綜合項目施工質(zhì)量統(tǒng)一標準化工作實施專項方案

現(xiàn)場質(zhì)量標準化管理實施方案為了使我單位在質(zhì)量管理上愈加規(guī)范化、制度化、標準化，深入提升質(zhì)量管理水平，現(xiàn)依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、行業(yè)標準等，并結(jié)合我單位實際情況，制訂本管理工作實施方案。一、成立工程質(zhì)量標準化管理領(lǐng)導(dǎo)小組1、組長：（建設(shè)單位現(xiàn)場責任人）2、成員：3、職責：負責質(zhì)量標準化管理計劃安排、指揮調(diào)度、檢驗指導(dǎo)工作。二、質(zhì)量標準化工作實施方案（一）施工標準化管理1、管理組織方法（1）以確保工程質(zhì)量目標，依據(jù)質(zhì)量確保體系，集團企業(yè)成立工程領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組由集團企業(yè)直接管理，派遣有豐富管理經(jīng)驗和現(xiàn)場施工技術(shù)能力強同志擔任組長，領(lǐng)導(dǎo)小組組員由企業(yè)職能部門責任人和項目管理班子關(guān)鍵組員共同組成，并建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責。（2）根據(jù)質(zhì)量管理體系要求，項目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)責任人(總工程師)、質(zhì)量檢驗工程師，施工隊設(shè)專職質(zhì)量檢驗員，班組以班組長兼職質(zhì)檢員，形成質(zhì)量確保體系網(wǎng)絡(luò)，進行日常和定時質(zhì)量檢驗。（3）實施質(zhì)量檢驗、檢驗制度。項目經(jīng)理部實施日常檢驗和定時檢驗制：項目部天天開現(xiàn)場碰頭會，由項目部對當日質(zhì)量工作情況做出分析和總結(jié)，并提出處理措施，項目部組織每七天進行一次質(zhì)量檢驗，發(fā)覺問題立即處理，以工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。（4）完善質(zhì)量驗收程序，加強施工過程中工序質(zhì)量檢控制，嚴格實施自檢、互檢、交接檢制度，項目質(zhì)量檢驗工程師隨時檢驗工序質(zhì)量情況，對出現(xiàn)質(zhì)量問題下達整改通知單，限期整改，并經(jīng)復(fù)驗后方可進入下道工序施工。（5）質(zhì)量獎罰制度，在質(zhì)量管理上實施“一票否決權(quán)”。以確保質(zhì)量管理權(quán)威性。企業(yè)還結(jié)合本工程實際，從目標管理、宣傳教育、實施步驟、方法和對策、獎罰措施、階段總結(jié)等方面制訂具體計劃。（6）認真落實技術(shù)交底制度，按技術(shù)責任人--施工員--班組長--技術(shù)工人程序分級進行技術(shù)交底，對每道工序操作程序、施工工藝、質(zhì)量要求按標準交底清楚。（7）實施“掛牌制”加強對關(guān)鍵材料檢驗、成品保護等關(guān)鍵步驟控制。（8）加強全員成品保護意識教育，保護已完工程不受污染和損壞。（9）加強新進場工人三級教育及考評工作，并搞好各工種作業(yè)人員培訓(xùn)考評工作，確保各工種持證上崗。（10）取得權(quán)威機構(gòu)關(guān)注和支持，主動、主動邀請部、市相關(guān)教授、領(lǐng)導(dǎo)來現(xiàn)場視察、檢驗、指導(dǎo)工作，既擴大該工程影響，又從中得到教授們寶貴提議和意見，為最終工程質(zhì)量到確保打下良好基礎(chǔ)。（11）重視施工過程動態(tài)資料搜集。我們對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、工藝、技術(shù)等工程特色方面，跟蹤搜集實況錄像資料，并妥善保管。以備研究，發(fā)覺不足，改善方法，下次碰到近似問題，有愈加好處理方案。2、技術(shù)管理確保方法（1）嚴格根據(jù)現(xiàn)行《建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》及標準要求施工驗收，對全部材料根據(jù)要求進行復(fù)試和見證取樣。（2）嚴格實施專業(yè)和工序之間自檢、專檢、交接檢制度。（3）做好隱蔽驗收、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核和分項工程多種施工統(tǒng)計，實施砼澆灌令制度，加強對施工操作工藝質(zhì)量控制，逐層做好技術(shù)交底，使參與施工人員熟悉本工程關(guān)鍵特點、設(shè)計意圖和技術(shù)要求、質(zhì)量標準、操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗控制點，嚴格要求施工人員按工藝要求進行作業(yè)，使施工工藝標準化、規(guī)范化。（4）推行ISO9002-國際質(zhì)量標準，使工程施工過程每個步驟一直處于質(zhì)量受控狀態(tài)。（5）開展工前檢驗，做好技術(shù)復(fù)核工作，對關(guān)鍵部位進行檢驗和復(fù)核，避免發(fā)生重大差錯，如基準軸線定位，多種架空埋地管標高和坡度復(fù)查。（6）立即搜集、整理、匯總工程資料，確保資料完整性、正確性及和工程進度同時性。3、資料管理工程技術(shù)資料整編，配置專業(yè)技術(shù)人員專管工程資料，隨施工進度同時搜集積累、整理整編，做到資料齊全、正確、真實可信，并實施總工程師負責制，建立健全崗位責任制及管理制度。4、工程技術(shù)資料分類工程技術(shù)資料按以下五類劃分，并單獨組卷裝訂。（1）施工質(zhì)量管理、完工驗收綜合資料。（2）分項檢驗批質(zhì)量驗收資料。（3）工程質(zhì)量控制資料。（4）工程安全和功效檢驗及關(guān)鍵功效抽查資料。（5）完工圖。5、成立金居·怡景貳號院一期工程項目部質(zhì)量標準化工作領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)責任人項目副經(jīng)理技術(shù)責任人項目副經(jīng)理綜合辦公室經(jīng)營科工程技術(shù)科綜合辦公室經(jīng)營科工程技術(shù)科安全科各施工班組各施工班組、確保質(zhì)量標準化技術(shù)方法1、加強施工過程質(zhì)量管理1.1施工圖紙會審管理措施⑴進場后，由項目技術(shù)責任人組織現(xiàn)場管理人員學(xué)習、熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，同時找出問題和矛盾。⑵由企業(yè)技術(shù)部門組織圖紙會審，組織各專業(yè)共同查對圖紙，提出問題及不詳處，協(xié)商施工配合事宜，形成會審紀要后提交設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位。⑶在圖紙會審基礎(chǔ)上組織設(shè)計交底及圖紙會審。圖紙會審時會同總承包、設(shè)計單位、監(jiān)理及分包單位相關(guān)人員共同進行。形成紀要后經(jīng)各方確定并蓋章后組織實施。⑷依據(jù)工程施工具體情況，圖紙會審可分階段進行。1.2設(shè)計變更管理措施⑴設(shè)計變更必需辦理技術(shù)核定單，并經(jīng)設(shè)計單位、總承包、監(jiān)理和建設(shè)單位共同簽字認可。⑵施工過程中發(fā)生材料代用，施工作法改變或施工條件改變而需要修改，提出單位應(yīng)辦理技術(shù)核定單。⑶對發(fā)生設(shè)計變更，要立即傳達成項目部相關(guān)專業(yè)技術(shù)管理人員手中。1.3施工組織設(shè)計管理措施⑴施工組織設(shè)計由項目技術(shù)責任人主持編制、項目經(jīng)理審核，并經(jīng)企業(yè)總工程師同意后實施。⑵施工組織設(shè)計要對項目部全體組員進行交底。⑶做好施工組織設(shè)計調(diào)整，實施動態(tài)管理。當施工條件發(fā)生改變時，編制施工組織設(shè)計調(diào)整方案，報原審批人審批后實施。1.4技術(shù)交底制度⑴工程開工前，由企業(yè)總工程師對整體工程進行技術(shù)交底。⑵項目技術(shù)責任人負責分部工程技術(shù)交底。⑶分項工程開始前，由施工員或?qū)I(yè)技術(shù)責任人要對班組進行技術(shù)交底。⑷分部和分項交底內(nèi)容包含施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、質(zhì)量通病防治方法等。對關(guān)鍵部位施工關(guān)鍵點和質(zhì)量要求要仔細交底。⑸各項技術(shù)交底均要做好書面統(tǒng)計。1.5現(xiàn)場質(zhì)量檢驗⑴項目部每七天組織不少于一次工程質(zhì)量檢驗，經(jīng)過現(xiàn)場黑板報和簡報公布檢驗結(jié)果，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動現(xiàn)場施工人員主動性。⑵項目部專職質(zhì)量管理人員要將關(guān)鍵精力放在作業(yè)面巡視檢驗。項目部管理人員應(yīng)常常深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進行檢驗；必需時，還必需進行跟班或追蹤檢驗。⑶現(xiàn)場質(zhì)量檢驗方法可采取目測法（手段為看、摸、敲、照），實測法（手段為靠、吊、量、套）和試驗檢驗。1.6隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核⑴對含有覆蓋、掩蓋部位隱蔽工程驗收分項，在自行檢驗合格前提下，提前通知相關(guān)方面進行驗收，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進入下道工序。并立即辦理檢驗統(tǒng)計，簽字齊全。⑵工程施工過程中，按部位、按工序進行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢驗驗收分項不得進入下道工序。⑶工程完工前，由我單位組織初驗，嚴格實施建設(shè)部相關(guān)建筑安裝工程完工驗收五條標準（工程項目按設(shè)計、規(guī)范要求全部完工；建筑物窗明地凈，水通燈亮；采暖通風調(diào)試完成，設(shè)備試運轉(zhuǎn)達成設(shè)計要求、符合規(guī)范要求，數(shù)據(jù)正確有效；場地全部清理完成，質(zhì)量確保和技術(shù)資料齊全，符合標準。）確定達成完工要求后，進行正式完工驗收。1.7三級檢驗和工序交接檢驗⑴三級檢驗制度，即班組自檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)量員專檢。⑵工序交接檢驗，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢驗。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序不得進入。⑶對不合格工序、部位果斷給予返工，并將質(zhì)量問題進行分析制訂預(yù)控和防范方法，杜絕發(fā)生類同質(zhì)量問題。1.8施工部位掛牌制⑴作業(yè)班組在每個施工部位掛牌，注明部位、班組名稱、操作人員姓名、施工質(zhì)量情況等，加強操作人員責任心，督促各責任人嚴把施工質(zhì)量關(guān)。⑵對連續(xù)兩次發(fā)生質(zhì)量問題不管問題大小，全部將給以一定處罰，直至清除出場。1.9QC小組活動管理⑴依據(jù)工程特點和易出現(xiàn)質(zhì)量問題步驟，確定質(zhì)量管理點，經(jīng)過全方面質(zhì)量管理活動，確保工程質(zhì)量。⑵在項目經(jīng)理部和操作班組內(nèi)成立質(zhì)量管理小組。⑶經(jīng)過管理目標確定，質(zhì)量缺點調(diào)查分析，制訂對策，方法實施，效果檢驗，總結(jié)提升，進行PDCA循環(huán)，開展全方面質(zhì)量管理活動。⑷經(jīng)過全方面質(zhì)量管理對質(zhì)量管理點和工序控制點實施預(yù)控，把質(zhì)量缺點消除在施工形成過程中。使每經(jīng)過一次循環(huán)，質(zhì)量缺點均顯著降低。工程質(zhì)量不停改善，不停提升，使工程各個分部達成一次成優(yōu)。1.10作業(yè)人員素質(zhì)管理⑴定時對項目施工人員進行規(guī)范、規(guī)程、工序工藝、標準計量、檢驗等質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，開展質(zhì)量意識教育。⑵樹立為“用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”思想，嚴格根據(jù)工藝規(guī)范，使每個操作人員做到工序驗收合格后進入下道工序施工。⑶項目經(jīng)理部管理人員全部必需含有對應(yīng)專業(yè)技術(shù)等級職稱和上崗證書。⑷對分項施工人員進行技術(shù)等級復(fù)核，并對操作人員進行技能抽檢。特殊工種必需持有對應(yīng)技術(shù)等級證書方能上崗操作。1.11原材料質(zhì)量管理⑴在材料、構(gòu)件外采購前，向采購部門提出質(zhì)量要求。⑵對供給廠商生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個較全方面了解。⑶做好原材料進場驗收和取樣試驗工作：對用于工程關(guān)鍵材料，進場時必需含有正式出廠合格證材質(zhì)化驗單。鋼材必需有質(zhì)保書和試驗匯報，并做機械性能復(fù)驗；對焊和電渣壓力焊鋼筋做抽樣試驗。水泥、防水材料、電焊條等一樣必需含有質(zhì)保書和試驗匯報。工程中全部多種構(gòu)件，必需含有廠家批號和出廠合格證。⑷鋼材、水泥取樣，及砼和砂漿試塊制作時實施旁站制度，即在工程監(jiān)理人員在場情況下進行操作。⑸在現(xiàn)場配制材料，如砼、砂漿等配合比，先提出試配要求，委托民權(quán)縣質(zhì)量檢測站做多種試驗配比。⑹現(xiàn)在裝飾市場上，對名牌建筑產(chǎn)品假冒產(chǎn)品較多，造成魚目混珠。在材料進場時，對品牌、規(guī)格、尺寸、平整度、色差等嚴加把關(guān)，杜絕假冒產(chǎn)品進入現(xiàn)場。⑺原材料進場后必需掛牌標識。1.12設(shè)備管理⑴制訂機械設(shè)備使用最優(yōu)方案。依據(jù)工程占地面積、工程量、結(jié)構(gòu)特點、施工需要等具體情況選擇施工機械并合理部署。⑵采取優(yōu)異施工機械來投入施工。廣泛采取新技術(shù)，使用高效能建筑機械，并在施工生產(chǎn)中采取電子計算機調(diào)控監(jiān)督系統(tǒng)，提升機械設(shè)備使用水平。⑶在機械設(shè)備進場安裝使用之前，首先按產(chǎn)品規(guī)范進行驗收，發(fā)覺問題應(yīng)立即交涉處理，并作具體驗收統(tǒng)計，辦理好必需移交手續(xù)。⑷定時對機械設(shè)備有計劃地進行清理、潤滑、調(diào)整、緊固、排除故障、立即更換磨損零件，使機械設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.13計量管理⑴施工中應(yīng)用文件、圖紙、資料、報表要采取國家法定計量單位。⑵凡新購、修復(fù)、安裝計量器具，必需經(jīng)檢定合格后方可使用，并按計量檢測要求進行周期檢測。⑶各類工程測量、試驗、質(zhì)量評定等使用計量器具，其種類、規(guī)格及精度要滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準要求。1.14技術(shù)資料及完工圖管理⑴各項技術(shù)資料均按工程進展，立即填寫和搜集，并分門別類，不許可有集中補辦現(xiàn)象存在。⑵按建設(shè)主管部門要求做好完工技術(shù)資料搜集工作。工程交工前，由企業(yè)工程管理部檢驗無誤后，統(tǒng)一整理匯總，并按要求裝訂成冊。⑶完工圖繪制必需和工程資料進度同時。（三）質(zhì)量標準化工地具體要求1、現(xiàn)場顯著部位必需懸掛《工程質(zhì)量責任承諾書》和《工程質(zhì)量責任記錄表》責任人署名必需是手寫體。2、技術(shù)交底要求圖文并茂，落到實處。（1）．經(jīng)過技術(shù)交底，向工人灌輸施工工藝好做法和質(zhì)量通病防治意識及方法，并進行進行技術(shù)交底。（2）．技術(shù)交底掛牌或《作業(yè)指導(dǎo)書》掛牌：在工序施工開始前，針對施工中關(guān)鍵和難點，現(xiàn)場掛牌，簡圖、圖片、文字相結(jié)合，注明作業(yè)條件及質(zhì)量要求、施工準備、操作步驟、操作工藝及關(guān)鍵點、檢驗手段方法及標準、成品保護關(guān)鍵點、責任人和實施人。3、施工過程中資料和工程進度必需同時，簽字不得早簽、遲簽、代簽。4、施工過程必需留存影像資料。（1）．影像資料應(yīng)能全方面反應(yīng)單位工程中關(guān)鍵檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量驗收和控制情況，統(tǒng)計施工全過程質(zhì)量情況。依據(jù)工程類型、規(guī)模和特點，明確要求影像資料所應(yīng)反應(yīng)具體工序和影像資料數(shù)量要求。（2）．影像資料應(yīng)以單位工程作為歸檔單元，按分部、分項工程分類整理。（3）．影像資料應(yīng)有對應(yīng)文字說明，具體包含編號、題名、內(nèi)容簡明描述、拍攝時間、地點和拍攝者等內(nèi)容。（4）．施工完成后應(yīng)制作圖片文檔、幻燈片或光碟等，影像資料應(yīng)作為工程完工資料存檔。5、進入現(xiàn)場建設(shè)、施工、監(jiān)理人員，必需佩帶胸牌，標明單位、姓名、職務(wù)等個人信息。6、多種材料、構(gòu)件、成品、半成品應(yīng)按品種、分規(guī)格分類堆放，并設(shè)置顯著標識牌。（1）．標識牌大小:0.6m×0.4m。（2）．鋼筋標識牌按下列內(nèi)容制作：材料名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、爐號、生產(chǎn)廠家、進貨日期、檢驗日期、試驗編號、檢驗狀態(tài)、驗收人。其它材料標識牌參考設(shè)計。鋼筋標識牌材料名稱牌號規(guī)格

爐號數(shù)量生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)日期進貨日期檢驗日期

試驗編號檢驗狀態(tài)驗收人

（3）．鋼筋半成品標示牌按下列內(nèi)容制作：樓層、使用部位、名稱、規(guī)格、數(shù)量、圖形尺寸、操作人、檢驗狀態(tài)、檢驗日期、驗收人。7、施工現(xiàn)場各工序施工部位掛牌。作業(yè)班組在施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、班組名稱、工序名稱、施工要求、檢驗標準、檢驗人、操作責任人姓名等，以加強操作人員責任心，督促責任人嚴把施工質(zhì)量關(guān)。7、材料樣品庫（1）．由建設(shè)單位負責。一經(jīng)選定某種樣品，立即封樣，并以此作為以后進貨檢驗依據(jù)。（2）．下列常見材料必需進樣品庫：鋼筋、墻體砌筑材料、室內(nèi)外裝飾材料、保溫材料、防水材料、陽臺和樓梯欄桿、鋁合金門窗型材、電線電纜、配電箱、水暖管材管件、散熱器等。（3）．大型材料：對于數(shù)量較少、價值較大設(shè)備材料，根據(jù)標準要求進場驗收。如高低壓柜、變壓器、發(fā)電機、水泵、電梯等。（4）．設(shè)置標識牌：在每件樣品對應(yīng)部位粘貼標識牌。標識內(nèi)容：材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、供貨單位、使用部位、使用數(shù)量、確定意見等。8、標識檢驗、驗收統(tǒng)計。（1）．設(shè)置單位：施工、監(jiān)理單位分別填寫檢驗。每施工完一段，施工、監(jiān)理單位分別進行實測實量，并將結(jié)果如實地填寫在質(zhì)量標識簽字欄內(nèi)，標識簽粘貼在受檢部位，公告檢驗結(jié)果。（2）．設(shè)置形式：蓋章、張貼紙面統(tǒng)計均可。（3）．檢驗部位：砌體結(jié)構(gòu)全部承重墻、柱；框架結(jié)構(gòu)框架柱、剪力墻和關(guān)鍵填充墻。（4）．標注內(nèi)容：墻、柱垂直度、平整度、軸線位移、截面尺寸、外墻上下窗偏移等。9、施工、監(jiān)理單位必需嚴格落實見證取樣和送檢制度，做好《見證取樣和見證送樣統(tǒng)計》，《見證取樣和見證送樣統(tǒng)計》作為工程必備技術(shù)資料存檔。10、樓梯板采取可抽拉板條式樓梯模板。相接兩塊梯板底面板在施工縫位置預(yù)留一條縫寬為８０～１００mm空隙，空隙內(nèi)插有可抽拉板條，確保施工縫二次澆搗時此處垃圾可全部沖洗潔凈，空隙內(nèi)插有可抽拉板條后再澆施工縫處混凝土，可確保拆模后施工縫處無夾渣現(xiàn)象。11、剪力墻模板固定。外墻模板按層高下掛50mm制作，外模背枋再向下加長100mm。墻體澆筑時，在模板上口預(yù)埋緊固螺桿。上層模板安裝時，先在樓層接縫處貼2mm寬壓縮海綿條，墻面清理潔凈后外模就位，此時緊固圍楞，即可將模板下口鎖緊，從而消除樓層錯臺。12、同條件養(yǎng)護試塊。同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)放在專做鋼筋籠子內(nèi)，放置于所代表結(jié)構(gòu)周圍，和混凝土一起養(yǎng)護，不然不能作為同條件養(yǎng)護試塊。由建設(shè)（監(jiān)理）單位進行見證。13、衛(wèi)生間現(xiàn)澆型止水節(jié)便器和帶彎頭短立管應(yīng)用，排水管推薦使用。（1）．依據(jù)軸線，在衛(wèi)生間模板上彈出地漏、大便器等定位十字線。（2）．用2寸釘將“止水節(jié)”按十字線在四角固定。（3）．固定“止水節(jié)”后，用木屑或黃砂墊滿“止水節(jié)”管身，避免澆搗時混凝土漿流入管身。（4）．澆搗混凝土時應(yīng)注意觀察“止水節(jié)”有沒有位移變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止?jié)矒v進行整改。14、外墻剪力墻對拉螺栓孔封堵地下室外墻拆除后，將外墻止水螺栓圓臺模具剔出，用氣焊將止水螺栓割除，外用1：1防水砂漿抹平。待砂漿干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在對拉螺栓孔處，為方便驗收預(yù)防漏刷分3種不一樣顏色聚氨酯涂刷，第一遍為白色，第二遍采取紅色涂刷，第三遍采取黑色涂刷，形狀為直徑150mm圓形。地下室外墻外側(cè)做防水，可不再做三遍防水封堵。地上樓層對拉螺栓孔封堵將螺栓套管用電錘鉆出，清理潔凈后采取無機發(fā)泡灌實，其它做法同地下室對拉螺栓孔封堵一致。15、填充墻體砌筑。（1）．填充墻砌筑。梁板底斜砌時兩側(cè)、中間必需用預(yù)制三角形塊砌筑。填充墻和砼構(gòu)件接縫處、墻面剔槽部位、臨時施工洞口兩側(cè)等易開裂部位加設(shè)加強網(wǎng)片。填充墻和砼構(gòu)件接縫處、墻面剔槽部位、臨時施工洞口二側(cè)等易開裂部位，應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)片抵御墻體裂縫。鋼絲網(wǎng)片和基體搭接寬度≥100mm，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，且宜采取熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm～300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢靠。采取新型墻材，底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個墻面應(yīng)滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，方可進行面層抹灰，面層抹灰厚度宜控制在7～9mm之間，抹灰時須壓實抹光。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等防裂材料。16、主體驗收前檢驗應(yīng)完成事項。（1）．關(guān)鍵房間墻上彈出建筑500mm標高控制線，地面距墻體200mm處彈出平面控制線。（2）．完成暗埋電氣線管敷設(shè)、開關(guān)、插座底盒安裝等。（3）．完成剪力墻對拉螺栓孔防水封堵、加強網(wǎng)片鋪設(shè)。（4）．完成室內(nèi)裝修樣板間抹灰和樓地面施工，其中一面墻體、一個天棚逐層做出剖面，標識建筑做法。（5）．完成一個標準層（和樣板間同層）開關(guān)、插座、箱盤等設(shè)備標示，噴涂顏色標識位置，貼字標識功效，彈線標示走向。17、成品保護主體結(jié)構(gòu)：柱角、剪力墻角、樓梯踏步處釘木板條，刷警示色。抹灰完成：墻角、柱角提倡粘貼成品塑料護角；窗型材：美紋紙覆蓋，玻璃塑料布覆貼保護；管道：纏繞塑料布保護；預(yù)留管道承插口采取專用護具；地漏采取塑料布纏繞保護。三、質(zhì)量通病防治方法為使本工程質(zhì)量達成“合格”工程質(zhì)量等級標準，必需加強質(zhì)量管理，嚴格落實我企業(yè)ISO9002系列質(zhì)量體系控制標準，針對各個分項工序制訂預(yù)防質(zhì)量通病技術(shù)方法。1、測量精度關(guān)鍵確保方法（1）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)要滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成一面必需是一個豎直平面。（2）水準儀工作狀態(tài)要滿足水準管軸平行于視準軸。（3）控制軸線前、后視點計算時，注意數(shù)值及角度取值，計算步驟均仔細。測角采取三測回，測角誤差控制在±10″；測距采取測距儀往返測，取平均值。（4）操作多種儀器時，均需按規(guī)按步進行，不可操之過急，發(fā)生差錯。測量值均應(yīng)立表，并有專職技術(shù)人員計算、復(fù)核。（5）使用鋼卷尺操作前進行鋼尺判定誤差、溫度測定誤差修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等。(6)軸線之間偏差在±2mm。層高垂直誤差在±2mm。2、基坑防護工程質(zhì)量確保方法（1）全方面負責整個加固工程質(zhì)量，技術(shù)人員跟班作業(yè)，立即處理施工中出現(xiàn)問題，并作好施工報表統(tǒng)計，確保每道工序質(zhì)量符合設(shè)計要求。嚴把鋼筋、水泥、砂、石等原材料質(zhì)量關(guān)，按要求進行材料復(fù)試，杜絕使用無合格證鋼筋、水泥。進行全方面質(zhì)量管理，對每個施工步驟嚴格把關(guān)，對錨孔深度、錨桿制作質(zhì)量、砂漿配合比、外加劑百分比、注漿飽滿程度、掛網(wǎng)連結(jié)、噴射砼配合比及厚度、錨頭焊接質(zhì)量等進行嚴格監(jiān)督檢驗。噴射砼施工完后，指定專員進行養(yǎng)護。要依據(jù)地層開挖后局部地層軟硬改變，隨時調(diào)整錨桿密度，做到動態(tài)設(shè)計，動態(tài)施工。（2）控制基坑變形方法技術(shù)方法:本基坑支護將采取護坡、止水帷幕及鉆孔灌注樁技術(shù)來控制基坑變形，施工過程嚴把施工質(zhì)量，以確保基坑穩(wěn)定。（3）依據(jù)施工實際情況合理上述采取方法；3、基礎(chǔ)回填（1）基坑支護效果直接影響土方開挖，土方開挖時注意邊坡維護，預(yù)防塌方，影響基礎(chǔ)基坑內(nèi)作業(yè)。基坑排水也是施工中關(guān)鍵部署項目，在現(xiàn)場基坑內(nèi)每隔一段30m長部署集水坑，集水坑上并用鐵柵蓋好，預(yù)防挖土時不慎掉進泥塊等，阻礙排水。（2）預(yù)防回填土下沉：嚴控回填土選擇含水率；填方必需分層鋪土和壓實；填土不得含有機物等雜質(zhì)。4、鋼筋工程（1）柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋和插筋和底板上、下筋要固定綁扎牢靠，確保位置正確，必需時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前要有專員檢驗修整。（2）露筋：柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋搭接長度不夠：綁扎時對每個接頭進行尺量，檢驗搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。（4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，依據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配次序，并避開受力鋼筋最大彎矩處。（5）鋼筋綁扎接頭和對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。所以加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。（6）水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時要搭設(shè)高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。（7）下層伸出柱鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時先將下層柱伸出鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。以下層伸出鋼筋位移大時，先取得設(shè)計人員同意進行處理。（8）門窗洞口加強筋位置尺寸不符和要求：在綁扎前依據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時要吊線找正。（9）梁水平錨固長度不符和要求：認真學(xué)習圖紙，在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋錨固必需符合設(shè)計要求。（10）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時按內(nèi)皮尺寸計算。梁、柱關(guān)鍵區(qū)箍筋加密。箍筋末端彎成135°，平直部分長度為10d。梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置正確。板彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置正確，施工時不啃到下面。綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，預(yù)防板筋不順直，位置不準。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向順扣。層高超出3m時，搭架子進行綁扎，并采取方法固定鋼筋，預(yù)防柱鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，預(yù)防綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。5、模板工程（1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模。防治方法是：梁、板底模板龍骨、支柱截面尺寸及間距必需經(jīng)過設(shè)計計算決定，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度。作業(yè)中認真實施設(shè)計要求，以預(yù)防砼澆筑時模板變形。模板支柱立在墊有通長木板堅實地面上，預(yù)防支柱下沉，不使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口設(shè)封口楞，再進行側(cè)向支撐，以確保上下口模板不變形。（2）柱模板脹模、斷面尺寸不準。防治方法是：依據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核實柱箍本身截面尺寸和間距，和對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以確保柱模強度、剛度足以抵御砼側(cè)壓力。施工必需認真按設(shè)計要求作業(yè)。（3）柱身扭向。防治方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨）吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所表示兩點到柱位置線距離相等，使柱模不扭向。（4）軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治方法是：成排柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱另一方向軸線，再確定柱另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直和位置無誤后，柱模頂拉通線，再向中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，確保每柱垂直和位置正確。（5）墻體模板厚薄不一，平整度差。防治方法是：模板設(shè)計要有足夠強度和剛度，龍骨尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體支撐方法等在作業(yè)中要認真實施。（6）墻體爛根，模板接縫處跑漿。防治方法是：模板根部砂漿找平，模板間粘貼海綿條嚴防漏漿。6、砼工程（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大，柱墻根部模板有縫隙，以致砼中砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層砼。（5）縫隙和夾渣層：施工縫處雜物清理不潔凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，關(guān)鍵原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：關(guān)鍵原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。7、砌筑工程（1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿面積過大，校正不立即；砌塊在砌筑使用前一天，充足澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理潔凈；砌塊就位后立即校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。（2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石砼找平標高，肯定造成砌筑時灰縫厚度不一，要注意砌筑基底找平。（3）拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：按設(shè)計和規(guī)范要求，設(shè)置拉結(jié)帶、拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。（4）砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范要求：未按砌塊排列組砌圖施工。注意砌塊規(guī)格并正確組砌。（5）砌體偏差超要求：控制每皮砌塊高度不正確。嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。8、抹灰工程（1）粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：最常見通病之一是灰層和基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。關(guān)鍵原因是基層清掃不潔凈，用水沖刷濕潤不夠，不刮素水泥漿。因為砂漿在強度增加硬化過程中本身產(chǎn)生不均勻收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫，降低砂漿收縮應(yīng)力，提升早期抗拉強度，改善抹灰基層處理及砂漿配合比是處理加氣砼砌塊墻面空鼓、裂縫關(guān)鍵。同時砂漿強度增加后，就足以承受收縮應(yīng)力影響，從而阻止空鼓、干縮裂縫出現(xiàn)。（2）抹灰層過厚：抹灰層厚度大超出要求，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層厚度經(jīng)過沖筋進行控制，保持20㎜為宜。操作時分層、間歇抹灰，每遍厚度為7㎜，在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。（3）門窗框邊縫不塞灰或不實，預(yù)埋木砌塊間距大，木砌塊松動，反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：把門窗塞縫看成一個工序由專員負責，木砌塊必需預(yù)埋在砼砌塊內(nèi)，伴隨墻體砌筑按要求間距擺放。（4）抹灰配合比使用不適宜，底子灰強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改善措施，各層灰配合比要適宜，尤其是底子灰材料，要優(yōu)先采取和加氣砼材料性能相靠近材料，其強度、彈性模量和收縮率基礎(chǔ)靠近為宜。抹灰層強度太高，使基層和底灰間輕易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采取合適配合比是必需。（5）抹灰層起泡，有顯著抹子紋，墻面開花：抹完罩面灰以后，不含有早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完以后，灰層已含有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時輕易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當?shù)谆椅?、六成干時開始抹罩面灰，如過于干燥要合適噴水。趕壓罩面灰掌握好時間，消除抹紋。（6）抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因關(guān)鍵是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不一樣，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸估計摸底，安排好陰陽角不一樣兩處灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方，做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。（7）管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改善措施是，管線過墻按要求放套管，凡有管道設(shè)備部位安裝之前必需提前抹好灰，并清掃潔凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。9、給排水工程給排水質(zhì)量通病關(guān)鍵是因為施工不規(guī)范、操作不認真和材責問題造成。施工中必需做到：（1）安裝管道要坡度均勻，不準出現(xiàn)倒坡；室內(nèi)給水管道穿越門口上部、吊頂、管井內(nèi)及管道結(jié)露影響使用部位，均做防結(jié)露保溫層。（2）管道保溫層做法要嚴格按要求進行，收口位置、連接四處理不能隨意操作，管道和卡架之間必需有防冷橋結(jié)露方法，不能使卡架和保溫層直接接觸，隔冷層厚度和材質(zhì)要認真選擇。（3）管道防腐處理必需進行除銹，黑管不準進樓，靠墻面不能留有死角，管道離墻距離、焊接點位置、焊頭質(zhì)量要嚴格控制，支、托、吊架數(shù)量及位置要按要求操作。（4）給水管管道安裝完成必需進行沖洗，再做水壓試驗，對排水埋地管道、室外雨水和排污