T91P91類鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

Q/AEPC-TGCHJ005-2004PAGEPAGE１QB安徽電力建設(shè)第一工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/AEPC-TGCHJ005-2004T91/P91類鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)2004-11-30發(fā)布2004-12-28實(shí)施安徽電力建設(shè)第一工程公司發(fā)布目次TOC\o"1-3"\h\z前言 １1 適用范圍 ２2 規(guī)范性引用文件 ２3 符號(hào)和術(shù)語 ２4 施工準(zhǔn)備 ２5 施工工藝 ３6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ５7 成品保護(hù) ６8 安全健康與環(huán)境管理 ７9 質(zhì)量記錄 ８附錄A焊接作業(yè)流程圖 ８前言為了提高火電施工中T91/P91類鋼的焊接施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)?？刂啤?yán)格遵循工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的驗(yàn)收規(guī)范，制定了本工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由焊接工程公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李士彬本標(biāo)準(zhǔn)審核人：鮑凌本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：李傳玉T91/P91類鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于火電工程施工中T91/P91類鋼焊接施工，其它項(xiàng)目施工可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件2.1Q/AEPC-TGC22-2003《施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編寫導(dǎo)則》。2.2DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》1996年版《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）。DL/T869-2004《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》。DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》。電源質(zhì)（2002）100號(hào)《T91/P91鋼焊接工藝》。DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》。DL/T821-2002《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》。DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》。DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）。勞部發(fā)（1996）276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。勞動(dòng)部1996-4-23頒發(fā)《勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)定》。DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》。DL/T752-2001《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》。DL/T715-2000《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》。安徽電建一公司《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》。符號(hào)和術(shù)語焊接材料：該工藝標(biāo)準(zhǔn)中提到的焊接材料指焊條、焊絲、鎢極、氬氣等施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備4.1.1凡參加焊接作業(yè)的焊工均需按《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求進(jìn)行焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并遵照SD263—88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，取得相應(yīng)技術(shù)考核合格證書。4.1.2凡參加焊接作業(yè)的焊工均需進(jìn)行崗前練習(xí)合格。4.1.3凡參加異種鋼焊接作業(yè)的焊工均需按《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得合金含量高側(cè)鋼材的焊接資格。4.1.4合格證到期的，及時(shí)地進(jìn)行培訓(xùn)和復(fù)試。4.1.5質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須持有有效的合格證。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)人員施工前參加施工圖紙會(huì)審，熟悉圖紙，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量、職業(yè)安全健康和環(huán)境管理方針進(jìn)行全面的技術(shù)交底。4.2.2負(fù)責(zé)組織工藝評(píng)定,每種焊接方法和相應(yīng)的焊接位置均應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格。4.2.3針對(duì)具體情況，結(jié)合焊接工藝評(píng)定，必要時(shí)制定相應(yīng)焊接工藝卡。4.2.4重大、隱蔽項(xiàng)目部已進(jìn)行作業(yè)前檢查和制定有針對(duì)性的措施。4.3材料準(zhǔn)備4.4.1入庫(kù)焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲均應(yīng)有制造廠家提供的有效的質(zhì)量合格證。4.4.2采用鈰鎢棒（Wce-20）作鎢極氬弧焊的電極，所用氬氣純度應(yīng)≥99.95%。4.4.3焊條、焊絲的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散性，焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。不能混用,嚴(yán)禁錯(cuò)用、誤用。焊接材料的選用如表4.4.3所示。表4.4.3選用一覽表母材焊絲焊條SA-213T91,SA-213P91TGS-9cbR7174.4.4焊條焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，相對(duì)濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。4.4.5氬弧焊絲在使用前應(yīng)除去表面的油、銹、漆、垢等贓物。焊條使用前應(yīng)在350~400℃的烘干箱內(nèi)烘干，時(shí)間為兩小時(shí)，焊接時(shí)，置于80~100℃的保溫筒內(nèi)隨用隨取。4.4.6受監(jiān)部件所使用的焊接材料按負(fù)責(zé)技術(shù)員開具的焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用和發(fā)放，非受監(jiān)部件使用的焊接材料按班長(zhǎng)/技術(shù)員開具的焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用和發(fā)放。4.4.7經(jīng)烘焙的焊條領(lǐng)用時(shí)應(yīng)裝入100~150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.4.8未用完的焊接材料應(yīng)當(dāng)天回收，并做好回收記錄。4.4主要機(jī)具4.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)擬全部采用逆變焊機(jī)，焊接性能應(yīng)穩(wěn)定,安全可靠。根據(jù)施工需要，按標(biāo)高層或區(qū)域?qū)㈦姾笝C(jī)集中裝設(shè)在集裝箱內(nèi)，統(tǒng)一調(diào)配。電焊機(jī)集裝箱應(yīng)有可靠接地。4.5.2氬弧焊槍應(yīng)裝有高頻引弧開關(guān)，具備自動(dòng)衰減功能。4.5作業(yè)條件4.6.1技術(shù)人員熟悉圖紙，并已做焊接施工技術(shù)交底。4.6.2人員、機(jī)械、材料已全部就位，證件齊全。4.6.3焊接件的組對(duì)及坡口應(yīng)符合要求:應(yīng)提供有材質(zhì)光譜復(fù)查報(bào)告。坡口由廠家提供，若要安裝時(shí)制備，應(yīng)采用機(jī)械方法加工，坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工。焊件組裝前應(yīng)將坡口表面及外側(cè)表面10～15mm范圍內(nèi)母材上的油漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不得超過0.5mm。焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)不超過壁厚的10%，且不大于1mm。外壁錯(cuò)口值應(yīng)≤10%δ，且≤4mm。焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊件組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。7禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，電纜皮線、供氣軟管不得互相纏繞，道路應(yīng)暢通無阻。應(yīng)在焊接場(chǎng)所采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。高空焊接作業(yè)的下方應(yīng)有可靠的隔離措施，以防火星飛濺引起火災(zāi)。本標(biāo)準(zhǔn)中涉及的焊接施工過程包括對(duì)口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序。本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工?，F(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。施工工藝5.1焊接作業(yè)流程圖見附錄A。5.2本標(biāo)準(zhǔn)中所采用的焊接方法為全氬焊接（WS）及氬弧焊打底電焊蓋面（WS/D）的方法進(jìn)行焊接，且必須由培訓(xùn)考核合格的焊工擔(dān)任。5.3施焊前，焊工應(yīng)對(duì)坡口處的母材和對(duì)口尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、砂眼或尺寸偏差值等超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，待消除缺陷，校正偏差，符合規(guī)定后，方可焊接。5.4嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。5.5焊接地線不得直接搭到管道上，以防管道損傷。管道表面不得焊接對(duì)口用夾具。5.6不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱矯正。5.7焊口施焊前都必須預(yù)熱，預(yù)熱寬度從對(duì)口中心線開始，每側(cè)不少于壁厚的三倍且不小于30mm，預(yù)熱溫度要均勻。5.8焊接時(shí)，焊絲選用φ2.5mm；鎢棒為φ2.5mm；焊接電流為120—150A；焊接電弧電壓為10—14V；焊接速度為60—80mm/min；焊槍氬氣流量為10—15L/min5.9為防止焊口的局部氧化現(xiàn)象，全氬焊接及氬弧焊打底期間,應(yīng)在管口內(nèi)壁充氬保護(hù)。充氬保護(hù)范圍以坡口為中心，每側(cè)各200—300mm，用可溶紙或包裝紙板，以耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。5.10采用“氣針”從探傷孔或坡口間隙中進(jìn)行充氬，開始流量為10-20L/min，施焊過程中流量應(yīng)保持在8-10L/min。5.11對(duì)于大口徑厚壁管，焊口氬弧焊前應(yīng)采用與管道材質(zhì)相同的點(diǎn)固塊點(diǎn)固于焊口坡口內(nèi)側(cè)，點(diǎn)固塊應(yīng)選用含碳量小于0.25%鋼材為宜。點(diǎn)固焊的焊材和焊接工藝應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。點(diǎn)固數(shù)量要求：5.11.1δ≥35mm要求四個(gè)位置點(diǎn)固5.11.2δ≤35mm要求三個(gè)位置點(diǎn)固。點(diǎn)固塊要求等距離地布置于坡口圓周內(nèi)側(cè)，待預(yù)熱結(jié)束并焊接到“定位塊”時(shí)，應(yīng)除去點(diǎn)固塊，但除去點(diǎn)固塊時(shí)，不得損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈。5.12為減少焊接應(yīng)力與變形，直徑>325mm的管子焊口，鎢極氬弧焊打底宜采取對(duì)稱分段焊打底，打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)立即采用2.5mm焊條焊一層，以防產(chǎn)生裂紋，焊縫厚度要求2.5~4mm，然后電加熱進(jìn)行焊前預(yù)熱。5.13與氬弧焊打底相鄰的焊層，選用較小直徑的焊條施焊，是為了避免封底層燒穿，其余各層宜選用ф4.2~ф5.0mm的電焊條。5.14厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，并將各層的接頭錯(cuò)開10~15mm，且多層多道焊縫焊接時(shí)，各層道都要進(jìn)行檢查，合格后，方可焊接次層道。5.15壁厚δ≥35mm的管道，焊口氬弧焊打底厚度δ≥3mm。5.16為了減少焊接應(yīng)力與變形，直徑>194mm的管子對(duì)接焊口，宜采用兩人對(duì)稱焊。水平固定管焊至平焊位置，不得兩人同時(shí)在一處收弧，避免溫度過高，引起局部過熱。5.17施焊過程中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。更換焊條應(yīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋應(yīng)及時(shí)將缺陷清除。5.18管道焊接過程中，沿焊口周圍的焊縫厚度應(yīng)保持一致，水平固定管焊接時(shí)，易出現(xiàn)下半周厚，上半周約120范圍內(nèi)熔焊金屬較薄的現(xiàn)象，尤其是厚壁管多層多道焊接更為明顯，可在表面層焊接之前，將較薄部分敷焊平齊。5.19表面層焊接時(shí)，運(yùn)條至兩邊應(yīng)稍加停頓，以防止咬邊。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。5.20施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分層次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取保溫緩冷措施防止裂紋的產(chǎn)生，再焊前仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。5.21管道安裝冷拉口處所使用的工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可拆除。5.22焊口焊接完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，大口徑管道經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工的鋼印代號(hào)。同時(shí)5.23管道熱處理：5.24.1氬弧焊焊接或打底時(shí)，在0℃以上的環(huán)境溫度下，一般預(yù)熱為100~150℃。在負(fù)溫條件下施工應(yīng)設(shè)法提高環(huán)境溫度至0℃以上時(shí)再行預(yù)熱。5.24.2氬弧焊打底完畢后，進(jìn)行升溫至250~350℃后開始焊接，施焊過程中應(yīng)始終保持層間溫度為300~350℃。5.24.3焊縫整體焊接完畢后，冷卻到120℃以下，再進(jìn)行焊后熱處理。當(dāng)焊接接頭冷卻至120℃以下，如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)做350℃、恒溫1小時(shí)的后熱處理。5.24.4熱處理過程中升溫、降溫速度嚴(yán)格按照工藝評(píng)定進(jìn)行，加熱溫度為750±10℃。5.24.5恒溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)母材的壁厚計(jì)算：P91鋼按1h/25mm計(jì)算，但不得少于3小時(shí)；T91鋼按5min/mm計(jì)算，且不小于1小時(shí)。5.24.6降溫過程中，溫度在300℃以下可不控制。5.24.7熱處理的加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。5.24.8熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。5.24.9異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金成份低側(cè)鋼的下臨界點(diǎn)AC1。5.24.10熱處理加熱應(yīng)酬力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩側(cè)點(diǎn)間的溫差低于50℃。5.24.11熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)力求采用自動(dòng)溫度記錄儀。所用儀表，熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行校驗(yàn)。5.24.12熱電偶的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)與管壁貼緊綁牢，且必須用保溫材料與輻射源絕緣，避免受輻射的影響，使熱處理溫度指示不準(zhǔn)。5.24.13焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記。5.24焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修，。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原焊接工藝補(bǔ)焊，同一位置的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過二次。5.25冬季低溫進(jìn)行焊接作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的焊接接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫表面邊緣應(yīng)平滑過渡到母材，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。允許尺寸見表6.1.1.1。焊縫表露缺陷應(yīng)符合表6.1.1.2的要求。焊縫角變形應(yīng)符合表6.1.1.3的要求。管口外壁錯(cuò)口值不得超過以下規(guī)定：鍋爐受熱面管子：≤10%δ+1mm其余管道：≤10%δ且≤4mm6.1.2焊縫內(nèi)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)T91/P91類鋼焊縫均屬于Ⅰ類焊縫，焊縫的質(zhì)量必須滿足射線Ⅱ級(jí)，超聲Ⅰ級(jí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表6.1.1.1焊縫外形允許尺寸焊縫類別接頭位置Ⅰ焊縫余高平焊0～2其他位置≯3焊縫余高差平焊≤2其他位置≤2焊縫寬度比坡口增寬<4每側(cè)增寬<2表6.1.1.2焊縫表露缺陷允許范圍類別缺陷名稱Ⅰ裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許氣孔、夾渣不允許咬邊深度≯0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度≯焊縫全長(zhǎng)的10%且≯40mm根部凸出≯2mm內(nèi)凹≤1.5mm表6.1.1.3焊接角變形允許范圍焊件偏差值(mm)管徑<100mm≯1/100管徑≥100mm≯3/2006.1.3光譜復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日作業(yè)量對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，要求熔敷合金成份與所選用焊條相近，復(fù)查比例為：鍋爐受熱面管子不少于10%；其它管子、管道為100%。6.2檢驗(yàn)要求6.2.1材料檢驗(yàn)要求：入庫(kù)焊接材料必須有質(zhì)量保證書，若有懷疑應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。6.2.2分項(xiàng)、分部檢驗(yàn)要求：所有焊縫均作100%自檢，100%專檢。壁厚≥70mm的管子焊口，焊至20~25mm，應(yīng)停止焊接，立即進(jìn)行后熱處理，然后做RT或UT探傷，確認(rèn)合格后，再按規(guī)定程序施焊完畢。鍋爐受熱面管子作50%無損檢驗(yàn)，其余焊縫作100%無損檢驗(yàn)。焊后熱處理進(jìn)行完畢后，焊縫硬度測(cè)定，其中鍋爐受熱面管子的抽檢比例為5%，其余管道100%。其合格標(biāo)準(zhǔn)為不超過母材的布氏硬度加100HB，且應(yīng)≤350HB。對(duì)焊口的檢查應(yīng)按順序進(jìn)行：自檢——專檢——光譜——無損檢驗(yàn)—鑒證。地面組合管排焊口單片水壓試驗(yàn)合格。6.2.3作業(yè)過程中見證點(diǎn)（W點(diǎn)）和停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）的設(shè)定和檢驗(yàn)要求：見證點(diǎn)（W點(diǎn)），按4.5之要求檢查坡口制備、清理及對(duì)口情況。停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)），焊工當(dāng)日焊口焊完，并已清理、修正、自檢后，按6.2.2條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。6.2.4技術(shù)記錄要求建立完整的施工技術(shù)檔案，使用統(tǒng)一的焊口編號(hào)簡(jiǎn)圖，做到焊口與施焊焊工，外觀檢驗(yàn)、無損檢查、光譜復(fù)查均能完全對(duì)應(yīng)。6.2.5計(jì)量器具配備要求：質(zhì)量專職檢查員配備一套專用焊口檢查工具。成品保護(hù)7.1焊后不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。7.2嚴(yán)禁在焊縫和被焊工件以外的任何部位打弧或試驗(yàn)電流。7.3低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。7.4施焊過程中嚴(yán)禁踩踏或攀爬已防腐、保溫和管道或容器。對(duì)已完成的焊口（縫）采取必要的隔離防護(hù)、防腐措施。7.5施焊過程中嚴(yán)禁電弧和焊渣等污染施工已完工的任何設(shè)備或建筑物。7.6進(jìn)入密閉容器內(nèi)施工應(yīng)仔細(xì)登記帶入的物資，出來時(shí)必需仔細(xì)清點(diǎn)帶出的物資及施工廢棄物，不得遺漏任何物資在容器內(nèi)，并關(guān)閉好容器出入口。7.7所有焊接物資和施工廢棄物不得隨意擺放，更不允許放入管口或容器內(nèi)。安全健康與環(huán)境管理8.1施工過程危害辯識(shí)評(píng)價(jià)及控制措施。序號(hào)主要來源控制措施1焊接時(shí)燙傷、觸電應(yīng)衣著整齊，穿絕絕緣鞋。按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品。電焊鉗的線破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎。清理焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。2挖補(bǔ)焊口時(shí)易受機(jī)械傷害用砂輪機(jī)打磨焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡。身體必須側(cè)對(duì)砂輪機(jī)。打磨時(shí)，嚴(yán)防用力過猛，砂輪片破碎。保護(hù)接地線應(yīng)連接正確、牢固。3焊接時(shí)引起火災(zāi)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆品的場(chǎng)所10m范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)采取隔離措施。清除焊接地點(diǎn)5m內(nèi)的易燃物；無法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。5不正確使用、保管鎢極打磨鎢極時(shí)應(yīng)使用專用的砂輪機(jī)。鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲(chǔ)存、攜帶，使用時(shí)放在專用的盒內(nèi)。報(bào)廢的鎢極不能隨意亂扔，應(yīng)集中深埋處理。6不正確使用電焊機(jī)電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。電焊機(jī)在倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)必須切斷電源。露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場(chǎng)所，并設(shè)遮蔽棚。開關(guān)在閉合時(shí)須側(cè)臉、戴好手套，防止起弧傷人。7高處焊接作業(yè)所有焊接工具須使用工具袋。作業(yè)時(shí)更換下來的焊條頭不得亂扔。施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈。8有害氣體加強(qiáng)通風(fēng)，做好個(gè)人防護(hù)。8.2環(huán)境因素說辯識(shí)評(píng)價(jià)及控制措施。序號(hào)主要來源控制