輸配電線路施工及檢修規(guī)程樣本

輸配電線路施工及檢修規(guī)程

總

則

本規(guī)程適于我局所屬10－66KV架空輸配電線路大、小修改造工程10KV如下低壓配電線路也參照本規(guī)程執(zhí)行。

本規(guī)程根據(jù)部頒《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》(試行)架空送電線路

設(shè)計規(guī)程》、《架空配電線路設(shè)計規(guī)程》、《架空送電線路施．驗收規(guī)范》。

線路檢修、運營所有人員，配電變壓器運營、維護人員。嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。生產(chǎn)副局長、生技人員、關(guān)于技術(shù)人員應(yīng)熟悉本規(guī)程。

本規(guī)程與上級規(guī)程有抵觸時，應(yīng)按上級規(guī)程執(zhí)行；，別條文需要

修改時，應(yīng)提出修改意見，由生技科審定，生產(chǎn)局長批準(zhǔn)后執(zhí)行。

一

定位分坑

1．1

定位分坑規(guī)定：施工測量工作，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，如原設(shè)計無規(guī)定，對于10干伏及以上線路使用經(jīng)緯儀測定。對于10千伏及如下線路如長度不大于500米，可使用花桿進行人工測定。

1．2

對于特殊塔桿更換工作，其定位應(yīng)按施工設(shè)計進行，如無設(shè)計時可參照下列規(guī)定進行。

1．2．1

為防止中心樁發(fā)生位移，施工前應(yīng)對所有設(shè)計樁位進行復(fù)測、對定線位測量應(yīng)力求精確，且以中心樁上小釘為基點中心。

1．2．2

以桿位中心樁為準(zhǔn)進行分坑測量時，應(yīng)設(shè)立坑位方向樁和作為基本找正用輔樁，還應(yīng)在垂直線路中心方向設(shè)立輔助樁作為校核桿塔起立后與否邁步偏移根據(jù)。

二

桿塔基本

2．1

基本挖掘：

2．1．1

桿坑深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，其容許施工誤差下翌過+100毫米，-50毫米。

2．1．2

挖掘基坑時，坑底應(yīng)平整，坑底規(guī)格應(yīng)為底盤周邊各加200毫米左右咨度。

2．1．3

桿塔基本坑深應(yīng)以設(shè)計桿體施工基面為基準(zhǔn)，拉線基本坑深度設(shè)計未提出施工基面時，普通應(yīng)以拉線基本中心地面高度為基準(zhǔn)，見圖2-1，圖2-2

圖2-1桿塔基本坑

圖2-2拉線基本坑

a一施二基面值

b一坑深

0一中心樁

2．1．4

在基坑深度誤差超過+100毫米以上時應(yīng)按下列規(guī)定解決。

2．1．4．1

鐵塔基坑其深某些應(yīng)以鋪石灌25號水泥砂漿解決。

2．1．4．2

水泥桿塔基坑深度超過規(guī)定值在100一300毫米之間時，其超深某些應(yīng)填土夯實超過300毫米鋪石灌25號水泥砂漿解決。

2．1．4．3

凡不能做填土夯實解決基坑超深某些，如水泥、流沙坑、淤泥坑一石坑等均應(yīng)以鋪石灌漿解決或采用其他辦法解決，如超深不影響對地面及其她各種線下設(shè)施對線路交叉跨越時，也可不做解決，但要做記錄。

2．1．4．4

基坑深度因特殊狀況，達(dá)不到設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)采用加固辦法，并做好記錄(有設(shè)計單位時應(yīng)獲得批準(zhǔn))。

2．1．5

供施工立桿用桿坑馬道，其方向和長度應(yīng)滿足立桿需要，普通馬道坡度不不不大于45℃，其長度普通為桿塔深度2／3或者相似，寬度略不不大于桿根直徑，其深度普通掌握在離底盤0.5米。

2．1．6

拉線地錨及拉線盤埋設(shè)深度除設(shè)計者外立符合下列規(guī)定。

66KV及以上輸電線路地線拉線盤埋深普通不得不大于2米，但導(dǎo)線拉線盤埋深不得不大于2．4米，如系礫石、流沙基坑恰當(dāng)加深。lOkV及如下配電線路拉線盤埋深普通不應(yīng)不大于1．5米，但土壤較差，如礫石、流沙等地錨石應(yīng)恰當(dāng)深埋。

2．1．7

拉線基坑馬道，應(yīng)以拉線與地面夾角為準(zhǔn)。

2．1．8

接地溝長度及位置應(yīng)滿足設(shè)備所需接地電阻，其深度不應(yīng)不大于600毫米。

2．2

配電線路水泥電桿埋深：

2．2．1

水泥電桿埋設(shè)深度無設(shè)計規(guī)定期，普通應(yīng)符合表2-1規(guī)定：特殊地質(zhì)條件要通過驗算方可工作。

水泥桿高(米)

8

9

10

11

12

13

16

18

埋深(米)

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

2．O

2.3

2．6-3．0

2．2．2

拉桿埋設(shè)深度為：

7米如下者1米、8米以上者1．2米，

2．3

預(yù)制基本安裝：

2．3．1

混凝土雙桿或三聯(lián)桿底盤基本應(yīng)操平找正。

2．3．2

水泥桿底盤表面應(yīng)保持水平、找正后應(yīng)及時在周邊填土夯實以防立桿時底盤走動，水泥底盤容許安裝誤差為：

2．3．2．1

單桿底盤中心及兩底盤中心連線中點與中心樁之間在橫線路及順線路方面偏離應(yīng)不不不大于30毫米。

2．3．2．2

兩底盤中心在垂直線路方向扭轉(zhuǎn)(邁步)應(yīng)不不不大于根開

2.3.2.3

同一基桿各底盤主心根開誤差應(yīng)不不不大于正負(fù)擊。

2．3．2．4

底盤在滿足設(shè)計坑深容許誤差值后，其互相間高差應(yīng)不超過20毫米。

2．3．2．5

單桿底盤中心偏離線路中心誤差不得不不大于50毫米。

2.4

混凝土基本灌溉：

2．4．1

鐵塔基本安裝，如無設(shè)計者，應(yīng)參照下列規(guī)定：

2．4．1．1

如主柱與底盤垂直度正角后，即進行柱頂高差操平，如圖2—3所示。

圖2-3制基本安裝圖2．4．1．：

交差操平后即進行找正，辦法如圖2—4所示。

a.

先測A角基本對角線與否在線路轉(zhuǎn)角45℃線上(正方形基本為45℃，對于長方形基本，按計算出0角)。

b．

用鋼尺從中心樁丈量到基本地角螺絲中心距離。

c．

以上角度與距離不對時，應(yīng)用千斤頂將基本緩緩移動，直至完全合乎規(guī)定為止。

d．

A角找正操平后，以同樣辦法測量B、C、D腳，并以A腳為基點測量A腳與B、D腳螺絲之間互相距離，然后測A腳與C腳螺絲互相距離，(對角線)與否與規(guī)定尺寸相符，其最大誤差不得超過。（）

e．

四腳基本基面應(yīng)復(fù)查與否在同一水面上，所有操平找正后，

四腳螺絲互相距離對角線符合規(guī)定。普通轉(zhuǎn)角塔基本受壓側(cè)兩個腿應(yīng)比受拉兩個腿高出2－3公分。

f．

所有操平找正后，再緊固一次底盤和主體本體接觸緊密。安裝螺絲經(jīng)檢查合格后方可開始澆制保護帽。

2．4．2

現(xiàn)澆鐵塔混凝土基本，校正操平辦法可參照2．4．1條執(zhí)行。其他辦法和注意事項如下：

2．4．2．1

澆制前應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查模板，鋼筋各部尺寸，鋼筋與模板間隙，如系角度塔，還應(yīng)檢查角度塔角度方向。

2．4．2．2

澆注前必要檢查混凝土標(biāo)號與否符合設(shè)計規(guī)定；

2．4．2．3

混凝土運到基本邊，應(yīng)及時進行灌溉。若發(fā)生沉淀應(yīng)重新攪拌后再灌溉。

2．4．2．4

灌溉辦法必要從一角開始，不得從四周八方同步灌溉。灌溉混凝土工作必要持續(xù)進行不浮現(xiàn)施工縫。如不得已而中斷施工2小時，必要等到混凝土坑壓強度不不大于12公斤／平方厘米后。將舊面打毛并清洗干凈，先澆一層與本基本混凝土同樣成分泥沙漿，然后繼續(xù)灌溉。

2．4．2．5

灌溉過程中不得有漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵塞；

2．4．2．6

澆制中如模盒支撐發(fā)生變形移動，應(yīng)及時停止?jié)仓?，澆未凝時，將變形某些找正操平，改正后重新?lián)v固一遍再繼續(xù)工作；

2．4．2．7

澆入基本地腳螺絲安裝前應(yīng)除銹，并將絲扣某些包裹好，安裝位置要對的，綁扎要牢固，防止?jié)仓苹炷習(xí)r移位。

2．4．2．8

澆制前應(yīng)將坑內(nèi)積水群除干凈，基本坑深超過設(shè)計深度時，應(yīng)用毛石填平，灌溉25＃水泥沙漿。不得作素土夯實。

2．4．2．9

混凝土應(yīng)分層澆制和搗固，每層厚度以200毫米為宜。

2．4．2．10

澆制自高處傾落時，其自由傾落高度應(yīng)不超過2米，如果超過2米時應(yīng)設(shè)斜槽，沿槽溝高處滑落。

2．4．2．11

大型斷面混凝土基本，要滲入毛石應(yīng)由設(shè)計決定。

2．4．2．12

澆制中隨時進行搗固，特別注旨在角落和狹窄處不得參差不均，直至表面開始露水泥砂漿為好，也不要過度搗固，澆完后進行找平。

2．4．3

混凝土質(zhì)量檢查：

2．4．3．1

塌落度：每基至少進行兩次檢查，作好記錄。

2．4．3．2

配合比：每基至少進行兩次檢查，作好記錄。

2．4．3．3

強度：每一轉(zhuǎn)角耐張塔基本取一組樣品(三塊20×20×20(厘米)3)，每5基直線塔取一組樣品，在現(xiàn)場制作(同樣保護條件)。

2．4．4

混凝土養(yǎng)護：

2．4．4．1

混凝土養(yǎng)護工作必要在澆制完后12小時內(nèi)開始，用濕草袋鴦?wù)俨輳?fù)蓋在上面每日澆水多次，在24小時后更應(yīng)加強澆水。保持混凝土經(jīng)常濕潤，直至拆模后，仍須在其表蓋草袋等物直至養(yǎng)護期滿。

2．4．4．2

拆模普通在灌溉后5－6天進行，拆模后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)會同設(shè)計部門及時解決補強。

2．4．4．3

冬季普通施工，必要時加防凍劑保溫。

2．5

基坑回填：

2．5．1

回填基坑時應(yīng)符合下列規(guī)定：

2．5．1．1

運用原有土質(zhì)回填時，每填入400毫米應(yīng)夯實一次。

2．5．1．2

對于10米以上配電線路水泥桿，普通規(guī)定用塊石及泥土摻填，并在最后夯實一次，以加固桿基。

2．5．1．3

回填石坑時應(yīng)盡量摻入碎石和好土。

2．5．1．4

回填凍土?xí)r應(yīng)將凍塊打碎。

2．5．1．5

回填水坑時應(yīng)排除坑內(nèi)積水，若積水難以排涂，回填土后其暫時拉線必要待電桿穩(wěn)固后解除。

2．5．1．6

當(dāng)回填普通土質(zhì)時，應(yīng)修筑防沉層，防沉層上部面積應(yīng)不不大于坑(溝)口。對桿杭、拉線坑及馬道防沉層高出地面300毫米。接地溝防沉層高出地面普通為100毫米，當(dāng)回填土為不易夯實地壤時，基本坑防沉層應(yīng)高出地面500毫米，接地溝防沉層應(yīng)高出地面200毫米。

2．5．2

桿塔基本因施工困難達(dá)不到設(shè)計埋深以及夕盆山坡和河道附近易受沖刷時，應(yīng)采用其他加固辦法，以防桿塔傾斜。

三

器材檢查

3．1

線材：

3．1．1

線路使用所有線材，其技術(shù)特性，制造規(guī)程應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則，在獲得合格證或出廠證明后，尚須進行下列外觀檢差。

3．1．1．1

不得有松股、交叉、折疊、硬彎、斷裂及破損等缺陷。

3．1．1．2

鋁線不得有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

3．1．1．3

鋼線表面要鍍鋅良好，不得銹蝕。

3．1．1．4

絞股線絞制方向與否一致。

3．1．2

新規(guī)格線材，必要獲得國家或電力部相應(yīng)技術(shù)鑒定后方可使用。

3．2

金具：

3．2．1

所有金具其規(guī)格、型號應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定，使用前應(yīng)作下列外觀檢查，不合格者，不應(yīng)使用。

3．2．1．1

表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

3．2．1．2

線夾壓板及導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整。

3．2．1．3

懸垂線夾以回轉(zhuǎn)軸為中心能自由轉(zhuǎn)動45度以上。

3．2．1．4

鍍鋅無脫落銹蝕現(xiàn)象。

3．2．1．5

使用帶肖孔螺栓應(yīng)與金具配合。

3．2．2

螺栓表面不得有裂紋、砂眼、鋅皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象。螺桿與螺母應(yīng)配套合格。

3．3

絕緣瓷件

3．3．1

各種絕緣瓷件必要有廠家合格證，其電氣與機械各項性能應(yīng)符國家規(guī)定。

在使用前和檢修中尚須進行下列檢查，如有缺陷應(yīng)進行解決：

3．3．1．1

各種尺寸符合規(guī)定，裝配適當(dāng)。

3．3．1．2

鐵件與瓷件應(yīng)結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅完好。

3．3．1．3

新架線路絕緣瓷件表面應(yīng)光滑、無裂紋、掉紋、掉渣、缺陷、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等現(xiàn)象。

3．3．1．1

彈簧肖鍍鋅良好，彈力適當(dāng)，厚度符合規(guī)定。

3．3．2

運營中絕緣子，當(dāng)發(fā)既有裂紋、放電痕跡、瓷釉燒損、鐵件裂紋，松動及外部損傷，針式絕緣子超過6×6毫米2，懸式絕緣子、瓷橫拄超過10×10毫米2時應(yīng)予更換。

3．3．3

新裝和輪換絕緣子，必要通過電氣實驗合格后方可使用。

3．4

水泥電桿及水泥預(yù)制品

3．4．1

水泥電桿表面應(yīng)平直光滑，內(nèi)外壁均不應(yīng)有露筋、跑漿、水泥脫落等觀象，放置地面檢查時桿身不得浮現(xiàn)縱向裂紋，橫向裂紋寬度不應(yīng)迢過0．1毫米，裂紋長度但是1／3圓周長。

3．4．2

水泥叉梁、橫擔(dān)等長大予制構(gòu)件應(yīng)符合表3-1規(guī)定。表3－1

構(gòu)件幾何尺寸容許誤差

長度6桿及以上者為

±20毫米

6桿如下者

±10毫米

安裝孔距

±5毫米

構(gòu)件彎曲

1／1000

橫斷面尺寸

+8毫米-5毫米

3．4．3

水泥底盤、拉線盤、應(yīng)無裂紋，露筋等缺陷，并以符合表3—2規(guī)定

表3－2

構(gòu)件幾何尺寸容許誤差

構(gòu)件厚度：搖盤、拉線盤

±5毫米

構(gòu)件長度

±10毫米

四

水泥塔桿安裝與檢修：

4．1

普通規(guī)定：

4．1．1

水泥電桿分段接口及組裝用鐵附件，應(yīng)采用防銹辦法，并應(yīng)妥加保護。在運送、組裝、起吊過程中不得其變形，損壞防銹層，應(yīng)刷防銹漆。

4．1．2

水泥桿塔附件組裝應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定進行施工，組裝扣各部尺寸必要對的。

4．1．3

水泥桿塔各部件組裝應(yīng)配套，且緊密牢固，交叉構(gòu)件在交叉處有空隙者，應(yīng)裝設(shè)相似厚度墊圈或墊板。

4．1．4

用螺栓連接構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．1．4．1

螺柱應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺桿與螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙。

4．1．4．2

螺帽緊好后露出絲扣應(yīng)少于2扣。

4．1．4．3

承受剪力較大螺栓，其絲扣不得位于連接構(gòu)件剪力面內(nèi)。

4．1．4．4

必要加墊者，每端所加墊圈不應(yīng)超過兩個，在個別狀況下，螺帽端所加墊圈數(shù)量也不應(yīng)超過五個。

4．1．5

螺栓穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

4．1．5．1

立體構(gòu)造。

a．水平方向者由內(nèi)向外；

b．垂直方向者由下向上：

4．1．5．2

單面構(gòu)造。

a．順線起方向者由送電側(cè)穿入：

b．橫線起方向者兩側(cè)由內(nèi)向外，中間者由左向右(指面向受電側(cè))；

c．垂直方向由下向上。

4．1．6

桿塔所有螺栓應(yīng)緊固兩次，第一次在桿塔組裝時，第二次在架線后。

4．2

排桿與焊桿：

4．2．1

運至各樁號水泥電桿元件應(yīng)按桿型圖檢查其規(guī)格、尺寸及予埋件位置與否對的，同步檢查與否有因運送而導(dǎo)致混凝土剝落、裂紋及露筋等缺陷，放置地面檢查時橫向裂紋寬度應(yīng)不超過0．1毫米。

4．2．2

分段連接水泥桿，在連接前必要將電桿精確排好，墊固穩(wěn)當(dāng)，排桿后各段必要在同一軸線上。

4．2．3

排桿時應(yīng)注意各段予留孔位置應(yīng)符合各部件組裝規(guī)定。

4．2．4

排桿時場地不平要修整、支點墊件盡量采用墊木，支點位置應(yīng)符合下列規(guī)定。10米及如下高度水泥桿采用二點支撐。4．2．6．5

所有焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4．2．6．6

雨、雪、大風(fēng)中只有采用妥善防護辦法后，方可施焊。當(dāng)氣溫低于–20℃焊接時，應(yīng)采用予熱辦法，予熱溫度為100℃一200℃，焊后并使溫度緩慢下降。

4．2．6

焊后尺寸應(yīng)符合表4—1規(guī)定

表4-1

鋼圈焊接縫規(guī)定（單位：毫米）

鋼圈厚度

焊接高度

焊接寬度

備

注

6

1.5

11.13

多屋焊接

8

2.O

14.18

多屋焊接

10

2.5

17.21

多屋焊接

4．2．6．8

焊縫應(yīng)是平滑線鱗狀，焊縫中禁止堵塞焊條或其他金屬，并不得有嚴(yán)重氣孔、咬邊等現(xiàn)象。

4．2．6．9

焊完后水泥桿彎曲度，不得超過桿長2／1000，如彎曲度超過此規(guī)定期，必要割斷后調(diào)直重新施焊。

4．2．6．10

焊完后鋼圈防銹解決應(yīng)在完全冷卻后進行，應(yīng)涂刷防銹漆和灰油各一道。

4．3

水泥桿組立：

4．3．1

水泥桿在起立前，應(yīng)檢查上端者頭與否完整。如堵頭脫落，應(yīng)封堵嚴(yán)密并抹平。

4．3．2

組裝雙桿型水泥桿塔，應(yīng)先測量兩桿上下兩端根開及對角線，符合規(guī)定后，方進行。

4．3．3

組立12米及如下單桿或10米如下π型桿，所有單根繩徑不不大于19毫米綜繩復(fù)式滑輪組。控制電桿傾向暫時拉線所用10毫米綜繩或10毫米鋼絲繩。用后制動控制桿根。

4．3．4

組立15米以上單桿或10米以上π型桿應(yīng)采用用絞磨，控制桿塔暫時拉線應(yīng)使用直徑為13毫米鋼絲繩，桿根制動繩應(yīng)帶有地錨或復(fù)式滑車制動器，其繩徑不應(yīng)不大于22毫米鋼絲繩。

4．3．5

組立15米及以上單桿或10米及以上π型桿時，制動牽引暫時地錨應(yīng)符合下列規(guī)定。

4．3．5．1

木質(zhì)地錨直徑不應(yīng)不大于280毫米，長度不不大于1.2米，地錨鋼絲繩直徑不不大于2毫米2。

4．3．5．2

地錨坑深應(yīng)滿足所承受拉力，但其深度不應(yīng)不大于1.3米。

4．3．5．3

埋入地下地錨其回填土應(yīng)夯實。

4．3．5．4

牽引地錨位置與桿塔基桿中心距離不應(yīng)不大于桿塔高度1．2倍。

4．3．6

組立桿塔用木抱桿規(guī)定：

4．3．6．1

組立12米及以上單桿或10米以上π型桿，應(yīng)使用“人”字抱桿，抱桿與地面夾角應(yīng)為60°，抱桿高度應(yīng)不不大于桿塔高度1／2。

4．3．6．2

組立15米如下單桿或10米如下π型桿塔其抱桿梢徑不應(yīng)不大于130毫米。

4．3．6．3

組立15米以上單桿或10米以上π型桿塔其抱桿梢徑不應(yīng)不大于170毫米。

4．3．6．4

組立15米以上π型桿，其抱桿梢徑不應(yīng)不大于190毫米。

4．3．6．5

在土壤松散或硬滑地面上工作，應(yīng)分別采用防止抱桿基腳下沉或滑動辦法。

4．3．7

起立構(gòu)造形式特殊或重量過大桿塔，必要執(zhí)行該工程開工前制定施工安全技術(shù)辦法。

4．3．8

一切牽引繩索，在吊持處至少纏繞2圈。

4．3．9

如因起吊需要在某些涂刷油漆或有尖銳棱角鋼鐵部件上栓挽鋼絲繩時，應(yīng)在栓挽處采用襯墊辦法。

4．3．10

起立撥梢15米及如下單桿時，吊點可參照下表：

表4-2

15米如下單桿起立時吊點

梢

徑

長度(米)

重心距大頭(米)

參照重量(公斤)

Φ190

9

10

11

12

13

14

15

3.95

4.4

4.85

5.3

5.7

6.6

710

800

900

1020

1280

1560

4．3．11

組立帶有水泥叉梁π型桿塔時，為防止叉梁自重導(dǎo)致下垂，應(yīng)在叉粱中間加綁補強橫木。組立無叉梁π型桿塔時，為防止桿身偏扭，亦應(yīng)加裝暫時補強辦法裝置。

4．3．12

桿塔起吊開始后，其頂部離開地面0．5米時，應(yīng)暫時停止起吊，檢查各部狀況安全可靠后再繼續(xù)起吊，在起吊過程中應(yīng)隨時檢查桿根與否對準(zhǔn)桿基中心，各部地錨與否有上拔現(xiàn)象，如桿根偏斜或地錨有上拔現(xiàn)象應(yīng)停止立桿，待采用辦法后再行起吊。

4．3．13

在桿塔起吊過程中，若發(fā)現(xiàn)抱桿滑動，應(yīng)及時停止起立，設(shè)法固定好抱桿后再繼續(xù)起吊。當(dāng)桿起立到70°左右時，應(yīng)留好反向方向暫時拉繩，起立到80—85°時，應(yīng)停止起立，然后緩緩壓縮牽引繩調(diào)節(jié)桿塔。

4．3．14

當(dāng)桿塔起立后，其基本回填尚未夯實前，不準(zhǔn)拆除暫時拉線。淺埋式桿塔必要加裝正式拉線后，方可拆除暫時拉線。

4．4

質(zhì)量原則

4．4．1

水泥桿組立后安裝尺寸，其誤差不得超過下列規(guī)定。

4．4．1．1

根開距離尺寸±5／1000

4．4．1．2

兩桿扭轉(zhuǎn)(邁步)1／lOO(根開距離)

4．4．1．3

橫欄長桿塔結(jié)耕面歪扭5／1000，(橫擔(dān)長度)

4．4．1．4

桿塔偏離中心線50毫米

4．4．1．5

桿塔順線路向先后移動，直線、耐張桿為100毫米，轉(zhuǎn)角桿50毫米

4．4．1．6

桿塔傾斜度3／1000桿高。

4．4．1．7

雙桿型桿高低差：根開3米及如下距離時，不得超過30毫米，根開3米以上距離不得超過40毫米。

4．4．2

終端桿及轉(zhuǎn)角桿在架線后禁止拉線點向受力側(cè)偏離，因而在未架線前應(yīng)依照受力大小預(yù)先向外側(cè)傾斜桿徑1／2或全徑。

4．5

運營中水泥桿檢修工藝：

4．5．1

運營中水泥桿塔其傾斜、彎曲超過容許范疇矯正工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：

4．5．1．1

順線路傾斜矯正，66千伏以上線路可依照傾斜狀況使用牽引工具，并在傾斜方向裝設(shè)暫時拉線后再刨開基部泥土矯正。有卡盤應(yīng)將卡盤露出，矯正后如導(dǎo)線線夾和防震錘傾斜時應(yīng)調(diào)節(jié)。10KV線路可依照傾斜狀況使用大繩或人力矯正，但事先應(yīng)將瓷瓶線所有松解，并恰當(dāng)將塔基部泥土刨開。

4．5．1．2

橫線路方向傾斜矯正，除不松解導(dǎo)線線夾及瓷瓶綁線外，其他均應(yīng)按上述規(guī)定執(zhí)行。但對有又梁π型桿應(yīng)采用邊矯正桿塔邊矯正叉梁辦法。

4．5．1．3

轉(zhuǎn)角和終端桿端傾斜矯正，應(yīng)依照桿塔傾斜限度和導(dǎo)線或避雷線弛度松緊狀況擬定施工辦法。可將導(dǎo)線松開進行矯正，但必要設(shè)好暫時拉線，防止松解導(dǎo)線和避雷線時桿塔傾倒和被拉扭?？蛇\用桿塔拉線進行，但事先應(yīng)檢查拉線強度和牢固狀況與否可靠，必要時設(shè)立絞磨或其他牽引機具進行矯正。

4．5．2

對于特殊桿塔或噸位較大桿塔，其矯正工作須有施工安全技術(shù)辦法。

4．5．3

桿塔因受外力沖擊或運營中老化變形而浮現(xiàn)彎曲露筋及裂紋，在輕微影響桿基強度狀況下，可增抹環(huán)氧樹脂膠泥解決。

五

橫擔(dān)安裝組合：

5．1

橫擔(dān)組裝位置除設(shè)計有規(guī)定外，一律裝在受電側(cè)，承力桿橫擔(dān)裝于拉線側(cè)，轉(zhuǎn)角桿橫擔(dān)應(yīng)裝于分角線上。

5．2

鐵橫擔(dān)及桿塔上其他鐵件均應(yīng)熱鍍鋅解決。絕緣子用螺栓孔徑，必要與螺栓直徑相等。其他螺栓孔徑容許比直徑大1．5－3毫米。

5．3

高低壓橫擔(dān)垂直與交叉距離，在無設(shè)計規(guī)定期不應(yīng)不大于表5--1所列數(shù)值。

表5-1

單位：毫米

項目

380／220V

低壓線與6—10

千伏線路

垂直

交叉

垂直

檔距不超適60m

750

400

1500

5.4

線間距離在無設(shè)計規(guī)定期，至少不應(yīng)不大于表5－2規(guī)定：

表5-2

單位：米

電壓級別

檔

距（米）

40如下

50

60

70

80

90

100

110

120

6－10千伏

0.6

O．65

O．70

O．75

O．85

O．90

1．OO

1.05

1.15

380／220伏

0.30

0.40

0.45

O．50

5．6

橫擔(dān)安裝后歪斜普通不應(yīng)超過橫擔(dān)全長

六

鐵塔安裝與檢修

6．1

普通規(guī)定

6．1．1

鐵塔組立，可采用分段組立、整體組立和地面組裝逐段上頂組塔施工辦法，分段組立分為：

6．1．1．1

內(nèi)抱桿單吊法。

6．1．1．2

內(nèi)抱桿雙吊法(只合用螺栓式塔)。

6．1．1．3

小抱桿逐個構(gòu)件吊裝法(只合用于螺栓式塔)

6．1．2

鐵塔組立辦法，可依照施工經(jīng)驗、施工機具和現(xiàn)場狀況選定，但施工前必要制定組塔技術(shù)辦法和組織辦法。

6．1．3

鐵塔組裝前，應(yīng)對塔材規(guī)格、數(shù)量、件號對照施工圖紙認(rèn)真核對，按段分類堆放塔材應(yīng)平直，無變曲變形，普通容許彎曲度為3度，且最大彎曲變形量應(yīng)不超過5毫米，禁止用塔材撬動或抬運東西。

6．1．4由于運送及其他因素導(dǎo)致變形，但未超過表6－1規(guī)定數(shù)值量，準(zhǔn)許在現(xiàn)場用冷矯正法，矮正后不得有裂紋和硬傷。

表6-1

冷矯正法角鋼變形限度

角鋼寬度(毫米)

變形限度(％)

角鋼寬度(毫米)

變形限度(％。)

40

45

50

56

68

70

75

80

35

31

28

25

22

20

19

17

90

100

110

125

140

160

180

200

15

14

12

11

10

9

8

7

6．2

鐵塔組裝：

6．2．1

組立鐵塔前，必要檢查鐵塔基本符合下列規(guī)定期方可施工：

6．2．1．1

經(jīng)中間檢查已驗收合格

6．2．1．2

混凝土強度達(dá)到如下規(guī)定值：

分解組塔時不不大于設(shè)計強度70％。

整體立塔時，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強調(diào)100％。

6．2．2

鐵塔組裝應(yīng)按下列規(guī)定進行。

6．2．2．1

螺栓式鐵塔分段組裝，應(yīng)先將塔腳基座裝在基本地腳螺絲上予以找正并緊固。

6．2．2．2

鐵塔在組裝中，必要按照施工圖紙進行，如遇不易組裝構(gòu)件時

應(yīng)查明因素，不得強行組裝，如發(fā)現(xiàn)號件不符時，應(yīng)按施工圖紙認(rèn)真核對其尺寸和方位，不得隨意代替。

6．2．2．3

構(gòu)件連接螺栓長度和無扣某些應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6．2．2．4

螺栓墊圈應(yīng)按照施工圖紙規(guī)定部位裝設(shè)，其數(shù)量不增減。

6．2．2．5

螺栓穿入方向，立體構(gòu)造者，水平方向，

由里向外穿，垂直方向，由下向上穿。

6．2．3

各部連接均應(yīng)適當(dāng)，對螺孔位置不正者，其擴孔某些不應(yīng)超過3毫米，若超過3毫米，應(yīng)堵焊重心打眼，禁止用電、氣焊擴孔或燒孔。

6．2．4

組裝校正后，所有螺絲應(yīng)緊固兩次。第一次在鐵塔立后。第二次在架設(shè)導(dǎo)線及避雷線后。在第二次緊固后絲扣漏出應(yīng)不少于2扣。復(fù)緊后，應(yīng)隨后將基本頂面以上6米上端應(yīng)為300毫米。所用直徑不不大于3．2毫米單股鍍鋅鐵線綁扎。

下端露出某些應(yīng)500毫米。且用直徑不不大于3．2毫米單股鍍鋅鐵線綁扎

7．2．1．3

拉線交叉處不得互相摩擦；

7．2．1．4

拉線調(diào)好后，UT型線夾露出絲扣長度應(yīng)為10一30毫米。

7．2．2

架線后所有拉線應(yīng)進行一次檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

7．2．2.1

拉線應(yīng)呈始終線，與桿身夾角誤差應(yīng)不超過1度。

7．2.2.2

拉線由多根構(gòu)成者，每根受力應(yīng)一致。

7．2．3

跨道板樁埋深為參照桿塔埋深度規(guī)定進行，其傾斜度普通應(yīng)為10度左右,拉線抱箍距桿頂為200毫米。

7．2．4

水平拉線在跨越馬路、汽車路及其他交通道路時，其地距離普通不應(yīng)不大于6米。

7．2．5

在居民區(qū)若拉線高于帶電導(dǎo)線，應(yīng)加裝拉線瓷瓶，且必要使拉線瓷瓶距位于帶電部位如下，普通狀況下，拉線瓷瓶距拉線上端頭3米。

7．2．6

輸配電線路拉線應(yīng)采用混凝土拉線盤，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

7．2．7

拉線所用水泥拉線盤，除有設(shè)計者外，應(yīng)符合表7—1規(guī)定。

表7－1

拉線盤規(guī)格及配合表

拉線規(guī)格

拉線盤規(guī)格

拉線棒直徑

U型環(huán)參格

備注

GJ-35-50

LP-8

≥16

Ul一20

GJ-70

LP-10

≥20

U1一20

2×GJ-70或GJ-100

LP-12

≥22

U1一30

2×GJ-70或GJ-120

LP-14

≥25

U1一30

2×GJ-70或GJ-120

LP-16

≥28

Ul—30

拉線長度可用下列公式近似計算(a＝30°一60°時)c=O.72(a+b)

a．為拉線對夾角

b．為拉線在桿塔上固定點到地面距離(米)

c．為拉線桿塔基至地錨距離(米)

d．為拉線長度。

圖7-1拉線長度計算圖

7．2．8

水泥拉盤如有裂紋，水泥剝落破損缺陷，應(yīng)增補水泥沙漿后使用，但裂紋位于受拉力側(cè)或剝落長度貫穿一種面，且深度已露主筋時，則不準(zhǔn)使用。

7．2．9

拉線盤與拉線棒必要垂直，不得傾離中心位置。

7．2．10

拉線棒與拉線必要成一條直線。

7．2．11

拉線坑回填土應(yīng)分層夯實。

7．2．12

拉線棒在埋入基坑前，均應(yīng)將構(gòu)件安裝牢固。拉線棒與拉線連接應(yīng)使用雙螺母。

八

架線工程

8．1

導(dǎo)線、避雷線選?。?/p>

8．1．1

送電線路所采用導(dǎo)線和避雷線，應(yīng)符合國家電線產(chǎn)品技術(shù)原則。

8．1．2

鋼芯鋁絞線及其他復(fù)合導(dǎo)線及按綜合瞬時破壞應(yīng)力進行計算。

8．1．3

送電線路導(dǎo)線截面，普通應(yīng)依照經(jīng)濟電流密度選取。大跨越截面普通應(yīng)按容許載流量選取，并宜通過技術(shù)經(jīng)濟比較后擬定。

8．1．4

導(dǎo)線和避雷線設(shè)計安全系數(shù)不應(yīng)不大于2．5，避雷線設(shè)計安全系數(shù)應(yīng)不不不大于導(dǎo)線設(shè)計安全系數(shù)。

8．1．5

避雷線與導(dǎo)線配合應(yīng)符合表8—1規(guī)定。

導(dǎo)

線

型

號

LGJ-35

LGJ-50

LGJ-70

LGJ-95

LGJ-120

LGJ-150

LGJ-185

LGJQ-150

LGJQ-185

LGJ-240

LGJ-300

LGJQ-240

LGJQ-300

LGJQ-400

LGJ－400

LGJQ－500及以上

避雷線型

GJ-25

GJ-35

GJ-50

GJ-70

8．1．6

導(dǎo)線應(yīng)滿足機械強度規(guī)定，但其最小截面鋼芯鋁絞線不得不大于50平方毫米，鋼絞線不得不大于35平方毫米。

8．2

放線

8．2．1

搬運導(dǎo)線和避雷線時應(yīng)輕裝輕卸。

8．2．2

放線邁進行下列準(zhǔn)備工作：

8．2．2．1

依照方向及長度布置線盤安放位置。

8．2．2．2

將放線支架裝設(shè)穩(wěn)固。

8．2．2．3

清除放線通道上障礙物或采用可靠護線辦法。

8．2．2．4

跨越電力線、通訊線、鐵路及公路時，應(yīng)搭設(shè)安全穩(wěn)固越線架或采用可靠跨越辦法。

8．2．2．5

依照詳細(xì)狀況合理布置護線人員，工作地點間通訊聯(lián)系應(yīng)及時可靠。

8．2．3

導(dǎo)線與避雷線在施放過程中注意發(fā)生磨傷、斷股、金鉤等現(xiàn)象。放線時應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)斷股損傷時，應(yīng)及時做出明顯標(biāo)志，以便解決。對于制造廠在線上設(shè)有標(biāo)志地方，必要查明清晰，妥善解決。

8．2．4

施放導(dǎo)線與避雷線時，應(yīng)盡量采用架空牽引辦法。且放在放線滑輪內(nèi)施放線滑輪選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

8．2．4．1

滑車輪槽與直徑應(yīng)與導(dǎo)線或避雷線直徑相適應(yīng)?；囕啈?yīng)不不大于導(dǎo)線或避雷線直徑15倍。

8．2．4．2

線路中如有上撥、懸掛點高差大、連接管過滑輪時，應(yīng)選用特制放線滑輪。

8．2．4．3

施放鋼芯鋁線應(yīng)使用鋁制滑輪。其他線材可使用鐵滑輪。不準(zhǔn)直接放在橫擔(dān)上或針式瓷瓶上松緊線。

8．2．4．4

放線滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

8．2．4．5

放線滑輪活門必要關(guān)好肖牢，且應(yīng)牢固可靠掛在電桿或橫擔(dān)恰當(dāng)位置。

8．2．5

交叉跨越處及也許損傷導(dǎo)線和避雷線地方派人看守。

8．2．6

更換導(dǎo)線和避雷線工作，可采用舊線帶新線辦法。

但必要認(rèn)真檢查桿塔穩(wěn)固狀況及舊線上有無障礙物后方可抽放。

8．2．7

導(dǎo)線在同一截面處損傷符合下列兩種狀況，采用將棱

角、毛刺修光解決。

8．2．7．1

7

股及以上導(dǎo)線單股損傷深度不大于直徑1/2。

8．2．7．2

損傷某些面積為導(dǎo)電某些總截面5％及如下時。

8．3

導(dǎo)線、避雷線連接

8．3．1

導(dǎo)線、避雷線損傷面積及斷股普通剪斷重接原則如表8—2規(guī)定

8．3．2

導(dǎo)、地線損傷及斷股雖未達(dá)到上述剪斷重接原則，但具備下列狀況之一者也應(yīng)剪斷重接。

8．3．2．1

無法修復(fù)永久性變形：

表8－2

導(dǎo)線、避雷線剪斷重接原則

導(dǎo)線型號

同一處損傷面積占導(dǎo)電某些總面積％

斷股數(shù)或占總股數(shù)比例

線路狀況

LGJ

LGJQ

25％以上

35％以上

鋼芯1股及如下

鋁線1／4以上

新架運營中

TJ

17％以上

1／6及以上

新架運營中

GJ

7股14％以上

9股10％及以上

37股8％及以上

7股斷1股及以上

19股斷2股及以上

37股斷3股及以上

新架

GJ

7股30％及以上

9股15％及以上

37股11％及以上

7股斷1股及以上

19股斷3股及以上

37股斷4股及以上

運營中

8．3．2．2

損傷長度已超過一種修補管或綁扎所能補修長度。且在10米以志

傷超過三處者。

8．3．3

鋼芯鋁絞線修補可按下列規(guī)定解決：

8．3．3．1

同一處損傷面積占股總面積17％如下，7％以上時，可用補修線管或預(yù)絞線修補。

8．3．3．2

在同截面損傷斷股面積占股總面積5％以上7％如下時，可用直徑不不大于導(dǎo)線單股直徑鋁線纏繞修補，其長度應(yīng)不不大于100毫米。

8．3．4

鋼絞線修補將斷傷處以直徑不小2毫米鍍鋅鐵絲纏繞150毫米并綁扎牢固。

8．3．5

鎳銅絞線斷股損傷不超過該導(dǎo)線總面積15～17％時，應(yīng)以直徑不不大于2．0毫米銅綁線纏繞修補，其長度不不大于下列數(shù)值：

8．3．5．1

7股裸銅絞線修補纏繞長度不應(yīng)不大于150毫米：，

8．3．5．2

19股裸銅絞線修補纏繞長度不應(yīng)不大于200毫米。

8．3．6

以補修管補修導(dǎo)線時，導(dǎo)線損傷某些應(yīng)于補修管兩端各30毫米以內(nèi)，以綁線纏繞辦法補修導(dǎo)線時，導(dǎo)線損傷某些應(yīng)位于纏繞綁線兩端各50毫米以內(nèi)。

8．3．7

裸銅導(dǎo)線剪斷重接規(guī)定如下：

8．3．7．1

多股絞線連接一律采用分股插接纏繞法，單股銅線為絞線接法。

8．3．7．2

接頭長度應(yīng)不不大于下列數(shù)值：

單股絞線：1．76—2．24

70毫米

2．73—3．2

100毫米

4．0—5．0

150毫米

8．3．7．3

不同金屬、不同規(guī)格、不同捻回方向?qū)Ь€與避雷線不得在一種耐線段內(nèi)連接，只容許使用專用連接器在桿塔跳內(nèi)連接。

8．3．7．4

連接某些導(dǎo)線及避雷線不得有線股纏繞不良、斷股、缺股等缺陷。

多股插接：截面16平方毫米、長度200毫米

35平方毫米、250毫米

50平方毫米、350毫米

70平方毫米、450毫米

95平方毫米、500毫米

8．3．7．5

鋼芯鋁絞線及鋼絞線，在檔距中連接辦法，可采用鉗壓法、液壓法及爆破壓接法三種辦法。

8．3．8

鋼芯鋁絞線斷股損傷超過容許范疇內(nèi)，應(yīng)按下列規(guī)定切除損傷某些使用鉗接管連接，重要程序及規(guī)定如下：

8．3．8．1

檢查合格鋁制導(dǎo)線鉗接管內(nèi)壁墊片及導(dǎo)線端頭與否光滑平整，然后用細(xì)鋼絲刷或砂布將其氧化物及臟物擦掉，鉗接管內(nèi)壁應(yīng)用汽油沖刷干凈，隨后將涂上中性凡士林后導(dǎo)線端頭相對地插入鉗接管內(nèi)，中間加墊片，準(zhǔn)備鉗壓。

8．3．8．2

擦刷導(dǎo)線端頭長度約為鉗接管全長1.25倍，導(dǎo)線端頭應(yīng)用細(xì)鐵絲扎牢固，鉗壓后不準(zhǔn)拆去，剪截鋁線鋼芯鋁線可用斷線鉗或鐵據(jù)。

8．3．8．3

準(zhǔn)備好鉗壓機并檢查鋼模規(guī)格與否與連接線號相等，然后用卡尺競量兩鋼模之間距離尺寸恰當(dāng)否后，固定止動螺絲，使其比壓后規(guī)定值略不大于0．5－1．0毫米。

8．3．8．4

在鉗壓前應(yīng)依照下表規(guī)定檢查絞接管表面，并予先刻好尺寸，其尺寸應(yīng)符合

表8－3規(guī)定

導(dǎo)

線

號

從兩端量至第一道刻印距離（mm）

刻印間輪離（毫米）

鉗接次數(shù)

壓后尺寸（毫米）

鉗接管

全長（毫米）

鉗接管

上面

下面

LGJ-50

105

48.5

38

16

20.5

420±5

QLG-50

-70

123.5

54.5

46

16

25.0

500±5

-70

-95

142.5

61.5

54

20

29.0

690±5

-95

-120

160.5

67.5

62

24

33.0

910±5

-120

150

166.0

70.0

64

24

36.0

940±5

-150

185

173.5

74.5

66

26

39.0

1040±5

-185

240

161.5

68.5

62

2×14

43.0

550±5

-240

8．3．8．5

壓接鋼芯鋁絞線從中間開始，先向一端一面一模地交錯壓完后，罩底另一端交錯壓接，壓接前須先查壓接順序，若一端壓完后最后一鉗與否在線頭上一面見圖8-2

圖8-3-2鉗壓連接管操作示意圖

(Ⅰ)

鋼線及鋁線

(Ⅱ)普通鋼芯鋁線(Ⅲ)LGJ一240

鋼芯鋁線

1，2，3……壓口順序、a－連接、b一墊片、d一壓后尺寸

8．3．8．6

每個鉗接管壓完第一鉗后，應(yīng)測量鉗壓深度與否合乎原則，每鉗壓完后應(yīng)停留半分鐘。

8．3．8．7

鉗壓完后、鉗接管應(yīng)平直無裂紋，壓接管彎曲度應(yīng)不不大于1％，不不大于1％時容許校直，自校直發(fā)生裂紋時應(yīng)割斷重接。

8．3．8．8

壓好后鉗接管兩端應(yīng)涂上紅丹漆。

8．3．8．9

壓接管在壓接后，與同長度導(dǎo)線電阻值相比，安裝時不得不不大于1倍，運營中不不不大于2倍，否則應(yīng)切斷重接。

8．3．8．10

鉗接后導(dǎo)線端頭露出管外長度應(yīng)不小20毫米。

8．3．9

用液壓連接管進行連接及補修時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

8．3．9．1

容許用液壓連接管連接各種規(guī)格綱絞線及鋼芯鋁絞線。

8．3．9．2

液壓鋼芯鋁線切除鋁股時，禁止傷及鋼芯。

8．3．9．3

液壓鋼芯鋁線鋼芯及鋼絞線直接連接管時，鋼線兩端必要接觸，且位于鋼管中點、壓接順序是由中間分別向兩端進行。液壓鋼芯鋁線鋁股時鋁管中心必要與鋼管中點重疊。液壓時，鋁管與鋼管重迭某些不壓，液壓順序是自重迭某些兩端各讓出10毫米處分別向兩端進行。

8．3．9．4

液壓鋼芯鋁線耐張連接管時，鋼線端頭必要穿至錨定端管底，液壓順序是自管底處向管中進行，但凸出某些不壓。液壓鋼芯鋁線耐張鋁管時，液壓順序是先自鋼管凸出某些15毫米處

向管口壓接，壓后再由始壓處反向壓接。

8．3．9．5

液壓補修管時，液壓順序是由管中點分別向兩端進行。

8．3．9．6

液壓跳線聯(lián)板與耐張連接管跳線端時，液壓順序是由管底向管口進行。

8．3．9．7

液壓時，壓模重迭某些應(yīng)為5－8毫米。

8．3．10

壓后呈六角型連接管，壓后不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象，液壓式直線管還應(yīng)進行半管比實驗，其比值大小1．15。

8．3．11

用液壓管進行連接時，應(yīng)視為重要隱蔽工程。對下列各項應(yīng)于操作前定出妥善檢查鑒定辦法。

8．3．11．1

直線連接時，鋼芯鋁絞線鋼芯斷頭與否在鋼管中心。

8．3．11．2

直線連接時，鋼芯鋁線管中點與否與鋁管中點重疊。

8．3．11．3

耐張連接時，鋼芯線或鋼芯鋁線鋼芯斷頭與否與管底接觸。

8．3．12

每一檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或避雷線只準(zhǔn)有一種直線連接管及三個補修管，補修管間或補修管與直線連接管間距離應(yīng)不不大于15米。

8．3．13

交叉跨越檔內(nèi)與否容許有直線連接應(yīng)按規(guī)程規(guī)定。

8．3．14

直線連接管補修管與懸垂線夾距離愈遠(yuǎn)愈好，至少位于護線剪或防震錘安裝范疇以外，(10kv線路無防震裝置應(yīng)不不大于0．5米)與耐張線夾距離不不大于15米。8．3．15

在與鐵路、ⅠⅡ級公路，Ⅲ等通訊線路，重要河流及重要電力線路交叉跨越檔內(nèi)，均不得有導(dǎo)線接頭。

8．3．16

爆炸壓接工藝執(zhí)行一九八0年七月水電部頒發(fā)架空電力線路爆炸壓接施工工藝規(guī)(試行)各項規(guī)定。

8．4

導(dǎo)線、避雷器收緊工藝。

8．4．1

緊線前必要做到

8．4．1．1

基本水泥強度達(dá)到100％設(shè)計規(guī)定或桿塔完全穩(wěn)固。

8．4．1．2

全耐張段內(nèi)桿塔通過檢查所有符合緊線規(guī)定。

8．4．1．3

拉線已承力，并按規(guī)定打好暫時拉線。

8．4．2

緊線工作應(yīng)在白天進行，如遇大風(fēng)，霧雪等天氣影響弛度觀測時應(yīng)停止緊線。

8．4．3

緊線前應(yīng)指定專人沿線路檢查導(dǎo)線、避雷線與否放在滑輪內(nèi)，滑輪懸掛位置與否恰當(dāng)，消除影響緊線障礙物，并搞好聯(lián)系和信號傳遞。

8．4．4

長度較小耐張段及孤立檔在緊線時，對緊線桿塔應(yīng)嚴(yán)密觀測，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時采用辦法。

8．4．5

觀測馳度時必要實測氣溫。溫度表應(yīng)懸掛在距離地面2米以上背陰處。

8．4．6

緊線可在桿塔上直接進行，當(dāng)收緊至原則馳度時壓好耐張線夾掛線，也可以劃印后將導(dǎo)線、避雷線放落地面壓好耐張線線夾后再收緊掛線。

8．4．7

馳度觀測檔應(yīng)盡量選取接近代表檔距檔桿和懸掛點高差較小桿檔。應(yīng)符合下列規(guī)定

8．4．7．1

耐張段在5檔及如下時，接近中間選取一檔作為觀測檔。

8．4．7．2

耐張段在6－12檔時，接近兩端各選取一檔作為觀測檔。

8．4．7．3

耐張段在12檔及以上時，在耐張兩端和中間各選取一檔作為觀測檔。

8．4．8

馳度觀測檔應(yīng)力求符合兩個條件，既檔距較大及懸掛點高差小。

8．4．9

觀測導(dǎo)線、避雷線馳度時，應(yīng)使用經(jīng)緯議和馳度板。使用馳度板觀測時，應(yīng)由2人分別在相鄰兩基桿塔上先依照原則掛好馳度板。當(dāng)觀測到兩個馳度板上像與最大馳度點、導(dǎo)線

避雷線下緣成一水平時即馳度合格。

8．4．10

觀測檔距如果與該耐張段代表檔距相差較大時，觀測馳度值可按下列公式校正后再掛馳度板f1=f2式中fl一觀測檔馳度值，L1一觀測檔距，f2一按代表檔距查得馳度值，L2一代表檔距

8．4．11

新架導(dǎo)線及避雷線要考慮初伸長，如無設(shè)計規(guī)定期輸電線路采用降溫法，配電線路采用減小弧垂法補償。

8．5

導(dǎo)線避雷線工藝量原則：

8．5．1

導(dǎo)線避雷線馳度在掛線后檢查時，其誤差應(yīng)符合下列規(guī)定。

8．5．1．1

實際馳度與原則馳度比較誤差應(yīng)不不不大于+5％，

-2．5％，但輸電線路誤差最大值不得不不大于500毫米。

8．5．1．2

不大于400米耐張段或檔距不大于400米弧立檔，在未使用可調(diào)金具時馳度容許誤差為+500毫米或-2．5％。

8．5．1．3

特殊大跨越及特殊馳度誤差容許值，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。

8．5．2

導(dǎo)線、避雷線各線馳度應(yīng)力求一致，其容許誤差在滿足容許馳度誤差范疇內(nèi)最大應(yīng)不超過下列原則。

8．5．2．1

水平排列者為200毫米。

8．5．2．2

其他排列者為300毫米。

8．5．3

緊好導(dǎo)線、避雷線上不應(yīng)掛有雜物，緊好線后應(yīng)及時進行附件安裝。

8．6

跳線

8．6．1

跳線普通采用連引或搭引方式，搭引跳線應(yīng)用雙連引方式。

8．6．2

導(dǎo)線跳線連接應(yīng)盡量地采用爆壓和鉗壓法、LGJ―240如下導(dǎo)線跳線視條件不同，可采用并溝線夾連接。其規(guī)定如表8－4表8－5所示

8．6．3

跳線近似縣鏈線狀自然下垂弧垂應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

8．6．4

采用兩個以上并溝線夾時，線夾之間距離應(yīng)配備對稱。

8．6．5

跳線連接操作工藝參照本規(guī)程導(dǎo)線連接某些。

8．6．6

并溝線夾螺栓一股應(yīng)由下向上穿。

8．6．7

跳線應(yīng)滿足導(dǎo)地距離規(guī)定，其規(guī)定見表8—6所示。

表8－4

并構(gòu)線夾使用原則

導(dǎo)線型號及；范(平方毫米)

應(yīng)用線夾

絞繞量度(毫米)

LGJ

GJ

TJ

型號

個數(shù)

5O

JB-1

2

70-95

JB-2

3

120-150

JB-3

3

185-240

JB-4

3

35

JBB-1

2

5O-70

JBB-2

2

35-50

150

70-100

200

表8－5

引留線鉗接表

單位：毫米

導(dǎo)線規(guī)范

從管端量起至第二道刻痕距離

刻印間距離

鉗接次數(shù)

鉗接管全長

鉗接管型號

LGJ-50

42

42

42

4

210

QLG-50

LGJ-70

33

33

33

4

166

QLG-70

LGJ-95

35

35

32

4

230

QLG-95

LGJ-120

34

34

32

6

227

QLG-120

LGJ-150

35

35

33

6

235

QLG-150

LGJ-158

50

51

49

6

340

QLG-185

LGJ-240

40

40

38

6

270

QLG-240

表8—6

帶電部與桿塔地面最小距離

線路電壓(千伏)

6

1O

35

110

22O

最小距離(米)

O.15

0.2O

0.45

1.00

1.90

跳線弧垂(米)

0.40

0.40

O.70

1.40

3.OO

8．6．8

如跳線弧垂不能滿足上述規(guī)定期，應(yīng)用絕緣瓷瓶支持跳線支架懸垂串過渡。

8．6．9

禁止將跳線直接連接在導(dǎo)線上，

(T接和支線除外)

8．6．10

銅線與鋁線搭引應(yīng)采用銅鋁線夾或其他過渡辦法進行連接。

九

附件安裝

9．1

線路上絕緣子附件及金具在組裝前應(yīng)依照規(guī)程進行外觀

檢查，不合格者不得使用。

9．2

懸式絕緣子串除耐張桿及有設(shè)計規(guī)定者外，應(yīng)垂直地平面。

其誤差不得超過5°，且最大偏移值不應(yīng)超過200毫米。

9．3

垂直地面懸式絕緣子串上穿釘及彈簧肖一律向受電側(cè)穿。耐張桿上絕緣子串彈簧肖一律向下穿。

9．4

固定穿釘開口肖應(yīng)開口60°一90°度，開口后，不得有拆斷、裂紋等現(xiàn)象。穿釘呈水平方向時，開口肖子開口側(cè)應(yīng)向下，禁止用其他線材代替開肖口。

9．5

金具上各種連接螺栓；順線方向由送電側(cè)穿入，橫線路方向由內(nèi)向外穿，垂直方向由上向下穿。

9．6

金具上各種連接螺栓均應(yīng)有防止因震動而自動松口措

施，如加彈簧墊，用雙螺母或在露出絲扣某些涂以鉛油。

9．7

10千伏以上線路，鋼芯鋁線除使用護線者外不得與瓷瓶或金具直接接觸，安裝時應(yīng)用鋁包帶襯墊。鋁包帶纏繞方向與導(dǎo)線外層鋁股繞向一致，每端露出線口10—30毫米，高壓線路鋁質(zhì)導(dǎo)線，35平方及以上銅導(dǎo)線，均應(yīng)采用耐張線夾固定，用并勾線夾連接引流線時，不該纏繞鋁包帶。

9．8

采用針式絕緣子時，其導(dǎo)線與絕緣子固定應(yīng)滿足下列規(guī)定。

9．8．1

直線桿導(dǎo)線安裝在針式絕緣子頂槽中。

9．8．2

綁扎鋼芯鋁線時應(yīng)先在導(dǎo)線上扎鋁包帶，包扎長度使兩端露出綁扎處不不大于20毫米。

9．8．3

綁線應(yīng)與導(dǎo)線單股線徑相似，普通狀況下銅綁線直徑不得不大于2．0毫米，鋁綁線直徑不得不大于2．6毫米。

9．9

直線轉(zhuǎn)角桿上導(dǎo)線在針式絕子上，應(yīng)綁扎在轉(zhuǎn)角外側(cè)邊槽中。

9．10

低壓接護線瓷瓶綁扎，應(yīng)審圖并符合規(guī)定。

9．11

導(dǎo)線避雷線夾金具必要與線材規(guī)范配合使用。

表9－1

導(dǎo)線與懸垂線夾配合

線夾型號

導(dǎo)線規(guī)范

LGJ

LGJQ

GJ

TJ

XGU—1

35

35

XGU—2

30－70

50－70

50－70

XGU－3

95－150

95－150

XGU－4

185－240

185－240

185－240

XGU－5(A)

300－400

300－400

注：包纏預(yù)絞絲時各導(dǎo)線規(guī)范使用懸垂線夾都要打一號

表9－2

導(dǎo)線與倒裝式螺栓型耐張線夾配套

線夾型號

截面導(dǎo)線

LGJ

TJ

NLD-1

35

16-50

NLD-2

50-70

70-95

NLD-3

90-150

120-185

NLD-4

185-240

表9－3

導(dǎo)線與爆壓型耐張線夾配套裝

線夾型號

導(dǎo)線截面

備注

LGJQ

LGJJ

NB－185J

185

LB－240J

240

NB一300Q

300

NB-400Q

400

表9－4

導(dǎo)線與釋放線夾配套

線夾型號

導(dǎo)線截面

備注

LGJ

LGJ

XS－1

95－150

包纏鋁包帶

XS－2

185－240

XS－3

95－150

護線條

XS一4

185－240

9．12

護線條規(guī)范應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其安裝必要在導(dǎo)線緊好后再進行。

9．13

護線條在安裝時必要在導(dǎo)線中心劃好印記，線夾中心，護線條中心與導(dǎo)線印記應(yīng)三者重疊

9．15

防震錘安裝數(shù)量、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝后應(yīng)與地面垂直，其夾板缺口，邊線者向內(nèi)，中線者向左，螺栓應(yīng)緊固，安裝位置誤差不應(yīng)不不大于+30毫米。在無設(shè)計規(guī)定期，防震錘

安裝距離和規(guī)格個數(shù)見表9－5和表9－6所示。

十

線路設(shè)備

10．1

變壓器臺架

1O．1．1

配電變壓器在安裝前弄清該變壓器與否已做絕緣防止性實驗，與否按規(guī)程規(guī)定實驗合格，安裝前變壓器油位應(yīng)正常，各部無漏油現(xiàn)象，瓷套管清潔完整。

表9－5

防鎮(zhèn)錘規(guī)格安裝距離（米）

120

～

150

150

～

200

201

～

250

251

～

300

301

～

350

351

～

400

401

～

450

451

～

500

防震錘

規(guī)格

LGJ－70

0.63

O．65

0.66

FD－2

LGJ－95

0.77

O.81

0.84

O.85

O.86

O．86

0.86

O.86

FD－2

LGJ－120

0.84

O.89

O.93

0.94

O.96

O．96

0,97

0.97

FD－3

LGJ一150

3.94

1.01

1.06

1.08

1.19

1.10

1.10

1.00

FD－3

LGJ－185

1.04

1.11

1.17

1.20

1.22

1.23

1,24

1.24

FD－4

LGJ一240

1.18

1.27

1.35

1.39

1,41

1.43

1,44

1,45

FD－4

LGJ－300

1.30

1.37

1.43

1.46

1.49

1.51

1.53

1.54

FD－5

LGJ－400

1.66

1.69

1.72

1.75

1.77

1.78

1.79

1.79

FD－5

GJ－35

O.77

O.78

0.79

0.79

0.79

0.79

0.79

0.79

GJ－50

O.67

O.68

O.69

0.69

O.68

O．68

O.67

0.67

FD50

表9－6

防震錘安裝個數(shù)

1

2

3

LGJ一70，GJ一35～GJ一70

≤300

301－600

601－900

LGJ一95，GJ－35<～GJ一240≤350

351－700

701－1000

LG3Q—300～LGJQ－400

≤450

451－800

S01－1200

10．1．2．2

所有變壓器臺應(yīng)滿足在高壓線路不斷電狀況可以檢查和更換變壓器。

10．1．2．3

變壓器臺安裝完畢后，變壓器臺平面坡度不應(yīng)不不大于1／100。變壓器臺兩桿根開普通為2—2．5米固定點高壓不得不不大于20毫米。

10．1．2．4

跌落保險對主導(dǎo)線距離普通在1．8米－2米，便于帶電更換。

10．1．2．5

承受變壓器重量橫梁應(yīng)有足夠強度。

10．1．2．6

變壓器臺引上線、引下線應(yīng)平直拉緊高壓帶電體對地距離均應(yīng)不不大于200毫米，低壓引上線兩相鄰之間距應(yīng)不不大于150毫米，禁止低壓線穿越高壓引下線，高壓引下線應(yīng)使用絕緣銅線，截面不應(yīng)不大于16平方毫米。

10．1．3

變壓器高低壓側(cè)應(yīng)分別裝設(shè)高低壓熔斷器。高壓熔斷器裝設(shè)高度，對地面垂直距離不適當(dāng)不大于4.5m，低壓線熔斷器裝設(shè)高度，對地面垂直距離不適當(dāng)不大于3.5m。各相熔斷器間水平距離，高壓線熔斷器不應(yīng)不大于0.5m，低壓熔斷器不應(yīng)不大于0.3m。

10．1．4

變壓器外殼應(yīng)可靠接地，中性點直接接地低壓電力網(wǎng)中零線應(yīng)在電源點接地引低壓配電線路在干線和分支線終端以及沿線每隔一公里處，應(yīng)重復(fù)接地。低壓配電線路在引入車間或大型建筑物涉及集體宿舍樓，應(yīng)將零線重復(fù)接地。

10．1．5

總?cè)萘繛閘OO千伏安及以上變壓器其接地裝置接地電阻不應(yīng)不不大于4歐，每個重復(fù)接地裝置接地電阻不應(yīng)不不大于10歐。總?cè)萘繛?00千伏安如下變壓器其接地電阻不應(yīng)不不大于10歐，每個重復(fù)接地裝置接地電阻不應(yīng)不不大于30歐且重復(fù)接地不應(yīng)不大于3處，柱上油開關(guān)防雷裝置接地電阻不應(yīng)不不大于10歐姆。

10．1．6

配電變壓器高低壓套管浮現(xiàn)螺絲在壓線時應(yīng)特別注意不應(yīng)使用螺絲松動或轉(zhuǎn)動，特別是高壓側(cè)，普通應(yīng)用兩把搬手進行壓線工作

10．2

開關(guān)設(shè)備

10．2．1

各種開關(guān)安裝，應(yīng)檢查符合如下規(guī)定：

10．2．1．1

有實驗合格證；

10．2．1．2

絕緣瓷質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定；

10．2．1．3

遮斷容量應(yīng)滿足規(guī)定；

10．2．1．4

操作機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，油開關(guān)分合批示要對的，刀閘接點要接觸良好。

10．2．2

一、二保險選取見表10-1所示，跌落保險熔絲有下列狀況之一者不得使用。

10．2．2．1

熔絲面表面有損傷，死彎熔絲禁止使用。

10．2．2．2

熔絲兩端軟線損環(huán)者不得使用。

10．2．3

油開關(guān)安裝質(zhì)量原則如下：

10．2．3．1

安裝辦法應(yīng)符合設(shè)計和制造廠闡明書規(guī)定，油開關(guān)安裝完畢應(yīng)牢固且不得傾斜。

10．2．3．2

安裝后操作以便，開關(guān)銘片及分合批示器應(yīng)便于觀看。

10．2．3．3

引線截面不應(yīng)不大于導(dǎo)線截面，接點應(yīng)牢固可靠并符合導(dǎo)線連接規(guī)定，引線于開關(guān)外殼距離應(yīng)不不大于200毫米，油開關(guān)外皮接地應(yīng)良好。

10．2．3．4

跌落保險安裝質(zhì)量規(guī)定如下：

10．2．3．5

安裝應(yīng)牢固可靠，上下接點應(yīng)在同一種垂直面內(nèi)。

10．2．3．6

三相保險管傾斜角應(yīng)一致，普通為20－30度。

10．2．3．7

熔絲長度應(yīng)恰當(dāng)，運營中不得發(fā)生無端自掉現(xiàn)象。

10．2．3．8

禁止用其他線材做保險絲。

10．2．3．9

跌落保險應(yīng)裝在槽型絕緣子上，以加強絕緣。

10．2．4

跌落保險熔斷器上、下部件間必要轉(zhuǎn)動靈活，上端接觸頭外罩處應(yīng)光滑無燒損毛刺現(xiàn)象，否則應(yīng)打磨檢修或更換。熔絲管內(nèi)襯有消弧管者，其作用是保護外管不受電弧燒損，并能在電弧作用下產(chǎn)生全體協(xié)助滅弧。因而在安裝時應(yīng)將其抽出或損壞，運營中當(dāng)消弧管因多次熔斷滅弧后，還應(yīng)將消弧管更換新。

10．2．5

刀閘安裝質(zhì)量原則如下：

10．2．5．1

刀閘本體及操作機構(gòu)應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。

10．2．5．2

操作應(yīng)以便靈活，合上后不得震動而脫落，開距角度須為90度以上。

10．2．5．3

轉(zhuǎn)動某些應(yīng)涂潤滑油。

10．2．5．4

刀閘片應(yīng)裝在受電側(cè)。

10．2．5．5

刀閘應(yīng)加槽型絕緣子上以加強絕緣(防污刀閘除外。)

10．2．6

跌落式保險操作順序：停電時先拉中相，再拉背風(fēng)向，后拉迎風(fēng)相，送電時順序與上述相反。

表10－1

三相配電變壓器保險絲和低壓引流線選取參照表

電壓(千伏)

電流(安)

變壓器容量(KVA)

10

0.4

低壓引線截面銅線

額定電流

保險絲

電流

額定電

流

保陛ll皂電

10

20

30

50

1OO

200

315

500

O.58

1.16

1.74

2.89

5.78

11.55

18.48

28.87

2

3

5

7.5

15

20

30

60

14.4

28.8

43.4

72.2

144.O

260.0

462.0

721.7

15

30

45

75

145

260

460

850

25

25

25

25

50

95

150

2×150

注：

低壓側(cè)按額定電流選取

容量在100K