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文檔簡介
閥門安裝記錄
工程名稱建設(shè)單位
閥門型號規(guī)格閥門入庫編號
施工時間數(shù)量
檢驗項目檢驗結(jié)果
閥門介質(zhì)流向
開關(guān)手柄方向(垂直、水平)、靈活程度
與管道法蘭連接錯口量、法蘭面之間的平等度
與管道焊接連接;閥門是否處于打開狀態(tài)
與管道螺紋連接;閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)
鑄鐵閥門安裝情況
清潔度
執(zhí)行機構(gòu)完好情況
備注:
檢驗員:施工班(組)長:日期:
壓力管道安裝工程質(zhì)量計劃
項目工程_________________________________________________
序工作序工作
過程控制內(nèi)容責任者過程控制內(nèi)容責任者
號Villi--號見證
項目工程合同評審24a安裝單線圖
一、項目工程準備24b焊焊工資格確認
1項目質(zhì)保師、責任師任命25蹦接頭表硒Si琛
2安全告知、開工26接焊接檢查(記錄)
3管理第三方監(jiān)督檢驗27焊縫返修控制及記錄
4設(shè)設(shè)計單位資格28人員資格符合性
5計施工標準規(guī)范29無檢測方法、比例執(zhí)行
6文質(zhì)量檢驗規(guī)范30損射線檢測底片質(zhì)量
7件設(shè)計變更處置檢無損檢測報告(包
31
8圖紙會審記錄測括RT、UT、MT、PT)
9施施工組織設(shè)計32射線復(fù)探結(jié)果
10工項目質(zhì)量計劃33熱熱處理工藝方案
技施工方案或34處熱處理報告(記錄)
11
術(shù)技術(shù)措施文件35理硬度試驗(報告)
12準焊接工藝評定閥門安裝質(zhì)量、位
36管
13備焊接工藝指導書(卡)置、方向,密封件等
道
14技術(shù)交底記錄37徵顫制、力旺、媛
安
人員焊工名單、有效資格38支架、吊架、支承安裝
15裝
準備其他工種配套情況39管道與附屬設(shè)備連接
質(zhì)
設(shè)備和計量儀表調(diào)配40管道絕緣保溫
現(xiàn)場量
16現(xiàn)場設(shè)備、材料場、41補償器、膨脹節(jié)等
條件
焊材庫準備42閥門試驗、檢驗
有
17開工報告43安全閥調(diào)試
關(guān)
二、工程質(zhì)量檢查與檢驗44預(yù)拉伸或預(yù)緊措施
記
18管材質(zhì)量證明書齊全45融溺1限、硼i琛
錄
19焊材質(zhì)量證明書齊全46吹掃、清洗、脫脂
報
材閥門質(zhì)量證明文件、47光譜分析、理化復(fù)驗
20告
料緊固件規(guī)格、型號48電阻儆賦、陰極即
質(zhì)管件、管道附件等49最水壓試驗
21
里JS.質(zhì)量證明文件50終氣密性(泄漏)試驗
22記材料復(fù)驗記錄見證51檢缸嫻腦餅型
23錄材料代用手續(xù)52驗竣工圖及其說明
注意事項及特殊要求說明:
審核(項目質(zhì)保師):編制(檢驗責任人):年月日
壓力管道安裝質(zhì)量計劃編制說明:為確保壓力管道安裝工程在質(zhì)量管理與環(huán)節(jié)控制上嚴格把關(guān),
防止過程失控和檢驗失漏,明確責任,落實檢驗責任,特編制制質(zhì)量計劃。
焊接表面質(zhì)量檢查報告
報告單編號:年月日
工程名稱外觀檢查方法
設(shè)備或管線名稱肉眼低倍磁粉滲透
位號或線號
不允許缺陷有限允許缺陷缺后
焊
表面加強陷、
序焊工焊接咬邊及邊緣不滿表面凹陷、弧坑綜焊
裂氣夾高度
號縫代日期合縫
紋孔渣深度長度等長度等深度長度等錯位值等
號評等
毫米毫米級毫米級毫米毫米級亳米級級級
///
///
///
///
///
///
///
///
///
///
///
//
///
技術(shù)負責人:審核人:檢查員:
焊條烘干記錄
項目名稱____________________________
焊條牌號烘干溫度烘干時間數(shù)量烘干次數(shù)待用溫度日期
備注:焊條藥皮氧化鐵型及鈦鈣型烘干溫度150C-200C,烘干時間上2小時,待用
溫度100℃±20℃。
低氧型烘干溫度350C-400C,烘干時間1-2小時,待用溫度100C-150C。
烘干記錄人:項目焊接保證師:
PE管焊口切割檢查記錄
建設(shè)單位名稱分項工程名稱
單位工程名稱施工單位
檢查項目質(zhì)量情況
180°彎曲焊縫是否有裂縫
120°切割焊口是否有氣孔、脫焊
焊口翻邊切除檢查
總焊口數(shù)切除比例切除數(shù)量
一
檢
序
檢
查
查
序焊口焊工焊口焊工
號
號
容
容
內(nèi)
規(guī)格內(nèi)結(jié)論規(guī)格結(jié)論
一編號號編號號
監(jiān)檢單位:建設(shè)單位:施工單位:
(或現(xiàn)場監(jiān)理):
項目負責人:
項目技術(shù)員:
負責人:負責人:
項目質(zhì)量員:
年月日年月日年月日
溝槽開挖工序質(zhì)量檢查記錄表
建設(shè)單位__________________________
工程名稱部位及樁號
天氣情況施工日期
序號外觀檢查項目質(zhì)量情況
1溝槽定位
2超挖情況
3土質(zhì)情況
4積水情況
5
6
各實測點數(shù)據(jù)(測點間距為25m)
序號量測項目允許偏差合格點數(shù)合格率%
1234567S
1管位尺寸
2溝底標高±50mm
3溝底寬度±50mm
4管溝中心線偏移W100
位置及樁號
簡圖及說明:
平均合格率%評定等級
施
交接
工
工方施工員:
單
班班質(zhì)檢員:
位
組組
監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗收意見:
簽字:
年月日
溝槽回填工序質(zhì)量檢查記錄表
建設(shè)單位__________________________
工程名稱部位及樁號
天氣情況施工日期
序號外觀檢查項目質(zhì)量情況
1積水及排水情況
2管頂50公分內(nèi)土質(zhì)
3分層夯實情況
4密實度檢測位置
5換土情況
6
各實測點數(shù)據(jù)(測點間距為5m)
序號量測項目允許偏差合格點數(shù)合格率%
1234567S
1分層夯實厚度±50mm
2分層夯實層數(shù)分三層
3表面平整±50mm
4
位置及樁號
筒圖及說明:
平均合格率%評定等級
施
交接
工
工方施工員:
單
班班質(zhì)檢員:
位
組組
監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗收意見:
簽字:
年月日
溝槽回填質(zhì)量檢驗評定表
建設(shè)單位__________________________
工程名稱施工地段
回填方式回填日期
施工班組天氣情況
工序施工質(zhì)量檢查匯總
回填土質(zhì):_________________________________________________________________________
溝槽積水及排水情況:______________________________________________________________
換土處理情況:_____________________________________________________________________
分層夯實:(人工)_____________________________________________________________
(機械)____________________________________________________________
胸腔密實度檢查情況:______________________________________________________________
回填密實度檢查情況:______________________________________________________________
表面平整情況:_____________________________________________________________________
工序記錄表頁數(shù)平均合格率%評定等級
施工單位自檢評定說明:
施工員:
質(zhì)檢員:
監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗收意見:
簽字:
年月日
排水管道灌水(通水)試驗記錄
編號一
工程名稱分部工程名稱
分項工程名稱施工圖號
管道材質(zhì)施工日期
執(zhí)行的規(guī)頌號及條款試驗日期
部位管徑(mm)持續(xù)時間(min)試驗情況
試驗結(jié)果:
監(jiān)理(建設(shè))單位:施工單位:
班組長:
(公章)(公章)
施工員:
監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位代表):質(zhì)檢員:
年月II年月日
碳素鋼及合金鋼管道分項工程質(zhì)量檢驗評定表
分項工程名稱:建設(shè)單位:檢查日期:
序
項
號質(zhì)量檢驗要求及內(nèi)容質(zhì)量情況
目
主1壓力及泄漏性試驗和吹掃情況必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。
控2清洗管道組成件、支承件、焊材。
項3焊縫外觀檢查無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
目4安全裝置安裝規(guī)范,調(diào)校合格。
1支、吊、托架安裝位置應(yīng)正確埋設(shè)牢固,與管道接觸緊密。
2閥門法"連接緊密,法蘭與管道中心垂直螺栓與螺母齊平且同一方向
般3伸縮器位置符合設(shè)計要求,且按規(guī)定進行予拉伸。
項4鋼管除銹防腐應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。
目5管道鶴瓢不應(yīng)T孔,腕峻架不小于50m陋管起點彳處于lOftrni
6宜?段怫,J擻翻瞅膏215ami時<15Qm,?5<150rnn時情外!空
實測項目允許偏差(mm)各檢查點(處、件)偏差值
室外25
架空及地溝
1坐標室內(nèi)15
埋地60
室外±20
架空及地溝
2標高室內(nèi)+15
埋地±25
DN^lOO2L%。最大50
3水平管道平直度
DN>1003L%。最大80
4主管鉛垂度億=管子有效長度)5L%。最大30
5成排管道間距15
6交叉管外壁或絕熱層間距20
彎管最大直徑與輸送極毒介質(zhì)之外
7制彎管前外徑8%
最小外徑之差或設(shè)計壓力<lOMpa
不超過壁厚10%
8管道組對內(nèi)壁錯邊量
且不大于2
填料式膽%—1^
9伸縮器予拉伸
Q形
余高W1+0.1
10焊縫加強層焊叫一^
寬度1-2>3
合計共檢查點,合格點,合格率%
施工項目專業(yè)監(jiān)理
單位質(zhì)量檢查員:健設(shè))
檢查單位監(jiān)理工程師:
結(jié)果驗收(建設(shè)單位項目
評定項目專業(yè)結(jié)論專業(yè)技術(shù)負責人)
技術(shù)負責人:
年月日年月日
不銹鋼管道安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表
分項工程名稱:建設(shè)單位:檢查日期:
一
項序
號質(zhì)量檢驗要求及內(nèi)容質(zhì)量檢驗情況
目
主1壓力試驗、泄漏性試驗必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
控
管子、部件和焊接材料的型號規(guī)格、質(zhì)量以及清洗脫脂等必須
項2
符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
目
3焊縫外觀檢查合格,且不應(yīng)有變色與起銹現(xiàn)象。
1管道的坡度、坐標、標高應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
2切割應(yīng)用機械或等離子切割,不得用電焊弧切割。
直線管段相鄰兩環(huán)縫的間距管徑2150mm時4150mm,管徑<
3
150mm時卡管外徑。
支吊托架安裝應(yīng)正確.平正.牢固.美觀,與管道接觸緊密,且墊非金屬
4
墊(不銹鋼墊也可用),鐵銹污垢除凈,油漆均勻,無漏涂、附著良好
般法蘭連接:對接應(yīng)緊密平行、同軸與管中心線垂直,螺栓與螺帽齊平,
5
且在同一血,墊片用非金屬片,松套法蘭管U翻邊折彎處應(yīng)為圓角
項6閥門安裝:應(yīng)緊固嚴密與管道中心線垂直,操作機構(gòu)靈活、準確
彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷,橢圓度及折
7
皺不平度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
目
8不銹鋼伸縮器予拉伸長度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定
管道焊縫表面和熱影響區(qū)應(yīng)作酸洗鈍化處理,焊口兩側(cè)施焊前
9
應(yīng)涂白堊粉。
10螺栓螺帽應(yīng)涂以二硫化鉗油脂、石墨機油或石墨粉。
實測項目允許偏差(mm)各檢查點(處、件)偏差值
室外25
架空及地溝
1坐標室內(nèi)15
埋地60
室外±20
架空及地溝
2標高室內(nèi)+15
埋地±25
DNW1002L%。最大50
3水平管道平直度
DN>1003L%。最大80
4主管鉛垂度6=管子有效長度)5L%。最大30
5成排管道間距15
6交叉管外壁或絕熱層間距20
彎管最大直徑與輸送極毒介質(zhì)之外
7制彎管前外徑8%
最力矽隆次或設(shè)計壓力<lOMpa
不超過壁厚10%且
8管道組對內(nèi)壁錯邊量
不大于2
合計共檢查點,合格點,合格率%
施工監(jiān)理
單位項目專業(yè)健設(shè))
質(zhì)量檢查員:監(jiān)理工程師:
檢查單位
(建設(shè)單位項目
結(jié)果驗收
項目專業(yè)專業(yè)技術(shù)負責人)
評定技術(shù)負責人:結(jié)論
年月日年月日
PE管道分項工程質(zhì)量檢驗評定表
分項工程名稱:建設(shè)單位:檢查日期:
序
項
號質(zhì)量檢驗要求及內(nèi)容質(zhì)量情況
目
材料規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
主1
控2焊縫、焊環(huán)均勻,外觀飽滿光滑,無氣孔、鼓泡和裂紋。
項3氣壓試驗應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
目4吹掃流速按要求,吹掃干凈。
一1管道坐標、高程、坡度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。
般
項2法蘭連接應(yīng)平行、緊密,與管中心垂直,螺帽同一方向。
目
3閥門安裝緊固、嚴密,操作機構(gòu)靈活正確。
實測項目允許偏差(mm)各檢查點(處、件)偏差值
室外25
架空及地溝
1坐標室內(nèi)15
埋地60
室外±20
架空及地溝
2標高室內(nèi)±15
埋地±25
DNW1002L%。最大50
3水平管道平直度
DN>1003L%。最大80
4主管鉛垂度9=管子有效長度)5L%。最大30
5成排管道間距15
6交叉管外壁或絕熱層間距20
彎管最大直徑與輸送極毒介質(zhì)之外
7制彎管前外徑8%
最小外徑之差或設(shè)計壓力<lOMpa
不超過壁厚10%且
8管道組對內(nèi)壁錯邊量
不大于2
填料式港照—1^
9伸縮器予拉伸
n、Q形
余高W1+0.1
10焊縫加強層焊啰L/
寬度1-2>3
合計共檢查點,合格點,合格率%
施工項目專業(yè)監(jiān)理
單.位質(zhì)量檢查員:健設(shè))監(jiān)理工程師:
檢查單位(建設(shè)單位項目
結(jié)果驗收專業(yè)技術(shù)負責人)
評定項目專業(yè)結(jié)論
技術(shù)負責人:
年月日年月日
焊接過程檢查記錄單
建設(shè)單位名稱分項工程名稱
單位工程名稱施工項目組
焊條烘焙烘焙溫
焊條牌號規(guī)格焊絲牌號規(guī)格
時間(h)度。C
焊
接
前
檢
查
焊接速度噴嘴氨氣流量
焊接電流(A)焊接電壓(V)
(cm/min)(L/min)
焊
接
過
程
檢
查
焊接人:焊工號:年月曰
工藝管道安裝檢查記錄表
建設(shè)單位_____________________________編號_________
單位工程分部分項施工圖號
序
管
管
道
道法蘭連接大安裝彳扁差
力
栓
螺
墊
片
管線編號壓
號
材
規(guī)
格
質(zhì)座標標IH]彎曲度垂直度錯口為壁坡度
級
規(guī)
格
材
料
或名稱等
(mm)(mm)(mm/m)(mm/m)厚的%(mm/m)
備
注
監(jiān)檢單位:建設(shè)單位或項目質(zhì)量員:項目技術(shù)員:
現(xiàn)場監(jiān)理:
年月日年月日年月日年月日
管道補償器安裝檢查記錄表
建設(shè)單位編號
單位工程分部分項施工圖號
管線號管道材質(zhì)管內(nèi)介質(zhì)工作溫度°C
設(shè)計固定安裝時
設(shè)計壓力安裝預(yù)拉(壓)量(mm)
編號型式規(guī)格材質(zhì)支架間距環(huán)境溫度
(Mpa)
(D1)(℃)設(shè)計值實測值
附
圖
及
說
明
監(jiān)檢單位:建設(shè)單位或項目質(zhì)量員:項目技術(shù)員:
現(xiàn)場監(jiān)理:
年月日年月日年月II年月日
管道設(shè)備焊接施工檢查記錄表
建設(shè)單位.編號.
單位工程分部分項施工圖號
3
焊
焊口焊焊接材料預(yù)熱熱處理焊后槍1查縫
規(guī)格焊縫
評
管線編號或焊縫工材質(zhì)溫度記錄硬度值外觀無損檢查定
(mm)等級初層填充層方法
編號號(℃)號(HB)等級方法報告號
備注
監(jiān)檢單位:建設(shè)單位或項目質(zhì)量員:項目技術(shù)員:
現(xiàn)場監(jiān)理:
年月日年月日年月日年月日
注:無損檢測方法:RT:射線探傷UT:超聲波探傷MT:磁粉探傷PT:著色探傷熱處理方法:B:焰加熱E:電加熱
閥門試驗檢查記錄表
建設(shè)單位一編號一
單位工程分部分項施工圖號
序壓力試驗密封性試驗
公稱壓力
號名稱型號規(guī)格數(shù)量壓力時間壓力時間試驗結(jié)果
(Mpa)介質(zhì)
介質(zhì)(Mpa)(min)(Mpa)(min)
備
注
監(jiān)檢單位:建設(shè)單位或項目質(zhì)量員:項目技術(shù)員:
現(xiàn)場監(jiān)理:
年月日年月日年月日年月日
安全閥減壓閥調(diào)試檢查記錄表
建設(shè)單位一編號一
k良位工程分部分項施工圖號
序設(shè)計要求試驗結(jié)果
號管線號閥門型號規(guī)格調(diào)正壓力(Mpa)啟跳壓力(Mpa)
介質(zhì)介質(zhì)
倍數(shù)閥前閥后開啟次數(shù)啟跳回座閥前閥后
備
注
監(jiān)檢單位:建設(shè)單位或項目質(zhì)量員:項目技術(shù)員:
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