主體結(jié)構(gòu)施工方案樣本

目錄3696第一章工程概況 116945一、工程概況 132082二、編制根據(jù) 132112三、工程特點(diǎn) 12694第二章組織架構(gòu)及工程目的 35409一、組織機(jī)構(gòu) 34392二、工程質(zhì)量目的 330014三、安全文明施工目的 332108第三章施工流程及布置 420674一、施工流程 414228二、施工布置 413136第四章施工辦法和辦法 730582一、施工測量 727935二、模板工程 819780三、鋼筋工程 94905四、混凝土工程 1520847（一）泵送混凝土技術(shù)規(guī)定 1524047（二）混凝土澆筑 1615588（三）施工縫留設(shè)與解決 1817240（四）混凝土搗實(shí) 1929683（五）砼養(yǎng)護(hù) 1919562五、砌筑工程 198605六、外腳手架工程 2028146第五章質(zhì)量保證辦法 2111802一、總則 219051二、測量工程質(zhì)量保證辦法 2129403三、進(jìn)場材料質(zhì)量保證辦法 2217727四、鋼筋工程質(zhì)量保證辦法 2224407五、砼工程質(zhì)量保證辦法 238567六、模板工程質(zhì)量保證辦法 247508第六章施工安全生產(chǎn)保證辦法 2618612一、安全生產(chǎn)管理體系 2630879二、安全生產(chǎn)管理辦法 2726093三、安全用電和電氣防火辦法 2911590四、防臺(tái)風(fēng)、暴雨安全辦法 3222049第七章文明施工保證辦法 34第一章工程概況一、工程概況工程名稱：單位住宅樓工程（集資房）3幢（自編A、B、F棟）及幼兒園工程1幢工程地點(diǎn)：廣州市白云區(qū)人和鎮(zhèn)鴉湖村流溪河畔人和鎮(zhèn)江人三路建設(shè)單位：廣州市粵商投資有限公司設(shè)計(jì)單位：廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：廣州建筑工程監(jiān)理有限公司施工單位：鑫泰建設(shè)集團(tuán)有限公司本工程位于廣州市人和鎮(zhèn)鴉湖村布及竹洲地段龍?jiān)烦巧鐓^(qū)內(nèi)，該工程為框架構(gòu)造，由A、B、F三座商住樓及一棟幼兒園構(gòu)成。其中A座十二層；B座十四層；F座十二層，地下室一層；幼兒園三層，地下1層；5371.7平方米。總建筑面積為35230.7平方米。本工程上部主體構(gòu)造工程均為框架構(gòu)造工程，擬設(shè)立人貨梯三臺(tái)。3層如下混凝土采用汽車泵輸送，4層以上混凝土采用地泵。主體構(gòu)造按照一層柱→二層樓板→二層柱→…屋面梁板順序進(jìn)行施工，每層樓在拆除樓板模板后插入墻體施工。每一施工層施工均全面鋪開，現(xiàn)場擬定與否設(shè)施工縫。二、編制根據(jù)1、龍?jiān)烦嵌谠O(shè)計(jì)施工圖；2、國家、行業(yè)或地方頒布關(guān)于現(xiàn)行施工規(guī)范、原則、規(guī)程、法規(guī)和圖集；3、現(xiàn)場實(shí)際狀況；三、工程特點(diǎn)1、本工程各棟樓相隔距離較遠(yuǎn)。需合理組織，加強(qiáng)人員、機(jī)械設(shè)備、材料調(diào)度，使各工程能在總籌劃工期內(nèi)完畢。為滿足工期，需要大量周轉(zhuǎn)材料，需合理有效布置場內(nèi)暫時(shí)材料堆場，才干保證材料供應(yīng)及時(shí)，減少材料二次搬運(yùn)，保證施工需要。2、合同工期短。因本工程合同工期短，因而，各工程需盡量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插進(jìn)行，保證在合同工期內(nèi)竣工。

第二章組織架構(gòu)及工程目的一、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理李建錄項(xiàng)目經(jīng)理李建錄項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人游永彬材項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人游永彬材設(shè)組資料組質(zhì)質(zhì)安組施工組資料員：李冠斌預(yù)算員：資料員：李冠斌預(yù)算員：李毅材料員：吳桂濤電工：涂清華施工員：吳俊明戴正華洪獻(xiàn)章測量員：許統(tǒng)澤安全員：曾景興質(zhì)量檢查員：蘇小燕二、工程質(zhì)量目的工程質(zhì)量達(dá)到合格原則。三、安全文明施工目的嚴(yán)格執(zhí)行國家、省、市關(guān)于安全生產(chǎn)及文明施工法律法規(guī)及關(guān)于規(guī)定，加強(qiáng)管理。第三章施工流程及布置一、施工流程本工程主體施工流程如下：測量定位→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→梁板模板安裝→柱砼澆筑→柱拆?！硼B(yǎng)護(hù)→梁板鋼筋綁扎→梁板砼澆筑→梁板砼養(yǎng)護(hù)→拆模板→進(jìn)入下一層施工二、施工布置1、施工段劃分由于本工程工期較為緊張，主體構(gòu)造樓板均為現(xiàn)澆混凝土樓板，為加快施工進(jìn)度，各棟樓距離相隔較遠(yuǎn)，每個(gè)施工段安排一獨(dú)立班組作業(yè)，每層3個(gè)施工段進(jìn)行流水作業(yè)。2、施工進(jìn)度考慮重要施工段所需必要時(shí)間，以及砼構(gòu)造必要養(yǎng)護(hù)時(shí)間和技術(shù)間歇，籌劃主體構(gòu)造約210天完畢，進(jìn)度籌劃圖詳見施工總進(jìn)度橫道圖。3、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配備依照工程量及工期規(guī)定，主體構(gòu)造施工期間各重要工種籌劃投入勞動(dòng)力人數(shù)為：鋼筋工60人；模板工80人；砼工30人；泥水工20人；水電配合20人；普工15人。重要土建施工機(jī)械設(shè)備見下表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1塔吊QTZ80各3臺(tái)2砼輸送泵80kW2臺(tái)3電渣焊機(jī)DH-6303臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)GJ40—11臺(tái)5鋼筋彎曲機(jī)GW—402臺(tái)6鋼筋調(diào)直機(jī)GT4—151臺(tái)7平板振動(dòng)器ZB1.12臺(tái)8插入式振動(dòng)器ZX1.16臺(tái)9木工電刨M(fèi)Q423B4臺(tái)10木工刨光機(jī)MB104—12臺(tái)11砂輪切割機(jī)CJ-402臺(tái)12手電鉆3—16mm3臺(tái)13沖擊鉆Ф6—Ф223臺(tái)14全站儀1臺(tái)15水準(zhǔn)儀2臺(tái)16DZJ激光垂準(zhǔn)儀1臺(tái)4、重要工程材料配備籌劃名稱規(guī)格計(jì)量單位數(shù)量備注總量鋼筋t15001500混凝土M365006500模板M225002500磚塊塊140000140000電Kw.h7562275622水M34203642036

第四章施工辦法和辦法一、施工測量施工測量放線內(nèi)容及責(zé)任劃分施工測量放線內(nèi)容一覽表序號(hào)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)單位使用儀器、工具1軸線定位，引標(biāo)高項(xiàng)目部全站儀、水準(zhǔn)儀2軸線投測項(xiàng)目部全站儀、DZJ激光垂準(zhǔn)儀及接受靶3高程投測高程投測項(xiàng)目部項(xiàng)目部水準(zhǔn)儀和鋼尺4垂直度項(xiàng)目部DZJ激光垂準(zhǔn)儀及接受靶5構(gòu)造尺寸線構(gòu)造尺寸線項(xiàng)目部項(xiàng)目部鋼尺工程施工測量內(nèi)容工程軸線定位由于本工程主體構(gòu)造分別為3、12、14層，為了達(dá)到軸線投測精度，平面控制采用外控吊線法。在首層地面樓板上測出重要控制點(diǎn)和控制軸線，在二層樓面模板安裝時(shí)用激光垂準(zhǔn)儀及接受靶引測，即可把軸線引測至二樓，到第四層又重新測出重要控制點(diǎn)和控制軸線，在五層樓面模板安裝時(shí)用激光垂準(zhǔn)儀及接受靶引測，即可把軸線引測至五樓，如此類推，每3到4層測一次重要控制點(diǎn)和軸線。高程投測依照事先做好控制點(diǎn)，在首層柱上標(biāo)出標(biāo)高控制線，并標(biāo)注紅色倒三角油漆標(biāo)記，用檢定合格鋼尺向上傳遞，并用做好標(biāo)記，然后使用水準(zhǔn)儀來回檢測合格后（誤差在±3mm內(nèi)為合格），將該層標(biāo)記作為向上層引測標(biāo)記。每層墻、柱模板拆除后，采用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層1m構(gòu)造線。3）工程細(xì)部放線依照投測軸線使用鋼卷尺放梁、柱邊線，鋼卷尺規(guī)定通過計(jì)量檢測合格或購買免檢產(chǎn)品。放好線采用紅油漆做出標(biāo)記。二、模板工程模板概況：主體構(gòu)造分四棟樓，其中A棟12層、B棟14層、F棟12層、幼兒園3層。重要梁板厚有100mm、120mm、140mm、150mm。上部構(gòu)造模板支架最大搭設(shè)高度為6.1m，其支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，主體構(gòu)造模板制安詳見《常規(guī)模板專項(xiàng)施工方案》。1、模板選取及安裝辦法1）梁板模板梁、樓板模板面板均采用18mm厚夾板，梁、板模板上楞均采用80mm×80mm馬尾杉木枋，底托采用80mm×80mm馬尾杉木枋；木枋長mm；支撐體系采用門式鋼管腳手架支撐體系，門架型號(hào)MF1219，鋼材采用Q235，配1219×914高度調(diào)節(jié)架及可調(diào)底座、頂托；支撐體系中水平縱橫拉桿、掃地桿、剪刀撐均選用φ48×3.0mm鋼管；梁高不不大于700mm梁采用φ14穿梁螺栓拉緊。梁底、梁側(cè)模板均采用18mm厚夾板，梁底設(shè)18mm壓腳板，側(cè)板設(shè)壓楞枋。2）柱模板柱模板選用18mm厚膠合板，豎向木楞為80×80方木，間距200，水平加固為2Φ48×3.0鋼管，鋼管才用Φ14對(duì)拉螺栓拉緊，豎向間距300-500，橫向間距300-500。2、施工規(guī)定1）保證構(gòu)造、構(gòu)件各某些形狀尺寸對(duì)的；2）必要具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫要滿足規(guī)定，不得漏漿；4）便于模板安拆；5）現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差見下頁表：項(xiàng)目容許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）56）模板與砼接觸面滿涂隔離劑，按規(guī)范規(guī)定留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；7）梁板、柱模板必要按規(guī)范規(guī)定規(guī)定進(jìn)行拆除；8）施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與構(gòu)造砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定詳細(xì)拆模時(shí)間；9）梁模板安裝后，垃圾要清理干凈，檢查合格后方能進(jìn)行后續(xù)鋼筋安裝。三、鋼筋工程1、鋼筋加工制作1）鋼筋原材料進(jìn)場鋼筋進(jìn)場后，鋼筋加工場保管員會(huì)同監(jiān)理工程師共同在場核對(duì)鋼材出廠標(biāo)記、材料證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、取樣送檢等。經(jīng)檢查合格后方可使用。2）鋼筋調(diào)直當(dāng)鋼筋原材為盤圓時(shí)，鋼筋須調(diào)直后才干使用。3）編制配料單編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。4）制造料牌料牌作用是以便加工，同步掛在成型鋼筋上使之便于辨認(rèn)，防止混淆。根據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號(hào)（段）名稱，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格，根數(shù)。下料長度（抄牌時(shí)應(yīng)依照實(shí)際計(jì)算調(diào)節(jié)），形狀尺寸等。如果同一種鋼筋數(shù)量諸多，則分為幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)同料單嚴(yán)格核對(duì)，必要做到精確無誤，以免錯(cuò)誤返工。加工后鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌副牌各一種。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料人員進(jìn)行料牌嚴(yán)格核對(duì)，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢檢查合格后，掛在鋼筋捆上。5）運(yùn)籌下料切斷運(yùn)籌下料即依照運(yùn)籌法原則，合理搭配使用原材料（涉及此前余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)。下料切斷時(shí)尺寸度量必要精確，誤差控制在容許范疇之內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋較多時(shí)，為防止合計(jì)誤差浮現(xiàn)，每加工20根后復(fù)查一次。已下料鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序；鋼筋切斷后剩余料歸類擺放，做記錄標(biāo)牌，以備再次充分運(yùn)用。6）彎曲成型在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型。工人必要純熟掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)度量差，每一編號(hào)鋼筋首根鋼筋彎曲后必要檢查校正，合格后才干批量加工該編號(hào)鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選用恰當(dāng)彎曲軸心直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，彎鉤增長長度按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。彎曲后鋼筋尺寸誤差必要在容許范疇內(nèi)；當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)多次逐漸試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果所有浮現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)記牌，并取樣復(fù)驗(yàn)，做好有關(guān)記錄以便進(jìn)一步解決。7）自驗(yàn)掛牌扎捆成型鋼筋要對(duì)照鋼筋表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。為了吊裝以便，普通每捆鋼筋不超過1噸.2、鋼筋連接本工程主體構(gòu)造鋼筋連接方式有：綁扎連接、電渣壓力焊連接、螺紋套筒連接。1）綁扎連接①鋼筋綁扎普通采用20～22號(hào)鐵絲，在容許誤差范疇綁扎牢固。

②鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.接頭不適當(dāng)位于構(gòu)件最大彎矩處；搭接長度末端距鋼筋彎折處距離，不得不大于鋼筋直徑10倍。

B.在受拉區(qū)域內(nèi)，光圓鋼筋接頭末端應(yīng)做彎鉤，變形鋼筋可不做彎鉤。

C.在受壓區(qū)域內(nèi)，直徑不不不大于12mm光圓鋼筋接頭末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑接頭鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)不大于鋼筋直徑35倍。

D.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

E.受拉鋼筋接頭長度，應(yīng)符合規(guī)定；受壓鋼筋接頭長度，應(yīng)取受拉鋼筋接頭長度0.7倍。

F.各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開。從任一接頭中心至搭接長度L11.3倍區(qū)段范疇內(nèi)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

受拉區(qū)不得超過25％；受壓區(qū)不得超過50％。

H.搭接長度范疇內(nèi)箍筋應(yīng)加密。當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)不不大于5d，且不應(yīng)不不大于100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)不不大于l0d，且不應(yīng)不不大于200mm(d為受力鋼筋中最小直徑)。2）電渣壓力焊

①電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程中不斷持續(xù)操作形成電渣壓力焊工藝；

造渣過程：接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周邊熔化，在電弧熱能作用下，鋼筋接頭處周邊焊劑充分熔化逐漸形成一定深度渣池，在形成渣池同步，電作用把鋼筋端面逐漸燒平；

電渣過程：把上鋼筋端頭浸入渣池中，運(yùn)用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有助于焊接形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，及時(shí)斷電頂壓，排出所有熔渣和熔化金屬，完畢焊接過程。

②電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40—50V，“電渣”工作電壓20—25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

③操作要點(diǎn)

A.焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)中心線要一致；

B.安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好，放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形；

C.裝上焊劑盒時(shí)焊接口宜位于焊劑盒中部，石棉纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏；D.接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源同步將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。造渣過程工作電壓控制在40—50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程用電時(shí)間3/4；

E.電渣過程：把上鋼筋端部插入渣池時(shí)，動(dòng)作要慢。電渣過程工作電壓控制在20—25V之間，電渣通電時(shí)間占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間1/4；

F.頂壓要迅速；

G.鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格接頭，要切除重焊。

3）鋼筋螺紋套筒連接

①鋼筋螺紋套筒連接長處：質(zhì)量可靠，操作簡樸，不受雨天限制，施工速度快，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量限制；

②機(jī)具設(shè)備：配備2臺(tái)套絲機(jī)；4把扭力搬手；1把量規(guī)；③鋼筋螺紋套筒檢查：

A.套筒按規(guī)格從專業(yè)廠家訂購，保證其質(zhì)量；

B.檢查規(guī)格、型號(hào)；

C.內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高；

D.螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。

④鋼筋螺紋套筒加工和檢查：

A.使用無鋸敦促切割機(jī)切割；

B.套絲時(shí)用冷卻潤滑液潤滑；

C.套完絲后，上套筒檢查；

D.檢查合格后，擰上塑料保護(hù)帽。

⑤鋼筋螺紋套筒連接與檢查：

A.擰下塑料帽后，把鋼筋頭清理干凈；

B.上下鋼筋對(duì)齊，用扭力搬手按規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊；

C.專人跟蹤檢查，并取樣送檢。

3、鋼筋現(xiàn)場綁扎1）準(zhǔn)備工作核對(duì)成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用鐵線、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口小撬棍），綁扎架等。綁扎用鐵線，可采用20~22號(hào)鐵線，其中22號(hào)鐵線只用于綁扎直徑12mm如下鋼筋。2）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)用水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊平面尺寸：當(dāng)保護(hù)厚度等于或不大于20mm時(shí)為30mm×30mm；不不大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵線。劃出鋼筋位置線。平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)。4、質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1）依照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距與否對(duì)的，特別要注意檢查負(fù)筋位置與否對(duì)的；2）檢查鋼筋接頭位置及搭接長度與否符合規(guī)定；3）檢查混凝土保護(hù)層與否符合規(guī)定；4）檢查鋼筋綁扎與否牢固到位，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；5）鋼筋表面不容許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6）鋼筋位置偏差，不得不不大于規(guī)范容許范疇。7）鋼筋接頭質(zhì)量規(guī)定凡采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、搭接焊連接鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定在現(xiàn)場進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，其質(zhì)量必要符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，其取樣實(shí)驗(yàn)辦法必要符合《鋼筋焊接接頭和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)取樣辦法》中關(guān)于規(guī)定。接頭位置必要符合圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要以及《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。5、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋綁扎、安裝完畢，班組自檢合格，專業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員復(fù)檢合格后，告知現(xiàn)場監(jiān)理工程師初驗(yàn)，初驗(yàn)合格后由監(jiān)理組織業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，簽字確認(rèn)后才干進(jìn)行下道工序施工。（二）質(zhì)量原則1、保證項(xiàng)目

（1）鋼筋材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢查，對(duì)于進(jìn)口鋼材還需要增長化學(xué)性能檢定，檢查合格后才干使用；

（2）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定；

（3）焊工必要持相應(yīng)級(jí)別焊工上崗證才容許上崗操作；

（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相似材料、相似焊接參數(shù)制作2個(gè)抗拉試件，其實(shí)驗(yàn)成果不不大于該類別鋼筋抗拉強(qiáng)度時(shí)，才容許正式施焊。

2、基本項(xiàng)目

（1）鋼筋骨架綁扎時(shí)，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中；

（2）鋼筋彎鉤朝向應(yīng)對(duì)的；

（3）其規(guī)定是：焊縫表面平順，沒有較明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，禁止有裂紋浮現(xiàn)。

（三）施工注意事項(xiàng)

1、鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)；2、構(gòu)造節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與關(guān)于工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等配合順序和施工辦法，明確施工進(jìn)度規(guī)定，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度；

3、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面柱筋間凈面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土需要；

4、框架柱、剪力墻內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定辦法不利；或由于振動(dòng)棒振搗，使混凝土中內(nèi)料擠壓柱筋；或振動(dòng)棒動(dòng)柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而導(dǎo)致柱鋼筋位移從而改彎了主筋受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對(duì)因素采用防止辦法，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行解決，才干進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。普通解決辦法是移位不大于或等于40mm時(shí)，可采用按1：6比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位不不大于40mm時(shí)，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部某些混凝土進(jìn)行加筋焊接解決，或鉆孔漿錨主筋，焊接及錨固長度按規(guī)范規(guī)定；

5、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形對(duì)的，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；6、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)適當(dāng)，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板浮現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋；

7、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)應(yīng)用扁擔(dān)起吊，吊點(diǎn)應(yīng)依照骨架外形預(yù)先擬定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)應(yīng)焊接牢固，起吊時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模；

8、柱、墻鋼筋焊接應(yīng)控制好鋼筋垂直度，焊接豎向受力筋時(shí)要鉗固上下待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)中心線要一致。層高超過4m柱、墻，要搭設(shè)腳手架進(jìn)行焊接，并應(yīng)采用一定固定鋼筋辦法；

9、梁鋼筋連接要保持伸入支座必須錨固長度，連接時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置對(duì)的；在連接前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙檢核對(duì)照已擺好鋼筋尺寸、位置對(duì)的無誤，然后再進(jìn)行連接；

10、板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎距鋼筋上鋪跳板作運(yùn)送馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板彎起鋼筋、負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板承載力。四、混凝土工程本工程構(gòu)造混凝土所有采用商品混凝土，泵送入模。項(xiàng)目依照《預(yù)拌混凝土》（GB14902-）原則和施工圖紙規(guī)定委托商品砼供應(yīng)商提供滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定高質(zhì)量砼。項(xiàng)目對(duì)砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。（一）泵送混凝土技術(shù)規(guī)定1.對(duì)堿—集料規(guī)定若混凝土含堿量過大，會(huì)引起堿—集料反映，導(dǎo)致混凝土被破壞，因而規(guī)定嚴(yán)格控制水泥中含堿量不得超過0.6%Na2O當(dāng)量，活性集料含量不超過1%。2.對(duì)混凝土和易性規(guī)定為保證混凝土在澆注過程中不離析，規(guī)定混凝土要有足夠粘聚性，在泵送過程不泌水、不離析。《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)相對(duì)壓力泌水率不得超過40%，因而規(guī)定混凝土要泌水速度慢，保證混凝土穩(wěn)定性和可泵性。3.對(duì)坍落度規(guī)定項(xiàng)目技術(shù)部依照施工高度、施工部位、施工時(shí)間對(duì)混凝土坍落度提出規(guī)定，進(jìn)而規(guī)定試配。水灰比控制在0.45左右，用水量不不不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主體構(gòu)造坍落度控制在140-160mm，防水混凝土坍落度控120-160mm。4.混凝土攪拌必要按照規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行拌制，并保證加料計(jì)量器具定期校核、骨料含水率經(jīng)常測定等攪拌環(huán)節(jié)具備可追溯性。5.砼運(yùn)送混凝土由砼廠家采用砼攪拌運(yùn)送車運(yùn)送到現(xiàn)場后，項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)取樣測定砼坍落度，符合規(guī)定后方可用砼輸送泵持續(xù)輸送砼，必要時(shí)采用塔吊配合吊運(yùn)。砼從攪拌機(jī)卸出到開始澆筑時(shí)間不得超過2小時(shí)。砼運(yùn)送過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，構(gòu)成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必要稠度。（二）混凝土澆筑1.澆注前準(zhǔn)備工作1）制定方案依照工程對(duì)象，構(gòu)造特點(diǎn)、結(jié)合詳細(xì)條件，研究制定砼澆筑施工方案。2）模板檢查：重要檢查模板位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度與否對(duì)的，接縫與否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量與否符合圖紙規(guī)定，支撐與否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進(jìn)行模板觀測和修整工作。3）鋼筋檢查：重要是對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭與否對(duì)的，與否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r鋼筋修整工作。4）材料、機(jī)具、道路檢查：對(duì)材料重要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具重要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)送道路重要檢查與否平坦，運(yùn)送機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。5）與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；理解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)辦法；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。6）做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力分工，以及其他組織工作。2.混凝土澆筑普通規(guī)定1）混凝土自出料口下落自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必要采用辦法，用串筒或溜槽等下料。2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度依照構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密限度決定，普通為振搗器作用長度1.25倍，最大不超過500mm。3）澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必要間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇最長時(shí)間應(yīng)按所選用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，普通超過2小時(shí)即按施工縫進(jìn)行解決。4）混凝土澆筑應(yīng)經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形和堵塞等狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決，并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。5）在降雨時(shí)不適當(dāng)露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采用有效辦法，如用纖維布遮蓋等，以保證砼質(zhì)量。3.梁板混凝土澆筑1）梁砼澆筑辦法用“趕漿法”，由梁一端開始，依照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑持續(xù)向邁進(jìn)行。2）澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振動(dòng)器沿澆筑方向來回振搗，厚板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r，不容許用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。（三）施工縫留設(shè)與解決1.施工縫留設(shè)1）由于技術(shù)上因素或設(shè)備、人力限制，混凝土澆筑不能持續(xù)進(jìn)行，中間間歇時(shí)間需超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，則應(yīng)留置施工縫。沿次梁方向澆筑砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范疇內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留槎，施工縫處用鋼絲網(wǎng)攔牢。2）柱施工縫留設(shè)位置普通在基本頂面、梁下面、無梁樓板柱帽下面。3）單向板施工縫，可留置在平行于板短邊任何位置。4）施工縫所形成截面與構(gòu)造所產(chǎn)生軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力好特性。故柱與梁施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，板與墻施工縫應(yīng)與其表面垂直，不得留斜槎。2.施工縫設(shè)立注意事項(xiàng)1）梁板施工縫必要垂直設(shè)立，禁止留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必要水平留設(shè)，不得留垂直縫或斜槎。2）若混凝土澆筑過程中，由于設(shè)備故障或天氣影響而無法持續(xù)澆筑時(shí)，必要按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，施工縫位置設(shè)在次梁(板)跨中1/3范疇內(nèi)。3）施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不不大于1.2Mpa時(shí)，才容許后續(xù)澆筑。3.施工縫解決辦法1）施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。2）將原混凝土表面普遍鑿毛，直到浮現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止。3）清除混凝土表面混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其他雜物，并對(duì)鋼筋表面進(jìn)行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。4）澆混凝土前，對(duì)已鑿毛并清理干凈混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，提前12-24小時(shí)充分澆水濕潤，使其預(yù)濕深度在10mm左右。5）混凝土澆筑前用與構(gòu)造相似級(jí)配去石子混凝土進(jìn)行接漿解決?；炷翝仓r(shí)要細(xì)致振搗，保證新舊混凝土連接緊密。6）混凝土澆筑后必要進(jìn)行充分濕潤養(yǎng)護(hù)。（四）混凝土搗實(shí)混凝土澆筑入模后，內(nèi)部還存在著諸多空隙。為了使硬化后混凝土具備所規(guī)定外形和足夠強(qiáng)度與耐久性，必要使新入?；炷撂顫M模板每一角落，并使混凝土內(nèi)部空隙減少到一定限度如下，具備足夠密實(shí)性?；炷翐v實(shí)就是使?jié)踩肽?nèi)混凝土完畢成型與密實(shí)過程，保證混凝土構(gòu)件外形對(duì)的，表面平整，混凝土強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（五）砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)在終凝2h內(nèi)開始，先采用澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤，養(yǎng)護(hù)不得少于14天。五、砌筑工程本工程墻體采用加氣混凝土砌塊、灰砂磚。1、施工工藝基層解決→彈線→立皮數(shù)桿→拉準(zhǔn)線→砌磚。2、施工要點(diǎn)1）先檢查基層與否符合質(zhì)量規(guī)定，然后清掃基層表面，將浮土及垃圾清除干凈，并澆水濕潤。2）砌筑前，先依照墻體位置彈出墻身軸線及邊線。3）砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌體高度、門窗、過梁、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。4）施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋件等必要事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場。5）墻體與上層構(gòu)造接觸處，采用砌塊斜砌擠緊，所有填充墻頂部一律規(guī)定斜砌并與頂部梁或板頂緊，并于墻體砌筑5天后砌筑。6）墻體拉結(jié)筋和門窗過梁按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。7）墻預(yù)留，窗洞口尺寸必要保證窗框與周邊梁、墻間隙不不大于25mm，以保證后續(xù)塞縫施工質(zhì)量。8）凡安裝鋁合金窗時(shí)，均要用射釘槍將門、窗框聯(lián)接件釘在墻體內(nèi)錨固。9）砌塊實(shí)測質(zhì)量容許偏差如下表分項(xiàng)名稱容許偏差墻面垂直5墻面平整8軸線位移10門窗洞口寬度±5門窗洞口高度+15，-5上下窗口偏移2010）水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿辦法，使其飽滿，不得浮現(xiàn)瞎縫、透明縫、其砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。11）墻全轉(zhuǎn)角處交接應(yīng)同步砌筑，若不能做到，則要作成與牙搓。12）在砌筑砂漿終凝先后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。六、外腳手架工程本工程外腳手架搭設(shè)采用落地式排柵，詳細(xì)內(nèi)容見《外腳手架搭設(shè)專項(xiàng)施工方案》。

第五章質(zhì)量保證辦法一、總則1．執(zhí)行GB/T19001idtISO9001：質(zhì)量體系原則，按程序文獻(xiàn)進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指引書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定，持續(xù)發(fā)展并不斷提高主線保證。1）依照ISO質(zhì)量體系原則規(guī)定，提出了：堅(jiān)持原則，一絲不茍筑精品；不斷奉獻(xiàn)，真誠服務(wù)創(chuàng)一流質(zhì)量方針。2）為保證工程質(zhì)量，制定了：工程合同履約率100%，工程一次交驗(yàn)合格率100%。2．技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部門、行業(yè)制定規(guī)范、原則，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)進(jìn)行解釋。3．質(zhì)量保證技術(shù)辦法及質(zhì)量通病防止辦法嚴(yán)格執(zhí)行材料、設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收制度，提前做好實(shí)驗(yàn)、檢查工作，杜絕不經(jīng)實(shí)驗(yàn)、檢查而先使用現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行施工流程各工序施工技術(shù)交底規(guī)定，對(duì)不符合工藝原則規(guī)定要進(jìn)行返工解決，直至符合工藝原則才干進(jìn)入下一工序施工，責(zé)任貫徹到人。本次施工重要工序有測量放線、模板、鋼筋、混凝土、砌體工程等。二、測量工程質(zhì)量保證辦法1）設(shè)立專門測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制重點(diǎn)是保證建筑物垂直度控制。2）用于測量軸線大鋼尺除有CMC標(biāo)志外，必要要由計(jì)量單位標(biāo)定合格，并應(yīng)妥善保管，以達(dá)到整棟建筑物都使用同一把尺放線。3）水準(zhǔn)儀、全站儀要按計(jì)量規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，合格后才干投入施工使用，并要注意進(jìn)行妥善保管和使用。4）標(biāo)示混凝土厚度“三角墨”應(yīng)尖角朝上，以便澆搗混凝土半途尋找（或用鐵釘、鐵絲等標(biāo)示）5）每次軸線測量都應(yīng)由另一人進(jìn)行復(fù)核。三、進(jìn)場材料質(zhì)量保證辦法材料部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購，供應(yīng)與管理，并依照ISO9000質(zhì)量管理體系和公司物資《采購手冊(cè)》，對(duì)本工程所需采購和物資分供方供應(yīng)物資進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查和控制。1、對(duì)砂、石料等天然材料產(chǎn)品，應(yīng)由采購員陪伴實(shí)驗(yàn)員到砂、石場親自考察，對(duì)砂石料顆粒及配，泥、土塊和有害物質(zhì)含量進(jìn)行目測，選取顆粒級(jí)配好，色澤自然，有害物含量少砂、石場作供應(yīng)商。2、對(duì)水泥、鋼材、磚砌體等成品半成品，應(yīng)由多家供應(yīng)商先提供材料檢查報(bào)告、合格證書，生產(chǎn)產(chǎn)家資質(zhì)證書，選取其中產(chǎn)家規(guī)模大，材料各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)良幾種材料進(jìn)行比較，選取出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉產(chǎn)品。3、材料進(jìn)場后，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)員按實(shí)驗(yàn)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，材料取樣后應(yīng)進(jìn)持實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記，經(jīng)檢查合格后才干投入使用。四、鋼筋工程質(zhì)量保證辦法1．鋼筋加工1）鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測實(shí)驗(yàn)，檢查合格后方可使用。2）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，依照構(gòu)造鋼筋所在部位和鋼筋切斷后誤差狀況，擬定調(diào)節(jié)或返工。3）鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量原則容許值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其她級(jí)別鋼筋不適當(dāng)重新調(diào)直和重復(fù)彎曲。2．鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)適當(dāng)，否則導(dǎo)致平板懸臂板面浮現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完畢后，會(huì)浮現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋漏掉。間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)節(jié)糾正。4）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)糾正。5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置浮現(xiàn)位移時(shí)，要及時(shí)調(diào)節(jié)。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊數(shù)量或螺紋連接數(shù)量，如超過規(guī)范規(guī)定，要作調(diào)節(jié)才可綁扎成型。7）鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置精確，又要保證混凝土順利澆搗。8）鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查：依照設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋種類、直徑、根數(shù)、間距與否對(duì)的，特別要檢查負(fù)筋位置與否牢固、有無松動(dòng)脫落現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層與否符合規(guī)定，檢查鋼筋對(duì)焊接頭與否符合規(guī)定。五、砼工程質(zhì)量保證辦法1．質(zhì)量保證辦法1）嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥要有籌劃地提前做好復(fù)檢工作，杜絕未經(jīng)檢查而先使用現(xiàn)象。2）作業(yè)面由技術(shù)人員和專職質(zhì)檢跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、砼攪拌質(zhì)量、砼澆筑工藝進(jìn)行全過程監(jiān)督，對(duì)不符合施工工藝原則和規(guī)定要行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝原則才干繼續(xù)施工。3）因夏季白天氣溫高。為避免砼干縮過快浮現(xiàn)裂縫，應(yīng)多組織夜間施工。4）雨季砼施工防雨水辦法：砼澆筑前應(yīng)密切關(guān)注天氣變化和氣象預(yù)報(bào)，抓住晴天和雨天間歇機(jī)會(huì)進(jìn)行砼澆筑，同步切實(shí)做好防雨準(zhǔn)備，大雨時(shí)對(duì)已澆好未終凝砼，均要用彩條布覆蓋；對(duì)現(xiàn)場電箱也要覆蓋，有雷電時(shí)應(yīng)當(dāng)切斷電源。2．防止質(zhì)量通病辦法1）砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生因素：普通是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤局限性，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行關(guān)于規(guī)定。防止辦法：混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久濕潤時(shí)間。2）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生因素：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。防止辦法：墊塊強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵抗鋼筋放置時(shí)得沖擊力；墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。3）泵送砼A、砼輸送管道直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置錨固應(yīng)牢固可靠。B、向下泵送時(shí)，砼坍落度應(yīng)恰當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。C、凡管道通過位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，應(yīng)放在支架上采用加固辦法。D、對(duì)施工半途新接駁輸送管道應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。E、泵送半途停歇時(shí)間普通不應(yīng)不不大于60min，否則要予以或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)持續(xù)工作。F、最初泵出砂漿應(yīng)均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。G、泵送過程要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)營記錄、壓力表壓力記錄、塞管解決記錄、泵砼量記錄、清洗記錄、檢修時(shí)做檢修記錄。六、模板工程質(zhì)量保證辦法1．模板安裝必要要有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。2．為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。3．精心解決柱、梁、板交接處模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4．固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得漏掉，安裝必要牢固，位置精確，其容許偏差均應(yīng)控制在容許值內(nèi)。5．模板安裝質(zhì)量（涉及剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性）；模板平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫等。6．施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置與否對(duì)的；及時(shí)更換有缺陷模板，并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢，加強(qiáng)出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動(dòng)。7．板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷脫模劑后才干繼續(xù)使用。8．防止通病辦法1）模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量原則不得投入使用。2）梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及不撓，梁側(cè)模炸模，局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治辦法：A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模原則，梁模與柱模連接處，下斜尺寸普通應(yīng)略為縮短。B、梁側(cè)模必要有楞木枋、斜撐、拉通線后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分濕潤。

第六章施工安全生產(chǎn)保證辦法一、安全生產(chǎn)管理體系1．制定安全生產(chǎn)管理目的1）本工程安全管理目的：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故率控制在1.2‰以內(nèi)，貫徹安全第一、防止為主方針。做到“五無”事故原則（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無崩塌）。為達(dá)到此目的，除嚴(yán)格按照建筑部一標(biāo)三規(guī)范組織施工外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行市關(guān)于安全管理辦法，并依照本工程實(shí)際狀況，制定出相應(yīng)安全保證辦法。2）安全管理目的應(yīng)自下而上層層分解，明確到各部門、各崗位，保證使施工每個(gè)員工對(duì)的理解并明確目的規(guī)定，自覺關(guān)懷安全生產(chǎn)、文明施工，做好本部門、本崗位工作，以保證工程項(xiàng)目部安全管理目的貫徹到實(shí)處。2．工程事故解決原則堅(jiān)決杜絕重大傷亡事故發(fā)生，對(duì)浮現(xiàn)安全責(zé)任事故，其解決應(yīng)按照《工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序規(guī)定》執(zhí)行。3．建立健全安全管理組織1）項(xiàng)目部安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面安全工作，重要職責(zé)是在項(xiàng)目部全面開展安全教誨，貫徹宣傳各類法規(guī)，告知和傳達(dá)上級(jí)部門文獻(xiàn)精神，制定各類管理?xiàng)l列，每星期對(duì)全工地工程進(jìn)行安全工作檢查、評(píng)比，解決關(guān)于安全問題。2）項(xiàng)目部成立安全管理小組，形成有效、完善管理機(jī)構(gòu)，并設(shè)專職安全員，重要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對(duì)工人安全技術(shù)交底，貫徹上級(jí)精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會(huì)議一次。制定詳細(xì)安全規(guī)程和違章解決辦法，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告1次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，重要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作，對(duì)每個(gè)工人耐心指引，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并及時(shí)向項(xiàng)目部安全管理小組報(bào)告工作。4．制定安全檢查制度在施工過程中，除正常安全檢查外，經(jīng)常開展安全檢查和評(píng)比工作。專職安全員及兼職安全員每天查，發(fā)現(xiàn)問題貫徹到人，限期整治，保證消除隱患。5．制定安全教誨制度按照公司安全教誨制度，加強(qiáng)宣教，制定科學(xué)合理施工方案，現(xiàn)場組織切合實(shí)際作業(yè)程序，對(duì)的嚴(yán)格執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對(duì)進(jìn)場工人進(jìn)行入場安全教誨，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識(shí)。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會(huì)施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。通過培訓(xùn)交底達(dá)到合格職工才容許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅(jiān)實(shí)基本。在施工過程中，建立每周一次安全教誨，由項(xiàng)目部經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同步在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹貫徹。二、安全生產(chǎn)管理辦法1．領(lǐng)導(dǎo)干部管理人員一方面要以身作則，帶頭遵守國家關(guān)于安全生產(chǎn)法律法規(guī)，做到不違章指揮。實(shí)行“施工生產(chǎn)安全否定權(quán)”，對(duì)于影響施工安全違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)停止施工并限期進(jìn)行整治，在整治后，專職安全員檢查批準(zhǔn)方可繼續(xù)進(jìn)行施工。2．加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員安全意識(shí)，對(duì)參加施工全體工作人員舉辦定期安全生產(chǎn)教誨，使每個(gè)施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必要安全”和“安全工作人人為我，我為人人”安全思想，自覺執(zhí)行手“安全工作規(guī)程”。在每一分項(xiàng)工程施工前，必要由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組簽字后才干施工。3．對(duì)新工人入場和變換工種工人進(jìn)行安全教誨，使之熟悉本工種安全操作規(guī)程，特殊工種人員要通過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)上崗并持證上崗，禁止無證操作。4．貫徹安全技術(shù)交底工作，每分某些項(xiàng)工程開工前由安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全教誨和安全技術(shù)交底，明確安全規(guī)定，辦理交底手續(xù)。安全交底規(guī)定書面資料，有交底人和接受交底人簽字，并整頓歸檔與備查。5．建立安全生產(chǎn)檢查制度，工地每次安全生產(chǎn)大檢查，都應(yīng)做好記錄。項(xiàng)目經(jīng)理承擔(dān)尋常安全生產(chǎn)工作。6．加強(qiáng)監(jiān)督巡邏工作，依照施工狀況在各樓層均設(shè)專職保安或工人負(fù)責(zé)巡視，杜絕無保護(hù)辦法施工。7．堅(jiān)持班前安全活動(dòng)，并做好記錄，班前班后進(jìn)行安全自查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患及時(shí)解決，報(bào)告現(xiàn)場管理人員直至項(xiàng)目經(jīng)理，待安全隱患解決完畢后方可施工。8．安全資料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并按部頒評(píng)分原則，認(rèn)真加以整頓分類。每次檢查，均應(yīng)有文字記錄資料。9．安全防護(hù)設(shè)施設(shè)立和安全防護(hù)用品購買：現(xiàn)場購買、配備足夠數(shù)量合格安全防護(hù)用品和安全標(biāo)志、標(biāo)記牌，從資源上保障生產(chǎn)安全。10．施工現(xiàn)場人流入口處要設(shè)明顯標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的語、警句提示進(jìn)場人員注意安全，基坑四周應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄桿，并油紅白相間油漆。11．加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場使用明火必要嚴(yán)格審批手續(xù)，易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業(yè)時(shí)必要清理周邊易燃物。12．在施工總平面圖設(shè)計(jì)中人流和貨流安全通道規(guī)劃，倉庫、物流、機(jī)具布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并貫徹消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)立不同類型安全防護(hù)棚。各種建筑材料堆放必要按照施工總平面布置圖定點(diǎn)碼放整潔。13．施工全過程中，需合理安排勞動(dòng)力交叉作業(yè)，教誨工人注意勞逸結(jié)合，防止因持續(xù)加班作業(yè)而使工人疲勞或因而而發(fā)生工傷事故，保證作業(yè)人員安全。14．現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格按照《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》關(guān)于規(guī)定及規(guī)定進(jìn)行布置與架設(shè)，并定期對(duì)閘刀開關(guān)、插座及漏電保護(hù)器敏捷度進(jìn)行常規(guī)使用安全檢查。15．施工機(jī)械設(shè)備設(shè)立及使用必要嚴(yán)格遵守《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。設(shè)備防護(hù)罩、各種限位器及漏電保護(hù)裝置等安全防護(hù)設(shè)施必要齊全、有效，并按照各種施工機(jī)械設(shè)備使用規(guī)定與關(guān)于規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng)。16．材料起吊必要由專職人員統(tǒng)一指揮起吊，起鉤時(shí)周邊人員應(yīng)撤離到安全地帶。各種施工機(jī)械在啟用前要做好檢查工作，正常工作邁進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。起重工、機(jī)械操作工及修理工要對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性檢查，并建立定期保養(yǎng)制度，上下班必要做好記錄，以保證機(jī)械傳動(dòng)部位及吊鉤、索具備良好工作性能。各種機(jī)械設(shè)備操作人員均要做到持證上崗，禁止非機(jī)械操作人員開動(dòng)機(jī)械。17．建筑施工中物料和人員垂直運(yùn)送量大，要編制專門安全使用管理規(guī)定。三、安全用電和電氣防火辦法1．安全用電辦法1）接地與接零在施工現(xiàn)場專用中性點(diǎn)直接接地低壓電力線中，必要采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）。A、保護(hù)接零線應(yīng)由工作接地線或配電室零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)零線引出；B、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)敷設(shè)，不做它用，保護(hù)零線PE必要采用綠/黃雙色線；C、保護(hù)零線必要在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三次重復(fù)接地，重復(fù)接地線與保護(hù)零線相連接；D、保護(hù)零線截面不應(yīng)不大于工作零線截面，同步必要滿足機(jī)械強(qiáng)度規(guī)定，其中，架空敷設(shè)間距不不大于12m時(shí)，采用絕緣銅芯線，截面不不大于10mm2，采用絕緣鋁線截面不不大于16mm2，與電氣設(shè)備相連接保護(hù)零線為截面不不大于2.5mm2絕緣多股銅芯線。E、電氣設(shè)備正常狀況下不帶電金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺(tái)以及接近帶電某些金屬護(hù)欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零。F、供電電力變壓器中性點(diǎn)直接工作接地電阻值不得不大于4歐姆，保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值不得不大于10歐姆。不得一某些設(shè)備做保護(hù)接零而另一某些設(shè)備做保護(hù)接地。2）配備漏電保護(hù)器A、施工現(xiàn)場配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配備兩級(jí)漏電保護(hù)器；B、漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，普通場合漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不不不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不不不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場合漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流不不不大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不不大于0.1s；C、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器選用應(yīng)與動(dòng)力設(shè)備容量大小、相數(shù)等實(shí)際狀況相結(jié)合、相匹配，入三相電動(dòng)機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配三相三線漏電保護(hù)器；照明用電必要與動(dòng)力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線漏電保護(hù)器。3）電控箱按三級(jí)設(shè)立，即總配電箱、分派電箱、開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機(jī)具不超過3m，開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。4）外電保護(hù)A、在建工程外側(cè)邊沿與外電架空線路邊線之間和最小安全操作距離：電壓1kW如下為4m，電壓1kW~10kW之間為6m；B、施工現(xiàn)場機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí)最小垂直距離：電壓1kW如下為6m，電壓1kW~10kW之間為7m；5）配電系統(tǒng)A、B、開關(guān)電器及電器裝置必要完好無損；C、開關(guān)電器及電器裝置必要裝設(shè)端正牢固，不得拖地放置；D、帶線導(dǎo)線與導(dǎo)線之間接頭必要絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必要絕緣良好；E、帶電導(dǎo)線禁止搭、掛、壓在腳手架或其她物體上；F、配電箱與開關(guān)箱應(yīng)做名稱、用途、分路標(biāo)記；配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖并有專人負(fù)責(zé)；G、電箱內(nèi)部及其周邊臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；H、室外用電禁止拉設(shè)使用花線，禁止使用銅線或其她金屬線代替保險(xiǎn)絲使用，禁止工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；I、電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時(shí)必要做到：停電、懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要接地；由相應(yīng)級(jí)別專業(yè)電工檢修；檢修人員應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套，使用電工絕緣工具；有組織和專人統(tǒng)一指揮。6）照明A、在夜間施工或自然采光場合、料具堆放、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)立普通照明、局部照明和混合照明；B、依照使用場合環(huán)境條件選取相應(yīng)照明器具；C、行燈電壓不超過36v，離地面高度低于2.4m等場合要用安全照明電壓36v照明燈具。潮濕及易觸及帶電體場合照明電壓不不不大于24v；D、依照需要設(shè)立警衛(wèi)和紅色信號(hào)燈照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)立在施工現(xiàn)場電源總開關(guān)前側(cè)，并配備電源。7）對(duì)各類用