機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題

《機(jī)械制造工程學(xué)》課程習(xí)題解答填空題12、切削過(guò)程中，切削層金屬的變形大致可劃分為三個(gè)區(qū)域。13、切屑沿前刀面排出時(shí)進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化、根本上和前刀面平行，這一區(qū)域稱(chēng)為第二變形區(qū)。14、在一般切削速度范圍內(nèi)，第一變形區(qū)的寬度僅為0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其寬度越小，故可近似看成一個(gè)平面，稱(chēng)剪切面。15、切削過(guò)程中，阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實(shí)際前角增大的作用(參見(jiàn)圖2-19)，使切削力減小，使加工外表粉糙度增大。16、在無(wú)積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱(chēng)厚度hD越大，變形系數(shù)Ah越小。17、加工塑性金屬時(shí)，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成帶狀切屑切屑；在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)常產(chǎn)生節(jié)狀切屑切屑，又稱(chēng)擠裂切屑；在切屑形成過(guò)程中，如剪切面上的剪切應(yīng)力超過(guò)了材料的斷裂強(qiáng)度，切屑單元從被切材料上脫落，形成粒狀切屑；切削脆性金屬時(shí)，由于材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)那么的崩碎切屑。18、研究說(shuō)明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半徑越小，切屑就越容易折斷。19、切削力來(lái)源于兩個(gè)方面：克服切削層材料和工件外表層材料對(duì)彈性交形、塑性變形的抗力；克服刀具與切屑、刀具與工件外表間摩擦阻力所需的力。20、為了便于測(cè)量和應(yīng)用可將切削合力F分解為Fc、Fp和Ff三個(gè)互相垂直的分力。22、在切削層面積相同的條件下，采用大的進(jìn)給量f比采用大的背吃刀量αp的切削力小。23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料時(shí)，ro對(duì)切削力的影響較大；切削脆性材料時(shí)，由于切削變形很小，ro對(duì)切削力的影響不顯著。30、刀具磨損機(jī)制有：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕，冷焊粘結(jié)，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損。31、刀具的破損形式分為脆性破損和塑性破損。脆性破損有：崩刃，碎斷，剝落，裂紋破損等。32．在砂輪的磨削過(guò)程中磨粒對(duì)工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三種階段。33．機(jī)床誤差是由機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對(duì)加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)誤差。34．典型的刀具磨損過(guò)程分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損階段。35．精加工基準(zhǔn)的選擇原那么應(yīng)遵循如下原那么：統(tǒng)一基準(zhǔn)、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)等原那么。36．工件的裝夾過(guò)程就是定位和夾緊的綜合過(guò)程。37．在切削加工中，用于描述切削機(jī)理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括切削層公稱(chēng)厚度hD、切削層公稱(chēng)寬度bD和切削面積，其中切削面積=hD×bD。38．由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四大類(lèi)。其中當(dāng)切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時(shí)，往往產(chǎn)生節(jié)狀切屑。39．切削變形程度有三種不同的表示方法，即變形系數(shù)、相對(duì)滑移和剪切角。45、切削用量是切削加工過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱(chēng)。46、最常用的刀具切削局部的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金其中硬度高的硬質(zhì)合金，允許切削速度高的是硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是高速鋼；制造形狀復(fù)雜和精密刀具時(shí)常用高速鋼材料。47、機(jī)床在切削過(guò)程中，使工件獲得一定外表形狀，所必需的刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為外表成形運(yùn)動(dòng)。48、工件在加工之前，使同一批工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過(guò)程稱(chēng)為定位，然后將其固定使其在加工過(guò)程保持位置不變的操作稱(chēng)為夾緊。49、工件定位時(shí)被限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱(chēng)為不完全定位。50、工件以一面兩孔定位時(shí)，常采用一個(gè)大支承板，一個(gè)圓柱銷(xiāo)和一個(gè)菱形銷(xiāo)作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的6個(gè)自由度，其中菱形銷(xiāo)限制了工件一個(gè)自由度。52、確定夾緊力作用點(diǎn)的位置時(shí)，應(yīng)使夾緊力作用點(diǎn)落在定位元件上或幾個(gè)定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)，作用在剛性較好的部位上，并應(yīng)盡量靠近加工部位。53、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程稱(chēng)為工序。54、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)〔尺寸、形狀和位置〕與理想幾何參數(shù)的符合程度稱(chēng)為加工精度，而它們之間的偏離程度稱(chēng)為加工誤差。55、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。56．刀具的幾何角度中，決定刀具切削局部結(jié)構(gòu)的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角六個(gè)。57．刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損三種。58．加工脆性材料時(shí)，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取較小的前角和較小的后角。59．刀具切削局部材料的性能，必須具有高的硬度和耐磨性、良好的強(qiáng)度和韌性、較高的耐熱性、良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊能力、良好的工藝性及經(jīng)濟(jì)性。62、切屑形成過(guò)程實(shí)質(zhì)上是工件材料的剪切滑移與擠壓摩擦

過(guò)程。為了便于測(cè)量，切削過(guò)程中的變形程度近似可用變形系數(shù)指標(biāo)來(lái)度量。63、在金屬切削過(guò)程中，在中等速度加工塑性

材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一定的影響，故在精加工時(shí)應(yīng)盡量防止。68、正交平面標(biāo)注角度參考系中三個(gè)坐標(biāo)平面是指基面、正交平面和主切削平面，它們之間關(guān)系為相互垂直。69、一般在精加工時(shí)，對(duì)加工外表質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑宜取較大

。70、磨平面和磨內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)比磨外圓時(shí)選用粒度較大

，硬度較小

，組織較大的砂輪。71、在加工細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件時(shí)，刀具的刃傾角λs常取為正值，這是因?yàn)棣藄使切削深度力減小。72、刀具的合理前角主要取決于刀具材料和工件材料的性能。73、在背吃刀量和進(jìn)給量一定時(shí)，減小主偏角將使切削厚度減小，切削寬度增大。74、從刀具耐用度出發(fā)，主偏角選小些為宜；選取小主偏角還可以減小加工殘留面積高度，減小外表粗糙度值。75、限制粗加工切削用量提高的主要約束條件是刀具耐用度77、砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織等五因素所決定。82、精整、光整加工的主要任務(wù)是減小外表粗糙度84、加工平面的方法很多，常用的有銑、刨、車(chē)、拉、磨削等方法。其中銑平面是平面加工應(yīng)用最廣泛的方法。85、銑平面有端銑和周銑兩種方式。端銑是指用分布在銑刀端面上的刀齒進(jìn)行銑削的方法；周銑是指用分布在銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行銑削的方法。86、按照銑平面時(shí)主運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)關(guān)系，周銑有順銑和逆銑之分。87、零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等三個(gè)方面的內(nèi)容。88、為便于分析，可將機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)和角度擺動(dòng)三種不同形式的誤差。89、裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩個(gè)局部。90、工藝系統(tǒng)剛廢主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。91、按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差。92、系統(tǒng)性誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種。94、保證裝配稿度的四種裝配方法包括：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法。95、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)包括毛坯制造工藝性評(píng)價(jià)、熱處理工藝性評(píng)價(jià)、機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)和裝配工藝性評(píng)價(jià)。96、車(chē)刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀和機(jī)械夾因式車(chē)刀。99、基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)；工藝基準(zhǔn)又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等。二、名詞解釋9、進(jìn)給量：工件或刀具轉(zhuǎn)—周(或每往復(fù)一次)，兩者在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量稱(chēng)為進(jìn)給量，其單位是mm／r(或mm／雙行程)。10、背吃刀量：刀具切削刃與工件的接觸長(zhǎng)度在同時(shí)垂直于主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向上的投影值稱(chēng)為背吃刀量。11、積屑瘤：在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下。加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘著一塊呈三角狀的埂塊，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的2—3倍，這塊粘附在前刀面的金屬稱(chēng)為積屑瘤。12、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了，這個(gè)磨損限度稱(chēng)為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。13、后刀面磨損：由于后刀面和加工外表問(wèn)的強(qiáng)烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會(huì)逐漸地被磨成后角為零的小棱面，這種磨損形式稱(chēng)作后刀面磨損。14、邊界磨損：切削鋼料時(shí)，常在主切削刃靠近工件外皮處(圖2—36中的N區(qū))和副切削刃靠近刀尖處的后刀面上，磨出較深的溝紋，這種磨損稱(chēng)作邊界磨損。15、刀具壽命：刃磨好后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)難為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱(chēng)為刀具壽命，用T表示。16、刀具的破損：在切削加工中，刀具有時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)正常磨損階段，在很短時(shí)間內(nèi)突然損壞，這稱(chēng)為刀具破損。17、加工精度：是指零件加工后的幾何參數(shù)〔尺寸、形狀及相互位置〕與理想幾何參數(shù)的接近程度。18、加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間)所能保證的加工精度。19、定位誤差：因定位不正確而引起的誤差稱(chēng)為定位誤差。主要指由于定位基淮與工序基準(zhǔn)不重合以及定位面和定位元件制造不準(zhǔn)確引起的誤差。20、夾緊誤差：工件或夾具剛度過(guò)低或夾緊力作用方向、作用點(diǎn)選擇不當(dāng)，都會(huì)使工件或夾具產(chǎn)生變形，形成加工的誤差。21、內(nèi)應(yīng)力：亦稱(chēng)剩余應(yīng)力，是指在沒(méi)有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。22、裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過(guò)程，稱(chēng)為裝配。機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)．它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。23、工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程、統(tǒng)稱(chēng)為工藝過(guò)程。24、工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。25、安裝：在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次．也可能要裝夾幾次。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一局部工藝過(guò)程。26、工位：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床(或刀具)每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一局部工藝過(guò)程。27、工步：工步是在加工外表、切削刀具和切削用量(僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下所完成的那一局部工藝過(guò)程。28、走刀：在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱(chēng)為一次走刀。29、基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱(chēng)為基準(zhǔn)。30、工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序加工外表尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工序基難。31、定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。32、測(cè)量基準(zhǔn)：工件在加工中或加工后，測(cè)量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。33、裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。34、柔性制造單元：柔性制造單元是由計(jì)算機(jī)直接控制的自動(dòng)化可變加工單元，它由單臺(tái)具有自動(dòng)交換刀具和工件功能的數(shù)控機(jī)床和工件自動(dòng)輸送裝置所組成。35、柔性制造系統(tǒng)：柔性制造系統(tǒng)由兩臺(tái)以上數(shù)控機(jī)床或加工中心、工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和多層計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。選擇題1．金屬切削過(guò)程中存在有三個(gè)變形區(qū)，分別被稱(chēng)為第Ⅰ變形區(qū)、第Ⅱ變形區(qū)和第Ⅲ變形區(qū)，其中使已加工面外表處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：〔C〕A、第Ⅰ變形區(qū)B、第Ⅱ變形區(qū)C、第Ⅲ變形區(qū)2．切削用量三要素中，對(duì)刀具使用壽命影響最大的是〔B〕A、切削深度B、切削速度C、進(jìn)給量3．車(chē)削加工時(shí)，切削熱大局部是由傳散出去?！睞〕A、切屑B、工件C、機(jī)床D、刀具4．以下影響切削加工后外表粗糙度因素中，錯(cuò)誤的說(shuō)法是〔B〕A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生5．軸類(lèi)零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準(zhǔn)是屬于〔D〕A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、粗基準(zhǔn)D、附加基準(zhǔn)6．工件所有外表都需要加工時(shí)，應(yīng)中選為粗基準(zhǔn)。〔B〕A、任一外表B、余量小的外表C、平面D、余量大的外表7．以下機(jī)床中，只有主運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的機(jī)床是〔A〕A、拉床B、插床C、滾齒機(jī)D、鉆床8．插齒加工直齒輪時(shí)，插齒機(jī)的主運(yùn)動(dòng)是〔C〕A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)D、插齒刀的徑向切入運(yùn)動(dòng)10．安裝外車(chē)槽刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，與其標(biāo)注角度相比。其工作角度將會(huì)：〔C〕A、前角不變，后角減小;B、.前角變大，后角變??；C、.前角變小，后角變大；D、前、后角均不變。13、車(chē)床加工螺紋實(shí)現(xiàn)螺距變化的是〔B〕A．主軸箱B．進(jìn)給箱C．溜板箱D．絲杠螺母14、外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是〔A〕運(yùn)動(dòng)。A．砂輪的旋轉(zhuǎn)B工件的旋轉(zhuǎn)C工作臺(tái)移動(dòng)D砂輪架移動(dòng)15、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中〔C〕。A)切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的；B)切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng);C)不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)；D)使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)。16、通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱(chēng)為〔C〕。A)切削平面，B)進(jìn)給平面，C)基面，D)主剖面17．不能提高零件被加工外表的定位基準(zhǔn)的位置精度的定位方法是(D)。A．基準(zhǔn)重合B．基準(zhǔn)統(tǒng)一C．自為基準(zhǔn)加工D．基準(zhǔn)不變。19.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即〔D〕。A機(jī)床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差20.為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用〔B〕傳動(dòng)。A升速B降速C等速D變速23、一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶副帶動(dòng)Ⅰ軸，Ⅰ軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至Ⅱ軸，Ⅱ軸與Ⅲ軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問(wèn)Ⅲ軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：(C)A)3種B)5種C)6種D)8種24、外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是〔A〕運(yùn)動(dòng)。A砂輪的旋轉(zhuǎn)B工件的旋轉(zhuǎn)C工作臺(tái)移動(dòng)D砂輪架移動(dòng)25、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中〔C〕。A)切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的；B)切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng);C)不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)；D)使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)。40、逆銑與順銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是〔B〕。A、散熱條件好B、切削時(shí)工作臺(tái)不會(huì)竄動(dòng)C、加工質(zhì)量好D、生產(chǎn)率高41、精基準(zhǔn)所用的定位基準(zhǔn)外表是〔D〕。A、未加工外表B、精度最高的外表C、粗糙度只最低的外表D、已經(jīng)加工過(guò)的外表42、為保證各加工外表有較高的相互位置精度，應(yīng)遵循〔B〕。A、基準(zhǔn)重合原那么B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么C、自為基準(zhǔn)原那么D、互為基準(zhǔn)原那么43、以下說(shuō)法不正確的選項(xiàng)是〔C〕。A、以不加工外表為粗基準(zhǔn)B、以重要外表作粗基準(zhǔn)C、以余量較大、大面積外表作粗基準(zhǔn)D、粗基準(zhǔn)不宜重復(fù)使用45、工件定位時(shí)，有一個(gè)或幾個(gè)自由度被定位元件重復(fù)限制時(shí)稱(chēng)為〔D〕。A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、過(guò)定位46、長(zhǎng)V型塊能限制的自由度為〔D〕。A、一個(gè)移動(dòng)及一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)B、一個(gè)移動(dòng)及兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C、兩個(gè)移動(dòng)即一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D、兩個(gè)移動(dòng)及兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)47、在設(shè)計(jì)夾具選擇定位形式時(shí)，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇〔B〕而使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于制造。A.完全定位B.不完全定位C.過(guò)定位D.欠定位48、可調(diào)支承與輔助支承的作用是不同的，前者〔B〕A、在工件定位過(guò)程中不限制工件自由度，而后者那么限制。B、在工件定位過(guò)程中限制工件自由度，而后者那么不限制。C、在工件定位過(guò)程中限制工件自由度，后者也限制。49、確定夾緊力方向時(shí)，為了減小工件的夾緊變形，應(yīng)使夾緊力方向盡量朝向〔C〕。A大的定位基準(zhǔn)面B.主要定位基準(zhǔn)面C.工件剛性較好的方向51在生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀，尺寸相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為〔B〕。A.生產(chǎn)過(guò)程B.工藝過(guò)程C.機(jī)械加工工藝過(guò)程52、切削用量、v、f、ap對(duì)切削溫度的影響程度是〔C〕A、ap最大、f次之、最小B、f最大、次之、ap最小C、v最大、f次之、ap最小D、最大、ap次之、f最小54一般情況，刀具的后角主要根據(jù)〔

C

〕來(lái)選擇。A、切削寬度B、切削厚度C、工件材料D、切削速度55車(chē)削時(shí)為降低外表精糙度，可采用〔D

〕的方法進(jìn)行改善。A增大主偏角B增大進(jìn)給量C增大副偏角D增大刀尖圓弧半徑59、刃傾角的功用之一是控制切屑流向，假設(shè)刃傾角為負(fù)，那么切屑流向?yàn)?A)。A.流向已加工外表B．流向待加工外表C沿切削刃的法線方向流出60、切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小排列是(B)。A．vc→ap→fB．vc→f→ap，C．f→ap→vcD．a(chǎn)p→f→vc61、編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)方案和進(jìn)行本錢(qián)核算最根本的單元是(D)。A.工步B．工序C.工位D.安裝62、零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做(C)。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B．裝配基準(zhǔn)C．定位基準(zhǔn)D．測(cè)量基準(zhǔn)64、車(chē)床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)(C)的形狀精度有影響。A.車(chē)削內(nèi)外圓B．車(chē)削端平面C．車(chē)內(nèi)外螺D．切槽65、造成車(chē)床主軸抬高或傾斜的主要原因是(A)。A.切削力B．夾緊力C．主軸箱和床身溫度上升D．刀具溫度高判斷題1．一般情況下，生產(chǎn)類(lèi)型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)?！病獭?．工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類(lèi)，不完全定位又稱(chēng)為欠定位?！病痢?．粗基準(zhǔn)即粗加工時(shí)的基準(zhǔn)，利用粗基準(zhǔn)加工零件時(shí)的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的高。〔×〕6．主切削力Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是設(shè)計(jì)夾具的主要依據(jù)。(×)7.切削用量中，切削速度對(duì)刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。(√)9．切屑形成過(guò)程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過(guò)程?！病?/p>

〕10．一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時(shí)，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。

〔

√〕11.當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度足夠時(shí)，應(yīng)選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工外表質(zhì)量。〔√〕12．尺寸誤差和形位誤差都存在復(fù)映現(xiàn)象。〔√〕13.徑向進(jìn)給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高?！病獭?4.精加工時(shí)，f的提高那么主要受外表粗糙度的制約?！病獭?5.刀具后角的主要功用就是減小后(刀)面與加工外表間的摩擦，影響加工外表質(zhì)量和刀具耐用度?！病獭?6.精加工時(shí)，為減小切削變形，提高加工質(zhì)量，宜取較大的前角?！病獭?7.在自動(dòng)機(jī)床上加工時(shí)，考慮到刀具的尺寸、耐用度及工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角〔√〕18.當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度足夠時(shí)，應(yīng)選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工外表質(zhì)量。〔√〕19.精加工時(shí)，f的提高那么主要受外表粗糙度的制約?！病獭?0.徑向進(jìn)給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高?！病獭?1.磨削韌性大、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差的材料，磨削溫度較高?！病獭?3.工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類(lèi)，不完全定位又稱(chēng)為欠定位?！病痢?4.增加刀尖圓弧半徑，可減小外表粗糙度的值?！病獭?5.提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動(dòng)?！病獭?6.在切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在刀刃處?！病痢?8.在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。〔×〕29.安裝在刀架上的外圓車(chē)刀切削刃高于工件中心時(shí)，使切削時(shí)的前角增大，后角減小?！?/p>

√〕31.切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)那么粒狀切屑，稱(chēng)為崩碎切屑?！病?/p>

〕32.切削用量中，切削速度對(duì)刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。(√)33．生產(chǎn)類(lèi)型的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)?！病痢?4.當(dāng)粗加工、強(qiáng)力切削或承沖擊載荷時(shí)，要使刀具壽命延長(zhǎng)，必須減少刀具摩擦，所以后角應(yīng)取大些?！病痢?5.車(chē)床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對(duì)加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多。〔×〕36.機(jī)械加工后的工件外表粗糙度只與幾何因素和物理因素有關(guān)?！病痢?7.零件的粗基準(zhǔn)在生產(chǎn)工藝過(guò)程中一般只能使用一次?！病獭?8.在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)?！病痢?9.加工硬化能提高已加工外表的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。〔√

〕40.安裝在刀架上的外圓車(chē)刀切削刃高于工件中心時(shí)，使切削時(shí)的前角增大，后角減小?！?/p>

√〕41.切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)那么粒狀切屑，稱(chēng)為崩碎切屑?！病?/p>

〕簡(jiǎn)答題與外圓外表加工相比，加工孔要比加工外圓困難。試簡(jiǎn)述其原因？答：1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)；2)用定尺寸刀具加工孔時(shí)，孔加工工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；3)加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和外表質(zhì)量都不易控制。機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。試列出影響加工精度的主要因素？答：1)工藝系統(tǒng)的幾何誤差．包括機(jī)床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損；2)工件裝夾誤差；3)工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；4)工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；5)工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形；6)其他誤差，包括原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)成誤差等。何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點(diǎn)？逆銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反,可以防止順銑時(shí)發(fā)生的竄動(dòng)現(xiàn)象。逆銑時(shí)切削厚度從零開(kāi)始逐漸增大，因而刀刃開(kāi)始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工外表上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時(shí)銑削力將工件上抬，易引起振動(dòng)，這是不利之處。順銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工件臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等外表有硬度的工件時(shí)，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。外圓車(chē)削加工時(shí)，工件上出現(xiàn)了哪些外表？試?yán)L圖說(shuō)明，并對(duì)這些外表下定義。待加工外表：即將被切去金屬層的外表；加工外表：切削刃正在切削著的外表；已加工外表：已經(jīng)切去一局部金屬形成的新外表。影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？〔8分〕答：前角、工件材料、切削速度、進(jìn)給量、vc在低速范圍內(nèi)提高，積屑瘤高度隨著增加，刀具實(shí)際前角增大，使剪切角φ增大，故變形系數(shù)Λh減小；vc在中速范圍內(nèi)提高，積屑瘤逐漸消失，刀具實(shí)際前角減小，使φ減小，Λh增大。高速，由于切削溫度繼續(xù)增高，致使摩擦系數(shù)μ下降，故變形系數(shù)Λh減小。增大前角，使剪切角φ增大，變形系數(shù)Λh減小，切屑變形減小。進(jìn)給量f增大，使變形系數(shù)Λh減小工件材料的機(jī)械性能不同，切屑變形也不同。材料的強(qiáng)度、硬度提高，正壓力Fn增大，平均正應(yīng)力σav增大，因此，摩擦系數(shù)μ下降，剪切角φ增大，切屑變形減小繪圖表示外圓車(chē)刀的標(biāo)注角度。：.γ0=6°，α0=4°，α0＇=2°，κr=75°，κr＇=15°，λs=5°7.為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：A在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷〔夾渣、裂紋、氣孔等〕，以便及時(shí)處理，防止浪費(fèi)；B為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時(shí)間；C劃分加工階段可以合理利用機(jī)床；D劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。為什么說(shuō)夾緊不等于定位?答：目的不同：定位的目的是使工件在夾具中相對(duì)于機(jī)床、刀具有一個(gè)確定的正確位置夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍然保持已定好的位置。磨削加工時(shí)，影響加工外表粗糙度的主要因素有哪些？答：A幾何因素：磨粒的微刃形狀和分布B物理因素：工件材料特性C工藝系統(tǒng)振動(dòng)什么是加工原理誤差?舉例說(shuō)明。答：由于采用近似的切削運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差，如：齒輪滾到刀刃數(shù)有限，因而切削不連續(xù)，包絡(luò)成的實(shí)際齒形不是漸開(kāi)線，而是一條折線。此為加工原理誤差。刀具切削局部材料應(yīng)具備哪些性能？(1)高的硬度和耐磨性(2)足夠的強(qiáng)度和韌性(3)高的耐熱性(4)良好的工藝性(5)良好的經(jīng)濟(jì)性在粗加工中，合理選擇切削用量的根本原那么是什么？首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。簡(jiǎn)述刀具磨損的種類(lèi)及磨損過(guò)程。答：刀具磨損的種類(lèi)分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過(guò)程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段機(jī)械加工工藝過(guò)程應(yīng)劃分為那幾個(gè)階段？〔荒加工階段〕、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段17.簡(jiǎn)述按照工序的集中與分散原那么分別組織工藝過(guò)程時(shí)各自的特點(diǎn)？答：按工序集中原那么組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：1)有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。2)工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積。3)工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且出于在一次裝夾中加工了許多面，有利于保證各加工外表之間的相互位置精度要求。按照工序分散原那么組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：1)所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整。2)對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。3)工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多．操作工人多．占用生產(chǎn)而積大。18.簡(jiǎn)述機(jī)械加工中，工序先后順序的安排原那么?答：機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原那么1)失加工定位基準(zhǔn)面，冉加工其他外表。2)先加工主要外表，后加工次要外表。3)先安排粗加工工序，后安排桔加工工序。4)先加工平面，后加工孔。19.為了合理確定加工余量，必須深入了解影響加工余量的各項(xiàng)因素。試述影響加工余量的因素？答：有以下四個(gè)方面：1〕上工序留下的外表粗糙度值(外表輪廓的最大高度)和外表缺陷層深度。2〕上工序的尺寸公差Ta3〕Ta值沒(méi)合包括的上工序留下的空間位置誤差。4〕本工序的裝夾誤差。20.簡(jiǎn)述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用？答：1〕保證加工精度；2〕提高生產(chǎn)率；3〕減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；4〕擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。21.試比擬順銑和逆銑加工的特點(diǎn)？(1)從切屑截面形狀分析逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時(shí)切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在巳加工外表上滑移一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快。加工外表質(zhì)量較差。順銑時(shí)那么無(wú)此現(xiàn)象。實(shí)踐證明，順銑時(shí)銑刀壽命比逆銑高2—3倍，加工外表也比擬好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。(2)從工件裝夾可靠性分析逆銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)：順銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直作用力向下，使工件壓緊在工作臺(tái)上，加工比擬平穩(wěn)。(3)從工作臺(tái)絲杠、螺母間隙分析逆銑時(shí)，工件承受的水平銑削力小與進(jìn)給速度vf的方向相反，銑床工作臺(tái)絲杠始終與螺母接觸。順銑時(shí)，工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會(huì)帶開(kāi)工件和工作臺(tái)竄動(dòng)，使銑削進(jìn)給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時(shí)必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。22.簡(jiǎn)述切削加工中的誤差復(fù)映想象？答：加工過(guò)程中由于毛坯加工余量和工件材質(zhì)不均等因素，會(huì)引起切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。待加工外表上有什么樣的誤差，加工外表上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。23.簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)的選擇原那