鉆孔廢品分析和鉆頭損壞原因

鉆孔廢品分析和鉆頭損壞原因教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)：掌握鉆孔廢品形式及鉆頭損壞的原因。能力目標(biāo)：結(jié)合生產(chǎn)實(shí)例，幫助學(xué)生正確判斷廢品形式及鉆頭損壞原因。情感目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生的觀察力和對(duì)知識(shí)的求知欲，養(yǎng)成積極主動(dòng)地學(xué)習(xí)習(xí)慣，學(xué)會(huì)理論聯(lián)系實(shí)際，積極參與到學(xué)習(xí)中去。第2頁,共85頁，2024年2月25日，星期天教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)①重點(diǎn)1：鉆孔時(shí)的廢品形式。

重點(diǎn)2：鉆頭的損壞原因。②難點(diǎn)：鉆孔時(shí)的廢品形式產(chǎn)生的原因及鉆頭損壞的原因第3頁,共85頁，2024年2月25日，星期天復(fù)習(xí)思考1、麻花鉆的切削運(yùn)動(dòng)由兩個(gè)運(yùn)動(dòng)合成：⑴主運(yùn)動(dòng)⑵進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2、麻花鉆切削部的分六面五刃：⑴兩個(gè)前面、兩個(gè)后面、兩個(gè)副后刀面⑵兩條主切削刃、兩條副切削刃、一條橫刃第4頁,共85頁，2024年2月25日，星期天新課提出問題§6.6鉆孔廢品分析和鉆頭損壞的原因2、觀看視頻后，分析討論鉆孔時(shí)鉆頭損壞形式及原因1、觀看視頻后分析討論鉆孔時(shí)產(chǎn)生廢品形式及產(chǎn)生原因第5頁,共85頁，2024年2月25日，星期天新課提出問題1、觀看視頻后，討論分析鉆孔時(shí)產(chǎn)生廢品形式及原因？§6.6鉆孔廢品分析和鉆頭損壞的原因廢品形式產(chǎn)生原因孔徑大于規(guī)定尺寸1、鉆頭震動(dòng)大或產(chǎn)生擺動(dòng)2、鉆頭兩個(gè)切削刃的長短、高低不同鉆空位置偏移或偏斜1、工件安裝不正確，工件表面與鉆頭不垂直2、鉆頭橫刃太長，引起定心不良3、鉆床主軸與工作臺(tái)不垂直4、進(jìn)刀過于急躁，未試鉆，未找正5、工件緊固不牢，引起工件松動(dòng)孔壁粗糙1、鉆頭已磨鈍2、后角太大3、進(jìn)給量太大4、切削液選擇不當(dāng)?shù)?頁,共85頁，2024年2月25日，星期天新課解決問題§6.6鉆孔廢品分析和鉆頭損壞的原因2、觀看視頻后，分析討論鉆孔時(shí)鉆頭損壞形式及原因損壞形式損壞原因鉆頭工作部分折斷切削刃迅速磨損1、用磨鈍的鉆頭鉆孔2、進(jìn)刀量太大3、切屑堵塞4、鉆孔快穿通時(shí)，未減小進(jìn)給量5、工件松動(dòng)6、鉆薄板或銅料時(shí)未修磨鉆頭7、鉆孔已偏斜而強(qiáng)行借正8、鉆削鑄鐵時(shí)，遇到縮孔1、切削速度過高2、鉆頭刃磨角度與材料硬度不相適應(yīng)第7頁,共85頁，2024年2月25日，星期天第8頁,共85頁，2024年2月25日，星期天三、鉗工的特點(diǎn)鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。第9頁,共85頁，2024年2月25日，星期天1)鉗工工作臺(tái)（簡稱鉗臺(tái)）常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，臺(tái)面高度約800～900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。四、鉗工常用設(shè)備第10頁,共85頁，2024年2月25日，星期天2)虎鉗虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，虎鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種第11頁,共85頁，2024年2月25日，星期天劃線：根據(jù)圖樣要求,用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出加工圖形或加工界線的操作叫做。第一節(jié)劃線第12頁,共85頁，2024年2月25日，星期天一、劃線的作用(1)明確地表示出加工余量、加工位置或劃出加工位置的找正線,作為加工工件或裝夾工件的依據(jù)。(2)通過劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入機(jī)械加工而造成浪費(fèi)。(3)通過劃線使加工余量合理分配(又稱借料),保證加工時(shí)不出或少出廢品。第13頁,共85頁，2024年2月25日，星期天劃線：平面劃線和立體劃線平面劃線：在工件的一個(gè)平面上劃線，能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。立體劃線：在工件的幾個(gè)相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上劃線，即在長、寬、高三個(gè)方向上劃線。二、劃線的種類第14頁,共85頁，2024年2月25日，星期天三、劃線工具1.劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非常平直和光潔。平板長期不用時(shí)，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護(hù)罩。第15頁,共85頁，2024年2月25日，星期天劃針：用直徑3～4mm的彈簧鋼絲制成，或是用碳鋼鋼絲在端部焊上硬質(zhì)合金磨尖而成。劃線時(shí)劃針針尖應(yīng)緊貼鋼尺移動(dòng)。2.劃針和劃針盤第16頁,共85頁，2024年2月25日，星期天劃線盤：立體劃線和校正工件位置時(shí)用的工具。

用劃針盤劃線

1-尺座；2-鋼直尺；3一工件：4一劃線盤第17頁,共85頁，2024年2月25日，星期天3.千斤頂在平板上支承較大及不規(guī)則工件時(shí)使用，其高度可以調(diào)整。通常用三個(gè)千斤頂支承工件。第18頁,共85頁，2024年2月25日，星期天4.V形鐵支承圓柱形工件，使工件軸線與平板平行，便于找出中心和劃出中心線。較長的工件可放在兩個(gè)等高的V形鐵上。第19頁,共85頁，2024年2月25日，星期天5.方箱：鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個(gè)面均互相垂直。方箱用于夾持支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。第20頁,共85頁，2024年2月25日，星期天a)普通劃規(guī)b)彈簧劃規(guī)6.劃規(guī)、劃卡劃規(guī)：劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等第21頁,共85頁，2024年2月25日，星期天a)定軸心b)定孔中心c)劃直線劃卡：或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔的中心位置。第22頁,共85頁，2024年2月25日，星期天7.樣沖在劃出的線條上打出樣沖眼的工具。第23頁,共85頁，2024年2月25日，星期天(1)對(duì)照?qǐng)D紙．檢查毛坯及半成品尺寸和質(zhì)量,剔除不合格件,并了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位和后續(xù)加工的工藝。(2)毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺、飛邊等。(3)確定劃線基準(zhǔn)。如以孔為基準(zhǔn),則用木塊或鉛塊堵孔,以便找出孔的圓心。確定基準(zhǔn)時(shí),盡量考慮讓劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)一致。(4)劃線表面涂上一層薄而均勻的涂料。毛坯用石灰水,已加工表面用紫色涂料(龍膽紫加蟲膠和酒精)或綠色涂料(孔雀綠加蟲膠和酒精)。（5）選用合適的工具和放妥工件位置,并盡可能在一次支承中把需要?jiǎng)澋钠叫芯€劃全。工件支承要牢固。（6）檢查一遍不要有疏漏。（7）在所有劃線條上打上樣沖眼。四、劃線步驟和注意事項(xiàng)第24頁,共85頁，2024年2月25日，星期天軸承座立體劃線方法的劃線步驟：第25頁,共85頁，2024年2月25日，星期天鋸削：用手鋸把材制或工件分割開,或在工件上開槽的操作稱為。手鋸具有方便、簡單和靈活的特點(diǎn)。鋸削精度低，常需進(jìn)一步加工。第二節(jié)鋸削第26頁,共85頁，2024年2月25日，星期天一、手鋸手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。第27頁,共85頁，2024年2月25日，星期天1.鋸弓鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調(diào)式兩種。第28頁,共85頁，2024年2月25日，星期天2.鋸條的選用及安裝鋸條：用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。鋸條的規(guī)格：以鋸條兩端安裝孔間的距離來表不(長度有150～400mm)。常用的鋸條是長300mm、寬12mm、厚0.8mm。第29頁,共85頁，2024年2月25日，星期天鋸齒的排列形式有交錯(cuò)狀和波浪形。使鋸縫寬度大于鋸條厚度，形成適當(dāng)?shù)匿徛?以減小摩擦,裙削省力,排屑容易,從而能起有效的切削作用,提高切削效率。第30頁,共85頁，2024年2月25日，星期天鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每25mm長度內(nèi)齒數(shù)表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細(xì)齒。鋸齒的粗細(xì)也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t＝1.6mm，中齒的齒距t＝1.2mm，細(xì)齒的齒距t＝0.8mm。第31頁,共85頁，2024年2月25日，星期天鋸割軟的材料(如銅、鋁合金等)或厚材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條，因?yàn)殇徯驾^多，要求較大的容屑空間。鋸割硬材料(如合金鋼等)或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，因?yàn)椴牧嫌?，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時(shí)，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時(shí)工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少；鋸割中等硬度材料(如普通鋼、鑄鐵等)和中等厚度的工件時(shí)，一般選用中齒鋸條。第32頁,共85頁，2024年2月25日，星期天鋸齒粗細(xì)及用途

第33頁,共85頁，2024年2月25日，星期天二、鋸削操作

1.工件的夾持工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面,以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過長,應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面約20mm左右,防止工件在鋸割時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行(使鋸縫線與鉛垂線方向一致),便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時(shí)要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。第34頁,共85頁，2024年2月25日，星期天2.鋸條的安裝

手鋸是在前推時(shí)才起切削作用，因此鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向朝前（如圖a），如果裝反了（如圖b)，則鋸齒前角為負(fù)值,就不能正常鋸割了。在調(diào)節(jié)鋸條松緊時(shí),蝶形螺母不宜旋得太緊或太松,太緊時(shí)鋸條受力太大,在鋸割中用力稍有不當(dāng),就會(huì)折斷；太松則鋸割時(shí)鋸條容易扭曲,也易折斷,而且鋸出鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳動(dòng)鋸條,以感覺硬實(shí)即可。鋸條安裝后,要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲,否則，鋸割時(shí)鋸縫極易歪斜。第35頁,共85頁，2024年2月25日，星期天三、鋸條損壞的原因第36頁,共85頁，2024年2月25日，星期天第三節(jié)銼削銼削：用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度。銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。銼削的最高精度可達(dá)IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可達(dá)1.6一0.8μm。可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。第37頁,共85頁，2024年2月25日，星期天1.銼刀的材料及構(gòu)造銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC62—67。一、銼刀第38頁,共85頁，2024年2月25日，星期天2)銼刀的種類

銼刀按用途不同分為：普通銼(或稱鉗工銼)特種銼整形銼(或稱什錦銼)其中普通銼使用最多。第39頁,共85頁，2024年2月25日，星期天普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；第40頁,共85頁，2024年2月25日，星期天2.銼刀的選用(1)根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格；(2)根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細(xì)。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工(即加工余量大、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要求低)及銅、鋁等軟金屬。細(xì)銼刀適宜加工鋼和鑄鐵等。油光銼只用于精加工，最后表面的修光。第41頁,共85頁，2024年2月25日，星期天3.銼刀的保養(yǎng)

為了延長銼刀的使用壽命,必須遵守下列原則：

(1)不準(zhǔn)用新銼刀銼硬金屬；

(2)不準(zhǔn)用銼刀銼淬硬材料：

(3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用銼刀銼削；

(4)銼削時(shí),要經(jīng)常用銅絲刷刷去銼齒上的銼屑；

(5)銼削速度要慢,過快易磨損銼齒；

(6)銼刀不能沾水沾油。第42頁,共85頁，2024年2月25日，星期天二、銼刀的操作

1．銼刀的銼法較大平銼握法右手掌心頂住銼刀柄,大拇指按在銼刀柄上部,其余手指滿握刀柄,左手掌壓在銼刀尖端(也可壓稍后一點(diǎn))。手指略收。左手肘與銼刀軸線約呈450角。中型銼刀握法右手與握大銼刀同,左手幾個(gè)手指捏住銼刀尖端。小銼刀握法右手可與握大、中銼刀相同，左手用幾個(gè)手指壓住銼刀面。圓形、方形銼刀握法右手與握乎銼刀相同,也可將食指放在銼刀柄上面，左手幾個(gè)手指捏刀尖。注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得過高。第43頁,共85頁，2024年2月25日，星期天2．銼削時(shí)的姿勢

銼削姿勢與使用銼刀的大小有關(guān)。人的站立身體與銼刀相交約450，左腳距中線有一定的寬度。并與中線呈約250～300的夾角,右腳尖不要超過中線，與中線夾角約750。操作動(dòng)態(tài)有兩種不同姿勢：

(1)銼削時(shí)身體作往復(fù)運(yùn)動(dòng),在粗加工時(shí)尤為明顯。

(2)銼削時(shí),以腰為軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),這種姿勢較往復(fù)運(yùn)動(dòng)要省力。第44頁,共85頁，2024年2月25日，星期天第四節(jié)鉆孔各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具(鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等)完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。第45頁,共85頁，2024年2月25日，星期天高速鋼刀具應(yīng)用（鉆頭、鉸刀）第46頁,共85頁，2024年2月25日，星期天鉆孔(drilling)

:在工件的實(shí)體部位加工孔的工藝過程刀具:麻花鉆。機(jī)床:鉆床、車床、鏜床、銑床一、鉆孔的作用在鉆床上鉆孔時(shí),工件固定不動(dòng),鉆頭要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：(1)主運(yùn)動(dòng)鉆頭繞軸心作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；(2)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鉆頭對(duì)工件作直線運(yùn)動(dòng)。第47頁,共85頁，2024年2月25日，星期天臺(tái)鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。

臺(tái)鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，主要用于加工小型工件上的直徑小于13mm各種小孔。

在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。二、鉆床1.臺(tái)式鉆床第48頁,共85頁，2024年2月25日，星期天立鉆剛性好,功率大,允許采用較大的切削用量,生產(chǎn)率較高,加工精度也較高,適用于不同的刀具進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。立鉆主軸的軸向進(jìn)給可自動(dòng)進(jìn)給，也可作手動(dòng)進(jìn)給。在立鉆上加工多孔工件可通過移動(dòng)工件來完成，對(duì)大型或多孔工件的加工十分不便，因此立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中小型工件上孔徑小于80mm的孔。

2.立式鉆床第49頁,共85頁，2024年2月25日，星期天第50頁,共85頁，2024年2月25日，星期天搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)到所需位置后重新鎖定，主軸箱帶著主軸可在搖臂上水平移動(dòng),搖臂可沿著立柱作上下調(diào)整運(yùn)動(dòng)。

它可以自動(dòng),也可以手動(dòng)。

用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，廣泛用于單件和成批生產(chǎn)中。

3.搖臂鉆床第51頁,共85頁，2024年2月25日，星期天麻花鉆

主要用于孔的粗加工，IT11級(jí)以下；表面粗糙度Ra25μm~6.3μm。三、鉆頭及附件第52頁,共85頁，2024年2月25日，星期天麻花鉆的組成和切削部分

麻花鉆的構(gòu)造第53頁,共85頁，2024年2月25日，星期天四、鉆孔用的夾具

1.鉆頭的裝夾鉆夾頭：裝夾直柄鉆頭的夾具,可自動(dòng)定中心，裝卸時(shí)用鉆夾頭鑰匙

第54頁,共85頁，2024年2月25日，星期天

鉆套及其安裝和拆卸鉆套：用來套裝錐柄鉆頭的。根據(jù)莫氏錐號(hào)數(shù),采用相應(yīng)的鉆套,拆卸鉆頭時(shí)用楔鐵

第55頁,共85頁，2024年2月25日，星期天2.夾持工件的夾具工件的夾具：手虎鉗平口鉗壓板裝置V型鐵三瓜卡盤(加分度盤)鉆模第56頁,共85頁，2024年2月25日，星期天五、鉆孔方法1.鉆孔前的準(zhǔn)備工作看圖劃線、打樣沖、準(zhǔn)備鉆頭、選用夾具、準(zhǔn)備冷卻液、調(diào)整鉆床主軸轉(zhuǎn)速；如用自動(dòng)進(jìn)刀的要調(diào)整進(jìn)刀量。

第57頁,共85頁，2024年2月25日，星期天2.鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量的選擇

同樣性質(zhì)的材料,用小鉆頭鉆孔,轉(zhuǎn)速要高些,進(jìn)刀量要小些f；用大鉆頭鉆孔,則相應(yīng)轉(zhuǎn)速減慢,進(jìn)刀量增大；同樣直徑的鉆頭鉆不同性質(zhì)的材料,如鉆鋼材時(shí)轉(zhuǎn)速可快些,進(jìn)刀量稍小些；鉆鑄鐵時(shí)則轉(zhuǎn)速稍慢些,進(jìn)刀量增大些,因?yàn)殍T鐵比鋼材組織疏松。第58頁,共85頁，2024年2月25日，星期天3.鉆不同要求孔的鉆法（1）鉆通孔工件下面應(yīng)放墊鐵,或把鉆頭列準(zhǔn)工作臺(tái)7L槽,當(dāng)孔即將被鉆通時(shí),進(jìn)給量要小,變自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給,以免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動(dòng),出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象,影響加工質(zhì)量，損壞鉆頭,甚至發(fā)生事故。（2）鉆盲孔要注意掌握鉆孔深度?？刂沏@孔深度的方法有：調(diào)整好鉆床上深度標(biāo)尺擋塊；安置控制長度量具或用劃線做記號(hào)。第59頁,共85頁，2024年2月25日，星期天（3）鉆深孔要經(jīng)常將鉆頭退出,及時(shí)排屑和冷卻,否則易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過熱磨損、折斷。（4）鉆大直徑孔直徑D超過30mm的孔應(yīng)分兩次鉆。先用(0.5～O.7)D的鉆頭先鉆,再用所需直徑的鉆頭將孔擴(kuò)大。這樣,既利于鉆頭負(fù)荷分擔(dān),也有利于提高鉆孔質(zhì)量。第60頁,共85頁，2024年2月25日，星期天六、鉆孔的安全操作(1)鉆孔時(shí)工件要夾緊；(2)鉆孔時(shí)不準(zhǔn)帶手套；(3)女同學(xué)要帶工作帽；(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,應(yīng)用鉤子或刷子清理,鉆鋼料時(shí)應(yīng)加冷卻液或潤滑液；(5)鉆孔時(shí),工作臺(tái)上不準(zhǔn)放刀具、量具等物,夾緊或松開鉆夾頭應(yīng)用鉆鑰匙,不準(zhǔn)用手錘等物敲打；(6)調(diào)整轉(zhuǎn)速,應(yīng)先停機(jī)再調(diào)。第61頁,共85頁，2024年2月25日，星期天a）在鉆床上鉆孔b）在車床上鉆孔七、鉆孔的廢品分析第62頁,共85頁，2024年2月25日，星期天鉆孔加工精度很低，生產(chǎn)率低?？捎糜谫|(zhì)量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術(shù)要求高的孔的預(yù)加工或攻螺紋前的底孔加工。八、鉆孔的應(yīng)用第63頁,共85頁，2024年2月25日，星期天擴(kuò)孔(coredrilling)是用擴(kuò)孔鉆在原有孔的基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)大孔徑,并提高孔質(zhì)量的加工方法稱?？稍阢@床、車床或鏜床上進(jìn)行。第五節(jié)擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔

一、擴(kuò)孔第64頁,共85頁，2024年2月25日，星期天1.擴(kuò)孔鉆

用于對(duì)已鉆孔的進(jìn)一步加工，IT10~IT11級(jí)；表面粗糙度6.3~3.2μm。第65頁,共85頁，2024年2月25日，星期天擴(kuò)孔鉆(a)擴(kuò)孔；(b)擴(kuò)孔鉆第66頁,共85頁，2024年2月25日，星期天擴(kuò)孔鉆特點(diǎn)：

1）刀齒數(shù)多（3～4個(gè)），故導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)；

2）刀體強(qiáng)度和剛性較好；

3）沒有橫刃，改善了切削條件。因此，大大提高了切削效率和加工質(zhì)量。第67頁,共85頁，2024年2月25日，星期天

(1)質(zhì)量高擴(kuò)孔可以校正孔的軸線偏差,質(zhì)量比鉆孔高。擴(kuò)孔精度一般為ITll～I(xiàn)Tl0，表面粗糙度Ra為6.3～3.2μm，可以作為精度要求不高的孔的終加工或者鉸孔前的預(yù)加工。

(2)生產(chǎn)率高在已有孔上擴(kuò)孔加工,切削量小,進(jìn)給量大,生產(chǎn)率較高。對(duì)技術(shù)要求不太高的孔，擴(kuò)孔可作為終加工；對(duì)精度要求高的孔，常作為鉸孔前的預(yù)加工。在成批或大量生產(chǎn)時(shí)，為提高鉆削孔、鑄鍛孔或沖壓孔的精度和降低表面粗糙度值，也常使用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。2.擴(kuò)孔加工特點(diǎn)第68頁,共85頁，2024年2月25日，星期天鉸孔(reaming)是用鉸刀對(duì)已有孔進(jìn)行精加工的過程，廣泛地應(yīng)用于精加工中小尺寸的圓孔。二、鉸孔第69頁,共85頁，2024年2月25日，星期天1.鉸刀

用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6~IT8級(jí)；表面粗糙度1.6~0.4μm。第70頁,共85頁，2024年2月25日，星期天

鉸刀的類型（a）直柄機(jī)用鉸刀（b）錐柄機(jī)用鉸刀c）硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（d）手用鉸刀（e）可調(diào)節(jié)手用鉸刀（f）套式機(jī)用鉸刀（g）直柄莫式圓錐鉸刀（h）手用1:50錐度鉸刀鉸刀的類型

第71頁,共85頁，2024年2月25日，星期天鉸刀的結(jié)構(gòu)第72頁,共85頁，2024年2月25日，星期天鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。

a)手用鉸刀b)機(jī)用鉸刀L1—工作部分；L2—切削部分；L3—修光部分；L4—柄部第73頁,共85頁，2024年2月25日，星期天鉸刀特點(diǎn)：

1）刀齒數(shù)多（6～12個(gè)），制造精度高；具有修光部分，可以用來校準(zhǔn)孔徑、修光孔壁；

2）刀體強(qiáng)度和剛性較好（容屑槽淺，芯部直徑大）；故導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)；

第74頁,共85頁，2024年2月25日，星期天鉸孔加工特點(diǎn)：

(1)加工余量小鉸孔加工屬于精加工,一般在擴(kuò)孔之后進(jìn)行,加工余量較小。粗鉸時(shí)為0.50～0.15mm，精鉸時(shí)為0.25～0.05mm。

(2)加工質(zhì)量高鉸孔精度一般可達(dá)IT8～I(xiàn)T7,表面粗糙度Ra為3.2～0.8lμm,手鉸時(shí)精度甚至可以達(dá)到IT6、Ra可達(dá)0.4～0.1μm。

(3)不能提高位置精度鉸孔可以有效地提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量,但一般不能提高孔的位置精度。第75頁,共85頁，2024年2月25日，星期天鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀都是標(biāo)準(zhǔn)刀具。中等尺寸以下較精密的孔，單件小批乃至大批大量生產(chǎn)，采用鉆—擴(kuò)—鉸這種典型加工方案進(jìn)行加工非常方便。鉆、擴(kuò)、鉸只能保證孔本身的精度，而不易保證孔與孔之間的尺寸精度及位置精度。為此，可以利用鉆模進(jìn)行加工，或者采用鏜孔。第76頁,共85頁，2024年2月25日，星期天三、锪孔用锪鉆改變已有孔的端部形狀的操作稱為锪孔,這種加工方法多在擴(kuò)之后進(jìn)行,又稱為劃窩。锪鉆的種類很多,可以加工圓柱形沉頭座、圓錐形沉頭座