DB32T3960-2020抗水性自修復(fù)穩(wěn)定土基層施工技術(shù)規(guī)范

ICS93.080.30

P66

DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3960-2020

抗水性自修復(fù)穩(wěn)定土基層施工技術(shù)規(guī)范

TechnicalSpecificationsforConstructionofWater-resistantandSelf-healingStabilizedSoil

2020-12-15發(fā)布2021-01-15實(shí)施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T3960-2020

前言

本文件按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：南通市公路事業(yè)發(fā)展中心、蘇交科集團(tuán)股份有限公司、河海大學(xué)、江蘇路業(yè)新材

料有限公司

本文件主要起草人：何啟軍、仇小東、姚蕾、吳春穎、李鋒、劉偉、張可強(qiáng)、盧勇、黃建華、韓鵬、

胡洋、蔡莉莉、陳永輝、陳庚、湯浦、林子熙、任華。

II

DB32/T3960-2020

1范圍

本文件規(guī)定了抗水性自修復(fù)穩(wěn)定土基層施工技術(shù)規(guī)范的術(shù)語和定義、符號(hào)和縮略語、總則、原材料

要求、材料組成設(shè)計(jì)、施工工藝和施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收。

本文件適用于公路、城市道路、廠礦道路、林區(qū)道路的新建、改擴(kuò)建及養(yǎng)護(hù)工程的基層、底基層修

筑。

本文件適用的公路等級(jí)為二級(jí)及二級(jí)以下，適用的交通荷載等級(jí)為重交通、中等交通和輕交通。特

重和極重交通等級(jí)公路以及高速公路和一級(jí)公路應(yīng)進(jìn)行充分論證后采用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

JTGE40公路土工試驗(yàn)規(guī)程

JTGE51公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程

JTG/TF20-2015公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T25499城市污水再生利用綠地灌溉水質(zhì)

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

以下術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

細(xì)粒土fine-grainedsoil

顆粒最大粒徑不大于4.75mm，公稱最大粒徑不大于2.36mm的土，包括各種黏質(zhì)土、粉質(zhì)土、砂

和石屑等。

3.2

無機(jī)結(jié)合料inorganicbinders

主要指水泥、石灰、粉煤灰及其他工業(yè)廢渣。

3.3

SRR型土壤固化劑soilstabilizingadmixtures

采用高分子聚合物微粒技術(shù)制備的液體外加劑，通過與無機(jī)結(jié)合料、土壤和水的物理和（或）化學(xué)

反應(yīng)，以改善和提高土壤的工程性能以及抗水性能和自修復(fù)性能。

3.4

抗水性自修復(fù)穩(wěn)定土water-resistantandself-healingstabilizedsoil

1

DB32/T3960-2020

采用SRR型土壤固化劑和水泥（必要時(shí)添加石灰）按一定比例摻入土中而形成的具有良好的抗水

性能和自修復(fù)性能，且滿足路面基層使用技術(shù)指標(biāo)要求的混合料。

3.5

含固量solidcontent

土壤固化劑液體中所含固形物的總量，包括液體中的可溶物經(jīng)干燥后可以形成固體的所有化學(xué)物質(zhì)

和不可避免的雜質(zhì)。

3.6

抗水性能waterresistance

穩(wěn)定土材料抵抗水損壞的能力，采用水穩(wěn)定性系數(shù)和水穩(wěn)定性系數(shù)比兩個(gè)指標(biāo)表征。

3.7

水穩(wěn)定性系數(shù)watersabilitycoefficient

采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期7d最后一天浸水的穩(wěn)定土試件無側(cè)限抗壓強(qiáng)度與不經(jīng)過水中浸泡的同齡期試件

的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的比值，以%計(jì)。

3.8

水穩(wěn)定性系數(shù)比watersabilitycoefficientratio

檢測試件與基準(zhǔn)試件（不添加土壤固化劑）水穩(wěn)定性系數(shù)的比值。

3.9

自修復(fù)性能self-healingperformance

穩(wěn)定土材料在產(chǎn)生微裂紋條件下能夠自動(dòng)愈合的能力，采用自修復(fù)系數(shù)和自修復(fù)系數(shù)比兩個(gè)指標(biāo)表

征。

3.10

自修復(fù)系數(shù)self-healingcoefficient

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生7d后對檢測試件施加80%的最大破壞荷載，然后進(jìn)行15d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生后測試的劈裂強(qiáng)度與

7d劈裂強(qiáng)度的比值，以%計(jì)。

3.11

自修復(fù)系數(shù)比self-healingcoefficientratio

檢測試件與基準(zhǔn)試件（不添加土壤固化劑）自修復(fù)系數(shù)的比值。

4符號(hào)和縮略語

下列符號(hào)和縮略語適用于本文件。

2

DB32/T3960-2020

表1符號(hào)和縮略語

符號(hào)和縮略語意義英文名

SC含固量solidcontent

WSC水穩(wěn)定性系數(shù)watersabilitycoefficient

WSCR水穩(wěn)定性系數(shù)比coefficientofwatersabilityratio

SHC自修復(fù)系數(shù)self-healingcoefficient

SHCR自修復(fù)系數(shù)比self-healingcoefficientratio

5總則

5.1為規(guī)范抗水性自修復(fù)穩(wěn)定土施工技術(shù)，指導(dǎo)基層施工、質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收，保證基層工程質(zhì)量，

制定本文件。

5.2抗水性自修復(fù)穩(wěn)定土基層施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)頒布的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范的規(guī)定。

6原材料要求

6.1一般規(guī)定

6.1.1原材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定合格后方可使用。

6.1.2在原材料試驗(yàn)評(píng)定中，應(yīng)隨機(jī)選取具有足夠數(shù)量的樣本進(jìn)行材料試驗(yàn)。

6.1.3水泥、石灰材料必須注意防水，避免受潮。

6.2土

6.2.1可用于被穩(wěn)定的材料類型包括黏質(zhì)土、砂質(zhì)土、粉質(zhì)土、堿渣等，并宜以細(xì)粒土為主。

6.2.2用于被穩(wěn)定的材料應(yīng)開展顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量等試驗(yàn)檢測，并

滿足表2中的技術(shù)要求。

表2土的技術(shù)要求

序號(hào)檢測項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法試驗(yàn)規(guī)范

1最大粒徑（mm）≤15

2顆粒分析粒徑大于10mm的質(zhì)量占T0115

≤5

總質(zhì)量的比例（%）

《公路土工試驗(yàn)

3液限（%）≤40

T0118規(guī)程》（JTGE40）

4塑性指數(shù)≤17

5有機(jī)質(zhì)含量（%）≤2T0151

6硫酸鹽含量（%）≤0.25T0158

注1：用于被穩(wěn)定的材料塑性指數(shù)大于17時(shí)，宜采用水泥和石灰綜合穩(wěn)定，石灰應(yīng)與土一起悶料后再用水泥穩(wěn)定。

注2：有機(jī)質(zhì)含量超過2%的土，應(yīng)先用石灰進(jìn)行處理，悶料后再用水泥復(fù)合穩(wěn)定。有機(jī)質(zhì)含量超過10%的土，不得用于

被穩(wěn)定材料。

6.3SRR型土壤固化劑

SRR型土壤固化劑的技術(shù)指標(biāo)宜滿足表3的要求。

3

DB32/T3960-2020

表3SRR型土壤質(zhì)固化劑的技術(shù)要求

序號(hào)檢測項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1外觀呈均勻狀態(tài)，不應(yīng)有沉淀或絮狀現(xiàn)象

2含固量（%）≥40

3密度（g/cm3）滿足生產(chǎn)廠控制值的±0.03以內(nèi)

4PH值6.5~8.5

5溶解性完全溶解

6穩(wěn)定性28d上下層含固量差值不大于3%

7改性水分散環(huán)氧基齊聚物含量（%）≥5

8可溶性金屬離子含量水溶液中重金屬含量最大限值應(yīng)符合GB/T25499的規(guī)定

注：改性水分散環(huán)氧基齊聚物含量檢測方法見附錄A。

6.4水泥

6.4.1強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5，且滿足本文件要求的普通硅酸鹽水泥等均可使用。

6.4.2水泥初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間應(yīng)在6h以上且小于10h。

6.4.3水泥的安定性應(yīng)合格。嚴(yán)禁使用已受潮變質(zhì)的水泥。

6.5石灰

石灰技術(shù)要求應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。

表4生石灰技術(shù)要求

序號(hào)檢測項(xiàng)目鈣質(zhì)消石灰鎂質(zhì)消石灰試驗(yàn)方法

1有效氧化鈣加氧化鎂含量（%）≥70≥65T0813

2未消化殘?jiān)浚?）≤17≤20T0815

3鈣鎂石灰的分類界限，氧化鎂含量（%）≤5＞5T0812

表5消石灰技術(shù)要求

序號(hào)檢測項(xiàng)目鈣質(zhì)消石灰鎂質(zhì)消石灰試驗(yàn)方法

1有效氧化鈣加氧化鎂含量（%）≥55≥50T0813

2含水率（%）≤4≤4T0801

30.60mm方孔篩的篩余（%）≤1≤1T0814

細(xì)度

40.15mm方孔篩的篩余（%）——T0814

5鈣鎂石灰的分類界限，氧化鎂含量（%）≤4＞4T0812

6.6水

6.6.1符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749）的飲用水可直接作為基層、底基層材料拌和與養(yǎng)生

用水。

6.6.2拌和和養(yǎng)生使用的非飲用水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，技術(shù)要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。

4

DB32/T3960-2020

表6非飲用水技術(shù)要求

序號(hào)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

1PH值≥4.5

2Cl含量（mg/L）≤3500

SO2

34含量（mg/L）≤2700《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》

（JGJ63）

4堿含量（mg/L）≤1500

5可溶物含量（mg/L）≤10000

6不溶物含量（mg/L）≤5000

7其它雜質(zhì)不應(yīng)有漂浮的油脂和泡沫及明顯的顏色和異味

7材料組成設(shè)計(jì)

7.1一般規(guī)定

7.1.1穩(wěn)定土材料組成設(shè)計(jì)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，選擇技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理材料類型和配合比。

7.1.2應(yīng)根據(jù)公路等級(jí)、交通荷載等級(jí)和應(yīng)用層位等因素確定穩(wěn)定土材料技術(shù)要求。

7.2材料性能要求

7.2.1應(yīng)采用7d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（試驗(yàn)方法見附錄B）作為穩(wěn)定土施工質(zhì)量控制的主要指標(biāo)，其強(qiáng)

度應(yīng)滿足表7規(guī)定的要求。

表7穩(wěn)定土材料的7d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)Rd

單位為MPa

結(jié)構(gòu)層重交通中、輕交通

基層3.0~5.02.0~4.0

底基層2.0~4.01.0~3.0

注1：表中強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)指的是7d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值。本節(jié)以下各表同；

注2：公路等級(jí)高或交通荷載等級(jí)高或結(jié)構(gòu)安全性要求高時(shí)，推薦取上限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。

7.2.2強(qiáng)度滿足要求時(shí)應(yīng)開展穩(wěn)定土材料的抗水性能（試驗(yàn)方法見附錄D）和自修復(fù)性能（試驗(yàn)方法見

附錄E）檢驗(yàn)，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足表8中規(guī)定的要求。

表8抗水性能和自修復(fù)性能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

使用性能技術(shù)指標(biāo)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

水穩(wěn)定性系數(shù)WSC（%）≥85

抗水性能

水穩(wěn)定性系數(shù)比WSCR≥1.2

自修復(fù)系數(shù)SHC（%）≥120

自修復(fù)性能

自修復(fù)系數(shù)比SHCR≥1.3

7.3配合比設(shè)計(jì)

7.3.1應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧系奶攸c(diǎn)，通過原材料性能的試驗(yàn)評(píng)定，選擇適宜的無機(jī)結(jié)合料類型，確定穩(wěn)定土

5

DB32/T3960-2020

材料配合比設(shè)計(jì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。配合比設(shè)計(jì)宜按照圖1的步驟進(jìn)行。

材料選擇與試驗(yàn)

擊實(shí)試驗(yàn)確定最佳含水率

不合格

確定最佳水泥（石灰）

7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

用量和固化劑用量

抗水性能

穩(wěn)定土性能驗(yàn)證

自修復(fù)性能

合格

完成配合比設(shè)計(jì)

圖1配合比設(shè)計(jì)流程圖

7.3.2針對土、無機(jī)結(jié)合料、固化劑等原材料開展試驗(yàn)檢驗(yàn)，選擇合適的無機(jī)結(jié)合料類型，所有檢測指

標(biāo)均應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的要求。

7.3.3配合比設(shè)計(jì)中，應(yīng)選擇不少于5個(gè)無機(jī)結(jié)合料劑量和3個(gè)固化劑摻量。配合比試驗(yàn)推薦劑量可參

照表9中的范圍進(jìn)行取值。

表9材料配合比試驗(yàn)推薦劑量

層位無機(jī)結(jié)合料劑量（%）固化劑摻量（ml/m3）

基層5~10200~400

底基層4~8100~300

注1：無機(jī)結(jié)合料劑量為無機(jī)結(jié)合料干質(zhì)量（包括水泥和石灰）占被穩(wěn)定材料干質(zhì)量的百分率，即：無機(jī)結(jié)合料劑量＝

無機(jī)結(jié)合料干質(zhì)量/被穩(wěn)定材料干質(zhì)量；

注2：無機(jī)結(jié)合料為水泥和石灰綜合穩(wěn)定時(shí)，水泥用量占無機(jī)結(jié)合料總量的比例應(yīng)不小于30%；

注3：固化劑摻量為固化劑原液體積占被穩(wěn)定材料體積的比例，即：固化劑摻量＝固化劑原液體積/被穩(wěn)定材料體積。

7.3.4參照《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE51）中T0804擊實(shí)試驗(yàn)確定最大、中間

和最小3個(gè)無機(jī)結(jié)合料劑量條件下穩(wěn)定土材料的最佳含水率和最大干密度，其它兩種無機(jī)結(jié)合料劑量的

最佳含水率根據(jù)內(nèi)插法確定。

7.3.5應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定的最佳含水率、最大干密度及壓實(shí)度要求成型標(biāo)準(zhǔn)試件，驗(yàn)證不同無機(jī)結(jié)合料劑

量和固化劑摻量條件下穩(wěn)定土材料的7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，確定滿足設(shè)計(jì)要求的無機(jī)結(jié)合料劑量和固化

劑摻量。

7.3.6針對滿足要求的穩(wěn)定土材料分別開展抗水性能和自修復(fù)性能驗(yàn)證試驗(yàn)，對于不滿足設(shè)計(jì)要求的需

調(diào)整配合比，重新開展試驗(yàn)。

7.3.7工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量增加0.5%~1.0%。采用集中廠拌法施工時(shí)宜增

加0.5%，采用路拌法施工時(shí)宜增加1.0%。

7.3.8天氣炎熱或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，含水率可比室內(nèi)試驗(yàn)確定的最佳含水率增加1.0%~2.0%。

8施工工藝

8.1一般規(guī)定

6

DB32/T3960-2020

8.1.1對于二級(jí)公路施工時(shí)推薦采用專用拌和設(shè)備拌制、攤鋪機(jī)攤鋪的施工工藝，對于二級(jí)以下公路基

層或底基層施工時(shí)也可選擇人工路拌、推土機(jī)攤鋪、平地機(jī)整平的施工工藝。

8.1.2穩(wěn)定土施工時(shí)宜在2h之內(nèi)完成碾壓成型。

8.1.3穩(wěn)定土施工宜選擇氣溫較高的季節(jié)進(jìn)行，施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上，避免在雨季施工，

且不應(yīng)在雨天施工。

8.2路拌法施工

8.2.1工藝說明

8.2.1.1路拌法施工宜采用層鋪路拌法，其方法是在準(zhǔn)備施工的路段上，將土、固化劑和無機(jī)結(jié)合料就

地逐層攤鋪，用路拌機(jī)以及其他機(jī)械或人工就地拌和，形成混合料結(jié)構(gòu)層。

8.2.1.2路拌法施工的工藝流程宜按圖2的順序進(jìn)行。

準(zhǔn)備下承層

現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工放樣

攤鋪土攤鋪石灰

灑水、悶料拌和

噴灑固化劑稀釋液

初步拌和

撒布水泥

二次拌和

整形

碾壓

圖2路拌法施工工藝流程

8.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

8.2.2.1下承層存在低洼和坑洞時(shí)，應(yīng)填補(bǔ)及壓實(shí)，對搓板和槽轍應(yīng)刮除，對松散應(yīng)耙松灑水并重新碾

壓，達(dá)到平整密實(shí)。

8.2.2.2下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收合格后方可鋪筑穩(wěn)定土。

8.2.2.3施工放樣。應(yīng)在下承層上恢復(fù)中線，直線段應(yīng)每15m~20m設(shè)一樁，平曲線段應(yīng)10m~15m設(shè)一

樁，并應(yīng)在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，且用明顯標(biāo)記標(biāo)出穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計(jì)高程。

8.2.3攤鋪土

8.2.3.1應(yīng)在攤鋪前事先通過試驗(yàn)確定土的松鋪系數(shù)，可按1.53~1.58進(jìn)行選用。

7

DB32/T3960-2020

8.2.3.2將檢驗(yàn)合格的土在攤鋪無機(jī)結(jié)合料的前一天運(yùn)至施工路段進(jìn)行攤鋪，攤鋪過程中，應(yīng)將土塊、

超尺寸顆粒及其它雜物揀除。當(dāng)土中有較多土塊時(shí)，應(yīng)采用專用機(jī)械進(jìn)行粉碎，無專用機(jī)械時(shí)，也可用

旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)、圓盤耙等設(shè)備進(jìn)行粉碎。

8.2.3.3攤鋪后的土層應(yīng)平整，并有一定的路拱，并應(yīng)檢驗(yàn)松鋪土層的厚度。

8.2.3.4當(dāng)穩(wěn)定土中需要添加石灰時(shí)，應(yīng)按照配合比設(shè)計(jì)結(jié)果計(jì)算每平方米所需石灰質(zhì)量，并根據(jù)每運(yùn)

料車攤鋪面積在已攤鋪完成的土層上劃出段落或格線卸料，人工定量、均勻地撒布、攤鋪。攤鋪時(shí)，應(yīng)

隨時(shí)檢查并與設(shè)計(jì)用量核對，如用量不足，則立即加以補(bǔ)充。石灰必須是經(jīng)過消解并檢驗(yàn)合格的消石灰，

粒徑不大于10mm。

8.2.4灑水、悶料

8.2.4.1土的含水率過小時(shí)，應(yīng)在土層上灑水悶料一夜，灑水應(yīng)均勻，灑水量宜較最佳含水率低3%~5%。

8.2.4.2對于需要添加石灰的綜合穩(wěn)定土，應(yīng)先將石灰和土拌和均勻后一起悶料。

8.2.5噴灑固化劑稀釋液

8.2.5.1固化劑使用前要充分搖勻，使沉淀充分溶解。

8.2.5.2配制固化劑稀釋液時(shí)，應(yīng)根據(jù)混合料的實(shí)際含水率和最佳含水率以及設(shè)計(jì)的固化劑劑量來確定

稀釋比例。

8.2.5.3噴灑固化劑稀釋液。通過試噴，檢查壓力灑水車液流的壓力，并根據(jù)用量調(diào)整車速和流量。為

了保證均勻性，固化劑稀釋液噴灑宜分兩次進(jìn)行，每次噴灑量為50%。

8.2.6初步拌和

8.2.6.1可采用路拌機(jī)或其它拌和機(jī)械沿路拌和，使固化劑稀釋液和土充分混合。

8.2.6.2采用專用穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和時(shí)，拌和次數(shù)不少于兩遍，且應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查拌和深度，并配

合拌和設(shè)備操作員調(diào)整拌和深度，拌和深度應(yīng)達(dá)穩(wěn)定層底并宜侵入下承層不小于5mm~10mm。嚴(yán)禁在

拌和層底部留有素土夾層。

8.2.6.3二級(jí)以下公路在沒有專用拌和設(shè)備時(shí)，可采用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)與多鏵犁或平地機(jī)相配合拌和，

拌和時(shí)間不可過長，拌和次數(shù)不少于四遍。

8.2.7撒布水泥

8.2.7.1按計(jì)算的每袋無機(jī)結(jié)合料擺放的縱橫間距，在土層上做標(biāo)記，并將當(dāng)日施工用的無機(jī)結(jié)合料卸

在做標(biāo)記的地點(diǎn)，并檢查有誤遺漏和多余。

8.2.7.2用刮板將無機(jī)結(jié)合料均勻攤開，路段表面應(yīng)沒有空白位置，也沒有無機(jī)結(jié)合料過分集中的區(qū)域，

每袋無機(jī)結(jié)合料的攤鋪面積應(yīng)相等。

8.2.8二次拌和

8.2.8.1采用初步拌和設(shè)備對攤鋪水泥后的土進(jìn)行二次拌和，拌和次數(shù)為2遍~3遍。

8.2.8.2拌和過程結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢測含水率，含水率宜略大于最佳值。含水率不足時(shí)，宜用噴管式灑

水車補(bǔ)充灑水。

8.2.8.3拌和后的穩(wěn)定土應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面現(xiàn)象。

8.2.9整形

8.2.9.1穩(wěn)定土拌和均勻后，應(yīng)及時(shí)采用平地機(jī)進(jìn)行初步整形。在初平的路段上，應(yīng)用拖拉機(jī)、平地機(jī)

或輪胎壓路機(jī)快速碾壓一遍。

8.2.9.2整形前，對局部低洼處應(yīng)用齒耙將其表層50mm以上的材料耙松，并用新拌的混合料找平，再

8

DB32/T3960-2020

碾壓一遍。

8.2.9.3應(yīng)用平地機(jī)再整形一次，應(yīng)將高出料直接刮出路外，嚴(yán)禁形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。

8.2.9.4反復(fù)整形，直至滿足技術(shù)要求，每次整形都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱。

8.2.9.5人工整形時(shí)，應(yīng)用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板整形。用拖拉機(jī)初壓1遍~2遍后，應(yīng)根據(jù)

實(shí)測松鋪系數(shù)，確定縱橫斷面高程，并設(shè)置標(biāo)記和掛線。

8.2.10碾壓

8.2.10.1應(yīng)根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，

路面的兩側(cè)多壓2遍~3遍。

8.2.10.2整形后對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行全寬碾壓。在直線段和不設(shè)超高的平曲線段，宜從兩側(cè)路肩向路中心碾壓，

且輪跡應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪應(yīng)超過兩段的接縫處。碾壓次數(shù)宜為6遍~8遍。

8.2.10.3壓路機(jī)前兩遍的碾壓速度宜為1.5km/h~1.7km/h，以后宜為2.0km/h~2.5km/h。

8.2.10.4采用人工攤鋪和整形的穩(wěn)定土，宜先用拖拉機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓1遍~2遍，再用重型壓路機(jī)碾

壓。

8.2.10.5嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或緊急制動(dòng)。

8.2.10.6碾壓過程中，穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤，水分蒸發(fā)過快時(shí)，宜及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁大

量灑水。

8.2.10.7碾壓過程中，有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和或用其它方法處理。

8.2.10.8在碾壓結(jié)束前，應(yīng)用平地機(jī)終平一次，縱坡、路拱和超高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。終平時(shí)，應(yīng)將局部

高出部分刮除并掃出路外，對局部低洼之處，不再找補(bǔ)。

8.2.10.9碾壓應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度，碾壓成型后的表面應(yīng)平整、無輪跡。

8.3廠拌法施工

8.3.1工藝說明

8.3.1.1廠拌法施工指在固定的拌和工廠或移動(dòng)式拌和站，采用專用拌和設(shè)備將土、固化劑和無機(jī)結(jié)合

料集中拌制成混合料，通過運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場攤鋪的施工方法。

8.3.1.2廠拌法施工的工藝流程宜按圖3的順序進(jìn)行。

土破碎過篩

原材料準(zhǔn)備

石灰悶料

水泥拌和固化劑稀釋

運(yùn)輸

攤鋪

碾壓

圖3廠拌法施工工藝流程

8.3.2原材料準(zhǔn)備

9

DB32/T3960-2020

8.3.2.1廠拌法拌和設(shè)備宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配備水泥料倉、儲(chǔ)水罐、固化劑存儲(chǔ)罐等，拌和機(jī)的

拌和能力應(yīng)與現(xiàn)場攤鋪能力相匹配。各類原材料存儲(chǔ)設(shè)備應(yīng)具有獨(dú)立的計(jì)量系統(tǒng)，確保穩(wěn)定土配合比滿

足設(shè)計(jì)要求。

8.3.2.2土塊應(yīng)粉碎，最大尺寸應(yīng)不大于15mm，且宜采取覆蓋措施，防止雨淋。固化劑應(yīng)按照設(shè)計(jì)劑

量預(yù)先加入到水中進(jìn)行稀釋，具體要求和方法見8.2.5。

8.3.2.3對于需要添加石灰的穩(wěn)定土，需要提前3d~7d將石灰與土拌和后一起悶料。

8.3.3拌和

8.3.3.1在正式拌制穩(wěn)定土之前，應(yīng)通過設(shè)備調(diào)試使穩(wěn)定土的含水率等滿足配合比設(shè)計(jì)要求。

8.3.3.2應(yīng)保證穩(wěn)定土在拌缸中具有足夠的拌和時(shí)間，保證穩(wěn)定土材料的均勻性。

8.3.3.3天氣炎熱或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，穩(wěn)定土拌和時(shí)宜適當(dāng)增加1%~2%的含水率。

8.3.4運(yùn)輸

8.3.4.1應(yīng)根據(jù)工程量的大小和運(yùn)距的長短，配備足夠數(shù)量的穩(wěn)定土運(yùn)輸車。

8.3.4.2穩(wěn)定土運(yùn)輸車裝好料后應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場，并采用篷布進(jìn)行覆蓋，減少路途或現(xiàn)場排隊(duì)等

候造成的水分散失。

8.3.5攤鋪

8.3.5.1穩(wěn)定土攤鋪應(yīng)保證足夠的厚度，碾壓成型后每層的攤鋪厚度不小于160mm，最大厚度宜不大于

200mm。

8.3.5.2應(yīng)在下承層施工質(zhì)量檢測合格后，開始攤鋪上面結(jié)構(gòu)層。

8.3.5.3對無法使用機(jī)械攤鋪的超寬路段，應(yīng)采用人工同步攤鋪、修正，并同時(shí)碾壓成型。

8.3.6碾壓

8.3.6.1應(yīng)根據(jù)施工情況配備足夠的碾壓設(shè)備，并安排專人負(fù)責(zé)指揮碾壓，嚴(yán)禁漏壓和產(chǎn)生輪跡。

8.3.6.2采用鋼輪壓路機(jī)初壓時(shí)，宜采用雙鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍~3遍，再用重型振動(dòng)壓路機(jī)、三輪壓路

機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)，最后采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓消除輪跡或采用凸塊式壓路機(jī)碾壓收面。

8.3.6.3采用輪胎壓路機(jī)初壓時(shí)，應(yīng)采用25t以上的重膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1遍~2遍，錯(cuò)輪不超過1/3的輪

跡帶寬帶，再采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，最后采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，消除輪跡。

8.3.6.4碾壓過程中若出現(xiàn)軟“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)將該路段穩(wěn)定土挖出，重新?lián)Q填新料

碾壓。

8.3.6.5碾壓應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度，碾壓成型后的表面應(yīng)平整、無輪跡。

8.4接縫處理

8.4.1同日施工的兩個(gè)工作段，前一段拌和整形后，留5m~8m不碾壓，后一段施工時(shí)，在前一段的未

壓部分再加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。

8.4.2每天最后一段施工縫的做法應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）在已碾壓完成的穩(wěn)定材料層的末端挖出一條橫貫路寬、寬約300mm的槽，直至下承層頂面。

在槽內(nèi)放置兩根與壓實(shí)厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼已碾壓完成的端面;

b）用原挖出的材料回填槽內(nèi)其余部分;

c）第二天鄰接作業(yè)段拌和后除去方木，用穩(wěn)定土材料回填;

d）靠近方木未能拌和的一小段，應(yīng)人工補(bǔ)充拌和;

e）整平時(shí)，接縫處的穩(wěn)定材料應(yīng)較已完成斷面高出約50mm;

f）新穩(wěn)定材料碾壓過程中，應(yīng)將接縫處修整平順。

10

DB32/T3960-2020

8.4.3應(yīng)避免出現(xiàn)縱向接縫。分兩幅施工時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）前一幅施工時(shí)，在靠中央一側(cè)應(yīng)用與穩(wěn)定材料層的壓實(shí)厚度相同的方木或鋼模板作支撐;

b）混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐的部分，應(yīng)人工補(bǔ)充拌和，再整形和碾壓;

c）應(yīng)在鋪筑后一幅之前拆除支撐;

d）后一幅穩(wěn)定材料拌和結(jié)束后，靠近前一幅的部分，宜人工補(bǔ)充拌和，再整形和碾壓。

8.5養(yǎng)生

8.5.1碾壓完成后，經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7d。

8.5.2養(yǎng)生可采取灑水養(yǎng)生、薄膜覆蓋養(yǎng)生、土工布覆蓋養(yǎng)生、草簾覆蓋養(yǎng)生等方式，宜結(jié)合工程實(shí)際

情況選擇適宜的養(yǎng)生方式，始終保持穩(wěn)定土層表面濕潤。

8.5.3養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車和小型通勤車輛外嚴(yán)禁其他車輛通行。

9施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收

9.1一般規(guī)定

9.1.1基層、底基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)、施工參數(shù)確定、施工過程中的質(zhì)量檢查驗(yàn)收

等方面。

9.1.2施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)加大檢測頻率；必要時(shí)應(yīng)停工整頓，查找原因并進(jìn)行處理。

9.1.3施工結(jié)束后，應(yīng)開展質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一個(gè)工序。凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格的部分，必

須進(jìn)行整改重做。

9.1.4施工結(jié)束后，應(yīng)清理雜物、整理現(xiàn)場，按規(guī)定復(fù)耕或綠化。

9.2鋪筑試驗(yàn)段

9.2.1基層、底基層正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，長度宜為200m~300m。

9.2.2通過試驗(yàn)段鋪筑驗(yàn)證混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，確定穩(wěn)定土拌和、攤鋪及碾壓等施工關(guān)鍵參數(shù)，并

根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

9.2.3應(yīng)對試驗(yàn)段施工過程中的穩(wěn)定土含水率、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及施工后的壓實(shí)度、彎沉、取芯結(jié)果

等進(jìn)行檢測，并開展試驗(yàn)段總結(jié)，編制試驗(yàn)段檢測報(bào)告。

9.2.4將試驗(yàn)段確定的配合比、含水率、松鋪系數(shù)、碾壓工藝等施工關(guān)鍵參數(shù)作為施工過程中質(zhì)量要求

和控制的標(biāo)準(zhǔn)。

9.2.5試驗(yàn)段不滿足技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)重新鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段各項(xiàng)指標(biāo)合格后，方可正式施工。

9.3施工過程質(zhì)量控制

9.3.1施工過程中的質(zhì)量控制包括材料質(zhì)量檢查和工程質(zhì)量檢查兩部分。

9.3.2開工前及施工過程中，應(yīng)對擬采用的材料質(zhì)量按照表10要求的檢查項(xiàng)目、頻度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢

測評(píng)定。

表10施工過程中的材料質(zhì)量檢查項(xiàng)目、頻度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)檢查項(xiàng)目頻度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1無機(jī)結(jié)合料質(zhì)量每批次

2原材料抽檢固化劑質(zhì)量每批次滿足本文件要求

3土每批次

4無機(jī)結(jié)合料劑量每2000m21次不小于設(shè)計(jì)值-1.0%

混合料抽檢

5固化劑摻量隨時(shí)檢查不小于設(shè)計(jì)值

11

DB32/T3960-2020

表10施工過程中的材料質(zhì)量檢查項(xiàng)目、頻度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

6最大干密度隨時(shí)檢查/

與最佳含水率絕對誤差不大

7含水率每2000m21次

于2%

混合料抽檢

87d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段不少于9個(gè)不小于設(shè)計(jì)值

9抗水性能隨時(shí)檢查

滿足本文件要求

10自修復(fù)性能隨時(shí)檢查

注：7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測采用施工前場取回的樣本進(jìn)行室內(nèi)成型。

9.3.3施工過程中應(yīng)通過目測方式隨時(shí)檢查現(xiàn)場攤鋪和碾壓的質(zhì)量，包括攤鋪是否出現(xiàn)離析、壓實(shí)機(jī)械

是否滿足要求、碾壓組合和碾壓次數(shù)是否合理等。

9.3.4施工結(jié)束后應(yīng)對評(píng)定單元的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)定，包括外形檢查和質(zhì)量檢查兩方面，檢查項(xiàng)目、

頻度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足表11中的要求。

9.3.5現(xiàn)場碾壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)檢測壓實(shí)度，壓實(shí)度檢測應(yīng)以每天現(xiàn)場取樣的擊實(shí)結(jié)果確定的最大干密度

為標(biāo)準(zhǔn)，采用灌砂試驗(yàn)方法或環(huán)刀法測試，灌砂深度應(yīng)與現(xiàn)場攤鋪厚度一致。

9.3.6養(yǎng)生期達(dá)到7d后應(yīng)通過鉆取芯樣的方式檢查穩(wěn)定土材料的整體成型情況，并對芯樣的高度進(jìn)行測

量，取出完整芯樣時(shí)方為合格，取芯頻率為每一作業(yè)段不少于9個(gè)。當(dāng)取出的芯樣不完整時(shí)，應(yīng)找出實(shí)

際路段相應(yīng)的范圍，返工處理。

9.3.7施工結(jié)束后7d~10d內(nèi)對彎沉值進(jìn)行檢測，不滿足要求的需找出原因并返工處理。

表11施工過程中的工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目、頻度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)檢查項(xiàng)目頻度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

基層96

1壓實(shí)度（%）6~10處

底基層95

滿足《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》

每一評(píng)定段（不超過1km）40~50

2彎沉值（JTG/TF20-2015）附錄C所得的

個(gè)測點(diǎn)

彎沉標(biāo)準(zhǔn)值

3縱斷高程（mm）每20m1點(diǎn)+5~-15

厚度均值≥-10

4每1500~2000m26點(diǎn)

（mm）單個(gè)值≥-20

5基層寬度（mm）每40m1處＞0

6橫坡度（%）每100m3處±0.5

每200m2處，每處連續(xù)10尺（3m

7平整度（mm）≤12

直尺）

8縱斷高程（mm）每20m1點(diǎn)+5~-15

厚度均值≥-10

9每1500~2000m26點(diǎn)

（mm）單個(gè)值≥-20

底基

10寬度（mm）每40m1處＞0

層

11橫坡度（%）每100m3處±0.5

每200m2處，每處連續(xù)10尺（3m

12平整度（mm）≤12

直尺）

12

DB32/T3960-2020

附錄A高分子活性成分含量試驗(yàn)

（規(guī)范性）

A.1高分子活性成分提取

精確稱取10.0000g（精確到0.0001）固化劑材料于100ml燒杯內(nèi)（記錄質(zhì)量為m，單

位：g），加入25ml甲苯溶劑，用保鮮膜封口，并用針扎幾個(gè)小孔，然后再50℃水浴條件下，

用超聲波振蕩器提取30min，靜置分層后，收集下層清液，再次加入25ml去離子水，超聲

波震蕩提取10min，重復(fù)兩次。將提取的高分子-甲苯溶液80℃，0.098MPa條件下除去甲苯，

得到高分子總成分。重復(fù)提取三份。

A.2高分子活性成分基團(tuán)含量測定

A.2.1配制鹽酸-丙酮溶液，用移液管移取150mL丙酮溶液，放入塞磨口錐形瓶中，用新的

移液管移取1.2mL鹽酸倒入，均勻混合，現(xiàn)配現(xiàn)用。

A.2.2在提取到的高分子成分中，用移液管準(zhǔn)確加入鹽酸-丙酮20mL，塞緊瓶口，搖勻后，

放在45℃水浴中恒溫靜置1小時(shí)，使其充分反應(yīng)。

A.2.3至少加3滴混合指示劑在已經(jīng)溶解的試樣中。在自動(dòng)電位滴定儀中加入已準(zhǔn)確標(biāo)定濃

度的氫氧化鈉乙醇-水溶液（濃度為C，單位：mol/L），在不斷攪拌的狀態(tài)在滴定堿液，直

至剛好顯現(xiàn)紫藍(lán)色并保持顏色至少穩(wěn)定10s，滴定結(jié)束，記錄數(shù)據(jù)（V1，單位：L）。

A.2.4用20mL溶劑以相同方法進(jìn)行空白測定。記錄所滴定氫氧化鈉乙醇-水溶液體積（V0，

單位：L）。

A.3計(jì)算方法

高分子活性成分含量W按式A.1計(jì)算。

VVC

W01M100（A.1）

m

其中：

W——固化劑材料高分子活性成分含量（%）；

V0——20ml鹽酸-丙酮溶液所消耗的NaOH的溶液體積（L）；

V1——固化劑材料高分子有效成分所消耗的NaOH溶液的體積（L）；

C——NaOH乙醇-水標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）；

m——固化劑材料的質(zhì)量（g）；

M——高分子活性成分的摩爾質(zhì)量（g/mol）。

13

DB32/T3960-2020

附錄B無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

（規(guī)范性）

B.1無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)采用靜壓法成型試件。

B.2無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件的徑高比應(yīng)為1:1，穩(wěn)定土采用細(xì)粒土，其試件直徑應(yīng)為50mm。

B.3強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，平行試驗(yàn)的最少試件數(shù)量應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。

表B.1平行試驗(yàn)最少試件數(shù)量要求

變異系數(shù)＜10%10%~15%＞15%

平行試驗(yàn)最少試件數(shù)量69重做

0

B.4根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)按式B.1計(jì)算無側(cè)限抗壓強(qiáng)度Rd，并按式B.2計(jì)算強(qiáng)度代表值Rd。

P

R1.273277（B.1）

dD2

式中：

Rd——試件的7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（MPa）；

P——試件破壞時(shí)的最大壓力（N）；

D——試件的直徑（mm）。

0

Rd=R?(1-ZαCv)（B.2）

式中：

Zα——標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率或置信度α而變的系數(shù)，取保證率90%，即Zα＝

1.282；

R——一組試驗(yàn)的抗壓強(qiáng)度平均值；

Cv——一組試驗(yàn)的抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)。

B.5抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)處理時(shí)，宜按3倍標(biāo)準(zhǔn)差的標(biāo)準(zhǔn)剔除異常數(shù)值，最多允許有1個(gè)異常值，

異常值超過1個(gè)時(shí)應(yīng)重做試驗(yàn)。同一組試驗(yàn)的變異系數(shù)不大于6%時(shí)方為有效，若不滿足要

求應(yīng)加大試驗(yàn)數(shù)量，并重做試驗(yàn)。

B.6試件的7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Rd，如式B.3。當(dāng)＜Rd時(shí)，

應(yīng)重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)。

≥（B.3）

14

DB32/T3960-2020

附錄C劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)

（規(guī)范性）

C.1劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)采用靜壓法成型試件。

C.2劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)試件的徑高比應(yīng)為1:1，穩(wěn)定土采用細(xì)粒土，其試件直徑應(yīng)為50mm。

C.3劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，平行試驗(yàn)的最少試件數(shù)量應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。

C.4根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)按式C.1計(jì)算劈裂強(qiáng)度Ri。

P