球墨鑄鐵管安裝技術(shù)交底

南溝門水庫北線供水工程球墨鑄鐵管安裝施工技術(shù)交底中國水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局有限公司南溝門水庫北線供水工程項目部2015年8月28日項目名稱：球墨鑄鐵管技術(shù)交底交接地點交底單位二分部工程管理部接受單位主持人主講人(簽字)接受人(簽字):技術(shù)交底主要內(nèi)容；1、管道中線定位及高程控制測量。(1)管道中線定位線。管線定位時，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。其測角精度一般可采用30”,量距精度為1/5000,并應(yīng)分別計算復(fù)核測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000,超過時必須予以合理調(diào)整。在溝槽內(nèi)沿設(shè)計管道軸線向左(2)管線施工時的高程控制測量埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點，施工時采用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保管1、球墨鑄鐵管選用：在材料選擇時，管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國①管節(jié)及管件的表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；2、球墨鑄鐵管運輸：在管道進(jìn)場復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開始吊裝運管。裝卸管子的支用軟性材料把鋼絲繩包住，吊管時在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到專人負(fù)責(zé)安裝程序為：清理承插口→清理膠圈→上膠圈→下管(排管)→在插口外表和膠圈上①、清理管口：使用干凈的抹布將承口內(nèi)的所有雜物清②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，采用人工配合部位再次污染。⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。⑧、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求(用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位)。四、鑄鐵管道安裝一般要求：①在沿直線安裝鑄鐵管時，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙均勻。②橡膠圈的質(zhì)量和性能、細(xì)部尺寸應(yīng)符合國家有關(guān)球磨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠圈在安裝前進(jìn)行逐個檢查，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、老化等缺陷時及時更換。③橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行管道安裝。④安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一至第二個接口的推入深度。⑤安裝機(jī)械式柔性接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合，法蘭的實驗壓力應(yīng)大于管道水壓的試驗壓力，法蘭表面要求平整、無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，螺孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，相對兩法蘭螺栓孔必須對稱。⑥安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標(biāo)尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護(hù)。施工間斷時用保護(hù)膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時回填；回填時進(jìn)行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。五、管道試壓1、試壓區(qū)段長度：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況球墨鑄鐵管段水壓試驗分為三段進(jìn)行，第一段為施工樁號Z2+174.443-Z2+534段，共359.557m;第二段為施工樁號Z2+534-Z3+404段共870m;第三段為Z3+404-Z4+444.922、在球墨鑄鐵管試壓段管道安裝完成后在溝槽內(nèi)回填至距管頂0.5m厚的覆土并人工夯實，管道標(biāo)準(zhǔn)段在兩端承插口處各留出0.5m范圍不覆土，以便于水壓實驗時進(jìn)行實時觀察。具體施工方式如下圖：粗砂53、對于鎮(zhèn)墩及閥井部位，為防止在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后試壓時發(fā)生漏水情況，在管道安裝完成后就對該部位進(jìn)行試壓。具體施工為將鎮(zhèn)墩或閥井兩端的管道使用堵板進(jìn)行封堵，充水并打壓至0.5MP,穩(wěn)壓30min,檢查是否漏水。若無漏水情況則對該鎮(zhèn)墩或閥井進(jìn)行混凝土澆筑，若有漏水情況則立即檢查、維修并再次使用本方法進(jìn)行試壓。4、強(qiáng)度試驗壓力：承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗壓力。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計使用工作壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計使用壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計使用壓力加0.5Mpa,試壓保壓時間半小時。5、嚴(yán)密性試驗：在保壓時間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加壓泵加水的辦法，然后在試驗時間段未測量為保持在試驗壓力所注入的水量(精確到±50%),對有壓管線水損失量應(yīng)不大于0.001升/小時·公里管線·每毫米公稱直徑·每0.1MPa試驗壓力，即相當(dāng)于每公里DN100的管線在試驗壓力1Mpa一下，漏水不應(yīng)大于每小時1升。試驗時間不得少于2小時。1、試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓；2、若有特殊要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度的土(最3、管件固定臺(水泥)養(yǎng)護(hù)已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度方可；4、注水浸泡達(dá)24小時以上(水泥襯吸水);5、試驗管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩端堵頭及靠背千斤頂(按推力噸位配置);6、管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓應(yīng)重新排氣后再按10%逐級升壓；7、水壓試驗時，管道兩端嚴(yán)禁站人：8、試壓情況作好記錄：2.當(dāng)管子需截短后再安裝時，插口端應(yīng)加工成坡口形3.在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位4.安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容