機(jī)械安全操作規(guī)程大全

車床安全操作規(guī)程.1、工作前應(yīng)穿好工作服并扎緊袖口，工作時不準(zhǔn)戴手套,發(fā)辮挽入帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。高速車削及車削脆性工件時戴護(hù)目眼鏡。2、機(jī)床使用前，不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，迅速切斷電源，并進(jìn)行檢查和處理。3、每天工作前應(yīng)使主電機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘，隨后機(jī)床各部位也作空轉(zhuǎn),使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈帯?、各箱中之潤滑油不得低于各游標(biāo)中心，否則會因潤滑不良而損壞機(jī)床。所有潤滑點(diǎn)必須按時注入干凈的潤滑油。5、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤.裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。6、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。7、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用.8、加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。9、用銼刀光工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止由砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上.10、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂深進(jìn)去打磨。11、加工偏心工件時，必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛.12、攻絲或套絲必須用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架(或拌牙架）一手開車。13、切大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。14、不許用手扼住卡盤剎車，不許用手清除纏在刀具或工件上的帶狀切屑，必須用鐵鉤清除，清除時必須停車。15、主軸回轉(zhuǎn)時在任何情況下均不得搬動變速手柄。16、機(jī)床在切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程范圍內(nèi)檢查切削面。17、毛坯或成品堆放整齊牢靠，不得過高，防止倒塌傷人。18、機(jī)床使用完畢,須將電源切斷，填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。數(shù)控車安全操作規(guī)程1、進(jìn)入數(shù)控車削工作場地后，應(yīng)服從安排,不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。2、按規(guī)定穿、戴好勞動保護(hù)用品。3、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。4、開機(jī)床前,應(yīng)該仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求認(rèn)真對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤滑保養(yǎng).5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。6、完成對刀后,要做模擬換刀試驗(yàn)，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具或工作臺室內(nèi)的各種機(jī)床組件的設(shè)備事故。7、在數(shù)控車削過程中,不允許隨意離開工作崗位,以確保安全。8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時，嚴(yán)禁兩人同時操作.9、自動運(yùn)行加工時,操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全，防止各類事故發(fā)生。10、準(zhǔn)備下班時，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時應(yīng)做好文字記錄。數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到:（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作.工作時嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

(4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄.

（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠.

(7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常.（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到:

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源.

(2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。

（3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。（4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行.

（6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。

(7)切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9)開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。

(10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后,方可繼續(xù)工作。

（12）機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）自動運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。(15）銑刀必須夾緊。（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。（18)使用快速進(jìn)給時,應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。(19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。（23）運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行.（24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。（26)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。（27）在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞.操作機(jī)床面板時,只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵.（28）運(yùn)行程序自動加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時必須將Z向提高一個安全高度。（29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后，再進(jìn)行操作.（30）機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。4、工作后認(rèn)真作到：（1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面.

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。銑床安全操作規(guī)程1、操作前穿戴好勞保用品以及防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。不得穿裙子、拖鞋。在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。2、工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。4、刀具裝卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護(hù)鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故.5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固.6、工作時應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人.經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件.8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。換擋時須切斷電源；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告設(shè)備部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程1、數(shù)控加工設(shè)備屬貴重設(shè)備,使用者必須是熟練工或是經(jīng)過訓(xùn)練的技工。2、啟動數(shù)控線切割機(jī)床系統(tǒng)前必須仔細(xì)檢查以下各項(xiàng)：（1）所有開關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置。(2）機(jī)床的冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài).（3）鉬絲應(yīng)處于導(dǎo)絲輪槽內(nèi),鉬絲的張緊力應(yīng)合適。（4)檢查工作臺區(qū)域有無擱放其它雜物，確保工作臺運(yùn)行暢通。3、程序輸入前必須嚴(yán)格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確。4、程序輸入后必須首先進(jìn)行加工軌跡的模擬顯示,確定程序是否正確后，方可進(jìn)行加工操作。5、啟動前應(yīng)注意檢查以下各項(xiàng)：（1)檢查工件是否壓緊.(2）檢查工件的切割尺寸是否留有余量，以免鉬絲割傷工作臺。（3）調(diào)整好滾絲輪正反轉(zhuǎn)的運(yùn)行限位.6、操作數(shù)控線切割機(jī)進(jìn)行加工時應(yīng)注意以下各項(xiàng)：（1）啟動機(jī)床后首先檢查電極放電是否正常,電路有無報警。（2）調(diào)整冷卻液的流量，檢查切割液有無滴漏。（3）操作時必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停車及時處理，以免損壞設(shè)備.（4）裝卸工件禁止用重物敲打機(jī)床部件。（5)務(wù)必在機(jī)床停穩(wěn)后,再進(jìn)行拆裝工件等項(xiàng)工作。（6)操作者離開機(jī)床時，必須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn).7、操作完畢必須關(guān)閉電源開關(guān)，清理工具,保養(yǎng)機(jī)床和打掃工作場地。刨工安全操作規(guī)程1、操作前應(yīng)按要求穿戴好勞保用品以及防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷.女工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。不得穿裙子、拖鞋。2、工作時，在工作臺側(cè)面進(jìn)行操作，不要站在滑枕前后的位置。3、工件加工應(yīng)符合設(shè)備操作規(guī)范，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用.4、電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥，防止冷卻液、油污等濺入，并有良好的接地.5、機(jī)床各防護(hù)裝置應(yīng)完好無損。皮帶罩、齒輪齊全.6、機(jī)床工作時嚴(yán)禁離開工作崗位，人離車關(guān)。7、下班前擦好機(jī)床,在工作部位均勻涂一層潤滑油膜，并清掃場地。8、工作前檢查導(dǎo)軌面有無異物，油路是否暢通，并空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行工作。9、機(jī)床出現(xiàn)故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員，查明原因，排除故障,不得擅自處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。10、工件必須牢固地固定在工作臺上,工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴(yán)禁放在工作臺上。11、開車前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定,走第一刀時不要吃刀過大.12、正在進(jìn)刀時不得測量和調(diào)整工件,不準(zhǔn)用手或戴著手套清理臺面鐵屑.磨床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程一、工作前1、按機(jī)床潤滑圖表規(guī)定要求,定點(diǎn)、定質(zhì)、定時、定量、定人做好設(shè)備潤滑，注油后應(yīng)將油杯（池）蓋子蓋好.防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠,各軌道有無磨擦和黑油污.3、砂輪安裝時應(yīng)先進(jìn)行一次靜平衡，砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，確認(rèn)安全后,再開始工作。4、砂輪必須經(jīng)過離心試驗(yàn)，保管時防止受潮濕，使用時要仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用.5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6～2mm的紙勢，夾緊砂輪時用力應(yīng)均勻。6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳，其尖點(diǎn)高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一致.禁止使用磨鈍的金鋼石，修正砂輪時必須使用冷卻液。7、工作前應(yīng)按照工件的磨削長度，手動調(diào)整好換響撞塊的位置，并加堅固。二、工作中8、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,憑設(shè)備操作證使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備.設(shè)備在工作中,嚴(yán)禁操作工擅自離開或委托他人代管。9、開動砂輪時，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動手柄放在后退位置，以防與工件接觸碰撞。10、裝卸和測量工作時，必須將砂輪退離工件，停車后進(jìn)行.11、當(dāng)加工高度較高或底面較小工件時，應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠，必要時應(yīng)適當(dāng)另加夾具，防止零件歪倒造成事故。12、停車八小時以上，再開動設(shè)備時，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤滑良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機(jī)燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查，并通知檢修人員協(xié)同處理。14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài)，適時修正砂輪。15、經(jīng)磨削加工后工件，應(yīng)按規(guī)定放置，嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。17、操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。三、工作后18、將砂輪移至后端，將全部操作手柄置于非工作位置，關(guān)閉電源總開關(guān)。19、按“5S”管理要求，認(rèn)真擦試維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床,保持機(jī)床外觀清潔，無黃袍，無銹蝕，保持各活動面潤滑良好。20、清理工具、計量器具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機(jī)臺維護(hù)保養(yǎng)記錄，按“交接班制度”要求進(jìn)行交接。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備牢固，保護(hù)罩未裝妥時，請勿開動機(jī)器,電源開關(guān)裝配正確。二、操作者必須穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊,上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。三、對砂輪機(jī)性能不熟悉的人,不能使用砂輪機(jī).四、砂輪機(jī)在開動之前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物,確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機(jī).五、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用.六、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，砂輪機(jī)軸晃動、安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)開動.七、換新砂輪，必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇.安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用.或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用.八、換砂輪上螺絲時要均勻用力,安裝時請勿用鐵錘敲打,勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽地緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。九、新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，才能使用。十、在同一砂輪上，禁止兩人同時使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上,不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。十一、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱,請即削銳，有不平衡時,勿沖打，用砂輪刀，請即削正。十二、磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件或材料.十三、對于細(xì)小的、大的和不好食的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨；特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。十四、砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。十五、砂輪磨薄，磨小后應(yīng)及時更換，厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安全為原則。十六、砂輪機(jī)用完之后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn).空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器.依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。2、按照規(guī)定的時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。

3、操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。4、各類安全附件（如安全閥、壓力表、溫度計等)必須安全有效，水、風(fēng)、油管必須暢通。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄.6、停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水.冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。7、電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。8、不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī).9、一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。10、檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。

11、維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。12、發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即切斷電源,并及時報告設(shè)備部安排維修。臺式鉆床安全操作規(guī)程1、工作前鉆頭要卡牢,裝卸鉆頭時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、加工不同材質(zhì)薄工件時，應(yīng)選磨鉆頭角度，墊好木板，工件卡牢并使用平頭鉆，以防損壞工件。3、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)待正常后方可進(jìn)行鉆孔。4、檢查工件是否卡牢，壓緊.5、工作中被加工工件必須符合要求,超過額定負(fù)荷不得鉆孔。6、工作中禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭，禁止用手清除鉆屑，停車用鉤子或刷子清除。7、在離開崗位或更換切削工具、調(diào)速、測量尺寸、調(diào)整卡具、卡緊、找正時必須停車。8、鉆孔深而鉆屑不易外出時，應(yīng)交替進(jìn)行，即鉆進(jìn)和退鉆除屑。9、在鉆孔過程中,如遇停電和機(jī)床發(fā)生故障時,應(yīng)及時退出鉆頭，然后切斷電源。10、在鉆孔時，操作人員禁止帶手套，頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，并禁止用管子套在進(jìn)鉆手柄上加壓鉆孔.11、工作后，將操縱手柄放在零位，切斷電源，卸下鉆頭，清掃鐵屑擦好機(jī)床，加好潤滑油,清掃場地后方可離開。鉗工維修（裝配)安全操作規(guī)程

1、操作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，袖口扣緊。女必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi).

2、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。3、鑿、鏨、鏟工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵屑飛出傷人.使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。4、用臺鉗夾持工件時，工件裝夾要正確、牢固。夾持原件或精密工件時應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

5、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

6、用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品、油桶、油盤。

7、使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。

8、使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好,電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好.用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

9、使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭.

10、使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。

11、使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人;帶電工件需焊補(bǔ)時，應(yīng)切斷電源施工。

12、維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓(36V以下）照明燈。

13、不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時禁止敲打.

14、高空作業(yè)(3米以上)時，必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

15、使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防止外濺.16、設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動機(jī)床試車。手工電弧焊工操作規(guī)程1、應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好：線路橫越車行道應(yīng)架空或安置保護(hù)蓋;焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好.3、雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋.4、移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行.5、工作時先接通電源開關(guān)，然后開啟電焊機(jī)；停止時,先要關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源開關(guān)。6、移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電;焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。7、在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。9、焊接有色金屬件時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。10、工作完畢關(guān)閉電焊機(jī),再切斷電源，并清整場地。氣割設(shè)備安全操作規(guī)程一、氣割前準(zhǔn)備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣割工具、氧氣瓶.2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,以免引起爆炸。氧氣瓶、燃?xì)馄颗c割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于8m。3、氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥或不合格的氧氣瓶.4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)氧氣瓶;禁止用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶;轉(zhuǎn)運(yùn)時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置是否安全可靠。7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹婧透钭?，并擰緊割嘴應(yīng)無漏氣.8、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，燃?xì)夤苡镁G軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起.10、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11、檢查割炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將燃?xì)廛浌芎透罹婷撻_后，即可打開燃?xì)忾y和氧氣閥，再用手指輕按割炬上燃?xì)膺M(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上燃?xì)夤苈?。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。12、檢查割炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、氣割中注意事項(xiàng)1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具,動作要緩慢，不要面對減壓器.2、點(diǎn)火前，急速開啟割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部.3、點(diǎn)火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥,點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀.點(diǎn)燃后的割炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)燃?xì)忾y，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下割炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。4、進(jìn)入容器內(nèi)切割時，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。5、在氣割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈后,再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作.6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0。1—0.2Mpa的氧氣,擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。7、氣割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞.8、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。9、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉割炬上的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火)，可拔掉燃?xì)廛浌?，再關(guān)閉一級氧氣閥和燃?xì)忾y門,并采取滅火措施.稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè).10、如發(fā)現(xiàn)割炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉燃?xì)忾y和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。11、進(jìn)行高空氣割作業(yè)時,應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。三、氣割作業(yè)完后注意事項(xiàng)1、關(guān)閉氣瓶嘴，擰緊安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。3、短時間停止氣割時，應(yīng)關(guān)閉割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。4、如發(fā)現(xiàn)燃?xì)廛浌茉谑褂弥忻撀?、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火.6、熄滅割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將割炬放在容器內(nèi)，防止割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量燃?xì)夂脱鯕猓坏┙佑|火種，將引起燃燒和爆炸。雙面銑操作規(guī)程雙面銑開關(guān)機(jī)正確操作：開機(jī)：將電控箱側(cè)面總開頭打開(開頭往上),將兩個操作面板上的急停按扭同時旋起，然后將任意一個操作面板上的旋扭開關(guān)打?yàn)椤罢{(diào)整”模式，將工作臺用“快退"按扭回機(jī)床參考點(diǎn)（亮綠燈狀態(tài)即可），然后將旋扭開頭旋到“循環(huán)”模式狀態(tài)，準(zhǔn)備為生產(chǎn)做準(zhǔn)備。關(guān)機(jī)：關(guān)機(jī)前使工作臺處于機(jī)床床身中間部位、或指定的安全位置，將急停按扭拍下，斷掉電控箱側(cè)面的總電源開頭即可.雙面銑裝夾工作注意事項(xiàng):操作員裝夾前首先將夾具與工件接觸的基準(zhǔn)面用手擦試或氣槍吹干凈，然后將旋扭開頭旋致“調(diào)整”狀態(tài)下,按下“快退"按扭退致機(jī)床“參考點(diǎn)”亦(操作面板綠、白燈處于亮的狀態(tài)。＊在使用“快退"按扭時一定要確保夾具與機(jī)床刀具處于安全位置,否則后果不堪設(shè)想。）最后將工件裝上夾具,確保夾緊、夾具上無常用工具、無干澀的前提下，將機(jī)床旋扭打?yàn)椤把h(huán)”模式即可。此時按“啟動”按扭開始生產(chǎn)。操作員在拆卸工件時必須先讓機(jī)床在“自動循環(huán)”完成后方可進(jìn)行相應(yīng)操作。亦：“自動循環(huán)”完成后將機(jī)床操作面板旋扭旋為“調(diào)整”模式，然后將工作臺順自動加工的方向按“快進(jìn)"到極限，此時機(jī)床壓到極限開頭會自動停下來.最后操作員面朝北的左邊將工件取下，用氣槍將夾具上的鐵屑吹干為下件作準(zhǔn)備工作。雙面銑安全生產(chǎn)操作注意事項(xiàng):(一)、人員安全注意事項(xiàng)：操作員必須配帶安全帽、防護(hù)鏡、大頭鞋、手套、工作服上崗.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不充許操作人員在旁邊喜笑逗打以防出現(xiàn)人生意外事故.加工循環(huán)過程中操作員必須站在機(jī)床1或兩米外的安全位置,以防鐵屑、刀片、工件加工過程中飛出給人生安全帶來嚴(yán)重的損害。加工過程中嚴(yán)禁用手去撫摸刀盤、工件、夾具、刀柄后尾連桿旋轉(zhuǎn)頭、護(hù)板、導(dǎo)軌及電控箱內(nèi)電路器件,以防造成沒必要的人生安全。（二）、設(shè)備安全注意事項(xiàng)：1、待機(jī)狀態(tài)下嚴(yán)禁操作人員坐在雙面銑上面以免給機(jī)床精度帶來影響。2、下雨天、或者下班前必須將周邊窗戶關(guān)起，以防生銹給機(jī)床帶來精度影響及老化損失。3、未經(jīng)允許或未經(jīng)相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)嚴(yán)禁操作機(jī)床，以免帶來沒必要的安全隱患.4、更換刀盤、換刀片必須相關(guān)了解情況方可操作，后果影響加工工件精度也會造成機(jī)床精度損失。5、機(jī)床改變轉(zhuǎn)帶及進(jìn)給速度必須參照機(jī)床側(cè)附有的數(shù)據(jù)表進(jìn)行更換,以免帶來機(jī)床故障隱患.6、更換夾具、調(diào)整機(jī)床銑量必須經(jīng)專業(yè)指導(dǎo)方可進(jìn)行，且必須調(diào)試人員及相關(guān)班組負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo)進(jìn)行.7、裝工件操作員面朝北面的右側(cè)裝工件、左側(cè)卸工件，必須在“調(diào)整”模式狀態(tài)下使用“快退”按扭在夾具與刀具無干涉的前提下完成,以免造成嚴(yán)重撞機(jī)事件，給公司帶來極大損失.雙面銑點(diǎn)檢保養(yǎng)操作:機(jī)床齒輪箱發(fā)現(xiàn)油位低于圓環(huán)指標(biāo)下限要急時點(diǎn)檢。（齒輪潤滑油或?qū)к売停┎僮鲉T工作完成后必須將機(jī)床上的鐵屑急時清理干凈。機(jī)床在待機(jī)狀態(tài)下一定要使用WD40進(jìn)行防銹保養(yǎng)。急時發(fā)現(xiàn)刀片的磨損程度進(jìn)行急時的更換。數(shù)控平面鉆操作規(guī)程1、機(jī)械操作和維護(hù)保養(yǎng)人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，充分掌握操作規(guī)程及安全運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程，方能操作和維護(hù)。2、工作前應(yīng)穿好工作服并扎緊袖口，發(fā)辮盤入帽內(nèi),使用鉆床時，工件應(yīng)夾牢固,嚴(yán)禁手扶施鉆按照要求穿戴好勞保用品及服裝，不能穿戴手套、戒指、手表、及未扎緊袖口的衣物。3、電氣設(shè)備除專業(yè)人員檢修操作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作電氣設(shè)備元件，嚴(yán)禁更改電氣控制元件線路。4、檢查液壓系統(tǒng)是否滿足工作需要，按照各潤滑點(diǎn)要求進(jìn)行機(jī)械潤滑保養(yǎng)。5、嚴(yán)格按照數(shù)控平面鉆說明書的操作規(guī)程進(jìn)行操作.6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉(zhuǎn)動的工件或刀具。7、變速必須停車.根據(jù)鉆頭大小調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。用乳化液作為冷卻液.8、工作完畢后清理現(xiàn)場，保養(yǎng)機(jī)床.9、設(shè)備主人要定期保養(yǎng)。10、機(jī)床轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)用手抓鐵屑，工具不能放在工作臺上.11、填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄.搖臂鉆床操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。2、操作者要認(rèn)真做到“三好"（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律"和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”的規(guī)定。4、操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容"的要求對設(shè)備進(jìn)行檢查。5、嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”(定時、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好.6、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部傳動正常后再開始工作.7、工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過高.在加工過程中，搖臂、主軸箱必須處于夾