石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

中國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范SH3047-931

總則1.0.1為了在設(shè)計(jì)中落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”方針，保障石油化工企業(yè)勞動(dòng)者在勞動(dòng)過程中安全和健康，促進(jìn)石油化工工業(yè)發(fā)展，特制訂本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適適用于石油化工企業(yè)新建、擴(kuò)建、改建工程設(shè)計(jì)。1.0.3職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)和主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)。1.0.4建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)初步設(shè)計(jì)文件必需有職業(yè)安全衛(wèi)生專篇，其內(nèi)容應(yīng)符合中國石油化工總企業(yè)《石油化工工廠初步設(shè)計(jì)內(nèi)容要求》要求。1.0.5經(jīng)同意職業(yè)安全衛(wèi)生初步設(shè)計(jì)方案，應(yīng)在施工圖設(shè)計(jì)中落實(shí)實(shí)施。如需要作標(biāo)準(zhǔn)性修改應(yīng)報(bào)原審批部門同意。1.0.6實(shí)施本規(guī)范時(shí)，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2

通則2.1通常要求2.1.1工程項(xiàng)目標(biāo)設(shè)計(jì)，應(yīng)從工藝過程及所用物料和產(chǎn)成品特點(diǎn)出發(fā)，按其危害人體路徑和程度，進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，采取必需防范方法。2.1.2研究結(jié)果應(yīng)經(jīng)過生產(chǎn)性試驗(yàn)判定，含有職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)條件時(shí)，才能在工程設(shè)計(jì)中推廣使用。2.1.3在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)采取以下方法：2.1.3.1選擇優(yōu)異工藝及設(shè)備，消除或降低有害源；2.1.3.2采取報(bào)警、連鎖、泄放等預(yù)防性方法預(yù)防危害；2.1.3.3采取遙控及隔離等方法預(yù)防危害蔓延；2.1.3.4配置必需救護(hù)、消防設(shè)施，以降低傷害；2.1.3.5提升機(jī)械化自動(dòng)化水平改善勞動(dòng)條件。2.1.4生產(chǎn)設(shè)備安全設(shè)計(jì)，應(yīng)按《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》實(shí)施。2.2防火、防爆2.2.1石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》實(shí)施。2.2.2爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備和儀表等電力設(shè)計(jì)應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。建筑物設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》實(shí)施。2.2.3壓力容器設(shè)計(jì)應(yīng)按.《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制管殼式換熱器》實(shí)施，煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合《煉油廠鋼制壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)要求》要求。2.2.4工藝生產(chǎn)裝置管道部署設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)管道部署設(shè)計(jì)通則》要求。2.2.5處理易凝固、易沉積危險(xiǎn)性物料時(shí)，設(shè)備和管道應(yīng)有預(yù)防堵塞和便于疏通方法。2.2.6鉛封閥門和盲板，應(yīng)在管道及儀表步驟圖上注明。2.2.7物料倒流會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)設(shè)備管道，應(yīng)依據(jù)具體情況設(shè)置自動(dòng)切斷閥、止回閥或中間容器等。2.2.8在不正常情況下，物料串通會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)依據(jù)具體情況采取預(yù)防方法。2.2.9對超出正常范圍會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重危害工藝變量，應(yīng)設(shè)對應(yīng)報(bào)警、聯(lián)鎖等設(shè)施。2.2.10在儀表供電電源或氣源發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)確保調(diào)整閥閥位處于安全位置。2.2.11對有失控可能工藝過程，應(yīng)依據(jù)不一樣情況，采取下列一個(gè)或多個(gè)應(yīng)急方法：2.2.11.1停止加入催化劑(引發(fā)劑)；2.2.11.2加入使催化劑失效物料；2.2.11.3排出物料或停止加入物料；2.2.11.4緊急泄壓；2.2.11.5停止供熱或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻；2.2.11.6加入稀釋物料；2.2.11.7加入易揮發(fā)性物料；2.2.11.8通入惰性氣體；2.2.11.9和滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。2.2.12可燃?xì)怏w(包含氫氣)壓縮機(jī)廠房，必需確保有足夠泄壓面積和通風(fēng)換氣量。2.2.13噴淋冷卻水、消防水幕、滅火蒸汽和事故用惰性氣體管道等人工控制閥門，應(yīng)設(shè)在距危險(xiǎn)點(diǎn)較遠(yuǎn)和便于操作地點(diǎn)。2.2.14發(fā)生故障可能造成危險(xiǎn)泵，應(yīng)有備用。2.2.15抗震設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》、《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則》、《石油化工設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)范實(shí)施。2.2.16甲B、乙A類可燃液體采樣，宜采取循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。2.2.17可燃?xì)怏w報(bào)警儀設(shè)置，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》實(shí)施。2.2.18火炬及可燃?xì)夥趴障到y(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)規(guī)范》實(shí)施。2.3防雷、防靜電2.3.1建筑物和構(gòu)筑物防雷設(shè)計(jì)應(yīng)按《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。2.3.2工藝生產(chǎn)裝置生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)等防雷設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。2.3.3工藝生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)防靜電設(shè)施設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《預(yù)防靜電事故通用導(dǎo)則》等規(guī)范實(shí)施。2.4防腐蝕2.4.1儲(chǔ)存或輸送腐蝕性物料設(shè)備、管道及和其接觸儀表等，應(yīng)依據(jù)介質(zhì)特殊性采取防腐蝕、防泄漏方法。輸送腐蝕性物料管道不宜埋地敷設(shè)。2.4.2儲(chǔ)存、輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料儲(chǔ)罐、泵、管道等應(yīng)按其特征選材，其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐處理。2.4.3輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料泵填料函或機(jī)械密封周圍，宜設(shè)置安全護(hù)罩。2.4.4從設(shè)備及管道排放腐蝕性氣體或液體，應(yīng)加以搜集、處理，不得任意排放。2.4.5腐蝕性介質(zhì)測量儀表管線，應(yīng)有對應(yīng)隔離、沖洗、吹氣等防護(hù)方法。2.4.6強(qiáng)腐蝕液體排液閥門，宜設(shè)雙閥。2.5防墜落、防滑2.5.1操作人員進(jìn)行操作、維護(hù)、調(diào)整、檢驗(yàn)工作位置，距墜落基準(zhǔn)面高差超出2m，且有墜落危險(xiǎn)場所，應(yīng)配置供站立平臺(tái)和防墜落欄桿、安全蓋板、防護(hù)板等。2.5.2梯子、平臺(tái)和欄桿設(shè)計(jì)，應(yīng)按《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。2.5.3梯子、平臺(tái)和易滑倒操作通道地面應(yīng)有防滑方法。2.5.4每層平臺(tái)直梯口應(yīng)有防操作人員墜落方法，相鄰兩層直梯宜錯(cuò)開設(shè)置。2.5.5常常操作閥門宜設(shè)在便于操作位置。2.6安全色、安全標(biāo)志2.6.1凡輕易發(fā)生事故危及生命安全場所和設(shè)備，均應(yīng)有安全標(biāo)志，并按《安全標(biāo)志》進(jìn)行設(shè)置。2.6.2凡需要快速發(fā)覺并引發(fā)注意以防發(fā)生事故場所、部位應(yīng)涂安全色。安全色應(yīng)按《安全色》、《安全色使用導(dǎo)則》選擇。2.6.3閥門部署比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時(shí)，應(yīng)在閥門周圍標(biāo)明輸送介質(zhì)名稱、稱號(hào)或高顯著標(biāo)志。2.6.4生產(chǎn)場所和作業(yè)地點(diǎn)緊急通道和緊急出入口均應(yīng)設(shè)置顯著標(biāo)志和指示箭頭。2.7防塵、防毒2.7.1防塵、防毒設(shè)計(jì)，在滿足工藝要求前提下，可依據(jù)危害特點(diǎn)，采取下列方法：2.7.1.1不用或少用有毒物料，以無毒替換有毒，以低毒替換高毒；2.7.1.2采取密閉、負(fù)壓或濕式作業(yè)，應(yīng)在不能密閉塵毒逸散口，采取局部通風(fēng)排毒和除塵等方法。2.7.1.3應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排毒、凈化、除塵系統(tǒng)，使作業(yè)場所及其周圍環(huán)境塵毒濃度達(dá)成衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；必需時(shí)可增加機(jī)械送風(fēng)，確保新鮮、潔凈空氣送到工人作業(yè)點(diǎn)或呼吸帶；2.7.1.4設(shè)置監(jiān)測和報(bào)警系統(tǒng)立即發(fā)覺危害。2.7.2煙塵、粉塵、纖維塵可能積落操作室或廠房，其內(nèi)部表面宜光滑，少棱角。2.7.3有毒有害散裝物料，宜密閉裝卸、輸送。2.7.4不得采取明渠排放含有揮發(fā)性毒物廢水、廢液。2.7.5非飲用水管道嚴(yán)禁和生活飲用水管道連接。2.7.6極度危害(Ⅰ級)或高度危害(Ⅱ級)職業(yè)性接觸毒物取樣，宜采取密閉循環(huán)系統(tǒng)。2.7.7易揮發(fā)物料儲(chǔ)罐(包含裝置內(nèi)中間儲(chǔ)罐)排出有毒氣體，應(yīng)回收或進(jìn)行處理。2.7.8在有毒液體輕易泄漏場所，應(yīng)用不易滲透建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。2.7.9極度危害(Ⅰ級)、高級危害(Ⅱ級)職業(yè)性接觸毒物和高溫及強(qiáng)腐蝕性物料液面指示，不得采取玻璃管液面計(jì)。2.7.10輸送生產(chǎn)用有毒物料；腐蝕性介質(zhì)和污水等管道不得穿越居住區(qū)或人員集中生產(chǎn)管理區(qū)。2.7.11液氯及液氨裝卸應(yīng)有預(yù)防污染環(huán)境方法。液氯裝卸嚴(yán)禁采取橡膠管。2.7.12有可能泄漏I、Ⅱ級職業(yè)性接觸毒物操作平臺(tái)宜有斜梯和地面相通。2.7.13含有易揮發(fā)有毒物料污水池應(yīng)密閉，排出氣體應(yīng)予凈化或高空排放。2.7.14可能積聚有毒氣體閥井中閥門開關(guān)手輪應(yīng)設(shè)在地面上。2.7.15輸送極度危害物質(zhì)(如丙烯腈、氫氰酸等)泵房和其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。2.7.16有刺激性氣體機(jī)泵房如設(shè)隔聲操作間，該操作間應(yīng)有朝向室外一側(cè)門。2.7.17在固體成品包裝儲(chǔ)運(yùn)廠房內(nèi)宜采取蓄電池叉車。2.7.18在輕易泄漏極度危害(Ⅰ級)、高度危害(Ⅱ級)職業(yè)性接觸毒物場所宜設(shè)毒物監(jiān)測報(bào)警儀。2.7.19在裝卸料處或粉塵可能超標(biāo)作業(yè)場所宜設(shè)送風(fēng)式頭盔供給空氣接口。2.8衛(wèi)生設(shè)施2.8.1應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和實(shí)際需要按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求，設(shè)置衛(wèi)生用室、生活用室和女工衛(wèi)生用室。2.8.2生產(chǎn)過程中接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和易經(jīng)皮膚吸收毒物(如四乙基鉛、丙烯腈、氫氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等)場所，應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。2.9輻射防護(hù)2.9.1電離輻射或非電離輻射作業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)按《輻射防護(hù)要求》、《放射衛(wèi)生防護(hù)基礎(chǔ)標(biāo)》、《作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。2.9.2放射源周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。2.10防高溫、防寒、防濕2.10.1作業(yè)場所防高溫、防寒、防濕設(shè)計(jì)應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施。2.10.2采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范》、《合成纖維廠采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。2.10.3當(dāng)高溫廠房中作業(yè)地點(diǎn)不便于采取隔熱方法或采取隔熱方法后仍不能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，宜采取局部降溫方法。2.10.4在工廠內(nèi)應(yīng)設(shè)置飲水供給設(shè)施。2.10.5取樣口高度離操作人員站立地面和平臺(tái)不宜超出1.3m。高溫物料取樣應(yīng)經(jīng)冷卻。2.10.6表面溫度超出60℃設(shè)備和管道，在下列范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)防燙傷隔熱層：2.10.6.1距地面或工作臺(tái)高度2.1m以內(nèi)者；2.10.6.2距操作平臺(tái)周圍0.75m以內(nèi)者。2.10.8產(chǎn)生大量濕氣廠房，應(yīng)采取通風(fēng)除濕方法，并預(yù)防頂棚滴水和地面積水。2.11采光和照明2.11.1工廠采光和生產(chǎn)照明、事故照明、檢修照明設(shè)計(jì)，應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施。2.11.2需要常常觀察關(guān)鍵操作崗位和爬梯處應(yīng)降低眩光。2.11.3照明開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于使用和輕易識(shí)別地點(diǎn)。2.12噪聲和振動(dòng)控制2.12.1噪聲控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。2.12.2廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)噪聲限值應(yīng)符合表2.12.2要求。表2.12.2

廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)地點(diǎn)類別噪聲限制dB1生產(chǎn)車間及操作場所（工人天天連續(xù)接觸噪聲8小時(shí)）902車間值班室、車間控制室653計(jì)算機(jī)房、精密加工車間（正常工作狀態(tài)）704車間所屬辦公室、化驗(yàn)室、會(huì)議室、高噪聲車間控制室705主控制室、交換機(jī)室、消防值班室606廠部所屬辦公室、會(huì)議室、設(shè)計(jì)室、中心化驗(yàn)室（包含試驗(yàn)、化驗(yàn)、計(jì)量）、資料圖書室607醫(yī)務(wù)室、教室、哺乳室、托兒所、工人倒班宿舍558電話會(huì)議室50注：①對于工人天天接觸噪聲不足8小時(shí)場所，可依據(jù)實(shí)際接觸噪聲時(shí)間，按接觸時(shí)間減半噪聲限值增加3dB標(biāo)準(zhǔn)，確定其噪聲限值。②表中除序號(hào)1和3地點(diǎn)外，噪聲限值均為室內(nèi)背景噪聲級。③本表所列室內(nèi)背景噪聲級，系在室內(nèi)無聲源發(fā)聲條件下，從室外經(jīng)由墻、門、窗（門窗啟閉為常規(guī)情況）傳入室內(nèi)平均噪聲級。2.12.3應(yīng)選擇低噪聲設(shè)備，必需時(shí)可采取消聲、隔聲、吸聲、隔振或綜合控制方法。2.12.4管道設(shè)計(jì)和調(diào)整閥選型應(yīng)做到預(yù)防振動(dòng)和噪聲，管道截面不宜突變；管道和強(qiáng)烈振動(dòng)設(shè)備連接處應(yīng)含有一定柔性。對輻射強(qiáng)噪聲管道，應(yīng)采取隔聲、消聲方法。2.12.5需要常常觀察、監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)場所，若強(qiáng)噪聲源不宜進(jìn)行降噪處理時(shí)，應(yīng)設(shè)隔聲工作間。2.12.6強(qiáng)噪聲氣體動(dòng)力機(jī)構(gòu)進(jìn)排氣口為敞開時(shí)，應(yīng)在進(jìn)、排氣管合適位置設(shè)消聲器。2.12.7生產(chǎn)強(qiáng)振動(dòng)或沖擊機(jī)械設(shè)備，其基礎(chǔ)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并宜采取減振降噪方法。2.12.8對噪聲超標(biāo)放空口應(yīng)設(shè)置消聲器。3廠址選擇及總平面部署。3.1廠址選擇3.1.1石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)、居住區(qū)、生活飲用水水源，碼頭、廢渣堆(埋)場等用地和工業(yè)廢水排放點(diǎn)，應(yīng)同時(shí)選定合理布局，并應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)計(jì)劃要求。3.1.2廠址應(yīng)避免選定在下列地域：3.1.2.1地震斷層和基礎(chǔ)烈度九度以上地震區(qū)；3.1.2.2很嚴(yán)重濕陷性黃土地域或厚度大新近堆積黃土、高壓縮性飽和黃土等地段；3.1.2.3有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等嚴(yán)重危害地段；3.1.2.4不能確保安全水庫下游；3.1.2.5地方病流行區(qū)；3.1.2.6放射性本底值高地域。3.1.3廠址選定在受洪水或內(nèi)澇威脅地帶時(shí)，必需有可靠防洪、排洪方法。3.1.4生產(chǎn)區(qū)宜選在空氣污染物本底濃度低和擴(kuò)散條件好地段，居住區(qū)應(yīng)選在生產(chǎn)區(qū)整年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。3.1.5煉油廠和居住區(qū)之間衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合《煉油廠衛(wèi)生防護(hù)距離》要求；石油化工廠和居住區(qū)間衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)按相關(guān)部門同意環(huán)境影響評價(jià)匯報(bào)書確定。衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不應(yīng)設(shè)置常常居住房屋并應(yīng)綠化。3.2總平面部署3.2.1工廠總平面應(yīng)依據(jù)工藝步驟及單元生產(chǎn)特點(diǎn)、毒性類別和火災(zāi)危險(xiǎn)性，并結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功效分區(qū)集中部署。3.2.2廠區(qū)部署應(yīng)符合下列要求：3.2.2.1產(chǎn)生危害較大有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)單元，宜部署在廠區(qū)整年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)；3.2.2.2產(chǎn)生較大噪聲單元或噪聲源宜部署在遠(yuǎn)離有低噪聲要求地段；3.2.2.3液化烴罐組和可燃液體罐組宜部署在場地低于工藝裝置、全廠性關(guān)鍵設(shè)施及人員集中場所地段。3.2.2.4空分站應(yīng)部署在空氣較潔凈地段，其吸風(fēng)口應(yīng)在散發(fā)乙炔及其它烴類氣體場所整年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；3.2.2.5存貯放射性物質(zhì)倉庫，應(yīng)部署在人員較少靠近廠區(qū)邊緣地帶；3.2.2.6消防站位置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求；3.2.2.7廠內(nèi)道路部署應(yīng)合理組織人流和車流，并滿足消防要求；人流和車流集中干道應(yīng)避免和運(yùn)輸繁忙鐵路平交；3.2.2.8總平面及單元平面部署應(yīng)為建筑物發(fā)明良好朝向、采光和自然通風(fēng)條件。3.2.3高填深挖土石方地段應(yīng)有預(yù)防滑坡、塌方方法。3.2.4廠內(nèi)道路、鐵路及裝卸設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)符合《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.5廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。4煉油裝置4.1催化裂化、催化裂解4.1.1汽輪機(jī)放汽口和主風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口直線距離不應(yīng)小于10m。4.1.2催化劑及助燃劑裝卸宜采取密閉管道輸送方法。4.1.3裝鈍化劑應(yīng)采取負(fù)壓吸入方法。4.2延遲焦化4.2.1加熱爐應(yīng)部署在焦炭塔整年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。加熱爐煙囪和焦炭塔頂操作間距離小于15米時(shí)，加熱爐煙囪出口應(yīng)高于焦炭塔頂3m。4.2.2焦炭塔吹汽、冷焦放空氣應(yīng)進(jìn)入回收系統(tǒng)。4.2.3焦炭塔塔頂操作室應(yīng)有隔熱、防寒方法。并設(shè)和裝置控制室和高壓水泵房聯(lián)絡(luò)直通電話。4.2.4四通閥周圍及焦炭塔頂部應(yīng)設(shè)滅火蒸汽噴頭等消防設(shè)施。4.3催化重整、加氫及制氫4.3.1新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)、反應(yīng)進(jìn)料泵、反應(yīng)加熱爐等應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)鎖停車設(shè)施。4.3.2高壓分離器應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警和超壓報(bào)警。4.3.3甲烷化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)超溫警報(bào)。4.3.4二硫化碳儲(chǔ)罐、計(jì)量罐必需有水封、水噴淋和防日曬設(shè)施。應(yīng)設(shè)置二硫化碳桶水池和水沖洗設(shè)施。4.3.5制氫脫二氧化硫放空口應(yīng)高于裝置最高設(shè)備3m以上。4.3.6加氫裝置應(yīng)有預(yù)防高壓系統(tǒng)物料竄入低壓系統(tǒng)方法。4.4氫氟酸烷基化4.4.1裝置控制室、配電間等不宜在朝向設(shè)備一側(cè)開門。4.4.2在裝置控制室周圍應(yīng)設(shè)安全專用室，室內(nèi)應(yīng)備有安全防護(hù)服、中和池、人身沖洗設(shè)施、洗眼器、應(yīng)急藥品等。4.4.3在主分餾塔進(jìn)料泵、回流泵和再生塔進(jìn)料泵周圍，應(yīng)設(shè)置人身中和池、事故淋浴器及洗眼器。在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置設(shè)備工具中和池。4.4.4在氫氟酸可能泄漏地方應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施。4.4.5在含酸設(shè)備人孔處應(yīng)設(shè)置呼吸空氣供給系統(tǒng)。4.4.6儲(chǔ)存和輸送含氫氟酸介質(zhì)設(shè)備、管道法蘭邊緣涂變色漆。4.4.7直梯護(hù)圈及操作平臺(tái)寬度應(yīng)比常規(guī)設(shè)計(jì)寬0.3m。為操作液面計(jì)旋塞設(shè)置平臺(tái)左右兩側(cè)應(yīng)有1.5米自由空間。正前方應(yīng)有1.0米自由空間。液面計(jì)旋塞應(yīng)裝在便于操作位置。4.4.8裝置內(nèi)酸區(qū)地面應(yīng)設(shè)圍堰，酸區(qū)廢水應(yīng)排至堿中和池，堿中和池應(yīng)設(shè)高液位報(bào)警。4.4.9裝置四面宜設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志。在酸區(qū)顯著位置應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志牌。4.4.10在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。4.4.11循環(huán)水回水總量管應(yīng)設(shè)置pH自動(dòng)顯示儀。4.4.12含酸廢氣應(yīng)用堿液中和，再經(jīng)氣液分離后排往火炬。4.5硫酸烷基化4.5.1裝置應(yīng)設(shè)含酸物料和非酸物料超壓保護(hù)泄放系統(tǒng)。含酸物料系統(tǒng)中酸排放罐分出含酸烴類氣體，應(yīng)經(jīng)過堿中和后排放。4.5.2酸、堿廢液應(yīng)經(jīng)中和后排入排水系統(tǒng)。4.6氧化瀝青4.6.1氧化反應(yīng)塔頂尖設(shè)置爆破片。為預(yù)防塔內(nèi)氣相溫度超高，應(yīng)有切斷進(jìn)料、增大塔頂注水量、降低通風(fēng)量、通入安全蒸汽方法。4.6.2瀝青成型機(jī)進(jìn)料口上方，應(yīng)設(shè)排氣罩和防瀝青外濺設(shè)施。作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)。4.6.3尾氣應(yīng)有密閉回收和處理設(shè)施。4.7制硫及尾氣處理4.7.1燃燒爐和焚燒爐應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。4.7.2由液態(tài)硫磺脫除含硫化氫氣體應(yīng)送焚燒爐處理。4.7.3硫磺成型不宜采取敞開式自然冷卻。4.7.4硫磺成型、計(jì)量、包裝崗位應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。4.7.5在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。4.7.6硫化氫取樣應(yīng)采取密閉方法。4.8溶劑脫蠟4.8.1干、濕溶劑罐、濾液罐、含油蠟罐等應(yīng)采取氮封。4.8.2脫蠟過濾機(jī)內(nèi)應(yīng)有氧含量監(jiān)測報(bào)警設(shè)施。4.9糠醛、酚精制4.9.1糠醛和酚儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮?dú)饷芊饣蛴头獾确椒ā?.9.2接觸糠醛設(shè)備和管道不得用空氣吹掃，糠醛儲(chǔ)罐應(yīng)有防腐方法。4.9.3含糠醛污水、污油應(yīng)排至回收罐處理?；厥展迲?yīng)設(shè)在裝置整年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，排出氣體應(yīng)吸收處理。4.9.4酚精制裝置大型容器組、框架各層和取樣等人員操作處應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施。4.9.5裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)回收殘液低位罐。4.9.6和酚接觸墊片不得用銅質(zhì)或鋁質(zhì)材料。4.9.7溶酚間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。4.10白土精制4.10.1白土裝卸宜采取密閉方法。4.10.2過濾機(jī)廠房應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)。4.10.3過濾宜采取自動(dòng)板框過濾機(jī)，成品宜在密閉狀態(tài)下搜集。5化工裝置5.1烯烴(烴類裂解法)5.1.1裂解爐和其它工藝設(shè)備之間防火距離應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求。不應(yīng)采取在裂解爐和其它設(shè)備之間設(shè)置實(shí)體墻方法以縮小防火間距。5.1.2裂解爐區(qū)應(yīng)設(shè)消防水幕和蒸汽幕和其它設(shè)備區(qū)隔離。5.1.3裂解爐應(yīng)采取報(bào)警和自動(dòng)停爐聯(lián)鎖方法，并應(yīng)設(shè)單臺(tái)裂解爐和全部裂解爐緊急停爐控制設(shè)施。裂解爐使用燃料氣應(yīng)經(jīng)過凝液分離。5.1.4采取甲烷化反應(yīng)脫除一氧化碳和采取氣相加氫方法脫除炔烴時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警和反應(yīng)器緊急停車聯(lián)鎖設(shè)施。5.1.5精餾塔應(yīng)設(shè)超壓報(bào)警、自動(dòng)切斷加熱熱源和自動(dòng)將氣體排放到火炬聯(lián)鎖設(shè)施。5.1.6液體排放應(yīng)設(shè)蒸發(fā)器。5.1.7在裝置控制室應(yīng)設(shè)有判別火炬燃燒情況設(shè)施。5.2丁二烯5.2.1采取丁烯氧化脫氫方法生產(chǎn)丁二烯時(shí)，氧化脫氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警及自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施。5.2.2萃取精餾系統(tǒng)應(yīng)有注入碳四烷烴、烯烴餾分或氮?dú)庖韵♂屓矡N濃度設(shè)施。5.2.3桶裝物料卸料設(shè)施宜部署在室外，如需要在室內(nèi)卸料，應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)方法。5.2.4輸送丁二烯管道不應(yīng)形成袋狀、死角、少設(shè)彎頭和閥門。5.2.5丁二烯儲(chǔ)存應(yīng)加入阻聚劑并嚴(yán)格和空氣隔絕，儲(chǔ)罐應(yīng)氮封。丁二烯儲(chǔ)罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。5.3環(huán)氧乙烷及乙二醇(乙烯氧化法)5.3.1乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必需設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施和緊急停車控制方法。對進(jìn)反應(yīng)器混合氣中氧、乙烯濃度和出反應(yīng)器尾氣含氧量應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。5.3.2氧氣混合器氧噴入管應(yīng)有停車自動(dòng)充氮清掃方法。自動(dòng)清掃用氮應(yīng)設(shè)儲(chǔ)存設(shè)施。5.3.3環(huán)氧乙烷精制塔應(yīng)有塔壓報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。5.3.4輸送環(huán)氧乙烷泵應(yīng)有預(yù)防空轉(zhuǎn)和無輸出運(yùn)轉(zhuǎn)方法，并應(yīng)設(shè)泵內(nèi)液體超溫報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施。5.3.5在環(huán)氧乙烷或環(huán)氧乙烷水溶液泵動(dòng)密封周圍，應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施。5.3.6氣態(tài)環(huán)氧乙烷只應(yīng)在裝置內(nèi)用管道短距離輸送。液態(tài)環(huán)氧乙烷在相鄰裝置間用管道輸送時(shí)，應(yīng)用冷凍鹽水伴管保冷，管道不得存在氣相空間。5.3.7環(huán)氧乙烷安全閥入口應(yīng)連續(xù)充氮，安全閥排空管應(yīng)有充氮接管。5.3.8環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐氣相空間應(yīng)充氮，罐外應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施。5.3.9不應(yīng)在裝置設(shè)備區(qū)內(nèi)或其周圍灌裝環(huán)氧乙烷。灌裝場所應(yīng)設(shè)有向罐車或鋼瓶充氮、噴水防護(hù)，和沖洗地面設(shè)施。5.3.10環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐應(yīng)單獨(dú)部署，并在其周圍設(shè)圍堰。5.4環(huán)氧丙烷及丙二醇(氯醇法)5.4.1液氯儲(chǔ)存和氣化應(yīng)滿足下列要求：5.4.1.1儲(chǔ)存液氯容器不得在露天部署；5.4.1.2液氯儲(chǔ)罐應(yīng)有事故備用罐，進(jìn)出儲(chǔ)罐管道上應(yīng)設(shè)雙切斷閥，置換氣體應(yīng)經(jīng)堿溶液處理；5.4.1.3起吊液氯鋼瓶或鋼罐應(yīng)采取雙制動(dòng)吊車，在實(shí)瓶堆存場所應(yīng)設(shè)稀堿液或石灰乳事故處理池；5.4.1.4液氯應(yīng)采取氣化器氣化，液氯氣化器宜采取盤管式或列管式蒸發(fā)器(液氯在管內(nèi)氣化)，氣化氯氣應(yīng)經(jīng)過緩沖罐再進(jìn)入氯化系統(tǒng)；5.4.1.5液氯氣化系統(tǒng)應(yīng)有排污處理設(shè)施。5.4.2當(dāng)采取電解氯氣為原料時(shí)，氯醇化循環(huán)氣管道上應(yīng)設(shè)氧含量監(jiān)測報(bào)警儀。5.4.3氯醇化系統(tǒng)和環(huán)氧丙烷精餾系統(tǒng)應(yīng)有緊急停車設(shè)施和充氮方法。5.4.4水合肼脫醛劑溶液配制室應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)。5.4.5在氯醇液、環(huán)氧丙烷泵動(dòng)密封周圍應(yīng)設(shè)噴水防護(hù)設(shè)施。5.4.6環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐應(yīng)氮封，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。5.4.7生石灰受料、消化等場所應(yīng)有除塵設(shè)施。5.4.8裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。5.5乙醛(一步氧化法)5.5.1乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必需設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車及緊急停車設(shè)施。5.5.2乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有停車自動(dòng)充氮吹掃系統(tǒng)方法。自動(dòng)吹掃用氮應(yīng)設(shè)儲(chǔ)存設(shè)施。5.5.3在進(jìn)入氧化反應(yīng)器乙烯和氧管道上，應(yīng)有預(yù)防反應(yīng)器內(nèi)催化劑液倒流入循環(huán)壓縮機(jī)或干管方法。5.5.4純乙醛塔應(yīng)設(shè)釜溫低值報(bào)警和自動(dòng)切斷進(jìn)料及停止排放廢水設(shè)施。5.5.5控制室應(yīng)有檢驗(yàn)裝置內(nèi)火炬是否點(diǎn)燃設(shè)施。5.5.6輸送液態(tài)純乙醛管道不得部署在蒸汽管道上方。當(dāng)相鄰設(shè)備、管道表面溫度超出140°時(shí)，應(yīng)全部隔熱，不得有裸露部分(如法蘭閥等)。5.5.7在輸送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛泵機(jī)械密封周圍應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施。5.5.8粗乙醛、純乙醛、不合格乙醛儲(chǔ)罐均應(yīng)氮封，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。5.6醋酸(乙醛氧化法)5.6.1催化劑配制室應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理。5.6.2乙醛氧化系統(tǒng)必需設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施及緊急停車設(shè)施。5.6.3氧化塔頂應(yīng)充氮，塔周圍宜設(shè)水噴淋冷卻設(shè)施。5.6.4乙醛、粗醋酸儲(chǔ)罐應(yīng)氮封。乙醛儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。5.6.5醋酸儲(chǔ)罐排出氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。5.7苯酚、丙酮(異丙苯法)5.7.1催化劑三氯化鋁儲(chǔ)存、絡(luò)合物配制和加料應(yīng)符合下列要求：5.7.1.1三氯化鋁絡(luò)合物配制室宜有機(jī)械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理；5.7.1.2三氯化鋁加料應(yīng)采取密閉方法，加料場所宜有機(jī)械通風(fēng)，樓面應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰，可用水沖洗。5.7.2烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警和自動(dòng)停車和緊急停車方法。5.7.3異丙苯氧化系統(tǒng)必需有報(bào)警和停止進(jìn)料等應(yīng)急方法。5.7.4過氧化氫異丙苯提濃系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和向提濃器加入稀釋劑應(yīng)急方法。5.7.5過氧化氫異丙苯提濃器選型應(yīng)符合下列要求：5.7.5.1熱源溫度應(yīng)低于過氧化氫異丙苯溶液發(fā)生分解爆炸溫度；5.7.5.2濃溶液不應(yīng)在加熱面上滯留。5.7.6濃過氧化氫異丙苯中間儲(chǔ)罐應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。5.7.7輸送濃過氧化氫異丙苯溶液泵，應(yīng)有預(yù)防空轉(zhuǎn)及無輸出運(yùn)轉(zhuǎn)方法，并應(yīng)有泵內(nèi)液體超溫報(bào)警及自動(dòng)停車設(shè)施。5.7.8過氧化氫異丙苯分解反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車、緊急停車設(shè)施；并應(yīng)有預(yù)防反應(yīng)物料倒流方法。5.7.9丙酮和苯酚儲(chǔ)罐排氣應(yīng)經(jīng)回收處理。5.7.10苯酚、丙酮灌裝廠房應(yīng)機(jī)械通風(fēng)，苯酚灌桶點(diǎn)應(yīng)設(shè)事故淋浴器和洗眼器。灌裝點(diǎn)應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。5.8氯乙烯5.8.1乙烯直接氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施；尾氣應(yīng)設(shè)氧含量連續(xù)監(jiān)測、報(bào)警和自動(dòng)充氮設(shè)施。尾氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器，并有充氮接管。5.8.2乙烯氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)必需有報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車方法。5.8.3二氯乙烷裂解爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停爐及緊急停爐設(shè)施，裂解爐和蒸發(fā)器二氯乙烷入口管應(yīng)有氮?dú)夂驼羝庸堋?.8.4粗二氯乙烷儲(chǔ)罐和精制二氯乙烷儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封方法。氯乙烯儲(chǔ)罐排氣應(yīng)返回精餾系統(tǒng)回收。不隔熱氯乙烯儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。5.8.5二氯乙烷裂解爐、蒸發(fā)器和驟冷塔周圍地面應(yīng)設(shè)圍堰。5.8.6排放含氯化氫氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。5.9苯乙烯5.9.1催化劑三氯化鋁儲(chǔ)存、加料和絡(luò)合物配制應(yīng)符合本規(guī)范5.7.1條要求。5.9.2烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施并應(yīng)設(shè)烴化反應(yīng)器事故排放罐和溢流接收罐。5.9.3乙苯脫氫系統(tǒng)設(shè)備、管道和取樣口處應(yīng)設(shè)充氮接管。尾氣壓縮機(jī)出口管道應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測、報(bào)警及壓縮機(jī)自動(dòng)停車設(shè)施。5.9.4脫氫尾氣在壓縮機(jī)停車后應(yīng)自動(dòng)經(jīng)水封罐放空。水封罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警，放空管應(yīng)設(shè)阻火器和充氮接管。5.9.5二硝基苯酚阻聚劑溶液應(yīng)采取密閉加料方法配制，配制室宜機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備周圍地面設(shè)圍堰。5.9.6苯、乙苯、苯乙烯儲(chǔ)罐和烷基化液、脫氫混合物、二乙苯等中間儲(chǔ)罐均應(yīng)采取氮封。5.10洗滌劑烷基苯(氟化氫烷基化法)5.10.1含氟化氫物料設(shè)備應(yīng)集中部署在一個(gè)區(qū)內(nèi)，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰和顯著安全標(biāo)志。區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)人身中和池、設(shè)備工具中和池、人身沖洗設(shè)施和洗眼器。5.10.2在含氟化氫物料設(shè)備區(qū)內(nèi)，直梯護(hù)圈和操作平臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)按本規(guī)范4.4.7要求實(shí)施。5.10.3含氟化氫物料設(shè)備和管道應(yīng)能自流排凈，并流入專設(shè)排出物接收罐。5.10.4烷基化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。5.10.5裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)安全專用室，內(nèi)設(shè)中和池、淋浴器、洗眼器，并備有安全防護(hù)服和搶救藥品箱。5.10.6裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。5.11環(huán)氧氯丙烷及甘油5.11.1丙烯高溫氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車及緊急停車設(shè)施。5.11.2氯丙烯次氯酸化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。5.11.3生石灰受料、消化等場所應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。5.11.4皂化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)低壓自動(dòng)充氮控制設(shè)施。5.11.5氯丙烯廢氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器及氮?dú)夂蜏缁鹫羝庸堋?.11.6氯丙烯、粗環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丙烷儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封，排氣應(yīng)回收處理。氯丙烯儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。5.11.7副產(chǎn)鹽酸或D—D混劑不應(yīng)在裝置設(shè)備區(qū)內(nèi)進(jìn)行灌裝。5.12苯酐(鄰二甲苯氧化法)5.12.1氧化反應(yīng)系統(tǒng)必需設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車及緊急停車設(shè)施。5.12.2在鄰二甲苯和空氣混合器、氧化反應(yīng)器和切換冷凝器和進(jìn)出氧化反應(yīng)器物料管道上，均應(yīng)設(shè)爆破片。5.12.3洗滌切換冷凝器尾氣水應(yīng)采取二級脫鹽水。5.12.4苯酐冷卻切片應(yīng)在氮封條件下操作，排氣應(yīng)除塵。5.12.5苯酐、順酐包裝廠房應(yīng)通風(fēng)除塵。5.13單烯烴聚合(聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯)5.13.1單體中間儲(chǔ)罐應(yīng)部署在中間儲(chǔ)罐區(qū)。單體儲(chǔ)存溫度若低于其沸點(diǎn)時(shí)，儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封方法。不隔熱儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。儲(chǔ)罐排氣應(yīng)回收單體后放空，或排入火炬管網(wǎng)。5.13.2引發(fā)劑、催化劑應(yīng)只在裝置內(nèi)存放當(dāng)日用量和生產(chǎn)所需緩沖用量，其儲(chǔ)存室應(yīng)滿足儲(chǔ)存溫度和濕度要求。5.13.3齊格勒—納塔催化劑溶液配制應(yīng)符合下列要求：5.13.3.1裝置內(nèi)嚴(yán)禁儲(chǔ)存烷基鋁；5.13.3.2催化劑溶液應(yīng)在氮封條件下配制；5.13.3.3清理烷基鋁儲(chǔ)罐和催化劑溶液配制設(shè)備污油、洗油應(yīng)排入接收罐；5.13.3.4室內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)探測報(bào)警系統(tǒng)；5.13.3.5廠房應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)圍堰。5.13.4聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有下列設(shè)施：5.13.4.1應(yīng)設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施；5.13.4.2連續(xù)聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動(dòng)切斷引發(fā)劑(催化劑)和單體進(jìn)料設(shè)施；5.13.4.3聚合反應(yīng)器應(yīng)設(shè)加入稀釋劑、冷卻劑、終止劑設(shè)施，終止劑加料罐應(yīng)有低液位報(bào)警；5.13.4.4聚合反應(yīng)器宜采取爆破片和安全閥串聯(lián)，并應(yīng)設(shè)遙控緊急泄壓設(shè)施。5.13.5樹脂粉末干燥和氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：5.13.5.1設(shè)備和管道應(yīng)靜電接地，法蘭應(yīng)跨接；5.13.5.2溶液聚正當(dāng)和本體聚正當(dāng)生產(chǎn)樹脂粉末應(yīng)用惰性氣體作干燥或輸送介質(zhì)。惰性氣體如反復(fù)利用，其氧含量應(yīng)監(jiān)控；5.13.5.3系統(tǒng)排氣應(yīng)經(jīng)除塵處理。5.13.6擠壓造粒廠房應(yīng)有足夠泄壓面積，并設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和噴水滅火系統(tǒng)。添加劑加料處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。5.13.7樹脂粒料氣流輸送系統(tǒng)設(shè)備和管道應(yīng)采取靜電接地方法。分離器和除塵器均應(yīng)設(shè)爆破片并部署在室外。5.13.8樹脂均勻倉和儲(chǔ)倉系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：5.13.8.1倉體應(yīng)靜電接地，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)采取預(yù)防產(chǎn)生靜電火花方法。如內(nèi)部刷涂料，必需采取可導(dǎo)出靜電涂料；5.13.8.2倉體應(yīng)有泄壓設(shè)施，如倉部署在室外，可采取倉蓋和倉壁弱連接方法；5.13.8.3應(yīng)設(shè)向儲(chǔ)倉連續(xù)通入空氣設(shè)施。5.13.9泄壓系統(tǒng)排放氣體，應(yīng)經(jīng)分離所攜帶泡沫、聚合物；液滴后，方可排入火炬管網(wǎng)。5.13.10高壓法生產(chǎn)聚乙烯裝置采取下列方法：5.13.10.1聚合反應(yīng)器和高、低壓分離器系統(tǒng)必需設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施；5.13.10.2聚合反應(yīng)器和高壓分離器應(yīng)在三面用鋼筋混凝土防護(hù)墻和相鄰設(shè)備或廠房隔離并宜設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；5.13.10.3聚合反應(yīng)器爆破片后導(dǎo)爆管和高壓分離器安全閥排氣管中應(yīng)有自動(dòng)釋放爆炸抑止劑或自動(dòng)噴水霧降溫設(shè)施；5.13.10.4和壓縮機(jī)聯(lián)接管道應(yīng)作振動(dòng)分析并采取預(yù)防疲憊損裂方法。5.13.11本體聚正當(dāng)生產(chǎn)聚苯乙烯裝置應(yīng)采取下列方法：5.13.11.1聚合反應(yīng)器攪拌槳葉和散熱系統(tǒng)循環(huán)泵應(yīng)有可靠備用電源；5.13.11.2聚合系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有事故泄放罐；5.13.11.3熔融聚合物應(yīng)經(jīng)真空脫除揮發(fā)物，抽真空設(shè)備應(yīng)和切粒設(shè)備聯(lián)鎖；5.13.11.4切膠應(yīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。5.13.12生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂裝置應(yīng)采取下列方法：5.13.12.1聚合廠房應(yīng)有事故通風(fēng)方法；5.13.12.2聚合釜宜采取高壓水水力清釜方法；5.13.12.3聚氯乙烯樹脂槳料離心分離前應(yīng)經(jīng)過真空脫除單體；5.13.12.4氯乙烯單體壓力容器超壓保護(hù)應(yīng)采取爆破片和安全閥串聯(lián)。5.13.13成品包裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。5.14二烯烴聚合(順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠)5.14.1單體中間儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封并部署在中間儲(chǔ)罐區(qū)。二烯烴儲(chǔ)存應(yīng)有預(yù)防生成自聚物和過氧化物方法。5.14.2引發(fā)劑、催化劑、助劑等存放室應(yīng)滿足儲(chǔ)存溫度、濕度要求。氧化劑和還原劑不得同室存放。爆炸品、氧化劑和有機(jī)過氧化物在裝置內(nèi)存放量不得超出一日用量和生產(chǎn)所需緩沖用量。5.14.3聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫超壓報(bào)警、緊急切斷進(jìn)料、加入終止劑和緊急泄放等設(shè)施。聚合釜超壓保護(hù)宜采取爆破片和安全閥串聯(lián)。5.14.4丁二烯回收系統(tǒng)應(yīng)有將氧含量不合格回收單體排至火炬處理方法。5.14.5聚合和單體回收系統(tǒng)排放氣體，應(yīng)經(jīng)過泡沫捕集、氣液分離處理后，方可排入火炬管網(wǎng)。5.14.6干燥箱應(yīng)設(shè)有超溫報(bào)警、通入滅火蒸汽或氮?dú)庠O(shè)施。5.14.7后處理廠房應(yīng)通風(fēng)良好。5.14.8順丁橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列方法：5.14.8.1溶劑油應(yīng)在氮封條件下儲(chǔ)存，呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器；5.14.8.2烷基鋁不得在裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存，溶液配制應(yīng)符合本規(guī)范5.13.3條要求；5.14.8.3三氟化硼乙醚絡(luò)合物催化劑溶液配制室應(yīng)機(jī)械通風(fēng)。5.14.9丁苯橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列方法：5.14.9.1過氧化氫二異丙苯、過氧化氫對艸孟烷必需和叔十二碳硫醇分室儲(chǔ)存；5.14.9.2脫氧劑配制罐處應(yīng)局部排風(fēng)。5.14.10丁腈橡膠生產(chǎn)裝置丙烯腈儲(chǔ)罐應(yīng)部署在中間儲(chǔ)罐區(qū)一端，在其它儲(chǔ)罐整年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，其排氣應(yīng)回收或洗滌處理。5.14.11乙丙橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列方法：5.14.11.1溶劑應(yīng)氮封儲(chǔ)存，儲(chǔ)罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施，呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器；5.14.11.2溶劑精餾塔釜應(yīng)設(shè)溫度、壓力、液位報(bào)警設(shè)計(jì)，溶劑進(jìn)入工藝設(shè)備處應(yīng)設(shè)止回閥；5.14.11.3雙環(huán)戊二烯精餾應(yīng)預(yù)防過氧化物生成，精餾塔塔釜應(yīng)設(shè)置爆破片；5.14.11.4三氯氧釩儲(chǔ)存和制備應(yīng)符合下列要求：(1)制備過程應(yīng)和空氣和水分隔絕，反應(yīng)器和蒸餾釜應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警，排出尾氣和廢氣應(yīng)吸收處理；(2)儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)；(3)存放液氯鋼瓶場所應(yīng)設(shè)石灰乳池。5.14.11.5裝置內(nèi)不得儲(chǔ)存倍半烷基鋁，溶液配制應(yīng)符合本規(guī)范5.13.3條要求，儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程應(yīng)充精制氮保護(hù)。5.15丙烯腈和丙酮氰醇5.15.1裝置內(nèi)不應(yīng)設(shè)氫氰酸儲(chǔ)罐。5.15.2裝置應(yīng)設(shè)焚燒含氫氰酸蒸氣、含腈廢氣、液態(tài)氫氰酸和含腈廢液廢水處理設(shè)備?；鹁鎽?yīng)設(shè)常明燈，焚燒爐應(yīng)采取常燃燒嘴燃燒氫氰酸，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視?；鹁鎱^(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi)，不得部署氫氰酸蒸發(fā)器。5.15.3丙酮氰醇為獨(dú)立生產(chǎn)裝置時(shí)，應(yīng)靠近丙烯腈裝置部署，以共用焚燒處理設(shè)備和搶救室。5.15.4在生產(chǎn)丙烯腈回收、精制、火炬、焚燒爐等設(shè)備區(qū)和生產(chǎn)丙酮氰醇?xì)淝杷岚l(fā)生丙酮氰醇合成、提純等設(shè)備區(qū)，和裝置控制室、分析室內(nèi)，應(yīng)設(shè)固定氫氰酸檢測報(bào)警儀。巡回檢驗(yàn)工人應(yīng)配置便攜式氫氰酸檢測報(bào)警儀。5.15.5氫氰酸取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在易于取樣和能快速撤離場所。取樣閥應(yīng)采取鐵箱加鎖保護(hù)。5.15.6丙烯氨氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：5.15.6.1應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施；5.15.6.2丙烯氨氧化反應(yīng)器冷卻水泵應(yīng)有可靠備用電源；5.15.6.3丙烯氨氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾吖艿溃浼瘹馐液统隽瞎艿缿?yīng)設(shè)蒸汽接管。5.15.7在急冷塔冷卻器氣相出口管道上應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測報(bào)警儀。5.15.8吸收塔尾氣應(yīng)高空排放，排空高度應(yīng)符合環(huán)境影響評價(jià)要求。5.15.9脫氫氰酸塔和丙烯腈精餾塔應(yīng)有加入阻聚劑設(shè)施，阻聚劑泵應(yīng)有可靠備用電源；塔安全閥入口應(yīng)有連續(xù)吹氮設(shè)施。脫氫氰酸塔系統(tǒng)宜采取屏蔽泵或磁力泵。如設(shè)精制泵房，則應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)和事故通風(fēng)方法。泵房內(nèi)應(yīng)設(shè)氫氰酸監(jiān)測報(bào)警儀，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視。5.15.10氫氰酸和丙酮加成反應(yīng)器和中和釜應(yīng)有報(bào)警和緊急停車方法。5.15.11丙酮回收塔、丙酮氰醇精餾塔宜設(shè)超溫報(bào)警設(shè)施，輸送含丙酮氰醇物料泵宜采取屏蔽泵或磁力泵。5.15.12氫氰酸管道應(yīng)有坡度，不得出現(xiàn)袋狀，應(yīng)少用閥門，避免死角。輸出裝置液態(tài)氫氰酸管道應(yīng)有冷凍鹽水伴管。5.15.13丙烯腈成品罐、成品中間罐、粗丙烯腈罐、不合格產(chǎn)品罐、催化劑沉降罐、廢水罐應(yīng)氮封，其呼吸閥排氣必需經(jīng)洗滌處理。成品罐，成品中間罐，不合格產(chǎn)品和粗丙烯腈罐應(yīng)設(shè)噴啉冷卻設(shè)施。5.15.14設(shè)備和管道嚴(yán)禁用銅或銅合金材料制成。含有氫氰酸物料設(shè)備和管道不得使用聚四氟乙烯墊片。5.16聚乙烯醇(乙烯法)5.16.1醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：。5.16.1.1氧氣混合器設(shè)計(jì)應(yīng)能使氧氣、乙烯、醋酸蒸氣充足混合，不得有死角；5.16.1.2醋酸乙烯合成反應(yīng)器進(jìn)料應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測、報(bào)警及自動(dòng)向氧氣混合器吹氮設(shè)施；5.16.1.3醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置報(bào)警、自動(dòng)停氧、停車和緊急停車設(shè)施；5.16.1.4醋酸乙烯合成反應(yīng)器頂部，應(yīng)設(shè)兩個(gè)帶阻火器安全閥，超壓排放氣體應(yīng)引入火炬系統(tǒng)。5.16.2醋酸乙烯聚合反應(yīng)釜應(yīng)有溫度監(jiān)測報(bào)警儀，并設(shè)甲醇、聚合終止劑加料設(shè)施。5.16.3醋酸乙烯聚合釜攪拌機(jī)應(yīng)有可靠備用電源，必需時(shí)可設(shè)自備小型發(fā)電機(jī)組。5.16.4醇解機(jī)應(yīng)設(shè)預(yù)防甲醇蒸氣逸出封閉罩。5.16.5聚乙烯醇干燥宜在微負(fù)壓下進(jìn)行，干燥機(jī)內(nèi)應(yīng)充氮。5.16.6甲醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、乙醛儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)氮封，其排氣應(yīng)進(jìn)行水洗處理。5.16.7乙醛常壓儲(chǔ)罐所需冷凍鹽水不宜中止。5.16.8偶氮二異丁腈儲(chǔ)存室應(yīng)有降溫、通風(fēng)設(shè)施。5.17精對苯二甲酸(對二甲苯高溫氧化法)5.17.1催化劑溶液配制應(yīng)采取密閉加料。四溴乙烷容器不宜部署在室內(nèi)。5.17.2對二甲苯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車方法。并有停車后自動(dòng)向氧化反應(yīng)器充氮設(shè)施。氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)尾氣氧含量和二氧化碳含量在線監(jiān)測和報(bào)警設(shè)施。5.17.3粗對苯二甲酸結(jié)晶器(漿料槽)上應(yīng)設(shè)爆破片。如在第一結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行二次氧化時(shí)，應(yīng)設(shè)尾氣氧含量在線監(jiān)測、報(bào)警及自動(dòng)停供空氣和自動(dòng)充氮吹掃設(shè)施。5.17.4裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)吹掃用氮?dú)鈨?chǔ)存設(shè)施。5.17.5加氫精制反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車等聯(lián)鎖設(shè)施。5.17.6粗、精對苯二甲酸應(yīng)在微正壓下用惰性氣體干燥。循環(huán)惰性氣體應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測、報(bào)警及自動(dòng)補(bǔ)充新惰性氣體設(shè)施。5.17.7醋酸系統(tǒng)儲(chǔ)罐排氣應(yīng)經(jīng)凝縮、洗滌后放空，排空管上應(yīng)設(shè)有充氮接管。氧化反應(yīng)器廢氣和廢氣吸附塔再生廢氣應(yīng)高空排放。5.18對苯二甲酸二甲酯(含并氧化、合并酯化法)5.18.1氧化塔塔頂應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測方法，并宜設(shè)報(bào)警設(shè)施。5.18.2氧化尾氣應(yīng)經(jīng)冷凝、洗滌和活性炭吸附后高空排放。5.18.3酯化塔應(yīng)設(shè)超壓切斷甲醇進(jìn)料聯(lián)鎖設(shè)施。5.18.4含甲醇廢氣應(yīng)經(jīng)洗滌后排放。5.18.5離心機(jī)廠房應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)。排風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆。5.18.6對苯二甲酸二甲酯熔融器應(yīng)設(shè)爆破片。當(dāng)熔融器部署在離心機(jī)下部時(shí)，應(yīng)采取方法預(yù)防離心機(jī)潤滑油滲漏進(jìn)入熔融器隔熱層。5.18.7對二甲苯儲(chǔ)罐、醋酸儲(chǔ)罐和催化劑配置場所地面及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰和水沖洗設(shè)施。5.19聚酯5.19.1對苯二甲酸二甲酯儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)夾套式呼吸閥。其排氣應(yīng)經(jīng)捕集器、阻火器排放。5.19.2精對苯二甲酸料倉應(yīng)氮封。對苯二甲酸應(yīng)采取氮?dú)廨斔?，氮?dú)庋h(huán)管上宜設(shè)氧含量在線監(jiān)測報(bào)警及聯(lián)鎖停車設(shè)施。5.19.3甲醇儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)呼吸閥并氮封。罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。5.19.4酯交換釜安全閥排氣和甲醇冷凝器排出尾氣應(yīng)高空排放。5.19.5聚酯廠房各樓層應(yīng)設(shè)滅火蒸汽接管。5.19.6聚酯廠房應(yīng)全方面機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆。在粉末催化劑、添加劑、消光劑稱量及制備罐等加料處，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)除塵設(shè)施。5.19.7切粒機(jī)宜和其它設(shè)備分室部署，其位置應(yīng)便于放流物料運(yùn)出，在機(jī)旁應(yīng)設(shè)啟停按鈕。5.19.8氣流輸送管道和設(shè)備均應(yīng)接地。5.20尼龍66鹽5.20.1苯加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取下列方法：5.20.1.1設(shè)報(bào)警和緊急停車設(shè)施；5.20.1.2設(shè)加氫反應(yīng)器緊急排放設(shè)施，氣體排入火炬，液體排入事故排放罐；5.20.1.3在加氫反應(yīng)器和高壓分離器周圍，設(shè)事故水噴淋設(shè)施。5.20.2苯加氫和己二腈加氫采取雷尼鎳為催化劑時(shí)，催化劑溶液應(yīng)在配制室配制；室內(nèi)應(yīng)設(shè)噴水滅火設(shè)施；合金粉末投料口周圍應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。已活化催化劑溶液應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)，廢催化劑應(yīng)經(jīng)脫活設(shè)備處理。5.20.3苯和環(huán)己烷儲(chǔ)罐均應(yīng)設(shè)在中間罐區(qū)并設(shè)圍堰。儲(chǔ)罐應(yīng)氮封，排氣應(yīng)回收處理。5.20.4環(huán)己烷液相氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取下列方法：5.20.4.1設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。5.20.4.2反應(yīng)器進(jìn)料管應(yīng)設(shè)遙控緊急切斷閥，空氣進(jìn)料總管和尾氣總管上應(yīng)設(shè)充氮吹掃設(shè)施。應(yīng)有吹掃用氮儲(chǔ)存設(shè)施。5.20.4.3每臺(tái)反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氣相和液相緊急泄放管道，分離出氣體應(yīng)排入火炬管網(wǎng)。5.20.4.4氧化反應(yīng)器宜部署在裝置一端，反應(yīng)器周圍應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施。5.20.5環(huán)己烷采取無催化劑貧氧空氣氧化時(shí)，除滿足5.20.4條要求外，應(yīng)設(shè)反應(yīng)器鈍化設(shè)施和隨進(jìn)料補(bǔ)加鈍化劑設(shè)施。5.20.6環(huán)己基過氧化氫分解器應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。5.20.7環(huán)己基過氧化氫分解采取鉻酸辛酯為催化劑時(shí)，催化劑應(yīng)設(shè)專用配制間。鉻酸投料口周圍應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。5.20.8配制醇酮氧化催化劑投料口周圍應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)和除塵設(shè)施。5.20.9醇酮混合油氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。5.20.10精己二酸干燥器應(yīng)靜電接地；加料漏斗處所需流化氣體宜采取惰性氣體。精己二酸成品包裝廠房應(yīng)和其它生產(chǎn)房間隔開，并設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。5.20.11排放含氮氧化物氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。5.20.12液氨蒸發(fā)和氣氨壓縮系統(tǒng)設(shè)備不應(yīng)部署在封閉廠房內(nèi)，氨回收及反應(yīng)系統(tǒng)框架、平臺(tái)應(yīng)有便于疏散通道。5.20.13己二腈加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。5.20.14干燥尼龍66鹽結(jié)晶應(yīng)采取氮?dú)庾鞲稍锝橘|(zhì)。氮?dú)庋h(huán)使用時(shí)，應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測報(bào)警設(shè)施。在旋風(fēng)分離器和尼龍66鹽裝料漏斗上應(yīng)設(shè)爆破片。5.20.15尼龍66鹽包裝場所應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。5.21丁辛醇(丙烯羰基合成法)5.21.1羰基合成反應(yīng)所用催化劑和催化劑絡(luò)合物應(yīng)在通風(fēng)良好配制室內(nèi)制備。5.21.2羰基合成反應(yīng)系統(tǒng)和醛類加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車和緊急停車設(shè)施。5.21.3羰基合成反應(yīng)區(qū)應(yīng)設(shè)事故排放罐。反應(yīng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍堰。5.21.4正丁醛縮合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)預(yù)防堿液倒流入正丁醛儲(chǔ)罐和管道方法。5.21.5正丁醛管道不應(yīng)和蒸汽管道相鄰或設(shè)在蒸汽管道上方。5.21.6醛類儲(chǔ)罐和醇類儲(chǔ)罐應(yīng)分別集中部署。醛類儲(chǔ)罐應(yīng)氮封并設(shè)向儲(chǔ)罐內(nèi)注水和罐外噴淋冷卻設(shè)施。5.21.7三苯基膦儲(chǔ)罐應(yīng)氮封。6化纖裝置6.1腈綸6.1.1丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、異丙醚和二氧化硫等應(yīng)按連續(xù)生產(chǎn)所必需緩沖量設(shè)中間罐區(qū)。二氧化硫儲(chǔ)罐應(yīng)和采取水消防儲(chǔ)罐分開部署，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰。6.1.2單體等易燃物料儲(chǔ)罐應(yīng)氮封，儲(chǔ)罐安全閥排氣應(yīng)經(jīng)洗滌回收處理，或高空排放。丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、丙烯酸甲酯、異丙醚儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)冷卻設(shè)施。6.1.3易燃物料用罐車運(yùn)入裝置時(shí)，罐車應(yīng)接地。罐車卸料應(yīng)采取真空吸出或氮?dú)鈮撼龇椒ǎ瑖?yán)禁采取壓縮空氣壓卸。真空管道和氮?dú)夤艿郎蠎?yīng)設(shè)止回閥。6.1.4易燃物料進(jìn)裝置管道應(yīng)有坡度和低點(diǎn)排凈方法，管道應(yīng)接地。6.1.5異丙醚循環(huán)罐應(yīng)部署在室外。6.1.6B—羥基乙硫醇儲(chǔ)罐應(yīng)在罐體部設(shè)冷卻盤管。6.1.7偶氮二異丁腈、二氧化硫脲、氯酸鈉儲(chǔ)存室應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫設(shè)施。6.1.8丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯甲酯及二氧化硫等物料輸送宜用屏蔽泵。在輸送丙烯腈管道上不得使用玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)和玻璃視鏡。6.1.9聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報(bào)警和對應(yīng)聯(lián)鎖設(shè)施，在聚合釜上應(yīng)設(shè)安全閥。采取水相聚合方法時(shí)，聚合釜上宜設(shè)置事故自動(dòng)供水罐。6.1.10在干丙烯腈聚合體氮?dú)鈿饬鬏斔拖到y(tǒng)和紡絲甬道氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)氧含量在線檢測報(bào)警及對應(yīng)聯(lián)鎖設(shè)施。6.1.11丙烯腈聚合體干燥機(jī)上方及其周圍2m范圍以內(nèi)不得配置可燃液體管道。聚合體干燥機(jī)內(nèi)應(yīng)設(shè)自動(dòng)噴水滅火設(shè)施。6.1.12廢絲干燥機(jī)、纖維干燥機(jī)內(nèi)宜設(shè)自動(dòng)噴水滅火設(shè)施6.1.13聯(lián)合廠房、原液廠房(硫氰酸鈉二步法除外)，硫氰酸鈉一步法異丙醚萃取廠房、成品倉庫和二甲基酰胺干法紡絲廠房、后處理廠房、回收廠房等均宜設(shè)自動(dòng)水滅火系統(tǒng)。6.1.14在干法紡絲過程中，接觸干聚合體和二甲基甲酰胺設(shè)備應(yīng)氮封。6.1.15氮?dú)饧訜嵯到y(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警和對應(yīng)聯(lián)鎖設(shè)施。6.1.16在二甲基甲酰胺干法紡絲生產(chǎn)裝置中，應(yīng)設(shè)事故氮?dú)鈨?chǔ)存供給系統(tǒng)。6.1.17聚合廠房、原液廠房(硫氰酸鈉二步法除外)、紡絲廠房(硫氰酸鈉二步法除外)、二甲基甲酰胺干法后處理廠房、硫氰酸鈉一步法回收萃取廠房等應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)，廠房內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓。6.1.18丙烯腈、丙烯酸甲酯、異丙醚、二甲基甲酰胺、β—羥基乙硫醇等物料攪拌設(shè)備動(dòng)密封周圍應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。6.1.19可能泄漏丙烯腈、氫氰酸場所，宜設(shè)有毒氣體檢測報(bào)警儀。6.1.20含丙烯腈、氫氰酸、二氧化硫、二甲基甲酰胺放空氣體和局部排風(fēng)廢氣，應(yīng)經(jīng)過洗滌、回收等方法給予處理。6.1.21濕法紡絲工藝紡絲和后處理廠房中濕熱空氣排放應(yīng)按《合成纖維廠采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。6.1.22紡絲機(jī)、水洗機(jī)、牽伸機(jī)、上油槽等處應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。6.2維綸6.2.1聚乙烯醇料倉應(yīng)氮封并設(shè)爆破片；必需時(shí)，可采取噴淋冷卻方法。呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器。6.2.2在原液廠房內(nèi)水洗區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)，過濾機(jī)和過濾板框煮沸機(jī)應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)，溶解及脫泡區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。在水洗區(qū)應(yīng)設(shè)甲醇廢水事故卸料池。6.2.3在紡絲廠房內(nèi)，紡絲機(jī)、二浴牽伸槽、干燥機(jī)區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械送排風(fēng)，熱處理、切粒機(jī)區(qū)應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。切斷機(jī)應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。6.2.4整理廠房(包含醛化液調(diào)配循環(huán)區(qū))應(yīng)全方面機(jī)械通風(fēng)，廠房內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓，操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。醛化機(jī)應(yīng)有機(jī)械排風(fēng)，機(jī)內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓，排氣宜凈化處理后高空排放。6.2.5短纖維干燥機(jī)內(nèi)宜設(shè)蒸汽滅火設(shè)施。干燥機(jī)操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)。6.2.6氣流輸送聚乙烯醇顆粒和維綸纖維管道和設(shè)備應(yīng)接地。6.2.7在打包機(jī)崗位宜設(shè)機(jī)械送風(fēng)設(shè)施。6.3滌綸、丙綸及聚酯廢絲廢塊再紡6.3.1切片振動(dòng)篩和切片輸送風(fēng)機(jī)應(yīng)采取隔振和降噪方法。6.3.2熔體管道間、導(dǎo)熱姆(聯(lián)苯—聯(lián)苯醚)鍋爐間和紡絲間應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)。紡絲和短纖維后處理操作崗位應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。6.3.3長絲卷繞及后加工廠房和設(shè)備宜采取吸聲、隔聲方法。6.3.4短纖維后處理牽伸聯(lián)合機(jī)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。6.3.5短纖維后處理熱水牽伸浴槽、蒸汽加熱箱等設(shè)備上應(yīng)設(shè)隔熱排氣罩、排氣管。6.3.6組件清洗間應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)；如采取三甘醇清洗，排風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆。6.3.7聚酯廢塊粉碎機(jī)和廢絲造粒機(jī)應(yīng)和其它設(shè)備分室部署。6.3.8聚酯廢塊和廢絲氣流輸送風(fēng)機(jī)宜部署在同一室內(nèi)。6.3.9氣流輸送切片及纖維設(shè)備和管道應(yīng)接地。6.3.10物檢室染色機(jī)上方應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。7化肥裝置7.1合成氨7.1.1以天然氣或輕油為原料蒸汽轉(zhuǎn)化爐應(yīng)設(shè)置水碳比自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)報(bào)警、自動(dòng)停車等聯(lián)鎖設(shè)施。7.1.2對二段爐應(yīng)采取空氣百分比自動(dòng)調(diào)整和溫度超限報(bào)警方法。在空氣管道上應(yīng)設(shè)止回閥、自動(dòng)快速切斷閥和通入蒸汽或氮?dú)庠O(shè)施。7.1.3以渣油為原料部分氧化法氣體爐必需設(shè)氧油比和蒸汽油比自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)過氧、超溫報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施。7.1.4渣油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)循環(huán)回路吹掃系統(tǒng)和蒸汽伴熱管。7.1.5脫碳、脫硫和銅洗吸收塔塔釜應(yīng)設(shè)液位調(diào)整、報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施。塔后分離器應(yīng)有自動(dòng)排液和液位報(bào)警方法。脫碳系統(tǒng)再生塔應(yīng)設(shè)爆破片。7.1.6中變爐和低變爐宜設(shè)超溫報(bào)警設(shè)施。甲烷化爐應(yīng)設(shè)超溫報(bào)警和自動(dòng)停爐方法。7.1.7溶液配制設(shè)備投料口應(yīng)設(shè)蓋及排氣管。7.1.8氨蒸發(fā)器應(yīng)設(shè)液位自動(dòng)調(diào)整和低壓報(bào)警。7.1.9合成系統(tǒng)水冷器供水應(yīng)低壓報(bào)警。7.1.10液氧泵應(yīng)設(shè)報(bào)警和控制設(shè)施。液氧泵入口管上應(yīng)設(shè)過濾器、止回閥；排出管上應(yīng)設(shè)止回閥和安全閥；脫氣管上應(yīng)設(shè)止回閥。7.1.11部署在室外液氨儲(chǔ)罐應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋冷卻方法，儲(chǔ)罐排氣應(yīng)經(jīng)回收或處理。7.1.12可燃?xì)怏w和易燃液體設(shè)備、管道應(yīng)接地?？扇?xì)怏w放空管宜設(shè)蒸汽或氮?dú)鉁缁鸾庸堋？辗窒到y(tǒng)冷箱和冷箱中設(shè)備、管道應(yīng)接地。7.2尿素7.2.1在高壓洗滌器系統(tǒng)應(yīng)采取下列方法：7.2.1.1高壓洗滌器填料段應(yīng)設(shè)置防爆空間和防爆隔板；7.2.1.2調(diào)溫水進(jìn)口溫度不得低于130℃，高壓洗滌器液體出口應(yīng)設(shè)低溫報(bào)警；7.2.1.3高壓洗滌器出口尾氣管應(yīng)有蒸汽、氮?dú)饣蚨趸細(xì)饨庸堋?.2.2水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素尿素合成塔出口壓力調(diào)整閥供氣應(yīng)設(shè)緩沖罐和低壓報(bào)警，報(bào)警信號(hào)應(yīng)同時(shí)在控制室、二氧化碳壓縮機(jī)廠房和高壓泵房顯示。7.2.3合成塔應(yīng)設(shè)超壓報(bào)警和自動(dòng)停車聯(lián)鎖設(shè)施。7.2.4尾氣、儲(chǔ)罐排出廢氣和安全閥排氣均應(yīng)高空排放。7.2.5高壓沖洗水泵應(yīng)備有事故電源。7.2.6高壓液氨泵和高壓甲銨泵泵房應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)。7.2.7造粒塔應(yīng)設(shè)安全直梯。8公用設(shè)施8.1儲(chǔ)運(yùn)8.1.1油品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》實(shí)施。8.1.2可燃液體和液化烴碼頭防火設(shè)計(jì)，應(yīng)按《裝卸油品碼頭防火設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。8.1.3可燃液體儲(chǔ)罐不宜和液化烴、化學(xué)藥劑等儲(chǔ)罐部署在同一罐組內(nèi)；有毒物料應(yīng)單獨(dú)部署在一個(gè)罐區(qū)內(nèi)。8.1.4可燃液體、液化烴裝卸輸送泵和化學(xué)藥劑裝卸輸送泵宜分開部署；輸送I、Ⅱ級職業(yè)性接觸毒物物料泵應(yīng)單獨(dú)部署。8.1.5揮發(fā)性酸(鹽酸、硝酸、氫氟酸等)儲(chǔ)罐呼氣應(yīng)設(shè)水洗吸收或經(jīng)水封再排入大氣。有毒物料儲(chǔ)罐放出氣體應(yīng)按其毒性大小采取吸收處理或高點(diǎn)排放方法。8.1.6極度、高度危害有毒物料和強(qiáng)腐蝕液體儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)圍堰并用防滲防腐材料鋪砌。8.1.7可燃液體大鶴管裝灌宜采取油氣集中回收或高點(diǎn)排放設(shè)施。油氣排出管應(yīng)裝設(shè)阻火器。8.1.8可燃液體儲(chǔ)罐量油孔內(nèi)嚴(yán)禁安裝和量油無關(guān)配件。8.1.9不隔熱液化烴管道上應(yīng)設(shè)安全閥，其出口應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。不隔熱易燃、可燃輕質(zhì)液體管道亦應(yīng)采取管道泄壓保護(hù)方法。8.1.10用壓縮空氣壓卸輸送酸堿等腐蝕性液體時(shí)，壓卸用空氣壓力不應(yīng)超出0.4MPa，調(diào)整壓縮空氣閥門應(yīng)遠(yuǎn)離罐車或壓送罐。8.1.11儲(chǔ)存裝卸化學(xué)藥劑及易揮發(fā)或有毒、惡臭物場所宜設(shè)置衛(wèi)生間及沖洗設(shè)施。8.1.12清洗罐車(洗槽)應(yīng)配置呼吸空氣供給設(shè)施。8.2鍋爐8.2.1蒸汽鍋爐房設(shè)計(jì)應(yīng)按《工業(yè)鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》實(shí)施。當(dāng)鍋爐壓力大于2.5MPa，溫度高于400℃時(shí)，應(yīng)按《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》實(shí)施。8.3供電8.3.1供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)范實(shí)施。8.3.2有爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備和電力線路、變電所設(shè)計(jì)，應(yīng)按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。8.4電信8.4.1電信站設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電信設(shè)計(jì)規(guī)范》和《工業(yè)企業(yè)通信設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。8.4.2通信線路嚴(yán)禁和二線一地式電力線路同桿架設(shè)。8.4.3對易發(fā)生事故關(guān)鍵檢驗(yàn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)和控制室聯(lián)絡(luò)直通電話。8.5污水處理8.5.1易揮發(fā)有毒、惡臭物質(zhì)污水隔油池、調(diào)整池應(yīng)加阻燃型蓋板、排氣管排出污染物宜凈化處理或高空排放。8.5.2污水處理場生產(chǎn)、生活用室位置，宜在整年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。8.6機(jī)修、儀修、電修8.6.1機(jī)修、儀修、電修設(shè)計(jì)應(yīng)按《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)要求》等相關(guān)規(guī)范實(shí)施。8.7消防8.7.1消防站設(shè)置，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》實(shí)施。8.7.2消防站報(bào)警通訊設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電信設(shè)計(jì)規(guī)范》實(shí)施。8.7.3消防站應(yīng)配置消防人員安全防護(hù)用具。9職業(yè)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)9.0.1企業(yè)應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)職業(yè)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)并配置所需設(shè)施。9.0.2企業(yè)應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)職業(yè)病防治機(jī)構(gòu)。9.0.3大量生產(chǎn)或使用極度危害物車間，如氰化鈉(鉀)、丙烯腈車間應(yīng)設(shè)搶救室。10職業(yè)安全衛(wèi)生投資10.0.1下列各項(xiàng)費(fèi)用應(yīng)列入企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生投資概算：10.0.1.1關(guān)鍵生產(chǎn)步驟職業(yè)安全衛(wèi)生專題防范設(shè)施費(fèi)用：(1)特征1、2級車間衛(wèi)生用室、女工用室及其室內(nèi)設(shè)施；(2)隔聲操作室及放空消聲器；(3)劇毒化學(xué)品庫房及放射源庫；(4)防高溫及防濕通風(fēng)設(shè)施；(5)防塵防毒設(shè)施；(6)事故淋浴及洗眼器等。10.0.1.2檢測裝備和設(shè)施費(fèi)用：(1)可燃?xì)怏w報(bào)