壓縮空氣管道施工方案

壓縮空氣管道安裝工程

施工方案

編制:

審核:

批準(zhǔn):

沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司

二0一二年八月

目錄

一、編制說明

二、工程概況

三、施工部署

四、施工準(zhǔn)備工作

五、材料采購及檢驗(yàn)

六、工程施工方案

七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

八、各項(xiàng)資源投入量計(jì)劃

九、質(zhì)量保證體系及保證措施

十、安全保證體系及保證措施

十一、施工平面和臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃

十二、服務(wù)

、編制說明

本施工組織方案是根據(jù)《115廠房壓縮空氣管道安裝工程招標(biāo)文件》，結(jié)合我們以往同

類工程施工積累的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制而成的。在編制過程中，我們力求做到：方案內(nèi)容全

面，有針對性，重點(diǎn)難點(diǎn)突出，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)，措施得力，工期、質(zhì)量、安全、文

明施工等目標(biāo)明確。

本工程位于沈陽發(fā)動機(jī)設(shè)計(jì)研究所試驗(yàn)基地之內(nèi)，工程項(xiàng)目涉及不銹鋼管道安裝、

管道保溫等專業(yè)和技術(shù)工種，采用目前先進(jìn)的施工工藝、設(shè)備和完善的管理方法，發(fā)揮公

司特長，在計(jì)劃工期內(nèi)理順各專業(yè)、各工種之間的縱橫關(guān)系，使各專業(yè)、各工種在最短的

時(shí)間內(nèi)盡快進(jìn)入各自角色，并實(shí)現(xiàn)相互間的默契與配合。在施工中，除保證施工質(zhì)量和進(jìn)

度外，還應(yīng)重視施工安全及環(huán)境保護(hù)，并根據(jù)所制定的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排各種材料設(shè)

備的入場，協(xié)調(diào)預(yù)制與安裝的工序銜接，提高施工生產(chǎn)效率和場地的使用率，對于施工中

所產(chǎn)生的邊角料垃圾等要及時(shí)外運(yùn)，運(yùn)輸過程中要做好各種防護(hù)措施保護(hù)周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

我們將結(jié)合公司多年工程施工的經(jīng)驗(yàn)，有決心、有信心并有實(shí)力完成這個(gè)質(zhì)量、進(jìn)度雙達(dá)

標(biāo)的優(yōu)質(zhì)工程。

二、工程概況

2.1、工程簡介：

工程名稱：壓縮空氣管道安裝工程

工程地點(diǎn)：試驗(yàn)基地115廠房

設(shè)計(jì)單位：

建設(shè)單位：

施工單位：沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司

工程內(nèi)容:管道為不銹鋼材質(zhì)，DN200管道：約186米；DN100管道：約26米；

DN80管道：約8米；及6219X8管道巖板管殼保溫。

計(jì)劃工期：2012年8月10日--2012年9月30日。

2.2工程特點(diǎn)

本工程為管道安裝主要特點(diǎn)如下：

2.2.1本系統(tǒng)工程中6219X8管道設(shè)計(jì)壓力5Mpa,系統(tǒng)密封性要求高，確保管線焊接質(zhì)

量以及搞好試壓、氣密工作是本工程的施工重點(diǎn)之一。

2.2.2管道為不銹鋼材質(zhì)，采用氨弧焊工藝施工。

2.2.3管道預(yù)制深度可加大，既保證了焊接效率和質(zhì)量又有利于保證安全。

2.2.4在安裝過程中與土建施工存在交叉作業(yè)等。

2.2.5合理安裝施工程序，有效組織各專業(yè)施工隊(duì)的作業(yè)。

2.3編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010

《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011

《管道及設(shè)備保溫》98R418

《室內(nèi)管道支架及吊架》05R417-1

《壓力表安裝圖》01R405

《溫度儀表安裝圖》01R406

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003

《平面、突面對焊鋼制管法蘭》GB/T9115.1-2000

《鋼制管法蘭蓋》GB/T9123.1-2000

《鋼板制對焊管件》GB/T13401-92

《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2002

《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2000

《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275-1998)

設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件

施工中執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及規(guī)范

公司承建同類工程施工經(jīng)驗(yàn)等

四、施工準(zhǔn)備工作

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，要求施工人員對圖紙完全理解，對圖紙尺寸進(jìn)行全面復(fù)

核，提出完整的材料計(jì)劃及施工措施用料；由于本工程的材料采購采用一次性集中采購，

要求材料計(jì)劃的制定完整、準(zhǔn)確。

4.1.2組織設(shè)計(jì)交底，明確設(shè)計(jì)意圖和施工關(guān)鍵點(diǎn)、控制點(diǎn)，就圖紙和技術(shù)要求中未明確

的或有疑問之處，予以澄清和明確。

4.1.3熟悉解決技術(shù)問題所聯(lián)系的各個(gè)部門和各種途徑；

4.1.4編制施工組織和質(zhì)量計(jì)劃，制定項(xiàng)目管理規(guī)劃，編制工序作業(yè)指導(dǎo)書。

4.1.5針對本工程適用的各種材質(zhì)、規(guī)格的焊接工藝評定，經(jīng)焊接責(zé)任工程師等專業(yè)人員

檢測簽證后，制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

4.1.6組織有關(guān)人員勘查施工現(xiàn)場，包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員、了解施工現(xiàn)場

的條件，包括施工環(huán)境、運(yùn)輸路線、用電條件、場地平整等情況

4.1.7根據(jù)壓力管道的管理規(guī)定，向技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門辦理壓力管道的報(bào)檢手續(xù)。

4.L8繪制管道安裝的單線圖，完成圖紙轉(zhuǎn)化工作，為管道的預(yù)制做好準(zhǔn)備工作。

4.2勞動力準(zhǔn)備

4.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測量、材料等方面有較強(qiáng)能力的人員以充實(shí)管

理。

4.2.2根據(jù)工程用工情況的預(yù)測，選定信譽(yù)好、施工組織能力較強(qiáng)、富有高壓管道、長輸

管道安裝經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工人員，組建施工流水作業(yè)組，確保安裝的高質(zhì)量和施工工期。

4.2.3人員培訓(xùn)、資格認(rèn)證：項(xiàng)目經(jīng)理部在進(jìn)場前對主要工種人員進(jìn)行理論知識和實(shí)際操

作培訓(xùn)，培訓(xùn)的工種包括：電焊工、管工、起重工、打磨工、防腐工等，其中理論培訓(xùn)的

內(nèi)容有：有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，本工種的操作規(guī)程、質(zhì)量安全要求等，實(shí)際操作培訓(xùn)內(nèi)

容主要是模擬現(xiàn)場條件實(shí)際操作，熟練掌握操作要領(lǐng)，特別是對焊接操作人員要進(jìn)行嚴(yán)格

的實(shí)際操作培訓(xùn)，以適應(yīng)本工程的實(shí)際要求。

4.2.4保證相關(guān)特殊工種人員具有相應(yīng)的持證項(xiàng)目，并在有效期限內(nèi)。

4.3材料、物資準(zhǔn)備

4.3.1首先布置物資材料存放場所，重要物資入庫保存。

4.3.2在作好施工組織的同時(shí)，對各種材料的入場時(shí)間、數(shù)量等要提前做好準(zhǔn)備計(jì)劃，由

材料員負(fù)責(zé)，分階段陸續(xù)組織進(jìn)場，保證施工正常使用，以避免造成積壓浪費(fèi)。

4.3.3技術(shù)、生產(chǎn)、材料、財(cái)務(wù)、預(yù)算等相關(guān)人員共同協(xié)調(diào)并制定整個(gè)工程材料的供應(yīng)計(jì)

劃。計(jì)劃要有時(shí)間提前量，以便進(jìn)行檢測試驗(yàn)，并進(jìn)行資金準(zhǔn)備。

4.4設(shè)備準(zhǔn)備

4.4.1前期施工采用的機(jī)械設(shè)備、儀器儀表目前即可組織做好檢測、保養(yǎng)及調(diào)試等準(zhǔn)備工

作；

4.4.2后續(xù)施工機(jī)械隨施工進(jìn)度陸續(xù)組織進(jìn)場。

4.5質(zhì)量工作準(zhǔn)備

（1）制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，建立適應(yīng)本工程的高壓管道安裝質(zhì)量保證體系

和質(zhì)量管理體系。

（2）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢責(zé)任工程師，根據(jù)相關(guān)規(guī)程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，組織所有施工操作、管理人員

進(jìn)行質(zhì)量保證和控制方面的理論和操作學(xué)習(xí)。

五、材料采購及檢驗(yàn)

5.1材料采購及檢驗(yàn)方法及控制措施

由于工期緊張，本工程的材料采購采用一次性集中采購，對采購程序、供貨商選擇等嚴(yán)格

按程序操作。

項(xiàng)目經(jīng)理：批準(zhǔn)物資供應(yīng)計(jì)劃；

專業(yè)工程師：審核采購計(jì)劃、批準(zhǔn)技措計(jì)劃；

計(jì)劃工程師：批準(zhǔn)采購計(jì)劃；

技術(shù)部（含專業(yè)技術(shù)員）：編制單位工程用料計(jì)劃；

采購員：根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃及業(yè)主授權(quán)，確定合格供貨商；按采購計(jì)劃，按管材、管件、法蘭、

墊片、緊固件、電氣、儀表、鋼材、防腐材料等專業(yè)，采購合格產(chǎn)品；

保管員：驗(yàn)收采購產(chǎn)品、保管入庫材料；

計(jì)配員：利用計(jì)算機(jī)對材料采購、入庫、使用全部管理；

材料員：辦理領(lǐng)用材料手續(xù)；

質(zhì)檢部：對采購產(chǎn)品、業(yè)主供應(yīng)產(chǎn)品按規(guī)范檢驗(yàn)；

5.2采購計(jì)劃

5.2.1編制原則

5.2.1.1產(chǎn)品合格的供貨商（索取第三方質(zhì)量認(rèn)證資料證明）

根據(jù)擇優(yōu)的原則，對工程所需的各種原材料展開調(diào)查和咨詢，將企業(yè)資質(zhì)、質(zhì)控、實(shí)力、

業(yè)績、與其合作的經(jīng)歷等方面均達(dá)標(biāo)的單位篩選出來，對其進(jìn)行多方考察，最后確定出材

料供應(yīng)單位。

5.2.1.2按施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制采購計(jì)劃。

5.2.1.3本工程按管道管件順序編制：即保證工期又減少儲存。

5.2.1.4采購計(jì)劃要明確產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)要求、技術(shù)等級及標(biāo)識方法。

5.2.1.5提出產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范及適用質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2采購計(jì)劃的編制

5.2.2.1采購計(jì)劃的編制程序

(1)專業(yè)施工隊(duì)工程師提出單項(xiàng)工程完整的材料計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理部工藝工程師審核，項(xiàng)

目經(jīng)理審批，發(fā)計(jì)劃工程師。

(2)專業(yè)施工隊(duì)工程師按工程進(jìn)度計(jì)劃提出當(dāng)月材料.、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理部計(jì)劃

工程師審批。

(3)項(xiàng)目經(jīng)理部按各單項(xiàng)工程計(jì)劃，編制當(dāng)材料供應(yīng)計(jì)劃。結(jié)合庫存情況提出采購計(jì)劃，

結(jié)合本工程具體情況，編制采購計(jì)劃。

(4)采購計(jì)劃由計(jì)劃工程師審查，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。

(5)特殊急用材料，由專業(yè)工程師提出計(jì)劃，計(jì)劃工程師審查，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.3采購程序

5.3.1程序

檢驗(yàn)

5.3.2控制環(huán)節(jié)

5.3.2.1嚴(yán)格執(zhí)行采購計(jì)劃編制、審批程序。

(1)合格供貨商的確定。

由于本工程的特殊性(介質(zhì)易燃易爆)，供貨商的確定必須嚴(yán)格篩選具有響應(yīng)材料生產(chǎn)制造

許可證且具有良好業(yè)績和信譽(yù)的行業(yè)大廠，并嚴(yán)格履行內(nèi)部審批手續(xù)。

(2)采購

①由采購員根據(jù)批準(zhǔn)后的采購計(jì)劃，在授權(quán)范圍內(nèi)，按照合格供貨商名單采購產(chǎn)品

②采購產(chǎn)品過程中要明確產(chǎn)品的類別、名稱、型號規(guī)格、技術(shù)等級、材質(zhì)等要求，以及檢

驗(yàn)規(guī)格，與供貨方共同確認(rèn)。

③采購產(chǎn)品應(yīng)明確供貨時(shí)間與要求、付款及賠償方式。

④供貨方應(yīng)提供產(chǎn)品保管方法及要求。

⑤建立單位工程采購合同、物資庫存臺帳。

5.4質(zhì)量保證

材料生產(chǎn)廠家所供的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，滿足規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)具備全部符合

竣工要求的各種合格證和質(zhì)量證書。

根據(jù)采購計(jì)劃的檢驗(yàn)規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對采購產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。

5.4.1原材料控制

管材的原材料，可監(jiān)督檢查其進(jìn)貨渠道和質(zhì)量證明文件；管件材質(zhì)由我方購入材料進(jìn)

行加工，即帶料加工，控制材料的材質(zhì)。

5.4.2采購產(chǎn)品的質(zhì)量保證由保管員、采購員、現(xiàn)場質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場專業(yè)工程師負(fù)責(zé)檢查

實(shí)施。

5.4.3采購計(jì)劃中注明需在生產(chǎn)過程中實(shí)行監(jiān)測的，質(zhì)檢員在購銷合同注明的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，

對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行隨機(jī)抽查，并做好記錄，對生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，不允許

放行。對于出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的廠家，應(yīng)對其合格供貨商資格重新評審。

5.4.4產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，由保管員、采購員、質(zhì)檢工程師對產(chǎn)品清單、材質(zhì)合格證進(jìn)行核

對，符合采購計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)品，填寫驗(yàn)收記錄、高壓管子檢驗(yàn)登記表等，并做好標(biāo)識。

5.4.5在產(chǎn)品用于施工前，由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)

合格的產(chǎn)品方準(zhǔn)許使用，并做好檢驗(yàn)合格標(biāo)識。對于檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，做出不合格標(biāo)識,

退出現(xiàn)場。

5.4.6進(jìn)場的設(shè)備，由保管員、采購員、質(zhì)檢員、技術(shù)員按照設(shè)備供貨清單，對設(shè)備進(jìn)行

開箱檢驗(yàn)，核對無誤，做好標(biāo)識，如有數(shù)據(jù)不全或有疑問，需按規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5.4.7所有管道組成件材料必須具有質(zhì)量證明文件并進(jìn)行核對，且下列項(xiàng)目要符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

的要求：

5.4.7.1化學(xué)成份及力學(xué)性能；

5.4.7.2鍛件的金相分析結(jié)果；

5.4.7.3熱處理結(jié)果及無損檢測報(bào)告。

5.4.8管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合

格者不得使用。

5.4.8.1管件的外表面應(yīng)有制造廠代號（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號、批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量

證明文件相符。

5.4.8.2管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.4.9鋼管

5.4.9.1管子的質(zhì)量證明文件包括：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重

量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果（包

括晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果）；制造廠檢驗(yàn)印記。

5.4.9.2全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查表面情況、直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.4.9.3鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹

陷、劃痕及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差；有符合產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。

5.4.10閥件

5.4.11.1本工程所用閥件的閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有無損檢測的合格證明書。

5.4.11.2全部閥門應(yīng)做外觀檢查，并檢查下列項(xiàng)目：

5.4.11.3閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

5.4.11.4外部和可見的內(nèi)表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體不得有裂紋、

氧化皮、砂眼、縮孔、氣孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、拆皺、重皮、

銹蝕、凹陷等。

5.4.11.5對閥門的閥體密封面、墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽檢--件，若不符

合要求，該批閥門禁止使用。

5.4.11.6對閥門逐個(gè)進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.5倍，停壓5min,無

泄漏為合格，液壓試驗(yàn)時(shí)要求所用水的氯離子含量不得超過25Ppm，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水

漬清除干凈。

5.4.11.7檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)識，并填寫檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。

5.4.12其它管道組成件

5.4.12.1緊固件

螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，螺

栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動、卡澀現(xiàn)象。

5.4.12.2墊片

本工程所用墊片為纏繞墊，材質(zhì)均為0Crl8Ni9,按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，

每批不得少于一件。纏繞墊的質(zhì)量應(yīng)符合：

（1）墊片厚度偏差為±0.2mm；

（2）鋼帶與填充帶應(yīng)緊密貼合，層次均勻，無斷裂、重迭、空隙、彎曲等缺陷。

（3）內(nèi)、外圓應(yīng)點(diǎn)焊規(guī)則并焊透，無過燒、虛焊及焊點(diǎn)開脫現(xiàn)象。

（4）密封面平整光潔，填料豐滿并均勻突出金屬帶，其表面不得有影響密封性能的傷痕、

空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。

（5）纏繞墊不得有松散、翹曲現(xiàn)象。

5.4.12.3法蘭

法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。

5.4.13焊接材料

（1）焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號相符。

（2）外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊絲應(yīng)無表面銹蝕、油污。

（3）經(jīng)過檢驗(yàn)合格的原材料及焊材的保管要求設(shè)專庫進(jìn)行統(tǒng)一管理，不允許與其他材

料及焊材接觸。

（4）焊材的存放

①現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。

②焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。

③焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。

5.4.14所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。

5.5入庫驗(yàn)收檢驗(yàn)

5.5.1凡入庫物資，保管員要親自及時(shí)檢斤、檢尺、量方、過秤、點(diǎn)數(shù)、辦理入帳。

5.5.2入庫物資檢驗(yàn)內(nèi)容：

憑證驗(yàn)收：核對采購計(jì)劃、發(fā)票、入庫單據(jù)，及應(yīng)具備的材質(zhì)單、合格證及驗(yàn)收證明。

數(shù)量驗(yàn)收：管材、鋼材應(yīng)做檢尺驗(yàn)收；大件物資、設(shè)備應(yīng)拆除包裝清點(diǎn)；有計(jì)量單位

的產(chǎn)品，要認(rèn)真點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)。

質(zhì)量驗(yàn)收：由保管員、采購員、質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品外觀有無破損、包裝是否完好、物資

本體標(biāo)準(zhǔn)是否與發(fā)票、合格證相符，并填寫驗(yàn)收記錄。

進(jìn)入現(xiàn)場的物資，及時(shí)接受監(jiān)理公司及業(yè)主的抽檢，如有質(zhì)量問題，我公司負(fù)責(zé)及時(shí)

處理。對驗(yàn)收物資，嚴(yán)格做好標(biāo)識，并在驗(yàn)收時(shí)歸類編號存查。發(fā)貨出庫時(shí)，貨與資料同

時(shí)交到施工隊(duì)，并做好標(biāo)識移植。物品驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)短缺、損壞、變質(zhì)、無合格證不能驗(yàn)

收，可代保管做好記錄。

5.6倉儲管理

5.6.1應(yīng)用計(jì)算機(jī)，對材料的庫存、使用情況進(jìn)行動態(tài)管理，做到每日清點(diǎn)。

5.6.2貯存場所要求

按施工總平面布置，搭設(shè)焊接材料、五金勞保、小型工具、易燃物資封閉庫房；搭設(shè)

管件、閥門棚庫。庫房應(yīng)做到通風(fēng)、干燥（焊接材料庫設(shè)干燥機(jī)、去濕機(jī)）、防潮，要有防

盜防火措施。易燃、易爆、劇毒物資要單獨(dú)設(shè)庫存放。露天存放場地要有照明和排水措施。

5.7材料偏差說明

通過精選廠家及實(shí)施嚴(yán)格有效的控制，我方承諾本工程中所有涉及的管材厚度均為正

偏差。

六、工程施工方案

6.1施工方案綜述

根據(jù)現(xiàn)場條件和安裝工程特點(diǎn)，以確保施工質(zhì)量、施工進(jìn)度均達(dá)到合同要求為標(biāo)準(zhǔn)，

依據(jù)我公司的施工機(jī)械能力、施工人員技術(shù)水平確定施工方法如下：

管道安裝：管道采用部分預(yù)制加現(xiàn)場安裝，提高管道的予制深度，在現(xiàn)場焊接接頭采

用手工氧弧焊工藝。

管道安裝采用分段預(yù)制、現(xiàn)場組裝、吊車或現(xiàn)場技術(shù)措施方案吊裝方法施工。予制完

成后及時(shí)安裝，減小予制場地的壓力。

在材料管理上采用主材一次性采購。用單線圖料表控制發(fā)料，班組用單線圖領(lǐng)料，無

單線圖者按管線號，隨用隨領(lǐng)。

保溫：保溫的保護(hù)層采用機(jī)械預(yù)制加工；防腐采用噴涂或刷涂。

工程建設(shè)難點(diǎn)：

1）管理上

施工管理：保證工期優(yōu)先，努力降低成本，對現(xiàn)場施工管理和協(xié)調(diào)能力提出較高要

求。

質(zhì)量管理：所有管道的焊接均采用鼠弧焊工藝，要求施工單位的施焊人員必須具有

很高的技術(shù)水平，為此我們投入高素質(zhì)的操作人員和專職質(zhì)檢等管理人員，制定嚴(yán)格的質(zhì)

量制度，確保工程質(zhì)量的完好和順利。

進(jìn)度管理：為了保證施工進(jìn)度計(jì)劃的有效實(shí)現(xiàn)，我們將運(yùn)用施工管理軟件，根據(jù)施

工條件安排進(jìn)度和工序銜接，分期分部進(jìn)行施工，先主體、后分項(xiàng)；先主干、后分支的施

工原則進(jìn)行施工，以確保工程按期完成。

安全管理：在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行公司及業(yè)主單位的動火（消防）、用電、衛(wèi)生、噪

音、排污等環(huán)境保護(hù)管理制度和規(guī)定，制定嚴(yán)密的安全防范措施，確保工程的順利實(shí)施。

2）技術(shù)上

安裝工程：

難點(diǎn)在于焊接質(zhì)量的控制，具體如下：

管道固定焊口的焊接作業(yè)位置尺寸合理，必須保證焊工有足夠的作業(yè)空間。焊材的

選擇、焊接工藝參數(shù)、焊接操作嚴(yán)格按照焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。

管道內(nèi)部畢須保持潔凈，未使用及施工完畢的管口進(jìn)行檢查和封閉，管道對口前對

管道內(nèi)雜物進(jìn)行清理。

3）環(huán)境上

施工要做到防火、防爆，廢料、垃圾及時(shí)清運(yùn)、清掃。施工中控制噪音排放，減少對周

圍環(huán)境和人員的干擾。

6.2壓縮空氣管道施工方案

管道安裝施工程序見下圖

|施工|管段附件

準(zhǔn)備,->檢查.清理->

支吊架調(diào)整

6.2.1施工準(zhǔn)備

1技術(shù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)

由于本工藝管道施工的特殊性，為保證施工進(jìn)度與質(zhì)量，針對本工藝管道施工內(nèi)容與特

點(diǎn),組織全體施工人員進(jìn)行圖紙，規(guī)程，規(guī)范的學(xué)習(xí)，進(jìn)行工藝流程,施工組織設(shè)計(jì)，施工方案，工

藝特點(diǎn)與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對整個(gè)工程施工的作業(yè)程序，布置,

工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。

對焊工進(jìn)行針對本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)

焊接培訓(xùn)一批精干焊工，通過學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安

全意識，以確保施工優(yōu)質(zhì)高效完成。

2技術(shù)資料的準(zhǔn)備

編制工藝管道施工方案,并向班組交底，進(jìn)行焊接工藝評定及試驗(yàn)，擬定焊接工藝規(guī)程，配

備足夠數(shù)量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質(zhì)的持證合格焊工，并檢查合格證上

項(xiàng)目應(yīng)與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進(jìn)度計(jì)劃編制工藝管道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)

劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動力進(jìn)點(diǎn)計(jì)劃，編制施工材料計(jì)劃表，保證主板一次性采購到場，

以配合單線圖領(lǐng)料與施工。

3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

按工藝管道施工方案的要求，布置現(xiàn)場工藝管道施工組對場地及平臺，搭設(shè)電焊機(jī)，氣焊

工具臨時(shí)工棚，現(xiàn)場臨時(shí)倉庫及材料堆場，現(xiàn)場設(shè)立焊材庫，所有計(jì)量器具應(yīng)有計(jì)量標(biāo)識經(jīng)

校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。建立完善的焊條的烘烤，發(fā)放管理制度。吊車進(jìn)退場道路暢通，施

工臨用水,用電接到使用地點(diǎn)。

4、施工技術(shù)方法及資料準(zhǔn)備

工程開工前項(xiàng)目經(jīng)理部要組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)要求和

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并由技術(shù)人員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)工人作到心中有數(shù)。

5、材料、設(shè)備暫設(shè)的準(zhǔn)備

在開工前工程所有的主材、消耗材料一次性采購進(jìn)場，主材應(yīng)按規(guī)格、型號分類存放。

各種施工機(jī)具等按工程進(jìn)度安排日期要求組織進(jìn)場。所用設(shè)備儀器儀表認(rèn)真經(jīng)過檢查試驗(yàn)

或計(jì)量檢定，并具有完備的書面證明資料，施工所用暫設(shè)均按工程需求準(zhǔn)備齊全。

6、施工人員準(zhǔn)備

施工隊(duì)伍由施工隊(duì)長、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)工人等組成，特殊工種

應(yīng)持證上崗。

7、確定施工重點(diǎn)環(huán)節(jié)

在整個(gè)施工過程中按IS09002質(zhì)量管理體系進(jìn)行科學(xué)管理，認(rèn)真抓好管道組對、焊接、

內(nèi)部清理這幾個(gè)主要環(huán)節(jié)。圍繞這幾個(gè)主要環(huán)節(jié)應(yīng)抓好如下幾點(diǎn)工作：

（1）認(rèn)真執(zhí)行工藝卡制度，對上道工序不合格的決不允許進(jìn)行下道工序的施工，工藝

卡的簽發(fā)應(yīng)由專業(yè)工程師、質(zhì)檢員共同簽字才生效。

（2）每名焊工嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊。質(zhì)檢人員隨機(jī)抽檢和定期檢查相結(jié)

合，對違反焊接工藝的施焊人員及時(shí)糾正妥善處理。

（3）管道組對首先用干凈布刷將管內(nèi)清理干凈后方可組焊，中間停歇時(shí)要及時(shí)用管道

封堵器將管口封嚴(yán)。因此開工前應(yīng)做好上述三方面的準(zhǔn)備工作。

6.2.2管材、管件及閥門入場檢驗(yàn)

（一）材料檢驗(yàn)

（1）管道組成件

管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等）和管道支承建必須有制造

廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用：

a.無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。

b.銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。

c.螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。

d.有產(chǎn)品標(biāo)識。

e.所有合金管材;管配件100%進(jìn)行材質(zhì)光譜分析檢驗(yàn)。

(2)管子的檢驗(yàn)

管子質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號。

b.鋼的牌號。

c.爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。

d.品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級。

e.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。

f.技術(shù)監(jiān)督部門的印記。

g.若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)有異議時(shí)應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批

管子不得使用。

(3)閥門的檢查

a.閥門到貨后進(jìn)行外觀抽檢工作。

b.閥門液壓試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min,無泄漏為合格。

c.閥門的液壓試驗(yàn)用水采用現(xiàn)場施工臨時(shí)用水。對于不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離

子含量不得超過25Ppm。

d.閘閥試驗(yàn)時(shí)，打開閥門，封閉兩端，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，可檢查閥體的強(qiáng)度、填料的

密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有一定的液體，然后將閥

門從試壓裝置上取下，停壓2min,檢查其密封面。

e.截止閥試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min,檢查其密

封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的1.5倍，檢查其閥體的強(qiáng)度及填

料等。

f.試驗(yàn)合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，封閉其出入口，

用記號筆作出記號，并填寫“閥門試壓記錄”。

g.安全閥安裝前按設(shè)計(jì)開啟的壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗(yàn)不少于3次,

合格后應(yīng)填寫“安全閥調(diào)整記錄”。

(4)其他產(chǎn)品的檢驗(yàn)

a.管件按管子的要求，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)。

b.螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或

卡澀現(xiàn)象。

c.法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

(-)材料的存放

(1)工程材料

不銹鋼管、管件與其它材料要分開放置，嚴(yán)禁混放，不銹鋼管要堆放在木板上，所有

閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。

所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。

(3)焊材

現(xiàn)場設(shè)立焊材庫，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。

焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。

焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。

6.2.3管道組對

(1)組對前，應(yīng)對管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對管口

進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺，管端如

有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。

(2)管子和管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：

等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%,且不大于1mm；

不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%,且不大于2mm。

(3)在焊口位開挖焊工操作坑，便于焊接操作。

(4)當(dāng)在安裝管道過程中，在午休或下班停止作業(yè)時(shí)，必須采用點(diǎn)焊用鋼板將管口臨

時(shí)封堵，以防雜物掉入管中。

6.2.4不銹鋼管道施工要求

管道的加工預(yù)制

(1)細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙，將設(shè)計(jì)圖紙的平面圖、立面圖在設(shè)計(jì)部門的協(xié)助下逐條畫出單線

加工圖，并標(biāo)注好管道的焊縫號、轉(zhuǎn)向角度、法蘭及墊片等細(xì)部尺寸要求。

(2)利用已提供的單線圖，進(jìn)行逐條管線編號，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。

(3)從事管道預(yù)制工作的工作人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的管道操作人員。

(4)預(yù)制前，先清理平整預(yù)制場地，在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木,

以利于管道的對口與焊接。

(5)管道材料切割下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，并將測量結(jié)果標(biāo)注于軸側(cè)圖上。對于最

后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。

(6)鋼材的切割及管道坡口的加工：DNW50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機(jī)械切割；

DN>50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙狹氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼和合金鋼管應(yīng)采用機(jī)械或

等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm

以上。管子切口表面應(yīng)平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等,

切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,且不超過3mm。

（7）壁厚相同的管道組成件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%,且

不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成組對，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm

時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對。

（8）管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運(yùn)至現(xiàn)場。予制完畢的管道（包括支架）

清理完畢后，用記號筆做好圖號標(biāo)記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時(shí)查找。

（9）管道預(yù)制采用自動焊接操作機(jī)進(jìn)行，以保證焊接質(zhì)量和效率。

管材運(yùn)輸

（1）管材應(yīng)用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝并按順序裝車，管與管之間用橡膠圈進(jìn)行防護(hù)。

（2）裝卸車時(shí)要小心輕放，嚴(yán)禁摔、撬、滾、滑損傷防腐層。

管道安裝

（1）管道安裝的方法、順序及程序

a.管道安裝方法

根據(jù)管道安裝位置、重量，分別采用吊車吊裝、倒鏈吊裝或拖拉及人力安裝，安裝時(shí)

采取順序安裝方法，確保管道工程順利進(jìn)行。

單段安裝，大管道及較重管路附件采用吊車吊裝。

b.安裝順序

先安裝主線管道，后支線管道；先安裝大直徑管道，后安裝小直徑管道；先安裝公用

工程系統(tǒng)管道，后進(jìn)行工藝管道安裝。

（2）管道安裝

a.管道安裝應(yīng)具備的條件：

與管道有關(guān)的管架結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)已施工完畢，并經(jīng)關(guān)人員共檢合格，辦理工序交接手續(xù)。

與管道相連接的設(shè)備、機(jī)械應(yīng)安裝找正合格，并固定完畢，二次灌漿強(qiáng)度已達(dá)到要求。

b.管道安裝前的檢查及處理

管子、管路附件、閥門、墊片及緊固件按施工圖紙核對規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級符合設(shè)

計(jì)要求。

預(yù)制管段的規(guī)格、形狀及分段標(biāo)識同單管圖相符，封閉管段留有適宜的調(diào)整長度。

管段、管路附件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物。

c、管道安裝要求

管道必須按施工圖位置、預(yù)制管道的編號標(biāo)識采用順序安裝方法進(jìn)行安裝。

安裝時(shí)，對封閉物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已損壞的管段、管路附件、閥門等,

應(yīng)重新進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，合格后進(jìn)行組裝連接、焊接。

合格的法蘭、閥門、墊片密封面安裝時(shí)不得發(fā)生損壞，若發(fā)生影響密封損壞要立即更

換、修復(fù)，方可安裝連接。

法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭平行度

偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

管道對接接口組對，按焊接要求對管口內(nèi)外和坡口進(jìn)行處理，管口組對用平板尺測量,

在距管口中心200mm處測量平直度，如下圖示：

管道的點(diǎn)固焊，應(yīng)等同正*‘舊祝甘陽母下丹旬欣的田亞政"吁相應(yīng)管道的焊

圖-4管道對接口平直度測量

接工藝要求，詳見管道焊接。

管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力組對，法蘭、閥門不得用加偏墊、多層墊等方法消除接口端面

間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

管道預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的固定管架安裝完畢，需熱處理的焊縫處

理合格；預(yù)拉仰或壓縮區(qū)域內(nèi)支、吊架安裝完畢，支、吊架彈簧按設(shè)計(jì)值壓縮并臨時(shí)固定

后進(jìn)行，預(yù)拉伸或壓縮的數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。

安裝墊片時(shí)，要使墊片與法蘭同心，防止墊片進(jìn)入管子內(nèi)部。

管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)制管段、管路附件、閥門、墊片及緊固件的規(guī)格、材質(zhì)、等級

及管段編號標(biāo)識與設(shè)計(jì)圖紙一致。

設(shè)備的管口應(yīng)將封閉物拆除，清理、檢查管密封面，核實(shí)機(jī)組、設(shè)備管口法蘭結(jié)構(gòu)形

式、等級同管道法蘭相匹配，向上的管口應(yīng)加鍍鋅鐵皮盲板或與墊片等厚的石棉橡膠板盲

板，防止管道安裝時(shí)異物掉入機(jī)器內(nèi)部。

管道安裝時(shí)，管段、附件、閥門內(nèi)部必須清潔無物，管道的支撐件、管道支、吊架應(yīng)

同管道同步安裝。大型機(jī)組應(yīng)安裝百分表，監(jiān)測機(jī)組在管道安裝時(shí)的位移。

設(shè)備連接管道安裝，宜從設(shè)備管口側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；

管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。

設(shè)備管口法蘭與管道法蘭連接，應(yīng)控制兩法蘭的平行度和同軸度，連結(jié)螺栓應(yīng)能自由

穿入，先將兩法蘭把好，然后組對管道的現(xiàn)場連接接口，組對接口時(shí)在連軸節(jié)上架設(shè)百分

表監(jiān)測機(jī)器位移，接口點(diǎn)固焊接后，拆開法蘭連結(jié)螺栓，焊接管道連接焊縫，管道的最后

一道固定口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)器。

管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣極其他雜物，清除合格

后及時(shí)封閉，在相應(yīng)位置使用吊車將管段吊裝就位。

管道安裝允許偏差見下表

管道安裝允許偏差（單位：mm）

項(xiàng)目允許

坐標(biāo)25

標(biāo)高±20

DNW1002L%。，最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。，最大80

立管鉛垂度5L%。，最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁間距20

g.法蘭的安裝

法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。

連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合下表的規(guī)定:

平行偏差

管道級別間距

DN<300DN>300

SHA0.40.7墊片厚+1.5

SHB0.61.0墊片厚+2.0

法蘭密封面間的平行偏差及間距（單位：mm）

法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。

安裝墊片時(shí)，要使墊片與法蘭同心，防止墊片**管子內(nèi)部。

h.閥門安裝

閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其規(guī)格、型號，并檢查閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)識，未經(jīng)檢驗(yàn)

或檢驗(yàn)不合格的不得安裝。

閥門安裝時(shí)，閥腔內(nèi)必須清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑

點(diǎn)，閥門安裝方向依其結(jié)構(gòu)形式與介質(zhì)流向確定，閥桿方向符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

法蘭連接的閥門和以螺紋方式連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接的閥

門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氨弧焊打底。

管道系統(tǒng)的閥門安裝時(shí)，必須保證連接口組裝尺寸，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，焊接時(shí)，嚴(yán)格按

焊接工藝規(guī)定施焊。

i.支吊架安裝

管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝支吊架，確因某些特殊原因無法及時(shí)安裝支吊架時(shí)，應(yīng)臨時(shí)

墊置固定牢靠，待條件具備后立即安裝支吊架。

不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的弧板或肋板將管

道與支架碳鋼部分隔離；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應(yīng)采用橡膠石棉板、塑料板等氯

離子含量不超過25ppm的墊片隔離。

管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對支吊架的型式、位置是否正確。

（六）焊接

（1）總體要求

本工程管道材質(zhì)為不銹鋼、所有管道均采用筑弧焊工藝施工。管道焊接前，必須依據(jù)

焊接工藝評定（PQR）結(jié)果，編制專項(xiàng)焊接工藝指導(dǎo)書。

焊工必須在合格的項(xiàng)目內(nèi)進(jìn)行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，

仍需進(jìn)行壓力管道焊接時(shí)，必須重新進(jìn)行考核。

焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異

物。

用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷。

不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。

工藝規(guī)范(WPS)、焊接工藝卡，按照專項(xiàng)工藝規(guī)范的焊接工藝要求進(jìn)行焊接施焊。

管道的點(diǎn)固焊所用焊條，應(yīng)選用與正式施工焊接時(shí)牌號相同的焊條，其焊條烘烤和點(diǎn)

固預(yù)熱要求(有預(yù)熱要求時(shí))應(yīng)與正式焊接要求相同，但點(diǎn)固預(yù)熱的加熱范圍可以窄一些,

只要被焊處的溫度達(dá)到規(guī)定值即可。

點(diǎn)固焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)W6mm；點(diǎn)固焊的焊縫長度為10~

30mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)為2?5點(diǎn)。

所有管道必須采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進(jìn)行下

一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。

(2)焊材管理

焊材實(shí)行一級庫和二級庫管理，一級庫為供應(yīng)部門倉庫，二級庫為焊條烘干室。

收到材料后，立即進(jìn)行檢查，以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、等級、尺寸、數(shù)量是否與供貨相

符。

任何焊材都要分類放在倉庫的平臺或墊木上，保證清潔干燥，并做好標(biāo)記。

在分發(fā)焊條之前，焊條必須按要求進(jìn)行烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干管理規(guī)定。

在現(xiàn)場使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。

未使用完的焊條及時(shí)返回烘干室，以便再次分發(fā)。

(3)管道的焊接

管道焊縫位置

直管段兩道環(huán)縫的間距不小于100mm,且不小于管子外徑。

焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm,需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊

縫寬度的五倍，且不小于10mm。

管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口，進(jìn)行100%探傷合格后，才能覆蓋。

在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。

(4)焊接工藝

就弧焊接方式、方法嚴(yán)格按照施工下發(fā)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

焊材選用，參見下表：

焊接材料

管材材質(zhì)焊接(現(xiàn)場)方法

焊條焊絲

20#手工僦弧焊J422H08Mn2SiA

0crl8Ni9手工僦弧焊A102H0Cr21Nil0

不銹鋼管的焊接

a.電弧焊時(shí)，焊口兩側(cè)各范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止飛濺。

b.僦弧打底時(shí)，管內(nèi)充鼠氣保護(hù)，活動焊口內(nèi)的充晁裝置做成活動式的，焊完口后可

以抽出重復(fù)利用。

c.不銹鋼管的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗，并用水沖洗干凈后，進(jìn)行鈍化處理。

焊縫外觀檢查

檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，對焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。

焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度必須符

合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。

焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

a.焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；

b.不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其它材質(zhì)管道焊

縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大

于該焊縫全長的10%O

c.焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高AhWI+OZbl,且不大于3mm。

管道焊接接頭的錯(cuò)邊不應(yīng)大于管道壁厚的10%,且不大于2mmo

6.2.6管道焊接接頭的無損檢測

無損檢測作業(yè)人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書，其

資質(zhì)及安全衛(wèi)生許可等，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法律法規(guī)文件的規(guī)定和要求。

無損檢測所用的設(shè)備、材料的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制必須符合相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

管道焊縫的無損檢驗(yàn)方法，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管道執(zhí)行，焊接接頭

的抽查位置，由施工單位和監(jiān)理單位的質(zhì)檢人員共同確定。

本工程管道焊接接頭的無損檢測按JB/T4730.2-2005進(jìn)行焊接缺陷等級評定，每名焊

工焊接接頭檢測20%,合格等級為II級。

焊縫檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，必須進(jìn)行返修，焊縫返修

后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。規(guī)定抽查檢驗(yàn)的管道焊接接頭，當(dāng)抽查未發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫時(shí)，

則認(rèn)為該次抽查代表的一批焊縫全部合格。當(dāng)抽查檢驗(yàn)的焊縫發(fā)現(xiàn)需要返修缺陷時(shí)，除返

修該焊縫外，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)。

焊縫返修

1)成立焊接返修小組，必須由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。

焊縫返修前，焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)管道材料、焊接材料和焊縫缺陷性質(zhì)、部位，確

定缺陷的性質(zhì)、大小和位置編制焊縫返修專項(xiàng)工藝技術(shù)文件，經(jīng)審批后向返修施焊人員進(jìn)

行詳細(xì)交底。

若缺陷出現(xiàn)在焊道根部時(shí)，應(yīng)用僦弧焊進(jìn)行重新打底焊接，缺陷的清除方法應(yīng)采取角向砂

輪來完成，在返修施焊前要認(rèn)真與返修片對照，確認(rèn)無誤后方可依據(jù)焊縫返修工藝技術(shù)文

件規(guī)定進(jìn)行返修焊接。

焊縫返修完畢，經(jīng)外觀檢查合格后，按原檢測方法重新檢測。

同一焊口返修累計(jì)次數(shù)不得超過2次,若超過2次仍不合格應(yīng)報(bào)請總工程師協(xié)助解決或割

除重焊。

6.2.7管道分段水壓試驗(yàn)

(1)試壓準(zhǔn)備

管道壓力試驗(yàn)前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案，并根

據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗(yàn)壓力繪制試壓流程圖。

試驗(yàn)前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試

驗(yàn)安全技術(shù)交底。

管道試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任落實(shí)。

管道壓力試驗(yàn)所需的機(jī)具設(shè)備、計(jì)量器具、技術(shù)措施手段材料必須準(zhǔn)備齊全。試壓用

氣源、水源均已落實(shí)。計(jì)量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。

試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)

合格，管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。

(2)工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)

試壓前，應(yīng)對進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和

工序交接。

試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的壓力管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)業(yè)主單位和國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)

合格，并對相應(yīng)施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)。

(3)管道試驗(yàn)工藝流程

管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)順序一般按系統(tǒng)投用的先后次序、系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)系統(tǒng)范圍

的大小確定。

(4)管道試驗(yàn)介質(zhì)及壓力

不銹鋼管道試壓介質(zhì)為潔凈水，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppmo

管道設(shè)計(jì)壓力：I.OMPa;管道試驗(yàn)壓力：1.5MPa;

管道設(shè)計(jì)壓力：5.0MPa;管道試驗(yàn)壓力：7.5MPa;

穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行全面檢查。試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。

(5)管道壓力試驗(yàn)

管道試壓系統(tǒng)的連接

管道試壓系統(tǒng)應(yīng)按試壓技術(shù)方案和試壓流程圖的要求進(jìn)行連接。試壓系統(tǒng)連接時(shí)，應(yīng)

將不允許參與試壓的部件拆除并用臨時(shí)管段進(jìn)行連接，且應(yīng)用盲板將試壓系統(tǒng)進(jìn)行隔離；

部件拆除部位和盲板隔離部位應(yīng)進(jìn)行掛牌標(biāo)識并做好記錄。

試壓前共檢

管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理單位代表對管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行共檢,

試壓系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：

a.管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求;

b.試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的儀表、安全閥、爆破膜及設(shè)備等已進(jìn)行隔離，臨時(shí)盲

板設(shè)置正確，且已逐--編號、記錄并已做掛牌標(biāo)識；

c.試壓系統(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均未進(jìn)行涂漆和絕熱施工；

d.管道支吊架數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)等均符合設(shè)計(jì)要求；

e.試壓管道已按試壓要求進(jìn)行必要的加固；

f.試壓管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；

g.管道試壓系統(tǒng)的臨時(shí)管道和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校

驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)；

h.管道試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底已進(jìn)行完畢。

管道試壓

A.液體壓力試驗(yàn)

試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗(yàn)介質(zhì)一般采用潔凈水，試壓用水的氯離子含量不得超過

25Ppm。液體介質(zhì)進(jìn)行試壓應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min,然后將

壓力降至設(shè)計(jì)壓力并停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。

管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管及高點(diǎn)放空閥，對管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)緩緩進(jìn)

行排放，直至排放完畢。

試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識逐一核定后,

對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。

管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)所用的臨時(shí)系統(tǒng)、臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫

管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

628管道系統(tǒng)吹掃、清洗

①管道系統(tǒng)吹掃、清洗的基本條件

設(shè)計(jì)文件或標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行吹洗的管道系統(tǒng)的吹掃、清洗應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

合格后進(jìn)行，管道系統(tǒng)吹掃、清洗的技術(shù)方案和吹洗流程圖應(yīng)編制、繪制完畢，并經(jīng)業(yè)主、

監(jiān)理單位代表審核、批準(zhǔn)。

②管道系統(tǒng)吹掃、清洗方法及流程確定

管道系統(tǒng)吹掃、清洗方法應(yīng)以能滿足設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定為準(zhǔn)，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定

時(shí)，則應(yīng)以能達(dá)到工藝使用要求為原則。

設(shè)計(jì)文件規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行吹掃、清洗的管道系統(tǒng)流程，應(yīng)根據(jù)吹洗方法的選

擇、管道系統(tǒng)工藝流程、現(xiàn)場的具體條件進(jìn)行確定。

管道系統(tǒng)吹掃

管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時(shí)盲板或斷開

加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。

管道系統(tǒng)吹掃施工流程:

施工管道吹掃吹掃臨時(shí)

準(zhǔn)備f工序交接>系統(tǒng)連接

吹打系統(tǒng)孔板調(diào)系統(tǒng)封閉

節(jié)閥等部件復(fù)位>資料會簽

管道吹掃

管道系統(tǒng)吹洗按主管、支管、疏排管的順序，分段按吹洗介質(zhì)流向依次進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)

做到由高向低吹洗。對吹洗系統(tǒng)內(nèi)的局部低點(diǎn)，應(yīng)加設(shè)吹洗排放口，確保吹洗干凈。

空氣吹掃

1管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，在氣密性試驗(yàn)前應(yīng)采用潔凈壓縮空氣分段進(jìn)行吹掃。

2吹掃方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹掃的順

序一般應(yīng)按主管（分段）、支管依次進(jìn)行。

3吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加保護(hù)，并將系統(tǒng)中的孔板、調(diào)節(jié)閥拆除，用環(huán)形板及臨時(shí)短

管連通管道。主管上安裝的閥門也應(yīng)拆除吹掃一段符合吹洗規(guī)定后，將閥門復(fù)位，繼續(xù)吹

掃第二段以及第三段。各分支管的吹掃可包括在每個(gè)吹掃段中進(jìn)行但也可單獨(dú)進(jìn)行吹掃。

4各分支管末端的閥門也應(yīng)拆除后再吹掃。待整個(gè)系統(tǒng)吹掃完畢后，將孔板、調(diào)節(jié)閥及末端

閥門復(fù)位。

5不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。

6對末能吹掃后可能留有臟污物的管道，應(yīng)用其它方法進(jìn)行清理，達(dá)到吹掃規(guī)定要求。

7吹掃時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。

8管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不許超過設(shè)計(jì)壓力，流速不能低于工作流速，通常

不小于20m/so

9吹掃時(shí)應(yīng)用手錘敲打管子，對焊縫、管底部及死角部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子和

管件。

10吹掃前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。

6.2.9管道清洗

水沖洗

管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)使用潔凈水其水中氯離子含量不得超過25Ppm。對精制水管道的沖

洗。

管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，其流速應(yīng)不低于管道工作介質(zhì)流速或1.5m/s,

水沖洗可利用管道系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)泵或接臨時(shí)泵。

沖洗水應(yīng)引入裝置內(nèi)的正式的排放系統(tǒng)，排放管的截面宜同沖洗管相等，最小不能低

于沖洗管截面積的60%o沖洗合格后，應(yīng)將放空及倒淋口全部打開，將管道內(nèi)存水排凈，

并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干。

6.2.10管道保溫

管道氣密試驗(yàn)合格后，將需要進(jìn)行巖棉保溫的管道進(jìn)行保溫施工，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主合格后,

共同簽署隱蔽工程記錄存檔留查。

6.2.11交工驗(yàn)收

進(jìn)行工程自檢，整理施工記錄，報(bào)請監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行分部工程驗(yàn)收檢查，并將檢查結(jié)

果經(jīng)驗(yàn)收人員簽署后形成記錄存檔。

第七章、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

7.1施工進(jìn)度計(jì)劃

八、各項(xiàng)資源投入量計(jì)劃

8.1勞動力投入計(jì)劃

依據(jù)工程的施工任務(wù)量和要求工期，結(jié)合我公司的施工機(jī)械配置和勞動力生產(chǎn)水平及

技術(shù)水平，按正常施工管理程序和施工過程控制，本工程的勞動力需用人數(shù)為24人。

勞動力投入計(jì)劃表

單位：人

序號工種

人數(shù)

1電焊工4

2鉀工1

3氣焊工1

4起重工2

5

6管工2

7電工1

8庫工1

9保溫工3

10油工1

11無損檢測工2

12力工6

合計(jì)24

注：待詳細(xì)施工圖下發(fā)后，再編制詳盡準(zhǔn)確的勞動力計(jì)?戈心

8.2主要施工機(jī)械設(shè)備的投入計(jì)劃

計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表

IIIIIII1-

在min+由端出攵劑mW故將用用|效|*上山出I:生命臺匕人力同百攵汁

1rx\jon1r+i田C八八OC/VT#i佯

0CVQ1rfa閏onnnQT白右

2耗壬巖&ST0擊同9AAC白右

A鋁力n，出知QnnArh同”八人

?四席HIAU/in//in1比1閏OAA八/ICVU/白右*

平由關(guān)h+由r+nQDT?nn-i9dimonno白右

n*白riinQDT^nn-i9cblTlonno白石*

Q白孫描布卜+nTV"Q_nCCQC1riI國onn7白右

ODQV-Q?1rblTlonm白右

1n主』片的QQHV1rhmonmnoww由右

11壬由左上99AAZ9山閏口木onmn7ifw白右

i。［囪Hd"由。佰蛤Qcnu1dimonm白右

1Q)由土.41￡1;oom;1d3同口木onnRnQifw門石?

1Arii癡1