機(jī)械加工題庫帶答案解析

項(xiàng)目1機(jī)械加工工藝及規(guī)程思考練習(xí)答案

1.機(jī)械零件常用毛坯的種類有哪些？(P7-P9)

答：機(jī)械零件常用毛坯種類有以下7種：鑄件(casting)、鍛件(forging)、型材(profile)、

焊接件(weldment)、沖壓件(stampingparts)、冷擠壓件(coldextrusionparts)、粉末冶金件(powder

metallurgicparts)。除此之外，還有工程塑料制品、新型陶瓷、復(fù)合材料制品等其他毛坯，

在機(jī)械加工中有一定的應(yīng)用，并且隨著技術(shù)的發(fā)展，這些新型毛坯的應(yīng)用數(shù)量和范圍會越來

越大。

工藝過程：產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程中，毛坯制造，零件機(jī)械加工，表面處理和產(chǎn)品裝

配過程均直接改變生產(chǎn)對象的形狀尺寸相對位置和性能，使其成為成品或半成品，這個(gè)過

程稱為機(jī)械制造工藝過程。

輔助過程：生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)服務(wù)以及產(chǎn)品包裝過程與原材料變成成

品簡接有關(guān)，這些過程稱為輔助過程。

3.機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程有何差別？P10

答：采用合理有序安排的機(jī)械加工的方法（主要是車削、銃削）逐步地改變毛坯的形狀、

尺寸和表面質(zhì)量使其成為合格零件的過程，這一過程稱為機(jī)械加工工藝過程。

采用按一定順序布置的各種裝配工藝方法，把組成產(chǎn)品的全部零、部件按設(shè)計(jì)要求正確

地結(jié)合在一起、形成產(chǎn)品的過程，這就是機(jī)械裝配工藝過程。

兩者均屬于工藝過程的組成部分。

（零件的機(jī)械加工工藝過程:研究如何利用切削原理使工件成形而達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)要求

（尺寸精度、形狀、位置精度和表面質(zhì)量要求）。

機(jī)械的裝配工藝過程:研究如何將零件或部件進(jìn)行配合和連接,使之成為半成品或成品，

并達(dá)到要求的裝配精度的工藝過程。）

4.如何劃分生產(chǎn)類型？各種生產(chǎn)類型的工藝特征是什么？P13-P15

答：生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分

為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。

生產(chǎn)類型的劃分，可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的特點(diǎn)及零件的重量或工件地每月?lián)?fù)的工序數(shù)來

劃分為：單件生產(chǎn)，小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)，大批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)等生產(chǎn)類型。

生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品制造的工藝方法、所采用的加工設(shè)備、工藝裝備以及生產(chǎn)組織管理

形式均不同。對于單件生產(chǎn)利用手工造型，自由鍛精度低，加工余量大，采用通用刀具，需

操作工熟練操作，生產(chǎn)率低單件加工成本高；

成批生產(chǎn)采用模鍛，采用專用刀具和量具，操作工需有一定的熟練程度生產(chǎn)率和單件生產(chǎn)成

本中等；

大量生產(chǎn)采用金屬模機(jī)器加工余量小，采用高生產(chǎn)率的刀具和量具，對操作工技術(shù)要求

低但技術(shù)要求較高，生產(chǎn)率和單件加工成本高。

5.何謂設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)？請舉例說明。P15-P17

答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、外形、位置的基準(zhǔn)。

測量基準(zhǔn)：測量基準(zhǔn)是工件在測量及檢驗(yàn)時(shí)用來測量已加工邊表面尺寸及位置所使用的

測量。

定位基準(zhǔn)：它是工件上直接與夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)、線、面。加工時(shí)，使工件在

工序尺寸方向上方獲得確定的位置。

裝配基準(zhǔn)：用來確定零件在部件或機(jī)器中的位置所用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。

6.如何區(qū)分粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)？（P16,新補(bǔ)充）

7.什么是六點(diǎn)定位原理？常見的定位方式有哪幾種？（P18-P19）

8.工件定位與夾緊的區(qū)別是什么？（P21,二維碼）

答：工件在加工前需要定位和夾緊，這是兩項(xiàng)十分重要的工作。工件定位是使工件獲得

正確的加工位置,其實(shí)質(zhì)就是必須要限制影響加工要求的自由度。不影響加工要求的自由度,

有時(shí)需要限制，有時(shí)不需要限制，視具體情況而定。

按照加工要求確定工件必須要限制的自由度，是在工件定位中應(yīng)解決的首要問題。

而工件在機(jī)床上或夾具中夾緊，由夾緊裝置完成，其目的是固定工件的正確加工位置，

防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免破壞工件的定位。

9.選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循什么原則？(補(bǔ)充二維碼，P20)

答：根據(jù)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足的基本要求，正確確定夾緊力Fw的三要素(方向、作用點(diǎn)、大

小)不容忽視。

一一夾緊力方向的確定。一般情況下，夾緊力的方向應(yīng)符合下列基本要求：

(1)夾緊力的方向不應(yīng)破壞工件定位。圖1(a)所示為不正確的夾緊方案，因夾緊力有向

上的分力尸vz，使工件離開原來的正確定位位置；而圖1(b)為正確夾緊方案。

(2)夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于工件的主要定位表面，使定位基面與定位元件接觸良

好，保證工件定位準(zhǔn)確可靠。

(3)夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、重力等的方向一致，以減小夾緊力。

(a)錯(cuò)誤(b)正確

圖1夾緊力的方向應(yīng)有助于定位

一一夾緊力作用點(diǎn)的確定。

(1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。圖2所示的夾緊力的作用點(diǎn)落到了

定位②元件的支承范圍之外，夾緊時(shí)破壞了正確位置，因而是不正確的。

圖2夾緊力作用點(diǎn)的位置不正確

(2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位。圖3(a)所示，薄壁套筒的軸向剛性比徑

向剛性好，用卡爪徑向夾緊時(shí)工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形就會小得多。夾緊如

圖3(b)所示的薄壁箱體時(shí)，夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用在剛性較好的凸邊上。

或如圖3(c)所示改為三點(diǎn)夾緊，改變著力點(diǎn)的位置，以減少夾緊變形。

(a)(b)(c)

圖3夾緊力作用點(diǎn)與夾緊變形的關(guān)系

(3)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件的加工部位，以減小切削力對夾緊點(diǎn)的力矩，防止

或減小工件的加工振動(dòng)或彎曲變形。如無法靠近，就采用輔助支承。

如圖4所示，夾緊力遠(yuǎn)離加工部位，因此應(yīng)

在加工部位加上輔助夾緊機(jī)構(gòu)，以防止加工時(shí)產(chǎn)

生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量和安全。

10.對夾緊裝置的基本要求有哪些？P20

答：對夾緊裝置的基本要求有以下幾點(diǎn)：

(1)夾緊時(shí)應(yīng)不破壞工件在定位時(shí)所獲得的圖4增設(shè)輔助支承和輔助夾緊力

正確位置。1-T#,2-輔助專承，3-轅71

(2)夾緊力的大小應(yīng)能保證在加工過程中工

件位置不發(fā)生變化，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形，不應(yīng)破壞工件表面。

(3)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，有足夠的強(qiáng)度和剛性；工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下夾緊迅速,

便于制造、操作和維修。

(4)能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果，工作可靠。

(5)手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖功能。

11.機(jī)床夾具的功用是什么？機(jī)床夾具一般有哪些類型？都由哪些元件組成？

(P21-P22)

答：(1)主要功用：是實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊：穩(wěn)定的保證工件的加工精度；縮短加工

時(shí)間，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人的勞動(dòng)條件；擴(kuò)大機(jī)床的工藝

范圍，改變或擴(kuò)大機(jī)床用途。

(2)類型：通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具。

(3)組成：定位裝置夾緊裝置；其他裝置或元件(分度裝置，對刀元件，連接元件，

導(dǎo)向元件)；夾具體(夾具的基礎(chǔ)件，是夾具的基座和骨架)。

12.機(jī)械加工工藝過程中，工序、安裝、工位、工步、走刀五個(gè)部分相互關(guān)系如何？

(P23-P25)

答：工序可分為若干個(gè)安裝、工位、工步、走刀，在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝；一

個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步；一個(gè)工步可以包括一次走刀或多次走刀。

13.什么是工藝規(guī)程？常用的工藝規(guī)程有哪幾種？各適用在什么場合？(P28-P30)

答：機(jī)械加工工藝規(guī)程是將產(chǎn)品或零、部件的制造工藝過程和操作方法填入一定格式的

卡片而形成的技術(shù)文件。它是在具體生產(chǎn)條件下，以最經(jīng)濟(jì)、最合理的原則制定而成的，經(jīng)

審批后用來指導(dǎo)車間生產(chǎn)及工人操作。

將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式的卡片，即成為工藝文件。工藝文件的格式可根據(jù)工廠

具體情況自行確定，常用的工藝文件一般有三種：機(jī)械加工(或裝配)工藝過程卡片、機(jī)械

加工(或裝配)工藝卡片和機(jī)械加工(或裝配)工序卡片。

——機(jī)械加工工藝過程卡片：該卡片使用指導(dǎo)單間小批生產(chǎn)。

一一機(jī)械加工工藝卡片：適用于批量生產(chǎn)及單件小批生產(chǎn)的關(guān)鍵元件。

——機(jī)械加工工序卡片：適用于大批大量生產(chǎn)、中批生產(chǎn)中的復(fù)雜產(chǎn)品的關(guān)機(jī)零件以單

件及小批生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。

14.如何正確識讀工藝文件的內(nèi)容？如何正確繪制工序圖？（P6、P30-P31）

答：工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零、部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。其中，規(guī)

定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)

程經(jīng)嚴(yán)格審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)，一般包括零件機(jī)械加工工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用

的設(shè)備和工藝裝備、切削用量、時(shí)間定額、零件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法等內(nèi)容。

一一工序圖繪制要點(diǎn)（P30二維碼內(nèi)容）

一般工序卡片上都繪制有工序圖或工步示意圖。工序圖繪制要點(diǎn)為：

（1）各工步的加工內(nèi)容通過工序圖或工步示意圖清晰表達(dá)，圖形按機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，

可采用適合的視圖和剖視圖，允許不按比例繪制。當(dāng)工步較少且加工內(nèi)容較簡單時(shí)，只需繪

制工序最終加工Z5意圖。

（2）工序圖或工步示意圖中的粗實(shí)線突出表示出此工序的加工表面，細(xì)實(shí)線表示非加工

表面。

（3）在工序圖或工步示意圖上要清晰地標(biāo)明本工序各工步的加工尺寸及精度要求、表面

粗糙度、測量基準(zhǔn)等。

（4）在工序圖或工步示意圖中要用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的定位、夾緊符號（JB/T5061—2006,見附

錄表F2-1）表示出具體的定準(zhǔn)基準(zhǔn)（面）和夾緊部位。

項(xiàng)目2軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施

思考練習(xí)答案

1.車削加工工藝范圍有哪些？P34

答：車削加工適應(yīng)于多種材料、多種表面、多種尺寸和多種精度，加工范圍廣泛，是各

種生產(chǎn)類型中不可缺少的加工方法，在機(jī)械工業(yè)中占有非常重要的地位和作用。

車削加工的主要工藝范圍，如圖1所示。

（a）東外網(wǎng)也）不端而（C）切糟和切斷

2.車床如何進(jìn)行維護(hù)和常規(guī)保養(yǎng)？車床的潤滑方法有哪些？（P34,二維碼）

答：車床保養(yǎng)得好壞，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了保證車床的工作精度

和延長使用壽命，必須對車床進(jìn)行合理的保養(yǎng)。主要內(nèi)容有清潔、潤滑和進(jìn)行必要的調(diào)整。

當(dāng)車床運(yùn)轉(zhuǎn)500h以后，需進(jìn)行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)工作以操作工人為主、維修工人配合進(jìn)

行?保養(yǎng)時(shí)，必須首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)，具體保養(yǎng)內(nèi)容和要求如表1所示。

表1車床保養(yǎng)內(nèi)容和要求

保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)要求

①清洗機(jī)床外表及各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無銹蝕、無油污；

外保養(yǎng)②清洗長絲杠、光杠和操縱桿，清洗機(jī)床附件；

③檢查并補(bǔ)齊螺釘、手柄等

①清洗濾油器和油箱，使其無雜物；

主軸箱②檢查主軸，并檢查螺母有無松動(dòng)、緊固螺釘應(yīng)鎖緊；

③調(diào)整摩擦片間隙及制動(dòng)器

①清洗刀架。調(diào)整中、小滑板鑲條間隙；

溜板

②清洗并調(diào)整中、小滑板絲杠螺母間隙

①清洗齒輪、軸套并注入新油脂：

交換齒輪箱②調(diào)整齒輪嚙合間隙；

③檢查軸套有無晃動(dòng)現(xiàn)象

尾座①清洗，保持內(nèi)外清潔

①清洗冷卻泵、過濾器、盛液盤；

潤滑系統(tǒng)②清洗油繩、油氈，保證油孔、油路清潔暢通；

③檢查油質(zhì)是否良好，油杯要齊全，油窗應(yīng)明亮

①清掃電動(dòng)機(jī)、電器箱；

電器部分

②電器裝置應(yīng)固定，并清潔整齊

3.CA6140型車床由哪幾部分組成？（P35）

4.車刀有哪七個(gè)基本角度？請繪圖說明。

答：在正交平面參考系下刀具角度主要有七個(gè)，如圖1所示?

a.前角加：在正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角。

b.后角a。：在正交平面內(nèi)后刀面與切削平面間的夾角。

c.楔角夕°：在正交平面內(nèi)前刀面與后刀面的夾角。

d.主偏角即在基面內(nèi)主切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給方向間的夾角。

e.副偏角片：在基面內(nèi)副切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給反方向間的夾角。

f.刀尖角耳：在基面內(nèi)主切削刃和副切削刃的夾角。

g.刃傾角人：在主切削平面內(nèi)主切削刃與基面間的夾角。

圖1正交平面參考系刀具角度

5.簡述刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角的作用和選擇方法。（P37-P38、P39-P40）

6.怎樣正確安裝車刀？（二維碼內(nèi)容，P39）

7.切斷外徑為①36mm、內(nèi)孔為①16mm的空心工件，試計(jì)算切斷刀的主切削刃寬度和

刀頭長度。（二維碼，P43）

答:主切削刃寬度a可用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：。*（0.5?0.6）舊=3?3.6（mm）；

刀頭長度L可用下式計(jì)算：4=人+（2?3）=10+（2?3）=12?13（mm）。

8.試比較高速鋼乍刀、焊接車刀、可轉(zhuǎn)位車刀在結(jié)構(gòu)與使用性能方面的特點(diǎn)。（P44）

答：焊接車刀是將一定形狀的硬質(zhì)合金刀片釬焊在刀桿的刀槽內(nèi)制成的。其結(jié)構(gòu)簡單，

制造刃磨方便，刀具材料利用充分，應(yīng)用十分廣泛。但其切削性能受人工的刃磨技術(shù)水平和

焊接質(zhì)量影響，且刀桿不能重復(fù)使用，材料浪費(fèi)。

可轉(zhuǎn)位車刀用機(jī)械夾固的方式將可轉(zhuǎn)位刀片固定在刀槽中而組成的車刀。其優(yōu)點(diǎn)是耐用

性高、刀片更換方便、迅速，并可使用多種材料刀片，其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、刃磨較難、使用

不靈活、一次性投入較大。

高速鋼車刀這種刃磨方便，刀具磨損后可以多次重磨。但刀桿也為高速鋼材料?，造成刀

具材料的浪費(fèi)。刀桿強(qiáng)度低，當(dāng)切削力較大時(shí)，會造成破壞。一般用于較復(fù)雜成形表面的低

速精車。

9.常用的車刀材料牌號及其特點(diǎn)有哪些？（P45）

10.用三爪卡盤裝夾工件的特點(diǎn)是什么？（P46）

11.用四爪卡盤裝夾工件，進(jìn)行找正的目的是什么？（P46-P47）

12.試述零件在機(jī)械加工工藝過程中，安排熱處理工序的目的、常用的熱處理方法及其

在工藝過程中安排的位置。（P47-P48）

13.什么是零件的結(jié)構(gòu)工藝性？（P48-P49）

14.毛坯的選擇原則是什么？如何正確繪制毛坯圖？（P50~P51,含二維碼）

15.粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？如何處理在選擇時(shí)出現(xiàn)的矛盾？（P51-P54）

答：（1）粗基準(zhǔn)選選擇原則：

a相互位置要求原則：

*對于不加工表面的零件，為保證非加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)

選著不加工表面為粗基準(zhǔn)。零件上有幾個(gè)不加工表面，應(yīng)以其中與加工表面位置精度要求高

的不加工表面為粗基準(zhǔn)，以便保證精度是外形對稱。

b余量分派原則：

*保證各主要加工表面都有足夠的余量。

*選重要表面自身為粗基準(zhǔn)，保證其表面加工余量小而均勻。

*如果零件上有多個(gè)重要表面都要求保證均勻時(shí)，則應(yīng)選加工余量要求最嚴(yán)的表面為粗

基準(zhǔn)，以免余量不足，成廢品。

*為使零件各加工表面總的金屬切除量為最少，應(yīng)選零件上加工面積大、形狀復(fù)雜、加

工量大的表面為粗基準(zhǔn)。

c保證定位可靠原則。

*選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，避開鍛造飛邊和鑄造澆口.分型面毛刺等缺陷，以保證

定位準(zhǔn)確.加緊可靠。

d不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)的原則。

*避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。

（2）精基準(zhǔn)選選擇原則：

a基準(zhǔn)重合原則：

*選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合

誤差。

b基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：

*盡可能的選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn).加工個(gè)表面。

*出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，不能保證加工精度，應(yīng)該用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位，不應(yīng)強(qiáng)求基準(zhǔn)統(tǒng)一?；?/p>

在零件加工的整個(gè)過程中采用先統(tǒng)一，后重合的原則。

c自為基準(zhǔn)原則：

在加工余量要求小而均勻的精加工中，常以加工表面本身為定位基準(zhǔn)，不能提高加工面

的位置精度，只能提高加工面本身的精度。

d互為基準(zhǔn)原則：

當(dāng)零件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的面加工時(shí)，可用兩個(gè)面互為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。

e保證工件定位準(zhǔn)確.加緊可靠.操作方便的原則：

避免在加工時(shí)因考慮不周，產(chǎn)生矛盾。

16.車床上工件定位的方法有哪些？夾緊時(shí)應(yīng)注意哪些問題？（P54）

17.試述零件加工過程中劃分加工階段的目的和原則。（P56）

18.刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金乍刀時(shí)，應(yīng)分別選用什么砂輪？如何刃磨？（P59-P61）

19.三爪卡盤裝夾工件的步驟是什么？（P61）

20.簡述車端面、車外圓及切斷的方法有哪些？（P61-P63）

21.在大批大量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為。45，05mm、長度為68mm的光軸，表

面粗糙度Ra為0.16nm,材料為45#鋼，試安排其機(jī)械加工工藝路線。

答：車端面一取尺寸長度一鉆中心孔一粗車一半精車一磨削。

22.軸類零件的裝夾方式有哪？各適合在什么條件下使用？（P46、P64-P65、P81）

答：（1）直接找正安裝。應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。

（2）劃線找正安裝。應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)，毛坯精度低及大型零件等粗加工。

（3）用夾具安裝。應(yīng)用于成批和大量生產(chǎn)。

（4）頂尖孔是保證軸類零件加工精度的基準(zhǔn)孔?？捎庙敿庋b夾軸類工件。

23.軸類零件的中心孔起什么作用？試分析其特點(diǎn)。（P65）

24.中心孔的類型及其選用方法是什么？（P65-P66）

25.鉆中心孔時(shí)，防止中心鉆折斷的方法有哪些？（P67）

26.切削時(shí)的加工余量是如何確定的？（P71-P72）

27.什么是時(shí)間定額？批量生產(chǎn)與大量生產(chǎn)時(shí)的時(shí)間定額分別怎樣計(jì)算？（P72-P73）

答：時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗

的時(shí)間。

對于批量生產(chǎn)單件時(shí)間定額Tp為Tp=T+te/n

對于大量生產(chǎn)時(shí)間定額為Tp=T=tb+ta+ts+te

28.車削時(shí)控制臺階長度的三種方法是什么？（P75）

29.萬能外圓磨床有哪兒部分組成？它能完成哪些衣面的加工？（P79-P80）

30.試述磨削加工的特點(diǎn)以及磨削時(shí)如何合理選用切削液。（P77；P43、二維碼，P93）

31.如何修研中心孔?（P83-P84）

32.為什么要?jiǎng)澐执?、精磨？（P56）

答：劃分粗、精磨有利于合理安排磨削用量，提高生產(chǎn)效率和保證穩(wěn)定的加工精度。

33.在加工過程中可通過哪些方法保證工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度？（P49、

P56）

34.圖2.112所示零件鏈孔工序在A、B、C面加工后進(jìn)行，并以A面定位。設(shè)計(jì)尺寸

為100±0.15mm,但加工時(shí)刀具按定位基準(zhǔn)A調(diào)整。試計(jì)算工序尺寸L及其極限偏差。

-7

A

圖2.112題34圖

L=300和

答：（1）作工藝尺寸連圖，如圖所示，其中L0是封閉環(huán)，L、L1為增環(huán)，L2為減環(huán)。

（2）求解尺寸L,按式（2-7）求公稱尺寸L：

LO=L1+L—L2

100=80+L-280即L=300mm

-r

按式(2-10)求下極限尺寸偏差ES(L)

ES(LO)=ES(L)+ES(L1)-EI(L2)

ES(L)=+0.1mm

按式(2-11)求上極限尺寸偏差EI(L)

EI(LO)=EI(L)+EI(L1)-ES(L2)

EI(L)=0mm

最后求得L=300臚

35.如圖2.113所示，工件成批生產(chǎn)時(shí)用端面8定位加工表面4(調(diào)整法)，以保證尺寸

試標(biāo)注銃削表面A時(shí)的工序尺寸及其極限偏差。

（=40/；）

36.圖2.114所示零件在車床上加工階梯孔時(shí)，尺寸104皿不便測量，而需要測量尺寸x

來保證設(shè)計(jì)要求。試換算此測量尺寸。

（=50產(chǎn)）

答：做工藝尺寸鏈圖如下:

10°0,40為間接得到為封閉環(huán)，X為減環(huán)，60。0.20為增環(huán)

(1)x公稱尺寸：10=60-xx=50mm

(2)封閉環(huán)上極限偏差：O=O-EIEI=Omm

(3)封閉環(huán)下極限偏差：-0.40=-0.20-ESES=0.20mm

(4)因此，x=50；°-20mm

37.襯套內(nèi)孔要求滲氮，其加工工藝過程為：⑴先磨內(nèi)孔至。142.78T"mm；(2)滲氮處

理深度為L;(3)再終磨內(nèi)孔至0143￥4mm,并保證留有滲氮層深度為(0.4±0.1)mm,求滲氮

處理深度L公差應(yīng)為多大？

答：根據(jù)已知，做工藝尺寸鏈圖如下:

(A"卞"

如圖所示，L(為單邊深度，故雙邊深度為2L=0.8±0.2)為封閉環(huán)，Al,tl為增環(huán)，A2

為減環(huán)，

L的公稱尺寸：0.8=142.78+tl-143,tl=1.02mm

L的上極限偏差：0.2=0.04+ES-0,ES=O.I6mm

L的下極限偏差：-0.2=0+EI-0.04,EI=-0.16mm

得：tl=1.02±O16,故：滲氮處理深度11/2=0.51±0.08mm

38.螺紋車刀的類型有哪些？(P84-P85)

39.車削螺紋的方法有哪些？車螺紋時(shí)怎樣防止亂扣？如何正確測量螺紋精度？

(P85-P87)

40.如何正確使用萬能角度尺？(P77)

41.圖2.115所示為階梯軸零件簡圖，試對此零件進(jìn)行工藝分析，并確定其機(jī)械加工工

藝規(guī)程，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。

典氽

--|/|Ml|l-tf]

川0.01二可

/Ru\'b

0工□

材料:45#

40

故串：:2

調(diào)質(zhì)處理:200?250HHS

圖2.115階梯軸零件簡圖

階梯軸機(jī)械加工工藝過程卡片

零（部）件圖共

產(chǎn)品型號

機(jī)械加工工藝過程卡號頁

片零（部）件名傳動(dòng)第

產(chǎn)品名稱

稱軸頁

毛

材料牌坯棒毛坯外型每毛坯件備

451每臺件數(shù)1

號種料尺寸數(shù)注

類

工時(shí)

工序設(shè)

工序號工序內(nèi)容車間工段工藝裝備準(zhǔn)單

名稱備

終件

1下料下料055x245

夾持055外圓：車端面見

平，鉆中心孔02.5：用尾

座頂尖頂住工件：粗車外三爪自定心卡盤、

車

2車圓52x202；金工頂尖；中心鉆、

床

粗車045、04（）、030各外右偏刀；游標(biāo)卡尺

圓；直徑留量2mm,長度

留量1mm

夾持⑦47外圓：車另一端

面，保證總長240；鉆中心三爪自定心卡盤、

車

3車孔G2.5；粗車035外圓，金工頂尖；中心鉆、

床

直徑留量2mm,長度留量右偏刀；游標(biāo)卡尺

1mm

熱處熱處

4調(diào)質(zhì)220'250HBs鉗子

理理

車四棱頂尖、三爪自定心

5車修研中心孔

床卡盤

用卡箍卡B端：精車中50右偏刀、切槽刀、雙頂

6車金工

外圓至尺寸；精車835外尖

圓至尺寸；切槽，保長度

40；倒角

用卡箍卡A端：精車G45

外圓至尺寸；精車M40大

徑為網(wǎng)。光外圓至尺

車右偏刀、切槽刀、螺

7車金工

寸；精車030外圓至尺寸；床紋車刀；雙頂尖

切槽三個(gè)，分別保長度

190、80和40；倒角三個(gè)；

車螺紋M40X1.5

磨

8磨磨045、Q35、Q30外圓金工砂輪，雙頂尖，千分尺

床

9檢驗(yàn)按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)千分尺、游標(biāo)卡尺等

設(shè)計(jì)審核標(biāo)準(zhǔn)會簽

（日（日化（日

期）期）（日期）

期）

簽日標(biāo)處

標(biāo)記處數(shù)簽字日期

字期記數(shù)

42.試分析如圖2.116所示傳動(dòng)軸的零件圖，制訂其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并填寫相關(guān)工

藝文件。（注：單件小批生產(chǎn)）

r|O1^0.02其余,Ra63

0.02----O?

R，O8

/RM^

*0.5

□34E

全部倒向。

傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝過程卡片格式

零（部）件圖

產(chǎn)品型號共2頁

（企業(yè)名稱）淄博職業(yè)學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片號

產(chǎn)品名稱零（部）件名第1頁

稱

毛坯種毛坯外型尺O40X備

材料牌號45鋼棒每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1

類寸245mm注

料

工時(shí)

工序工設(shè)

工序號工序內(nèi)容車間工藝裝備準(zhǔn)

名稱段備單件

終

1下料下中50X245mm的棒料

車45°外圓車刀、A2.5中

①車端面，鉆中心孔金工

床心鉆

2粗車

②粗車中45mm外圓至尺寸中46.5mm90°外圓車刀、游標(biāo)卡尺

③粗車630mm外圓至尺寸中31.5mm90°外圓車刀、游標(biāo)卡尺

調(diào)頭裝夾三爪卡盤

車

3粗車車端面，鉆中心孔。保證總長為240mm金工45°外圓車刀、游標(biāo)卡尺

床

粗車①30mm外圓至尺寸①31.5mm90°外圓車刀、游標(biāo)卡尺

雙頂尖裝夾工件：雞心夾頭、90°外圓車

金工

精車中45mm外圓至尺寸中45.5mm刀、千分尺

精車一端中30mm外圓至尺寸中30.5mm90°外圓車刀、千分尺

調(diào)頭精車另一端中30mm外圓至尺寸中車

4精車90°外圓車刀、千分尺

30.5mm,同時(shí)保證同軸度要求床

車3X1mm退刀槽，保證兩軸端長度分別為

3mm切斷刀、游標(biāo)卡尺

80.5mm>34.5mm

倒角1X45°金工45°外圓車刀

車

5銃鍵槽銃鍵槽，槽寬b=10mm金工鍵槽銃刀

床

6去毛刺鉗工去毛刺、清洗鎂刀、清洗液

熱處

7熱處理淬火硬度達(dá)35-40HRC

理

磨外圓磨

8磨①45、①30外圓、端面至尺寸要求金工螺旋千分尺、游標(biāo)卡尺

、端面床

9檢驗(yàn)按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)千分尺、游標(biāo)卡尺等

設(shè)計(jì)審核標(biāo)準(zhǔn)會簽

（日期）（日化（日

期）（日期）

期）

更改

更改文簽H

標(biāo)記處數(shù)標(biāo)記處數(shù)文件簽字日期

件號字期

號

43.試分析如圖2.117所示輸出軸的零件圖，制訂其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并填寫相關(guān)工

藝文件。生產(chǎn)類型：單件小批生產(chǎn)，材料：45#鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度235HBS。

3E1I

圖2.118圓錐體零件

輸出軸機(jī)械加工工藝過程卡片

零（部）件圖共

產(chǎn)品型號

機(jī)械加工工藝過程卡號頁

片零（部）件名輸出第

產(chǎn)品名稱

稱軸頁

毛

材料牌坯棒毛坯外型每毛坯件每臺件備

451

號種料尺寸數(shù)數(shù)注

類

工時(shí)

工序車設(shè)

工序號工序內(nèi)容工段工藝裝備準(zhǔn)單

名稱間備

終件

金鋸

1下料下料040x230

工床

熱

2正火處

理

車端面見平，鉆B2.5中心

三爪自定心卡盤、

孔；用尾座頂尖頂住工件：金車

3車端面頂尖；52.5中心鉆、

粗車外圓037,長度大于工床

右偏刀；游標(biāo)卡尺

80；倒角

調(diào)頭，限位支承定位，車

另?端面，保證總長為三爪自定心卡盤、中心

車另一金車

4220,鉆B2.5中心孔；用架;頂尖:B2.5中心鉆、

端面工床

尾座頂尖頂住工件：粗車右偏刀；游標(biāo)卡尺

外圓037；倒角

夾持037外圓：粗車各軸

三爪自定心卡盤、

段外圓、端面，直徑、長金車

5粗車頂尖；右偏刀、切槽刀；

度均留量1mm：粗車退刀工床

游標(biāo)卡尺

槽，倒角

調(diào)頭粗車各軸段外圓、端金車三爪自定心卡盤、

6粗車

面，直徑、長度均留量工床頂尖;右偏刀、切槽刀；

1mm：粗車退刀槽，倒角游標(biāo)卡尺

熱

7熱處理調(diào)質(zhì)處理，235HBS處

坦

研中心金車四棱頂尖、三爪自定心

8修研中心孔

孔r.床卡盤

精車各軸段外圓、端面至

金車右偏刀、切槽刀；雙頂

9精車尺寸；切槽，保長度21、

工床尖、卡箍

76；倒角

調(diào)頭精車各軸段外圓、端

金車右偏刀、切槽刀；雙頂

10精車面至尺寸；切槽，保長度

工床尖、卡箍

88；倒角

粗銃鍵粗銃寬為8nlm的鍵槽，留金車07鍵槽銃刀；雙頂

11

槽余量1mm工床尖；游標(biāo)卡尺

精銃鍵精銃寬為8iimi的鍵槽至圖金車08鍵槽銃刀；雙頂

12

槽紙要求工床尖；千分尺

金

13去毛刺鉗工去毛刺、清洗錘刀、清洗液

工