作粉碎木片操作粉煤操作鍋爐司爐操作粉塵配置合格勞動防護用具，防塵口罩等每十二個月組織有資質(zhì)單位進行現(xiàn)場濃度檢測每十二個月組織人員到指定機構(gòu)進行職業(yè)病危害查體制訂崗位操作規(guī)程（4）有限空間作業(yè)1、各車間料井、儲罐等中毒窒息進入有限空間作業(yè)，必需嚴格實施操作票制度嚴格根據(jù)有限空間作業(yè)八條要求進行操作制訂有限空間作業(yè)操作規(guī)程進入有限空間作業(yè)必需系好安全帶，最少有一人進行監(jiān)護

十、機械加工（1）機械設(shè)備傳動各車間設(shè)備機械傷害1、機械設(shè)備各傳動部位必需有可靠防護裝置；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必需有蓋板、護欄和警示牌2、各機械開關(guān)布局必需合理，必需符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其它設(shè)備。3、嚴禁無關(guān)人員進入危險原因大機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必需進入，要先和當班機械作者取得聯(lián)絡(luò)，有安全方法才可同意進入4、操作多種機械人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓，能掌握該設(shè)備性能基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，方能上崗。上崗作業(yè)中，必需精力集中，嚴格實施相關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護用具。（2）零件加工機電車間機械傷害安全教育，使操作者正確穿戴個人防護用具。嚴禁戴手套操作。天天對安全防護裝置進行檢驗，發(fā)覺問題立即整改。嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁多種違章作業(yè)加工細長工件超出主軸200mm時加設(shè)防裝置，合理、牢靠地裝工、卡具加工偏心工件時做好平衡配重、按定置管理要求正確擺放工、卡、量具七、評定結(jié)果關(guān)鍵危險有害原因為：火災爆炸、機械傷害、物體打擊、中毒窒息、觸電、高處墜落、車輛傷害等。1、火災爆炸事故類型依據(jù)引發(fā)怒災爆炸事故原因和條件分析，可能造成發(fā)生火災爆炸事故原因關(guān)鍵有兩大類：1.人為原因引發(fā)火災爆炸事故：違反操作規(guī)程、違章安裝電氣設(shè)備、違章使用明火作業(yè)、檢修現(xiàn)場違反安全管理要求等。2.客觀原因引發(fā)火災爆炸事故：雷擊、設(shè)備、材料質(zhì)量、危險化學品泄漏等原因引發(fā)火災爆炸事故。危害程度分析企業(yè)生產(chǎn)過程中，維修過程或使用到產(chǎn)生明火散發(fā)設(shè)備（焊機、氣焊、角磨機等），企業(yè)制漿原料為木材、商品木片等均為可燃物，在抄紙車間和成品倉庫，多種紙品也是可燃物，一旦碰到明火輕易造成火災發(fā)生，設(shè)備使用潤滑油和電氣設(shè)備也存在火災發(fā)生隱患，假如發(fā)生火災，將會在一定范圍內(nèi)影響生產(chǎn)和企業(yè)財物安全，造成一定財產(chǎn)損失，危機人身安全。2、機械傷害生產(chǎn)過程中使用機械設(shè)備較多，如輸送機，機械設(shè)備聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動部分、皮帶傳動部分若沒有防護罩或防護罩損壞或檢修拆下防護罩，未立即恢復，因為設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，可能對作業(yè)人員造成機械傷害。事故類型對設(shè)備檢修工藝和檢修設(shè)備結(jié)構(gòu)不熟悉、使用工器具不符合國家要求、工器具使用方法不正確、設(shè)備維護檢修質(zhì)量差或不立即等，全部有可能造成機械傷害。機械傷害類型包含夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等。危害程度分析生產(chǎn)現(xiàn)場全部轉(zhuǎn)動機械處，在運行或檢修過程中，均可能造成機械傷害事故。機械傷害事故危害程度：撞傷、碰傷、絞傷、咬傷、打擊、切削等傷害，會造成人員手指絞傷、皮膚裂傷、骨折，嚴重會使身體被卷入軋傷致死或部件、工件飛出，打擊致傷，甚至會造成死亡。3、物體打擊事件特征（1）在高空作業(yè)中，因為工具零件、磚瓦、木塊等物從高處掉落傷人；（2）人為亂扔廢物、雜物傷人；（3）起重吊裝、拆裝、拆模時，物料掉落傷人；（4）設(shè)備帶“脖運行，設(shè)備中物體飛出傷人；（5）設(shè)備運磚中，違章操作。危險性分析使用電動工器具切割作業(yè)時，部件飛出造成打擊傷害。手錘、大錘等工具打擊傷害。高處落物引發(fā)打擊傷害：包含水塔、煙囪、高層建筑冬季結(jié)冰墜落，物資庫房貨架等落物，儲煤場大煤塊滾落等。電動、氣動、液動閥門等機械控制部分在閥門開關(guān)時造成打擊傷害。旋轉(zhuǎn)設(shè)備修后試運時轉(zhuǎn)動部件飛出造成打擊傷害。4、觸電傷害生產(chǎn)過程中因為電氣設(shè)備大量使用，假如這些設(shè)備保護接地不好或失效、漏電等，可能造成設(shè)備帶電，會造成操作人員觸電，發(fā)生觸電事故。事件特征（1）觸電是指電流經(jīng)過人體，人體直接接收電流能量將遭到電擊；（2）電能轉(zhuǎn)換為熱能作用于人體，致使人體受到燒傷或灼傷；（3）人體在電磁波照射下，吸收電磁場能量也會受到傷害等。（4）觸電事故特點是事故發(fā)生忽然、時間短、后果嚴重。危險性分析使用電動工器具時，電動工器具外殼漏電。電氣設(shè)備外殼漏電。電燈開關(guān)、插座破損，帶電部分外露。職員勞動保護使用不合適。帶電作業(yè)。臨時用電使用設(shè)施、設(shè)備不符合要求。在電氣設(shè)備檢修和維護過程中，缺乏電氣危險警告標志。檢修、檢驗或操作過程中忽略安全方法。5、中毒窒息生產(chǎn)過程中，若安全衛(wèi)生防護方法不完善或違章操作，進入罐、池、地坑等受限空間存在中毒窒息危險；事件特征（1）有限空間內(nèi)含有有害物質(zhì)濃度超出立即威脅生命或健康濃度。（2）有限空間內(nèi)氧氣被消耗或被擠出造成氧含量過低引發(fā)缺氧，如動植物呼吸、電焊大量消耗氧氣等情況。（3）有限空間內(nèi)積聚了易燃易爆氣體，濃度達成爆炸極限遇火源會引發(fā)燃燒爆炸。（4）其它任何威脅生命和健康情況。危險性分析在容器、槽箱、鍋爐煙道、排污井、