預制鋼筋混凝土方樁綜合項目施工專項方案

澄湖農(nóng)貿(mào)市場樁基施工方案上海普研建筑安裝工程8月18日預制鋼筋混凝土方樁施工方案一、工程概況本工程樁基采取預制鋼筋混凝土方樁，樁頂標高為-1.350m，樁長9m，總樁數(shù)47根。選擇《預制鋼筋混凝土方樁》蘇<G/T25->圖集中AZH-30-9A，配筋選A組，混凝土采取C30，樁頂入承臺500mm，破樁頭250mm。二、編制依據(jù)及標準（一）編制依據(jù)1.業(yè)主提供本工程設計圖紙，地質(zhì)勘探資料及本工程試樁所取得經(jīng)驗。2.相關(guān)國家施工驗收規(guī)范和標準?！督ㄖ鼗A(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）《預制鋼筋混凝土方樁》蘇<G/T25->（二）編制標準1.安全第一標準在施工方案編制一直根據(jù)技術(shù)可靠、方法得利、確保安全標正確定施工方案。2.優(yōu)質(zhì)高效標準精細組織，嚴格管理，明確質(zhì)量目標，落實實施ISO9001質(zhì)量體系。嚴格實施施工規(guī)范相關(guān)要求，充足發(fā)揮企業(yè)和項目經(jīng)理部組員施工能力，將工程做到優(yōu)質(zhì)高效。3.確保工期標準搞好上下工序銜接，立即組織材料進退場，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)計劃工期目標，滿足業(yè)關(guān)鍵求。4.合理布局、科學配置標準依據(jù)工程量、各項管理目標和施工現(xiàn)場地形地貌特征，在臨時施工準備上，尤其是水、電、路安排利用、進場材料存放、生活設施部署，本著安全、文明、方便、高效標準，優(yōu)化配置、合理布局，滿足施工需要。三、施工工藝及質(zhì)量標準樁機就位復核樁點樁機就位復核樁點起吊下半節(jié)樁樁尖對準樁點校正樁機水平沉樁校正樁身垂直度對上節(jié)樁統(tǒng)計壓力值控制樁頂標高沉樁至設計要求焊接校正樁身垂直度移至下一根檢驗焊接質(zhì)量施放樁點統(tǒng)計壓力值（二）施工次序為降低壓樁擠土效應對樁位影響，施工次序按樁號次序依次進行。（三）關(guān)鍵施工方法該工程施工現(xiàn)場三通一平，施工場地地表承載力經(jīng)試樁確定滿足樁施工要求，現(xiàn)場施工道路經(jīng)填墊碾壓滿足基樁施工運輸要求。1.測放樁位該工程施工樁位由甲方委托專業(yè)測量隊施測。A.制訂樁位放線方案：為了確保放樁正確簡便，經(jīng)研究決定用坐標法進行施測。B.依據(jù)甲方提供樁位平面圖對全部樁位進行統(tǒng)一編號。C.樁位放線確定：放樁前對控制點進行檢測校正后，進行砌磚澆注混凝土進行強制性保護。以工程控制樁為基準，采取坐標法在各工程控制樁上設站，以距離遠一個控制樁為零方向，充足利用全站儀放點功效，最大程度降低人為誤差；首先施放一個控制樁，具體檢核站正確性，然后再逐一施放具體樁位，在已放好樁位處撒白灰，系布條注明其編號。D.樁位施工前再次用GPS全站儀對施工樁位逐一進行復測，確保樁位正確無誤。2.施工程序及施工方法①打樁次序：施工次序按樁號次序依次逐排進行。②樁位復測：每根樁施工前，均對樁位用GPS全站儀再次校正，以避免因為樁基施工擠土效應和運樁車輛對樁位造成偏移。③架設水準儀：依據(jù)設計水準點計算出水準高程，依據(jù)有效樁頂標高計算出樁頂?shù)剿疁庶c垂直高度，以此計算出送樁深度，并在送樁器上做出顯著標識，作為控制樁頂標高依據(jù)。④樁機就位、壓樁：樁機調(diào)配、試運行各部件運行靈活可靠滿足施工要求后，移機就位。調(diào)整樁機底座水平，在樁位處用對應樁徑圓計劃出圓圈及樁點十字控制線，吊樁喂樁，開啟抱樁器將樁抱緊、對位，確保樁位移小于20mm，樁入時垂直偏差不得超出樁長0.5%。開動裝置壓樁，壓樁過程中使用在樁基垂直兩個方向經(jīng)緯儀觀察樁體有沒有傾斜，若有，將樁調(diào)正后重新壓入。⑤打樁至設計標高：隨時觀察樁體垂直度，統(tǒng)計每米壓力值，樁壓至抱樁器標高時，放上送樁器，送樁器底面潔凈平整，置于樁頂面上，檢驗送樁器垂直度后繼續(xù)壓樁至設計標高。當樁尖進入持力層后統(tǒng)計最終壓力值。⑥標高控制：壓樁過程中用水準儀進行實時監(jiān)控，當壓樁靠近設計標高，減慢壓樁速度，確保樁端標高達成設計要求。樁端標高許可偏差為±50mm。⑦停壓標準：以樁端設計標高為停壓標準。以甲方、設計、監(jiān)理提供樁達成設計標高時壓力值為參考，若發(fā)覺壓力值過大，而樁未達成設計標高或樁達成設計標高而壓力值偏小等情況立即和甲方、設計、監(jiān)理及相關(guān)單位協(xié)商處理方法，并做好統(tǒng)計。⑧截樁方法：截樁時，應確保截樁后樁質(zhì)量，截樁時不得使用大錘及風鎬等電動機械硬鑿或強行扳拉截樁，應先在不需要截除樁身根部用鋼箍抱緊，沿鋼箍上緣采取專用鋸樁器截割。3.施工控制關(guān)鍵點①進場材料（預制鋼筋混凝土方樁）控制：預制鋼筋混凝土方樁進場驗收必需按攝影關(guān)標準要求實施。并含有合格證、預應力混凝土管樁出廠匯報及相關(guān)材質(zhì)證實等資料，同時檢驗樁外觀質(zhì)量符合下表要求，不符合設計和規(guī)范要求樁不得使用，果斷退場。預制鋼筋混凝土方樁達成設計強度100%后方可吊裝運輸，而且樁體齡期達成14天后方可施工。樁外觀質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求粘皮和麻面不許可樁身合縫漏漿不許可局部磕損不許可內(nèi)外表皮漏筋不許可表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫、單龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不許可柱套箍缺點不許可內(nèi)表面混凝土塌落不許可接頭和樁套箍和樁身結(jié)合面漏漿、空洞和蜂窩不許可②樁位控制：每根樁施工前對樁位及軸線進行檢驗校正，以避免因為樁基施工擠土效應和運樁車輛積壓造成樁位偏差；施工中在樁位處使用圓計劃出圓圈和十字控制線，以控制樁位偏移，壓樁過程中如有部分樁遇地下障礙物跑位，將該樁拔出地表，障礙物處理后重新按原樁位壓入。③標高控制；每根樁送樁均用水準儀直接觀察，必需確保送樁深度滿足設計要求，樁端標高許可偏差±50mm。④垂直度控制：樁體垂直度使用經(jīng)緯儀控制，操作人員分別從樁機兩個垂直方向進行觀察、控制樁體垂直度，確保樁體垂直壓入地下。樁身許可偏差控制在樁廠0.5%以內(nèi)。⑤樁位保護控制：樁位掛布條撒白灰做顯著標識。運輸車輛運行、材料堆場、施工機械行走方向，每臺機組均由專員負責指揮，預防擠壓樁位位移。⑥樁儲存和運輸控制：儲存：樁堆放場地應堅實平整，放置在鄰近樁位吊車工作半徑內(nèi)，盡可能降低二次倒運。樁堆放時，最下層放置兩根墊木，墊木位置距樁兩端0.21L處，墊木支撐點在同一水平面上。樁應按品種、規(guī)格、型號、長度分別堆放，堆放層數(shù)不得超出6層。運輸：樁吊裝采取兩支點法和兩頭勾吊法，兩吊點距樁端0.21L處，鋼絲繩和樁身夾角不得大于45度，裝卸時要輕起輕放，嚴禁拋棄、碰撞、滾落。管樁在運輸過程中放置兩支點墊木距樁端0.21L處，且綁扎牢靠。四、施工安全確保方法（一）組織和管理1.現(xiàn)場組建由項目經(jīng)理、工長、專職安全員組成安全小組，負責監(jiān)督檢驗施工現(xiàn)場安全設施，并負責對進入本現(xiàn)場施工人員進行安全教育，做好安全交底統(tǒng)計。2.參與本工程施工人員要穿戴好個人防護用具，要熟知本工種安全操作規(guī)程，在工作中堅守崗位，不得擅離職守，嚴禁酒后作業(yè)；特工種操作人員經(jīng)相關(guān)部門培訓合格，持證上崗。（二）設備管理1.每臺樁機和吊裝機械由專職機械工負責檢修、維護、保養(yǎng)，每日施工前后檢驗試運行各部位運轉(zhuǎn)安全可靠后方可使用。2.現(xiàn)場多種電器機械設備和其它電動工具非專業(yè)人員不得動用和拆改，多種專業(yè)操作人員必需持證上崗。3.多種機械和動力機具必需有安全裝置，全部電器設備一律采取三級控制兩極保護，一機一閘，安裝有效漏電保護裝置，操作者必需穿戴合格絕緣防護用具。4.電焊機必需使用二次電焊鉗子線，不準有破頭，電焊機應墊高地面30cm，要有防雨罩，一二次線端應有防護罩。（三）樁位孔洞防護每根樁施工完成，樁位孔洞立即封蓋圍擋，每個獨立基礎(chǔ)樁位施工完成立即將樁位空洞用雜土分層回填至現(xiàn)地坪，以防傷人及雨季積水。（四）吊裝、運輸1.樁在起吊和搬運時，必需平穩(wěn)不得損壞，吊點采取單點調(diào)運，黃金起吊點距樁頂0.3L，鋼絲繩綁扎固定牢靠。2.起重機工作半徑范圍內(nèi)不得站人。3.工程樁碼放高度不得超出6層。4.管樁在運輸過程中放置兩支點墊木距樁端0.21L處，且綁扎牢靠。（五）臨時用電安全防護1.臨時用電應按相關(guān)要求編好施工現(xiàn)場臨時用電方案，并建立對現(xiàn)場線路、設施定時檢驗制度。2.配電線路必需架設整齊，