《動(dòng)力管道閥門密封面焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則》

ICS

DL

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T—

動(dòng)力管道閥門密封面焊接修復(fù)技術(shù)規(guī)程

Technicalguideofweldingrepairforsealsurfacesofpowerpipelinevalve

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

目??次

前??言.............................................................................................................................................................Ⅲ

引??言.............................................................................................................................................................Ⅳ

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................I

3術(shù)語.................................................................................................................................................................2

3.1高溫、高壓閥門.....................................................................................................................................2

3.2凹坑.........................................................................................................................................................2

3.3線性缺陷.................................................................................................................................................2

3.4網(wǎng)狀缺陷.................................................................................................................................................2

3.5環(huán)狀缺陷.................................................................................................................................................2

3.6密集點(diǎn)狀缺陷.........................................................................................................................................2

3.7工作面.....................................................................................................................................................2

4一般規(guī)定.........................................................................................................................................................2

4.1承擔(dān)單位.................................................................................................................................................2

4.2工作人員.................................................................................................................................................2

4.3焊接材料.................................................................................................................................................3

4.4設(shè)備.........................................................................................................................................................3

4.5環(huán)境要求.................................................................................................................................................3

5焊接修復(fù)前準(zhǔn)備.............................................................................................................................................3

5.1閥門密封面修復(fù)前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作............................................................................................3

5.2缺陷清除.................................................................................................................................................3

6焊接修復(fù).........................................................................................................................................................3

6.1預(yù)熱及層間溫度.....................................................................................................................................4

6.2焊接方法和工藝.....................................................................................................................................5

6.3后熱.........................................................................................................................................................6

7焊后熱處理.....................................................................................................................................................6

7.1一般規(guī)定.................................................................................................................................................6

7.2加熱方法.................................................................................................................................................6

7.3測(cè)溫設(shè)備及布置.....................................................................................................................................6

7.4保溫材料.................................................................................................................................................7

7.5免做熱處理?xiàng)l件.....................................................................................................................................7

7.6焊后熱處理參數(shù).....................................................................................................................................7

8質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).....................................................................................................................................8

8.1密封面加工..............................................................................................................................................8

I

8.2無損檢測(cè).................................................................................................................................................8

8.3硬度檢驗(yàn).................................................................................................................................................8

8.4尺寸檢查.................................................................................................................................................8

8.5閥門密封面試驗(yàn).....................................................................................................................................9

8.6再次焊接修復(fù).........................................................................................................................................9

9閥門密封面焊接修復(fù)技術(shù)資料.....................................................................................................................9

附錄A（資料性附錄）常用閥門密封面修復(fù)用焊接材料化學(xué)成分及堆焊層硬度................................10

附錄B（資料性附錄）常用閥門本體材料標(biāo)準(zhǔn)和使用溫度.....................................................................11

II

引??言

根據(jù)《國(guó)家能源局綜合司關(guān)于下達(dá)2019年能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計(jì)劃及英文版翻譯出版計(jì)劃

的通知》（國(guó)能科技[2019]58號(hào)）的要求安排，對(duì)DL/TXXX-202X《動(dòng)力管道閥門密封面焊接修復(fù)技

術(shù)規(guī)程》進(jìn)行制定。

本文件在制定過程中主要考慮了以水，汽為介質(zhì)的動(dòng)力管道閥門密封面焊接修復(fù)的情況，并吸收了

電力行業(yè)火力發(fā)電廠近年來閥門部件修復(fù)試驗(yàn)研究技術(shù)成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

本文件可以用于指導(dǎo)動(dòng)力管道閥門密封面焊接修復(fù)，可作為業(yè)主和施工單位均認(rèn)可的技術(shù)要求。

III

動(dòng)力管道閥門密封面焊接修復(fù)技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了動(dòng)力管道的閥門密封面采用焊條電弧焊（SMAW）、鎢極氬弧焊（GTAW）、熔化極氣保

焊（FCAW、GMAW）、等離子焊（PAW）、氣焊（OFW）、等方法進(jìn)行焊接修復(fù)的技術(shù)要求。

本文件適用于Fe基、Ni基、Co基等材料密封面的焊接修復(fù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法

GB/T984堆焊焊條

GB/T1223通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法

GB/T3375焊接術(shù)語

GB/T4842氬

GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T22652閥門密封面堆焊工藝評(píng)定

GB/T32532焊接與切割用鎢極

DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

HG/T2537焊接用二氧化碳?xì)怏w

HG/T3728焊接用混合氣體氬-二氧化碳

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

JB/T3595電站閥門一般要求

JB/T5263電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件

JB/T6438閥門密封面等離子堆焊技術(shù)條件

JB/T7744閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末

JB/T9092閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

JB/T56100堆焊焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分磁粉檢測(cè)

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)

NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測(cè)第7部分目視檢測(cè)

ISO14175焊接用料--電弧焊接和切割用保護(hù)氣體

1

3術(shù)語

3.1高溫、高壓閥門hightemperatureandhighpressurevalve

高溫閥門是指介質(zhì)工作溫度大于450℃的閥門。高壓閥門是指介質(zhì)工作壓力大于10MPa的閥門。

3.2凹坑pit

指低于密封面表面的局部低洼部分，凹坑表面應(yīng)無缺陷。

3.3線性缺陷lineardefect

指破壞表面完整性且具有尖銳底部的條狀缺陷。線性與環(huán)向密封面焊道夾角應(yīng)大于30°。線性缺陷

間最小距離小于5mm且有延伸關(guān)系的視為同一線性缺陷。

3.4網(wǎng)狀缺陷reticulardefect

指線性缺陷連接局部呈封閉區(qū)域。

3.5環(huán)狀缺陷annulardefect

指與環(huán)狀密封面焊道夾角小于30°的線性缺陷。

3.6點(diǎn)狀缺陷densepointdefect

凹點(diǎn)狀或小孔狀缺陷。密集點(diǎn)狀缺陷是指在10mm×10mm范圍點(diǎn)狀缺陷數(shù)量超過5個(gè)的區(qū)域，點(diǎn)狀缺

陷間最小距離小于缺陷最大尺寸或缺陷最小距離小于3mm的視為同一缺陷。

3.7工作面workingsurface

指閥門密封面理論接觸線兩側(cè)與密封性相關(guān)的區(qū)域。

4一般規(guī)定

4.1承擔(dān)單位

4.1.1承擔(dān)單位應(yīng)符合DL/T869中關(guān)于企業(yè)資質(zhì)的相關(guān)要求。

4.1.2承擔(dān)單位應(yīng)經(jīng)具有與焊接、熱處理、機(jī)加工、檢驗(yàn)檢測(cè)等工作相適應(yīng)的設(shè)備及人力資源。

4.1.3承擔(dān)單位應(yīng)具備閥門密封面維修技術(shù)能力或業(yè)績(jī)經(jīng)驗(yàn)。

4.2工作人員

4.2.1一般規(guī)定：

a）承擔(dān)單位應(yīng)指定負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)維修工作的技術(shù)、質(zhì)量及安全工作；

b）工作人員中應(yīng)包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員、焊接檢驗(yàn)和檢測(cè)人員，焊工（和/或焊

接操作工）、焊接熱處理人員。

4.2.2技術(shù)人員：

a)技術(shù)人員應(yīng)具有中級(jí)或以上專業(yè)技術(shù)資格；

b)負(fù)責(zé)編制焊接修復(fù)作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接練習(xí)，確認(rèn)焊工能力；

c)向有關(guān)修復(fù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，保證修復(fù)過程符合工藝要求，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；

d)參與焊接修復(fù)質(zhì)量驗(yàn)收，記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料。

2

4.2.3焊工和焊接操作工：

a)應(yīng)取得焊工技術(shù)資格，工作范圍和有效期應(yīng)在合格項(xiàng)目適用范圍內(nèi)；

b)焊工和焊接操作工職責(zé)參照DL/T869相關(guān)規(guī)定。

4.2.4熱處理人員：

a)熱處理人員應(yīng)具有熱處理操作資格證書或相應(yīng)業(yè)績(jī)證明；

b)熱處理人員應(yīng)遵守DL/T819規(guī)定的職責(zé)。

4.2.5檢驗(yàn)、檢測(cè)人員：

a)無損檢測(cè)人員、理化檢驗(yàn)人員應(yīng)具有國(guó)家或行業(yè)相應(yīng)的技術(shù)資格證書,在有效期內(nèi)承擔(dān)與資格

證書相應(yīng)的檢測(cè)、檢驗(yàn)工作；

b)檢驗(yàn)、檢測(cè)人員應(yīng)按規(guī)定要求檢驗(yàn)和出具報(bào)告，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

4.3焊接材料

4.3.1焊接材料質(zhì)量驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。常用閥門密封面用焊接材料成分及堆焊層

硬度見附錄A。

4.3.2焊接材料的存放、質(zhì)量管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。當(dāng)對(duì)焊接材料質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)重新

進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。

4.3.3鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊宜使用鎢鈰電極或鎢鑭電極，鎢鈰電極應(yīng)符合GB/T32532。

4.3.4氣體保護(hù)焊用氬氣應(yīng)符合GB/T4842的規(guī)定，二氧化碳應(yīng)符合HG/T2537的規(guī)定，混合氣體應(yīng)符

合HG/T3728的規(guī)定。

4.3.5氣焊使用的氧氣純度應(yīng)不低于98%，乙炔應(yīng)符合GB/T6819的規(guī)定。

4.3.6鎢極氬弧焊使用的氬氣純度不低于99.99%。

4.4設(shè)備

4.4.1焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備應(yīng)定期檢查，有檢定要求的設(shè)備和儀表應(yīng)定期校

驗(yàn)且在有效期內(nèi)使用。

4.4.2所有設(shè)備應(yīng)在使用前應(yīng)確認(rèn)其狀態(tài)完好。

4.5環(huán)境要求

4.5.1原則上，焊接環(huán)境溫度應(yīng)不低于-20℃。閥門基體材料為碳鋼、低合金鋼、鉻鉬鐵素體鋼類時(shí)，

焊接環(huán)境溫度應(yīng)分別不低于-10℃、0℃、5℃。

4.5.2現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速和防護(hù)要求應(yīng)符合DL/T869的相關(guān)要求。

4.5.3環(huán)境相對(duì)濕度大于90%時(shí)不應(yīng)施焊。焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。

5焊接修復(fù)前準(zhǔn)備

5.1閥門密封面修復(fù)前準(zhǔn)備工作

閥門密封面修復(fù)前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：

a）修復(fù)前應(yīng)查明待修復(fù)閥門基材、密封面材質(zhì)。常見基材材質(zhì)見附錄B；

b）修復(fù)前應(yīng)查明閥門密封面缺陷情況，包括缺陷類型，尺寸，位置等；

c）焊接修復(fù)工藝應(yīng)按GB/T22652或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊接工藝評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于

Co基合金堆焊層宜采用Ni基合金過渡層或者不銹鋼合金；

d）需要進(jìn)行變形控制的部件應(yīng)進(jìn)行尺寸初始值測(cè)量。

3

5.2缺陷清除

5.2.1應(yīng)在缺陷清除前和焊接修復(fù)前對(duì)閥門密封面及其周圍至少25mm范圍內(nèi)閥門基體進(jìn)行無損檢測(cè)，

檢測(cè)方法包括目視檢測(cè)、滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。密封面為鐵磁性材料時(shí)，推薦使用磁粉檢測(cè)。檢測(cè)記錄

內(nèi)容應(yīng)至少包括缺陷類型、尺寸和位置。

5.2.2應(yīng)對(duì)閥門基材進(jìn)行光譜和硬度檢驗(yàn)，硬度異常時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相復(fù)核。條件允許時(shí)，密封面應(yīng)進(jìn)行

光譜檢驗(yàn)。

5.2.3依據(jù)缺陷檢測(cè)結(jié)果原則上缺陷清除范圍符合以下要求：

a）環(huán)狀缺陷長(zhǎng)度累積超過30%密封面外圓周長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)整體清除密封面；

b）網(wǎng)狀缺陷應(yīng)局部清除密封面，清除范圍應(yīng)至少超過網(wǎng)狀缺陷邊界；

c）密集點(diǎn)狀缺陷應(yīng)局部清除密封面，清除范圍應(yīng)至少超過密集點(diǎn)狀缺陷邊界；

d）線性缺陷間最小距離小于等于10mm時(shí)，應(yīng)按照本條b）清除；

e）缺陷清除無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的層狀缺陷應(yīng)局部整體加工直至完全清除；

f）鈷基合金高溫高壓管線閥門密封面工作區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，密封面宜全部清除；

5.2.4如基材表面發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)首先對(duì)該缺陷進(jìn)行焊接修復(fù)?；暮附有迯?fù)相關(guān)要求執(zhí)行DL/T869，

焊接修復(fù)并檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行密封面焊接修復(fù)。

5.2.5應(yīng)使用機(jī)械方式清除/打磨缺陷，不得使用火焰切割、電弧熔化等方式。

5.2.6焊接修復(fù)前，焊工及焊接操作工應(yīng)對(duì)焊接表面進(jìn)行檢驗(yàn)，至少應(yīng)符合以下要求：

a）焊接表面應(yīng)在5.2.1條檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行修復(fù)工作；

b）應(yīng)將焊接表面及附近的氧化物、油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為

焊接區(qū)域邊緣至少15mm以上；

c）焊接表面應(yīng)平整、轉(zhuǎn)角處圓滑過渡，不應(yīng)存在尖角、溝槽和焊接電弧難以達(dá)到的死角。

6焊接修復(fù)

6.1預(yù)熱及層間溫度

6.1.1可采用整體預(yù)熱或局部預(yù)熱。加熱方法可采用柔性陶瓷電阻加熱、火焰加熱或其他加熱方法，

并符合DL/T819要求。

6.1.2應(yīng)根據(jù)加熱方式選擇測(cè)溫方法，并測(cè)量焊接表面及附近10mm以內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)熱溫度。柔性陶瓷

電阻加熱、遠(yuǎn)紅外輻射加熱、感應(yīng)加熱宜采用熱電偶、測(cè)溫筆、接觸式表面測(cè)溫儀等接觸式測(cè)溫；火焰

加熱宜采用便攜式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫。

6.1.3重新預(yù)熱時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

a）焊接中斷后，重新焊接前應(yīng)再次預(yù)熱；

b）再次預(yù)熱工藝與原預(yù)熱工藝一致。

6.1.4推薦預(yù)熱溫度及層間溫度見表1。

表1推薦的預(yù)熱及層間溫度（單位:℃）

基材預(yù)熱溫度（T）℃層間溫度（T）℃

C≤0.35%

150～300200～350

C-Mn

15NiCuMoNb5

150～300200～350

15MnNiMoR

0.5Cr-0.5Mo200～350250～400

4

1Cr-0.5Mo200～350250～400

07Cr2MoW2VNbB200～350250～400

1Cr-0.5Mo-V

1.5Cr-1Mo-V

200～350250～400

1.75Cr-0.5Mo-V

2.25Cr-1Mo

1CrMo

250～400250～400

15Cr13

2Cr-0.5Mo-WV

3Cr-1Mo-V-Ti

9Cr-1Mo

250～400250～400

12Cr-1Mo

10Cr9Mo1VNbN

10Cr9MoW2VNbBN

10Cr11MoW2VNbCu1BN250～400250～400

奧氏體不銹鋼

150～300200～350

鎳基合金

6.2焊接方法和工藝

6.2.1焊接方法包括：手工電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極惰性/活性氣體保護(hù)焊、非熔化極惰性氣體保

護(hù)自動(dòng)焊、等離子焊接、氣焊等。

6.2.2施焊中，應(yīng)保證焊接接頭和收弧質(zhì)量。接頭圓滑過渡，收弧飽滿。焊道之間不應(yīng)形成溝槽，多

層多道焊的接頭之間應(yīng)錯(cuò)開。

6.2.3每層焊縫完成后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，必要時(shí)使用不低于5倍的放大鏡。確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行

后續(xù)焊道焊接。

6.2.4焊層/道間清理應(yīng)使用砂輪、鋼絲刷等，不得使用錘子、尖鏟、扁鏟等尖銳物體在焊道上敲擊。

6.2.5焊接過程被迫中斷時(shí)應(yīng)保持焊接表面溫度不低于預(yù)熱溫度，否則應(yīng)按照6.3條要求進(jìn)行后熱。

6.2.6當(dāng)使用過渡層金屬+密封面焊接材料進(jìn)行焊接修復(fù)時(shí)，應(yīng)保證密封面焊縫加工余量足夠且加工后

不低于原設(shè)計(jì)有效厚度。過渡層金屬宜選用防止裂紋產(chǎn)生及改善接頭性能的18-8型、25-20型不銹鋼

或鎳基合金焊接材料。

6.2.7手工電弧焊：

a）電弧擺動(dòng)寬度應(yīng)不超過3倍焊條直徑，單層焊道厚度不應(yīng)超過3mm；

b）焊接過程中不應(yīng)更換焊條規(guī)格；

c）焊道應(yīng)平行分布，焊道之間夾角不應(yīng)超過30°；

d）條件允許時(shí)宜使用引弧板引弧。

6.2.8手工/自動(dòng)鎢極氬弧焊：

a）不得在焊接表面及其附近劃擦引弧，推薦使用帶高頻引弧功能的焊接電源，否則應(yīng)使用引弧板；

b）焊接過程中保護(hù)氣體流量變化幅度不應(yīng)超過10%。當(dāng)使用復(fù)合氣體時(shí)，不應(yīng)改變保護(hù)氣體的名

義成分和配比；

c）焊接過程不應(yīng)變更焊接電源類型；

d）焊道寬度應(yīng)不超過3倍焊絲直徑，單層焊道厚度不應(yīng)超過3mm；

e）焊道之間應(yīng)平行分布，焊道之間夾角不應(yīng)超過30°。

5

6.2.9等離子弧焊：

a）焊接過程中保護(hù)氣體流量變化幅度不應(yīng)超過10%。當(dāng)使用復(fù)合氣體時(shí)，不應(yīng)改變保護(hù)氣體的名

義成分和配比；

b）焊接電弧不應(yīng)由轉(zhuǎn)移弧變更為非轉(zhuǎn)移弧，反之亦然；

c）粉末堆焊等離子弧焊接時(shí)，粉末使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干參數(shù)應(yīng)符合焊接材料質(zhì)量說明書要求。

使用回收粉末進(jìn)行焊接時(shí)，粉末應(yīng)按照J(rèn)B/T7744檢查合格后方可使用；

d）單道和單層焊縫的寬度和厚度不應(yīng)超過工藝文件上限。

6.2.10氣焊：

a）閥門基材為馬氏體鋼、不銹鋼等高合金材料時(shí)，不宜使用氣焊；

b）焊接過程中不應(yīng)變更燃燒氣體類型、焊炬型號(hào)以及火焰類型。

6.3后熱

6.3.1有冷裂紋傾向的閥門基材和焊接材料，焊接工作完成且不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行

后熱。后熱工藝：溫度300～400℃；保溫時(shí)間2～4h。熱處理之前應(yīng)按照第5條中要求進(jìn)行無損檢測(cè)，

確認(rèn)無裂紋后方可進(jìn)行熱處理。

6.3.2后熱時(shí)的加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時(shí)的加熱寬度。

6.3.3閥門基材為馬氏體鋼時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變后方可升溫進(jìn)行后熱。馬氏體轉(zhuǎn)變參數(shù)視材料

確定。

6.3.4后熱處理后重新焊接前應(yīng)按照5.1條對(duì)焊接表面進(jìn)行無損檢測(cè)，確認(rèn)無裂紋后方可按照工藝?yán)^

續(xù)施焊。

7焊后熱處理

7.1一般規(guī)定

7.1.1熱處理工藝文件應(yīng)在焊接工藝評(píng)定基礎(chǔ)上編制，與修復(fù)文件同時(shí)審批。工藝文件中應(yīng)規(guī)定熱處

理溫度均勻性指標(biāo)以及相關(guān)措施。

7.1.2使用的熱處理爐、測(cè)控溫儀表、熱電偶、熱電偶絲、記錄儀、保溫材料等應(yīng)符合DL／T819的

有關(guān)規(guī)定。

7.2加熱方法

7.2.1優(yōu)先選用爐內(nèi)熱處理的方式對(duì)閥門部件進(jìn)行整體熱處理。

7.2.2當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件受限，無法采用爐內(nèi)熱處理時(shí)，可根據(jù)具體工作條件選用電加熱（如柔性陶瓷電阻

加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、工頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱）和火焰加熱（如氧-乙炔、高壓煤油、天然氣、液

化石油氣等）方式進(jìn)行局部熱處理。

7.3測(cè)溫設(shè)備及布置

7.3.1根據(jù)加熱方法，可以選擇接觸法或非接觸法測(cè)量溫度。柔性陶瓷電阻加熱、電阻爐加熱一般采

用接觸法測(cè)量；感應(yīng)加熱可采用接觸法測(cè)溫，也可采用非接觸法；火焰加熱宜采用非接觸法測(cè)量。

7.3.2熱電偶安裝位置、數(shù)量應(yīng)保證測(cè)溫準(zhǔn)確、可靠、有代表性。熱電偶固定宜采用電容儲(chǔ)能壓點(diǎn)焊

方式，安裝時(shí)應(yīng)保證電偶熱端與焊件接觸良好。感應(yīng)加熱時(shí)熱電偶的引出線方向應(yīng)與感應(yīng)線圈垂直。

7.3.3電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊要求如下：

a）需編制焊接工藝卡，但不要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；

6

b）焊接輸出能量應(yīng)限制在125J（焦耳）以內(nèi)；

c）熱電偶兩條線端點(diǎn)分開約10mm后，分別與焊件點(diǎn)焊；

d）熱電偶拆除后，點(diǎn)焊接頭部位需經(jīng)打磨處理，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測(cè)。

7.4保溫材料

保溫材料應(yīng)符合DL/T819的有關(guān)規(guī)定。

7.5免做熱處理?xiàng)l件

滿足以下條件之一可免做熱處理：

a）閥門基材與堆焊層之間使用奧氏體不銹鋼材料或鎳基合金進(jìn)行過渡，并經(jīng)工藝驗(yàn)證無需進(jìn)行熱

處理；

b）使用鎳基或鈷基材料在碳鋼表面堆焊，密封面公稱直徑DN＜25mm；

c）符合5.2.3b）c)d)的局部補(bǔ)焊，且返修面積之和不大于密封面面積5%，且返修長(zhǎng)度之和不大于

密封面周長(zhǎng)10%；

e）使用奧氏體不銹鋼或鎳基等熔敷金屬材料對(duì)密封面進(jìn)行局部返修，返修面積之和不大于密封面

面積15%，且返修長(zhǎng)度之和不大于密封面周長(zhǎng)30%；

f）基材或密封面使用鎳基材料或奧氏體不銹鋼修復(fù)并經(jīng)工藝驗(yàn)證無需進(jìn)行熱處理。

7.6焊后熱處理參數(shù)

不同基材推薦的焊后熱處理參數(shù)如表3所示：

表3常用基材焊后熱處理推薦參數(shù)

溫度范圍（T）a最短保溫時(shí)間（t）

基材

℃h

C≤0.35%

580～620

C-Mn

15NiCuMoNb5

580～620

15MnNiMoR

0.5Cr-0.5Mo650～700

1Cr-0.5Mo670～700

07Cr2MoW2VNbB720～740

1Cr-0.5Mo-V

t=T/25

1.5Cr-1Mo-V

720～750式中：

1.75Cr-0.5Mo-V

t----保溫時(shí)間（h）

2.25Cr-1Mo

T----基材厚度（mm）

1CrMo

720～750

15Cr13

2Cr-0.5Mo-WV

3Cr-1Mo-V-Ti

9Cr-1Mo

750～770

12Cr-1Mo

10Cr9Mo1VNbN

10Cr9MoW2VNbBN

7

10Cr11MoW2VNbCu1BN740～760

奧氏體不銹鋼

鎳基合金400～480℃b

C≤0.30%的碳鋼

注：

a閥門密封面材料為鐵基合金，其焊后熱處理溫度應(yīng)依據(jù)密封面硬度要求確定。

b有尺寸穩(wěn)定性要求。

8質(zhì)量檢測(cè)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

8.1密封面加工

機(jī)加工后的密封面應(yīng)保留足夠的研磨余量。

8.2無損檢測(cè)

8.2.1焊接修復(fù)閥門密封面無損檢測(cè)范圍包括密封面及其附近15mm范圍內(nèi)基材。任何新增缺陷應(yīng)視為

與焊接修復(fù)相關(guān)產(chǎn)生的缺陷。任何檢驗(yàn)、檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格指標(biāo)時(shí)應(yīng)中斷后續(xù)檢驗(yàn)，由承擔(dān)單位技術(shù)負(fù)責(zé)

人牽頭處理，且檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目重新進(jìn)行。

8.2.2無損檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)符合以下要求：

a）滲透檢測(cè)應(yīng)在密封面機(jī)加工完成后進(jìn)行；

b）對(duì)有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)至少在焊接或熱處理完成24小時(shí)后進(jìn)行。對(duì)易產(chǎn)生再熱裂

紋傾向的材料，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損檢測(cè)。

8.2.3無損檢測(cè)環(huán)境和待檢工件表面應(yīng)符合以下條件：

a）滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)受檢表面及相鄰25mm區(qū)域，應(yīng)清潔、干燥且沒有妨礙檢測(cè)觀察的其他物

質(zhì)；

b）待檢表面溫度應(yīng)在10℃～52℃,否則應(yīng)通過相應(yīng)的試塊進(jìn)行對(duì)比鑒定試驗(yàn)；

c）目視檢測(cè)、滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)環(huán)境照明條件應(yīng)分別符合NB/T47013.7、NB/T47013.4和

NB/T47013.5中有關(guān)要求。

8.2.4目視檢測(cè)相關(guān)要求如下：

a）堆焊密封面應(yīng)進(jìn)行100%目視檢測(cè)；

b）應(yīng)依據(jù)NB/T47013.7進(jìn)行，質(zhì)量等級(jí)I級(jí)合格；

c）表面不允許存在裂紋、氣孔、劃傷、壓痕，凹陷等影響使用性能的缺陷。

8.2.5滲透檢測(cè)相關(guān)要求如下：

a)推薦采用溶劑去除型熒光液體滲透或溶劑去除型著色液體滲透法進(jìn)行檢測(cè)。

b)應(yīng)依據(jù)NB/T47013.5進(jìn)行，質(zhì)量等級(jí)Ⅰ級(jí)合格。

8.2.6磁粉檢測(cè)

應(yīng)依據(jù)NB/T47013.4進(jìn)行，質(zhì)量等級(jí)Ⅰ級(jí)合格。

8.3硬度檢驗(yàn)

8.3.1密封面進(jìn)行區(qū)域性或整體修復(fù)的應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。硬度檢驗(yàn)時(shí)機(jī)應(yīng)以后續(xù)加工可去除壓痕為宜。

8.3.2密封面焊縫可按GB/T17394進(jìn)行里氏硬度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法、硬度計(jì)的檢查與校準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊

的標(biāo)定分別按GB/T17394.1、GB/T17394.2、GB/T17394.3進(jìn)行。

8.3.3硬度檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合閥門密封面設(shè)計(jì)要求。

8

8.4尺寸檢查

8.4.1焊接修復(fù)后應(yīng)檢查密封面尺寸，確保機(jī)加工余量后方可進(jìn)行熱處理等后續(xù)工作。

8.4.2閥門密封面機(jī)加工完成后進(jìn)行最終尺寸檢查，密封面尺寸應(yīng)符合閥門制造要求。

8.5閥門密封面試驗(yàn)

8.5.1密封面修復(fù)完成后，應(yīng)進(jìn)行吻合度試驗(yàn)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件允許時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

8.5.2吻合度試驗(yàn)可采用紅丹粉或藍(lán)油方法進(jìn)行，不允許有斷線情況出現(xiàn)。

8.5.3依據(jù)GB/T26480進(jìn)行壓力試驗(yàn)，泄漏率應(yīng)滿足GB/T26480相關(guān)要求。

8.5.4閥門設(shè)計(jì)使用說明書對(duì)閥門密封面試驗(yàn)有特殊要求的，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)使用說明書增加相應(yīng)試驗(yàn)，

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足其最低技術(shù)要求。

8.6再次焊接修復(fù)

8.6.1檢驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂再次修復(fù)工藝和質(zhì)量管理措施。

8.6.2同一堆焊部位返修次數(shù)原則上不應(yīng)超過兩次。同一工件熱處理次數(shù)原則上不應(yīng)超過三次。

8.6.3補(bǔ)焊后按照要求重新檢驗(yàn)和加工。

9閥門密封面焊接修復(fù)技術(shù)資料

閥門密封面焊接修復(fù)技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)編制和存檔，技術(shù)文件應(yīng)包括但不限于以下：

a）焊接材料質(zhì)量證明書，焊工、焊接操作工、無損檢測(cè)人員、理化檢驗(yàn)人員等資格證書。

b）質(zhì)量過程控制文件、焊接工藝規(guī)程、焊接及熱處理記錄、檢驗(yàn)和檢測(cè)報(bào)告。

c）按照本文件形成的其他相關(guān)文件。

9

附錄A

（資料性附錄）

附表A.1常用閥門密封面修復(fù)用焊接材料化學(xué)成分及堆焊層硬度

牌號(hào)熔敷金屬化學(xué)成分見以下相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度堆焊高度焊接方法

D502

≥40HRC

D507

D507Mo≥37HRC

D512

≥45HRC

D517GB/T984≥4mm手工電弧焊

D547270～320HBW

D547Mo≥37HRC

D802≥40HRC

D812≥44HRC

Co106（絲111）40～46HRC手工氬弧焊或手工氧

GB/T17854

Co104（絲112）45～50HRC乙炔焊

F22-42（Co基粉）40～44HRC≥2mm等離子弧堆焊

F11-40（Ni基粉）JB/T316835～45HRC

氧乙炔韓、熱噴涂

F21-46（Co基粉）40～48HRC

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附錄B

（資料性附錄）

附表B.1常用閥門本體材料標(biāo)準(zhǔn)和使用溫度

材料牌號(hào)化學(xué)成分和力學(xué)性能見以下相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)最高使用溫度℃

20NB/T47008