主體結(jié)構(gòu)模板支架監(jiān)理細(xì)則

（工程名稱）

主體結(jié)構(gòu)模板支架

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1-28

編寫(xiě)：

（專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師）

審批：

（總監(jiān)理工程師）_

廣東工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)名稱、蓋項(xiàng)目章）

（）年（）月（）日

■?GiDn-Bn-i2iH8*

目錄

1、監(jiān)理依據(jù)........................................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

2、工程概況（僅供參考）............................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

3、監(jiān)理工作流程....................................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

4、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)......................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

4.1監(jiān)理工作控制目標(biāo).............................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

4.2監(jiān)理工作控制要點(diǎn).............................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

5、監(jiān)理工作方法及措施..............................錯(cuò)誤味指定書(shū)簽。

5.1開(kāi)工前的監(jiān)理工作.............................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

5.2腳手架使用期間的監(jiān)理工作.....................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

6、監(jiān)理對(duì)模板支架施工中的質(zhì)量控制..................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

6.1材料的選擇...................................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

6.2對(duì)模板體系構(gòu)造的要求.........................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

6.3結(jié)構(gòu)模板施工控制.............................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

6.4頂、中板的模板支撐排架.......................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

6.5模板施工.....................................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

7、腳手架、模板的安全管理..........................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

7.1安全監(jiān)理，預(yù)防為主...........................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

7.2對(duì)重大事故的處理.............................錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

1、監(jiān)理依據(jù)

(1)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(130)

(2)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(162)

(3)《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(74)

(4)《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》(33/1035)

(5)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(50299)

(6)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254

(7)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(18);

(9)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(50009);

Q0)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(50017);

(11)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(50005);

(12)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》(第二版)；

(13)《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程》Q66);

(14)工程土建監(jiān)理合同

(15)工程土建監(jiān)理規(guī)劃

(16)國(guó)家和廣州市及建筑行業(yè)有關(guān)地鐵、市政工程的施工技術(shù)、驗(yàn)收、安

全生產(chǎn)、行業(yè)管理的規(guī)范、規(guī)程、文件。

2、工程概況（僅供參考）

站為，地處。站位所在現(xiàn)狀為。西北側(cè)為，東北側(cè)為，西南側(cè)為，東南側(cè)

為。周邊規(guī)劃以為主。

站為地下兩層島式站臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)車(chē)站，結(jié)構(gòu)形式為明挖雙層單柱兩跨鋼筋混凝

土結(jié)構(gòu)，全長(zhǎng)225米，標(biāo)準(zhǔn)段寬度（含主體結(jié)構(gòu)）為19.7米，有效站臺(tái)中心

里程為58+548.000,有效站臺(tái)中心里程軌面高程為25.516米，有效站臺(tái)中心

里程處頂板覆土約為3.350米。車(chē)站共設(shè)置5個(gè)出入口，2組風(fēng)亭和1個(gè)冷卻

塔。設(shè)置的出入口分別位于九龍大道兩側(cè)。2組風(fēng)亭均位于九龍大道西北側(cè)。

主體結(jié)構(gòu)外包尺寸為225m（長(zhǎng)）x19.7m（標(biāo)準(zhǔn)段寬），地下二層車(chē)站，地

下一層為站廳層，地下二層為站臺(tái)層，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。兩側(cè)

端頭井基坑開(kāi)挖深度均為17.60m,標(biāo)準(zhǔn)段基坑開(kāi)挖深度約16.4m~16.8m。

本站主體結(jié)構(gòu)基坑采用明挖順作法施工，即開(kāi)挖至基坑底后順作車(chē)站底、

中、頂板及側(cè)墻和其它結(jié)構(gòu)。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工共分10區(qū)段，車(chē)站盾構(gòu)井處

頂板厚度為1000,其余地方厚度為800,中板厚度為400,盾構(gòu)井處底板厚

度為1100,其余地方厚度為900;內(nèi)襯墻厚度：側(cè)墻700,且與連續(xù)墻形成

復(fù)合結(jié)構(gòu)。頂板梁最大尺寸為1200x1800.根據(jù)盾構(gòu)工籌，車(chē)站北端頭井盾

構(gòu)吊裝孔為盾構(gòu)始發(fā)孔，南端頭井盾構(gòu)吊裝孔為盾構(gòu)接收孔。

本站基坑側(cè)壁安全等級(jí)為一級(jí)，地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，重要性

系數(shù)為l.lo基坑監(jiān)測(cè)安全等級(jí)：一級(jí)，即地面最大沉降量S0.2,圍護(hù)墻最大

水平位移S0.3（H為基坑開(kāi)挖深度）。

車(chē)站結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)橫斷面、車(chē)站主體結(jié)構(gòu)分區(qū)如下圖所示。

19700

路站標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖

站結(jié)構(gòu)分區(qū)圖

3、監(jiān)理工作流程

模板支架施工監(jiān)理工作流程

4、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)

4.1監(jiān)理工作控制目標(biāo)

滿足該工程合同的各項(xiàng)要求，確保工程達(dá)到優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)。確保安全施

工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地，并符合業(yè)主的規(guī)定。

4.2監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

4.2.1腳手架材料控制工作

1）按規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板和安全網(wǎng)等進(jìn)

行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用；搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹

蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不宜采用；嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋

已損壞的扣件不宜采用；

2）檢查腳手架鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及直徑、規(guī)格、型號(hào)符

合施工組織設(shè)計(jì)要求，對(duì)有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管?chē)?yán)禁使用；

3）檢查新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格

證，對(duì)有裂縫、變形、滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；

4）檢查安全網(wǎng)應(yīng)是建設(shè)部認(rèn)證產(chǎn)品，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)及規(guī)范

要求；

5）檢查腳手板的材料應(yīng)符合規(guī)范和滿足施工組織設(shè)計(jì)承載力要求，腐朽的

腳手板不得使用。

4.2.2腳手架安裝工作

檢查腳手架安裝施工是否符合建筑規(guī)范要求。

1）腳手架的基礎(chǔ)及掃地桿：腳手架必須根據(jù)腳手架搭設(shè)的高度、搭設(shè)場(chǎng)地

情質(zhì)情況，滿足腳手架承載力，確保底部立桿的穩(wěn)定性，使各立桿均勻受力，

在立桿下部設(shè)置縱橫兩個(gè)方向的掃地桿，掃地桿離支座距離不超過(guò)200;

2）立桿：立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊塊，立桿除頂層頂步可采用搭接外，其

余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接；

3）水平桿：縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨，縱向水

平桿對(duì)接時(shí)扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，不宜設(shè)在同步同跨內(nèi)，水平方向錯(cuò)開(kāi)距離大于

500;縱向水平桿搭接長(zhǎng)度不小于1米，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端

部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100。橫向水平桿在雙排

腳手架靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100;

4）剪刀撐：應(yīng)在支架四邊豎向滿布，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向

豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，從頂層開(kāi)始向下每隔4步設(shè)置一道水平剪刀

撐。

5）必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上

皮不大于200處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地

桿下方的立桿上，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向

低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m,靠邊坡上方的立桿軸線到邊

坡的距離不應(yīng)小于500;

5、監(jiān)理工作方法及措施

5.1開(kāi)工前的監(jiān)理工作

1）認(rèn)真審核施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)、安全施工方案、安全技術(shù)措施，

對(duì)腳手架安全技術(shù)措施和腳手架受力計(jì)算進(jìn)行審查，確保腳手架施工安全，凡

計(jì)算書(shū)中沒(méi)有安全合格結(jié)論的應(yīng)返工；

2）督促施工單位制定各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理目標(biāo)、安全責(zé)任目標(biāo)及

安全生產(chǎn)檢查制度；

3）編制監(jiān)理方案及安全監(jiān)理細(xì)則；

4）認(rèn)真核實(shí)"工程項(xiàng)目開(kāi)工安全生產(chǎn)條件檢查表"內(nèi)容的完成情況，達(dá)不到

要求的，督促整改；

5）審核腳手架搭設(shè)管理人員及施工人員的崗位合格證書(shū)，并要求持證上崗；

6）如果是專(zhuān)業(yè)的腳手架搭設(shè)施工單位施工，則要審查其單位的安全生產(chǎn)資

質(zhì)；

7）督促總、分包單位按有關(guān)要求進(jìn)行技術(shù)交底；

8）對(duì)搭設(shè)腳手架的有關(guān)設(shè)備、機(jī)具、材料按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收；

9）審核腳手架安全施工應(yīng)急搶險(xiǎn)方案；

10）審查承包單位的安全生產(chǎn)管理體系，規(guī)章制度、安全生產(chǎn)目標(biāo)。

5.2腳手架使用期間的監(jiān)理工作

對(duì)使用中的腳手架，應(yīng)定期檢查并作記錄，發(fā)現(xiàn)隱患需通知限期整改完

善，檢查主要項(xiàng)目：

1）基底是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；

2）腳手架的整體和局垂直度偏差和立桿的沉降是否符合規(guī)范要求，特別是

要注意腳手架的轉(zhuǎn)角處和斷口處的垂直度；

3）扣件螺栓是否松動(dòng)；

4）腳步手板是否松動(dòng)、懸挑，特別接口及轉(zhuǎn)角位置；

5）與建筑物的連接件是否完好，有無(wú)松動(dòng)、移動(dòng)；

6）安全隔離設(shè)施、外側(cè)擋板、攔桿等安全防護(hù)措施是否完整、牢固，能否

正常發(fā)揮安全作用；

7）腳手架的開(kāi)口、斷口和出入口應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查是否符合安全規(guī)范要求；

8）檢查腳手架的荷載情況，使其實(shí)際承載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，腳手架上的施

工材料應(yīng)隨用隨運(yùn)，施工荷載不得大于施工組織設(shè)計(jì)的承載要求；

9）腳手架在使用期間，嚴(yán)禁拆除縱橫不平桿、縱橫掃地桿；

10）定期檢查腳手架階段驗(yàn)收情況，是否符合規(guī)范要求，驗(yàn)收作業(yè)人員及

上崗證件等是否已變更。

11）督促承包單位建立、健全施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系，督促承包單位

檢查分包企業(yè)的安全制度；

12）督促承包單位按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)安全生產(chǎn)設(shè)施和做好使用前的驗(yàn)收工

作。

13）督促承包單位做好施工安全的自檢落實(shí)；

14）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)三保（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的使用落實(shí)情況；

15）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)四口（樓梯口、電梯口、予留洞口、通道口）及基坑邊

沿的安全防護(hù)措施及警示標(biāo)志的落實(shí)情況;

16）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)二牌（文明施工掛牌，無(wú)重大傷亡事故累計(jì)天數(shù)掛牌）

的落實(shí)情況；

17）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)七圖（總體布置圖，安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖，電氣線

路平面布置圖，地下管網(wǎng)分布圖，施工臨時(shí)通道、排水走向圖，消防器材布置

圖，工程進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖）的落實(shí)情況；

18）監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)所有管理人員、施工人員做好嚴(yán)禁酒后上班、有危險(xiǎn)地

段嚴(yán)禁吸煙工作；

19）監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材布置是否到位，是否符合消防要求；

20）監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地布置，物料堆放、安全標(biāo)志，活完物清，環(huán)

境整潔，飲食衛(wèi)生等文明施工的落實(shí)情況；

21）嚴(yán)格檢查和制止施工現(xiàn)場(chǎng)違章指揮，違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的情況

發(fā)生；

22）及時(shí)檢查夏季、冬季、臺(tái)風(fēng)、雨季等特殊情況下的安全生產(chǎn)措施的落

實(shí)情況。

6、監(jiān)理對(duì)模板支架施工中的質(zhì)量控制

6.1材料的選擇

監(jiān)理部要求施工方要對(duì)主體及附屬部分結(jié)構(gòu)施工?？紤]到施工工期、質(zhì)

量和安全要求，對(duì)材料選擇時(shí)，須充分考慮以下幾點(diǎn)：

1）模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。

2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性

和耐久性。

3）選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

4）結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢

查驗(yàn)收；

5）結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，建議采用以下

模板及其支架方案：

（1）、柱模板采用竹膠模板，槽鋼柱箍；

（2）、結(jié)構(gòu)板層現(xiàn)澆板采用碗扣式腳手架支撐，或者是扣件式鋼管腳手架支

撐，竹膠板模板；

（3）、梁模板采用碗扣式鋼管架支撐，或者是扣件式鋼管腳手架支撐，竹膠

板模板。

6.2對(duì)模板體系構(gòu)造的要求

滿堂式碗扣支架體系或者是扣件式鋼管腳手架支撐體系由支架基礎(chǔ)（底板

或中板）、①48x3.5碗扣或者是扣件式立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂托、

【12槽鋼做為主楞（或10x10木方做主楞）、8x8木方做次楞；【12槽鋼（或木

方）直接立放鋪設(shè)在支架頂部的可調(diào)節(jié)頂托上，后背8x8木方進(jìn)行連接固定，頂

面鋪設(shè)模板。支架采用①48x3.5碗扣鋼管搭設(shè)滿堂支架或者是扣件式鋼管腳手

架。支架間距為0.9mx0.6m,水平間距（步距或?qū)痈撸?.2m,為增加支架整

體穩(wěn)定性，在支架每層中間增加一道鋼管水平桿，以扣件固定，同時(shí)設(shè)置縱、

橫向、水平剪刀撐。

中板、頂板模板支架圖

6.3結(jié)構(gòu)模板施工控制

6.3.1側(cè)墻模板

1）側(cè)墻模板1.5厚竹膠板，單塊板尺寸為1.22mx2.44mo

2）側(cè)墻模板的后背支撐

本工程側(cè)墻分四次施工，第一次澆筑至底板倒角以上300,第二次澆筑中

板以下側(cè)墻，澆筑至中板頂以下300,澆筑高度最大5000,側(cè)墻厚度700,

第三次澆筑中板以下側(cè)墻和中板，澆筑至中板以上300,第四次澆筑中板以上

側(cè)墻至頂板倒角下300處，澆筑高度最大為4000，側(cè)墻厚度為700。

6.3.2標(biāo)準(zhǔn)段

側(cè)模不設(shè)拉桿，利用滿堂鋼管腳手架橫撐進(jìn)行支撐，碎澆筑時(shí)平行對(duì)稱澆

筑，保證側(cè)墻模板的穩(wěn)定。

首先在模板后背以間距250設(shè)豎向8x8方木構(gòu)成側(cè)模次楞，然后將通過(guò)

調(diào)托連接的【12槽鋼（做主楞）水平布置在次楞上（水平間距0.6m）,形成主

楞，這樣就基本上構(gòu)成了側(cè)模的后背支撐。需要指出的是，側(cè)墻模板側(cè)壓力與

澆筑速度的平方根成正比，施工期間嚴(yán)格控制澆筑速度WL0,從而盡量減少側(cè)

墻模板上的側(cè)壓力。同時(shí)，還必須保證同步對(duì)稱分層澆筑（層高41.5m,硅泵

送）以達(dá)到支撐反力的平衡。

6.3.3端頭井

側(cè)模分部位采用不同的支撐方式，端頭井兩側(cè)側(cè)墻后背支撐方式同標(biāo)準(zhǔn)段

側(cè)墻，但由于端頭井端側(cè)墻后鋼管支撐無(wú)法為端墻側(cè)模提供足夠的后背支撐

力，故擬采用墻外設(shè)斜撐方式作為端墻后背支撐：

在水平平托端部以45。角架設(shè)①48鋼管斜撐，斜撐端部支撐在預(yù)埋在底

（或中）板的①32預(yù)埋鋼筋頭上，由斜撐提供該處模板的后背支撐，鋼管腳手

架及頂板鋼筋等垂直重力構(gòu)成的與底板之間的摩擦力也可提供部分支撐反力。

竹膠板

內(nèi)

襯

墻

端墻模板后背支撐示意圖

8*8。方本次愣

而嬴F

疊

1."0櫓鋼（主愣）

\方木lOcmXlQcm

西腳手架水平桿齊）

側(cè)墻模板支架正面圖

8*8方木次楞①48鋼管腳手架立桿

1.5cm竹膠板

（間距25cm）（間距90cm）

圍護(hù)內(nèi)

結(jié)構(gòu)襯

地下墻

連續(xù)

墻

平托中48鋼管腳手架水平桿

[10槽鋼（主楞）或10cmX10cm木方（兼?zhèn)葔蟊持螚U）

側(cè)墻模板支架側(cè)面圖

6.3.4頂、中板模板

1）頂、中板模板采用1.5厚竹膠板，單塊板尺寸為1.22mx2.44m。模

板背部不設(shè)防變形木楞條。模板間接縫用止?jié){條（貼雙面膠）止?jié){。

2）模板支撐方式采用碗扣或扣件式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。鋼管腳手架水平

間距120,立桿間距為中板90x90,頂板90x60。8x8的木楞以間距425對(duì)

稱布置在水平桿上，然后鋪設(shè)竹膠板，相鄰竹膠板縱向接縫處采用8x8木楞條

截面，鐵釘固定，以防止竹膠板邊緣變形，后背采用10x10的方木（[12槽

鋼）做主楞。

6.3.5立柱模板

1）康大站立柱尺寸為700x1300（1500）,澆筑高度為5.8m

（5.0m）o立柱模板采用1.5厚竹膠板，由1.22mx2.44m加工而成。模板背

部設(shè)置10x10木楞條。

6.3.6柱箍設(shè)計(jì)

柱箍由［12槽鋼鉆眼（用于M16栓接）連接而成（見(jiàn)柱箍側(cè)視圖4.3-

6）。為減小柱箍長(zhǎng)邊的撓度變形，使之滿足規(guī)范要求，柱箍的長(zhǎng)邊后安設(shè)豎向

［12槽鋼，該槽鋼內(nèi)設(shè)水平支撐（間距60,與腳手架水平桿平），支撐的另一

端支撐在相鄰柱的豎向［12槽鋼上（在端頭井）或側(cè)墻模板后鋼楞上。柱模后

背設(shè)10x10木楞條，間距不大于250。同時(shí)為確保柱模穩(wěn)定，可在柱長(zhǎng)邊方向

按每0.36nr設(shè)置一道拉桿。

6.3.7整體柱模安裝方法：

1）查看柱?？刂凭€是否準(zhǔn)確、清晰，如不清晰必須重新補(bǔ)彈清楚。

2）將柱根部碎接槎部位清理干凈，然后將柱底部的頂模棍按柱子下口控制

線固定，頂模棍必須位置準(zhǔn)確、牢固可靠，并刷好防銹漆。

3）按模板的規(guī)格型號(hào)將模板就位，模板的接槎處必須粘貼好自粘膠條。

4）在柱四周的用碰頭楔子將柱模板的下口按控制線固定準(zhǔn)確、牢靠。

5）用M16的螺栓和10厚的鋼墊板將槽鋼鎖緊，螺母均配置雙螺母。

12#槽鋼

Ml6螺栓

柱箍平面圖

6.3.8中間柱模的支撐

為保證中間柱模的穩(wěn)定，采用在腳手架內(nèi)設(shè)置井字形支架的辦法。即利用

腳手架縱橫向水平桿，用短鋼管及扣件圍成井字架將柱模外木楞卡在井字架

內(nèi)，通過(guò)調(diào)整井字架與腳手架聯(lián)接處扣件的位置調(diào)整柱模水平位置并保障其垂

直度。

6.3.9縱、橫梁模板

1）縱、橫梁模板全部采用5=1.5厚竹膠板。底板利用C20碎墊層作底

模，底板上翻梁拼模時(shí)要保證接縫與側(cè)墻接縫一致，以利美觀。底板上翻梁后

背支撐采用對(duì)拉螺桿。

2）中板梁全部為下翻梁，分中縱梁、中橫梁及中板孔洞四周的次梁。在搭

設(shè)腳手架頂層水平桿時(shí)，合理調(diào)整其水平標(biāo)高，利用水平桿上覆木楞布置梁底

模，梁側(cè)模與底模間聯(lián)結(jié)及中板間聯(lián)接可參照壁柱模設(shè)計(jì)方式。同時(shí)，為達(dá)到

澆筑后模板接縫的美觀，應(yīng)使梁模在縱向接縫與板?？v縫一致，橫向接縫與板

模及墻模接縫一致。

3）下翻頂縱梁及預(yù)留盾構(gòu)出入口頂橫梁，與中縱梁相比，需增加側(cè)面對(duì)

撐。采用鋼管平托與腳手架聯(lián)結(jié)直接對(duì)撐在側(cè)墻背次楞上。中板梁或頂板梁

縱、橫向支撐加密縱橫間距為0.45mx0.45m,橫向?qū)挒?m（梁中心向兩側(cè)各

1.5m）o

中板、頂板梁支撐三維示意圖

6.3.10倒角?？刂疲ǚ稚稀⑾碌菇牵?/p>

1）倒角模分底板上倒角模及中（頂）板下倒角模，其中底板上倒角與中板

下倒角結(jié)構(gòu)形式一致，可作倒用。倒角模采用5=1.5厚竹膠板。

2）中板下倒角?？刹捎玫装迳系菇悄５褂?，木楞間距為25。

3）頂板下導(dǎo)角支撐方式及木楞布置方式與中板下導(dǎo)角模的布置及支撐方式

相同，這里不再細(xì)述。

澆底板時(shí)內(nèi)襯舲澆注面

注：為固定倒角模板，在底板內(nèi)預(yù)先焊接中28的定位鋼筋，間距

40cm,倒角模板上端固定采用鐵絲連接在地墻主筋上，間距

為30cm。在倒角模板中部延橫楞鉆3mm洞眼，通過(guò)鐵絲將橫

楞與底板鋼筋連接。

底板上倒角模板設(shè)計(jì)及支撐圖

6.4頂、中板的模板支撐排架

頂、中板的模板支撐均采用滿堂支架支撐。中板立桿布置間距0.9mx

0.9m、頂板立桿布置間距為0.9mx0.6m,層間距陟距）為1.2m,每層中間以

鋼管扣件連接以增加支架整體穩(wěn)定性。

6.4.1縱橫水平桿間距與立桿間距對(duì)應(yīng)。但需考慮以下幾點(diǎn)：

1）第一道掃地桿距地面20;

2）第二道水平桿應(yīng)與側(cè)墻模板主楞對(duì)應(yīng)；

3）支架立桿長(zhǎng)度應(yīng)與中（頂）板或梁模到下層板的凈距對(duì)應(yīng)，同時(shí)，支架

立桿設(shè)置的位置應(yīng)綜合考慮中間柱及壁柱模板及上層板下梁的固定，因而其位

置可作適當(dāng)調(diào)整。

4）支架水平桿標(biāo)高應(yīng)根據(jù)側(cè)墻支撐及中、頂板及梁高進(jìn)行調(diào)整，尤其是頂

層水平桿施工時(shí)須嚴(yán)格保證其標(biāo)高，以保證板模及梁底模的尺寸、穩(wěn)定性及控

制碎澆筑時(shí)上述結(jié)構(gòu)的模板變形。水平桿施工長(zhǎng)度應(yīng)考慮與側(cè)墻模對(duì)撐長(zhǎng)度對(duì)

應(yīng)。

5）為避免因不能對(duì)稱澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的支撐反力，需設(shè)側(cè)墻模板斜撐的

支撐反力：在水平平托端部以45。角架設(shè)①48鋼管斜撐，斜撐端部支撐在預(yù)埋

在底（或中）板的①32預(yù)埋鋼筋頭上。

6）為了保證支架體系的整體穩(wěn)定性，還需在側(cè)墻、頂板（中板）模板搭設(shè)前

先澆筑框架柱的混凝土。

腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求及允許偏差

序

號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（）

1表面堅(jiān)實(shí)平整

地基基礎(chǔ)地基土質(zhì)符合技術(shù)要求

排水不集水

墊板不晃動(dòng)

底座不滑動(dòng)下陷

2<100

立桿垂直度：＞30m

400-600

3步距偏差±20

間距由巨偏差±50

排距偏差±20

4桿兩端±20

大橫桿高差同跨同一截±10

面內(nèi)的高差

5扣件距離中<150

心節(jié)點(diǎn)

扣件安裝

相鄰立柱對(duì)-50

接扣件高差

6剪刀撐斜桿與地面的偏差+2

7腳手板外伸偏差、搭接0-50

地

下地

連下

續(xù)連

墻續(xù)

墻

圖

系布置

支撐體

側(cè)墻

頂板及

中板、

置

撐的布

2剪刀

6.4.

:

實(shí)施

規(guī)定

下列

時(shí)按

刀撐

做剪

管架

件式鋼

采用扣

1).每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在5~7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小

于4跨，且不大于4.5m,斜桿傾角宜在45~60。之間。

2).剪刀撐應(yīng)每段沿架體外立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度連續(xù)設(shè)置。

3).剪刀撐的斜桿直搭接，其搭接長(zhǎng)度必須大于1m,且至少用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣用口

牢。

4).剪刀斜撐桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿

上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150。

5)支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐。

6)水平剪刀撐沿高度方向每4m設(shè)置一道;縱橫向剪刀撐每隔6跨設(shè)置一

橫向剪刀撐設(shè)置圖

水平剪刀撐設(shè)置圖

6.5模板施工

6.5.1施工準(zhǔn)備

1）、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計(jì)劃，包括：模板、鋼管、

扣件、加固用穿墻螺栓、木方子、槽鋼等。各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證材料

合格。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。

2）、模板支設(shè)以前，應(yīng)做好各種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗(yàn)，模板涂刷脫膜

劑。

3）、模板安裝前有關(guān)施工及操作人員必須熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)

計(jì)。

4）、模板拼裝：模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板

的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

5）、模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線

為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以

及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

6）、標(biāo)高測(cè)量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到

模板的安裝位置。

7）、支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)

復(fù)核工作。

652制作和配置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。

2）模板支設(shè)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注硅的

重量和側(cè)壓力，以及施工過(guò)程中的荷載。

3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及碎的澆注養(yǎng)護(hù)等工藝要

求，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

653材料選擇

按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求

的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。

采用15面板支撐。承重架標(biāo)準(zhǔn)層采用碗扣式或鋼管扣件式腳手架，其它采

用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。

鋼材強(qiáng)度等級(jí)符合規(guī)范要求，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓

痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。支模架的上碗扣不能缺失。

本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)

廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管

相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于5。

鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70時(shí)不得破壞。

654進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）模板要求

（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板

出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。

（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。

6.5.5模板安裝質(zhì)量要求

必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(50204-2002)及相關(guān)

規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠

地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。

1)主控項(xiàng)目

(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷

載的承載能力，故在上層結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，下層模板支架不能拆

除。

(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。

2)一般項(xiàng)目

(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)

不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土

前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

(2)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起

拱。

(3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏

差嚴(yán)格按施工規(guī)范要求。

模板安裝允許偏差()：

項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差值檢查方法

基礎(chǔ)5

1軸線位移尺量

墻3

2標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺

基礎(chǔ)±5

3截面尺寸尺量

墻+2

4相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量

5垂直度42m托線板

6表面平整度32M靠尺、楔型

3)模板垂直度控制

(1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線

進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。

(2)模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不

超過(guò)3,平整度不超過(guò)2;

(3)模板就位前,檢查頂模木楞位置、間距是否滿足要求。

6.5.3模板標(biāo)高控制

每層板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

654模板的變形控制

1)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺桿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500

以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。

2)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，

跑位；

3)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；

4)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

5)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；現(xiàn)澆

板粘貼膠帶，防止灌注混凝土漏漿。

6)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào),

以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。

655模板堆放、維修

1)模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免

模板變形或損傷。

2)裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板

分類(lèi)清理、堆放。

3)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)

行修補(bǔ)。

6.5.6模板安裝

1)模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。

安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工

作。

模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，

要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿。拼裝的精度

要求如下：

(1)兩塊模板之間拼縫＜1

(2)相鄰模板之間高低差＜1

(3)模板平整度＜2

(4)模板平面尺寸偏差±3

2）模板定位

當(dāng)?shù)装寤蛑邪寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（NL2）,即用手按不松

軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺

寸線、模板控制線，以便于模板的安裝和校正。安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處

鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部

出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平

整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。

梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序:模板定位、垂直度調(diào)整T模板加固T驗(yàn)收T混凝土澆筑T

進(jìn)入下道工序

②模板工序安裝順序："滿堂"腳手架一主楞一次楞一板模板-拼裝一模板

調(diào)整驗(yàn)收T進(jìn)行下道工序

③技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模

板連接，然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.3%）,起拱

部位為中間起拱，四周不起拱。

3）柱模板施工

①安裝工藝：搭設(shè)安裝架T模板安裝就位T檢查對(duì)角線、垂直和位置一安

置柱箍-安裝梁口的柱模一全面檢查校正T群體固定。

②主要方法：

a.基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。

b.柱子用膠合板配制定型模，用10x10木方作為主次楞。

C.柱、墻根部清理干凈。

d.如隱蔽部位有雜物，必須進(jìn)行清理。清理時(shí)，在需清理端位置應(yīng)留對(duì)角

清掃口。

e.柱、墻接槎時(shí)節(jié)點(diǎn)處要嚴(yán)密。

4）梁、板模板施工

①梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核一搭支模架—安放梁底模并固定一梁底

起拱T扎梁筋T安側(cè)模T側(cè)模拉線支撐〈梁高加對(duì)拉螺栓）T復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)

高、位置T與相鄰模板連固

樓板模安裝工藝：搭支架T測(cè)水平T擺10x10木楞T調(diào)整樓板模標(biāo)高及起

拱一鋪膠合板模板T清理T檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。

②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。

③按照規(guī)范規(guī)定所有跨度24m的梁、板按3%。起拱。防止撓度過(guò)大，梁模

板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。

④所有21.5板縫必須用膠帶紙封貼。

⑤梁模板鋪排從梁兩端往中間，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。

⑥每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板。頂部設(shè)可調(diào)節(jié)支托。

⑦必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上不大

于200處的立桿上；

⑧支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐。

6.5.7腳手架拆除階段的監(jiān)理工作

腳手架拆除過(guò)程安全隱患多，且常有事故發(fā)生，拆除方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師

批準(zhǔn)。拆除過(guò)程施工單位安全專(zhuān)業(yè)人員應(yīng)先書(shū)面交底，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。監(jiān)理工程師

現(xiàn)場(chǎng)旁站，并對(duì)下列問(wèn)題進(jìn)行監(jiān)督。

1）作業(yè)人員必須持證上崗，防護(hù)用品佩戴齊全。

2）拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁區(qū)

非工作人員入內(nèi)；。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織

施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。

3）仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械（包括索具）是否安全可靠。吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在

腳手架上，應(yīng)另立設(shè)置。

4）如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雷暴等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除。夜間實(shí)施拆

除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。

5）所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行拆除工藝要求和遵守安

全紀(jì)律。

6）拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除步層內(nèi)留的

材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。

7）按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即：一斜拉桿一大橫桿一立桿。

8）不允許分立面拆除或上、下兩步同時(shí)拆除（踏步式）認(rèn)真做到一步一

清，一桿一清。

9）所有斜拉桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下

降，不準(zhǔn)先行拆除。

10）所有桿與扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，

或兩桿同時(shí)拆下輸送地面。

11）所有桿件拆除，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，防止垃圾物件直接從高處墜落

傷人。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋鄭至地面

12）腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家特殊工種的要求和消

防規(guī)定執(zhí)行。增派專(zhuān)職人員，配備料斗（桶