埋弧焊焊接工藝培訓(xùn)

埋弧焊焊接工藝培訓(xùn)演講人：日期：FROMBAIDU埋弧焊基本概念與原理埋弧焊焊接材料選擇埋弧焊焊接工藝參數(shù)設(shè)置埋弧焊操作技巧與注意事項(xiàng)埋弧焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊常見(jiàn)問(wèn)題分析與解決方案目錄CONTENTSFROMBAIDU01埋弧焊基本概念與原理FROMBAIDUCHAPTER埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，包括埋弧堆焊及電渣堆焊等。定義埋弧焊具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)。特點(diǎn)埋弧焊定義及特點(diǎn)電弧燃燒焊絲送進(jìn)焊劑覆蓋熔池凝固埋弧焊工作原理在焊劑層下，電極與工件之間產(chǎn)生電弧并燃燒，利用電弧的熱量使工件和焊絲熔化形成熔池。焊劑覆蓋在熔池上方，起到保護(hù)作用，防止空氣對(duì)熔池產(chǎn)生不良影響。焊絲通過(guò)送絲機(jī)構(gòu)連續(xù)送進(jìn)，進(jìn)入熔池與工件熔化。熔池在電弧熱的作用下保持一定溫度，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池逐漸冷卻凝固形成焊縫。埋弧焊設(shè)備組成送絲機(jī)構(gòu)機(jī)頭行走機(jī)構(gòu)將焊絲連續(xù)、穩(wěn)定地送入熔池。使機(jī)頭帶動(dòng)電極沿焊縫方向移動(dòng)。焊接電源焊劑漏斗控制系統(tǒng)提供焊接所需的電能，具有平外特性或緩降外特性。儲(chǔ)存焊劑并通過(guò)漏斗嘴將焊劑均勻覆蓋在熔池上方?？刂坪附訁?shù)和焊接過(guò)程，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定。埋弧焊可用于壓力容器的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接等部位的焊接。壓力容器制造埋弧焊可用于管道對(duì)接、管板連接等部位的焊接。管段制造埋弧焊可用于箱型梁柱的角焊縫和對(duì)接焊縫的焊接。箱型梁柱制造埋弧焊還可用于橋梁、建筑、船舶等重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接。其他重要鋼結(jié)構(gòu)制作埋弧焊應(yīng)用領(lǐng)域02埋弧焊焊接材料選擇FROMBAIDUCHAPTER主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼，具有良好的塑性和韌性，適用于大多數(shù)常規(guī)埋弧焊作業(yè)。碳鋼焊條用于焊接低合金高強(qiáng)度鋼，具有較高的強(qiáng)度和較好的抗裂性能，適用于對(duì)焊縫強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)合。低合金鋼焊條用于焊接不銹鋼和耐熱鋼，具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能，適用于化工、石油等行業(yè)的埋弧焊作業(yè)。不銹鋼焊條焊條類型及性能要求

焊劑種類與選用原則熔煉型焊劑由多種礦石、鐵合金、金屬氧化物等經(jīng)高溫熔煉而成，具有成分穩(wěn)定、脫渣性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于厚板和大坡口焊接。燒結(jié)型焊劑由多種粉狀物料混合后燒結(jié)而成，具有松裝密度大、透氣性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于薄板和小坡口焊接。選用原則根據(jù)母材成分、焊接接頭性能要求以及焊接工藝條件等因素綜合考慮，選擇適合的焊劑種類。碳素鋼隨著含碳量的增加，焊接性逐漸變差，易產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。因此，對(duì)于高碳鋼宜采用低氫型焊條進(jìn)行焊接。合金鋼合金元素對(duì)焊接性產(chǎn)生復(fù)雜影響，一方面可能提高焊縫金屬的強(qiáng)度和硬度，另一方面也可能增加焊縫金屬的脆性和裂紋敏感性。因此，在選用焊條時(shí)應(yīng)考慮合金鋼的具體成分和性能要求。不銹鋼不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，但在焊接過(guò)程中易產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋等缺陷。因此，在選用焊條時(shí)應(yīng)選擇具有抗晶間腐蝕性能的焊條，并采用小規(guī)范參數(shù)進(jìn)行焊接以降低熱輸入。金屬材料對(duì)焊接性能影響保管期限焊條和焊劑均有一定的保管期限，超過(guò)期限后應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。一般焊條的保管期限為兩年，焊劑的保管期限為一年。儲(chǔ)存環(huán)境焊條應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境。焊劑應(yīng)密封保存，防止受潮變質(zhì)。使用前處理焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干處理，以去除水分和提高焊接性能。焊劑使用前應(yīng)過(guò)篩去除雜質(zhì)和塊狀物，以保證焊接質(zhì)量。焊接材料儲(chǔ)存與保管注意事項(xiàng)03埋弧焊焊接工藝參數(shù)設(shè)置FROMBAIDUCHAPTER根據(jù)焊接材料的厚度、焊絲直徑和焊接位置等因素，選擇合適的焊接電流。電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致焊縫過(guò)熱，電流過(guò)小則可能產(chǎn)生未焊透等缺陷。電流選擇焊接電壓應(yīng)與焊接電流相匹配，以保證電弧的穩(wěn)定燃燒。電壓過(guò)高會(huì)使焊縫變寬，電壓過(guò)低則可能使焊縫成型不良。電壓選擇焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接材料的厚度、焊絲直徑和焊接位置等因素進(jìn)行調(diào)整。速度過(guò)快可能導(dǎo)致焊縫未熔合，速度過(guò)慢則可能使焊縫過(guò)熱。速度控制電流、電壓和速度選擇依據(jù)根據(jù)焊接材料的厚度和焊接要求，選擇合適的坡口形式，如V型、X型、U型等。坡口的尺寸包括坡口角度、鈍邊和間隙等，應(yīng)根據(jù)焊接材料的厚度和焊接要求進(jìn)行確定。合適的坡口尺寸可以保證焊縫的充分熔合和成型。坡口形式及尺寸要求坡口尺寸坡口形式預(yù)熱溫度根據(jù)焊接材料的種類、厚度和焊接要求，確定合適的預(yù)熱溫度。預(yù)熱可以提高焊縫的塑性和韌性，減少焊接應(yīng)力。時(shí)間控制預(yù)熱時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)，以確保焊接區(qū)域均勻受熱。同時(shí)，應(yīng)避免過(guò)長(zhǎng)的預(yù)熱時(shí)間導(dǎo)致焊接區(qū)域過(guò)熱。預(yù)熱溫度和時(shí)間控制策略層間溫度控制01在多層焊接過(guò)程中，應(yīng)控制每層焊縫之間的溫度。過(guò)高的層間溫度可能導(dǎo)致焊縫過(guò)熱，而過(guò)低的層間溫度則可能使焊縫未熔合。溫度監(jiān)測(cè)02采用合適的溫度監(jiān)測(cè)設(shè)備，如紅外測(cè)溫儀等，對(duì)焊接過(guò)程中的層間溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整。散熱措施03在焊接過(guò)程中，可以采取散熱措施，如使用散熱片、風(fēng)扇等，以降低焊接區(qū)域的溫度。同時(shí)，應(yīng)合理安排焊接順序和時(shí)間間隔，以控制層間溫度。層間溫度管理方法04埋弧焊操作技巧與注意事項(xiàng)FROMBAIDUCHAPTER引弧技巧在焊件上劃擦或敲擊引弧，確保電弧穩(wěn)定燃燒后再開(kāi)始移動(dòng)焊條。引弧點(diǎn)應(yīng)選在離焊縫起點(diǎn)約10-20mm的位置，避免在焊縫起點(diǎn)直接引弧，防止燒穿或產(chǎn)生氣孔。收弧技巧收弧時(shí)應(yīng)將焊條逐漸移向焊縫的終端，使焊縫收尾處形成緩坡，防止產(chǎn)生凹坑或裂紋。收弧點(diǎn)應(yīng)填滿弧坑，避免產(chǎn)生縮孔和裂紋。引弧和收弧技巧分享根據(jù)焊縫的寬度和焊條直徑選擇合適的運(yùn)條方式，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運(yùn)條時(shí)應(yīng)保持焊條與焊件表面的合適角度，一般為60°-80°。運(yùn)條方式擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫的寬度和焊條直徑進(jìn)行調(diào)整，確保焊縫兩側(cè)熔合良好。擺動(dòng)時(shí)要保持穩(wěn)定的節(jié)奏和速度，避免出現(xiàn)停頓或抖動(dòng)。擺動(dòng)幅度運(yùn)條方式及擺動(dòng)幅度掌握防止氣孔、夾渣等缺陷產(chǎn)生措施防止氣孔措施保持焊件和焊條的清潔干燥，避免油污、水分等雜質(zhì)進(jìn)入焊縫。適當(dāng)提高焊接電流和焊接速度，使熔池中的氣體有足夠的時(shí)間逸出。防止夾渣措施采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)逐層清理焊渣。選擇合適的焊條角度和運(yùn)條方式，使熔渣能順利浮出熔池表面。安全防護(hù)用品佩戴要求選用符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，確保能夠完全遮擋弧光和飛濺。選用耐高溫、耐磨的防護(hù)手套，避免手部受傷。穿著符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服，避免皮膚暴露在弧光和飛濺中。穿著絕緣鞋，防止觸電事故發(fā)生。焊接面罩防護(hù)手套防護(hù)服絕緣鞋05埋弧焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)FROMBAIDUCHAPTER檢查焊縫是否平直、均勻，有無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫外觀焊道形狀表面清理檢查焊道寬度、余高是否符合要求，焊道與母材過(guò)渡是否平滑。檢查焊接表面是否有飛濺、焊瘤等雜質(zhì)，并進(jìn)行清理。030201外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容及方法射線檢測(cè)超聲波檢測(cè)磁粉檢測(cè)滲透檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景介紹01020304用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部的裂紋、氣孔等缺陷，適用于厚度較大的工件。利用超聲波在工件中的傳播特性，檢測(cè)焊縫內(nèi)部及表面的缺陷。適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷檢測(cè)，如裂紋、折疊等。適用于非多孔性金屬材料和非金屬材料的表面開(kāi)口缺陷檢測(cè)。測(cè)試焊縫及熱影響區(qū)的抗拉強(qiáng)度和延伸率。拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)測(cè)試焊縫的塑性和韌性，檢查有無(wú)裂紋等缺陷。測(cè)試焊縫及熱影響區(qū)的沖擊韌性，評(píng)估材料的抗沖擊性能。測(cè)試焊縫及熱影響區(qū)的硬度分布，評(píng)估材料的力學(xué)性能。力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目安排整理驗(yàn)收過(guò)程中產(chǎn)生的所有文件，包括檢測(cè)報(bào)告、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量證明等。驗(yàn)收文件清單對(duì)文件進(jìn)行編號(hào)和分類，便于后續(xù)查詢和管理。文件編號(hào)與分類將文件歸檔并保存在指定的位置，確保文件的完整性和可追溯性。歸檔與保存建立文件借閱和復(fù)制制度，確保文件的安全性和保密性。借閱與復(fù)制驗(yàn)收文件整理歸檔流程06埋弧焊常見(jiàn)問(wèn)題分析與解決方案FROMBAIDUCHAPTER可能由于焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、焊絲對(duì)中不良或焊劑成分不合適等原因?qū)е?。?yīng)調(diào)整焊接參數(shù)、改善焊絲對(duì)中狀態(tài)或更換合適的焊劑。焊縫形狀和尺寸不符合要求如氣孔、夾渣、裂紋等，可能由于焊前準(zhǔn)備不充分、操作不當(dāng)或材料問(wèn)題等原因引起。需加強(qiáng)焊前清理、控制焊接速度和溫度，并選用合適的焊接材料和工藝。焊接缺陷焊接過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題剖析123檢查電源線路是否完好，電源是否正常輸出。如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換損壞部件。電源故障檢查送絲機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，送絲輪是否磨損嚴(yán)重。如有異常，應(yīng)調(diào)整或更換送絲輪，并檢查送絲管路是否暢通。送絲機(jī)構(gòu)故障定期清理焊劑漏斗，保持其暢通無(wú)阻。如發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，可用細(xì)鐵絲疏通或用壓縮空氣吹掃。焊劑漏斗堵塞設(shè)備故障排查及維修方法調(diào)整焊絲位置，使其與焊縫中心線重合，以保證焊接質(zhì)量。焊絲對(duì)中不良根據(jù)焊接材料和工藝要求，重新設(shè)定合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)加強(qiáng)操作技能培訓(xùn)，提高焊工的操作熟練度和技能水平。操作不熟練操作失誤導(dǎo)致問(wèn)題糾正措施ABCD持續(xù)改進(jìn)思路和建議