DB32T3850-2020有色金屬深井鑄造工藝安全技術(shù)規(guī)范

ICS13.100

C72DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3850-2020

有色金屬深井鑄造工藝安全規(guī)范

Safetyspecificationfornonferrousmetaldeepwellcastingprocess

2020-10-13發(fā)布2020-11-13實(shí)施

江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T3850-2020

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省應(yīng)急管理廳提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：匡蕾、胡根林、孫顥、榮鐵渝、劉赫、蔣俊、丁錦宣、周應(yīng)泉、許國(guó)

兵、吳德軍、葛蔚、蘇學(xué)。

II

DB32/T3850-2020

有色金屬深井鑄造工藝安全規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涉及有色金屬深井鑄造工藝生產(chǎn)企業(yè)的廠址選擇與工廠總平面布置、廠房建筑和作業(yè)

環(huán)境、主要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、應(yīng)急設(shè)施、應(yīng)急管理等通用安全技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金、有色、機(jī)械行業(yè)涉及深井鑄造工藝的有色金屬生產(chǎn)企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB3096聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)

GB5768.1道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第1部分：總則

GB5768.2道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第2部分：道路交通標(biāo)志

GB5768.3道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第3部分：道路交通標(biāo)線

GB5768.4道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第4部分：作業(yè)區(qū)

GB5768.5道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第5部分:限制速度

GB5768.6道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第6部分:鐵路道口

GB/T5976鋼絲繩夾

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)

GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB13495.1消防安全標(biāo)志

GB15630消防安全標(biāo)志設(shè)置要求

GB15763建筑用安全玻璃

GB17945消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)

GB/T18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分:檢驗(yàn)與試驗(yàn)

GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分:安全防護(hù)

GB/T25894疏散平面圖設(shè)計(jì)原則與要求

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB30078變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范

GB/T30081反射爐精煉安全生產(chǎn)規(guī)范

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DB32/T3850-2020

GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范

GB/T33942特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T34529起重機(jī)和葫蘆鋼絲繩、卷筒和滑輪的選擇

GB/T38315社會(huì)單位滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案編制及實(shí)施導(dǎo)則

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50207屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50482鋁加工廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50544有色金屬企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50630有色金屬工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素

AQ/T7009機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范

AQ/T9007生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南

AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評(píng)估規(guī)范

AQ/T9011生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評(píng)估指南

YS/T12鋁及鋁合金火焰熔煉爐、保溫爐技術(shù)條件

DB32/T3614工貿(mào)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管控基本規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T5611界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

深井鑄造工藝Deepwellcastingprocess

在一定的工藝條件下，將熔化好的鋁、鋁合金或其他有色金屬（合金）熔融液體注入模盤(pán)冷卻凝固

后，通過(guò)引錠牽引裝置在垂直方向上不斷向下拉伸形成鑄錠，達(dá)到一定長(zhǎng)度后停止鑄造，將鑄錠吊出鑄

井的立式半連續(xù)鑄造方法。

3.2

熔鑄melting&casting

熔煉與鑄造的簡(jiǎn)稱，用電解鋁液、固體金屬及配料經(jīng)過(guò)熔煉后澆入鑄?；蚰１P(pán)，凝固成為所需要化

學(xué)成分、形狀、尺寸和性能的鑄件或鑄錠的過(guò)程。

3.3

熔鑄單元melting&castingunit

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DB32/T3850-2020

熔爐（含熔煉爐和保溫爐）、鑄造機(jī)、鑄井、流槽、熔融金屬應(yīng)急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施以及其他輔

助裝置構(gòu)成的生產(chǎn)單元。

3.4

應(yīng)急設(shè)施emergencyfacility

在熔鑄單元及周邊，專門(mén)為及時(shí)防范和處置深井鑄造生產(chǎn)安全事故而配置的設(shè)備、設(shè)施及器材。

3.5

爆炸危險(xiǎn)區(qū)域explosivedangerouszone

熔融金屬可能遇水爆炸的區(qū)域范圍，主要是指熔鑄單元外緣連結(jié)形成的區(qū)域范圍內(nèi)（3.2）。

4一般（總體）要求

4.1新建、改建、擴(kuò)建的生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目

4.1.1新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)從安全、環(huán)保、技術(shù)和用地等方面嚴(yán)格遵守準(zhǔn)入門(mén)檻，應(yīng)符合

行業(yè)發(fā)展規(guī)劃和國(guó)家建設(shè)項(xiàng)目核準(zhǔn)、審批制度，應(yīng)嚴(yán)格履行建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”的規(guī)定要求。

項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)符合GB2893、GB2894、GB3095、GB3096、GB4387、GB5083、GB5768.1～GB5768.6、

GB13495.1、GB15630、GB17945、GB30078、GB50016、GB50207、GB50630和GBZ1、GBZ2.1、GBZ

2.2等規(guī)定。

4.1.2新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)應(yīng)提高建設(shè)項(xiàng)目自動(dòng)化、智慧制造水平，選用先進(jìn)工藝方法和本質(zhì)安全設(shè)備。對(duì)

引進(jìn)國(guó)外技術(shù)和設(shè)備的項(xiàng)目，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

4.1.3新建項(xiàng)目熔煉爐應(yīng)采用傾動(dòng)式，引錠牽引裝置宜采用液壓式。

4.2安全防護(hù)設(shè)施

安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)滿足GB30078規(guī)定的要求，安全裝置應(yīng)有效可靠。

4.3電氣設(shè)施

4.3.1用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)定做好保護(hù)接地、保護(hù)接零和防直接觸電保護(hù)措施（絕緣、屏護(hù)、間距）。在

易燃、易爆、潮濕或有腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境中，應(yīng)選用特殊防護(hù)條件的剩余電流保護(hù)裝置或采取其它

防護(hù)措施,并定期對(duì)電氣線路及功能開(kāi)關(guān)進(jìn)行安全檢測(cè)。潮濕、有限空間作業(yè)區(qū)的用電設(shè)備，應(yīng)采安全

電壓和漏電保護(hù)器開(kāi)關(guān)。

4.3.2低壓電氣線路（固定線路）應(yīng)滿足：線路的安全距離符合要求；線路的導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度符

合要求；線路的保護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠；線路絕緣、屏護(hù)良好，無(wú)發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象；線路相序、相色正

確、標(biāo)志齊全、清晰；線路排列整齊、無(wú)影響線路安全的障礙物。

4.3.3變壓器室、配電室、電容器室等房間門(mén)、窗及孔洞應(yīng)設(shè)置防小動(dòng)物侵入的金屬網(wǎng)和防鼠板，并

遮陽(yáng)、防雨雪。

4.3.4高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內(nèi)不應(yīng)有無(wú)關(guān)的管道和線路通過(guò)。

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4.3.5配電室內(nèi)高、低壓配電柜和干式變壓器柜的前后地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊；室內(nèi)應(yīng)配置電氣安全用

具（高壓驗(yàn)電筆、絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿、便攜式接地線等），妥善保管（設(shè)置存放的柜或架）并

按規(guī)定定期檢測(cè)。

4.3.6電器線路宜架空設(shè)置，不得與下水道、液壓站排油管道混合設(shè)置。

4.4風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理

4.4.1企業(yè)應(yīng)針對(duì)深井鑄造生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，定期組織開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估，按照DB32/T

3614對(duì)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效管控，制定安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單，落實(shí)管控責(zé)任。

4.4.2企業(yè)應(yīng)結(jié)合安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果和管控措施落實(shí)情況，開(kāi)展隱患排查治理活動(dòng)。隱患排查應(yīng)明確

排查的責(zé)任人、排查方式、排查內(nèi)容和排查頻次；隱患治理應(yīng)責(zé)任到人，落實(shí)隱患整改措施、責(zé)任、資

金、時(shí)限、預(yù)案并限期閉環(huán)整改完成。

4.5機(jī)構(gòu)、人員與安全培訓(xùn)

4.5.1企業(yè)應(yīng)按照GB/T33000、AQ/T7009的要求建立安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，健全安全生產(chǎn)管理

網(wǎng)絡(luò)和安全生產(chǎn)責(zé)任制，并加以持續(xù)改進(jìn)。

4.5.2企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員：

a）從業(yè)人員不足30人的，配備1名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；

b）從業(yè)人員30人以上不足100人的，設(shè)置專門(mén)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并配備2名以上專職安全生

產(chǎn)管理人員；

c）從業(yè)人員100人以上不足300人的，設(shè)置專門(mén)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并配備3名以上專職安全

生產(chǎn)管理人員；

d）從業(yè)人員300人以上的，設(shè)置專門(mén)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并按不低于從業(yè)人員1%的比例配備專

職安全生產(chǎn)管理人員。

4.5.3企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)參加不少于48學(xué)時(shí)的初次安全教育培訓(xùn)教育，每年還應(yīng)

參加不少于16學(xué)時(shí)的繼續(xù)教育培訓(xùn)，從而具備與本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能

力。企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員自任職之日起六個(gè)月內(nèi)，應(yīng)當(dāng)接受應(yīng)急管理部門(mén)對(duì)其進(jìn)行安

全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核，經(jīng)考核合格并取得應(yīng)急管理部門(mén)頒發(fā)的金屬冶煉類培訓(xùn)合格證書(shū)方可從事

相應(yīng)的安全管理工作。

4.5.4企業(yè)特種作業(yè)人員（或特種設(shè)備操作人員）應(yīng)滿足法律法規(guī)及其崗位要求的基本條件，接受相

關(guān)專業(yè)安全培訓(xùn)并按期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)和復(fù)審，具備本工種相適應(yīng)的安全知識(shí)和技能，取得安全操作證后，方

可上崗作業(yè)。

4.5.5企業(yè)熔鑄崗位的新進(jìn)作業(yè)人員應(yīng)參加不少于72學(xué)時(shí)的公司（廠）、車間（職能部門(mén)、分廠）、

班組三級(jí)安全教育，經(jīng)帶教考核合格后方可獨(dú)立上崗。企業(yè)熔鑄崗位的從業(yè)人員每年還應(yīng)參加不少于

20學(xué)時(shí)的專門(mén)安全技術(shù)繼續(xù)教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。

4.5.6企業(yè)對(duì)熔鑄單元進(jìn)行改造或者實(shí)施新工藝、新技術(shù)或者使用新設(shè)備、新材料時(shí)，應(yīng)對(duì)相關(guān)從業(yè)

人員實(shí)施有針對(duì)性的安全培訓(xùn)。

4.5.7企業(yè)應(yīng)制定熔煉工、鑄造工等崗位的安全操作規(guī)程，確保培訓(xùn)、執(zhí)行到位。

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DB32/T3850-2020

5廠址選擇與工廠總平面布置

5.1廠址選擇

5.1.1企業(yè)廠址選擇應(yīng)符合當(dāng)?shù)貐^(qū)域經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)

目選址應(yīng)與地方規(guī)劃部門(mén)的核準(zhǔn)、審批等準(zhǔn)入文件保持一致。

5.1.2熔鑄廠房應(yīng)遠(yuǎn)離人員密集場(chǎng)所、勞動(dòng)密集型車間廠房、民用建筑布置，廠區(qū)邊緣與居住區(qū)之間，

宜設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)帶或綠化帶隔離。

5.2工廠總平面布置

5.2.1工廠總平面布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB4387、GB50016、GB50187、GB50544、GBZ1等的規(guī)定。

5.2.2熔鑄廠房宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且地勢(shì)開(kāi)闊、通風(fēng)良好的地段，并應(yīng)遠(yuǎn)離

廠前區(qū)、潔凈廠房以及人流密集處。

5.2.3熔鑄廠房宜獨(dú)立設(shè)置，熔鑄車間與其它有人作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)相對(duì)隔離。

5.2.4熔融金屬液體、熔融金屬液渣吊運(yùn)影響的范圍內(nèi)不得設(shè)置會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等

場(chǎng)所。熔鑄單元周邊不得設(shè)置可燃和易燃易爆物品、壓力容器儲(chǔ)罐等。

5.2.5熔鑄車間的分控制室、操作室、值班室、電氣裝置室宜獨(dú)立設(shè)置。對(duì)于建筑面積大于60㎡的控

制室（含操作室、值班室），其安全出口不應(yīng)少于2個(gè)，在可能受熔融金屬噴濺、高溫明火直接作用的

區(qū)域不得設(shè)置安全出口。

5.2.6高壓變、配電房不應(yīng)在熔鑄廠房?jī)?nèi)或貼鄰設(shè)置。供熔鑄車間專用的20kV及以下的變、配電室需

要與熔鑄廠房貼鄰時(shí)，應(yīng)符合GB50016的規(guī)定采用無(wú)門(mén)、窗、洞口的防火墻分隔且應(yīng)設(shè)置直通室外的

安全出口。

5.2.7廠區(qū)內(nèi)若設(shè)置熔融金屬運(yùn)輸通道的，通道應(yīng)平坦無(wú)障礙，通道基礎(chǔ)應(yīng)能承受最大荷載量。

6廠房建筑和作業(yè)環(huán)境

6.1廠房建筑

6.1.1熔鑄廠房應(yīng)為單層建筑，禁止使用可燃性建筑材料，其廠房建設(shè)要求應(yīng)滿足GB30078的要求。

熔鑄廠房建（構(gòu)）筑物的耐火等級(jí)及其構(gòu)件的燃燒性能、耐火極限、防火間距應(yīng)符合GB50016、GB50630

的有關(guān)規(guī)定。

6.1.2熔鑄廠房天窗應(yīng)采用防破碎傷人的透光材料且應(yīng)有防冷凝水產(chǎn)生或引泄冷凝水的措施；采用玻

璃時(shí)宜采用符合GB15763要求的建筑用安全玻璃。

6.1.3熔鑄區(qū)域內(nèi)可能被熔融金屬或熔渣噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)有隔熱、絕熱、防火等保護(hù)措

施。

6.1.4廠址標(biāo)高應(yīng)高出歷史最高水位（包括波浪侵襲）500㎜以上，如無(wú)法達(dá)到，應(yīng)設(shè)置有效防護(hù)措

施。

6.1.5熔鑄廠房地坪標(biāo)高宜高出室外地面300㎜，其地面應(yīng)設(shè)置向外坡度，且地面坡度不宜小于2‰。

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DB32/T3850-2020

6.1.6熔鑄區(qū)域的建筑防水等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，應(yīng)有防止天窗、天溝、水落管等雨水飄落、滲漏的可

靠措施，應(yīng)做好隔熱、防潮措施。

6.2作業(yè)環(huán)境

6.2.1車間布置

6.2.1.1熔鑄區(qū)域或熔融金屬吊運(yùn)區(qū)的地面和地下，禁止設(shè)置無(wú)防護(hù)的水管、氧氣管道、燃?xì)夤艿馈⑷?/p>

油管道和電線電纜等；如必須設(shè)置埋地管道和埋地電纜時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔熱、防潮和防滲漏防護(hù)措施。

6.2.1.2地坑內(nèi)、地下室內(nèi)不應(yīng)敷設(shè)有害氣體和易燃?xì)怏w的管道。

6.2.1.3熔鑄廠房?jī)?nèi)熔鑄區(qū)域的應(yīng)急坑及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)不應(yīng)存在非生產(chǎn)性積水，且不得放

置易燃易爆物品。應(yīng)急坑應(yīng)采取防水、防潮、隔熱措施。

6.2.1.4作業(yè)人員臨時(shí)休息飲水區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離熔鑄區(qū)域。

6.2.1.5熔鑄區(qū)域檢測(cè)用水應(yīng)定點(diǎn)放置，并設(shè)置防滲漏措施。

6.2.2通道

車間通道應(yīng)暢通、無(wú)堵塞，并應(yīng)在地面作出明顯標(biāo)識(shí)。熔鑄車間通道尺寸見(jiàn)表1。

表1熔鑄車間通道尺寸

運(yùn)輸方式通道寬度(㎜)

人行通道≥800

人工運(yùn)輸（非機(jī)動(dòng)車）≥1500

叉車、電瓶車單向行駛≥3000

汽車行駛≥3500

6.2.3作業(yè)區(qū)域地面

6.2.3.1作業(yè)區(qū)域或設(shè)備設(shè)施的地面荷重應(yīng)滿足機(jī)械設(shè)備、物料、運(yùn)輸車輛的要求。

6.2.3.2作業(yè)區(qū)域的地面應(yīng)平坦，平臺(tái)、走臺(tái)和坑池邊有跌落危險(xiǎn)處，應(yīng)設(shè)欄桿或蓋板。

6.2.3.3作業(yè)區(qū)域人行通道應(yīng)防滑，并應(yīng)避免與熔鑄場(chǎng)地、熔融金屬吊運(yùn)路徑重疊或交叉。當(dāng)需要橫跨

鑄造生產(chǎn)線、帶式運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備設(shè)施時(shí)應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)欄的人行走橋。

6.2.4生產(chǎn)物料

6.2.4.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料、砂箱、工裝模具等應(yīng)擺放整齊，堆垛之間或堆垛與墻、柱之間應(yīng)留有750

㎜的間距，物料堆垛應(yīng)采取可靠的防坍塌措施。

6.2.4.2企業(yè)應(yīng)建立入爐生產(chǎn)物料管理制度。密閉容器、易燃易爆物料及粘有水、汽油、油脂、泥漿等

的廢料，未經(jīng)處理前不應(yīng)入爐。入爐爐料及工具應(yīng)保證干燥。

6.2.4.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)露天堆放的腔體狀原料，應(yīng)采取防雨、雪的措施，防止腔體狀原料內(nèi)積水。

6.2.5其它要求

6.2.5.1可燃液體、可燃?xì)怏w、動(dòng)力管道安全保護(hù)裝置的設(shè)置應(yīng)符合GB/T20801.6的規(guī)定。

6.2.5.2使用可燃?xì)怏w或有毒氣體的生產(chǎn)設(shè)施及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的區(qū)域內(nèi)，泄漏氣體中可燃?xì)怏w濃度可能達(dá)到

報(bào)警設(shè)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器；泄漏氣體中有毒氣體濃度可能達(dá)到報(bào)警設(shè)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置有毒

氣體探測(cè)器；既屬于可燃?xì)怏w又屬于有毒氣體的單組分氣體介質(zhì)，只設(shè)有毒氣體探測(cè)器；可燃?xì)怏w與有

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毒氣體同時(shí)存在的多組分混合氣體，泄漏時(shí)可燃?xì)怏w濃度和有毒氣體濃度有可能同時(shí)達(dá)到報(bào)警設(shè)定值，

應(yīng)按照GB/T50493的規(guī)定分別設(shè)置可燃?xì)怏w及有毒氣體探測(cè)器。

6.2.5.3在存在較大危險(xiǎn)因素的作業(yè)場(chǎng)所或有關(guān)設(shè)備上,應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，警示標(biāo)志的安全色和安

全標(biāo)志應(yīng)分別符合GB2893和GB2894的規(guī)定，工業(yè)管道安全標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。

6.2.5.4車間內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)、工作臺(tái)面和安全通道照度應(yīng)符合GB50034的規(guī)定，照明燈具應(yīng)完好；采

光系數(shù)和天然光臨界照度應(yīng)符合GB/T50033的規(guī)定。

6.2.5.5個(gè)體防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)應(yīng)滿足熔融金屬的防護(hù)要求，同時(shí)應(yīng)符合GB/T11651和GB/T

18664的規(guī)定。

6.2.5.6熔鑄車間應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)，澆鑄作業(yè)時(shí)禁止未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入熔鑄車間內(nèi)。

7主要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

7.1燃?xì)庀到y(tǒng)

7.1.1應(yīng)對(duì)燃燒所需的各種動(dòng)力介質(zhì)（包括助燃風(fēng)、燃料、壓縮空氣等）的供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控，

一旦偏離設(shè)定范圍時(shí)，應(yīng)能發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)停止燃燒。

7.1.2燃?xì)馊紵枰獛嚎諝夂脱鯕鈺r(shí)，應(yīng)有防止空氣和氧氣回到燃?xì)夤苈泛突鼗鸬陌踩胧?，氣?/p>

路上應(yīng)設(shè)背壓式調(diào)壓器?？諝夂脱鯕夤苈飞蠎?yīng)設(shè)泄壓閥。

7.1.3燃?xì)饧翱諝夤艿郎蠎?yīng)安裝低壓和超壓報(bào)警以及緊急自動(dòng)切斷裝置。

7.1.4應(yīng)自動(dòng)監(jiān)控燃燒生成的煙氣的排放溫度，超出設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)停止燃燒，

同時(shí)排放超溫?zé)煔饣蚣皶r(shí)補(bǔ)冷風(fēng)降溫。

7.1.5應(yīng)配有自動(dòng)點(diǎn)火、火焰檢測(cè)及監(jiān)控系統(tǒng)，且應(yīng)設(shè)置防熄火或點(diǎn)火失敗的快速切斷閥。

7.1.6進(jìn)入車間前的燃?xì)夤艿缿?yīng)設(shè)置總管切斷閥，車間內(nèi)的燃?xì)夤艿缿?yīng)架空敷設(shè)；燃?xì)庥脷庠O(shè)備前應(yīng)

設(shè)置單獨(dú)閥門(mén)，閥門(mén)高度不高于1700㎜。

7.1.7爐體燃?xì)饪偣軕?yīng)設(shè)有雙安全閥以及安全放散閥，燃?xì)夤艿篱y門(mén)和設(shè)備用氣閥門(mén)間應(yīng)設(shè)置放散口，

安全放散應(yīng)向廠房外上空排放，放散管管口高度應(yīng)按照GB50028的要求高于屋脊1000㎜。

7.1.8燃?xì)夤艿缿?yīng)避開(kāi)熔融金屬運(yùn)輸專用路線，無(wú)法避開(kāi)時(shí)應(yīng)設(shè)置隔熱防護(hù)措施，燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)和安

全防護(hù)應(yīng)符合GB/T20801和GB/T20801.6的規(guī)定，并按照GB/T20801.5進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。

7.1.9煤氣系統(tǒng)作業(yè)要求按GB6222的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.2熔煉系統(tǒng)

7.2.1一般要求

7.2.1.1應(yīng)配備PLC點(diǎn)火自檢裝置，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)開(kāi)爐門(mén)點(diǎn)火，點(diǎn)火失敗后應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)3min以上，再次開(kāi)

啟燃燒系統(tǒng)前應(yīng)換氣通風(fēng)10min以上。

7.2.1.2均應(yīng)單獨(dú)配置可燃?xì)怏w聲光報(bào)警器，并與緊急切斷閥聯(lián)鎖，報(bào)警信號(hào)應(yīng)接入24h有人值守處。

7.2.1.3宜對(duì)熔煉爐爐內(nèi)煙氣壓力采用自動(dòng)控制的方式，保持爐內(nèi)微正壓。

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7.2.1.4應(yīng)自動(dòng)監(jiān)控爐內(nèi)溫度，超出設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警，超出最高溫度設(shè)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)停止燃燒。

爐溫測(cè)量裝置，控溫和超溫檢測(cè)用熱電偶應(yīng)至少各配備一支。對(duì)爐內(nèi)溫度的監(jiān)測(cè)宜采用雙溫度監(jiān)測(cè)裝置，

并對(duì)溫度監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行定期校驗(yàn)。

7.2.1.5熔爐爐底若有設(shè)備通道的，應(yīng)對(duì)熔爐爐底安裝溫度監(jiān)測(cè)及聲光報(bào)警裝置。并應(yīng)制定每周至少檢

查一次爐底的安全操作規(guī)程，并做好檢查記錄。

7.2.1.6應(yīng)滿足GB30078規(guī)定的安全作業(yè)要求，其額定裝料量、最高使用溫度等基本性能應(yīng)符合YS/T

12的規(guī)定。

7.2.1.7涉及反射爐精煉的工藝應(yīng)滿足GB/T30081的規(guī)定。

7.2.1.8企業(yè)應(yīng)至少每月進(jìn)行一次對(duì)熔爐火焰檢測(cè)及監(jiān)控系統(tǒng)的檢查并做好檢查記錄。

7.2.1.9應(yīng)定期檢查爐膛耐火材料的厚度并形成檢查記錄。

7.2.1.10鋁灰應(yīng)保存在通風(fēng)干燥環(huán)境中，應(yīng)對(duì)炒灰機(jī)滾筒壁厚進(jìn)行定期檢查。

7.2.2固定式熔煉爐的特殊要求

7.2.2.1熔爐熔融金屬出口應(yīng)設(shè)置機(jī)械式鎖緊裝置。

7.2.2.2熔融金屬出口和流槽接口位置應(yīng)分別設(shè)置非接觸式液位儀、報(bào)警裝置，非接觸式液位儀應(yīng)與流

槽緊急排放裝置和快速切斷閘板實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。在熔煉爐旁宜放置一定量的冷料，便于流眼損壞時(shí)的應(yīng)急處

置。

7.2.3傾動(dòng)式熔煉（保溫）爐的特殊要求

7.2.3.1應(yīng)符合YS/T12的技術(shù)要求，并配備極限傾翻位置的限位開(kāi)關(guān)及指示器。

7.2.3.2傾動(dòng)爐傾翻系統(tǒng)應(yīng)與鑄造機(jī)的工控系統(tǒng)聯(lián)鎖，根據(jù)鑄造時(shí)的熔體需量自動(dòng)供流。

7.2.3.3應(yīng)可實(shí)現(xiàn)快慢升降及事故手動(dòng)功能，設(shè)置停電等緊急情況時(shí)自動(dòng)停止和復(fù)位裝置。

7.2.3.4爐底坑禁止積水、積油，并定期檢查爐底坑是否有積水、積油情況。

7.2.3.5爐坑靠近爐門(mén)位置應(yīng)設(shè)置不低于200㎜的擋板。

7.3澆鑄系統(tǒng)

7.3.1流槽上應(yīng)設(shè)置快速切斷閥和緊急排放閥并與停電狀態(tài)聯(lián)鎖，應(yīng)同時(shí)具有手動(dòng)與自動(dòng)兩種功能，

人工可以隨時(shí)干預(yù)。流槽中熔融金屬的高度不得超過(guò)流槽深度的3/4。

7.3.2在緊急排放閥口應(yīng)設(shè)置符合要求的應(yīng)急容器。應(yīng)急容器距離廠房結(jié)構(gòu)柱的凈距不應(yīng)小于500㎜。

固定爐應(yīng)急坑應(yīng)大于熔爐熔融金屬容量的1.1倍，傾動(dòng)爐的應(yīng)急容器應(yīng)不小于流槽熔融金屬最大量的

1.1倍。

7.3.3模盤(pán)材質(zhì)應(yīng)采用變形鋁合金或銅制材質(zhì)，不得使用鑄造鋁合金材質(zhì)。

7.3.4企業(yè)應(yīng)制定模盤(pán)的檢查、報(bào)廢制度，模盤(pán)應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、變形、磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)作報(bào)廢

處理。

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7.3.5鑄造機(jī)的冷卻水系統(tǒng)應(yīng)配置進(jìn)出水溫度、進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置；監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝

置應(yīng)與熔融金屬緊急排放口和快速切斷閥聯(lián)鎖，并與傾動(dòng)式熔煉爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

7.3.6冷卻水宜使用軟水，管道應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，禁止直接使用河水或未過(guò)濾的水源，冷卻水的水質(zhì)的

懸浮物不應(yīng)大于100mg/L,單個(gè)懸浮物截面積不應(yīng)大于1.4㎜2。冷卻水的進(jìn)水溫度超過(guò)40度的，流速

不應(yīng)低于6m/s，硬度不應(yīng)大于5mg/L。

7.3.7鑄造機(jī)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急水源（如高位水池）或循環(huán)水水泵應(yīng)急電源等，并與鑄造

機(jī)監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置聯(lián)鎖。

7.3.8高位應(yīng)急水池有效水量應(yīng)滿足鑄造設(shè)備的用水壓力要求，水質(zhì)和流量應(yīng)能滿足冷卻要求；應(yīng)急

冷卻水應(yīng)在出現(xiàn)停電、停水時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，應(yīng)急水應(yīng)設(shè)有旁路及手動(dòng)切換閥，在自動(dòng)功能失效時(shí)，可以人

工干預(yù)。

7.3.9企業(yè)采購(gòu)使用的模盤(pán)，供貨商應(yīng)提供合格說(shuō)明書(shū)，使用說(shuō)明書(shū)。模具應(yīng)加強(qiáng)維修管理，使用前

烘干，用于烘干的軟管應(yīng)符合GB50028。

7.3.10模盤(pán)平臺(tái)的應(yīng)急堵頭設(shè)置量應(yīng)不低于澆鑄模盤(pán)澆鑄棒數(shù)的10%，且不應(yīng)少于3個(gè)；模盤(pán)平臺(tái)非

導(dǎo)流側(cè)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急分流斗。

7.3.11生產(chǎn)硬（高）合金鑄錠應(yīng)按照GB50482的要求采用主副井鑄造，禁止高水位單井鑄造；鑄造

機(jī)底座、鑄造井內(nèi)壁及鑄井周邊500mm內(nèi)應(yīng)涂刷能滿足防爆要求的防爆漆。

7.3.12滿井鑄造時(shí)鑄造平臺(tái)底面與鑄造井的靜水位平面應(yīng)不小于750㎜；若采用干井鑄造，鑄造井內(nèi)

液位不應(yīng)低于1000㎜。若采用非干井鑄造，保證鑄井水位與鑄造平臺(tái)地面不大于2000mm。

7.3.13引錠盤(pán)托架下方嚴(yán)禁設(shè)置積水盤(pán)，引錠盤(pán)宜設(shè)計(jì)成屋檐斜坡式。

7.3.14鑄造井周邊應(yīng)設(shè)置不低于100mm的圍堰防止高溫溶液流入井內(nèi)。

7.3.15鑄棒、鑄錠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采用專用吊具吊運(yùn)（管理），鑄棒吊運(yùn)使用吊環(huán)時(shí)需確保嵌入150㎜以上。

7.3.16澆注區(qū)域的回水管、回水坑，應(yīng)設(shè)置防止熔融金屬進(jìn)入的措施。

7.3.17澆鑄作業(yè)前應(yīng)對(duì)鎖緊裝置、模盤(pán)平臺(tái)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等重要設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)模盤(pán)與模盤(pán)平臺(tái)供水接

口進(jìn)行試水檢查，確保完好后方可按照崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行澆鑄作業(yè)，每班應(yīng)對(duì)非接觸式液位儀、緊

急排放裝置和快速切斷閥系統(tǒng)進(jìn)行排查確認(rèn)。

7.3.18澆鑄生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置事故狀態(tài)緊急停止和應(yīng)急照明裝置，配備符合要求的不間斷備用電源，在

斷電情況下能夠保證報(bào)警聯(lián)鎖、應(yīng)急照明、監(jiān)控系統(tǒng)等正常工作。

7.3.19澆鑄自動(dòng)聯(lián)鎖控制系統(tǒng)在改造后，企業(yè)應(yīng)按照模盤(pán)參數(shù)設(shè)定各種報(bào)警參數(shù)，在滿足安全要求且

控制誤報(bào)的前提下，合理設(shè)置安全區(qū)間，對(duì)澆鑄設(shè)備進(jìn)行冷、熱調(diào)試，合格后方能轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

7.3.20鑄造系統(tǒng)任何報(bào)警和應(yīng)急聯(lián)鎖裝置復(fù)位應(yīng)經(jīng)企業(yè)授權(quán)人確認(rèn)后方可進(jìn)行。

7.3.21企業(yè)應(yīng)制定緊急中斷澆鑄或停止?jié)茶T的制度，制度中應(yīng)包含澆鑄失敗的各種參數(shù)情況及鋁棒的

比例等，同時(shí)應(yīng)給出澆鑄失敗達(dá)到一定比例或數(shù)量時(shí)須緊急中斷澆鑄的標(biāo)準(zhǔn)。

7.4牽引系統(tǒng)

7.4.1鋼絲繩卷筒式牽引系統(tǒng)

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7.4.1.1鋼絲繩應(yīng)使用鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)保按照M6等級(jí)選用；應(yīng)使用繩槽卷筒，禁止鋼

絲繩多層纏繞；導(dǎo)向輪的深度應(yīng)滿足鋼絲繩公稱直徑的1.5倍，鋼絲繩使用的鋼絲繩夾應(yīng)符合GB/T5976，

卷筒應(yīng)符合GB/T34529規(guī)范要求。

7.4.1.2卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)應(yīng)配置應(yīng)急電源或雙回路電源。

7.4.1.3引錠盤(pán)托架應(yīng)設(shè)置防傾覆裝置；并設(shè)置傾翻報(bào)警和切斷澆鑄控制設(shè)施,與熔融金屬緊急排放口

和快速切斷閥聯(lián)鎖，并與傾動(dòng)式熔煉爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

7.4.1.4卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)不宜使用雙卷筒，卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)傳動(dòng)如使用齒輪傳動(dòng)應(yīng)設(shè)置雙制動(dòng)系統(tǒng)。卷筒上使用的鋼

絲繩夾應(yīng)使用帶繩槽的鋼絲繩夾。

7.4.1.5在鋼絲繩更換時(shí)，應(yīng)對(duì)更換鋼絲繩拉伸力進(jìn)行平衡性檢測(cè)，鋼絲繩夾鎖緊時(shí)應(yīng)符合GB/T5976

要求。

7.4.2液壓缸牽引系統(tǒng)

7.4.2.1液壓缸控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓裝置。

7.4.2.2液壓缸控制系統(tǒng)宜增加防液壓缸失壓與傾動(dòng)爐聯(lián)鎖裝置，應(yīng)制定因液壓缸失壓而導(dǎo)致鑄棒脫棒

后熔融金屬進(jìn)入鑄井的防控措施，并制定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案。

7.4.2.3液壓鑄造系統(tǒng)應(yīng)明確排查的責(zé)任人、排查方式、排查內(nèi)容和排查頻次。

7.4.2.4應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)并形成記錄，澆注時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察澆鑄坑水面積油情況。

7.5其它要求

7.5.1盛裝熔融金屬（液體、液渣）的罐（包、盆）等容器耳軸應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。

7.5.2人工鑄井清理應(yīng)按照有限空間安全操作規(guī)程實(shí)施。宜使用專用清理井的夾具，減少人員下井清

理的行為。

8應(yīng)急設(shè)施

8.1消防設(shè)施配置

8.1.1熔鑄車間內(nèi)滅火器和消防栓配置應(yīng)符合GB50140的相關(guān)要求，車間內(nèi)應(yīng)按照中危級(jí)配置滅火器，

每個(gè)熔鑄單元應(yīng)配置不少于4具4kg手提式滅火器，宜采用D型滅火器，不宜使用泡沫、水基、二氧

化碳滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。

8.1.2每個(gè)熔鑄單元配置的石棉滅火毯（石棉板）不應(yīng)少于2塊、滅火沙不應(yīng)少于2m3、消防鏟不少

于2個(gè)。滅火沙應(yīng)保持干燥，滅火沙箱應(yīng)帶蓋，并有防止雨水浸濕措施。置地型滅火沙箱底部離地面高

度不宜小于80㎜。

8.1.3消防安全標(biāo)志應(yīng)符合GB13495.1的規(guī)定。

8.2應(yīng)急設(shè)備設(shè)施配置

8.2.1應(yīng)急設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置在熔鑄單元附近，當(dāng)兩個(gè)或以上熔鑄單元與同一應(yīng)急設(shè)備設(shè)施距離符合上

述距離要求，可共用一套應(yīng)急設(shè)備設(shè)施。

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8.2.2每臺(tái)固定式熔煉爐配置的應(yīng)急流眼釬子應(yīng)不少于2個(gè)。

8.3應(yīng)急照明配置

熔鑄車間的熔鑄單元、配電房、電氣控制室、操作室、冷卻水泵房、自備發(fā)電機(jī)房等場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置應(yīng)

急照明，熔鑄區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急照明照度不應(yīng)低于200LX。

9應(yīng)急管理

9.1應(yīng)急準(zhǔn)備

9.1.1企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定建立應(yīng)急管理組織機(jī)構(gòu)或指定專人負(fù)責(zé)應(yīng)急管理工作，建立與本企業(yè)安全

生產(chǎn)特點(diǎn)相適應(yīng)的專(兼)職應(yīng)急救援隊(duì)伍。

9.1.2廠區(qū)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急避險(xiǎn)區(qū)，并在明顯位置設(shè)置按照GB/T25894要求繪制的應(yīng)急疏散圖，疏散通道

和區(qū)域應(yīng)符合應(yīng)急響應(yīng)的需要。

9.2應(yīng)急預(yù)案

9.2.1企業(yè)應(yīng)在開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和應(yīng)急資源調(diào)査的基礎(chǔ)上，建立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案體系。企業(yè)

應(yīng)急預(yù)案編制程序和管理應(yīng)符合GB/T29639、GB/T33942、GB/T38315等的規(guī)定。

9.2.2涉及金屬冶煉企業(yè)應(yīng)當(dāng)在應(yīng)急預(yù)案公布之日起20個(gè)工作日內(nèi)，按照分級(jí)原則和隸屬關(guān)系，向縣

級(jí)以上應(yīng)急管理部門(mén)和其他負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門(mén)備案，并依法向社會(huì)公布。

9.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案

熔鑄車間應(yīng)制定停水、停電、燃?xì)庑孤?、清井作業(yè)、熔融金屬溢流、脫棒等現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案，現(xiàn)

場(chǎng)應(yīng)急處置方案應(yīng)滿足：

a)應(yīng)急處置方案簡(jiǎn)明扼要，重點(diǎn)闡述界定何時(shí)及如何進(jìn)行緊急鑄造終止；

b)辨別危險(xiǎn)情況，包括：鑄造開(kāi)始時(shí)托錠座下滑跌落、托錠座啟動(dòng)故障、托錠座延遲或停止、熔

融金屬流中斷、熔融金屬泄漏、燃?xì)庑孤⒗鋮s水損失等情況；

c)對(duì)潛在的緊急事故有詳細(xì)的應(yīng)對(duì)方案；

d)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置范圍應(yīng)包括熔鑄車間全部有可能受影響的人員；

e)對(duì)于重要的工作內(nèi)容，如：停止來(lái)自熔煉爐或保溫爐鋁液、鑄造機(jī)控制、排干流槽鋁液、禁止

用水冷卻盛鋁斗中鋁塊等內(nèi)容，應(yīng)重點(diǎn)闡述并安排有專人負(fù)責(zé)。

f)鋁液流出到地面時(shí)應(yīng)用沙或廢鋁灰來(lái)處理，不應(yīng)用鏟子或手動(dòng)工具固定住金屬流動(dòng)。

9.4應(yīng)急演練

9.4.1企業(yè)應(yīng)按照AQ/T9007的規(guī)定定期組織公司、車間、班組定期開(kāi)展生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練，做

到一線從業(yè)人員全員參與應(yīng)急演練。

9.4.2根據(jù)本單位的事故風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，涉及金屬冶煉企業(yè)應(yīng)當(dāng)每半年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或

者專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，并將演練情況報(bào)送縣級(jí)以上人民政府負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門(mén)或受理備

案登記的部門(mén)。

11

DB32/T3850-2020

9.4.3涉及金屬冶煉企業(yè)應(yīng)當(dāng)每季度至少組織一次涉及熔鑄車間停電和燃?xì)庑孤┑默F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案

演練且應(yīng)包含夜間演練內(nèi)容，并將演練情況記錄備查。

9.5應(yīng)急評(píng)估

9.5.1涉及金屬冶煉企業(yè)應(yīng)參照AQ/T9011的要求每三年至少進(jìn)行一次應(yīng)急預(yù)案評(píng)估，對(duì)預(yù)案內(nèi)容的

針對(duì)性和實(shí)用性進(jìn)行分析，并對(duì)應(yīng)急預(yù)案是否需要修訂作出結(jié)論。

9.5.2應(yīng)急處置和應(yīng)急救援結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)對(duì)應(yīng)急預(yù)案實(shí)施情況進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，修訂和完善應(yīng)急預(yù)案。

9.5.3應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)參照AQ/T9009的要求對(duì)應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評(píng)估，撰寫(xiě)應(yīng)急

預(yù)案演練評(píng)估報(bào)告，分析存在的問(wèn)題，并對(duì)應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見(jiàn)。

_________________________________

12

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目??次

前??言...............................................................................................................................................................II

1范圍.....................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................................................................................................2

4一般（總體）要求.............................................................................................................................................3

5廠址選擇與工廠總平面布置.............................................................................................................................5

6廠房建筑和作業(yè)環(huán)境.........................................................................................................................................5

7主要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施.............................................................................................................................................7

8應(yīng)急設(shè)施...........................................................................................................................................................10

9應(yīng)急管理...........................................................................................................................................................11

I

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有色金屬深井鑄造工藝安全規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涉及有色金屬深井鑄造工藝生產(chǎn)企業(yè)的廠址選擇與工廠總平面布置、廠房建筑和作業(yè)

環(huán)境、主要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、應(yīng)急設(shè)施、應(yīng)急管理等通用安全技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金、有色、機(jī)械行業(yè)涉及深井鑄造工藝的有色金屬生產(chǎn)企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB3096聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)

GB5768.1道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第1部分：總則

GB5768.2道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第2部分：道路交通標(biāo)志

GB5768.3道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第3部分：道路交通標(biāo)線

GB5768.4道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第4部分：作業(yè)區(qū)

GB5768.5道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第5部分:限制速度

GB5768.6道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第6部分:鐵路道口

GB/T5976鋼絲繩夾

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)

GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB13495.1消防安全標(biāo)志

GB15630消防安全標(biāo)志設(shè)置要求

GB15763建筑用安全玻璃

GB17945消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)

GB/T18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分:檢驗(yàn)與試驗(yàn)

GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分:安全防護(hù)

GB/T25894疏散平面圖設(shè)計(jì)原則與要求

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB30078變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范

GB/T30081反射爐精煉安全生產(chǎn)規(guī)范

1

DB32/T3850-2020

GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范

GB/T33942特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T34529起重機(jī)和葫蘆鋼絲繩、卷筒和滑輪的選擇

GB/T38315社會(huì)單位滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案編制及實(shí)施導(dǎo)則

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50207屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50482鋁加工廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50544有色金屬企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50630有色金屬工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素

AQ/T7009機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范

AQ/T9007生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南

AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評(píng)估規(guī)范

AQ/T9011生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評(píng)估指南

YS/T12鋁及鋁合金火焰熔煉爐、保溫爐技術(shù)條件

DB32/T3614工貿(mào)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管控基本規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T5611界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

深井鑄造工藝Deepwellcastingprocess

在一定的工藝條件下，將熔化好的鋁、鋁合金或其他有色金屬（合金）熔融液體注入模盤(pán)冷卻凝固

后，通過(guò)引錠牽引裝置在垂直方向上不斷向下拉伸形成鑄錠，達(dá)到一定長(zhǎng)度后停止鑄造，將鑄錠吊出鑄

井的立式半連續(xù)鑄造方法。

3.2

熔鑄melting&casting

熔煉與鑄造的簡(jiǎn)稱，用電解鋁液、固體金屬及配料經(jīng)過(guò)熔煉后澆入鑄?；蚰１P(pán)，凝固成為所需要化

學(xué)成分、形狀、尺寸和性能的鑄件或鑄錠的過(guò)程。

3.3

熔鑄單元melting&castingunit

2

DB32/T3850-2020

熔爐（含熔煉爐和保溫爐）、鑄造機(jī)、鑄井、流槽、熔融金屬應(yīng)急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施以及其他輔

助裝置構(gòu)成的生產(chǎn)單元。

3.4

應(yīng)急設(shè)施emergencyfacility

在熔鑄單元及周邊，專門(mén)為及時(shí)防范和處置深井鑄造生產(chǎn)安全事故而配置的設(shè)備、設(shè)施及器材。

3.5

爆炸危險(xiǎn)區(qū)域explosivedangerouszone

熔融金屬可能遇水爆炸的區(qū)域范圍，主要是指熔鑄單元外緣連結(jié)形成的區(qū)域范圍內(nèi)（3.2）。

4一般（總體）要求

4.1新建、改建、擴(kuò)建的生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目

4.1.1新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)從安全、環(huán)保、技術(shù)和用地等方面嚴(yán)格遵守準(zhǔn)入門(mén)檻，應(yīng)符合

行業(yè)發(fā)展規(guī)劃和國(guó)家建設(shè)項(xiàng)目核準(zhǔn)、審批制度，應(yīng)嚴(yán)格履行建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”的規(guī)定要求。

項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)符合GB2893、GB2894、GB3095、GB3096、GB4387、GB5083、GB5768.1～GB5768.6、

GB13495.1、GB15630、GB17945、GB30078、GB50016、GB50207、GB50630和GBZ1、GBZ2.1、GBZ

2.2等規(guī)定。

4.1.2新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)應(yīng)提高建設(shè)項(xiàng)目自動(dòng)化、智慧制造水平，選用先進(jìn)工藝方法和本質(zhì)安全設(shè)備。對(duì)

引進(jìn)國(guó)外技術(shù)和設(shè)備的項(xiàng)目，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

4.1.3新建項(xiàng)目熔煉爐應(yīng)采用傾動(dòng)式，引錠牽引裝置宜采用液壓式。

4.2安全防護(hù)設(shè)施

安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)滿足GB30078規(guī)定的要求，安全裝置應(yīng)有效可靠。

4.3電氣設(shè)施

4.3.1用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)定做好保護(hù)接地、保護(hù)接零和防直接觸電保護(hù)措施（絕緣、屏護(hù)、間距）。在

易燃、易爆、潮濕或有腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境中，應(yīng)選用特殊防護(hù)條件的剩余電流保護(hù)裝置或采取其它

防護(hù)措施,并定期對(duì)電氣線路及功能開(kāi)關(guān)進(jìn)行安全檢測(cè)。潮濕、有限空間作業(yè)區(qū)的用電設(shè)備，應(yīng)采安全

電壓和漏電保護(hù)器開(kāi)關(guān)。

4.3.2低壓電氣線路（固定線路）應(yīng)滿足：線路的安全距離符合要求；線路的導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度符

合要求；線路的保護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠；線路絕緣、屏護(hù)良好，無(wú)發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象；線路相序、相色正

確、標(biāo)志齊全、清晰；線路排列整齊、無(wú)影響線路安全的障礙物。

4.3.3變壓器室、配電室、電容器室等房間門(mén)、窗及孔洞應(yīng)設(shè)置防小動(dòng)物侵入的金屬網(wǎng)和防鼠板，并

遮陽(yáng)、防雨雪。

4.3.4高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內(nèi)不應(yīng)有無(wú)關(guān)的管道和線路通過(guò)。

3

DB32/T3850-2020

4.3.5配電室內(nèi)高、低壓配電柜和干式變壓器柜的前后地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊；室內(nèi)應(yīng)配置電氣安全用

具（高壓驗(yàn)電筆、絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿、便攜式接地線等），妥善保管（設(shè)置存放的柜或架）并

按規(guī)定定期檢測(cè)。

4.3.6電器線路宜架空設(shè)置，不得與下水道、液壓站排油管道混合設(shè)置。

4.4風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理

4.4.1企業(yè)應(yīng)針對(duì)深井鑄造生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，定期組織開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估，按照DB32/T

3614對(duì)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效管控，制定安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單，落實(shí)管控責(zé)任。

4.4.2企業(yè)應(yīng)結(jié)合安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果和管控措施落實(shí)情況，開(kāi)展隱患排查治理活動(dòng)。隱患排查應(yīng)明確

排查的責(zé)任人、排查方式、排查內(nèi)容和排查頻次；隱患治理應(yīng)責(zé)任到人，落實(shí)隱患整改措施、責(zé)任、資

金、時(shí)限、預(yù)案并限期閉環(huán)整改完成。

4.5機(jī)構(gòu)、人員與安全培訓(xùn)

4.5.1企業(yè)應(yīng)按照GB/T33000、AQ/T7009的要求建立安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，健全安全生產(chǎn)管理

網(wǎng)絡(luò)和安全生產(chǎn)責(zé)任制，并加以持續(xù)改進(jìn)。

4.5.2企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員：

a）從業(yè)人員不足30人的，配備1名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；

b）從業(yè)人員30人以上不足100人的，設(shè)置專門(mén)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并配備2名以上專職安全生

產(chǎn)管理人員；

c）從業(yè)人員100人以上不足300人的，設(shè)置專門(mén)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并配備3名以上專職安全

生產(chǎn)管理人員；

d）從業(yè)人員300人以上的，設(shè)置專門(mén)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并按不低于從業(yè)人員1%的比例配備專

職安全生產(chǎn)管理人員。

4.5.3企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)參加不少于48學(xué)時(shí)的初次安全教育培訓(xùn)教育，每年還應(yīng)

參加不少于16學(xué)時(shí)的繼續(xù)教育培訓(xùn)，從而具備與本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能

力。企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員自任職之日起六個(gè)月內(nèi)，應(yīng)當(dāng)接受應(yīng)急管理部門(mén)對(duì)其進(jìn)行安

全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核，經(jīng)考核合格并取得應(yīng)急管理部門(mén)頒發(fā)的金屬冶煉類培訓(xùn)合格證書(shū)方可從事

相應(yīng)的安全管理工作。

4.5.4企業(yè)特種作業(yè)人員（或特種設(shè)備操作人員）應(yīng)滿足法律法規(guī)及其崗位要求的基本條件，接受相

關(guān)專業(yè)安全培訓(xùn)并按期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)和復(fù)審，具備本工種相適應(yīng)的安全知識(shí)和技能，取得安全操作證后，方

可上崗作業(yè)。

4.5.5企業(yè)熔鑄崗位的新進(jìn)作業(yè)人員應(yīng)參加不少于72學(xué)時(shí)的公司（廠）、車間（職能部門(mén)、分廠）、

班組三級(jí)安全教育，經(jīng)帶教考核合格后方可獨(dú)立上崗。企業(yè)熔鑄崗位的從業(yè)人員每年還應(yīng)參加不少于

20學(xué)時(shí)的專門(mén)安全技術(shù)繼續(xù)教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。

4.5.6企業(yè)對(duì)熔鑄單元進(jìn)行改造或者實(shí)施新工藝、新技術(shù)或者使用新設(shè)備、新材料時(shí)，應(yīng)對(duì)相關(guān)從業(yè)

人員實(shí)施有針對(duì)性的安全培訓(xùn)。

4.5.7企業(yè)應(yīng)制定熔煉工、鑄造工等崗位的安全操作規(guī)程，確保培訓(xùn)、執(zhí)行到位。

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5廠址選擇與工廠總平面布置

5.1廠址選擇

5.1.1企業(yè)廠址選擇應(yīng)符合當(dāng)?shù)貐^(qū)域經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)

目選址應(yīng)與地方規(guī)劃部門(mén)的核準(zhǔn)、審批等準(zhǔn)入文件保持一致。

5.1.2熔鑄廠房應(yīng)遠(yuǎn)離人員密集場(chǎng)所、勞動(dòng)密集型車間廠房、民用建筑布置，廠區(qū)邊緣與居住區(qū)之間，

宜設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)帶或綠化帶隔離。

5.2工廠總平面布置

5.2.1工廠總平面布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB4387、GB50016、GB50187、GB50544、GBZ1等的規(guī)定。

5.2.2熔鑄廠房宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且地勢(shì)開(kāi)闊、通風(fēng)良好的地段，并應(yīng)遠(yuǎn)離

廠前區(qū)、潔凈廠房以及人流密集處。

5.2.3熔鑄廠房宜獨(dú)立設(shè)置，熔鑄車間與其它有人作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)相對(duì)隔離。

5.2.4熔融金屬液體、熔融金屬液渣吊運(yùn)影響的范圍內(nèi)不得設(shè)置會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等

場(chǎng)所。熔鑄單元周邊不得設(shè)置可燃和易燃易爆物品、壓力容器儲(chǔ)罐等。

5.2.5熔鑄車間的分控制室、操作室、值班室、電氣裝置室宜獨(dú)立設(shè)置。對(duì)于建筑面積大于60㎡的控

制室（含操作室、值班室），其安全出口不應(yīng)少于2個(gè)，在可能受熔融金屬噴濺、高溫明火直接作用的

區(qū)域不得設(shè)置安全出口。

5.2.6高壓變、配電房不應(yīng)在熔鑄廠房?jī)?nèi)或貼鄰設(shè)置。供熔鑄車間專用的20kV及以下的變、配電室需

要與熔鑄廠房貼鄰時(shí)，應(yīng)符合GB50016的規(guī)定采用無(wú)門(mén)、窗、洞口的防火墻分隔且應(yīng)設(shè)置直通室外的

安全出口。

5.2.7廠區(qū)內(nèi)若設(shè)置熔融金屬運(yùn)輸通道的，通道應(yīng)平坦無(wú)障礙，通道基礎(chǔ)應(yīng)能承受最大荷載量。

6廠房建筑和作業(yè)環(huán)境

6.1廠房建筑

6.1.1熔鑄廠房應(yīng)為單層建筑，禁止使用可燃性建筑材料，其廠房建設(shè)要求應(yīng)滿足GB30078的要求。

熔鑄廠房建（構(gòu)）筑物的耐火等級(jí)及其構(gòu)件的燃燒性能、耐火極限、防火間距應(yīng)符合GB50016、GB50630

的有關(guān)規(guī)定。

6.1.2熔鑄廠房天窗應(yīng)采用防破碎傷人的透光材料且應(yīng)有防冷凝水產(chǎn)生或引泄冷凝水的措施；采用玻

璃時(shí)宜采用符合GB15763要求的建筑用安全玻璃。

6.1.3熔鑄區(qū)域內(nèi)可能被熔融金屬或熔渣噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)有隔熱、絕熱、防火等保護(hù)措

施。

6.1.4廠址標(biāo)高應(yīng)高出歷史最高水位（包括波浪侵襲）500㎜以上，如無(wú)法達(dá)到，應(yīng)設(shè)置有效防護(hù)措

施。

6.1.5熔鑄廠房地坪標(biāo)高宜高出室外地面300㎜，其地面應(yīng)設(shè)置向外坡度，且地面坡度不宜小于2‰。

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6.1.6熔鑄區(qū)域的建筑防水等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，應(yīng)有防止天窗、天溝、水落管等雨水飄落、滲漏的可

靠措施，應(yīng)做好隔熱、防潮措施。

6.2作業(yè)環(huán)境

6.2.1車間布置

6.2.1.1熔鑄區(qū)域或熔融金屬吊運(yùn)區(qū)的地面和地下，禁止設(shè)置無(wú)防護(hù)的水管、氧氣管道、燃?xì)夤艿?、?/p>

油管道和電線電纜等；如必須設(shè)置埋地管道和埋地電纜時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔熱、防潮和防滲漏防護(hù)措施。

6.2.1.2地坑內(nèi)、地下室內(nèi)不應(yīng)敷設(shè)有害氣體和易燃?xì)怏w的管道。

6.2.1.3熔鑄廠房?jī)?nèi)熔鑄區(qū)域的應(yīng)急坑及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)不應(yīng)存在非生產(chǎn)性積水，且不得放

置易燃易爆物品。應(yīng)急坑應(yīng)采取防水、防潮、隔熱措施。

6.2.1.4作業(yè)人員臨時(shí)休息飲水區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離熔鑄區(qū)域。

6.2.1.5熔鑄區(qū)域檢測(cè)用水應(yīng)定點(diǎn)放置，并設(shè)置防滲漏措施。

6.2.2通道

車間通道應(yīng)暢通、無(wú)堵塞，并應(yīng)在地面作出明顯標(biāo)識(shí)。熔鑄車間通道尺寸見(jiàn)表1。

表1熔鑄車間通道尺寸

運(yùn)輸方式通道寬度(㎜)

人行通道≥800

人工運(yùn)輸（非機(jī)動(dòng)車）≥1500

叉車、電瓶車單向行駛≥3000

汽車行駛≥3500

6.2.3作業(yè)區(qū)域地面

6.2.3.1作業(yè)區(qū)域或設(shè)備設(shè)施的地面荷重應(yīng)滿足機(jī)械設(shè)備、物料、運(yùn)輸車輛的要求。

6.2.3.2作業(yè)區(qū)域的地面應(yīng)平坦，平臺(tái)、走臺(tái)和坑池邊有跌落危險(xiǎn)處，應(yīng)設(shè)欄桿或蓋板。

6.2.3.3作業(yè)區(qū)域人行通道應(yīng)防滑，并應(yīng)避免與熔鑄場(chǎng)地、熔融金屬吊運(yùn)路徑重疊或交叉。當(dāng)需要橫跨

鑄造生產(chǎn)線、帶式運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備設(shè)施時(shí)應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)欄的人行走橋。

6.2.4生產(chǎn)物料

6.2.4.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料、砂箱、工裝模具等應(yīng)擺放整齊，堆垛之間或堆垛與墻、柱之間應(yīng)留有750

㎜的間距，物料堆垛應(yīng)采取可靠的防坍塌措施。

6.2.4.2企業(yè)應(yīng)建立入爐生產(chǎn)物料管理制度。密閉容器、易燃易爆物料及粘有水、汽油、油脂、泥漿等

的廢料，未經(jīng)處理前不應(yīng)入爐。入爐爐料及工具應(yīng)保證干燥。

6.2.4.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)露天堆放的腔體狀原料，應(yīng)采取防雨、雪的措施，防止腔體狀原料內(nèi)積水。

6.2.5其它要求

6.2.5.1可燃液體、可燃?xì)怏w、動(dòng)力管道安全保護(hù)裝置的設(shè)置應(yīng)符合GB/T20801.6的規(guī)定。

6.2.5.2使用可燃?xì)怏w或有毒氣體的生產(chǎn)設(shè)施及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的區(qū)域內(nèi)，泄漏氣體中可燃?xì)怏w濃度可能達(dá)到

報(bào)警設(shè)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器；泄漏氣體中有毒氣體濃度可能達(dá)到報(bào)警設(shè)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置有毒

氣體探測(cè)器；既屬于可燃?xì)怏w又屬于有毒氣體的單組分氣體介質(zhì)，只設(shè)有毒氣體探測(cè)器；可燃?xì)怏w與有

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毒氣體同時(shí)存在的多組分混合氣體，泄漏時(shí)可燃?xì)怏w濃度和有毒氣體濃度有可能同時(shí)達(dá)到報(bào)警設(shè)定值，

應(yīng)按照GB/T50493的規(guī)定分別設(shè)置可燃?xì)怏w及有毒氣體探測(cè)器。

6.2.5.3在存在較大危險(xiǎn)因素的作業(yè)場(chǎng)所或有關(guān)設(shè)備上,應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，警示標(biāo)志的安全色和安

全標(biāo)志應(yīng)分別符合GB2893和GB2894的規(guī)定，工業(yè)管道