預(yù)制T梁施工組織設(shè)計樣本

改建鐵路南平至龍巖線擴能改造工程NLZQ-7標(biāo)T梁預(yù)制工程實行性施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵四局南龍鐵路NLZQ-7標(biāo)項目經(jīng)理部漳平西制梁場二○一五年一月十二日目錄TOC\o"1-3"\h\u255771編制闡明 1163501.1編制根據(jù) 143891.2編制原則 115431.3工程概況 2257732施工組織管理 6272752.1總體施工目的 698402.2施工組織管理 7126572.3人員、機械設(shè)備和材料配備 1178862.4成本核算 1231443、施工進度安排 12166693.1總工期及開竣工日期 1243533.2階段工期安排 12254973.3施工進度籌劃編制闡明 13155474、技術(shù)經(jīng)濟方案比選 13142165、總體施工方案 1424855.1梁場規(guī)劃方案 1430395.2橋梁預(yù)制施工方案 1866586、夏季、雨季施工安排 36301217、質(zhì)量保證辦法 37175907.1施工前期準(zhǔn)備質(zhì)量保證辦法 3753687.2橋梁預(yù)制質(zhì)量保證辦法 374208、安全保證辦法 4187608.1橋梁預(yù)制安全保證辦法 41204558.2用電安全辦法 4138488.3機械設(shè)備使用安全辦法 42219598.4安全應(yīng)急預(yù)案 4279569、文明施工、環(huán)保、水土保持及節(jié)能減排 47114549.1文明施工 47165139.2、環(huán)保辦法 4888689.3水土保持辦法 50268539.4節(jié)能減排辦法 501672310、原則化建設(shè) 511編制闡明1.1編制根據(jù)1、現(xiàn)行鐵路工程建設(shè)施工技術(shù)指南、規(guī)范、驗收原則、安全規(guī)則等；2、TB/T3043-《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》；3、通橋（）2201圖紙、通橋（）2109圖紙及中鐵工程設(shè)計征詢集團有限公司提供技術(shù)交底報告；4、南龍鐵路擴能改造工程及有關(guān)工程施工圖紙及闡明等；5、本單位關(guān)于施工經(jīng)驗、工法、技術(shù)總結(jié)、工藝、工裝設(shè)備方面資料；6、已竣工和在建鐵路建設(shè)研究及實驗成果；7、現(xiàn)場調(diào)查資料；1.2編制原則1、遵循招標(biāo)文獻條款原則，積極響應(yīng)招標(biāo)文獻各項條款及規(guī)定。2、安全第一、質(zhì)量至上原則。精心組織施工，合理安排工期，堅持技術(shù)先進、方案優(yōu)化、重信譽守合同、施工組織科學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。3、堅持按項目法管理原則。通過與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位協(xié)作，綜合運用人員、機械、物資、資金和信息，實現(xiàn)質(zhì)量和造價在保證安全和工期前提下最佳組合。4、注重生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工通車后保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞環(huán)境。貫徹執(zhí)行國家和本地政府方針政策，遵守法律法規(guī)，尊重本地民風(fēng)民俗。5、堅持用工制度動態(tài)管理，依照工作需要，合理配備勞動力資源。6、按照投標(biāo)文獻對安全、質(zhì)量目的承諾進行嚴(yán)格管理和有效實行。7、施工組織設(shè)計編制做到總體布置和分項工程相結(jié)合、重點工程和普通工程相結(jié)合、高新技術(shù)與既有技術(shù)相結(jié)合，使施組具備重點突出、內(nèi)容全面、思路清晰特點。1.3工程概況1、工程簡介：本線位于福建省中北部南平、三明市和龍巖市境內(nèi)，線路自合福鐵路合肥端方向別引出，經(jīng)沙縣、三明、永安、漳平，至漳龍鐵路龍巖站贛州端引入龍巖站。新建正線長度246.546km（右線繞行2處7.786km）。全線設(shè)立三個T梁預(yù)制（存）梁場。豐橋公司負責(zé)漳平西制（存）梁場建設(shè)及T梁預(yù)制工程，梁場設(shè)立在新建漳平西站附近,位于漳平市西園鄉(xiāng)可人頭村，距離S203省道500米。梁場建設(shè)運用新建綜合維修工區(qū)場地，DK195+782～DK196+238段右側(cè)170m范疇，梁場占地約79.5畝（紅線內(nèi)用地50畝，暫時租地29.5畝）。預(yù)制梁場設(shè)計生產(chǎn)416單線孔梁（其中32米362孔，24米54孔），共832片。橋梁圖號為:通橋（）2201、（）2209，供應(yīng)范疇DK195+799～DK147+998，即漳平西大橋至溫坑中橋。2、工程數(shù)量表梁型簡支梁數(shù)量(單線孔)簡支梁數(shù)量(雙線孔)32m直32m曲24m直32m直32m曲24m直24m曲通橋（）22018447294319通橋（）220961小計8448194619折合單線孔共計8441561881238共計4103、有關(guān)原則規(guī)范原則類別序號原則號原則名稱產(chǎn)品原則1TB/T3043-《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》設(shè)計規(guī)范1TB10002.1-《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》2TB10002.3-施工規(guī)范1TBJ10203-《鐵路橋涵施工技術(shù)指南》2TB10210-《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》驗收規(guī)范1GB50204-《混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)范》2TB10415-《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收原則》3TB10424-《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收原則》材料原則1GB/T5224-《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》2GB1499.2-《鋼筋混凝土用鋼第2某些：熱軋帶肋鋼筋》3GB1499.1-《鋼筋混凝土用鋼第1某些：熱軋光圓鋼筋》4GB700-《碳素構(gòu)造鋼》5TB/T3193-6GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》7GB175-《通用硅酸鹽水泥》8GB8076-《混凝土外加劑》9JGJ63-《混凝土拌合用水原則》10TB/T3192-《鐵路工后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》11TB/T2965-《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》實驗原則1TB2092-《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋梁靜載彎曲抗裂實驗辦法》2GB/T50081-《普通混凝土力學(xué)性能實驗辦法原則》3GB/T50080-《普通混凝土拌合物性能實驗辦法原則》4GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢查辦法（ISO法）》5GB/T1345-《水泥細度檢查辦法（篩析法）》6GB/T1346-《水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢查辦法》7GB8074-水泥比表面積測定辦法（勃氏法）8GB/T14684-《建筑用砂》9GB/T14685-《建筑用卵石、碎石》10GB/T8077-《混凝土外加劑勻質(zhì)性實驗辦法》11GB/T228-《金屬材料室溫拉伸實驗辦法》12GB/T232-《金屬材料彎曲實驗辦法》13JGJ/T27-《鋼筋焊接接頭實驗辦法原則》14TB/T2922.1-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性實驗辦法》15TB/T2922.5-《鐵路混凝土用堿活性實驗辦法迅速砂漿棒法》評估原則1TB10425-94《鐵路混凝土強度檢查評估原則》限值原則1TB/T3054-《鐵路混凝土工程防止堿-骨料反映技術(shù)條件》原則類別序號原則號原則名稱產(chǎn)品原則1TB/T3043-《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》設(shè)計規(guī)范1TB10002.1-《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》2TB10002.3-施工規(guī)范1TBJ10203-《鐵路橋涵施工技術(shù)指南》2TB10210-《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》驗收規(guī)范1GB50204-《混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)范》2TB10415-《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收原則》3TB10424-《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收原則》材料原則1GB/T5224-《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》2GB1499.2-《鋼筋混凝土用鋼第2某些：熱軋帶肋鋼筋》3GB1499.1-《鋼筋混凝土用鋼第1某些：熱軋光圓鋼筋》4GB700-《碳素構(gòu)造鋼》5TB/T3193-6GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》7GB175-《通用硅酸鹽水泥》8GB8076-《混凝土外加劑》9JGJ63-《混凝土拌合用水原則》10TB/T3192-《鐵路工后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》11通橋（）8061《客貨共線鐵路橋梁防水體系》實驗原則1TB2092-《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋梁靜載彎曲抗裂實驗辦法》2GB/T50081-《普通混凝土力學(xué)性能實驗辦法原則》3GB/T50080-《普通混凝土拌合物性能實驗辦法原則》4GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢查辦法（ISO法）》5GB/T1345-《水泥細度檢查辦法（篩析法）》6GB/T1346-《水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢查辦法》7GB8074-水泥比表面積測定辦法（勃氏法）8JGJ52-《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》9GB/T8077-《混凝土外加劑勻質(zhì)性實驗辦法》10GB/T228-《金屬材料室溫拉伸實驗辦法》11GB/T232-1999《金屬材料彎曲實驗辦法》12JGJ/T27-《鋼筋焊接接頭實驗辦法原則》13TB/T2922.1-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性實驗辦法》14TB/T2922.5-《鐵路混凝土用堿活性實驗辦法迅速砂漿棒法》評估原則1TB10425-94《鐵路混凝土強度檢查評估原則》限值原則1TB/T3054-《鐵路混凝土工程防止堿-骨料反映技術(shù)條件》4、工程范疇本工程內(nèi)容為通橋（）2201、（）2209T梁預(yù)制，涉及預(yù)制梁場建設(shè)、鋼筋制作及安裝、模板安拆、混凝土灌注、張拉、壓漿、封錨、防水層、保護層等施工。5、工程重點和難點梁場位置三面環(huán)山，地形復(fù)雜、排水、護坡防護及土方工程量較大，占用綜合維修工區(qū)，場區(qū)規(guī)劃建設(shè)較復(fù)雜；單、雙線聲屏障梁制作；全線橋梁規(guī)格復(fù)雜，制梁工期急迫，合理組織制梁工期。2施工組織管理2.1總體施工目的1、質(zhì)量目的嚴(yán)格遵守國務(wù)院頒發(fā)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號）及國家和鐵道部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收原則，所有一次驗收合格率達到100％，詳細質(zhì)量目的滿足TB/T3043-《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定。2、安全目的堅持“安全第一，防止為主”方針和“管生產(chǎn)必要管安全”原則進行安全生產(chǎn)，消除現(xiàn)場安全隱患，杜絕職工死亡事故；杜絕重大火災(zāi)、爆炸事故；創(chuàng)立安全文明施工工地。3、工期目的6月1日開工，10月19日預(yù)制完畢。4、成本目的依照設(shè)計和施工環(huán)境，選用最佳施工方案，按照項目法施工，實行責(zé)任成本管理，減少工費、料費、機械使用費、管理費，把成本控制在合理范疇內(nèi)。5、環(huán)保及水土保持目的嚴(yán)格執(zhí)行國家、鐵道部、地方政府及建設(shè)單位關(guān)于環(huán)保及水土保持規(guī)定，建立健全環(huán)保、水保體系，貫徹環(huán)保、水保按照“三同步”原則進行施工，保證工程所處環(huán)境不受污染和破壞。采用合理辦法，避免因施工辦法不當(dāng)而引起污染、噪音和其他因素導(dǎo)致對公眾財產(chǎn)和居民生活環(huán)境傷害、妨礙；減少施工引起揚塵；工程建筑垃圾、生活垃圾、生產(chǎn)、生活廢水按規(guī)定排放、解決。6、文明施工目的規(guī)章制度健全、場地整潔有序、施工管理規(guī)范、公司形象統(tǒng)一、爭創(chuàng)“文明施工”工地。2.2施工組織管理1、施工組織機構(gòu)預(yù)制梁場將本著科學(xué)態(tài)度組建一支機構(gòu)簡、人員少、素質(zhì)高、管理嚴(yán)干部職工隊伍。梁場實行項目經(jīng)理制，下設(shè)管理層和作業(yè)層，管理層為五部二室，即工程部、安質(zhì)部、物機部、財務(wù)部、工經(jīng)部、實驗室和綜合辦公室?，F(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)立詳見下圖。

總工程師總工程師黨支部書記副經(jīng)理中鐵四局南龍鐵路NLZQ-7標(biāo)漳平西制梁場項目經(jīng)理鋼筋班模型班混凝土班張拉班移梁班防水班物機部試驗室財務(wù)部綜合辦公室工程部工經(jīng)部安質(zhì)部（1）項目經(jīng)理①項目經(jīng)理是產(chǎn)品質(zhì)量第一負責(zé)人，在合同環(huán)境下受法定代表人委托，并代表其向業(yè)主作出質(zhì)量承諾。貫徹質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，建立項目質(zhì)量保證體系，組織編制項目質(zhì)量籌劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定項目質(zhì)量目的，明確管理職責(zé)分工及實行籌劃，監(jiān)督檢查籌劃執(zhí)行狀況，對質(zhì)量管理部門工作進行考核和評價。②嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系文獻和各項質(zhì)量管理制度。貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)，堅持全面質(zhì)量管理，推動各項質(zhì)量活動開展，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足業(yè)重規(guī)定，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。③負責(zé)對工程項目所需資源優(yōu)化配備，保證質(zhì)量體系在本工程項目上有效運營及所需人力、資金、材料、施工設(shè)備等資源規(guī)定。監(jiān)督本項目崗位技能培訓(xùn)。④組織制定并實行具備質(zhì)量否決權(quán)經(jīng)濟責(zé)任制，定期組織質(zhì)量檢查、評審和改進，行使質(zhì)量否決權(quán)。⑤認真履行工程承包合同，強化“工期控制、質(zhì)量控制、成本控制”，負責(zé)貫徹項目開工、竣工、交付和回訪等事宜，保證合同承諾兌現(xiàn)。（2）黨支部書記充分發(fā)揮項目部黨組織政治核心和保證監(jiān)督作用，認真貫徹《中鐵豐橋橋梁有限公司黨紀(jì)廉政建設(shè)責(zé)任制實行細則》，加強項目部領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，做好黨紀(jì)廉政建設(shè)工作。環(huán)繞施工管理和生產(chǎn)，進一步開展艱難奮斗教誨、愛崗敬業(yè)教誨，提高職工思想和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)。協(xié)助項目經(jīng)理開展各項工作；負責(zé)項目部人事、勞動工資管理；負責(zé)項目部行政管理、規(guī)章制度建立等工作；負責(zé)項目部生活后勤、職工食堂管理工作；負責(zé)項目部安全保衛(wèi)工作。（3）總工程師對橋梁制造質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試等負直接技術(shù)責(zé)任。負責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進科技成果在本項目推廣和應(yīng)用。負責(zé)主持編制橋梁施工組織設(shè)計、方案、作業(yè)指引書、技術(shù)交底書、質(zhì)量籌劃和創(chuàng)優(yōu)籌劃并監(jiān)督貫徹，組織技術(shù)培訓(xùn)、圖紙會審、技術(shù)交底，負責(zé)開工報告報批。對施工中也許浮現(xiàn)質(zhì)量通病及其糾正、防止辦法進行審核。組織科研攻關(guān)項目，解決施工中核心施工技術(shù)和重大技術(shù)難題。參加驗工計價、變更設(shè)計和索賠不差工作。（4）工程部負責(zé)施工全過程中技術(shù)管理工作，涉及施工技術(shù)、測量、生產(chǎn)調(diào)度等；負責(zé)編制施工組織設(shè)計、施工工藝及操作細則；對施工過程中浮現(xiàn)問題提出解決方案，負責(zé)編制各工序技術(shù)文獻并進行交底。負責(zé)編制年、季、月度施工生產(chǎn)籌劃，制定下達施工生產(chǎn)籌劃并檢查貫徹、監(jiān)督執(zhí)行；負責(zé)施工全過程中內(nèi)部監(jiān)控。（5）安質(zhì)部負責(zé)施工全過程中安全、質(zhì)量、環(huán)保監(jiān)督管理；制定質(zhì)量安全原則及工地創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并負責(zé)實行；制定各工種崗位操作規(guī)程，對安全生產(chǎn)、勞動保護、質(zhì)量進行監(jiān)督檢查；負責(zé)施工現(xiàn)場環(huán)保監(jiān)測，并制定有效環(huán)保辦法。（6）物機部涉及本工程物資材料、機械設(shè)備調(diào)運采購等工作；負責(zé)施工生產(chǎn)材料采購、供應(yīng)和管理，按施工進度籌劃提出材料采購籌劃，準(zhǔn)時組織工程材料到位，保證生產(chǎn)用料供應(yīng)。負責(zé)機械設(shè)備管理，施工生產(chǎn)所需機械設(shè)備調(diào)配，新增設(shè)備訂貨、采購；申報設(shè)備維修，配件采購籌劃與監(jiān)督維修保養(yǎng)，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。（7）實驗室負責(zé)計量和實驗工作，對所有實驗項目制定方案并組織實行、對所有計量器具進行檢查校正；主任由具備相應(yīng)資質(zhì)和資歷實驗工程師擔(dān)任，實驗室內(nèi)配備足夠?qū)嶒炘O(shè)備儀器和相應(yīng)資質(zhì)實驗人員，實驗室經(jīng)關(guān)于部門審查認證合格后投入使用。（8）財務(wù)部涉及籌劃記錄、預(yù)算合同、施工財務(wù)等工作；編制記錄報表并上報；負責(zé)工程合同管理；負責(zé)施工生產(chǎn)所需用資金組織與籌措，保證施工生產(chǎn)資金貫徹；負責(zé)工程計量工作，尋常財務(wù)報銷，季度、年度財務(wù)結(jié)算和工程竣工決算，各種資金回收及債權(quán)清算。（9）綜合辦公室負責(zé)勞資人事、醫(yī)療衛(wèi)生、宣傳、治安保衛(wèi)、后勤等。其重要職責(zé)是當(dāng)好項目經(jīng)理管理助手，參加經(jīng)理部尋常管理工作。對內(nèi)制定各項工作管理制度，起草關(guān)于文獻，對來文及時進行解決。負責(zé)各類文獻建檔及人事檔案管理。對外負責(zé)聯(lián)系、接待，做好工地周邊治安聯(lián)防及工地保衛(wèi)工作，負責(zé)后勤生活服務(wù)管理工作。工經(jīng)部負責(zé)項目部籌劃及記錄工作；負責(zé)制定并實行本部門工作目的和籌劃。負責(zé)項目工程概算、預(yù)算審核，負責(zé)驗工計價。負責(zé)項目單位（項）預(yù)算成本分析。對項目單位（項）工程造價管理過程實行檢查、監(jiān)督。負責(zé)工程竣工決算工作，負責(zé)工程項目變更設(shè)計，調(diào)差索賠預(yù)算資料復(fù)核與報批。負責(zé)項目經(jīng)濟活動分析工作。2.3人員、機械設(shè)備和材料配備1、項目施工任務(wù)劃分及施工隊伍安排制梁場工程項目重要涉及梁場大臨建設(shè)、橋梁預(yù)制、按專業(yè)化施工為原則進行任務(wù)劃分。工程任務(wù)劃分及施工隊伍安排如下：（1）大臨工程任務(wù)劃分如下：臨建施工隊：擬投入施工人員80人，負責(zé)制梁場制梁臺座、移梁、存梁軌道、設(shè)備基本、暫時水電和場地硬化施工。（2）制梁施工任務(wù)劃分如下：橋梁預(yù)制施工隊：擬投入施工人員180人，負責(zé)鋼筋、模板、混凝土、張拉、移梁、壓漿、防水等工序。特殊工種所有規(guī)定持證上崗。管理人員21人。2、機械設(shè)備配備依照施工特點和工期規(guī)定，投入涉及起重機械設(shè)備、混凝土工程機械設(shè)備、金屬加工機械、動力機械、運送機械、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、實驗及測量檢測設(shè)備等機械設(shè)備參加本工程施工。機械設(shè)備應(yīng)充分運用，減少閑置揮霍。同步配備一定數(shù)量配件，保證機械設(shè)備完好率。機械設(shè)備依照工程需要調(diào)配，加強動態(tài)管理，分期分批按施工組織安排時間投入使用。3、材料配備各種重要原材由四局集中采購：砂產(chǎn)地重要來自漳州、碎石采用漳平附近采石場、水泥采用低堿普通硅酸鹽42.5水泥、粉煤灰采用I級粉煤灰、鋼材及鋼絞線采用甲供料，防水材料由業(yè)主供應(yīng)。2.4成本核算1、項目經(jīng)理是項目成本管理第一負責(zé)人，財務(wù)部長詳細負責(zé)項目部成本管理工作，及時掌握和分析盈虧狀況，并采用有效辦法進行調(diào)控。2、人工費控制管理。優(yōu)化勞動組織，減少窩工揮霍；實行合理獎懲制度；加強技術(shù)教誨和培訓(xùn)工作；加強勞動紀(jì)律，壓縮非生產(chǎn)用工和輔助用工，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)人員比例。3、材料費控制管理。改進材料采購、運送、收發(fā)、保管等方面工作，減少各個環(huán)節(jié)損耗，節(jié)約采購費用；合理堆置現(xiàn)場材料，避免和減少二次搬運；嚴(yán)格執(zhí)行材料進場驗收和限額領(lǐng)料制度；制定并貫徹節(jié)約材料技術(shù)辦法，合理使用材料，綜合運用一切資源。4、機械費控制管理。對的選配和合理運用機械設(shè)備，搞好機械設(shè)備保養(yǎng)修理，提高機械完好率、運用率和使用效率，從而加快施工進度、增長產(chǎn)量、減少機械使用費。5、間接費及其他直接費控制。建立高效精干項目管理機構(gòu)，合理擬定管理幅度與管理層次，節(jié)約施工管理費等等。3、施工進度安排3.1總工期及開竣工日期 籌劃工期：48個月，共1095日歷天?；I劃開工日期：12月1日；籌劃竣工日期：11月30日。3.2階段工期安排梁場建設(shè)：6月1日--9月30日，工期4個月，考慮挖方工程量大。試生產(chǎn)及取證：10月1日--12月31日，工期3個月。橋梁預(yù)制：10月1日—10月19日，工期12個月。橋梁供應(yīng)：6月20日—11月16日，工期5個月。3.3施工進度籌劃編制闡明制梁周期按照3天/片計算，混凝土養(yǎng)生至終張拉按照齡期14天考慮，終張拉30天測梁體上拱度，保護層完畢28天后可交庫供架設(shè)。4、技術(shù)經(jīng)濟方案比選依照鋪架工期及本地水文地理狀況綜合考慮建場方案分為如下兩種：方案一：梁場與枕場合并建設(shè)，暫時占地62畝，征地單價6萬/畝。制梁場和制枕場同步布置在綜合維修工區(qū)右側(cè)190米內(nèi)，起點DK195+872至終點DK196+279全長407米，由于綜合維修工區(qū)內(nèi)及運梁專用線標(biāo)高為204.5米，因此梁場制梁區(qū)及存梁區(qū)設(shè)計標(biāo)高為204.5米；為減少土方工程，制枕區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)別別抬高16米，但增長了暫時占地及擋土墻。梁場和枕場辦公生活區(qū)、實驗室及砂石料庫、水井、變電室等可共用，通過實地測量計算總體挖方35萬方，填方24.9萬方，梁場位置一處電桿需遷移。方案二：預(yù)制梁場和制枕場分開建設(shè)，制梁場布置在綜合維修工區(qū)右側(cè)170米內(nèi)，起點DK195+782至終點DK196+238全長456米，梁場暫時占地29.5畝，征地單價6萬/畝。梁場范疇內(nèi)標(biāo)高為204.5。通過實地測量計算總體挖方約26萬方，填方約3.2萬方。枕場布置在西園新區(qū)（華盛公司），暫時占地約34畝，征地單價5萬/畝。需增長建設(shè)砂石料庫、辦公生活區(qū)、民工生活區(qū)、配電室、水井及道路硬化排水溝等。臨建方案經(jīng)濟比選序號工程名稱單位方案一方案二經(jīng)濟比選數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額一梁場大臨1暫時占地畝3460000204000029.56000017700002700002土方工程m33500001240025911912310942810905723石方工程m330000206000006000004地基加固㎡30241545360688015103200-578405排水設(shè)施項175000075000015324815324812175196護坡項1850000850000177447977447975521二軌枕大臨1暫時占地畝2860000168000034500001700000-02場地平整m318667.63.565336.622667.83.579337.3-14000.713臨建房屋項1702500802934-802934共計10230696.68068925.31358837.3備注：兩方案相似處不計入經(jīng)濟比選中通過比選：費用比較：方案一費用-方案二費用=136萬方案一長處：梁場、枕場建在一起便于管理；某些設(shè)施可以共用；缺陷：征地費用高；梁場枕場高差16米，施工不便；土方工程量大；電桿位置需遷移；方案二長處：場地位置自然高差?。涣簣稣嫉孛娣e小，土方工程量較?。环桨付扔靼敢还?jié)約投資136萬元缺陷：梁場、枕場分開建設(shè)雙重設(shè)立項目多，例如實驗室、辦公生活區(qū)、民工生活區(qū)、砂石料場、變電室、發(fā)電機房、水井等；綜上所述，通過經(jīng)濟比選，選取方案二。5、總體施工方案5.1梁場規(guī)劃方案 1、擬定梁場規(guī)模（1）擬定生產(chǎn)能力依照階段工期安排和漳平地區(qū)氣候特點排出橋梁預(yù)制匹配表，每月最大生產(chǎn)能力為65孔，每月扣除4天因天氣、材料等因素停工，日平均綜合生產(chǎn)能力按2.5孔/天設(shè)計。（2）擬定存梁能力依照橋梁預(yù)制匹配表推算出，最大存梁能力=合計生產(chǎn)數(shù)量-合計架梁數(shù)量，得出累差之最大為32米梁102孔，24米梁28孔，因此總存梁能力130孔。(3)擬定建場規(guī)模制梁臺座：32m制梁臺座13個，其中32米兼24m制梁臺座2個綁扎臺位：制梁區(qū)設(shè)立3個綁扎臺位，2個梁體鋼筋綁扎臺位，1個橋面鋼筋綁扎臺位。鋼模型：底模13套（其中32m底模13套、24m底模2套），側(cè)模14套（其中通橋（）2209：32米、24米鋼模型邊中各1套，通橋（）2201：32米鋼模型邊中各4套、24米鋼模型邊中各1套）。制梁區(qū)10t×20m龍門吊：4臺裝運區(qū)80t×40m龍門吊：2臺攪拌站2座：HZS90型1座，HZS60型1座2、梁場選址梁場設(shè)立在新建漳平西站附近,位于漳平市西園鄉(xiāng)可人頭村，距離S203省道500米。梁場建設(shè)運用新建綜合維修工區(qū)場地，DK195+782～DK196+238段右側(cè)170m范疇。梁場范疇內(nèi)自然坡度30°～45°山體連綿、溝谷呈“V”字形山溝，梁場西側(cè)有一池塘，山體植被茂盛，多為小型喬木和灌木。運梁專用線從新建漳平西站右線牽出，專用線內(nèi)設(shè)立調(diào)車線1處。3、梁場平面規(guī)劃重要考慮如下各方面：（1）存梁區(qū)如何出梁，運梁專用線如何與正線接軌；（2）生產(chǎn)區(qū)制梁臺座、龍門吊布置；（3）攪拌、加工區(qū)布置：攪拌站及存料場、鋼筋、鋼絞線存儲場和加工場、機加工場地、配電室、水井、料庫；（4）梁場生活區(qū)布置；（5）交通規(guī)劃：主干道、進出存梁區(qū)道路；（6）水、電、蒸汽管道布置；選定制梁區(qū)雙臺位布置32m制梁臺座13個，其中32米兼24米制梁臺座2個。4、建場方案梁場建設(shè)以保證制梁生產(chǎn)安全質(zhì)量為前提、盡量節(jié)約投資為準(zhǔn)則，綜合考慮了場地復(fù)墾和環(huán)保。4.1梁場豎向設(shè)計梁場平面布置擬定后，用經(jīng)緯儀放樣訂木樁，把整個梁場分為20m×20m網(wǎng)格，逐點測出標(biāo)高，繪制出梁場精確地形圖。依照梁場處在兩山溝之間，由于站場綜合維修工區(qū)設(shè)計標(biāo)高為204.5，因此最大高差為39.12米，最小高差為-10.48米，在滿足運梁線正常運轉(zhuǎn)，擬定梁場范疇標(biāo)高為204.5，最大限度減少土方填挖工程量。梁場運用綜合維修工區(qū)50畝，暫時占地29.5畝，經(jīng)測算預(yù)制場內(nèi)土方工程量約為挖方259119立方米，填方31701立方米。4.2梁場各功能區(qū)設(shè)計梁場位置地質(zhì)狀況需進行地基承載力勘探，如遇地質(zhì)較差狀況，需換填三七灰土進行解決，以達到250KPa/m2。4.2.1、制梁臺座設(shè)計制梁區(qū)地面已硬化為混凝土面，直接在原地面上澆筑制梁臺座。制梁臺座基本長36米、寬4米、厚0.35米，端部5米×4米范疇內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片?；炷翉姸燃墑e為C20。4.2.2、10t龍門吊走行基本設(shè)計西側(cè)龍門吊走行線比制梁臺座每端長出10m，東側(cè)龍門吊走行線比制梁臺座每端長出7m，以備兩端龍門吊浮現(xiàn)故障時可推出作業(yè)面。龍門吊受電采用地滑線。4.2.3、80t龍門吊走行基本設(shè)計80t門吊跨度40m，地滑線支架距龍門吊走行線1.7m。4.2.4、場內(nèi)道路設(shè)計場內(nèi)主干道均運用貨場內(nèi)已硬化路面，其她需硬化區(qū)域構(gòu)造為30cm厚山皮石過渡層，20cm厚C20混凝土硬化。其她次干道用30cm泥結(jié)碎石硬化。4.2.5、橫移梁基本設(shè)計橋梁初張后采用滑移方式橫移至存移梁滑道上，橫移至存梁區(qū)存儲。橫移梁基本重復(fù)承受較大荷載，設(shè)計為C30鋼筋混凝土構(gòu)造?；卷斆媾c龍門吊基本頂面保持在一種平面，交叉某些設(shè)活動鋼軌。4.2.6、存梁基本設(shè)計半成品區(qū)采用單層存梁，可采用毛石墊層+混凝土構(gòu)造；成品區(qū)采用雙層存梁。雙層存梁基本受力巨大，設(shè)計為C30鋼筋混凝土構(gòu)造。4.2.7、水路布置水泵房應(yīng)恰當(dāng)遠離攪拌站，防止地下水受到污染?，F(xiàn)打水井一眼，安裝變頻水泵供水裝置1套（35KW）。出水泵房處應(yīng)設(shè)立一閥門井，供水管路應(yīng)埋設(shè)在地面如下半米左右，以免車輛刮蹭及暴曬。安裝塑料PPR供水管，引水至生活區(qū)、制存梁區(qū)及攪拌站。4.2.8、電路布置安裝630KVA變壓器1座，配備500KVA發(fā)電機1臺，供應(yīng)生產(chǎn)和生活用電。4.2.9、蒸汽管路布置依照本地氣候條件，冬季平均氣溫在5℃至10℃，因此不考慮冬季施工。4.2.10、生活區(qū)布置項目部辦公區(qū)房間為10cm厚彩鋼板房屋，作業(yè)隊生活區(qū)房間為8cm厚彩鋼板。4.2.11、加工車間、倉庫鋼筋加工車間跨度15m，高度3m，長度42m；機械配件庫及原材料庫跨度24m，高度3m，長度15m；機修車間跨度8m，長度15m，高度3m；袋裝水泥庫跨度12m，長度15m，高度3m。4.2.12、攪拌站、料場攪拌站選用HZS90型一臺，HZS60型一臺作備用；砂料場2個：10m×20m；10-20mm石料場2個：10m×20m5-10mm石料場2個：10m×20m；料場為20cm厚C20混凝土硬化，下設(shè)30cm山皮石地渡層；隔墻為50磚墻、墻高2米，中間設(shè)兩道圈梁，四角布構(gòu)造柱。大臨工程數(shù)量詳見附表。5.2橋梁預(yù)制施工方案1、施工工藝橋梁均采用后張法預(yù)制，采用滑移梁方式進行移梁。制梁場在橋梁裝車區(qū)設(shè)提梁龍門吊完畢橋梁裝車。在臺座上完畢初張拉后橋梁采用滑移方式橫移至存移梁滑道上。在存梁場作業(yè)區(qū)完畢終張拉、壓漿、封錨、橋面防水層和保護層等后序工程，形成成品梁，存儲在存梁臺座上待發(fā)運。在裝梁區(qū)建造一座靜載實驗臺座，進行橋梁靜載實驗檢查。工藝流程設(shè)計為：底模與側(cè)模修理、清理涂隔離劑→安裝支座板→梁體鋼筋綁扎→安裝端?！?cè)?！鷺蛎驿摻罱壴后w混凝土灌注→養(yǎng)護→拆模→初張拉→移梁→終張拉→壓漿→封錨→橋面防水層、混凝土保護層施工→成品梁存儲待架2、原材料技術(shù)規(guī)定（1）原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供出廠檢查合格證書，并應(yīng)按關(guān)于檢查項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實行進場檢查。（2）水泥應(yīng)采用強度級別42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)不不大于8%，比表面積不超過300㎡/kg～350㎡/kg，游離氧化鈣不不不大于1.0%，別的符合GB175規(guī)定。①應(yīng)對進場每批水泥按相應(yīng)水泥原則中所規(guī)定實驗項目、實驗辦法、檢查規(guī)則取樣檢查，檢查成果合格后才容許使用。②對每批進場水泥（散裝不不不大于500t，袋裝不不不大于200t）在工地實驗室進行比表面積、凝結(jié)時間、安定性、抗壓強度檢查。③水泥不得露天存儲，堆放離墻不少于20cm，離地面高度不少于20cm，不同品種、不同批號水泥要分別堆放。水泥儲存自出廠日期起，超過3個月或受潮時應(yīng)重新鑒定實驗。（3）細骨料應(yīng)采用硬質(zhì)干凈天然中粗砂，細度模數(shù)為2.6～3.2，含泥量應(yīng)不不不大于2.0%，別的技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合TB/T3275-規(guī)定。（4）粗骨料為堅硬耐久碎石，空隙率不不不大于40%，壓碎指標(biāo)不不不大于10%，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比不不大于等于2；粒徑宜為5～20mm，最大粒徑不超過25mm，含泥量不不不大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)不不大于5％。別的指標(biāo)應(yīng)符合TB/T3275-規(guī)定。（5）選用骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進行堿活性實驗。應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料，當(dāng)所采用骨料堿-硅酸鹽反映膨脹率在0.10～0.20%時，混凝土中總堿含量不得超過3kg/m3。（6）采用聚羧酸高效減水劑，30min坍落度損失不不不大于15%，減水率不不大于25%，硫酸鈉含量不不不大于5%，氯離子含量不不不大于0.1%，堿含量不不不大于10%，別的符合GB8076規(guī)定。（7）混凝土礦物摻合料選用I級粉煤灰，燒失量不不不大于5%，需水量比不不不大于95%，氯離子含量不不不大于0.02%，別的符合GB/T1596-規(guī)定。（8）拌制和養(yǎng)護混凝土用水應(yīng)符合飲用原則，且應(yīng)符合TB/T3275-規(guī)定規(guī)定。（9）混凝土拌和物中各種原材料引入氯離子含量不得超過膠凝材料總量0.06％。（10）預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224規(guī)定，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線實際彈性模量值。①鋼絞線采用原則強度為1860MPa、公稱直徑為15.20mm高強度低松弛鋼絞線。②鋼絞線進場時應(yīng)分批驗收，驗收時應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志和規(guī)格等進行檢查。③物資部門應(yīng)對進場鋼絞線進行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過規(guī)定容許公差外，其表面不得帶有潤滑劑，油漬等減少鋼絞線與混凝土粘結(jié)力物質(zhì)，也不得有機械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，容許有浮銹但不得銹蝕成目視可見麻坑，弦長為1m低松馳鋼絞線，其弦與弧最大自然矢高不不不大于25mm。鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和互相交叉鋼絲。④實驗室應(yīng)對進場鋼絞線進行抗拉強度及彈模實驗，從每批中任取3盤，從每盤中取一根試樣作拉伸及彈性模量實驗。⑤鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散或可以不困難地捻正到本來位置。⑥鋼絞線運送應(yīng)有雨布遮蓋。應(yīng)分批堆放，并做上標(biāo)記。貯存應(yīng)使鋼絞線離地20cm。禁止沾污油脂及具備腐蝕性物質(zhì)，禁止堆積，以免壓彎砸傷。（11）非預(yù)應(yīng)力鋼筋(帶肋、光圓鋼筋及盤條)，性能應(yīng)分別符合GB1499.1和GB1499.2規(guī)定。對HRB400鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不不不大于0.5％規(guī)定。①鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。②鋼筋應(yīng)分批（每批不超過60t）抽樣復(fù)驗。第一次抽樣一組試件，所有實驗合格，該批鋼材視為合格。如第一次抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣實驗，所有合格者該批鋼材視為合格，若任一項不合格則該批鋼筋不合格。③鋼筋存儲在干燥地點，最低點離地面不不大于20cm，按照批號分堆存儲，并掛上標(biāo)記。不得沾污油脂、酸、堿、鹽等有害物質(zhì)。（12）鋼配件用普通碳素鋼，應(yīng)符合GB/T700-規(guī)定（13）錨具、夾具和連接器應(yīng)符合TB/T3193-規(guī)定，錨墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽。錨具及錨墊板產(chǎn)品應(yīng)通過CRCC認證。錨具進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收：外觀檢查抽取5%～10%；硬度檢查抽取3%～5%；靜載錨固能力檢查抽取3套。在同種材料和同畢生產(chǎn)工藝條件下，錨具應(yīng)以不超過套為一驗收批。（14）混凝土橋面防水層及保護層：防水層采用TB/T2965-《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》，保護層采用C40細石纖維混凝土。（15）預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道采用橡膠棒成孔。（16）橋面泄水管及管蓋：泄水管及管蓋采用PVC管材，其性能符合GB/T5836.1和GB/T20221規(guī)定。3、鋼筋加工鋼筋調(diào)直采用長線冷拉調(diào)直；預(yù)應(yīng)力鋼絞線裁切采用切割鋸，鋼筋裁切采用切斷機；非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接采用閃光對焊；鋼筋彎制成型采用彎曲機，并用樣板控制彎制尺寸。（1）鋼筋調(diào)直①鋼筋在加工彎制前采用長線冷拉調(diào)直。鋼筋表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落浮銹、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。②冷拉調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉延伸率不不不大于2%，Ⅱ級鋼筋冷拉延伸率不不不大于1%。③調(diào)直過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象應(yīng)及時告知技術(shù)人員，以做恰當(dāng)解決。（2）鋼絞線制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵循《鐵路橋涵施工規(guī)范》中關(guān)于規(guī)定辦理。①鋼絞線按實驗報告單逐盤對號領(lǐng)料?，F(xiàn)場存儲時，地面加墊20cm以上，暫時露天存儲還應(yīng)用蓬布覆蓋。②鋼絞線放盤在特制框中進行，以防彈出傷人和鋼絞線亂盤。鋼絞線放盤過程中注意檢查其外觀，如有油污、矢高過大等均應(yīng)局部剪除，剪除外觀不合格品及有疑問鋼絞線應(yīng)單獨存儲，不得混放。③鋼絞線放直后應(yīng)抽查其伸直性，每個班次抽查不少于2次。伸直性檢查辦法：取弦長1m鋼絞線，其弦與弧最大自然矢高不不不大于25mm。④鋼絞線下料時，采用切斷機或砂輪鋸切斷，禁止采用電弧切割。在切斷處畫線，畫線兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎，防止散頭。⑤同一編號鋼絞線束可集中下料。為節(jié)約用料，鋼絞線下料長度可按每個孔道實際長度+千斤頂高度×2+工具錨厚度×2+限位板有效高度×2+200mm之和下料，其誤差為±30mm。下料后，鋼絞線束應(yīng)理順，不得交叉扭結(jié)。每隔1～1.5m用18＃鐵線捆扎成束。搬運時，不得在地上拖拉。⑥鋼絞線束應(yīng)進行編號標(biāo)記，分別存儲。編號時應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號，以免混雜。⑦鋼絞線束存儲及移運時，應(yīng)保持順直，不受損傷，不得污染。存儲時，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運時支點距離不得不不大于3m，端部懸出長度不得不不大于1.5m。⑧不得使鋼絞線經(jīng)受高溫，禁止接觸焊接火花或接地電流。（3）非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接①非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接采用閃光對焊。②鋼筋閃光對焊前，依照施工條件擬定焊接工藝參數(shù)，并進行試焊，經(jīng)接頭外觀及力學(xué)性能檢查合格后方成批焊接。焊接由純熟技工操作。每個焊工在每班前均按實際條件先試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎實驗，待其成果合格后方可正式施焊。③鋼筋焊接前應(yīng)對焊機夾口部位鋼筋段用鋼絲刷除銹。④閃光對焊時，環(huán)境溫度不得低于0℃。鋼筋提前運入室內(nèi)，焊畢鋼筋待完全冷卻后方可運往室外。⑤焊接過程中浮現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時可按閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除辦法表查找因素和采用辦法，及時消除。（4）鋼筋裁切①鋼筋裁切過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材外觀缺陷，應(yīng)予剔除。②定尺擋板位置固定后應(yīng)復(fù)核，不帶彎鉤長鋼筋裁切長度誤差為±15mm。③帶彎鉤及彎折鋼筋應(yīng)考慮鋼筋經(jīng)彎曲后伸長量，要依照經(jīng)驗擬定其實際下料長度（也可試彎實測決定）。（5）鋼筋彎制成形鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點開裂、脆斷、過硬、回彈等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，找出因素恰當(dāng)解決。4、梁體鋼筋綁扎（1）鋼筋成型重要在鋼筋車間內(nèi)完畢，鋼筋綁扎在專用胎卡具上進行。（2）在鋼筋與模板間設(shè)立保護層墊塊。保護層墊塊采用強度級別同梁體錐形墊塊，必要滿足保護層厚度和定位允差（0～5mm）規(guī)定。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細檢查保護層墊塊位置、數(shù)量及緊固限度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護層厚度尺寸質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面墊塊不少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋鐵線頭不得伸入保護層內(nèi)。（3）橡膠管質(zhì)量規(guī)定及安裝：①橡膠管管徑偏差±4mm；不圓率≤20%；邵氏硬度為65±5mm；拉伸強度≥12MPa；拉斷伸長率≥350%；300%定伸強度≥6MPa。②橡膠管在使用前表面不得浮現(xiàn)裂口、不得浮現(xiàn)膠層氣泡。否則應(yīng)予以剔除。③梁體鋼筋綁扎完畢后即可進行橡膠管安裝。④安裝后應(yīng)仔細檢查橡膠管圓順度，橡膠管道延梁長范疇內(nèi)不得浮現(xiàn)波浪；不得浮現(xiàn)死彎。⑤橡膠管道采用定位鋼筋網(wǎng)固定，其間距按圖紙設(shè)計規(guī)定。定位網(wǎng)鋼筋采用HPB235盤條鋼筋。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。⑥橡膠管須從梁端穿入定位網(wǎng)預(yù)留孔道中。橡膠管接頭處可采用特制鐵皮管做為接頭管，接頭長度不應(yīng)不大于300mm。接頭裝置宜避開孔道彎曲處。道管接頭處及管道與錨墊板搭接處采用膠帶密封并用鐵線綁扎牢固。5、模板安裝（1）安裝底模①底模安裝時依照設(shè)計規(guī)定及制梁實際狀況將設(shè)立預(yù)留壓縮量（32m梁為36mm，24m梁為26mm）和反拱（32m梁為45mm，24m梁為30mm），反拱值由設(shè)在底模與制梁臺座預(yù)埋件之間鋼墊板進行調(diào)節(jié)。②底模清理：清除底模面板上雜物，對活動底模接縫處清除浮渣使之密貼。檢查底模兩邊燕尾橡膠密封橡膠條，對損壞應(yīng)更換或修補。③檢查底模反拱及平整度等；支座板應(yīng)保持平整，安裝后四個支座板相對高差不得超過2mm。（2）立端模①清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，更換或維修損壞密封膠條；②均勻涂刷隔離劑；③安裝錨墊板。安裝錨墊板時，使錨墊板面與模板面貼緊，壓漿孔朝上；④吊裝端模。端?？繑n前，應(yīng)逐根將橡膠管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進。端模兩側(cè)移動要同步跟進，防止差別過大和猛頂硬撬，將橡膠管擠變形；⑤端模到位后，將端模與側(cè)模、底模進行連接和固定。（3）立側(cè)模①安裝側(cè)模前先將外側(cè)模橫向預(yù)應(yīng)力處盒子安裝好。模型安裝時應(yīng)先安內(nèi)側(cè)模，橫向預(yù)應(yīng)力鋼管從內(nèi)側(cè)模穿入，然后安裝外側(cè)模，將管道插入外側(cè)錨墊板管內(nèi)，并用膠布封嚴(yán)。側(cè)模安裝完后安泄水管定位裝置，定位裝置下緣應(yīng)與模板密貼。②側(cè)模吊裝應(yīng)從一端逐段進行，吊裝第一段側(cè)模時先找正與模底相對位置后將模型底腳楔子打緊，用斜撐桿校正垂直度，然后逐片將側(cè)模型吊裝安正。每安一段側(cè)模均需與前一段外模用螺栓緊固。③側(cè)模立完后，檢查側(cè)模如下尺寸：橋面寬度、腹板寬度、橋梁高度（跨中、1/4、3/4截面）、橋面板下翼平整度等，其誤差應(yīng)在容許范疇內(nèi)。6、混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝就位并檢查合格后，即可開始灌注梁體混凝土。采用3輛混凝土罐車運送和3個灰斗灌注梁體混凝土?；炷凉嘧⒉捎贸掷m(xù)灌注、一次成型，以保證梁體混凝土在3h內(nèi)灌注完畢。（1）混凝土配比①水泥采用強度級別為42.5低堿普通硅酸鹽水泥，每立方米水泥用量不適當(dāng)不大于400kg，混凝土膠凝材料總用量不超過500Kg。②混凝土拌合物必要具備較好和易性，入模坍落度控制在140±20mm。③混凝土水膠比不不不大于0.35。④混凝土拌合物入模前含氣量要控制在3～4％，混凝土拌合物坍落度45min損失不不不大于10％。（2）混凝土攪拌①混凝土攪拌采用1座HZS90攪拌站，軌枕用1座HZS60攪拌站備用。②混凝土配料按實驗室告知單進行，并配有實驗人員值班。粗、細骨料中含水量應(yīng)及時測定，普通每班抽測1次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按實際測定值調(diào)節(jié)用水量、粗、細骨料用量；禁止拌合物出機后加水。③開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序檢查簽證手續(xù)；應(yīng)檢查攪拌機、混凝土輸送泵及管道、灌筑、振動等各工序設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，風(fēng)、水、電、汽供應(yīng)狀況；掌握天氣預(yù)報狀況，如冬季（夏季）施工相應(yīng)辦法與否完善等。④砂石入倉前操作者應(yīng)進行目測檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團或泥污含量過大等不良現(xiàn)象時應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，以做恰當(dāng)解決。料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時解決，禁止混料進行施工。⑤混凝土原材料配料采用自動計量裝置，計量設(shè)備每6個月系統(tǒng)校驗1次，每班前要校核電子秤及其她計量器具，依照施工配合比調(diào)節(jié)用料，并由實驗人員復(fù)核。配料稱量容許誤差：水、膠凝材料、外加劑≤1％；粗、細骨料≤2％（均以質(zhì)量計）。⑥攪拌時先向攪拌機投入骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后，加水和液體外加劑，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段攪拌時間不少于30s，總攪拌時間為2～3min。前三盤逐盤檢查實際下料重量，后來每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度與配合比規(guī)定相差較大時，必要由實驗室查明因素后加以調(diào)節(jié)。（3）混凝土灌注①梁體混凝土灌注采用混凝土運送車＋灰斗，持續(xù)灌注，一次成型。灌注時間控制在3h以內(nèi)。②混凝土灌注順序Ⅰ、灌注采用斜向分段、水平分層、持續(xù)灌注、一次成型工藝。下翼緣混凝土澆筑為8米分段、腹板混凝土澆筑到上梗以上確認腹板振實，再灌橋面，橋面從梁端起進行8米分段灌注。Ⅱ、下灰要均勻,下灰斗每走一趟，混凝土灌注厚度不得超過30cm。灌注腹板時，每斗灰至少走2～3趟下完，以防止混凝土堆積，導(dǎo)致混凝土不密實。振搗采用插入式振動棒和附著式振動器振搗。Ⅲ、腹板混凝土灌注時，預(yù)應(yīng)力鋼束如下部位應(yīng)一邊下灰一邊用附著式振動器振搗；預(yù)應(yīng)力鋼束以上部位應(yīng)以插入式振搗器振搗為主，插入困難部位可短時啟動附著式振動器予以輔助。Ⅳ、振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡表面呈平坦、泛漿為準(zhǔn)，但亦不少于半分鐘。Ⅴ、使用插入式振動器時，移動間距不能超過30cm；插入下層混凝土5～10cm；每處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。橋面板下灰長度按4m段均勻下滿，振動采用高頻振動棒，別的電機所有關(guān)閉。④灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)節(jié)保證位置對的?；炷凉嘧⑷肽r下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌注部位使用相應(yīng)區(qū)段上振動器。梁體混凝土灌注采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動棒振搗成型，普通是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振，橋面混凝土用插入式振動?；炷琳駝訒r間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于半分鐘，注意總結(jié)經(jīng)驗，掌握最佳振動時間。⑤操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注混凝土面層下50mm為宜。灌注過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位振搗。為達到混凝土外觀質(zhì)量規(guī)定，在側(cè)模和底模上安裝有高頻振動器，當(dāng)混凝土振搗密實后才啟動，以保證脫模后梁體表面光滑平整。⑥橋面板混凝土灌注完畢后應(yīng)及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。⑦選取模板溫度在5～35℃時段灌注預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前模板與鋼筋溫度以及附近局部氣溫不應(yīng)超過35℃。應(yīng)盡量安排傍晚灌注而避開炎熱白天，也不適當(dāng)在早上灌注以免氣溫升到最高時加速混凝土內(nèi)部溫升。在相對濕度較小、風(fēng)速較大環(huán)境下，宜采用噴霧、擋風(fēng)等辦法或在此時避免灌注有較大面積混凝土暴露橋面板。⑧當(dāng)室外溫度超過35℃或混凝土拌合物出盤溫度達到25℃及以上時，應(yīng)按夏季施工辦理，例如變化混凝土灌注時間，盡量安排在上午11:00此前灌筑完或下午16:00后來開盤灌注。⑨灌注前檢查鋼筋保護層墊塊位置、數(shù)量及其緊固限度；檢查所有模型緊固件與否擰緊、完好；模型接口與否有縫隙；所有振動器與否完好，附著式振動器安裝螺栓與否已擰緊。⑩混凝土從加水?dāng)嚢杵穑?5分鐘內(nèi)應(yīng)輸送完畢?；炷凉嘧?yīng)采用分層持續(xù)推移方式進行，混凝土入模溫度為5～30℃。（4）混凝土試件制備①檢查混凝土試件隨機抽取，在原則差未知狀況下，按日產(chǎn)量均布取樣5組抗壓試件28d原則養(yǎng)護，每片梁制作3組抗壓試件隨梁養(yǎng)護用于施工控制（分別用于拆模、初張拉、終張拉），按日產(chǎn)量同一盤新拌混凝土中留取2組彈模試件，其中1組原則養(yǎng)護，1組隨梁養(yǎng)護用于終張拉；②在擬定原則差后來，按日產(chǎn)量均布取樣4組抗壓試件28d原則養(yǎng)護，每片梁制作3組抗壓試件隨梁養(yǎng)護用于施工控制（分別用于拆模、初張拉、終張拉），按日產(chǎn)量同一盤新拌混凝土中留取2組彈模試件，其中1組原則養(yǎng)護，1組隨梁養(yǎng)護用于終張拉；（5）混凝土冬季施工當(dāng)晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，進入冬季施工期，應(yīng)按照關(guān)于規(guī)定進行施工。（6）混凝土養(yǎng)護①梁體混凝土灌注完畢后，及時覆蓋養(yǎng)護罩，進行蒸汽養(yǎng)護。②安排專人按測溫方案持續(xù)觀測記錄，升溫階段每0.5h觀測一次、恒溫階段每1小時觀測一次并填寫登記表。及時繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土灌注溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率浮現(xiàn)異常時，及時報告，分析因素，采用辦法。溫度記錄及時送交監(jiān)理工程師。③自然養(yǎng)護時，梁體表面用氈布覆蓋。養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相似，水溫與表面混凝土之間溫差不得不不大于15℃。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度，普通狀況下，白天以1～2小時一次，晚上4小時一次。當(dāng)環(huán)境相對濕度不大于60％時，自然養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60％以上時，自然養(yǎng)護不少于14d。同步，對隨梁養(yǎng)護混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件強度與梁體混凝土強度同步增長。⑦當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時，梁體表面噴涂養(yǎng)護劑，采用保溫保濕辦法，禁止對混凝土灑水。7、拆模拆模時混凝土強度不低于25MPa；梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不不不大于15℃；且能保證棱角完整時方可進行拆模工作。此外，氣溫急劇變化時不得拆模。（1）端模脫模①拆去側(cè)模與端、底模連接，拆去端模上錨墊板連接螺栓；②在端模上、下、左、右各設(shè)一臺5t油頂進行脫模。施頂時要同步，防止將梁體磕損；（3）側(cè)模脫模①拆卸側(cè)模時兩端用千斤頂頂拆；②用千斤頂松開外側(cè)模板后，在每扇模型上應(yīng)有一根以上人行道螺栓上好墊和螺母，待吊運模型掛好鉤后，再拆除此螺母，以保證作業(yè)安全；③吊側(cè)模時應(yīng)先將側(cè)模拉開，再行起吊，以防止模型頂裂橋面砼。④模型螺栓拆卸:梁體混凝土灌完后隨后拆卸模型接口螺栓，別的緊固件均于拆模時拆卸。（4）拆模注意事項①脫側(cè)模時，模板橫移、頂升及下降油頂都要同步，防止側(cè)模變形。②脫模時，禁止生拉硬撬，以免導(dǎo)致模型局部變形或損壞梁體混凝土。③脫模后，應(yīng)及時清點緊固件，并在清理干凈后涂抹機油，以備再用。8、預(yù)應(yīng)力施工（1）張拉設(shè)備及儀表①張拉所用機具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護和校驗。油壓表精度不得低于1.0級，正常狀況下油壓表標(biāo)定有效期不得超過一周，在使用中如懷疑其精確性時，應(yīng)撤換重校。千斤頂標(biāo)定有效期不得超過一種月，在慣用油壓下千斤頂主缸活塞若有漏油或串缸現(xiàn)象，經(jīng)檢修后必要校正。千斤頂校正系數(shù)不得不不大于1.05，否則千斤頂應(yīng)重新檢修并校正。②千斤頂使用時張拉行程應(yīng)控制在規(guī)定范疇內(nèi)。③張拉到位時，兩塊油壓表壓力差不得不不大于0.5MPa，否則兩塊表同步撤換。（2）張拉前準(zhǔn)備工作①預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后應(yīng)對每批號取樣，在彈性模量和力學(xué)性能實驗合格后方可使用。實測彈性模量要在施工記錄上標(biāo)明。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器進場后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢查外形外觀和錨具組裝件靜力檢查，并符合GB/T14370規(guī)定。②鋼絞線制作成束后，將卷揚機置于待穿孔道一端，運用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿孔器，即可將鋼絞線束穿入孔道中。③預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)對梁體進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，擬定預(yù)應(yīng)力實際損失，必要時請設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)節(jié)。需測試各項瞬時損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。④梁體混凝土有較大缺陷時，應(yīng)預(yù)先修補好，方可施加預(yù)應(yīng)力。⑤預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)將錨具下支承墊板上灰漿清除干凈。如管道口堵塞應(yīng)及時清理。（3）預(yù)應(yīng)力張拉①預(yù)施應(yīng)力按初張拉和終張拉兩個階段進行。②張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，張拉程序為：0→初應(yīng)力（0.20бcon）→бcon持荷2min錨固③初張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到33.5MPa和模板拆除后，按設(shè)計規(guī)定進行。初張拉后，梁體方可移出臺位。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強度不不大于58.5MPa及彈性模量達到36GPa后、齡期不少于14d時進行。張拉順序、張拉控制應(yīng)力及總張拉力應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進行。預(yù)施力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)不不大于±6％；實測伸長值以20％張拉力作為測量初始點。當(dāng)實測伸長值與理論伸長值相差不不大于±6％時，應(yīng)分析其不符因素（如油壓表不準(zhǔn)、千斤頂內(nèi)摩阻過大、預(yù)應(yīng)力筋實際彈模偏高或偏低等）并進行解決。預(yù)施力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序。預(yù)施力過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致。⑤張拉靜停過程中如油壓下降，應(yīng)緩慢補油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。在整個張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線斷絲滑絲狀況，全梁不容許滑絲斷絲狀況，浮現(xiàn)滑絲斷絲。后及時進行放張，重新張拉。⑥預(yù)制梁終張拉后應(yīng)實測梁體彈性上拱，實測上拱值不適當(dāng)不不大于1.05倍設(shè)計計算值。⑦張拉期間在外露鋼絞線上套上塑料套管，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋浮現(xiàn)銹蝕，導(dǎo)致滑絲。張拉完畢后，在錨圈口處鋼絞線做上記號，以作張拉后對鋼絞線錨固狀況觀測根據(jù)。張拉完畢24小時后復(fù)查，確認無新滑斷絲即可進行鋼絞線頭切割，切割處距錨具表面30～40mm。切割采用砂輪鋸切割。⑧張拉過程中浮現(xiàn)如下狀況之一者，需更換鋼絞線重新張拉:Ⅰ、后期張拉時發(fā)現(xiàn)初期張拉錨具當(dāng)中夾片斷裂者；Ⅱ、錨具內(nèi)夾片錯牙在1mm以上者；Ⅲ、錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（具有錯牙兩片斷裂）；Ⅳ、錨環(huán)裂紋損壞者；Ⅴ、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。⑨安全規(guī)定Ⅰ、高壓油管使用前要作耐壓實驗，不合格不能使用。Ⅱ、油壓表安裝必要緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持2min以上均不得漏油。否則及時修理更換。Ⅲ、在張拉時，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。Ⅳ、張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，及時停機檢查維修。Ⅴ、錨具、夾具均設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。Ⅵ、解決滑絲或斷絲時應(yīng)在梁兩端同步安裝千斤頂，以防一端張拉時，另一端錨固失效導(dǎo)致鋼絞線穿出傷人。8、橋梁橫移、存儲（1）橋梁橫移①梁體初張拉后，則可進行橫移工作。②通過兩臺電動千斤頂將橋梁頂起、安裝移梁滑板，用8噸卷揚機通過橋梁橫移滑道將橋梁橫移出制梁區(qū)，到達存梁區(qū)，移運梁時應(yīng)保證兩端同步。（2）橋梁存儲①橋梁移出臺位后可存儲在滑道上。②存梁基本應(yīng)滿足存梁規(guī)定，存梁基本基本水平。9、管道壓漿（1）管道壓漿在所有預(yù)加應(yīng)力完畢后24小時到48小時內(nèi)進行。（2）日最高氣溫高于35℃盛夏，宜在夜間進行壓漿作業(yè)。（3）壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃；否則按冬季作業(yè)解決，采用蒸汽養(yǎng)護等保溫辦法，并摻加防凍劑。（4）壓漿用水泥采用強度級別不低于42.5級低堿普通硅酸鹽水泥。水膠比不超過0.35，且不得泌水，出機流動度18±4s，抗壓強度7d不不大于25MPa，28d不不大于50MPa，抗折強度不不大于10MPa；壓入管道水泥漿應(yīng)飽滿密實，24h自由泌水率0%。（5）水泥漿中摻加高效減水劑和阻銹劑。高效減水劑應(yīng)符合GB8076規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231規(guī)定，摻量由實驗擬定。禁止摻入氯化物或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用外加劑。（6）壓漿泵采用持續(xù)式；同一管道壓漿持續(xù)進行，一次完畢，因故半途停壓不能持續(xù)一次壓滿時，及時用壓力水沖干凈，解決后再壓漿。管道出漿口安裝三通管；壓漿壓力不超過0.60MPa之間。（7）水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不得超過40min。（8）灌漿材料性能測試應(yīng)涉及初始流動度、流動度延時變化與溫度敏感性、壓力引起最大泌水量以及強度發(fā)展速率等。（9）水泥漿在拌漿機中溫度不適當(dāng)超過30℃，夏季施工應(yīng)采用降溫辦法（降水溫及摻減水劑等）。同步盡量安排在早晚壓漿。冬季壓漿時應(yīng)采用保溫辦法，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。（10）每次壓漿均應(yīng)從出漿口提取水泥漿制作抗壓試件2組進行標(biāo)養(yǎng)，分別用于檢查7d和28d抗壓強度；制作抗折試件1組進行標(biāo)養(yǎng)，檢查水泥漿抗折強度。10、封錨（1）封錨混凝土采用強度級別C55無收縮混凝土。封端應(yīng)在終張拉3天內(nèi)進行。（2）封錨前錨穴周邊要鑿毛，對錨圈與錨墊板之間交接縫用聚氨酯防水涂料進行防水解決。（3）封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間交接縫進行防水解決。封端用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合TB/T2965規(guī)定。（4）每次封錨做15×15×15cm試件1組進行標(biāo)養(yǎng)以鑒定28天強度。11、防水層施工（1）橋面基層規(guī)定及解決①防水層施工前先對基層面進行驗收，基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象；平整度規(guī)定：用1米靠尺測量，空隙不不不大于3mm，空隙只容許平緩變化，每米不超過一處。②橋面基層及擋碴墻、端邊墻內(nèi)側(cè)根部至上口基層應(yīng)平整、無尖銳異物、不起砂、不起皮、無凹凸不平、蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污及明顯水跡。③如達不到以上規(guī)定應(yīng)做如下解決：1）先清潔、濕潤橋面基層，再用摻有107膠水泥砂漿找平。2）蜂窩、麻面做彌補前，應(yīng)先清除蜂窩、麻面中松散層及浮碴、浮灰、油污等，并使其濕潤。蜂窩用水泥砂漿彌補平整。麻面用水泥凈漿彌補平整。在水泥砂漿和水泥凈漿中均應(yīng)填加適量107膠以增強水泥砂漿和水泥凈漿與基層連接。2）防水層施工規(guī)定①備好防水卷材、粘結(jié)劑、圓形拌和桶、220V電源、手提式攪拌器、量具、剪刀及刮板等。②水泥基膠粘劑配制：a.水泥基膠粘劑配比：水泥100kg、水30kg、專用膠粉120g、增強劑800g。b.配制辦法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌約5~8分鐘，再加入增強劑攪拌約2分鐘，再加入水泥攪拌約10分鐘即可使用。c.對配制好水泥基膠粘劑應(yīng)在4小時內(nèi)使用完，超過4小時禁止使用。③防水卷材鋪貼按水流方向，從低到高，從下往上，擋碴墻根部及泄水管處先做防水附加層，附加層卷材厚度不不大于0.5mm(不含無紡布),寬320mm(橋面水平向鋪300mm,豎向折起20mm)。④鋪貼防水卷材時，粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刷均勻，厚度控制在1.2～1.5mm。搭接處兩層防水卷材之間粘結(jié)劑厚度不不大于1mm。⑤防水卷材鋪貼時，應(yīng)邊涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同步用橡皮刮板在卷材上部來回刮實。禁止有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材搭接應(yīng)用聚氨脂防水涂料或水泥基膠粘劑進行密封。⑥防水層竣工后，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進行后道工序作業(yè)。⑦防水卷材只容許縱向搭接一次，搭接寬度不得不大于120mm。⑧五級以上強風(fēng)天氣不適當(dāng)進行防水層施工。⑨鋪貼防水卷材氣溫不得高于35℃，不得低于5℃；采用保溫辦法?？砷g接蒸汽預(yù)熱，禁止明火加熱。12、保護層施工（1）將石子、砂、水泥在攪拌機中預(yù)混1分鐘，然后加入水、減水劑及紙袋包裝好纖維網(wǎng)（連同紙袋一起加入），混合3-5分鐘，均勻即可。（2）將混合均勻纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在梁體防水層上，用振搗器搗實，直到無可見空洞為止，然后用抹刀抹平，纖維網(wǎng)混凝土厚度應(yīng)控制在60mm內(nèi)。（3）制做保護層時，橋面縱向每隔4m做一寬約10mm、深為20mm斷縫，當(dāng)保護層混凝土強度達到20MPa以上時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實、填滿。但不得污染梁體。纖維網(wǎng)混凝土面層做好后，應(yīng)采用保水養(yǎng)護辦法，避免失水太快。（4）纖維網(wǎng)混凝土坍落度160±20mm。（5）聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土試制時應(yīng)進行抗壓、抗折、抗拉強度實驗及抗?jié)B標(biāo)號實驗。當(dāng)材料、工藝、配合比有變化時，也應(yīng)進行上述實驗。實驗合格者方可進行批量生產(chǎn)。（6）每次做保護層均做10×10×10cm試件4組進行標(biāo)養(yǎng)，為28天強度評估。（7）保護層在自然養(yǎng)護階段應(yīng)灑水養(yǎng)護不少于14天。冬季施工應(yīng)進行蒸汽養(yǎng)護。13、梁體檢查驗收（1）梁體質(zhì)量驗收按TB/T3043-和《橋梁發(fā)證細則》規(guī)定進行檢查。（2）產(chǎn)品驗收由安質(zhì)部負責(zé)。（3）產(chǎn)品驗收時要逐片檢查驗收，其驗收記錄作為驗交根據(jù)。（4）每片梁均應(yīng)填寫橋梁制造技術(shù)證明書一式二份，其中一份同施工原始記錄歸檔，另一份隨梁交架梁單位。（5）技術(shù)資料：①梁體鋼筋技術(shù)資料（原廠材質(zhì)證明及抽驗報告）②鋼絞線技術(shù)資料（出廠合格證及抽驗報告）③水泥技術(shù)資料（出廠合格證及抽驗報告）④摻合料技術(shù)資料（出廠合格證及抽驗報告）⑤錨具技術(shù)資料（出廠合格證及抽驗報告）⑥原始記錄及檢查證：1、底模檢查表2、模板安裝檢查表3、鋼筋安裝檢查表4、混凝土攪拌登記表5、混凝土灌注登記表6、梁體脫模登記表7、預(yù)應(yīng)力施工申請單8、初張拉登記表9、終張拉登記表10、壓漿登記表11、封錨施工登記表12、防水層施工登記表13、保護層施工登記表14、橋梁制造技術(shù)證明書6、夏季、雨季施工安排夏季施工時砂、石料存儲在彩鋼板遮雨棚內(nèi)，以免日光直接照射，必要時灑水降溫，混凝土攪拌站設(shè)遮陽棚，拌和用水采用地下水?；炷翝仓r模板溫度宜在5℃~35℃，當(dāng)模板溫度高于40℃，應(yīng)對模板采用降溫辦法，如對模板外側(cè)灑水降溫。為保證梁體質(zhì)量，梁體混凝土澆筑盡量在夜間進行，澆筑完畢后及時用薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護使混凝土表面始終處在濕潤狀態(tài)。為防止人員中暑，應(yīng)避免施工人員長時間疲勞作業(yè)，做好后勤及勞動保護工作。雨期施工應(yīng)密切注意天氣預(yù)報狀況，合理安排生產(chǎn)。鋼筋、水泥等重要施工物資做好防銹，防潮解決，施工場地要有良好防排水設(shè)施?；炷凉嘧⒈M量避開下雨，灌注前必要清除模板內(nèi)積水。雨期施工應(yīng)準(zhǔn)備好苫布等防雨用品。如在灌注過程中下雨應(yīng)及時覆蓋。若遇大雨或暴雨必要停止施工并采用防雨辦法。施工過程中如遇下雨導(dǎo)致模型內(nèi)積水，可采用在模型上打孔等辦法排出積水。雨期施工應(yīng)隨時測定骨料含水率，及時調(diào)節(jié)施工配合比。7、質(zhì)量保證辦法7.1施工前期準(zhǔn)備質(zhì)量保證辦法施工前期準(zhǔn)備質(zhì)量保證重要從預(yù)制梁場大臨設(shè)施設(shè)計與安裝驗收、原材料（砂石、外加劑、粉煤灰）采購、測量和實驗、施工工藝報批等方面采用辦法控制。1、預(yù)制梁場大臨設(shè)施設(shè)計與安裝驗收。2、原材料采購控制。物資采購部門、實驗技術(shù)部門、最高管理層對構(gòu)成物資原料合格供方進行評估，建立分供方檔案，記錄其供貨質(zhì)量狀況或質(zhì)量保證能力，保證所采購物資符合規(guī)定規(guī)定。3、混凝土配合比設(shè)計控制。4、質(zhì)量策劃及施工工藝報批控制。為滿足施工需要，針對所供橋梁特點，編制規(guī)定其質(zhì)量辦法、資源配備和活動順序質(zhì)量籌劃；擬定控制辦法、施工過程，配備符合規(guī)定人員、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及其他資源，如專職質(zhì)量檢查工程師，擬定在生產(chǎn)恰當(dāng)階段進行適當(dāng)驗證（如靜載實驗），對產(chǎn)品各種特性和規(guī)定，明確接受原則。依照選定施工辦法和相應(yīng)資源配備，擬定合理施工工藝，并按規(guī)定報批和控制。7.2橋梁預(yù)制質(zhì)量保證辦法1、建立質(zhì)量管理體系制梁場項目經(jīng)理是橋梁預(yù)制質(zhì)量保證第一負責(zé)人，負責(zé)按組織建立梁場質(zhì)量管理體系；組建有效管理機構(gòu)，明確各部門和各級崗位人員職責(zé)；對各部門和各崗人員進行考核，實現(xiàn)合同中規(guī)定橋梁制造質(zhì)量目的。2、實行技術(shù)崗位責(zé)任制嚴(yán)格實行技術(shù)崗位責(zé)任制，認真做好圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、變更設(shè)計簽認、隱蔽工程檢查、分項工程質(zhì)量評估、竣工文獻編制工作。在施工中，堅持一切以數(shù)據(jù)說話，做好各種檢測記錄，使整個施工技術(shù)管理原則化、制度化。在生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員監(jiān)督作業(yè)班組按作業(yè)指引書、專項技術(shù)辦法規(guī)定操作，在發(fā)現(xiàn)偏差時，有權(quán)規(guī)定進行糾正；認真做好產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量記錄；對于混凝土施工、工程防水、預(yù)應(yīng)力張拉、焊接等特殊工序，其控制辦法是：由具備操作資格人員完畢、明確過程控制參數(shù)、按規(guī)定進行檢查和實驗、進行全過程監(jiān)控。3、嚴(yán)格實行過程控制（1）原材料檢查控制工程技術(shù)部實驗室對制梁所用原材料：水泥、細骨料、粗骨料、鋼筋、鋼絞線、粉煤灰、外加劑、錨具、夾具連接器、金屬螺旋管、氯化聚乙烯卷材、聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等，按照原則規(guī)定，進行嚴(yán)格檢查，做到“不合格原材料不得進場，不合格原材料不得投入使用”；并加以標(biāo)記或隔離解決，防止誤用；在試生產(chǎn)前對所選用水泥、砂、碎石、摻合劑、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲入性、抗裂性、擴鋼筋銹蝕和抗堿—骨料反映耐久性，進行耐久性實驗。（2）橋梁配件檢查控制安質(zhì)部對支座板、聚丙烯纖維網(wǎng)、泄水管、泄水管蓋等按照原則進行嚴(yán)格檢查，不合格配件不得投入使用。（3）胎模具檢查控制安質(zhì)部對定位網(wǎng)胎具在投入使用前均按胎模具驗收原則進行嚴(yán)格檢查，填寫檢查登記表，經(jīng)檢查合格胎模具才干投入使用。并按原則規(guī)定，定期對所用胎模具進行檢查，超過誤差原則胎模應(yīng)進行返修，以達到使用原則。（4）計量精確有效控制用于制梁使用計量器具如油壓表、計量稱等按原則規(guī)定進行檢定，使計量器具保持在有效期使用。（5）混凝土性能實驗及過程控制實驗室對高性能混凝土進行控制，經(jīng)實驗混凝土配合比，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，才干投入使用。按照原則規(guī)定進行混凝土試件力學(xué)性能實驗。（6）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制辦法①用于預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備檢查校準(zhǔn)后，方可用于箱梁張拉工作。②用于測力千斤頂壓力表其精度不低于1.0級。③預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在混凝土強度及彈模不低于設(shè)計規(guī)定原則下進行。④張拉預(yù)應(yīng)力束應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進行，張拉時采用張拉力和伸長量雙控，預(yù)應(yīng)力材料斷絲、滑絲數(shù)量不得超過限制數(shù)。⑤預(yù)應(yīng)力束張拉時做好張拉記錄。⑥為了有效控制簡支箱梁徐變上拱度，恰當(dāng)增長張拉預(yù)應(yīng)力筋齡期來保證鋪軌后軌道平順性。⑦按設(shè)計規(guī)定進行初張拉、終張拉兩個階段進行預(yù)應(yīng)力束張拉。4、實行“三檢制”，嚴(yán)格檢查制度每道工序完畢后均應(yīng)在自檢合格基本上才干轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序在進一步加工前應(yīng)進行對上道工序檢查，梁場專職質(zhì)量檢查員進行過程控制檢查，按原則規(guī)定填寫檢查登記表；駐場監(jiān)理工程師對規(guī)定項目過程檢查，簽字承認。5、進行全員培訓(xùn)，實行規(guī)范操作制定年度和專項培訓(xùn)籌劃，分層次、分崗位進行,對從事對質(zhì)量有影響工作人員進行全員、全過程培訓(xùn)，保證所受培訓(xùn)人員滿足關(guān)于工作規(guī)定規(guī)定；對國家規(guī)定特殊工種人員必要經(jīng)由地方勞動部門進行培訓(xùn)，并獲得由地方勞動部門發(fā)放相應(yīng)操作證書；對質(zhì)量有重要影響管理、執(zhí)行和驗證人員如管理者代表、內(nèi)審員必要通過培訓(xùn)并獲得相應(yīng)資格證明，如專業(yè)工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員、實驗員、安全員、材料員、車間主任、籌劃員、工班長等均通過相應(yīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)獲得相應(yīng)資格以保證滿足工作需要；保證所有特殊工種人員上崗持證率100％，對新工人、轉(zhuǎn)、換崗人員均進行規(guī)定崗前培訓(xùn)，保證施工中規(guī)范操作，工序質(zhì)量符合原則規(guī)定。6、實行崗位經(jīng)濟責(zé)任制，實行獎懲勉勵機制工序質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量好壞，同員工經(jīng)濟利益掛鉤，實行崗位經(jīng)濟責(zé)任制，經(jīng)濟考核與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤；履行安全、質(zhì)量一票否決制，定期進行考核：優(yōu)則獎，劣則罰；充分調(diào)動員工積極性及質(zhì)量意識、安全意識。對于不合格產(chǎn)品，不予計價，并重罰關(guān)于負責(zé)人，對通過技術(shù)革新提高生產(chǎn)工藝水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量人員予以重獎。7、嚴(yán)格工序檢查及出廠檢查，保證出廠橋梁質(zhì)量加強產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作，按預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件等規(guī)定認真進行工序質(zhì)量檢查，特別是靜載實驗、混凝土檢查評估、橋梁長度跨度檢測、預(yù)埋件位置檢查等，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查作用。工序間自檢和互檢記錄認真填寫，對不符合規(guī)定部位必要進行返工。按原則規(guī)定進行每孔梁出廠檢查或規(guī)定型式檢查，填寫檢查登記表，合格橋梁才干運送出場。8、不合格品控制對產(chǎn)品制造過程中浮現(xiàn)不合格材料、成品、半成品和設(shè)備進行控制，對不合格品審理后妥善處置，防止錯誤使用、安裝、交付不合格品。9、糾正和防止對顧客投訴意見、產(chǎn)品不合格報告和質(zhì)量審核發(fā)現(xiàn)不合格項，及時查明因素，采用糾正和防止辦法，并采用質(zhì)量檢查部門、有關(guān)部門信息反饋、內(nèi)審人員驗證辦法進行控制，以保證辦法實行和有效性。10、質(zhì)量信息反饋項目部設(shè)專人負責(zé)信息管理工作，各工序質(zhì)檢員兼信息員，各科室設(shè)信息員一名，負責(zé)質(zhì)量信息收集，建立健全顧客回訪制度，積極與業(yè)主聯(lián)系，收集業(yè)主投訴與意見，并在生產(chǎn)、服務(wù)過程中糾正，及時把解決成果反饋給業(yè)主。8、安全保證辦法8.1橋梁預(yù)制安全保證辦法1、建立安全生產(chǎn)管理體系；2、進行安全生產(chǎn)教誨；3、生產(chǎn)區(qū)域設(shè)立警示標(biāo)記；4、設(shè)備操作人員熟悉設(shè)備安全操作規(guī)程；5、重要區(qū)域應(yīng)進行隔離或明顯警示。8.2用電安全辦法嚴(yán)格按關(guān)于規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格電氣器材禁止使用。油庫要安裝避雷裝置。1、現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨處拖拉或綁在腳手架上。照明燈具金屬外殼必要接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。2、配電箱、開關(guān)箱：使用BD型原則電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必要完整無損，接線對的，電箱內(nèi)設(shè)立漏電保護器，選用合理額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)立。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱禁止有380V和220V兩種電壓級別。3、架空線：架空線必要設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，禁止架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。4、接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不不大于48mm2，一組二根接地之間間距不不大于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分派電箱必要有重復(fù)接地。5、用電管理：安裝、維修或拆除暫時用電工程，必要由電工完畢，電工必要持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。8.3機械設(shè)備使用安全辦法1）所使用施工設(shè)備和機具必要事先經(jīng)專職人員進行檢查、維修、保養(yǎng)，保證狀況良好。各技術(shù)工種必要通過培訓(xùn)并經(jīng)考核獲得合格證，方可持證上崗，杜絕違章作業(yè)。大型機械保險、限位裝置、防護批示器等必要齊全可靠。起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ-86）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。2）駕駛、指揮人員必要持證上崗，必要按規(guī)程規(guī)定進行操作，駕駛員應(yīng)作好例保和記錄。3）各類安全(涉及制動)裝置防護罩、蓋等要齊全可靠。4）機械與輸電