機械加工題庫帶答案解析

項目1機械加工工藝及規(guī)程思考練習答案

1.機械零件常用毛坯的種類有哪些？(P7-P9)

答：機械零件常用毛坯種類有以下7種：鑄件(casting)、鍛件(forging)、型材(profile)、

焊接件(weldment)、沖壓件(stampingparts)、冷擠壓件(coldextrusionparts)、粉末冶金件(powder

metallurgicparts)。除此之外，還有工程塑料制品、新型陶瓷、復合材料制品等其他毛坯，

在機械加工中有一定的應用，并且隨著技術的發(fā)展，這些新型毛坯的應用數(shù)量和范圍會越來

越大。

工藝過程：產品的整個生產過程中，毛坯制造，零件機械加工，表面處理和產品裝

配過程均直接改變生產對象的形狀尺寸相對位置和性能，使其成為成品或半成品，這個過

程稱為機械制造工藝過程。

輔助過程：生產過程中，生產和技術準備生產服務以及產品包裝過程與原材料變成成

品簡接有關，這些過程稱為輔助過程。

3.機械加工工藝過程和裝配工藝過程有何差別？P10

答：采用合理有序安排的機械加工的方法（主要是車削、銃削）逐步地改變毛坯的形狀、

尺寸和表面質量使其成為合格零件的過程，這一過程稱為機械加工工藝過程。

采用按一定順序布置的各種裝配工藝方法，把組成產品的全部零、部件按設計要求正確

地結合在一起、形成產品的過程，這就是機械裝配工藝過程。

兩者均屬于工藝過程的組成部分。

（零件的機械加工工藝過程:研究如何利用切削原理使工件成形而達到預定的設計要求

（尺寸精度、形狀、位置精度和表面質量要求）。

機械的裝配工藝過程:研究如何將零件或部件進行配合和連接,使之成為半成品或成品，

并達到要求的裝配精度的工藝過程。）

4.如何劃分生產類型？各種生產類型的工藝特征是什么？P13-P15

答：生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產專業(yè)化程度的分類，一般分

為單件生產、成批生產和大量生產三種類型。

生產類型的劃分，可根據(jù)生產綱領和產品的特點及零件的重量或工件地每月?lián)摰墓ば驍?shù)來

劃分為：單件生產，小批生產，中批生產，大批生產，和大量生產等生產類型。

生產類型不同，產品制造的工藝方法、所采用的加工設備、工藝裝備以及生產組織管理

形式均不同。對于單件生產利用手工造型，自由鍛精度低，加工余量大，采用通用刀具，需

操作工熟練操作，生產率低單件加工成本高；

成批生產采用模鍛，采用專用刀具和量具，操作工需有一定的熟練程度生產率和單件生產成

本中等；

大量生產采用金屬模機器加工余量小，采用高生產率的刀具和量具，對操作工技術要求

低但技術要求較高，生產率和單件加工成本高。

5.何謂設計基準、定位基準、工序基準、測量基準、裝配基準？請舉例說明。P15-P17

答：設計基準：在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準稱為設計基準

工序基準：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、外形、位置的基準。

測量基準：測量基準是工件在測量及檢驗時用來測量已加工邊表面尺寸及位置所使用的

測量。

定位基準：它是工件上直接與夾具的定位元件相接觸的點、線、面。加工時，使工件在

工序尺寸方向上方獲得確定的位置。

裝配基準：用來確定零件在部件或機器中的位置所用的基準稱為裝配基準。

6.如何區(qū)分粗基準與精基準？（P16,新補充）

7.什么是六點定位原理？常見的定位方式有哪幾種？（P18-P19）

8.工件定位與夾緊的區(qū)別是什么？（P21,二維碼）

答：工件在加工前需要定位和夾緊，這是兩項十分重要的工作。工件定位是使工件獲得

正確的加工位置,其實質就是必須要限制影響加工要求的自由度。不影響加工要求的自由度,

有時需要限制，有時不需要限制，視具體情況而定。

按照加工要求確定工件必須要限制的自由度，是在工件定位中應解決的首要問題。

而工件在機床上或夾具中夾緊，由夾緊裝置完成，其目的是固定工件的正確加工位置，

防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。

9.選擇夾緊力的方向和作用點應遵循什么原則？(補充二維碼，P20)

答：根據(jù)夾緊機構應滿足的基本要求，正確確定夾緊力Fw的三要素(方向、作用點、大

小)不容忽視。

一一夾緊力方向的確定。一般情況下，夾緊力的方向應符合下列基本要求：

(1)夾緊力的方向不應破壞工件定位。圖1(a)所示為不正確的夾緊方案，因夾緊力有向

上的分力尸vz，使工件離開原來的正確定位位置；而圖1(b)為正確夾緊方案。

(2)夾緊力的方向應盡可能垂直于工件的主要定位表面，使定位基面與定位元件接觸良

好，保證工件定位準確可靠。

(3)夾緊力的方向應盡量與工件受到的切削力、重力等的方向一致，以減小夾緊力。

(a)錯誤(b)正確

圖1夾緊力的方向應有助于定位

一一夾緊力作用點的確定。

(1)夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內。圖2所示的夾緊力的作用點落到了

定位②元件的支承范圍之外，夾緊時破壞了正確位置，因而是不正確的。

圖2夾緊力作用點的位置不正確

(2)夾緊力的作用點應位于工件剛性較好的部位。圖3(a)所示，薄壁套筒的軸向剛性比徑

向剛性好，用卡爪徑向夾緊時工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形就會小得多。夾緊如

圖3(b)所示的薄壁箱體時，夾緊力不應作用在箱體的頂面，而應作用在剛性較好的凸邊上。

或如圖3(c)所示改為三點夾緊，改變著力點的位置，以減少夾緊變形。

(a)(b)(c)

圖3夾緊力作用點與夾緊變形的關系

(3)夾緊力的作用點應盡量靠近工件的加工部位，以減小切削力對夾緊點的力矩，防止

或減小工件的加工振動或彎曲變形。如無法靠近，就采用輔助支承。

如圖4所示，夾緊力遠離加工部位，因此應

在加工部位加上輔助夾緊機構，以防止加工時產

生振動，影響加工質量和安全。

10.對夾緊裝置的基本要求有哪些？P20

答：對夾緊裝置的基本要求有以下幾點：

(1)夾緊時應不破壞工件在定位時所獲得的圖4增設輔助支承和輔助夾緊力

正確位置。1-T#,2-輔助專承，3-轅71

(2)夾緊力的大小應能保證在加工過程中工

件位置不發(fā)生變化，不應使工件產生超過允許范圍的變形，不應破壞工件表面。

(3)結構簡單緊湊，有足夠的強度和剛性；工藝性好，在保證生產率的前提下夾緊迅速,

便于制造、操作和維修。

(4)能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果，工作可靠。

(5)手動夾緊機構應具有自鎖功能。

11.機床夾具的功用是什么？機床夾具一般有哪些類型？都由哪些元件組成？

(P21-P22)

答：(1)主要功用：是實現(xiàn)工件的定位和夾緊：穩(wěn)定的保證工件的加工精度；縮短加工

時間，提高生產率，降低生產成本；減輕勞動強度，改善工人的勞動條件；擴大機床的工藝

范圍，改變或擴大機床用途。

(2)類型：通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具。

(3)組成：定位裝置夾緊裝置；其他裝置或元件(分度裝置，對刀元件，連接元件，

導向元件)；夾具體(夾具的基礎件，是夾具的基座和骨架)。

12.機械加工工藝過程中，工序、安裝、工位、工步、走刀五個部分相互關系如何？

(P23-P25)

答：工序可分為若干個安裝、工位、工步、走刀，在一道工序中可以有一個或多個安裝；一

個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步；一個工步可以包括一次走刀或多次走刀。

13.什么是工藝規(guī)程？常用的工藝規(guī)程有哪幾種？各適用在什么場合？(P28-P30)

答：機械加工工藝規(guī)程是將產品或零、部件的制造工藝過程和操作方法填入一定格式的

卡片而形成的技術文件。它是在具體生產條件下，以最經濟、最合理的原則制定而成的，經

審批后用來指導車間生產及工人操作。

將工藝規(guī)程的內容填入一定格式的卡片，即成為工藝文件。工藝文件的格式可根據(jù)工廠

具體情況自行確定，常用的工藝文件一般有三種：機械加工(或裝配)工藝過程卡片、機械

加工(或裝配)工藝卡片和機械加工(或裝配)工序卡片。

——機械加工工藝過程卡片：該卡片使用指導單間小批生產。

一一機械加工工藝卡片：適用于批量生產及單件小批生產的關鍵元件。

——機械加工工序卡片：適用于大批大量生產、中批生產中的復雜產品的關機零件以單

件及小批生產的關鍵工序。

14.如何正確識讀工藝文件的內容？如何正確繪制工序圖？（P6、P30-P31）

答：工藝規(guī)程是規(guī)定產品或零、部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。其中，規(guī)

定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)

程經嚴格審批后用來指導生產，一般包括零件機械加工工藝路線、各工序的具體內容及所用

的設備和工藝裝備、切削用量、時間定額、零件的檢驗項目及檢驗方法等內容。

一一工序圖繪制要點（P30二維碼內容）

一般工序卡片上都繪制有工序圖或工步示意圖。工序圖繪制要點為：

（1）各工步的加工內容通過工序圖或工步示意圖清晰表達，圖形按機械制圖標準繪制，

可采用適合的視圖和剖視圖，允許不按比例繪制。當工步較少且加工內容較簡單時，只需繪

制工序最終加工Z5意圖。

（2）工序圖或工步示意圖中的粗實線突出表示出此工序的加工表面，細實線表示非加工

表面。

（3）在工序圖或工步示意圖上要清晰地標明本工序各工步的加工尺寸及精度要求、表面

粗糙度、測量基準等。

（4）在工序圖或工步示意圖中要用標準規(guī)定的定位、夾緊符號（JB/T5061—2006,見附

錄表F2-1）表示出具體的定準基準（面）和夾緊部位。

項目2軸類零件機械加工工藝規(guī)程編制與實施

思考練習答案

1.車削加工工藝范圍有哪些？P34

答：車削加工適應于多種材料、多種表面、多種尺寸和多種精度，加工范圍廣泛，是各

種生產類型中不可缺少的加工方法，在機械工業(yè)中占有非常重要的地位和作用。

車削加工的主要工藝范圍，如圖1所示。

（a）東外網也）不端而（C）切糟和切斷

2.車床如何進行維護和常規(guī)保養(yǎng)？車床的潤滑方法有哪些？（P34,二維碼）

答：車床保養(yǎng)得好壞，直接影響零件的加工質量和生產效率。為了保證車床的工作精度

和延長使用壽命，必須對車床進行合理的保養(yǎng)。主要內容有清潔、潤滑和進行必要的調整。

當車床運轉500h以后，需進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)工作以操作工人為主、維修工人配合進

行?保養(yǎng)時，必須首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)，具體保養(yǎng)內容和要求如表1所示。

表1車床保養(yǎng)內容和要求

保養(yǎng)內容保養(yǎng)要求

①清洗機床外表及各罩蓋，要求內外清潔，無銹蝕、無油污；

外保養(yǎng)②清洗長絲杠、光杠和操縱桿，清洗機床附件；

③檢查并補齊螺釘、手柄等

①清洗濾油器和油箱，使其無雜物；

主軸箱②檢查主軸，并檢查螺母有無松動、緊固螺釘應鎖緊；

③調整摩擦片間隙及制動器

①清洗刀架。調整中、小滑板鑲條間隙；

溜板

②清洗并調整中、小滑板絲杠螺母間隙

①清洗齒輪、軸套并注入新油脂：

交換齒輪箱②調整齒輪嚙合間隙；

③檢查軸套有無晃動現(xiàn)象

尾座①清洗，保持內外清潔

①清洗冷卻泵、過濾器、盛液盤；

潤滑系統(tǒng)②清洗油繩、油氈，保證油孔、油路清潔暢通；

③檢查油質是否良好，油杯要齊全，油窗應明亮

①清掃電動機、電器箱；

電器部分

②電器裝置應固定，并清潔整齊

3.CA6140型車床由哪幾部分組成？（P35）

4.車刀有哪七個基本角度？請繪圖說明。

答：在正交平面參考系下刀具角度主要有七個，如圖1所示?

a.前角加：在正交平面內前刀面與基面間的夾角。

b.后角a。：在正交平面內后刀面與切削平面間的夾角。

c.楔角夕°：在正交平面內前刀面與后刀面的夾角。

d.主偏角即在基面內主切削刃在基面上的投影與假定進給方向間的夾角。

e.副偏角片：在基面內副切削刃在基面上的投影與假定進給反方向間的夾角。

f.刀尖角耳：在基面內主切削刃和副切削刃的夾角。

g.刃傾角人：在主切削平面內主切削刃與基面間的夾角。

圖1正交平面參考系刀具角度

5.簡述刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角的作用和選擇方法。（P37-P38、P39-P40）

6.怎樣正確安裝車刀？（二維碼內容，P39）

7.切斷外徑為①36mm、內孔為①16mm的空心工件，試計算切斷刀的主切削刃寬度和

刀頭長度。（二維碼，P43）

答:主切削刃寬度a可用下面的經驗公式計算：。*（0.5?0.6）舊=3?3.6（mm）；

刀頭長度L可用下式計算：4=人+（2?3）=10+（2?3）=12?13（mm）。

8.試比較高速鋼乍刀、焊接車刀、可轉位車刀在結構與使用性能方面的特點。（P44）

答：焊接車刀是將一定形狀的硬質合金刀片釬焊在刀桿的刀槽內制成的。其結構簡單，

制造刃磨方便，刀具材料利用充分，應用十分廣泛。但其切削性能受人工的刃磨技術水平和

焊接質量影響，且刀桿不能重復使用，材料浪費。

可轉位車刀用機械夾固的方式將可轉位刀片固定在刀槽中而組成的車刀。其優(yōu)點是耐用

性高、刀片更換方便、迅速，并可使用多種材料刀片，其缺點是結構復雜、刃磨較難、使用

不靈活、一次性投入較大。

高速鋼車刀這種刃磨方便，刀具磨損后可以多次重磨。但刀桿也為高速鋼材料?，造成刀

具材料的浪費。刀桿強度低，當切削力較大時，會造成破壞。一般用于較復雜成形表面的低

速精車。

9.常用的車刀材料牌號及其特點有哪些？（P45）

10.用三爪卡盤裝夾工件的特點是什么？（P46）

11.用四爪卡盤裝夾工件，進行找正的目的是什么？（P46-P47）

12.試述零件在機械加工工藝過程中，安排熱處理工序的目的、常用的熱處理方法及其

在工藝過程中安排的位置。（P47-P48）

13.什么是零件的結構工藝性？（P48-P49）

14.毛坯的選擇原則是什么？如何正確繪制毛坯圖？（P50~P51,含二維碼）

15.粗基準、精基準的選擇原則有哪些？如何處理在選擇時出現(xiàn)的矛盾？（P51-P54）

答：（1）粗基準選選擇原則：

a相互位置要求原則：

*對于不加工表面的零件，為保證非加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應

選著不加工表面為粗基準。零件上有幾個不加工表面，應以其中與加工表面位置精度要求高

的不加工表面為粗基準，以便保證精度是外形對稱。

b余量分派原則：

*保證各主要加工表面都有足夠的余量。

*選重要表面自身為粗基準，保證其表面加工余量小而均勻。

*如果零件上有多個重要表面都要求保證均勻時，則應選加工余量要求最嚴的表面為粗

基準，以免余量不足，成廢品。

*為使零件各加工表面總的金屬切除量為最少，應選零件上加工面積大、形狀復雜、加

工量大的表面為粗基準。

c保證定位可靠原則。

*選作粗基準的表面應平整光潔，避開鍛造飛邊和鑄造澆口.分型面毛刺等缺陷，以保證

定位準確.加緊可靠。

d不重復使用粗基準的原則。

*避免重復使用，在同一尺寸方向上只能使用一次，以免產生較大的定位誤差。

（2）精基準選選擇原則：

a基準重合原則：

*選擇設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合

誤差。

b基準統(tǒng)一原則：

*盡可能的選用統(tǒng)一的定位基準.加工個表面。

*出現(xiàn)基準不重合，不能保證加工精度，應該用設計基準定位，不應強求基準統(tǒng)一?；?/p>

在零件加工的整個過程中采用先統(tǒng)一，后重合的原則。

c自為基準原則：

在加工余量要求小而均勻的精加工中，常以加工表面本身為定位基準，不能提高加工面

的位置精度，只能提高加工面本身的精度。

d互為基準原則：

當零件上兩個相互位置精度要求很高的面加工時，可用兩個面互為基準，反復進行加工。

e保證工件定位準確.加緊可靠.操作方便的原則：

避免在加工時因考慮不周，產生矛盾。

16.車床上工件定位的方法有哪些？夾緊時應注意哪些問題？（P54）

17.試述零件加工過程中劃分加工階段的目的和原則。（P56）

18.刃磨高速鋼車刀和硬質合金乍刀時，應分別選用什么砂輪？如何刃磨？（P59-P61）

19.三爪卡盤裝夾工件的步驟是什么？（P61）

20.簡述車端面、車外圓及切斷的方法有哪些？（P61-P63）

21.在大批大量生產條件下，加工一批直徑為。45，05mm、長度為68mm的光軸，表

面粗糙度Ra為0.16nm,材料為45#鋼，試安排其機械加工工藝路線。

答：車端面一取尺寸長度一鉆中心孔一粗車一半精車一磨削。

22.軸類零件的裝夾方式有哪？各適合在什么條件下使用？（P46、P64-P65、P81）

答：（1）直接找正安裝。應用于單件小批生產或要求位置精度特別高的工件。

（2）劃線找正安裝。應用于單件小批量生產，毛坯精度低及大型零件等粗加工。

（3）用夾具安裝。應用于成批和大量生產。

（4）頂尖孔是保證軸類零件加工精度的基準孔?？捎庙敿庋b夾軸類工件。

23.軸類零件的中心孔起什么作用？試分析其特點。（P65）

24.中心孔的類型及其選用方法是什么？（P65-P66）

25.鉆中心孔時，防止中心鉆折斷的方法有哪些？（P67）

26.切削時的加工余量是如何確定的？（P71-P72）

27.什么是時間定額？批量生產與大量生產時的時間定額分別怎樣計算？（P72-P73）

答：時間定額是指在一定生產條件下，規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所需要消耗

的時間。

對于批量生產單件時間定額Tp為Tp=T+te/n

對于大量生產時間定額為Tp=T=tb+ta+ts+te

28.車削時控制臺階長度的三種方法是什么？（P75）

29.萬能外圓磨床有哪兒部分組成？它能完成哪些衣面的加工？（P79-P80）

30.試述磨削加工的特點以及磨削時如何合理選用切削液。（P77；P43、二維碼，P93）

31.如何修研中心孔?（P83-P84）

32.為什么要劃分粗、精磨？（P56）

答：劃分粗、精磨有利于合理安排磨削用量，提高生產效率和保證穩(wěn)定的加工精度。

33.在加工過程中可通過哪些方法保證工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度？（P49、

P56）

34.圖2.112所示零件鏈孔工序在A、B、C面加工后進行，并以A面定位。設計尺寸

為100±0.15mm,但加工時刀具按定位基準A調整。試計算工序尺寸L及其極限偏差。

-7

A

圖2.112題34圖

L=300和

答：（1）作工藝尺寸連圖，如圖所示，其中L0是封閉環(huán)，L、L1為增環(huán)，L2為減環(huán)。

（2）求解尺寸L,按式（2-7）求公稱尺寸L：

LO=L1+L—L2

100=80+L-280即L=300mm

-r

按式(2-10)求下極限尺寸偏差ES(L)

ES(LO)=ES(L)+ES(L1)-EI(L2)

ES(L)=+0.1mm

按式(2-11)求上極限尺寸偏差EI(L)

EI(LO)=EI(L)+EI(L1)-ES(L2)

EI(L)=0mm

最后求得L=300臚

35.如圖2.113所示，工件成批生產時用端面8定位加工表面4(調整法)，以保證尺寸

試標注銃削表面A時的工序尺寸及其極限偏差。

（=40/；）

36.圖2.114所示零件在車床上加工階梯孔時，尺寸104皿不便測量，而需要測量尺寸x

來保證設計要求。試換算此測量尺寸。

（=50產）

答：做工藝尺寸鏈圖如下:

10°0,40為間接得到為封閉環(huán)，X為減環(huán)，60。0.20為增環(huán)

(1)x公稱尺寸：10=60-xx=50mm

(2)封閉環(huán)上極限偏差：O=O-EIEI=Omm

(3)封閉環(huán)下極限偏差：-0.40=-0.20-ESES=0.20mm

(4)因此，x=50；°-20mm

37.襯套內孔要求滲氮，其加工工藝過程為：⑴先磨內孔至。142.78T"mm；(2)滲氮處

理深度為L;(3)再終磨內孔至0143￥4mm,并保證留有滲氮層深度為(0.4±0.1)mm,求滲氮

處理深度L公差應為多大？

答：根據(jù)已知，做工藝尺寸鏈圖如下:

(A"卞"

如圖所示，L(為單邊深度，故雙邊深度為2L=0.8±0.2)為封閉環(huán)，Al,tl為增環(huán)，A2

為減環(huán)，

L的公稱尺寸：0.8=142.78+tl-143,tl=1.02mm

L的上極限偏差：0.2=0.04+ES-0,ES=O.I6mm

L的下極限偏差：-0.2=0+EI-0.04,EI=-0.16mm

得：tl=1.02±O16,故：滲氮處理深度11/2=0.51±0.08mm

38.螺紋車刀的類型有哪些？(P84-P85)

39.車削螺紋的方法有哪些？車螺紋時怎樣防止亂扣？如何正確測量螺紋精度？

(P85-P87)

40.如何正確使用萬能角度尺？(P77)

41.圖2.115所示為階梯軸零件簡圖，試對此零件進行工藝分析，并確定其機械加工工

藝規(guī)程，生產類型為大批生產。

典氽

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川0.01二可

/Ru\'b

0工□

材料:45#

40

故串：:2

調質處理:200?250HHS

圖2.115階梯軸零件簡圖

階梯軸機械加工工藝過程卡片

零（部）件圖共

產品型號

機械加工工藝過程卡號頁

片零（部）件名傳動第

產品名稱

稱軸頁

毛

材料牌坯棒毛坯外型每毛坯件備

451每臺件數(shù)1

號種料尺寸數(shù)注

類

工時

工序設

工序號工序內容車間工段工藝裝備準單

名稱備

終件

1下料下料055x245

夾持055外圓：車端面見

平，鉆中心孔02.5：用尾

座頂尖頂住工件：粗車外三爪自定心卡盤、

車

2車圓52x202；金工頂尖；中心鉆、

床

粗車045、04（）、030各外右偏刀；游標卡尺

圓；直徑留量2mm,長度

留量1mm

夾持⑦47外圓：車另一端

面，保證總長240；鉆中心三爪自定心卡盤、

車

3車孔G2.5；粗車035外圓，金工頂尖；中心鉆、

床

直徑留量2mm,長度留量右偏刀；游標卡尺

1mm

熱處熱處

4調質220'250HBs鉗子

理理

車四棱頂尖、三爪自定心

5車修研中心孔

床卡盤

用卡箍卡B端：精車中50右偏刀、切槽刀、雙頂

6車金工

外圓至尺寸；精車835外尖

圓至尺寸；切槽，保長度

40；倒角

用卡箍卡A端：精車G45

外圓至尺寸；精車M40大

徑為網。光外圓至尺

車右偏刀、切槽刀、螺

7車金工

寸；精車030外圓至尺寸；床紋車刀；雙頂尖

切槽三個，分別保長度

190、80和40；倒角三個；

車螺紋M40X1.5

磨

8磨磨045、Q35、Q30外圓金工砂輪，雙頂尖，千分尺

床

9檢驗按圖紙要求進行檢驗千分尺、游標卡尺等

設計審核標準會簽

（日（日化（日

期）期）（日期）

期）

簽日標處

標記處數(shù)簽字日期

字期記數(shù)

42.試分析如圖2.116所示傳動軸的零件圖，制訂其機械加工工藝規(guī)程，并填寫相關工

藝文件。（注：單件小批生產）

r|O1^0.02其余,Ra63

0.02----O?

R，O8

/RM^

*0.5

□34E

全部倒向。

傳動軸機械加工工藝過程卡片格式

零（部）件圖

產品型號共2頁

（企業(yè)名稱）淄博職業(yè)學院機械加工工藝過程卡片號

產品名稱零（部）件名第1頁

稱

毛坯種毛坯外型尺O40X備

材料牌號45鋼棒每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1

類寸245mm注

料

工時

工序工設

工序號工序內容車間工藝裝備準

名稱段備單件

終

1下料下中50X245mm的棒料

車45°外圓車刀、A2.5中

①車端面，鉆中心孔金工

床心鉆

2粗車

②粗車中45mm外圓至尺寸中46.5mm90°外圓車刀、游標卡尺

③粗車630mm外圓至尺寸中31.5mm90°外圓車刀、游標卡尺

調頭裝夾三爪卡盤

車

3粗車車端面，鉆中心孔。保證總長為240mm金工45°外圓車刀、游標卡尺

床

粗車①30mm外圓至尺寸①31.5mm90°外圓車刀、游標卡尺

雙頂尖裝夾工件：雞心夾頭、90°外圓車

金工

精車中45mm外圓至尺寸中45.5mm刀、千分尺

精車一端中30mm外圓至尺寸中30.5mm90°外圓車刀、千分尺

調頭精車另一端中30mm外圓至尺寸中車

4精車90°外圓車刀、千分尺

30.5mm,同時保證同軸度要求床

車3X1mm退刀槽，保證兩軸端長度分別為

3mm切斷刀、游標卡尺

80.5mm>34.5mm

倒角1X45°金工45°外圓車刀

車

5銃鍵槽銃鍵槽，槽寬b=10mm金工鍵槽銃刀

床

6去毛刺鉗工去毛刺、清洗鎂刀、清洗液

熱處

7熱處理淬火硬度達35-40HRC

理

磨外圓磨

8磨①45、①30外圓、端面至尺寸要求金工螺旋千分尺、游標卡尺

、端面床

9檢驗按圖紙要求進行檢驗千分尺、游標卡尺等

設計審核標準會簽

（日期）（日化（日

期）（日期）

期）

更改

更改文簽H

標記處數(shù)標記處數(shù)文件簽字日期

件號字期

號

43.試分析如圖2.117所示輸出軸的零件圖，制訂其機械加工工藝規(guī)程，并填寫相關工

藝文件。生產類型：單件小批生產，材料：45#鋼，并經調質處理，硬度235HBS。

3E1I

圖2.118圓錐體零件

輸出軸機械加工工藝過程卡片

零（部）件圖共

產品型號

機械加工工藝過程卡號頁

片零（部）件名輸出第

產品名稱

稱軸頁

毛

材料牌坯棒毛坯外型每毛坯件每臺件備

451

號種料尺寸數(shù)數(shù)注

類

工時

工序車設

工序號工序內容工段工藝裝備準單

名稱間備

終件

金鋸

1下料下料040x230

工床

熱

2正火處

理

車端面見平，鉆B2.5中心

三爪自定心卡盤、

孔；用尾座頂尖頂住工件：金車

3車端面頂尖；52.5中心鉆、

粗車外圓037,長度大于工床

右偏刀；游標卡尺

80；倒角

調頭，限位支承定位，車

另?端面，保證總長為三爪自定心卡盤、中心

車另一金車

4220,鉆B2.5中心孔；用架;頂尖:B2.5中心鉆、

端面工床

尾座頂尖頂住工件：粗車右偏刀；游標卡尺

外圓037；倒角

夾持037外圓：粗車各軸

三爪自定心卡盤、

段外圓、端面，直徑、長金車

5粗車頂尖；右偏刀、切槽刀；

度均留量1mm：粗車退刀工床

游標卡尺

槽，倒角

調頭粗車各軸段外圓、端金車三爪自定心卡盤、

6粗車

面，直徑、長度均留量工床頂尖;右偏刀、切槽刀；

1mm：粗車退刀槽，倒角游標卡尺

熱

7熱處理調質處理，235HBS處

坦

研中心金車四棱頂尖、三爪自定心

8修研中心孔

孔r.床卡盤

精車各軸段外圓、端面至

金車右偏刀、切槽刀；雙頂

9精車尺寸；切槽，保長度21、

工床尖、卡箍

76；倒角

調頭精車各軸段外圓、端

金車右偏刀、切槽刀；雙頂

10精車面至尺寸；切槽，保長度

工床尖、卡箍

88；倒角

粗銃鍵粗銃寬為8nlm的鍵槽，留金車07鍵槽銃刀；雙頂

11

槽余量1mm工床尖；游標卡尺

精銃鍵精銃寬為8iimi的鍵槽至圖金車08鍵槽銃刀；雙頂

12

槽紙要求工床尖；千分尺

金

13去毛刺鉗工去毛刺、清洗錘刀、清洗液

工