普朗明生產(chǎn)部5S改善計劃

普朗明公司生產(chǎn)部現(xiàn)場5S改善計劃目的：為了徹底改善生產(chǎn)部現(xiàn)場5S效果，改善工作環(huán)境。適用范圍：燈具生產(chǎn)車間。適用對象：公司所有成員。內(nèi)容：一、現(xiàn)狀分析：通過人、機、料、法、環(huán)五大因素，進行目前現(xiàn)場5S分析。導(dǎo)致產(chǎn)生5S差的主要因素如下：1、人員因素主要有：現(xiàn)場工作人員工作紀律差；生產(chǎn)過程中各區(qū)域無5S責任人員管理；工單沒有及時清尾，導(dǎo)致產(chǎn)線工單料較多；對員工沒有5S宣導(dǎo)與監(jiān)督；清潔工對垃圾沒有及時清理；員工隨意扔垃圾；物料員對物料沒有按指定區(qū)域擺放。2、生產(chǎn)工藝流程方面：制程良率較低，導(dǎo)致不良品與不良料過多；操作工位沒有固定標準化操作規(guī)范；異常比例高，導(dǎo)致臨時停止目前產(chǎn)品急轉(zhuǎn)其它產(chǎn)品，產(chǎn)線同時存在多工單物料，物料過多。3、物料方面主要因素：物料員沒有按指定區(qū)域擺放；物料數(shù)量沒有管控；物料無標識；物料沒有分類存放；沒有及時整理；不良料沒有及時退倉；良品料與不良料沒有明顯的區(qū)分；生產(chǎn)路燈與燈殼類物料大，占較大空間。4、環(huán)境方面：沒有固定區(qū)域劃分；沒有充分合理利用空間；二、現(xiàn)行問題改善：選擇導(dǎo)致5S差的主要事項，建立相應(yīng)改善對策，進行逐步完善。（參見改善方案表）5S現(xiàn)行問題改善方案表項目因素問題點改善措施責任人完成標準（-5分/項）完成日期人員因素現(xiàn)場工作人員工作紀律差；生產(chǎn)過程中各區(qū)域無5S責任人員管理；工單沒有及時清尾，導(dǎo)致產(chǎn)線工單料較多；對員工沒有5S宣導(dǎo)與監(jiān)督；清潔工對垃圾沒有及時清理；員工隨意扔垃圾；物料員對物料沒有按指定區(qū)域擺放。制定5S人員；生產(chǎn)主管生產(chǎn)主管產(chǎn)線拉長5S管理制度文件經(jīng)過副經(jīng)理批準現(xiàn)場通過質(zhì)量檢查7.307.107.30程生產(chǎn)工藝流制程良率較低，導(dǎo)致不良品與不良料過多；操作工位沒有固定標準化操作規(guī)范；異常比例高，導(dǎo)致臨時停止目前產(chǎn)品急轉(zhuǎn)其它產(chǎn)品，產(chǎn)線同時存在多工單物料，物料過多。21.管理人員嚴格按異常處理流程進4線生產(chǎn)前。2.做好預(yù)備下一工單料齊，3.針對臨時停止生產(chǎn)的物料進行集品質(zhì)主管生產(chǎn)主管文件經(jīng)過副總經(jīng)理批準、現(xiàn)場通過質(zhì)量檢查6.307.5物料主要因素物料員沒有按指定區(qū)域擺放；物料數(shù)量沒有管控；物料無標識；物料沒有分類存放；沒有及時整理；不良料沒有及時退倉；良品料與不良料沒有明顯的區(qū)分；生產(chǎn)路燈與燈殼類物料大，占較大空間。產(chǎn)線組長文件經(jīng)過副總經(jīng)理批準、現(xiàn)場通過質(zhì)量檢查7.10環(huán)境因素員。生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)物料設(shè)備工具雜亂。建立生產(chǎn)物料區(qū)域擺放標識卡與責任人，建立工具擺放區(qū)域和生產(chǎn)辦公區(qū)域節(jié)約生產(chǎn)現(xiàn)場空間保持物流通道暢通。對生產(chǎn)車間無關(guān)物料設(shè)備工具進行清理由公司主管負責人進行統(tǒng)一處理，由生產(chǎn)部排出人員協(xié)助處理，目的清理出生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)主管副總經(jīng)理協(xié)調(diào)相關(guān)負責人文件經(jīng)過副總經(jīng)理批準7.7編制：陳敏審核：批準：