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文檔簡介

一、做好技術方案

隨意變動,無控制生產(chǎn),生產(chǎn)計劃和銷售計劃脫節(jié)造成變動頻繁,這些全部將會造成混亂,出

差錯可能性大增,從而無法確保確定產(chǎn)品品質(zhì)。所以做好現(xiàn)場管理首先要有計劃并不停提升完

善,遵照PDCA管理方法,連續(xù)改善。

保潔服務工作范圍和工作內(nèi)容

西泰克深知潔凈工作環(huán)境對于正常生產(chǎn)關鍵性,多年來保潔工作實踐也證實了工作環(huán)境

對于生產(chǎn)關鍵性,所以,西泰克十分重視油漆車間供風過濾系統(tǒng)管理、連體服管理,油漆

缺點控制,工裝轉(zhuǎn)運及脫漆等。

ACTION/行動PLAN/計劃

CHECK/檢驗DO/實施

C.I.P

不停改善

日程計劃

RFQ研究

現(xiàn)場調(diào)研和答疑

確定現(xiàn)場要求

類似服務研究

取得相關資料

技術方案準備

風險分析

運作審核

職能部門審核

RFQ要求確定

數(shù)據(jù)備份

現(xiàn)場意見搜集

改善

糾正和預防方法

數(shù)據(jù)備份

技術保潔服務

Housekeeping

過濾器管理

FilterManagement

連體服管理

CoverallManagement

油漆缺點控制

PDCS

工裝轉(zhuǎn)運及脫漆

Jigs&FixturesManagement

◆過濾器管理

西泰克提議對油漆車間過濾器管理將根據(jù)以下步驟進行:

現(xiàn)場努力爭取將供給商提供過濾器更換計劃和車間運行實際情況結(jié)合起來,經(jīng)過檢驗調(diào)整,改

進過濾器管理方案。

過濾系統(tǒng)管理過程中,尤其要引發(fā)重視是過濾袋壓力計讀數(shù)監(jiān)控。因為廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境

要求,不一樣供風系統(tǒng)對過濾袋技術參數(shù)要求是不一樣。為了確保油漆車間生產(chǎn)質(zhì)量,我們

已經(jīng)建立了壓力差超標預警系統(tǒng),由專員負責壓力計讀數(shù)。各個壓力讀數(shù)計處全部貼有對應《過濾

袋管理》表格,抄表人每讀一個壓力計要把讀數(shù)記入《過濾袋管理》表格和《過濾袋壓力讀數(shù)匯總》。

即一旦壓力計讀數(shù)靠近其上限值,抄表員應該填寫《過濾袋采購申請單》,讓生產(chǎn)經(jīng)理確定簽字后,

根據(jù)和過濾袋供給商確定采購周期或緊急采購步驟購進過濾產(chǎn)品。一旦壓力計讀數(shù)超出上限值,

就應該立即更換過濾袋。因為過濾袋過濾作用失效會直接影響到車身質(zhì)量,不可疏忽。

在此過程中,壓力計讀數(shù)會因為天氣情況改變而有顯著改變:如雨天、陰天和霧天等天氣,

空氣濕度增大,對應會增大過濾系統(tǒng)粘性,使過濾系統(tǒng)過濾效果變差。更換步驟還是根據(jù)壓力

差超標預警系統(tǒng)來處理。更換下過濾袋盒等應該妥善集中堆放,方便過濾系統(tǒng)供給商回收。

計劃

Plan

檢驗壓力

Pres.Reading

更換

Replace

No

周匯報/統(tǒng)計

Report/Record

周匯報/統(tǒng)計

Report

/Record

是否需要更

換?

調(diào)整/Adjust

Yes

拿掉舊換上新

空調(diào)過濾袋更換和清潔計劃表

壓差統(tǒng)計表壓力表

步驟圖圖例

過濾袋壓力讀數(shù)統(tǒng)計中涂烘房壓差圖表

?空氣過濾器更換和管理服務內(nèi)容借鑒

服務范圍工作內(nèi)容頻次工作標準及要求

介質(zhì)入庫清點、搬運、整理

存放

定時?定時清點各類不一樣型號介質(zhì)

數(shù)量

?有效保護,定置整齊存放

壓差監(jiān)控:壓差計讀取、跟蹤

統(tǒng)計

定時?定時讀取、跟蹤壓差計數(shù)值,

提供真實可靠數(shù)據(jù)

?幫助制訂更換計劃并負責實施

濕式過濾器更換及清理定時?定時調(diào)換

?分類處理廢棄物和過濾器

?過濾介質(zhì)安裝到位

?保持維護現(xiàn)場清潔

?地面無污水、無積漆、無雜物

空調(diào)干式過濾器更換及清

定時?定時更換

?過濾介質(zhì)安裝到位

?保持維護現(xiàn)場清潔

?處理好廢棄物,將換下舊過

濾器立即運到廠內(nèi)指定地點

消耗統(tǒng)計及月度成本分析報

每個月?更換過濾介質(zhì)有數(shù)量統(tǒng)計統(tǒng)計

?對異常消耗有原因分析

?提供月度成本分析匯報

介質(zhì)質(zhì)量信息反饋定時?發(fā)覺介質(zhì)材質(zhì)質(zhì)量問題,立即

做好信息反饋,通報相關人員

空氣過濾器更換

和管理服務

更換下過濾器處理?根據(jù)用戶相關要求放置在車間

或廠內(nèi)指定區(qū)域

?處理時避免污染廠房環(huán)境

◆連體服管理

在油漆車間這么空氣經(jīng)過過濾密封廠房中,除了生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生灰塵顆粒之外,人因

素也會對潔凈程度產(chǎn)生影響,其中關鍵一個原因就是連體服,所以,加強對連體服管理能夠減

少外在原因?qū)τ推嵬垦b質(zhì)量影響,在服裝上控制住灰塵量,從而控制一個污染源。

清洗通常標準要求

?在涂裝車間廠房內(nèi)洗衣房內(nèi)進行

?天天清洗噴漆服,連體服根據(jù)要求進行清洗

?指定地點收取噴漆服/連體服,清洗完后疊整齊并用潔凈無塵塑料袋將噴漆服/連體服包好,

送回指定地點,并做好連體服取送統(tǒng)計以備存檔查閱

?噴漆服/連體服分開清洗,清洗過噴漆服上不留任何油漆或漆渣。連體服清洗過后潔凈如新

?專用連體服/噴漆服清洗機器嚴禁清洗棉制工作服、勞保用具和私人衣服

?使用烘干機確保清洗后連體服/噴漆服干燥

?從清洗到烘干及轉(zhuǎn)運過程中,確保噴漆服/連體服不受灰塵、臟物和纖維二次污染

?每個月對清洗過連體服/噴漆服進行全部檢驗,發(fā)覺破損立即修補,對老化提出更換提議

?每次清洗過噴漆服/連體服做抽樣檢驗匯報,若有纖維和顆粒,立即采取方法處理。

?保管好參觀服裝和用具(鞋套、帽子及防護眼鏡)依據(jù)參觀服潔凈度立即進行清洗

?接到參觀任務后,根據(jù)指定地點立即間準備好參觀服及參觀用具。參觀結(jié)束后,收齊全部參觀

物品并保管好。

基礎步驟

◆油漆缺點控制體系

經(jīng)過對油漆缺點分析對保潔工作深入了解,利用PDCS分析工具設備如激光顆粒計數(shù)器,灰

塵分析儀,專業(yè)計算機等對新污染源進行分析并尋求處理方法,連續(xù)改善油漆車間環(huán)境。

油漆缺點控制體系關鍵工作有:

1)油漆缺點顆粒計數(shù)和統(tǒng)計分析;以統(tǒng)計過程控制為指導畫出數(shù)據(jù)曲線圖,使車間其它工作人

員,清潔管理人員在某種程度上能了解并使用它制訂集中清潔項目。

No

清洗

Washing

檢驗

Inspection

是否能夠使用

DistributeorNot

丟棄

Dispose

分發(fā)

Distribute

使用

Wear

搜集

Collect

Yes

2)油漆缺點采樣分析

3)材料監(jiān)控和試驗(潛纖維測試、耐溶劑測試、縮孔測試),對全部材料進行多種試驗,確定是否

符合使用要求,為車間建立并維護油漆缺點參考資料庫。

4)空氣潔凈度測試和環(huán)境測試(濕板測試);

5)油漆原料清潔度測試;

6)成品質(zhì)量問題跟蹤分析,成品質(zhì)量會議(提交定時匯報)

統(tǒng)計過程控制

用灰粒計數(shù)編制成控制曲線圖。這些曲線圖包含天天每一試板缺點平均數(shù)。我們能從天天

灰粒計數(shù)數(shù)據(jù)算出控制區(qū)域上限和下限。步驟受控或不受控,我們?nèi)磕軓倪@些曲線圖上看出。最

關鍵是,能看到我們所重視灰??刂七M展。

用灰粒識別數(shù)據(jù)編制成直方曲線圖。第一個曲線圖是“漆層缺點”曲線圖。從中我們能夠看到

哪一個漆層缺點最多,縮小我們在步驟中尋求缺點原因范圍。第二種是“缺點總結(jié)”圖。從

中我們能清楚地看出最大問題出在哪里。這是處理問題首先要做工作。

步驟分析

·用統(tǒng)計過程控制工具來尋求造成缺點原因:

·通常把步驟工藝圖當成地圖,進入可能含有缺點根源步驟區(qū)域。

·因果曲線圖也用來區(qū)分含有問題根源區(qū)域。每個步驟分5個原因:人、設備、材料、方法和環(huán)

境。這些原因被分成更小原因直到發(fā)覺問題根源。

基礎標準和方法

PDCA方法

PDCS基礎路徑

從人、設備、材料、方法、環(huán)境等五個方面采取因果圖分析缺點產(chǎn)生原因:

?顆粒計數(shù):

油漆缺點分析員工作是天天在現(xiàn)場采集缺點樣本及在報交處看樣。每班每處采集一定百分比缺

陷。把采集到顆??倲?shù)除以采集數(shù)就得到平均缺點數(shù)。參考圖例以下:

Elpodirttrend/電泳灰粒趨勢

0

5

10

15

20

3-1

3-2

3-3

3-4

3-5

3-6

3-7

3-8

3-9

3-10

3-11

3-12

3-13

3-14

3-15

3-16

3-17

3-18

3-19

3-20

3-21

3-22

3-23

DPV

ELPO(A)

ELPO(B)

ELPO(C)

Lastmonthave.

UCL

LCL

Primedirttrend/中涂灰粒趨勢

0

5

10

15

3-1

3-2

3-3

3-4

3-5

3-6

3-7

3-8

3-9

3-10

3-11

3-12

3-13

3-14

3-15

3-16

3-17

3-18

3-19

3-20

3-21

3-22

3-23

DPV

Primer(A)

Primer(B)

Primer(C)

Lastmonthave.

UCL

LCL

?顆粒識別:

把在不一樣處采集到缺點在顯微鏡下分析,確定缺點類別。圖例以下:

金屬屑表調(diào)灰

焊球焊渣

漆片金屬屑

密封膠

針孔溶劑泡

變色灰粒合成纖維

?魚骨圖分析原因

◆工裝夾具脫漆清理

依據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)要求,合理安排職員負責線上工裝搜集、轉(zhuǎn)運和脫漆工作,關鍵工作內(nèi)容有:

1)搜集線上多種型號多種工裝;

2)脫漆:對搜集多種工裝進行分類脫漆;

3)將各類工裝依據(jù)生產(chǎn)工藝需要運輸至生產(chǎn)線上;

4)工裝校正:對因多種原因出現(xiàn)偏差工裝進行校正;

5)工裝統(tǒng)計:對線上使用工裝進行統(tǒng)計,分門別類及統(tǒng)計;

工裝夾具清潔質(zhì)量標準

工裝夾具外表面無漆片殘留,無生銹,無變形。

原因分析:

1.因為車身本身缺點,車身車間工人會對車身進行打

磨,這是金屬屑最初起源。

2.在車體進入預處理線之前,沒有設置擦拭區(qū)域,全部

灰粒只能沖淋、浸洗方法除去。

3.磁棒和其它過濾系統(tǒng)不可能過濾全部金屬屑。

方法:

1.定時清洗磁棒

2.提升過濾袋過濾精度。

3.確保預處理過濾器系統(tǒng)有效運行

4.在電泳過濾袋內(nèi)增加磁棒數(shù)量

5.更換過濾器過濾膜,提升過濾精度。

6.定時更換電泳主槽過濾袋。

工裝夾具通常管理步驟

圖例

夾具挑選

是否需要

清洗?

清洗

清洗后檢驗是

否合格?

夾具測量和矯正

是否合格?

送至工段使用

使用后

電泳

需要清洗夾具

清洗后夾具

測量夾具

矯正夾具

電泳后夾具

報廢

工裝夾具清洗/校正

附件:

?西泰克部分標準作業(yè)單(參考)

工作關鍵點:

?制作一個不銹鋼浸泡槽,使用專業(yè)

化學品對于工裝夾具進行浸泡。

?如有必需,使用濾網(wǎng)進行過濾。

浸泡時間:依據(jù)夾具工位而定

化學品優(yōu)點:

該化學品對于油漆采取剝離方法,所以每

次只需添加化學品,無需更換,即降低化學

品成本,也很安全和環(huán)境保護。

浸泡

工作關鍵點:

?將浸泡完成工裝夾具放到指定地點,

觀察浸泡情況。

?使用200BAR壓力水槍對浸泡完

工裝夾具進行清洗。

注意:

?清洗完成工裝夾具不應有任何殘漆滯

留。

?清洗完成工裝夾具應立即吹干,預防

生銹。

?壓力水槍不可對準人員噴射。

清洗

工作關鍵點:

?校正職員作前需經(jīng)過培訓。

?校正時依據(jù)要求尺寸進行。

?校正完成后,工裝夾具分類擺放,便于

轉(zhuǎn)運。

注意:

?發(fā)覺夾具磨損或斷裂,需申請報廢。

校正、測量

連體服管理/CoverallManagement

烘房清潔/OvenCleaning

噴房清潔/SprayBoothCleaning

油漆缺點控制/PaintDefectControlSystem

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

1若干611常規(guī)、深度清潔質(zhì)量檢驗單

2若干無塵抹布71

3若干粘性抹布81

4若干91

15若干10若干

211若干

312若干

13若干

14若干

編號編號

11

2實施該項任務時,必需穿戴適宜勞防用具(PPE)2

33

4

5

1

1

2

1

2

1

2

3

3工作完

1

2

3

4

1

2

3

警示牌

人字梯

室體墻壁無灰塵

鎖定室體及周圍機運系統(tǒng),并在按鈕站上懸掛警告標示。

工作步驟

工作準備

要求實施安全鎖定和警告標示程序

鋼梁、線槽表面無灰塵

照明燈外罩.燈玻璃無灰塵.

編號步驟

注意事項質(zhì)量標準注釋

風管表面無灰塵,無污水

水槽無污水

取放網(wǎng)格板時不要碰觸設備上開關、滾輪

擦地機

鏟刀

掃把套件

打開照明燈

相關出路口豎好警示工作牌若干地面除漆劑掃把套件

連接拖線盤電源以備吸水機和吸塵器使用

標準作業(yè)單

內(nèi)容:室體清潔用具對應統(tǒng)計清單

名稱

區(qū)域:

編號準備工作

玻璃清潔劑

無纖維手套吸塵器

名稱

吸水機

拖線盤

確保無設備和物品遺留在工作區(qū)域,確保安全鎖具和警示標簽已被取下。

清潔全部設備和工具,將其放回倉庫或指定地點。

將廢棄物放置到指定地點。

確保職員一直遵守標準操作(SOS)。

領班、主管職責

取下安全鎖具和警示標簽,通知當班主管/組長。

用擦地機打磨平臺,移開網(wǎng)格板,清理鋼梁.水槽上灰塵和污跡.

檢驗清潔質(zhì)量,確保清潔區(qū)域、設備全部無任何灰粒。

常規(guī)清潔(2米以下)

用粘性抹布根據(jù)從上到下、從里到外次序清潔工作臺表面,墻面,設備外表面直至無灰粒。

深度清潔

清潔好后將網(wǎng)格板復位。

根據(jù)從上到下.從里到外次序擦拭包含燈、玻璃、鋼梁、室體內(nèi)設備外表面.

更換室體內(nèi)垃圾袋。

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

1若干1前處理線過濾器管理一覽表

21

31

42

151

261

71

81

編號編號編號編號

16拎磁棒架時需注意脫脂槽內(nèi),溫度較高(約攝氏50度)1

27小心拎出/放入磁棒,預防磕碰,避免壓到手指2

37預處理鐵屑和污渣是有害廢棄物,應正確處理3

48小心地滑,尤其是脫脂液流到地上輕易滑倒

5

標準

時間

1

1關閉循環(huán)槽進水閥,排空槽內(nèi)脫脂液。

2

3

4用鋼絲刷刷去金屬過濾網(wǎng)上吸附物,再用水沖洗潔凈。

5

6

2

1

2

3

3

1

2

3

編號步驟

用無塵抹布擦去金屬鐵屑,再用水沖洗潔凈。

檢驗是否有設備和物品遺留在工作區(qū)域。檢驗清潔質(zhì)量。

取走并清潔全部工具,放回倉庫。

清潔

工作完成以后

清洗磁棒時,忌戴手表,手表如遇磁力會停止走動

假如誤食化學品,應立即送往醫(yī)院周圍設備和地面已清潔潔凈

假如化學品濺入眼內(nèi),應沖洗最少15分鐘金屬架上無殘留鐵屑和污渣

在使用任何化學品之前,應閱讀物品安全資料單磁棒上無殘留鐵屑

注意事項質(zhì)量標準

檢驗并正確佩戴個人勞防用具。耐酸堿手套

鋼包頭安全鞋

無纖維帶帽連體服

標準作業(yè)單

內(nèi)容:前處理/電泳磁棒和金屬過濾網(wǎng)用具對應統(tǒng)計清單

名稱名稱

區(qū)域:

編號準備工作

“小心地滑”警示牌

無塵抹布

黑色垃圾袋

確保全部工作區(qū)域已清潔。

正確處理帶鐵屑無塵抹布和纖維污渣并放入指定區(qū)域。

確保操作一直遵守安全要求。

將潔凈磁棒和金屬過濾網(wǎng)放回槽內(nèi)原來位置。

領班職責

打開循環(huán)槽蓋,從槽內(nèi)拎出磁棒并放置在指定清潔地點,必需時在一旁放置“小心地滑”警示牌。

作好清洗磁棒、金屬過濾網(wǎng)統(tǒng)計。

鋼絲刷

領用必需工具和物品,帶到工作區(qū)域。水車拖把套件

蓋上蓋子并恢復相關閥門,清潔周圍區(qū)域。

工作步驟注釋

預防磁棒和金屬網(wǎng)用力向上拉時背部、腰部傷害

循環(huán)槽

磁棒

金屬過濾網(wǎng)

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

1若干9若干1清潔質(zhì)量檢驗單

2若干10若干

3若干112

4若干122

152條13據(jù)

26若干14需

372水車拖把套件15若干

48216若干

5

編號編號編號

16嚴禁在槽底跳躍或奔跑。1

27注意可能會割破手鋒利邊緣。2

38廢渣或粘有廢渣手套和擦布為有害廢料,應妥善

4處理。

59搬動地格柵時注意對手和背部可能引發(fā)傷害。

1

1

2

3

4

5

6

2

1

2

3

4

5

3

1

2

3

4

1

2

操作人員應緩慢下降到槽底,預防滑落跌傷。

登梯時,需用另一人扶梯監(jiān)護,預防梯倒傷人。

放置梯子時,需檢驗地面是否平整,要擺放到位。

用鏟刀鏟除槽底污渣、鐵屑等顆粒,裝入垃圾袋內(nèi)。

拿走并清潔全部工具,放回倉庫。產(chǎn)生廢棄物丟入指定垃圾桶。

放回過濾網(wǎng),沖洗潔凈。

將水管拖入室體沖洗室體內(nèi)表面、循環(huán)水管、噴淋嘴及噴淋槽四面地面。(不可將沖洗水濺入或流入其它槽體;沖洗時不可沖洗輸送鏈下接油盤)

掀開室體外槽蓋,用水沖洗槽體和過濾網(wǎng)。

用黑色洗磨墊和水擦洗槽內(nèi)壁污物和鐵銹。

用水管沖洗槽內(nèi)表面和地面。沖洗槽端過濾網(wǎng)。

清理工作區(qū)域,取下安全鎖具和警告標示。通知維修和生產(chǎn)相關人員。

領班職責

移開地格柵,仔細下入噴淋槽內(nèi),沖洗槽體內(nèi)全部部位直至槽體清潔潔凈。

確保操作一直遵守安全要求。

檢驗槽體是否有遺留工具和物品。檢驗清潔質(zhì)量,確保安全鎖具和警告標示已經(jīng)取下。

工作完成以后

用伸縮桿、無塵抹布擦拭槽體內(nèi)表面。

用水沖洗槽體內(nèi)表面和地面,直至潔凈。

梯子使用前需用無塵抹布包裹四腳,檢驗固定搭扣是否損壞。槽底無任何可見顆粒。

Kranzle高壓水槍

名稱

區(qū)域:

編號準備工作

無纖維帶帽連體服

安全帶

雨靴

名稱

安全眼鏡

辦理“封閉區(qū)域清潔許可證”。

準備好操作人員勞防用具,并檢驗佩戴情況。鏟刀

領取需要工具和材料,帶到工作區(qū)域。

實施安全鎖定和警告標示程序。

標準作業(yè)單

內(nèi)容:前處理、電泳水槽清潔用具對應統(tǒng)計清單

工作進行中警示牌

塑料軟管

鋼絲刷

耐酸堿手套

雨衣

無塵抹布

塑料桶

垃圾袋

380V拖線盤

注意事項

確保準備清洗槽內(nèi)水或液體全部排空而且保持排水閥門在清潔時一直保持開啟狀態(tài)。

質(zhì)量標準注釋

進入工作區(qū)前,必需實施安全鎖定和警告標示程序。槽體內(nèi)表面無污物和任何垃圾。

編號步驟

將8.65米平臺地面拖潔凈。

浸槽清潔:

工作步驟

移回地格柵。

抽出過濾網(wǎng)檢驗,必需時用鋼絲刷清潔。

噴淋小槽清潔:

噴淋小槽過濾槽水洗槽室體外門

電泳純水浸槽槽端過濾網(wǎng)

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

11清潔質(zhì)量檢驗單

2

3

4若干

15

2

編號編號

16注意拆下后噴管必需平躺輕放。

2

3放置梯子時,需檢驗地面是否平整,要擺放到位。編號

41

52

1

1

2

3把噴管末端搭扣向一邊撥開。

2

3

1

2

3

4

5

1

2

3插上插銷。

4將噴管末端搭扣向一邊推進扣住噴管。

6

7工作完成以后:

1拿走并清潔全部工具,放回倉庫。

2清潔工作區(qū)域,取下安全鎖具和警告標示。通知維修和生產(chǎn)相關人員。

8領班職責:

1確保操作一直遵守安全要求。

2檢驗槽體是否有遺留工具和物品。檢驗清潔質(zhì)量,檢驗噴嘴、噴管是否安裝到位并聯(lián)絡生產(chǎn)人員確定。

3確保安全鎖具和警告標示已經(jīng)取下。

編號步驟工作步驟

按次序分別拆下頂部、側(cè)面和底部噴管。

名稱區(qū)域:

編號準備工作

無塵抹布

名稱

無纖維帶帽連體服

標準作業(yè)單

內(nèi)容:前處理、電泳噴淋嘴、噴管清潔用具對應統(tǒng)計清單

和維修協(xié)調(diào)將將要清潔噴淋系統(tǒng)、噴管控制設備和懸擺鏈系統(tǒng)關閉。試管刷

實施安全鎖定和警告標示程序。

耐酸堿手套

安全眼鏡

登梯時,需用另一人扶梯監(jiān)護,預防梯倒傷人。

質(zhì)量標準

梯子使用前需用檢驗固定搭扣是否損壞。

注意事項

注釋

拆卸頂部噴管,需由二人配合進行操作。噴管、噴嘴安裝正確。

噴嘴清潔無污物。

進入工作區(qū)前,必需實施安全鎖定和警告標示程序。

安裝完成后,進行檢驗,確保全部噴嘴、噴管安裝到位。

扭下噴管上全部噴嘴。

檢驗噴嘴是否有污物堵塞,并用脫脂液、無塵抹布和RO水分別進行清洗。

用水對噴管進行清洗,直至完全通暢。

將噴管套進水管。

將手把兩邊卡簧向上扳。

清洗結(jié)束,安裝噴嘴。

按次序?qū)姽軓驮?/p>

拔下進水口固定插銷。

把兩邊卡簧向下扳至完全脫落。

將拆下噴管內(nèi)殘渣倒?jié)崈?,把噴管輕放在平臺上,運至手工予清潔。

清洗噴管及噴嘴:

噴淋管

噴淋嘴

RO水龍頭脫脂液龍頭

手工予清潔處洗噴嘴

拔掉固定插銷

插上插銷卡簧向下扳

噴管套進水管兩邊卡簧上扳

噴淋嘴

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

1若干10若干1清潔質(zhì)量檢驗單

2若干11若干

31

41

151

2實施安全鎖定程序。懸掛必需警示標簽。61

3從化學品存放處取適量油漆清洗劑,并確保金屬容器一直接地。71

48若干

9若干

編號編號編號

16發(fā)覺耐溶劑手套破裂應立即更換1

27只使用適合噴房化學品2

8在使用任何化學品之前,應閱讀物品安全資料單

39假如化學品濺入眼內(nèi),應沖洗最少15分鐘

410假如誤食化學品,應立即送往醫(yī)院

511油漆清洗劑和帶有油漆粘性保護涂料應正確處理。

1清潔方法A

1

2

3

4

5

6

7

2清潔方法B(僅限于墻面\及壁板清潔)

1

2

3

3

1

2

3

編號步驟

只有在下列條件下才能進入自動噴房:自動噴涂機已

關閉、警示燈已滅、安全鎖定程序已實施

室體內(nèi)無任何顆粒、纖維,每立方尺5微米顆粒數(shù)為零

切勿使用任何由絕緣材料制成容器盛放化學清潔劑

工作步驟

從化學品存放處取適量粘性保護涂料,并確保金屬容器一直接地。

注意事項質(zhì)量標準

金屬接地線

注釋

安全眼鏡

5加侖金屬桶

標準作業(yè)單

內(nèi)容:噴漆室體清潔用具對應統(tǒng)計清單

檢驗清潔質(zhì)量,確保清潔區(qū)域、設備全部無任何灰粒。

確保噴房通風系統(tǒng)一直運行

等墻面完全干了以后,再涂上一層粘性保護涂料,注意涂層要均勻。

擦拭傳輸連兩旁傳感器。

更換噴漆室內(nèi)垃圾袋。

編號

耐溶劑手套

無塵抹布

垃圾袋

防毒面具

區(qū)域:

名稱

準備工作

檢驗以確保無設備和物品遺留在工作區(qū)域。確保警示標簽已被去下。

噴房在首次清潔完成以后,在墻面上涂一層粘性保護涂料,注意涂層要均勻。

定時清理受污染水性涂料,用去離子水根據(jù)從上到下次序沖洗墻面及壁板,直至墻面無過噴漆和涂料為止。

確保操作一直遵守安全要求。

領班職責

假如油漆清洗劑已經(jīng)飽和(即擦后發(fā)花印跡),應立即更換。

注意:每刮一次后,應用無塵擦布擦去刮窗器橡膠條上多出清潔劑。

工作中,金屬容器應一直保持接地狀態(tài)。

用無塵擦布和油漆清洗劑根據(jù)從上到下次序擦拭噴漆室墻面和設備上積聚過噴漆。

用刮窗器按次序刮潔凈玻璃上水,在用趕干無塵擦布擦干玻璃四面水跡。

嚴格遵守噴房安全總則墻面沒有過噴漆

用無塵擦布和溶劑溶解噴漆室玻璃上過噴漆,包含光柵玻璃。

用潔凈無塵擦布和清水按次序擦拭玻璃上化學品。

名稱

確保生產(chǎn)已結(jié)束,如清潔自動噴房需實施鎖定程序。

安全鞋

油漆清洗劑

粘性保護涂料

無纖維連體服

金屬桶接地

手工噴漆室墻面自動噴漆室墻面

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

119若干1清潔質(zhì)量檢驗單

21

31

41

15若干

26若干

7若干

8若干

編號編號編號

17必需確保供風系統(tǒng)一直運行1

28生產(chǎn)未結(jié)束不得進入噴漆室進行清潔工作2

3

4

5

6

1

1

2

3

4

5

6

2

1

2

3

3

1

2檢驗清潔質(zhì)量,確保清潔區(qū)域、設備全部無任何灰粒。

3

為金屬桶中盛適量脫漆劑(約占桶容量1/3)。

如遇報警應立即經(jīng)過最近安全逃生通道離開此區(qū)域

若化學品濺入眼內(nèi),應沖洗最少15分鐘

實施該項任務時,必需穿戴適宜勞防用具

清潔劑脫漆劑

漆管上沒有膠帶痕跡

名稱

無纖維帶帽連體服

防溶劑手套

防溶劑呼吸器

防溶劑安全眼鏡

標準作業(yè)單

內(nèi)容:噴漆管清潔用具對應統(tǒng)計清單

名稱

垃圾袋

無塵擦布

區(qū)域:噴房

編號準備工作

金屬接地線

容量5加侖金屬桶

注釋

進入噴房前,職員必需經(jīng)過噴房安全培訓漆管上沒有過噴漆

注意事項質(zhì)量標準

編號步驟工作步驟

在使用任何化學物品前,應仔細閱讀物品安全資料單

若誤食化學品,應立即送往醫(yī)院

確保操作一直遵守安全要求。

檢驗以確保無設備和物品遺留在工作區(qū)域。

在清潔漆管時嚴禁將漆管接頭連接裝置撞擊網(wǎng)格板,或在網(wǎng)格板上拖拉。

脫漆劑廢液不要到入文丘里中。應先搜集后到入噴房內(nèi)廢溶劑回收斗內(nèi)。

拿走并清潔全部設備和工具,將其放回倉庫或無塵室內(nèi)指定地方。

領班職責

清理工作區(qū)域,并將廢棄物丟到指定區(qū)域內(nèi)。

金屬桶連接好接地線。

清潔

工作完成以后

用無塵擦布和脫漆劑擦拭手工噴漆管,將夾子防入廢溶劑桶中,由上往下溶解并擦掉可見過噴漆。

切勿將漆管在鋼絲繩上拖拉,以免磨損漆管。

勿將廢擦布仍到網(wǎng)格板上。以免掉入文丘里中造成循環(huán)水系統(tǒng)管路堵塞。應將其放入垃圾袋中。

擦潔凈漆管應懸掛在鋼絲上。

切勿移動卡在噴房墻洞中漆管,以免縮短漆管壽命。

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

11臺背式吸塵器1021清潔質(zhì)量檢驗單

21臺220V拖線盤112只

34只毛刷12若干

42根伸縮桿13若干

152把鏟刀14若干

262只安全工作燈153加侖釋稀后全能清潔劑

72只應急照明燈

82只

92只

編號編號編號

16未經(jīng)驗證和同意使用化學品不得在烘房內(nèi)使用。1

27擦拭清潔時,注意可能割傷鋒利邊緣。2

38結(jié)束工作后,確保沒有任何東西遺留下來,應進行3

4反復檢驗。

9清潔過地方嚴禁進入。

5

11

2

3

4

5

6

2

1

2

3

3

1

2

3

4

工作區(qū)域應有充足燈光照明。

程序,預防升降機忽然下降,造成人員傷害。

清潔烘房出入口升降機下部時,確保升降機區(qū)域已實施鎖定

無顯著輸送鏈積油。

切勿在烘房內(nèi)跑動,以免絆倒造成人員傷害和設備損壞。

登記清潔統(tǒng)計,通知維修人員清潔完成。

檢驗清潔質(zhì)量,確保警示標簽已被取走。

領班職責

用粘性抹布根據(jù)以前到后次序,清潔輸送鏈鋼槽和積油盤內(nèi)油污、金屬屑、雪橇磨損物。

地面上過多輸送鏈油污,可用全能清潔劑擦凈。

確保操作一直遵守安全要求。

檢驗是否有設備和物品遺留在烘房內(nèi)。

從里到外擦拭滾床和地面,清潔好地方嚴禁人員走動。

工作完成以后

拿走并清潔設備和工具,放回到倉庫。

工作開始前,必需鎖定設備并懸掛警示標識。無大量電泳漆或清漆、面漆和滴落黑膠。

塑料鞋套

名稱

區(qū)域:

編號準備工作

名稱

工作進行中指示牌

聯(lián)絡維修人員,鎖定設備并懸掛警示標識。

垃圾袋

準備好照明.清潔用設備.工具和耗材。

標準作業(yè)單

內(nèi)容:烘房主通道清潔用具對應統(tǒng)計清單

無塵抹布

警告標簽

粘性抹布

注意事項

撮箕

質(zhì)量標準注釋

工作開始前應檢測烘房溫度。(提議工作溫度:45℃)無顆粒、灰塵、機運磨損物。

關閉側(cè)空氣循環(huán)室門,拉出鹵化燈,關閉烘房門,并通知當班領班。

設備.地面上電泳漆或色漆、清漆和滴落黑膠等,可用鏟刀鏟除。

編號步驟工作步驟

用背式吸塵器對輸送鏈.地面.鋼梁和地面縫隙進行吸塵,吸掉顆粒、磨損物。

用粘性抹布根據(jù)從上到下.從里到外次序擦拭烘房內(nèi)表面和側(cè)面空氣循環(huán)室。

撤出全部清潔工具和清潔材料和清潔垃圾、抹布。確保烘房內(nèi)沒有任何清潔物品。

擦拭地面

擦拭滾床

側(cè)面空氣循環(huán)室清潔

地面積油盤

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

111011調(diào)漆間清潔質(zhì)量檢驗單

21111

31121

41

15若干粘性抹布

6若干

71

81

92

編號編號編號

17在使用任何化學物品前,應仔細閱讀物品安全資料單1

28切勿在走道上堆放工具2

39若化學品濺入眼內(nèi),應沖洗最少15分鐘3

410若誤食化學品,應立即送往醫(yī)院

11必需確保供風系統(tǒng)一直運行

5擦拭設備時注意不要碰觸設備上開關12全部進入調(diào)漆間物料桶必需經(jīng)過清潔

6

1常規(guī)清潔(2米以下)

1

2漆缸表面需用無塵擦布配合專業(yè)全能清潔劑擦洗增強漆缸光潔度。

3用黏性擦布擦拭底部風管排風口和網(wǎng)罩、地面邊角。

4用拖把清潔地面。若地面有油漆,則先噴灑脫脂劑,使其反應1~2分鐘,然后用銅質(zhì)鏟刀輕輕鏟除,再用干拖把擦凈。

2深度清潔(2米以上)

1用黏性擦布根據(jù)從上到下次序擦拭風管、進風口、消防管道、油漆輸送管道、燈管等設備。

3工作完成以后

1清潔全部工具,并放回倉庫。

2廢棄物丟到指定區(qū)域內(nèi)。

4領班職責

1確保操作一直遵守安全要求。

2

3

準備工作用具。

生產(chǎn)在加料時若有油漆滲漏和倒翻立即處理

并戴好防毒呼吸器

油漆發(fā)生泄漏時,使用吸附材料進行圍堵、吸附,

地面無浮灰和漆痕

檢驗清潔質(zhì)量,確保調(diào)漆間內(nèi)全部區(qū)域、設備全部無任何灰粒。

檢驗以確保無設備和物品遺留在工作區(qū)域。

編號

名稱

調(diào)漆間內(nèi)必需使用銅質(zhì)防爆維修工具其它管道、設備上無浮灰

名稱

區(qū)域:

專業(yè)全能清潔劑

編號準備工作

無纖維帶帽連體服

伸縮桿

稀釋脫脂劑

防溶劑手套

防溶劑呼吸器

安全眼鏡

標準作業(yè)單

內(nèi)容:調(diào)漆間常規(guī)清潔用具對應統(tǒng)計清單

無塵抹布

拖把

銅質(zhì)鏟刀

水桶

注釋

進入調(diào)漆間前,職員必需經(jīng)過調(diào)漆間安全培訓漆缸上無任何灰粒并保持應有光潔度

注意事項

步驟工作步驟

質(zhì)量標準

用黏性擦布根據(jù)從上到下次序擦拭每一根管道、風管、馬達、循環(huán)泵、漆缸等全部2米以下設備。

如遇報警應立即經(jīng)過最近安全通道離開此區(qū)域

循環(huán)

循環(huán)

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

1若干911清潔質(zhì)量檢驗單

2若干101

31111

41121

151131

261141

371151

481161

5171

編號編號

11

22

3在使用化學品前,要閱讀物品按全資料單。3

4假如化學品濺到眼中,要最少沖洗15分鐘。

5

6假如地面上鋪有塑料紙,不要用化學品大面積除漆,以防過路人和自己滑倒。

1

1用塵推按次序往返推塵,將灰粒聚集到一起。(切勿將塵推在空中抖動,不然空氣中會有灰塵飛揚,污染油漆車間環(huán)境)

2

3

4

5

6

2

1

2用洗磨墊打磨(注意使用舊打磨墊)

3

4

5

3工作完成以后:

1產(chǎn)生廢棄物放到指定地點。

2將全部物品歸還到倉庫,通知當班主管/組長。

4

1

2

3

常規(guī)地面清潔:

根據(jù)常規(guī)清潔地面方法清潔地面。

工作步驟

用洗地機大面積清潔地面。(洗地機操作參見設備操作規(guī)程-洗地機)

用鏟刀輕輕鏟除。(小心劃傷地面)

若地面污垢較頑固,可用鏟刀預清潔。

用干拖把將地面清潔劑拖凈。

在油漆處噴灑稀釋地面清潔劑,使其和油漆反應3~5分鐘。

地面除漆時,應豎立“小心地滑”警示牌,以防過路人滑倒技術層區(qū)地面無任何顆粒

編號步驟

假如誤食化學品,要立即送往醫(yī)院。

注釋

鏟刀使用前需檢驗是否有毛口(因為鏟刀毛口會破壞地面)輔助層區(qū)地面無浮灰

注意事項

標準作業(yè)單

內(nèi)容:地面清潔用具對應統(tǒng)計清單

名稱

洗地機

領取必需物品放置工作區(qū)域。

名稱

區(qū)域:

編號準備工作

拖線盤

單擦機

地面無油漆

“小心地滑”警示牌

質(zhì)量標準

背式吸塵器

耐酸堿手套

稀釋地面清潔劑

檢驗清潔質(zhì)量。

領班職責:

(塵推上粘了很多垃圾,可用背式吸塵器將塵推頭灰粒吸盡)

用手提毛刷將灰粒掃到畚箕里,再倒入垃圾袋內(nèi)。

確保操作一直遵守安全要求。

檢驗是否有工具遺留在工作區(qū)域。

地面除漆:

清潔邊角及較狹窄區(qū)域,可用手提毛刷或粘性抹布幫助清潔。

兩邊無法清潔地方使用拖把濕拖方法清潔。

垃圾袋

洗磨墊

塵推

水車拖把套件

安全鞋

鏟刀

手提毛刷

畚箕

安全眼鏡

無纖維連體服

洗地機

“小心地滑”警示牌

水車拖把套件

洗磨墊塵推

區(qū)

一層輔助層區(qū)

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

1若干10若干1登高清潔統(tǒng)計單

2若干11若干

3若干12若干

4若干13若干

15若干14若干

6若干15若干

27若干16若干

38若干

49若干“工作進行中”警示標牌

5

編號編號編號

15固定全部清潔用具和工具,嚴禁向下扔,以免砸到1

2行人頭上或落到車子上。

3

4

1

1

2

3

4

5

2

1

2

3

4

5

3

1

2

3

4

4

1

2

3

2.清潔時若發(fā)覺裸露電線,千萬不要觸摸,應立即通知主管

根據(jù)從上至下次序用無塵擦布、粘性擦布、伸縮桿、萬向墻擦清潔墻面、風管、鋼梁及設備。

光線較暗地方,可用手電筒、行燈照明。

注意:1.切勿在狹窄管道、鋼梁或線槽上行走。

保險帶

安全帽

安全眼鏡

對高空較寬地方、邊角及其伸縮桿難以夠到地方用背式吸塵器吸塵。

登梯時,需由另一人扶梯監(jiān)護。

在工作區(qū)域放置“工作進行中”警示標牌,以防物品落下砸到行人頭上。

正確佩戴保險帶及安全帽。

保險帶和安全帽使用之前需檢驗是否完好。

嚴禁在狹窄管道、鋼梁、線槽上行走

連體服

通知主管

高壓設備以上區(qū)域,嚴禁擦拭

名稱區(qū)域:

編號準備工作

萬向墻擦

無塵抹布

粘性抹布

名稱

垃圾袋

標準作業(yè)單

內(nèi)容:登高清潔用具對應統(tǒng)計清單

梯子

(保險帶是否牢靠,安全帽內(nèi)層和外層間隙是否達成31.75毫米)塵推

放置梯子時,需檢驗地面是否有油污或不平整,梯子需擺放到位。

梯子使用前需檢驗固定搭扣、防滑腳墊、防滑踏腳是否有損壞。背式吸塵器、線盤

注釋

清潔較暗區(qū)域,需確保足夠照明白手套擦拭無顆粒、浮灰

注意事項質(zhì)量標準

編號步驟工作步驟

清潔時若發(fā)覺裸露電線和其它安全隱患,應立即

將梯子擺放到位并檢驗,確保擺放穩(wěn)固。

在一人扶梯監(jiān)護下登梯,將粘性抹布、無塵抹布、伸縮桿、塵推或背式吸塵器帶到工作區(qū)域。

伸縮桿

行燈

手電筒

安全鞋

保險帶應扣在工作區(qū)域上方牢靠地方,并檢測是否扣牢。

確保操作一直遵守安全要求。

3.污物、臟抹布或清潔工具應歸集到一起,切勿向下扔,以免砸到行人頭上或落到車子上。

在一人扶梯監(jiān)護下登梯下來,將粘性抹布、無塵抹布、伸縮桿、塵推或背式吸塵器帶回地面。

工作完成以后

清潔地面,確保高空清潔區(qū)域地面保持潔凈。

檢驗是否有工具遺留在工作區(qū)域。

檢驗清潔質(zhì)量。

工作準備

工作前主管需再次進行高空清潔培訓,強調(diào)需注意安全事項。

領取必需物品和勞防用具放置工作區(qū)域,并對保險帶、安全帽、梯子進行檢驗,確保符合標準。

清潔

將保險帶搭扣扣在工作區(qū)域上方牢靠位置,并檢驗是否扣牢。

將臟粘性抹布和無塵抹布丟入工業(yè)垃圾袋,并放到指定地點。

將全部物品、工具和勞防用具歸還到倉庫,通知當班主管/組長。

領班職責

安全帽

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

11個1清潔質(zhì)量檢驗單

21個2過濾器更換統(tǒng)計表

3若干

4若干

151個

2

3

4

編號編號編號

11

22

3

1

2

3

4

5

6

編號

1

2

3

4

編號步驟

使用粘性抹布將鐵皮地面擦拭潔凈。

換上新過濾盒,務必正確安裝。

工作步驟注釋

確保烘房加熱室內(nèi)溫度已經(jīng)冷卻,備有充足照明。

清潔時要注意,不能碰到任何開關,按鈕,以免發(fā)生事故。加熱室墻面四面無灰塵、顆粒和纖維

注意事項質(zhì)量標準

找車間辦公室相關人員領取需更換過濾盒

準備好清潔工具及材料。

正確佩戴PPE

標準作業(yè)單

內(nèi)容:烘房熱交換器過濾盒更換及清潔用具對應統(tǒng)計清單

編號

鞋套

名稱名稱

區(qū)域:

掃把

水車拖把套件

使用掃把、拖把將室外地面清理潔凈。

把舊過濾盒拆下來,用粘性抹布將供風口及墻面四面擦拭潔凈。

拈性抹布

聯(lián)絡生產(chǎn)和保全部門,確保生產(chǎn)已經(jīng)停止,設備未開啟。垃圾袋

準備工作

加熱室清潔完成后,關上手動門,務必關緊。

清理現(xiàn)場,把舊過濾器拉到指定位置,擺放整齊。

領班職責

確保操作人一直遵守安全要求。

地面無灰塵、腳印和水漬

檢驗清潔質(zhì)量,是否有物品遺留在工作區(qū)域。

檢驗清潔工具等是否清潔潔凈和完好。

通知生產(chǎn)和保全部門,方便按時開啟設備。

工作時要穿戴好安全工作鞋,戴上鞋套,并注意不要碰傷自己身體。

第1頁,共1頁

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

1若干10若干1深度清潔質(zhì)量檢驗單

2若干11若干2常規(guī)清潔質(zhì)量檢驗單

3若干12若干

4若干13若干

15114

26115

37若干16安全眼鏡

8117

9若干

編號編號編號

17登梯子時需由另外一人監(jiān)護。1

28保險帶應扣在工作區(qū)域上方牢靠地方,并檢驗是2

3否扣好。3

49地面除漆時,應在工作區(qū)域豎立警示工作牌以預防4

5過路人滑到。

6

1

1

2

3

4

2

1

2

3

3

1

2

3

4

1

2

3

清潔側(cè)面燈箱。

檢驗以確保無設備和物品遺留在工作區(qū)域。確保警示標簽已被去下。

拿走并清潔全部設備和工具,將其放回倉庫或指定地方。

清理工作區(qū)域,并將廢棄物丟到指定區(qū)域內(nèi)。

確保操作一直遵守安全要求。

領班、主管職責

用刮窗器、玻璃清潔劑清潔燈玻璃。

區(qū)域:

編號準備工作

粘性抹布

無纖維手套

鏟刀

無塵抹布

名稱名稱

領用必需物品放置工作區(qū)域。

檢驗清潔質(zhì)量,確保清潔區(qū)域、設備全部無任何灰粒。

用玻璃清潔劑清潔玻璃(從上到下)。

使用梯子前檢驗梯子是否完好,放置位置是否平整。

頂部日光燈箱及鋼梁清潔

取下警示標簽,通知當班主管/組長。

標準作業(yè)單

內(nèi)容:油漆返修區(qū)域清潔用具對應統(tǒng)計清單

安全鞋

保險帶

吸塵器

拖線盤

警示牌、警示標簽

玻璃清潔劑

吸水車刮窗器

稀釋MD

耐酸堿手套

工作場所放置警示工作牌、警示標簽若干。

連接拖線盤電源以備吸水機、擦地機和吸塵器使用。

擦地機

編號步驟

假如化學品濺入眼睛應沖洗最少15分鐘。

地面無污漬

假如誤食化學品應立即送醫(yī)院。

鋼梁、線槽表面無灰塵

擦拭時注意可能割傷鋒利邊緣

照明燈外罩無灰塵,燈玻璃無塵

工作步驟

清潔地面。

用粘性抹布根據(jù)從上到下次序擦拭頂面燈箱和固定燈箱鋼梁。

清潔地面,更換全部垃圾袋。

擦拭狹窄區(qū)域時需注意身體各部位碰傷。

梯子

用粘性抹布根據(jù)從上到下,從里到外次序擦拭工作平臺內(nèi)外表面。直至沒有灰粒為止。

常規(guī)清潔

注釋

工作完成以后

室體墻壁無灰塵

注意事項質(zhì)量標準

使用任何化學品之前,應閱讀物品安全資料單。

內(nèi)

總裝返修區(qū)域

頂部日光燈燈架清潔

清潔所需要工具

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

111電泳過濾袋更換統(tǒng)計

21

32

42

152

262

7若干

編號編號編號編號

15確保按要求操作,全部閥門須緩慢打開。1

26為預防電泳漆在可拆卸管道內(nèi)沉積,工作完成后應用DI水沖洗管壁。2

371、2號閥和1'、2'閥其中必需有一組閥門開著,絕不能同時關閉,3

確保系統(tǒng)正常運行。

48電泳過濾袋是有害廢棄物,應放置到指定地點。

標準

時間

1準備工作

1

2

3

4

5緩慢打開4號閥累計90秒。

6

7

8緩慢打開5號閥排氣。

9關閉5號閥。

2

1打開過濾容器頂蓋、更換過濾袋。

2更換完成后擰緊螺栓密封過濾容器頂蓋。

3測試過濾容器密封效果。

4打開3號閥。

5緩慢打開5號閥排氣。

6

7

8

9

10

3

1確定設備已安裝到位。取走全部工具,確保周圍區(qū)域已被清潔。

2在統(tǒng)計單上統(tǒng)計此次過濾袋更換信息:日期、時間和操作者。

3

緩慢打開2號閥1/4,然后再緩慢打開1號閥1/4,反復此動作直至2號閥和1號閥完全打開。

取下氣管并將壓縮空氣閥壓力調(diào)至0位。

取下可拆卸管道并用DI水沖洗其內(nèi)壁。

更換過濾袋

鐵鉤

緩慢關閉1號閥1/4,再緩慢關閉2號閥1/4,反復此動作直至1號閥和2號閥完全關閉。

耐溶劑手套

領用必需工具和物品,帶到工作區(qū)域。鋼包頭安全鞋

關閉4號閥。

當看到電泳液開始從5號閥溢出表示容器已注滿電泳液。

分別打開3號閥和3'號閥。

用氣管將壓縮空氣閥和4號閥相接并將空氣壓力調(diào)至3.5巴。

(以更換1號過濾容器為例)

產(chǎn)生廢棄物丟入指定回收桶。

名稱名稱區(qū)域:

編號準備工作

耐溶劑安全眼鏡

D類垃圾袋

標準作業(yè)單

內(nèi)容:電泳液體過濾袋更換用具對應統(tǒng)計清單

正確佩戴個人勞防用具(PPE)。無纖維帶帽連體服

新過濾袋

注意事項質(zhì)量標準

周圍設備和地面已清潔潔凈

正確配戴個人勞防用具(PPE)(耐溶劑手套、防溶劑眼鏡)。

打開蓋子時,小心夾到手指。蓋子安裝到位,沒有泄漏.

電泳過濾袋袋口平整

(假如癥狀嚴重立即送醫(yī)院診療,不得延誤)。

假如有電泳液濺到眼鏡里或濺到身上,必需立即沖洗15分鐘

工作步驟注釋

全部閥門打開和關閉前后次序必需根據(jù)要求進行。

工作完成以后

編號步驟

用可拆卸管道將1號過濾容器3號閥和2號過濾容器相對應3'號閥相連。

關閉3號、3'號和5號閥。

關閉3號閥。

1號閥

2號閥

3號閥

4號閥

5號閥

1號過

濾容器

2號過

濾容器

氣閥

2'號閥

1'號閥

1號閥:進液控制閥(電泳液由此進入過濾器)

2號閥:出液控制閥(電泳液由此流向超濾系統(tǒng))

3號閥:排液閥(過濾容器中殘液排出)

4號閥:壓縮空氣充氣閥(壓縮空氣由此注入)

5號閥:排氣閥(過濾容器內(nèi)空氣由此排出)

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

1若干9若干1空調(diào)室清潔統(tǒng)計單

2若干10若干2過濾袋更換統(tǒng)計單

3若干111梯子

4若干12若干拖把

15若干13若干水桶

26若干14若干噴水壺

37若干151背式吸塵器

81161拖線盤

編號編號編號編號

15在登梯之前,檢驗梯子情況,以防墜落危險1

26確保工作以后沒有任何工具遺留,進行再次檢驗

3

4

標準

時間

1

1

2

3

4

5

6

2

1

2

3

3

1

2

3

垃圾袋

用噴水壺順著墻面噴灑,并用無塵抹布從上至下擦拭內(nèi)表面。注意鋒利邊緣,邊角尤其小心。

深度清潔空氣供給室:

檢驗過濾袋安裝質(zhì)量,填寫過濾袋更換統(tǒng)計,

檢驗是否有設備和物品遺留在工作區(qū)域。

清潔并安裝過濾袋:

工作完成以后:

主管職責:

和維修協(xié)調(diào),將系統(tǒng)關閉。無塵抹布

實施鎖定程序鏟刀

確保操作一直遵守安全要求。

無纖維手套

防塵口罩

取下全部舊過濾袋并放在事先準備好塑料紙上。

在空氣供給室門口鋪一快大小適宜塑料紙,以放置廢過濾袋。

安全眼鏡

準備好需要更換過濾袋(檢驗過濾袋型號、數(shù)量和質(zhì)量)。粘性抹布

編號準備工作

無纖維帶帽連體服

名稱名稱

區(qū)域:

伸縮桿

塑料紙

標準作業(yè)單

內(nèi)容:空調(diào)室清潔/過濾袋更換用具對應統(tǒng)計清單

注意事項質(zhì)量標準

注意會割傷手鋒利邊緣

工作之前必需確保系統(tǒng)已關閉,鎖定程序已實施室體內(nèi)表面沒有任何灰粒和積灰

工作正在進行中

若需更換噴房區(qū)域過濾袋,確保噴房內(nèi)無相關

工作步驟注釋

使用粘性抹布時,以防脫落邊線產(chǎn)生纖維

包裝好廢過濾袋并放到廢過濾袋放置區(qū)域。

拿走并清潔設備和工具,放回倉庫。

編號步驟

為預防灰粒進入下一階段,注意:假如更換初效過濾袋,需在到下一階段前處鋪塑料紙。

關閉空氣供給室門,并關燈。通知你當班主管/領班。

用粘性抹布再次根據(jù)從上至下次序進行擦拭。

安裝新過濾袋并檢驗。(注意:小心袋口被金屬框夾住,每一個袋口全部必需完全伸展開)檢驗時需注意過濾袋和框架處不應有縫隙。

假如更換中效過濾袋,必需也在空氣供給室內(nèi)和前一階段后出風口上鋪塑料紙。

取走網(wǎng)格板上塑料紙,用吸塵器和無塵擦布清潔空氣供給室地面,并濕拖地面。

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

111連體服清洗統(tǒng)計單

21

3若干

4若干

15若干

26若干

37若干

48若干

9若干

編號編號編號

11

22

33

44

1

1

2

3

2

1

2

3

3

1

2

3

4

4

1

編號步驟

如需更換化學品時,需要2人操作,以防造成無須要傷害。

工作步驟

將洗滌過連體服放入烘干機內(nèi),把門關緊.設定烘干時間和溫度.開啟烘干機,運行結(jié)束后會自動停止并發(fā)出停止信號.此時關閉烘干機開關,

將污跡去除后和無需浸泡需清洗連體服放入連體服周轉(zhuǎn)箱內(nèi),準備清洗。

工作準備:

用原先準備好盛有連體服清洗劑桶浸泡連體服,約二十四小時,再用手和搓衣板清洗污跡。

打開洗衣機前門,將準備好需清洗連體服放入洗衣缸內(nèi),把門關緊.打開總電源,起動蒸氣發(fā)生器。

工作指令和程序:

注釋

洗衣機達成高水位時才能脫水連體服上無殘留油漆

注意事項

連體服清洗劑

質(zhì)量標準

連體服周轉(zhuǎn)桶

連體服浸泡桶

標準作業(yè)單

內(nèi)容:連體服清洗用具對應統(tǒng)計清單

名稱

搓衣板

實施該項任務時,必需佩戴適宜勞防用具

安全鞋

假如誤食化學品,應立即送往醫(yī)院。

假如化學品濺入眼內(nèi),應沖洗最少15分鐘。

在使用任何化學品之前,應閱讀物品安全資料單。

圍裙

烘干機運行時嚴禁開門

名稱

區(qū)域:

編號準備工作

連體服

防酸堿手套

安全眼鏡

檢驗洗衣房周圍清潔工作和設備保養(yǎng)工作。

工作完成以后

清潔設備內(nèi)外表面,清理烘干筒下部儲塵箱和網(wǎng)格板,將積存絨毛灰塵根本清除。

將根本冷卻后周轉(zhuǎn)箱內(nèi)連體服送去發(fā)衣室并折疊起來。

主管職責

切段電源。

開始中脫水(設置為2分鐘).然后自動停止.如此反復4次15分鐘.洗衣過程便結(jié)束.關閉洗衣機開關,取出衣物,放入連體服周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。

但排風機還將繼續(xù)運行25分鐘,然后再關閉總電源.待烘干機停止運行后10分鐘,設備冷卻后才能開門取出衣物(此時顯示溫度不能高于40℃)。

起動洗衣機,并加水,待低水位燈亮時開始洗滌,并停止加水,然后升溫.待溫度到45℃時停止升溫.再洗滌25分鐘加水,待高水位時,

將連體服拉鏈拉好,取出口袋里全部物品并將連體服進行分類:把立即清洗和需浸泡連體服分開(有頑固污跡連體服需浸泡)。

洗衣房應一直保持無纖維

液體廢棄物排入指定區(qū)域

連體服浸

連體服清洗

連體服烘干

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

111油漆車間PDCS測試單

21

31

41雙面膠帶

151

2

編號編號編號圖一:

1

2

3

1

1

圖二:圖三:

2

1

2

3

4

5

6

7

8

3

1

將所得數(shù)據(jù)和測試標準進行對比,確定其是否能夠經(jīng)過。

安全眼鏡

將需作測試潔凈樣品置于清潔試驗臺上。

工作準備

確保雙面膠帶在使用之前,無任何污染物或纖維。

10個以上纖維/平方厘米超高含塵量

為了數(shù)據(jù)正確能夠取另一樣品反復1-5步驟,然后再取平均值(每平方厘米纖維數(shù))。

假如該紡織品有未縫制邊縫,反復1-7步驟。

對被測結(jié)果進行備份,以備核查。

載玻片

工作完成以后

名稱

確保試驗場所清潔。2--5個纖維/平方厘米低含塵量

防溶劑手套

防溶劑呼吸器

在載玻片上作以下標注:材料名稱、日期、時間、生產(chǎn)廠家、測試人。

5--10個纖維/平方厘米高含塵量

名稱

對象:全部立即在線上使用紡織品。

編號準備工作

標準作業(yè)單

內(nèi)容:潛纖維測試用具對應統(tǒng)計清單

注意事項質(zhì)量標準注釋

測試人必需嚴格根據(jù)PPE標準穿著。0--2個纖維/平方厘米最好

用圓珠筆及直尺在膠帶上畫三個1cm?正方形。

將載玻片粘有膠帶一面壓于紡織物表面,使其充足接觸后取下。

編號步驟

將載玻片置于顯微鏡下,并數(shù)出每個方格內(nèi)纖維數(shù)。

領取工作用具到測試地點。

工作步驟

工作指令和程序

計算出三個數(shù)據(jù)平均值。

將對應長度雙面膠帶粘于潔凈載玻片上。

被測樣品

載玻片

雙面膠帶

顯微鏡

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

111油漆車間PDCS測試單

21

31連體服

42防塵帽

53安全鞋

64

編號編號

11

22

33

4

圖2:

1

2

3圖3:

4

5

6

圖1:

1

圖4:

2

,色漆自動噴涂區(qū),清漆手工噴涂區(qū),清漆自動噴涂區(qū),中涂擦拭區(qū),中涂自動噴涂區(qū),中涂手工噴涂區(qū)),手工

拔掉電源及相關電線后,根據(jù)以上工作指令繼續(xù)對下一區(qū)域進行測試。十二個區(qū)域為:噴房(面漆擦拭區(qū),色漆手工噴涂區(qū)

將接線盤和顆粒計數(shù)器接通電源,且將傳感器探頭和計數(shù)器連接,連接方法圖2。

工作步驟

打開設備按鈕后,按圖4所表示按鈕,直至屏幕顯示10.0。

然后按圖4所表示“RUN”按鈕,測試開始進行。

工作完成后:

測試人必需嚴格根據(jù)PPE標準穿著。5μm≤10個/立方尺

編號步驟

標準作業(yè)單

內(nèi)容:空氣顆粒計數(shù)用具對應統(tǒng)計清單

名稱

對象:

編號準備工作

名稱

顆粒計數(shù)器

接線盤

安全眼鏡

密封區(qū),中涂通道,遮蓋室,面漆通道。

測試完成后,清洗設備外表面,整理電線后,將顆粒計數(shù)器放入其箱內(nèi)。

顆粒計數(shù)器及拖線盤因并非防爆設備不得帶入清潔室內(nèi)被測區(qū)域。

等候3分鐘,取下打印出測試結(jié)果。

將顆粒計數(shù)器和接線盤放置在被測區(qū)域門外,放置方法圖1。

將探頭放于被測區(qū)域中間,且使探頭和支桿成45°角(如被測區(qū)域為噴房,則探頭和支桿成90°角),圖3。

質(zhì)量標準注釋

在進入噴房ESTA區(qū)域時,必需由專業(yè)人員將ESTA設備高壓接地。

注意在使用過程中遠離有塑膠灰塵,粉末材料,水氣,煙霧及粘性、腐蝕性蒸氣環(huán)境中。

注意事項

具體依據(jù)現(xiàn)場實際情況而定

10μm≤1個/立方尺

開關

運行按鈕

編號數(shù)量編號數(shù)量編號名稱

11811油漆車間PDCS測試單

2191

31101

41立體顯微鏡111

151121

261200毫升燒杯

71

編號編號

11

2圖1

1

1

2圖2

2

1

2

3將過濾器蓋上底蓋后放在載物臺上,調(diào)整焦距,觀察過濾器中過濾膜上灰粒,并將灰粒數(shù)和分析結(jié)果寫于統(tǒng)計

圖3

3

1

取電泳測試板,如其表面不平整稍作打磨使其平整。75毫升燒杯

過濾器(有過濾膜)

注意事項質(zhì)量標準

用無塵抹布清洗所用燒杯并清潔顯微鏡載物臺。

必需在供排風很好環(huán)境下做油漆檢測工作。

無塵抹布安全眼鏡

在試板后面作以下標注:材料名稱、日期、時間、生產(chǎn)廠家、測試人。

防毒呼吸器

溶劑

耐溶劑手套

名稱

對象:油漆車間使用全部油漆。

無纖維連體服

編號準備工作

鋼包頭安全鞋

名稱

被測油漆(50毫升)

標準作業(yè)單

內(nèi)容:油漆檢測用具對應統(tǒng)計清單

注釋

依據(jù)過慮網(wǎng)表明渣滓進行評定

將廢溶劑倒入廢溶劑處理槽內(nèi);廢溶劑抹布丟入D類(有害不能夠回收)垃圾筒內(nèi)。

單上。(圖3)如需看更清楚,也能夠直接將過濾膜放在載玻片上觀察。(顯微鏡操作詳見顯微鏡及ImagePlus使用標準化操作單)

用去離子水和金佰利無塵抹布清洗容量為75毫升燒杯和過濾器(有過濾膜),晾干備用。

工作步驟

工作指令和程序

戴好耐溶劑手套,從調(diào)漆間取待測油漆50毫升裝入75毫升燒杯。

打開過濾器上部及底蓋,將油漆緩緩倒入其中,在過濾器下用200毫升燒杯接過濾出油漆,直至將75毫升杯中油漆倒完。(圖2)

工作完成以后

工作準備

測試人必需嚴格穿著個人勞防用具,在濾漆和清洗過程中需要一直佩戴防毒呼吸器和耐溶劑手套。

到調(diào)漆間用75毫升燒杯再取50毫升溶劑,將其倒入過濾器中,直至過濾膜上油漆被溶劑沖洗過濾掉。

編號步驟

底蓋

過濾膜

Description:Analysis(FishBone):

PEOPLE人員MATERIAL材料EQUIPMENT設備

OpenthedoorOverspraypaintDrypaintof

carelessly.onfixtures.firepipes.

開啟門時用力過猛。夾具上過消防管上漆

WipethejobOverspraypaintComefrom

carelessly.onspareparts.thelifterandother

擦拭時是否仔細到位。備件車上過噴漆。leadrail來自升降機

及其導軌

PaintChip

漆片Airsupplyinthe

ovenManualspraymethod.

烘房及噴房供風系統(tǒng)手工噴涂方法。

Humidity濕度Maskingmethod.

包裹鋁箔方法。

ENVIROMENT環(huán)境METHOD方法

Plan:Action:

1.MakeaSOSforfixturecleaning.

制訂夾具標準清洗單。

2.Wrapfirepipeswithplastics.

用塑料薄膜包裹消防管。

3.Inspectovensregularly.

定時檢驗烘房。

4.Cleanthefixturesregularly.

定時清洗夾具。

Legend:Finish完成Onprocess進行中Notfinished沒有完成

DefectName:

PaintChip

缺點名稱:漆片

Samplefrom:

SpotRepair

采樣點:點修補

Layer:C/C

層面:清漆層

編號數(shù)量編號數(shù)量防靜電服工作服雨衣圍裙安全鞋雨靴

11

1

1防塵口罩防溶劑眼鏡安全帶耳塞防毒面具防靜電帽

1

121

2若干安全帽防沖擊眼鏡防溶劑手套防酸堿手套無纖維手套

3若干

編號箱子忽然斷裂編號編號

15清潔箱子里漆渣時,注意不要濺到眼睛里。11

6搬運前處理工裝時,勿碰到二線烘房出口感應器。2

27一直保持工裝架上、工裝盒子、工裝轉(zhuǎn)運車上無漆渣

3

4

1

1

2

1

2

3

4

5

6

3

1

2

4

1

2

橫穿機運線或主通道上行走時要注意來往車輛。

線上搬運工裝時不要影響線上工作,并注意不要滑

穿戴好勞防用具,準備好工裝轉(zhuǎn)運小車。

倒或絆倒。

搬箱子要抓牢抓穩(wěn),立即檢驗箱子有沒有破損,預防

注意事項

和足部保護。

穿戴好鋼包頭鞋、安全背心和勞防手套,做好手部

全部工裝立即到位,確保正常生產(chǎn)。

內(nèi)容

工裝架上、工裝盒子、工裝轉(zhuǎn)運車上無漆渣、灰塵。

質(zhì)量標準

防靜電服

安全背心

在確保地面密封工裝使用數(shù)量充足后,快速到電泳打磨工位把前處理使用工裝轉(zhuǎn)運到前處理一二線進車工位處。

把潔凈工裝盒子和工裝轉(zhuǎn)運車放到指定位置。

確保工裝架上、工裝盒子、工裝轉(zhuǎn)運車上無漆渣。

確保工裝轉(zhuǎn)運過程中一直遵守安全要求和操作規(guī)程。

注釋

粘性抹布

工裝轉(zhuǎn)運盒

工裝轉(zhuǎn)運車

名稱

區(qū)域:

編號準備工作

勞防手套

名稱

安全鞋

標準作業(yè)單

化學品/耗材/工具/設備

對應統(tǒng)計清單

內(nèi)容:工裝轉(zhuǎn)運

穿戴好勞防用具。

和上個班工裝轉(zhuǎn)運員做好工作交接。

準備好工裝轉(zhuǎn)運小車和工裝轉(zhuǎn)運盒。

把裝好工裝轉(zhuǎn)運小車由3號電梯拉到地面密封線,主通道上行走和上下電梯要注意安全。

編號步驟工作步驟

把清潔潔凈工裝轉(zhuǎn)運車和工裝轉(zhuǎn)運盒由地面密封線一同拉到防擦條工位處。

工作準備

工裝轉(zhuǎn)運程序

必需輕抓輕放,嚴禁傾倒。)并把防擦條工位處工裝盒子里漆渣清潔潔凈。

在防擦條工位處把機罩頂針、左右車門限位器、尾門把手、撐桿、油箱蓋支架分別裝在工裝轉(zhuǎn)運車上。(往工裝盒里裝工裝時,

把工裝車上工裝按要求放到地面密封線上指定位置。(注:一般車油箱蓋支架放到中涂打磨,其它油箱蓋支架放到中涂擦

和下個班工裝轉(zhuǎn)運員做好工作交接,并通知領班。

凈崗。)

工作完成后

把空盒子和工裝轉(zhuǎn)運車放到指定位置。

安全防護方法

領班職責

名稱

質(zhì)量檢驗單

工裝轉(zhuǎn)運盒

工裝轉(zhuǎn)運車

工裝存放區(qū)

輕抓輕放

編號數(shù)量編號數(shù)量防靜電服工作服雨衣圍裙安全鞋雨靴

11

1

防塵口罩防溶劑眼鏡安全帶耳塞防毒面具防靜電帽

若干

12

2防溶劑手套安全帽防沖擊眼鏡防溶劑手套防酸堿手套無纖維手套

3

編號編號編號編號

111

222

333

444

55

11

2

3

21

2

3

4

5

3

1

2

3

4

1

2

編號步驟

工作完成以后

夾具鎖緊裝置清洗要尤其注意,不得因清洗影響其配合。

將清潔好夾具分門別類,整理裝箱,每箱固定數(shù)量并放置標簽,放置在箱內(nèi)夾具不得高出塑料箱邊緣。

沖洗好工裝夾具要快速干燥,可用壓縮空氣配合吹干,表面不得殘留水,以免產(chǎn)生銹跡。

用高壓水槍沖洗浸泡好夾具,直至夾具表面無殘漆存留。無法沖掉重新浸泡。

高壓水槍、拖線盤是否完好。

夾具表面無銹跡

注釋

登記工裝數(shù)量(標明品種)。

安全鞋

安全頭盔

工裝夾具沒有殘漆,完全見底材

夾具無變形

在使用任何化學物品前,應仔細閱讀物品安全資料單

實施該項任務時,必需穿戴適宜勞防用具。

夾具表面無殘留化學品

防沖擊眼鏡

質(zhì)量標準

工作場所放置警示工作牌若干。

準備好盛裝TAD80浸泡桶。

為高壓水槍接上電源和水源

對應統(tǒng)計清單

內(nèi)容:工裝夾具化學脫漆

名稱

區(qū)域:

名稱

編號

55加侖不銹鋼桶

防靜電服

準備工作

標準作業(yè)單

化學品/耗材/工具/設備

圍裙

防毒面具

高壓水槍

軟管

拿走并清潔全部設備和工具,將其放回指定地方。

清理工作區(qū)域,并將廢棄物丟到指定區(qū)域內(nèi)。

確保操作一直遵守安全要求。

領班職責

檢驗脫漆質(zhì)量。

夾具轉(zhuǎn)運過程中不可擠壓,裝卸時輕拿輕放,不可猛烈撞擊。

工作步驟

將新一批夾具浸泡在上述桶內(nèi)。以這類推。

浸泡6小時后撈出。

將需要浸泡工裝夾具分門別類浸泡在盛有化學品浸泡桶內(nèi)。

操作高壓水槍時確保前方5米無人。

操作之前要確定操作者已經(jīng)接收過設備使用培訓。

注意事項

安全防護方法

工裝報廢統(tǒng)計

工作統(tǒng)計

名稱

工裝領用統(tǒng)計

工裝脫漆統(tǒng)計

工裝維修統(tǒng)計

工裝浸泡桶

吊籃

沖洗工裝

防護頭盔

工裝維修區(qū)

三、為了確保工廠現(xiàn)場有能力安全地運作,我們提議以下幾方面提升安全管理:

?建立安全手冊

安全手冊包含部門安全工作程序、S.T.O.P.計劃、O.S.H.A檢驗、新管理人員安全培訓、墜落

危險控制、靠近嚴重和需統(tǒng)計O.S.H.A、噪音和危險原料、安全定位卡等等。

?制訂安全計劃(附提議表)

月份/Month專題/Topic

一月/January人機工程/Ergonomics

二月/February鎖定和標簽/LockoutandTagout

三月/March行走和工作平面防護/WalkingandWorkingSurfaceSafety

四月/April危險交流/HazardsCommunication

五月/May火災預防/FireProtection

六月/June安全和健康常識/SafetyandHealthABC

七月/July5S及目視化管理安全/5SandVisualizedManagementSafety

八月/August血液病預防/BloodbornePathogens

九月/September機器防護/MachineryGuarding

十月/October個人防護用具/PersonalProtectiveEquipment

十一月/November防墜落保護/FallPreventionProtection

十二月/December狹小區(qū)域/ConfinedSpaces

?S.T.O.P安全培訓程序

STOP安全程序基礎前提是全部工傷事故全部是能夠避免。該程序激勵職員培養(yǎng)安全

意識,重視消除事故隱患,使工作行為安全。STOP利用,是我們大幅度降低因?qū)β殕T工傷賠償

遭受損失并保障了一個安全工作環(huán)境。

1.對于全部層次管理S.T.O.P.計劃全部是一個極好工具。包含以下方面:

1.1決定—決定將進行一次S.T.O.P.巡檢。在開始巡檢之前應該決定將要去檢驗哪部分雇員

和/或哪部分不安全行為種類。開始正式S.T.O.P.巡檢時,必需確定對應要檢驗問題。

1.2專注觀察—當職員用心于其工作時,檢驗人員只需要停下來觀察其操作過程即可,不需要

打斷職員工作。觀察效果將直接取決于檢驗人員觀察用心程度。

1.3觀察—觀察時,用10到30秒時間尋求“轉(zhuǎn)瞬即逝行為”。假如觀察到“轉(zhuǎn)瞬即逝”

不安全行為,則有必需進行深入調(diào)查,同時必需采取一個置疑態(tài)度直至問題有了答

案為止。查閱安全觀察周期匯報檢驗關鍵不安全行為屬于哪一類別。

1.4行動—當不安全行為或情況被發(fā)覺時,檢驗人員必需立即采取行動預防它再次出現(xiàn)。

以下部分提議會對糾正行動有所幫助。

1.4.1立即停止不安全行為。

1.4.2重新指導培訓職員——讓職員演示或告訴不安全行為過程。

1.4.3如有必需,評定、修訂操作規(guī)程。

1.4.4根據(jù)要求采取合適行為來預防不安全行為再次出現(xiàn)。

1.4.5檢驗人員應該有以下常識:通常情況下違反了質(zhì)量或操作規(guī)程人也會違反安全規(guī)程。

1.4.6在條件許可情況下,要永久性地消除危險。假如你不能,則應采取合適方法,預防職員暴

露于此危險之中。

1.5匯報——不安全行為和條件必需匯報,匯報中應寫明問題和所采取更正方法。全部管

理人員全部應使用下列形式中一個來匯報她們巡檢結(jié)果。

1.5.1全部基層管理人員和通常職員使用安全交流匯報。每星期要求進行四次S.T.O.P.稽查。

1.5.2有管理者參與S.T.O.P.巡查應統(tǒng)計在S.T.O.P.卡上。S.T.O.P.卡將送交直接主管。

2.每一個人員全部將根據(jù)以下列出最小頻率進行S.T.O.P.巡查。

2.1車間經(jīng)理和一個輪值職員一起,每星期一次。

2.2工藝經(jīng)理和一個部門領導人一起,每星期一次。

2.3工程部經(jīng)理和一個部門領導人一起,每星期一次。

2.4關鍵EHS人員和一個EHS主管一起,每星期一次,輪換進行。

2.5部門領導人和一個責任主管一起,每星期一次,輪換進行。

2.6責任管理人員使用綠色安全聯(lián)絡卡,每七天和兩個管理人員一起巡查。

2.7管理人員每個星期進行四次S.T.O.P.稽查。

3.因為組織責任體系是呈線型分布,所以不要求全部基層雇員和基層管理人員寫觀察匯報。

4.管理層將繼續(xù)使用S.T.O.P.觀察匯報。S.T.O.P.觀察匯報也在安全交流表。

5.部門領導人在將安全交流表送到安全部門之前應該對其進行檢驗。

6.安全部門將對安全信息表進行審查。歸檔文件將被保留十二個月。

廢棄物管理

加強安全管理同時并不能忽略環(huán)境管理,建立了廢棄物分類處理標準。

保潔項目中,對垃圾將分類搜集,具體分類標準以下:

A無害無毒可利用

B無害無毒不可利用

C有害有毒可利用

D有害有毒不可利用

附件:

?安全管理部分資料

第一期安全海報

第二期安全海報

第七期安全海報

第八期安全海報

油漆車間安全要求

?通常要求

1.車間內(nèi)嚴禁隨地吐痰。

2.嚴禁玩鬧,扭打,奔跑或拋扔企業(yè)物品。

3.在車間內(nèi)不能挽起袖管、褲管。

4.和車輛接觸人員口袋內(nèi)不能放鑰匙、刀具等硬物。

5.車間內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火,嚴禁攜帶火種。

6.在噴漆室和調(diào)漆間內(nèi)、距廢溶劑槽6M距離內(nèi)嚴禁使用手機、BP機和對講機,嚴禁使用非防爆

工具。

7.在油漆車間內(nèi)須沿人行通道行走,穿越機運線時必需使用跨步臺階,嚴禁進入移行機和升降機

區(qū)域(維修人員檢修時除外)

8.未經(jīng)許可,生產(chǎn)現(xiàn)場不得使用產(chǎn)生光爍和火花設備(如攝影機,電焊機,激光燈等)。

9.凡從事特殊工種作業(yè)人員如電工,鏟車或電瓶車駕駛員,電梯工,焊工等須持證上崗,鏟

車嚴禁搭乘無關人員。

10.在調(diào)漆室、噴漆間操作工作人員,一旦聽到報警,須立即從最近出口疏散。

11.涂裝車間人員在開始工作之前必需經(jīng)過“三級安全教育”。

12.保持消防通道通暢。

13.從事動火、登高和進入封閉空間作業(yè)必需取得對應工作許可證。

14.任何危險隱患、受傷和異常事件必需立即向上級匯報。

?勞保用具

15.進入車間生產(chǎn)現(xiàn)場必需穿連體服和安全鞋,連體衣天天必需更換。調(diào)漆間和噴漆室操作人員必

須穿防靜電鞋,電器維修人員穿絕緣工作鞋。不能穿連體服走出油漆車間,工作鞋只限于在工

廠內(nèi)穿用。噴漆室操作人員走出噴漆室時應更換被油漆污染工作鞋。

16.接觸油漆、溶劑、酸堿等危險化學品操作人員必需佩戴安全防護眼鏡或防護面罩。

17.其它特殊勞保用具依據(jù)要求使用。

18.提議在調(diào)漆室、噴漆室工作人員避免穿合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷材料制作內(nèi)

衣。

?化學品

19.供給商在提供化學品同時必需提供MSDS。

20.車間內(nèi)全部化學品包裝上必需貼有化學品標簽。

21.在充裝溶劑等易燃液體之前,必需確保全部桶全部已可靠接地。

編號數(shù)量編號數(shù)量靜電服工作服雨衣圍裙安全鞋雨靴

1

2

3

4防塵口罩防溶劑眼鏡防沖擊眼鏡安全帶耳塞防毒面具

15

靜電帽安全帽防溶劑手套防酸堿手套無纖維手套

編號編號內(nèi)容編號編號

111

222

33

44

55

6

1

1

2

3

4

5

2

1

2

確保整個操作過程須根據(jù)SOS標準操作

確保整個操作過程符合車間安全要求

用專用手動虹吸泵將大桶內(nèi)化學品抽到小空桶內(nèi)

轉(zhuǎn)移好后將桶蓋蓋緊,放在防爆箱內(nèi)化學品應將防爆箱門關好并鎖上

將專用工具放回指定地點

主管和領班職責

步驟圖示

工作過程

將盛放化學品空桶放在盛放化學品大桶邊上,并可靠接地

用專用工具打開盛放化學品大桶桶蓋

編號步驟工作步驟

正確穿戴PPE

化學品轉(zhuǎn)移到小桶內(nèi)不能太滿,不要超出容器4/5。

如發(fā)生泄漏,按《油漆車間化學品泄漏程序》實施

在轉(zhuǎn)移化學品時金屬桶必需接地化學品無滴漏

使用金屬桶必需有化學品標簽化學品用標簽標明

對應統(tǒng)計清單

內(nèi)容內(nèi)容名稱

注意事項質(zhì)量標準

轉(zhuǎn)移化學品前必需穿戴好對應勞防用具耐酸堿手套

編號準備工作

手動虹吸泵

專用開蓋器

5加侖金屬桶

備注:

名稱名稱

防溶劑手套

標準作業(yè)單

內(nèi)容:化學品轉(zhuǎn)移化學品/耗材/工具/設備安全防護方法

專用

專用

化學

接地

專用

化學

有害廢棄物放置和處理

?易燃、易爆溶劑類廢物

沾有油漆和溶劑抹布、拖把頭、手套

?放置區(qū)域

0米調(diào)漆間

?存放容器

由帶有標簽防爆垃圾筒內(nèi)

?處理方法

由ADT負責搜集到D類垃圾存放處

由YIKE企業(yè)統(tǒng)一回收和處理

D類垃圾存放處

防爆垃圾筒

有害廢棄物放置和處理

?易燃、易爆溶劑類廢物

漆水分離室內(nèi)和噴房傳送鏈結(jié)構(gòu)上漆渣

?放置區(qū)域

0米漆渣處理室

?存放容器

由YIKE企業(yè)提供金屬槽內(nèi)

?處理方法

由YIKE企業(yè)統(tǒng)一回收和處理

金屬斗

漆渣

溫馨提示

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