石油化工安全技術(shù)

石油化工安全技術(shù)

.第一章安全技術(shù)基礎(chǔ)

■第二章石油化工過程安全

■第三章石油化工過程安全

■第四章石油化工控制系統(tǒng)安全概論

■第五章石油化工經(jīng)濟(jì)安全概論

?第一章安全技術(shù)基礎(chǔ)

本章是《石油化工安全技術(shù)》的基礎(chǔ)部分。本章的教學(xué)目的是使學(xué)生在進(jìn)行專業(yè)安全教育之

前了解系統(tǒng)安全的基本理論，對安全原理和安全技術(shù)有一個總體的、初步的認(rèn)識。通過學(xué)習(xí)和練

習(xí)，要求學(xué)生們熟悉安全與系統(tǒng)安全的基本概念和思維方式；把握系統(tǒng)安全分析、系統(tǒng)危險性評

判、系統(tǒng)危險控制的基本原理和主要方法，并能夠運(yùn)用這些方法考查石油化工生產(chǎn)過程中的一樣

安全問題；了解事故治理、事故評判的主要概念；了解安全法規(guī)和安全治理體系的主要內(nèi)容。

?第二章石油化工過程安全

了解物質(zhì)燃燒爆炸的基本原理及其影響因素；

把握防火防爆的基本措施。

了解工業(yè)毒物的種類；

熟悉工業(yè)惡毒物的毒性評判指標(biāo)與分級；

熟悉工業(yè)毒物侵入人體的主要途徑以及對人體的主要危害；

把握工業(yè)毒物急性中毒的現(xiàn)場搶救的原則及常用方法；把握預(yù)防塵毒物質(zhì)的常用的技術(shù)

措施；

了解車間空氣中塵、毒物質(zhì)常用的測定方法。

了解化學(xué)灼傷的定義，引起化學(xué)灼傷的原因，熟悉化學(xué)灼傷的癥狀及灼傷深度等級，把

握化學(xué)灼傷現(xiàn)場急救的原則及方法，熟悉化學(xué)灼傷的預(yù)防措施。了解聲音的特性及常用物理量度,

熟悉噪聲的類型與頻譜分析以及噪聲的危害，了解噪聲的答應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，把握預(yù)防和治理噪聲的常用

方法。

了解電離輻射、非電離輻射的定義及分別在電磁波譜圖中的范疇，熟悉紫外輻射、射頻

輻射、電離輻射對人體的危害，以及常用的防護(hù)措施。

第三章石油化工過程安全

了解石油化工裝備的類型及特點(diǎn)，了解石油化工裝備安全設(shè)計、安全治理、安全應(yīng)用及安全

檢查的要點(diǎn)，了解典型石油化工裝備事故分析的分析方法。

?第四章石油化工控制系統(tǒng)安全概論

本章內(nèi)容學(xué)習(xí)的目的是為了加強(qiáng)石油化工工業(yè)安全教育，加強(qiáng)勞動保護(hù)，搞好安全生產(chǎn)，保

證職工安全和健康。目前，石油化工行業(yè)測量與控制系統(tǒng)非常廣泛，電子運(yùn)算機(jī)日益普及，石油

化工控制系統(tǒng)的安全顯的尤為重要。

熟悉典型石化過程中的自動保護(hù)系統(tǒng),DCS系統(tǒng)的可靠性，熟悉各種安全檢測儀器的使用以及

連鎖保護(hù)系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng),了解運(yùn)算機(jī)軟件安全及數(shù)據(jù)庫安全的概貌.把握基本安全技術(shù)，了

解靜電危害及防治方法，了解典型的事故案例.

?第五章石油化工經(jīng)濟(jì)安全概論

本章的教學(xué)目的是使經(jīng)管系本科生對安全經(jīng)濟(jì)學(xué)、風(fēng)險治理、經(jīng)濟(jì)風(fēng)險治理的基礎(chǔ)知識有個

大致的了解，并能運(yùn)用有關(guān)知識分析、解決生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)生活中顯現(xiàn)的問題。

1-1.安全與系統(tǒng)安全

1-2.系統(tǒng)安全分析

1-3.系統(tǒng)危險性評判

1-4.系統(tǒng)危險控制

1-5.事故治理

1-6.安全法規(guī)與安全治理體系

2-1.燃燒與爆炸

2-2,防火防爆基本措施

2-3.工業(yè)毒物危害及防護(hù)

2-4.灼傷、噪聲、輻射的危害及防護(hù)

2-5.安全檢修

2-6.典型化工過程的安全技術(shù)及事故案例

3-1.石油化工裝備常見事故類型

3-2.石油化工裝備本質(zhì)安全化

3-3.人機(jī)工程設(shè)計在石化裝備上的應(yīng)用

3-4.石油化工裝備的安全設(shè)計

3-5.石油化工裝備的安全治理

3-6.石油化工裝備的檢測

3-7.典型石油化工裝備事故分析

4-1.石油化工過程控制及其自保系統(tǒng)

4-2.安全檢測儀器與安全保護(hù)系統(tǒng)

4-3.信息安全技術(shù)概論

4-4.電氣安全技術(shù)概論

4-5.靜電及其防治

4-6.典型石油化工控制系統(tǒng)事故分析

5-1.安全經(jīng)濟(jì)學(xué)概論

5-2.風(fēng)險治理基礎(chǔ)

5-3.經(jīng)濟(jì)風(fēng)險的治理

5-4.風(fēng)險治理典型案例

第一章安全技術(shù)基礎(chǔ)

1.1安全與系統(tǒng)安全

1.1.1安全的基本概念

1.安全(Safety)

安全是指在生產(chǎn)活動過程中，能將人員傷亡或財產(chǎn)缺失控制在可接受水平之下的狀態(tài)。

2.危險(Danger)

危險是指在生產(chǎn)活動過程中，人員或財產(chǎn)遭受缺失的可能性超出了可接受水平的一種狀態(tài)。

人們隨著立場、目的、條件等的變化，可接受的危險水平也在在變化，對安全與危險的認(rèn)

識也不相同。

3.風(fēng)險(Risk)

風(fēng)險是描述系統(tǒng)危險程度的客觀量，又稱危險性。風(fēng)險R具有概率和后果的二重性，風(fēng)險可

用缺失程度c和發(fā)生概率p的函數(shù)來表示

R=f(p,c)

4.安全性(SafetyProperty)

安全性指確保安全的程度，是衡量統(tǒng)安全程度的客觀量。與安全性對立的概念是風(fēng)險(危險

性)。

假定系統(tǒng)的安全性為S,危險性為R,則有S=l-R。

5.事故(Accident)

事故是指在生產(chǎn)活動過程中，由于人們受到科學(xué)知識和技術(shù)力量的限制，或者由于認(rèn)識上的

局限，當(dāng)前還不能防止，或能防止但未有效控制而發(fā)生的違抗人們意愿的事件序列。

6.隱患(AccidentPotential)

隱患系指潛藏的禍患。隱患包括一切可能對人一機(jī)一環(huán)境系統(tǒng)帶來損害的不安全因素。

1.1.2安全科學(xué)

1.安全科學(xué)

安全科學(xué)是研究人與機(jī)器和環(huán)境之間的相互作用，保證人類生產(chǎn)和生活安全的科學(xué)。安全科

學(xué)的研究對象是人類生產(chǎn)和生活中的不安全因素，如工業(yè)事故、交通事故、職業(yè)危害等。安全科

學(xué)的研究內(nèi)容主要包括：安全科學(xué)的基礎(chǔ)理論，如事故致因理論、災(zāi)變理論、災(zāi)害物理學(xué)、災(zāi)害

化學(xué)等；安全科學(xué)的應(yīng)用理論，如安全人機(jī)學(xué)、安全心理學(xué)、安全法學(xué)、安全經(jīng)濟(jì)學(xué)等；安全科

學(xué)的專業(yè)技術(shù)，如各類安全工程、職業(yè)衛(wèi)生工程、治理工程等

2.安全科學(xué)的發(fā)展

近百年來，安全科學(xué)的發(fā)展大致可分為三個階段：

第一階段：本世紀(jì)初至50年代。在這一階段，工業(yè)發(fā)達(dá)國家成立了安全專業(yè)機(jī)構(gòu)，形成了

安全科學(xué)研究群體，從事工業(yè)生產(chǎn)中的事故預(yù)防技術(shù)和方法的研究。

第二階段：50年代至70年代中期。在這一階段，發(fā)展了系統(tǒng)安全分析方法和安全評判方

法，提出了事故故致因理論。安全工程學(xué)受到廣泛重視，在各生產(chǎn)領(lǐng)域中逐步得到應(yīng)用和發(fā)展。

第三階段：70年代中期以后。在這一階段，逐步建立了安全科學(xué)的學(xué)科體系，發(fā)展了本質(zhì)

安全、過程控制、人的行為控制等事故控制理論和方法。

1.1.3系統(tǒng)安全與系統(tǒng)安全工程

1.系統(tǒng)安全

系統(tǒng)安全是在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和治理方法，辨識系統(tǒng)中的危險源，評判系

統(tǒng)的危險性，并采取控制措施使其危險性最小，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和成本范疇內(nèi)達(dá)

到最佳的安全程度。

系統(tǒng)安全的主要觀點(diǎn)包括：

(1)沒有絕對的安全。任何事物中都包含有不安全的因素，具有一定的危險性。

(2)安全工作貫穿于系統(tǒng)的整個壽命期間。即，在新系統(tǒng)的構(gòu)思、可行性論證、設(shè)計、建

造、試運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)、修理直到廢棄的各個階段都要辨識、評判、控制系統(tǒng)中的危險源，體現(xiàn)預(yù)防

為主的安全工作方針。

(3)系統(tǒng)危險源是事故發(fā)生的根本原因。危險源(即危機(jī))是可能導(dǎo)致事故的潛在的不安

全因素。系統(tǒng)中不可避免地會存在著某種種類的危險源。系統(tǒng)安全的基本內(nèi)容就是辨識系統(tǒng)中的

危險源，采取措施排除和控制系統(tǒng)中的危險源，使系統(tǒng)安全。

2.系統(tǒng)安全工程

系統(tǒng)安全工程(SystemSafetyEngineering)運(yùn)用科學(xué)和工程技術(shù)手段辨識、排除或控制

系統(tǒng)中的危險源，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全。系統(tǒng)安全工程包括系統(tǒng)危險源辨識、危險性評判、危險源控制

等基本內(nèi)容。

(1)危險源辨識(HazardIdentification)是發(fā)覺、識別系統(tǒng)中危險源的工作。系統(tǒng)

安全分析是危險源辨識的主要方法。

(2)危險性評判(RiskAssessment)是評判危險源導(dǎo)致事故、造成人員傷害或財產(chǎn)缺失

的危險程度的工作。危險源的危險性評判包括對危險源自身危險性的評判和對危險源控制措施成

效的評判兩方面的問題。

(3)危險源控制(HazardControl)是利用工程技術(shù)和治理手段排除、控制危險源，防

止危險源導(dǎo)致事故、造成人員傷害和財物缺失的工作。危險源控制技術(shù)包括防止事故發(fā)生的安全

技術(shù)和避免或減少事故缺失的安全技術(shù)。

1.1.4石油化工生產(chǎn)系統(tǒng)安全

石化生產(chǎn)系統(tǒng)是以原油、原油煉制后的產(chǎn)品、油田伴動氣或天然氣為原料，采取特定工藝，

生產(chǎn)燃料性油品、潤滑性油品、化工原料、化工中間體和化工產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)過程系統(tǒng)。

石化生產(chǎn)系統(tǒng)是高危險性生產(chǎn)系統(tǒng)，從安全上考慮，石化生產(chǎn)系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：

1.生產(chǎn)物資的多危險性；

2.生產(chǎn)工藝的連續(xù)性和長周期性；

3.加工過程的封閉性；

4.物耗、能耗的集中化和擴(kuò)大化。

1.2系統(tǒng)安全

1.2.1系統(tǒng)安全分析概述

系統(tǒng)安全分析（SystemSafetyAnalysis）是從安全角度對系統(tǒng)進(jìn)行的分析，它通過提示可

能導(dǎo)致系統(tǒng)故障或事故的各種因素及其相互關(guān)聯(lián)來查明系統(tǒng)中的危險源，以便采取措施排除或控

制它們。

1、系統(tǒng)安全分析內(nèi)容

1）調(diào)查和評判可能顯現(xiàn)的初始的、誘發(fā)的及直接引起事故的各種危險源及其相互關(guān)系。

2）調(diào)查和評判與系統(tǒng)有關(guān)的環(huán)境條件、設(shè)備、人員及其它有關(guān)因素。

3）調(diào)查和評判利用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備、規(guī)程、工藝或材料控制或根除某種特別危險源的措施。

4）調(diào)查和評判對可能顯現(xiàn)的危險源的控制措施及實(shí)施這些措施的最好方法。

5）調(diào)查和評判對不能根除的危險源失去或減少控制可能顯現(xiàn)的后果。

6）調(diào)查和評判一旦對危險源失去控制，為防止傷害和損害的安全防護(hù)措施。

2、系統(tǒng)安全分析的主要方法

1）安全檢查表法（checklist）

2）予先危害分析（PreliminaryHazardAnalysis,PHA）

3）故障類型和影響分析（FailureModelandEffectsAnalysis,FMEA）

4）危險性和可操作性研究（HazardandOperabilityAnalysis,HAZOP）

5）事件樹分析（EventTreeAnalysis,ETA）

6）事故樹分析（FaultTreeAnalysis,FTA）

7）因果分析（Cause-ConsequenceAnalysis,CCA）

8）如果-則分析（WhatIf）

9）MORT治理疏忽和危險樹分析（MORT）

系統(tǒng)壽命期間內(nèi)各階段適用的系統(tǒng)安全分析方法的情形如下表。

表1-2系統(tǒng)安全方法適用情形

開方詳建日改事

發(fā)案樣細(xì)造常建故拆

分析方法

研設(shè)機(jī)設(shè)投運(yùn)擴(kuò)調(diào)除

制計計產(chǎn)行建杳

安全檢查表VVVVVV

預(yù)先危險分析VVVV

危險性與可操作

研究

故障類型和影響

VVVV

分析

事件樹分析VV

事故樹分析VVVV

因果分析VVVV

1.2.2安全檢查表

安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。它由一些有體會的、并且對工藝過程、機(jī)械

設(shè)備和作業(yè)情形熟悉的人員，事先對檢查對象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論、列出檢查項目和檢

查要點(diǎn)并編制成表。為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要把檢查對象分割為若干子系統(tǒng)，

按子系統(tǒng)的特點(diǎn)逐個編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計或安全檢查時，按照安全檢查表確定的項

目和要求，逐項落實(shí)安全措施，保證系統(tǒng)安全。

1.安全檢查表的編制程序

(1)確定人員。要編制一個符合客觀實(shí)際，能全面識別系統(tǒng)危險性的安全檢查表，第一要

建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；

(2)熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)

施；

(3)收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資

料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；

(4)判別危險源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素；

(5)列出安全檢查表。針對危險因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗,

確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。

2.安全檢查表的格式

安全檢查表的格式要根據(jù)檢查的目的而具體設(shè)計，不可能完全一致。用于危險性識別的安全

檢查表一樣包括了檢查日期、檢查人員、檢查項目、檢查內(nèi)容和要求、檢查結(jié)果、處理意見、整

改措施等。

1.2.3預(yù)先危害分析

預(yù)先危害分析(PHA)是一種系統(tǒng)安全分析方法。它主要用于新系統(tǒng)設(shè)計、己有系統(tǒng)改造之

前的方案設(shè)計、選址階段，人們還沒有把握其詳細(xì)資料的時刻，用來分析、辨識可能顯現(xiàn)或已經(jīng)

存在的危險源，并盡可能在付諸實(shí)施之前找出預(yù)防、改正、補(bǔ)救措施，排除或控制危險源。

1.預(yù)先危害分析程序

(1)準(zhǔn)備工作

在進(jìn)行分析之前要收集對象系統(tǒng)的資料和其他類似系統(tǒng)或使用類似設(shè)備、工藝物質(zhì)的系統(tǒng)的

資料。要弄清對象系統(tǒng)的功能、構(gòu)造，為實(shí)現(xiàn)其功能選用的工藝過程、使用的設(shè)備、物質(zhì)、材料

等。

(2)審查

通過對方案設(shè)計、主要工藝和設(shè)備的安全審查，辨識其中的主要危險源，也包括審查設(shè)計規(guī)

范和采取的排除危險源的措施。。

根據(jù)導(dǎo)致事故原因的重要性和事故后果的嚴(yán)重程度，可以把危險源劃分為4級：

I級：安全的，可以忽略；

II級：臨界的，有導(dǎo)致事故的可能性，事故后果輕微，應(yīng)該注意控制；

in級：危險的，可能導(dǎo)致事故、造成人員傷亡或財物缺失，必須采取措施控制；

IV級：災(zāi)難的，可能導(dǎo)致事故、造成人員嚴(yán)重傷亡或財物龐大缺失，必須設(shè)法排除。

(3)結(jié)果匯總

以表格的形式匯總分析結(jié)果。典型的結(jié)果匯總表包括主要的事故，產(chǎn)生原因，可能的后果，

危險性級別，應(yīng)采取的措施等欄目。

1.2.4故障類型和影響分析

故障類型和影響分析(FMEA)是對系統(tǒng)的各組成部分、元素進(jìn)行的分析。系統(tǒng)的組成部分或

元素在運(yùn)行過程中會發(fā)生故障，并且往往可能發(fā)生不同類型的故障。最初的故障類型和影響分析

(FMEA)只能做定性分析，后來在分析中包括了故障發(fā)生難易程度的評判或發(fā)生的概率。更進(jìn)一

步地，把它與危險度分析(CriticalAnalysis)結(jié)合起來，構(gòu)成故障類型和影響、危險度分析

(FMECA)?這樣，如果確定了每個元素故障發(fā)生概率，就可以確定設(shè)備、系統(tǒng)或裝置的故障發(fā)

生概率。從而定量的描述故障的影響。

1.故障類型和影響分析程序

(1)確定對象系統(tǒng)

進(jìn)行故障類型和影響分析之前必須確定被分析的對象系統(tǒng)邊界條件和分析的詳細(xì)程度。

(2)分析系統(tǒng)元素的故障類型和產(chǎn)生原因

一樣地，一個元素可能至少有4種可能的故障類型：意外運(yùn)行；不能按時運(yùn)行；不能按時停

止；運(yùn)行期間故障。

(3)研究故障類型的影響

(1)故障類型和影響分析表

在分析終止后要將分析結(jié)果匯總,編制一覽表,簡捷明了顯示分析項目和結(jié)果。

2.故障類型和影響、危險度分析

把故障類型和影響分析從定性分析發(fā)展到定量分析，則形成了故障類型和影響、危險度分析

(FailureModes,EffectsandCriticalityAnalysis,FMECA)-

危險度分析的目的在于評判每種故障類型的危險度。一樣地，采用故障顯現(xiàn)的概率與故障

后果的嚴(yán)重度的乘積表示故障的危險度。美國杜邦公司把故障的概率劃分為6個等級，故障后果

的嚴(yán)重度劃分為3個等級，如下表。

表2美國杜邦公司對故障的概率及其后果嚴(yán)重度的劃分

項目劃分

故障后果的嚴(yán)重

大(危險)中(臨界)小(安全)

度

非常容易發(fā)生偶然發(fā)生

幾乎不發(fā)生IX104艮

故障概率IX10'容易發(fā)生1義KT不太

難發(fā)生1X10"

1X102發(fā)生1X10-4

相應(yīng)的校正措施立刻停止作業(yè)看準(zhǔn)機(jī)會修理注意

1.2.5危險性與可操4E性研究

危險性與可操作性研究(HAZ0P)運(yùn)用系統(tǒng)審查方法來分析新設(shè)計或己有工廠的生產(chǎn)工藝和

工程意圖，以評判因裝置、設(shè)備的個別部分的誤操作或機(jī)械故障引起的潛在危險，并評判其對整

個工廠的影響。

1.基本概念和術(shù)語

開展危險性和可操作性研究時，全面地審查工藝過程，對各個部分進(jìn)行系統(tǒng)的提問，發(fā)覺

可能的偏離設(shè)計意圖的情形，分析其產(chǎn)生原因及其后果，并針對其產(chǎn)生原因采取恰當(dāng)?shù)目刂拼胧?/p>

表3為危險性與可操作性研究系統(tǒng)的提問的引導(dǎo)詞。

表3危險性與可操作性研究系統(tǒng)的提問的引導(dǎo)詞及其意義

引導(dǎo)詞意義注釋

沒有或不對意圖的完全否定意圖的任何部分沒有達(dá)到，也沒有其它事情發(fā)生

較多或較少量的增加或減少原有量土增值，或?qū)υ谢顒拥脑鰷p

也，又量的增加與某些附加活動一起，全部設(shè)計或操作意圖達(dá)到只是一些

部分量的減少意圖達(dá)到，還有一些未達(dá)到

反向意圖的邏輯反面意最適用于活動，例如，流動或化學(xué)反應(yīng)的反向。也可用于

不同于圖的完全替代物質(zhì)，如“中毒”代“解毒”原意圖一部分沒有達(dá)到完全

非另外的事情發(fā)生

在進(jìn)行危險性和可操作性研究時，依次利用引導(dǎo)詞，來設(shè)想對象部分或操作步驟顯

現(xiàn)了與意圖的偏離，于是可以詳細(xì)地分析顯現(xiàn)偏離的可能的原因，偏離可能造成的后果，進(jìn)而研

究為防止顯現(xiàn)偏離應(yīng)該采取的安全措施。

2.分析程序

(1)準(zhǔn)備工作

包括：確定分析的目的、對象和范疇；成立研究小組；獲取必要的資料；制定研究計劃。

(2)開展審查

通過會議對工藝的每個部分或每個操作步驟進(jìn)行審查。會議組織者以各種形式的提問來啟示

大家，讓大家對可能顯現(xiàn)的偏離、偏離的原因、后果及應(yīng)采取的措施發(fā)表意見。

1.2.6事件樹分析

事件樹分析（ETA）是一種按事故發(fā)展的時間順序由初始事件開始推論可能的后果，從而進(jìn)

行危險源辯識的方法。

1.事件樹定性分析

事件樹定性分析的基本內(nèi)容是通過編制事件樹，研究系統(tǒng)中的危險源如何相繼顯現(xiàn)而最終

導(dǎo)致事故、造成系統(tǒng)故障或事故的。編制事件樹時需要確定初始事件、發(fā)展事件樹和簡化事件樹。

（1）編制事件樹

從初始事件開始，自左至右發(fā)展事件樹。第一考察初始事件一旦發(fā)生時應(yīng)該最先起作用的安

全功能，把發(fā)揮功能（又稱正?；虺晒Γ┑臓顟B(tài)畫在上面的分枝；把不能發(fā)揮功能（又稱故障或

失?。┑臓顟B(tài)間在下面的分枝，直到到達(dá)系統(tǒng)故障或事故為止。

（2）事件樹分析

①找出事故連鎖和最小割集合

②找出預(yù)防事故的途徑

2.事件樹的定量分析

事件樹的定量分析其基本內(nèi)容是由各事件的發(fā)生概率運(yùn)算系統(tǒng)故障或事故發(fā)生的概率。

1.2.7事故樹分析

事故樹分析（FTA）是從特定的事故開始，利用邏輯門構(gòu)成的樹圖考察可能引起該事件發(fā)生

的各種原因事件及其相互關(guān)系的系統(tǒng)安全分析方法。它本來是一種復(fù)雜系統(tǒng)可靠性分析方法，由

于可靠性與安全性有密切的因果關(guān)系，所以事故樹分析方法在安全工程領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

1.事故樹中的符號

（1）事故樹中的事件及其符號

a.矩形符號。表示需要進(jìn)一步被分析的事故事件，如頂事件和中間事件。

b.圓形符號。表示屬于基本事件的事故事件。

c.菱形符號。一種省略符號，表示目前不能分析或不必要分析的事件。

d.房形符號。表示屬于基本事件的正常事件，一些對輸出事件的顯現(xiàn)必不可少的事件。

e.轉(zhuǎn)移符號。表示與同一事故樹中的其它部分內(nèi)容相同。

（2）邏輯門及其符號

邏輯與門表示全部輸入事件都顯現(xiàn)時輸出事件顯現(xiàn)，只要有一個輸入事件不顯現(xiàn)則輸出事

件就不顯現(xiàn)的邏輯關(guān)系；邏輯或門表示只要有一個或一個以上輸入事件顯現(xiàn)則輸出事件就顯現(xiàn),

只有全部輸入事件都不顯現(xiàn)則輸出事件才不顯現(xiàn)的邏輯關(guān)系。

2.事故樹的數(shù)學(xué)表達(dá)

布爾代數(shù)是事故樹的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)。例如可按下面的步驟寫出如圖1所示事故樹的布爾表達(dá)式:

T=Gi+G2

=x，xG3+xixG1

=X?X(X3+GJ)+彳1X(X3+XJ)

=X?X(x3+x2x*J)+X1X(J3+xJ)

3.事故樹定性分析

事故樹定性分析包括三方面的工作，即編制事故樹，找出頂事故發(fā)生的全部基本事件；求

出基本事件的最小割集合和最小徑集合；確定各基本事件對頂事件發(fā)生的重要度，為采取危險源

控制措施提供依據(jù)。

(1)最小割集合與最小徑集合

1)最小割集合

在事故樹分析中，把能使頂事件發(fā)生的基本事件集合叫做割集合。如果割集合中任一基本事

件不發(fā)生就會造成頂事件不發(fā)生，即割集合中包含的基本事件對引起頂事件發(fā)生不但充分而且必

要，則該割集合叫做最小割集合。

2)最小徑集合

在事故樹分析中，把其中的基本事件都不發(fā)生就能保證頂事件不發(fā)生的基本事件集合叫做

徑集合。若徑集合中包含的基本事件不發(fā)生對保證頂事件不發(fā)生不但充分而且必要，則該徑集合

叫做最小徑集合。

3)最小割集合求法

利用事故樹的布爾表達(dá)式可以方便地找出簡單事故樹的最小割集合。例如，對于圖1所示的

事故樹，其布爾表達(dá)式展開后化簡：

T=XsXX4+X2XXaxXs+x1XX3+X1Xx6

最終得到最小割集合為

(x3XX<)(xzXxdXxs)(X1XXs)(X1XXS)

4)最小徑集合求法

根據(jù)布爾代數(shù)的對偶法則把事故樹中事故事件用其對立的非事故事件代替，把邏輯與門

用邏輯或門、邏輯或門用邏輯與門代替，便得到了與原先事故樹對偶的成功樹。求出成功樹的最

小割集合，就得到了原先事故樹的最小徑集合。例如，圖1-11所示。該成功樹的最小割集合為

F=GT+GT

=(77+G~3~)x(77+G7)

=(二+(n+77))(FT+77x77)

=XIXX?+XIXX2XX3+X3XXJ

于是，原事故樹的最小徑集合為

(XIXX4)(X1XX2XX3)(77x77)

(2)基本事件重要度

在事故樹分析中，用基本事件重要度來衡量某一事件對頂事件影響的大小。

1)結(jié)構(gòu)重要度基本事件的結(jié)構(gòu)重要度取決于它們在事故樹結(jié)構(gòu)中的位置?？梢愿鶕?jù)基本事件

在故障樹最小割集合(或最小徑集合)中顯現(xiàn)的情形，評判其結(jié)構(gòu)重要度。按下式運(yùn)算第I個基

本事件的結(jié)構(gòu)重要度：

m

工@⑴-9Z

j=i

式中：k——事故樹包含的最小割集合數(shù)目；

m——包含第i個基本事件的最小割集合數(shù)目；

R,——包含第i個基本事件的第i個最小割集合中基本事件的數(shù)目。例如，圖1-10所示

事故樹的最小割集合為(X3XXi),(X2xX1XX5),(X1XX3),(X1XX5),按上式運(yùn)算各基本事件的結(jié)

構(gòu)重要度如下：

心⑴=%(3)=G++)=+

%⑵=jx(|)=吉

%(4)=小5)=+*("專)=券

小1)=Q⑶>Q(4)=〃⑸>Q(2)

2)概率重要度基本事件對頂事件的影響還與基本事件發(fā)生概率有關(guān)。概率重要度的定義

為：

I⑴=

式中：g(q)-----事故樹的概率函數(shù)；

q.——第i個基本事件的發(fā)生概率。

例如，圖『10所示事故樹的概率函數(shù)：

g(q)=l-{l-q.i[l-(1-q.i)(l-q^Qn)]}{l_qi[1-(l-q3)(l_qs)]}

假設(shè)各基本事件發(fā)生的概率為卬=001,q2=o.02,q3=0.03,q產(chǎn)設(shè)04,qs=0.05.按上式運(yùn)算，基本

事件制的概率重要度為

=1一{l-q4l一(l-qs)(l-qsqs)]}[I-(l-qs)(l-qs)]

=0.078

類似地，可以運(yùn)算出其余各基本事件的概率重要度為h(2)=0.02,1(3)=0.049,1(4)=0.031,

L(5)=0.01?于是，各基本事件的概率重要度次序為：

與⑴>々(3)>々(4)>Z/2)>Z/5)

3)臨界重要度

用頂事件發(fā)生概率的相對變化率與基本事件發(fā)生概率的相對變化率之比來表示的基本事

件重要度為臨界重要度。臨界重要度的定義為：

‘C°)一'g°)而得按此公式運(yùn)算得，幾(1)=0.39,Ic(2)=0.02,Ic(3)=0.74,L(4)=0.62,

Ic(5)=0.25o于是，各基本事件的臨界重要度次序為：

4(3)>:(4)>/c(l)>-0)>Ic(2)

1.3系統(tǒng)危險性評判

1.3.1危險性評判概述

系統(tǒng)危險性評判是對系統(tǒng)危險程度的客觀評判，它通過對系統(tǒng)中存在的危險源及其控制措施

的客觀地描述，確定系統(tǒng)的危險程度，從而指導(dǎo)人們先行采取措施降低系統(tǒng)的危險性。羅韋

(W-D-Rowe)曾為危險性評判下了圖2所示的定義。

圖2危險性評判

1.3.2生產(chǎn)作業(yè)條件的危險性評判

生產(chǎn)作業(yè)條件的危險性評判是對生產(chǎn)作業(yè)單元進(jìn)行的危險性評判。

1.生產(chǎn)作業(yè)條件危險性分?jǐn)?shù)

以被評判的生產(chǎn)作業(yè)條件與某些作為參考基準(zhǔn)的生產(chǎn)作業(yè)條件相比較為基礎(chǔ)，將評判項目確

認(rèn)為一定分?jǐn)?shù)，最后按總的危險分?jǐn)?shù)來評判其危險性。影響生產(chǎn)作業(yè)條件危險性的因素為發(fā)生事

故的可能性、人員暴露于危險環(huán)境的情形和事故后果的嚴(yán)重度。因此，以這三個因素為評判項目，

并以它們分?jǐn)?shù)的乘積來運(yùn)算生產(chǎn)作業(yè)條件危險分?jǐn)?shù)D：

D=L?E?C

式中：L——事故發(fā)生可能性分?jǐn)?shù)，詳見教材；

E——人員暴露情形分?jǐn)?shù)，詳見教材；

C一—后果嚴(yán)重度分?jǐn)?shù)，詳見教材；

D——危險性評判標(biāo)準(zhǔn)，詳見教材。

中國石化集團(tuán)公司根據(jù)石化行業(yè)具體情形，確定了CEC分值和取值標(biāo)準(zhǔn)，并以此提出了事

故隱患的判定依據(jù)。

2.嚴(yán)重傷害控制水平

重傷和死亡統(tǒng)稱為嚴(yán)重傷害，盡管其發(fā)生率很低，其后果卻十分嚴(yán)重。嚴(yán)重傷害可能性可以

從以下2方面考查。

(1)嚴(yán)重傷害潛勢。按生產(chǎn)作業(yè)性質(zhì)及能量情形評判某種生產(chǎn)作業(yè)中發(fā)生嚴(yán)重傷害的可能

性，即嚴(yán)重傷害潛勢。用打分法評判某種生產(chǎn)作業(yè)的嚴(yán)重傷害潛勢時，可按下面公式進(jìn)行：

L=A+E1+E2

式中：L——嚴(yán)重傷害潛勢分?jǐn)?shù)；

A一一作業(yè)性質(zhì)分?jǐn)?shù)；

E1——人員、物體的動能、勢能狀況分?jǐn)?shù)；

E2一—能量種類分?jǐn)?shù)。

(2)操作控制因素。評判嚴(yán)重傷害可能性的另一參數(shù)是操作因素控制狀況，它以操作因素

控制分?jǐn)?shù)來描述。其打分參考基礎(chǔ)上有：規(guī)程情形、作業(yè)審批情形、檢查表情形、工人安全知識

情形、監(jiān)督情形、安全技術(shù)措施情形等。根據(jù)這些情形得到操作控制因素得分?jǐn)?shù)0。

最后，嚴(yán)重傷害控制水平Lc為嚴(yán)重傷害潛勢與操作控制因素的比值：

L=嚴(yán)重傷害潛勢/操作因素控制=以0

L<1.0表示可以接受

1.3.3日本勞動省化工企業(yè)安全評判

在日本，危險性評判被稱作安全評判。日本勞動省勞動基準(zhǔn)局針對當(dāng)時化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸

事故頻數(shù)發(fā)生的實(shí)際情形，制定了化工企業(yè)六階段評判法。該評判方法按6個階段進(jìn)行，屬于多

級過濾式的評判方式。六階段分別是：

第一階段，有關(guān)資料的準(zhǔn)備和研究；

第二階段，利用安全檢查表進(jìn)行定性評判；

第三階段，對危險源的定量評判；

第四階段，研究安全計策；

第五階段，根據(jù)事故資料的再評判；

第六階段，利用ETA/FTA方法對重大危險源進(jìn)行詳細(xì)的定量評判。

1.3.4危險物質(zhì)加工處理危險性評判

危險物質(zhì)具有較高的危險性，在加工處理、運(yùn)輸、儲存過程中必須采取嚴(yán)格的危險源控制措

施。危險物質(zhì)加工處理危險性評判為采取危險源控制措施提供依據(jù)。

國際勞工局在《重大事故控制實(shí)用手冊》中舉薦荷蘭勞動總治理局的單元危險性快速排序法。

這種方法是道化學(xué)工業(yè)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)法的簡化方法，使用起來簡捷方便，容易推廣。具體

包括以下六個步驟：

L單元劃分

該方法建議的劃分單元為：供料部分、反應(yīng)部分、蒸儲部分、收集部分、破碎部分、驟冷部

分、加熱/制冷部分、壓縮部分、洗滌部分、過濾部分、造粒塔、火矩系統(tǒng)、回收部分、儲備裝

置的每個罐、儲槽、大容器、儲備用袋、瓶、桶盛裝的危險物質(zhì)的場所等。

2.確定物質(zhì)系數(shù)和毒性系數(shù)

根據(jù)美國防火協(xié)會的物質(zhì)系數(shù)表查出被評判單元內(nèi)危險物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)。

3.運(yùn)算一樣工藝危險性系數(shù)

對不同工藝過程給出不同的分?jǐn)?shù)值，其和為一樣工藝危險系數(shù)。這些工藝過程包括：放熱反

應(yīng)、吸熱反應(yīng)、儲存和輸送、封閉單元、其他方面。

4.運(yùn)算特別工藝危險性系數(shù)

這些工藝過程包括：工藝溫度、負(fù)壓、在燃燒范疇內(nèi)或其鄰近作業(yè)、操作壓力、低溫、危險

物質(zhì)的數(shù)量、腐蝕等。

5.運(yùn)算火災(zāi)、爆炸指數(shù)和毒性指標(biāo)

6.評判危險等級

該方法把單元危險性劃分為3級，評判時取火災(zāi)爆炸指數(shù)和毒性指標(biāo)相應(yīng)的危險等級中最高

的作為單元危險等級。

1.4系統(tǒng)危險控制

1.4.1系統(tǒng)危險控制的基本原則

1.危險控制成效的評判

評判一個設(shè)計、設(shè)備或工藝過程危險控制成效，主要應(yīng)考慮：防止人失誤的能力、對失誤后

果的控制能力、防止故障傳遞能力、失誤或故障導(dǎo)致事故的難易、承擔(dān)能量開釋的能力、防止能

量蓄積的能力。

2.預(yù)防事故發(fā)生的危險控制技術(shù)

預(yù)防事故發(fā)生的危險控制技術(shù)，實(shí)質(zhì)是控制能量或危險物質(zhì)，防止它們意外開釋，主要技

術(shù)措施包括：根除危險因素、限制或減少危險因素、隔離、故障——安全措施、減少故障及失誤、

安全規(guī)程、校正行動等。

3.減少事故缺失的危險控制技術(shù)

減少事故缺失的危險控制技術(shù)，其實(shí)質(zhì)是防止意外開釋的過量能量或危險物質(zhì)作用于人體，

主要包括：隔離、接受小的缺失、個體防護(hù)、避難和救生設(shè)備、援救等。

1.4.2預(yù)防事故的危險控制技術(shù)

1.根除和限制危險因素

根除和限制生產(chǎn)工藝過程或設(shè)備中的危險因素，就可以實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。

2.隔離

預(yù)防事故發(fā)生的隔離措施包括分離和屏蔽兩種。前者是指空間上的分離；后者是指應(yīng)用物理

屏蔽措施進(jìn)行的隔離，它比空間上的分離更可靠，因而最為常見。

為了確保隔離措施發(fā)揮作用，有時采用聯(lián)鎖措施。但是，聯(lián)鎖本身并非隔離措施。聯(lián)鎖主要

被用于下面兩種情形：

(1)安全防護(hù)裝置與設(shè)備之間的聯(lián)鎖。

(2)防止由于操作錯誤或設(shè)備故障造成不安全狀態(tài)

3.故障-安全設(shè)計

(D故障一一消極方案。故障發(fā)生后，設(shè)備、系統(tǒng)處于最低能量狀態(tài)，直到采取校正措施之

前不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)故障一一積極方案。故障發(fā)生后，在沒有采取校正措施之前使系統(tǒng)、設(shè)備處于安全的能

量狀態(tài)之下。

(3)故障——正常方案。保證在采取校正行動之前設(shè)備、系統(tǒng)正常的發(fā)揮功能。

4.減少故障和防止人失誤

(1)減少故障。減少故障的途徑主要有：設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全閥，提高安全系數(shù)，增加

可靠性(包括降低額定值、冗余設(shè)計、選用高質(zhì)量元件、定期保護(hù)和更換等)。

(2)防止人失誤。防止與減少人失誤是一件非常困難的事情。除了加強(qiáng)對職工的教育、訓(xùn)練

外，在一旦發(fā)生失誤會產(chǎn)生嚴(yán)重后果的場合可以采取一人操作一人監(jiān)護(hù)的辦法；從工程技術(shù)的角

度改善人機(jī)匹配，設(shè)置警告，或采用防失誤設(shè)計(Fool-proof)等。

5.警告

警告是提醒人們注意的主要方法。根據(jù)所利用的感官之不同，警告分為

(D視覺警告。包括亮度、顏色、信號燈(通常紅色表示有危險、發(fā)生了故障或失誤，應(yīng)立

刻停止。黃色表示危險即將顯現(xiàn)的臨界狀態(tài)，應(yīng)注意，緩慢進(jìn)行。綠色表示安全、中意的狀態(tài)。

白色表示正常)。旗、標(biāo)記、標(biāo)志(安全標(biāo)志分為禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志及揭示標(biāo)志四

類)、書面警告等。

(2)聽覺警告。包括喇叭、電鈴、蜂鳴器或鬧鐘等。

(3)氣味警告。如在易燃易爆氣體里加入氣味劑、根據(jù)燃燒產(chǎn)生的氣味判定火的存在、在緊

急情形下，向人員不能迅速到達(dá)的地方利用芳香氣體發(fā)出警報、用芳香氣味劑檢測設(shè)備過熱等。

(4)觸覺警告。如振動、溫度等。

1.4.3避免或減少事故缺失的危險控制技術(shù)

1.隔離

(1)遠(yuǎn)離。把可能發(fā)生事故而開釋出大量能量或危險物質(zhì)的工藝、設(shè)備或設(shè)施布置在遠(yuǎn)離人

群或被保護(hù)物的地方。

(2)封閉。利用封閉措施可以控制事故造成的危險局面，限制事故的影響。

(3)緩沖。緩沖可以吸取能量，減輕能量的破壞作用。

2.個體防護(hù)

人員配戴的個體防護(hù)用品也是一種隔離措施，它把人體與危險環(huán)境隔離。個體防護(hù)主要用于

有危險的作業(yè)、為調(diào)查和排除危險狀況而進(jìn)入危險區(qū)域、應(yīng)急情形等。

3.接受微小的缺失

利用柔弱的部分使能量開釋，達(dá)到防護(hù)的目的。如汽車發(fā)動機(jī)冷卻水系統(tǒng)的防凍塞，鍋爐上

的易熔塞，在有爆炸危險廠房上的泄壓窗，電路中的熔斷器，驅(qū)動設(shè)備上的安全連接棒等。

1.4.4應(yīng)急工作和應(yīng)急計劃

1.應(yīng)急工作

無論預(yù)防工作如何周密，事故和災(zāi)害總是難以根本杜絕。迅速的反應(yīng)和正確的措施是處理緊

急事故和災(zāi)害的關(guān)鍵。

迅速的反應(yīng)是指：迅速查清事故發(fā)生的位置、環(huán)境、規(guī)模及可能發(fā)生的危害；迅速溝通應(yīng)急

領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，應(yīng)急隊伍、輔助人員以及災(zāi)區(qū)內(nèi)部人員之間的聯(lián)絡(luò)；迅速啟動各類應(yīng)急設(shè)施、調(diào)動應(yīng)

急人員奔赴災(zāi)區(qū)；迅速組織醫(yī)療、后勤、保衛(wèi)等隊伍各司其責(zé)；迅速通報災(zāi)情，通知鄰區(qū)做好各

項必要準(zhǔn)備。

正確的措施包括：保護(hù)或設(shè)置好避災(zāi)通道和安全聯(lián)絡(luò)設(shè)備，撤離災(zāi)區(qū)人員。無法安設(shè)安全通

道時，應(yīng)開創(chuàng)安全避難所，并采取必要的自救措施；力爭迅速消滅災(zāi)害，并注意采取隔離災(zāi)區(qū)的

措施，轉(zhuǎn)移災(zāi)區(qū)鄰近的易引起災(zāi)害蔓延的設(shè)備和物品；撤離或保護(hù)好貴重設(shè)備，盡量減少缺失；

對災(zāi)區(qū)進(jìn)行普遍的安全檢查，防止死灰復(fù)燃及二次事故發(fā)生。

2.應(yīng)急計劃

(1)制定應(yīng)急計劃的原則：

①應(yīng)急計劃應(yīng)針對那些可能造成本企業(yè)、本系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境

受到嚴(yán)重破壞而又具有突發(fā)性的災(zāi)害，如火災(zāi)、爆炸、毒氣泄漏等。

②應(yīng)急計劃是對日常安全治理工作的必要補(bǔ)充，應(yīng)急計劃應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ)，體現(xiàn)

“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

③應(yīng)急計劃應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的，同時兼顧設(shè)備和環(huán)

境的防護(hù)，盡量減少災(zāi)害的缺失程度。

④應(yīng)急計劃應(yīng)結(jié)合實(shí)際，措施明確具體，具有很強(qiáng)的可操作性。

⑤應(yīng)急計劃應(yīng)經(jīng)常檢查修訂，以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。

(2)應(yīng)急計劃的基本內(nèi)容：

包括:處理緊急事故的組織構(gòu)成、災(zāi)情的發(fā)覺與報告、緊急狀態(tài)下的通訊聯(lián)絡(luò)、救災(zāi)器材與

設(shè)備的貯備、應(yīng)急時的安全通道與安全出口、災(zāi)害時的自救。

1.5事故治理

1.5.1事故評判指標(biāo)和等級

事故發(fā)生頻率與事故后果嚴(yán)重度是評判事故的兩個重要指標(biāo)。前者表示事故發(fā)生的難易程

度；后者反映事故造成缺失的大小。

1.事故發(fā)生頻率指標(biāo)

（1）千人死亡率一一某時期內(nèi)平均每千名職工中因工傷事故造成死亡的人數(shù)。

（2）千人重傷率一一某時期內(nèi)平均每千名職工中因工傷事故造成重傷的人數(shù)。

（3）傷害頻率一一某時期內(nèi)平均每百萬工時由于工傷事故造成的傷害人數(shù)。

2.事故后果嚴(yán)重率指標(biāo)

通常，以輕傷、重傷、死亡來定性地表示傷害嚴(yán)重度；以同時傷亡人數(shù)、由于人員傷亡而缺

失的工作日數(shù)（休工日數(shù)）等來定量地表示傷害嚴(yán)重度。國標(biāo)GB6441—86規(guī)定，按休工日數(shù)劃

分輕傷和重傷：

輕傷一一休工日數(shù)為1?104日的事故傷害；

重傷一一休工日數(shù)等于、大于105日的事故傷害。

以缺失價值的金額數(shù)表示事故造成的財物缺失或生產(chǎn)缺失。按缺失價值金額的多少，把經(jīng)濟(jì)

缺失分為4級：

一樣缺失一一缺失金額在1萬元以下；

較大缺失一一缺失金額達(dá)到1萬元、小于10萬元；

重大缺失——缺失金額達(dá)到10萬元、小于100萬元；

特大缺失一一缺失金額達(dá)到、超過100萬元；

1）傷害嚴(yán)重率一一某時期內(nèi)平均每百萬工時由于事故造成的缺失工作日數(shù)。

2）傷害平均嚴(yán)重率一一受傷害的每人次平均缺失工作日。

3）按產(chǎn)品產(chǎn)量運(yùn)算的死亡率。例如：百萬噸死亡率、萬立方米木材死亡率等。

3.石化行業(yè)事故后果嚴(yán)重率指標(biāo)

中國石化集團(tuán)公司根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，制定了事故評判指標(biāo)和等級。事故類別分為：火災(zāi)事故、

爆炸事故、設(shè)備事故、生產(chǎn)事故、交通事故、人身事故。

按事故的嚴(yán)重程度，分為：

（1）一樣事故。凡符合下列條件之一，為一樣事故：

①一次事故造成重傷1?9人。

②一次事故造成死亡1?2人。

③一次事故直接經(jīng)濟(jì)缺失在10萬元及以上，100萬元以下（不含100萬元）。

④一次跑油、料在10噸及以上。

⑤一次事故造成3套及以上生產(chǎn)裝置或全廠停產(chǎn)，影響日產(chǎn)量的50%及以上。

（2）重大事故。凡符合下列事故之一，為重大事故：

①一次事故造成死亡3-9人。

②一次事故造成重傷10人及以上。

③一次事故造成直接經(jīng)濟(jì)缺失100萬元及以上，500萬元以下（不含500萬元）。

（3）特大事故。凡符合下列條件之一，為特大事故：

①一次事故造成死亡10人及以上。

②一次事故造成直接經(jīng)濟(jì)缺失500萬元及以上。

1.5.2事故頻率與后果的關(guān)系

海因里希對5000多起傷害事故案例進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查研究后得出海因里希法則，事故后果為

嚴(yán)重傷害、輕微傷害和無傷害的事故件數(shù)之比為1:29:300,它反映了事故發(fā)生頻率與事故后果

嚴(yán)重率之間的一樣規(guī)律。即，事故發(fā)生后帶來嚴(yán)重傷害的情形是很少的，造成輕微傷害的情形稍

多，而事故后無傷害的情形是大量的。

1.5.3事故原因分析理論

1.事故因果連鎖論

海因里希最早提出了事故因果連鎖的概念，用多米諾骨牌來形象地描述這種事故因果連鎖。

他認(rèn)為，事故因果連鎖共包括事故的基本原因、事故的間接原因、事故的直接原因、事故、事故

后果五個互為因果的事件。其中一顆骨牌被碰倒，則將發(fā)生連鎖反應(yīng)，其余的骨牌將相繼被碰倒。

如果移去連鎖中的一顆骨牌，則連鎖被破壞，事故過程將被中止。后來又有對事故因果連鎖論進(jìn)

行了修改或補(bǔ)充。

2.能量意外開釋論

吉布森、哈登等人提出了說明事故發(fā)生氣理的意外開釋論，認(rèn)為事故是一種不正常的或不期

望的能量開釋。人類在利用能量的時候，必須控制能量、使按照人的意圖傳遞、轉(zhuǎn)換和做功。如

果由于某種原因能量失去了控制，就會違抗人的意愿發(fā)生意外的開釋或逸出，造成活動的中止，

發(fā)生事故。如果事故時意外開釋的能量作用于人體，并且能量的作用超過人的承擔(dān)能力，則將造

成人員傷亡；如果意外開釋的作用于設(shè)備、構(gòu)筑物、物體等，并且超出它們的抗擊能力，將造成

損壞。

3.兩類危險源致因論

按照危險源在事故發(fā)生、發(fā)展過程中的作用可以把其劃分為兩大類。能量或干擾人體與外界

能量交換的危險物質(zhì)是造成人員傷害或財物缺失的直接原因稱為第一類危險源。

導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)的約束或限制措施破壞或失效的各種不安全因素稱作第二類危險源。

第二類危險源包括人、物、環(huán)境三個方面的因素。事故的發(fā)生是兩類危險源共同起作用的結(jié)果。

第一類危險源的存在是事故發(fā)生的前提,第二類危險源的顯現(xiàn)是第一類危險源導(dǎo)致事故的必要條

件。在事故的發(fā)生、發(fā)展過程中，兩類危險源相互依存、相輔相成。

1.5.4事故經(jīng)濟(jì)缺失

我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定事故經(jīng)濟(jì)缺失分為直接經(jīng)濟(jì)缺失和間接經(jīng)濟(jì)缺失。

1.事故直接經(jīng)濟(jì)缺失。包括：

(1)人身傷亡后支出的費(fèi)用，其中包括：醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi)用)；喪葬及撫恤費(fèi)用；補(bǔ)助

及救濟(jì)費(fèi)用；歇工工資。

(2)善后處理費(fèi)用，其中包括：處理事故的事務(wù)性費(fèi)用；現(xiàn)場搶救費(fèi)用；清理現(xiàn)場費(fèi)用；事

故罰款及賠償費(fèi)用。

(3)財產(chǎn)缺失價值，其中包括：固定資產(chǎn)缺失價值；流動資產(chǎn)缺失價值。

2.事故間接經(jīng)濟(jì)缺失包括：

(1)停產(chǎn)、減產(chǎn)缺失價值；

(2)工作缺失價值；

(3)資源缺失價值；

(4)處理環(huán)境污染的費(fèi)用；

(5)補(bǔ)充新職工的培訓(xùn)費(fèi)用；

(6)其它費(fèi)用。

1.5.5事故報告

事故報告應(yīng)在事故主要原因基本調(diào)查清楚基礎(chǔ)上做出，時間應(yīng)在事故發(fā)生15天之內(nèi)。事故

報告內(nèi)容包括：

(1)發(fā)生事故的企業(yè)名稱；

(2)發(fā)生事故的下屬企業(yè)及車間名稱；

(3)發(fā)生事故的時間；

(4)事故類別；

(5)事故經(jīng)過(附事故現(xiàn)場示意圖、工藝流程圖、設(shè)備圖)；

(6)事故傷亡情形：傷亡人數(shù)；傷亡者姓名、性別、年齡、工種、級別、本工種工齡、文化程

度、直接致害部位、傷害部位及程度；

(7)事故直接經(jīng)濟(jì)缺失和間接經(jīng)濟(jì)缺失(附運(yùn)算依據(jù))；

(8)事故原因；

(9)事故才識及防范措施；

(10)事故責(zé)任分析及處理：直接責(zé)任、主要責(zé)任、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、治理者責(zé)任的分析及對事故

責(zé)任者的處理意見。

1.6安全法規(guī)與安全治理體系

1.6.1安全法規(guī)

1.安全法規(guī)體系

我國安全法制治理所依據(jù)的安全法律體系具有五個層次，見表4。

表4工業(yè)安全法律體系之一(按法規(guī)法律特性劃分)

層次定義主要法規(guī)

1國家一樣法憲法、刑法、民法通則、治安治理條例等

國家安全專業(yè)綜合勞動法、礦山安全法、消防條例、化學(xué)危險品安全治理條例、

2

法規(guī)道路交通治理條例等

3國家安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)400余種

建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；油船、油碼頭防油氣中毒規(guī)

4行業(yè)、地方法規(guī)定；爆炸危險場所安全規(guī)定；壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定；

省(市)勞動保護(hù)條例等

5企業(yè)規(guī)章制度企業(yè)安全操作規(guī)程；企業(yè)安全責(zé)任制度等

2.主要安全法規(guī)內(nèi)容

(1)中華人民共和國憲法

第42條中華人民共和國公民有勞動的權(quán)益和義務(wù)。

第43條中華人民共和國勞動者有休息的權(quán)益。

(2)中華人民共和國刑法

第113條人事交通運(yùn)輸?shù)娜藛T違反規(guī)章制度，因而發(fā)生重大事故，致人重傷、

死亡或者公私財產(chǎn)遭受重大缺失的，處三年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特別惡劣的，處三年以

上七年以下有期徒刑。

第114條工廠、礦山、林場、建筑企業(yè)或者其他企事業(yè)單位的職工，由于不服

治理、違反規(guī)章制度，或者強(qiáng)令工人違章冒險作業(yè)，因而發(fā)生重大傷亡事故，造成嚴(yán)重后果的，

處三年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特別惡劣的，處三年以上七年以下有期徒刑。

第115條違反爆炸性、易燃性、放射性、毒害性、腐蝕性物品的治理規(guī)定，在生產(chǎn)、儲存、

運(yùn)輸、使用中發(fā)生重大事故造成嚴(yán)重后果的，處三年以下有期徒刑或者拘投；后果特別嚴(yán)重的處

三年以上七年以下有期徒刑。

第187條國家工作人員由于玩忽職守，致使公共財產(chǎn)、國家和人民利益遭受重

大缺失的，處五年以下有期徒刑或者拘役。重大責(zé)任事故罪是一種過失犯罪，即事故是由行為

人主觀上的過失所引起。具體表現(xiàn)為，應(yīng)當(dāng)預(yù)見到違反規(guī)章制度或強(qiáng)令違章作業(yè)可能發(fā)生的危險

而沒有預(yù)見到，或難預(yù)見到，只是由于疏忽大意或者過于自信而對可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果抱有僥幸心

理，輕信可以避免，結(jié)果造成了重大傷亡事故，構(gòu)成重大責(zé)任事故罪。

玩忽職守罪是指國家工作人員對工作嚴(yán)重不負(fù)責(zé)任，疏忽大意，或者擅離職守，致使公共財產(chǎn)、

國家和人民利益遭受重大缺失的行為。

(3)勞動法

第52條用人單位必須建立、健全勞動安全衛(wèi)生制度，嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生規(guī)程和

標(biāo)準(zhǔn)，對勞動者進(jìn)行安全衛(wèi)生教育，防止勞動過程中的事故，減少職業(yè)危害。

第56條勞動者在勞動過程中必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。勞動者對用人單位治理人員違章

指揮、強(qiáng)令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行；對危害生命安全和健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控

告。

第57條國家建立傷亡事故和職業(yè)病統(tǒng)計報告和處理制度?？h級以上各級人民政府勞動行政

部門、有關(guān)部門和用人單位應(yīng)當(dāng)依法對勞動者在勞動過程中發(fā)生的傷亡事故和勞動者的職業(yè)病狀

況，進(jìn)行統(tǒng)計，報告和處理。

1.6.2安全治理

1.安全治理原則

(D安全生產(chǎn)方針。我國推行的安全生產(chǎn)方針是：安全第一，預(yù)防為主。

(2)安全生產(chǎn)工作體制。我國執(zhí)行的安全體制是：國家監(jiān)察，行業(yè)治理，企業(yè)負(fù)責(zé)，群眾監(jiān)

督，勞動者遵章守紀(jì)。

其中，企業(yè)負(fù)責(zé)的內(nèi)涵是：負(fù)行政責(zé)任：指企業(yè)法人代表是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人；治理

生產(chǎn)的各級領(lǐng)導(dǎo)和職能部門必須負(fù)相應(yīng)治理職能的安全行政責(zé)任；企業(yè)的安全生產(chǎn)推行“人人有

責(zé)”的原則等。負(fù)技術(shù)責(zé)任：企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)相關(guān)安全技術(shù)要落實(shí)到位、達(dá)標(biāo)；推行“二同

時”原則等。負(fù)治理責(zé)任：在安全人員配備、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、經(jīng)費(fèi)計劃的落實(shí)等方面要治理到位;

推行治理的“五同時”原則等。

(3)安全生產(chǎn)治理五大原則。

生產(chǎn)與安全統(tǒng)一的原則：即在安全生產(chǎn)治理中要落實(shí)“管生產(chǎn)必須治理安全”的原則；

三同時原則；即新建、改建、擴(kuò)建的項目，其安全衛(wèi)生設(shè)施和措施要與生產(chǎn)設(shè)施同時設(shè)計，

同時施工，同時投產(chǎn)。

五同時原則；即企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、

總結(jié)、評比安全。

三同步原則；企業(yè)在考慮經(jīng)濟(jì)發(fā)展、進(jìn)行機(jī)制改革、技術(shù)改造時，安全生產(chǎn)方面要與之同時

規(guī)劃、同時組織實(shí)施、同時運(yùn)作投產(chǎn)。

三不放過原則：發(fā)生事故后，要做到事故原因沒查清，當(dāng)事人未受到教育，整改措施未落實(shí)

三不放過。

(4)全面安全治理。企業(yè)安全生產(chǎn)治理執(zhí)行全面治理原則，縱向到底，橫向到邊；安全責(zé)任

制的原則是“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”“不傷害自己，不傷害別人，不被別人所傷害”。

(5)三負(fù)責(zé)制。企業(yè)各級生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)在安全生產(chǎn)方面“向上級負(fù)責(zé)，向職工負(fù)責(zé)，向自己負(fù)責(zé)”。

(6)安全檢查制。查思想認(rèn)識，查規(guī)章制度，查治理落實(shí)，查設(shè)備和環(huán)境隱患；定期與非定

期檢查相結(jié)合；普查與專查相結(jié)合；自查、互查、抽查相結(jié)合。

2.安全治理的主要內(nèi)容

(1)基礎(chǔ)治理

基礎(chǔ)治理工作包括各項規(guī)章制度建設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)化工作，安全評判，重大危險源及化學(xué)危險品的

調(diào)查與登記，監(jiān)測和健康監(jiān)護(hù)，職工和干部的系統(tǒng)培訓(xùn)，日常安全衛(wèi)生措施的編制、審批，安全

衛(wèi)生檢查，各種作業(yè)票(證)的治理與發(fā)放等。此外，企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建工程基礎(chǔ)上的設(shè)

計、施工和驗收以及應(yīng)急救援等工作均屬于基礎(chǔ)工作的范疇。

（2）現(xiàn)場安全治理

現(xiàn)場的安全治理也叫生產(chǎn)過程中的動態(tài)治理。包括生產(chǎn)過程、檢修過程、施工過程、設(shè)備（包

括傳動和靜止設(shè)備、電氣、外表、建筑物、構(gòu)筑物）、防火防爆、化學(xué)危險品、重大危險源、廠

區(qū)內(nèi)的其他人員和設(shè)備的安全治理。

3.安全治理模式的發(fā)展和完善

隨著安全科學(xué)的發(fā)展和人類安全意識的不斷提高，安全治理的作用和成效將不斷加強(qiáng)?，F(xiàn)代

安全治理將逐步實(shí)現(xiàn)：變傳統(tǒng)的縱向單因素安全治理為現(xiàn)代的橫向綜合安全治理；變事故治理為

現(xiàn)代的事件分析與隱患治理（變事后型為預(yù)防型）；變被動的安全治理對象為現(xiàn)代的安全治理動

力；變靜態(tài)安全治理為現(xiàn)代的安全動態(tài)治理；變被動、輔助、滯后的安全治理程式為現(xiàn)代的主動、

本質(zhì)、超前的安全治理模式；變外迫型安全指標(biāo)治理為內(nèi)激型的安全目標(biāo)治理（變次要因素為核

心事業(yè)）。

1.6.3職業(yè)安全衛(wèi)生治理體系

隨著國際間經(jīng)濟(jì)合作、貿(mào)易往來的日益頻繁，世界上各種類型的企業(yè)、組織為滿足國際競爭

的需要、國家政策的要求以及企業(yè)員工和社會公眾的期望，紛紛采取各種手段和方法提高安全衛(wèi)

生治理水平，改善企業(yè)形象，達(dá)到國際公認(rèn)的安全衛(wèi)生治理標(biāo)準(zhǔn)。我國國家經(jīng)貿(mào)委于1999年10

月參照目前國際影響較大的職業(yè)衛(wèi)生安全治理體系（0HSAS18001）標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合中國的實(shí)際情形，

頒布了并開始在全國推行《職業(yè)安全衛(wèi)生治理體系試行標(biāo)準(zhǔn)》，簡稱0HSAS,要求企事業(yè)單位參

照執(zhí)行，并指定專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)安全治理標(biāo)準(zhǔn)的宣貫、認(rèn)證工作。目前，這項工作正在全國有序開

展。

職業(yè)安全衛(wèi)生治理體系的基本內(nèi)容為：

1.職業(yè)安全衛(wèi)生方針。

組織的職業(yè)安全衛(wèi)生方針體現(xiàn)了組織開展職業(yè)安全衛(wèi)生治理的基本原則和實(shí)現(xiàn)風(fēng)險控制的

總體職業(yè)安全衛(wèi)生目標(biāo)。

2.計劃。包括危險源辨識、風(fēng)險評判和風(fēng)險控制策劃，法律及其他要求，目標(biāo)，職業(yè)

安全衛(wèi)生治理方案。

危險源辯識、風(fēng)險評判和風(fēng)險控制策劃，是組織通過職業(yè)安全衛(wèi)生治理體系的運(yùn)行，實(shí)行風(fēng)

險控制的開端。組織應(yīng)遵守的職業(yè)安全衛(wèi)生法律、法規(guī)及其他要求，為組織開展職業(yè)安全衛(wèi)生治

理、實(shí)現(xiàn)良好的職業(yè)安全衛(wèi)生績效，指明了基本的行為準(zhǔn)則。職業(yè)安全衛(wèi)生目標(biāo)和旨在實(shí)現(xiàn)它的

治理方案，是組織降低其職業(yè)安全衛(wèi)生風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)職業(yè)安全衛(wèi)生績效連續(xù)改進(jìn)的途徑和保證。

3.實(shí)施與運(yùn)行。包括機(jī)構(gòu)和職責(zé)，培訓(xùn)、意識與能力，協(xié)商與交流，文件，文件與資料控

制，運(yùn)行控制，應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。

明確組織內(nèi)部治理機(jī)構(gòu)和成員的職業(yè)安全衛(wèi)生職責(zé)，是組織成功運(yùn)行職業(yè)安全衛(wèi)生治理體

系的根本保證。搞好職業(yè)安全衛(wèi)生工作，需要組織內(nèi)部全體人員具有很強(qiáng)的安全意識和業(yè)務(wù)能力，

而這種意識和能力需要適當(dāng)?shù)慕逃?、培?xùn)和經(jīng)歷來獲得及判定。組織保持與內(nèi)部員工和相關(guān)方的

職業(yè)安全衛(wèi)生信息交流,是確保職業(yè)安全衛(wèi)生治理體系連續(xù)適用性、充分性和有效性的重要方面。

對職業(yè)安全衛(wèi)生治理體系實(shí)行必要的文件化及對文件進(jìn)行控制，也是保證體系有效運(yùn)行的必要條

件。對組織存在的危險源所帶來的風(fēng)險，除通過目標(biāo)、治理方案進(jìn)行連續(xù)改進(jìn)外，還要通過文件

化的運(yùn)行控制程序或應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序來進(jìn)行控制，以保證組織全面的風(fēng)險控制和取得良好的

職業(yè)安全衛(wèi)生績效。

4.檢查與糾正措施。包括績效測量與監(jiān)測，事故、事件、不符合、糾正與預(yù)防措施，記

錄及記錄治理，審核。

對組織的職業(yè)安全衛(wèi)生行為要保持經(jīng)常化的監(jiān)測，這其中包括組織遵守法規(guī)情形的監(jiān)測，

以及職業(yè)安全衛(wèi)生績效方面的監(jiān)測。對于所產(chǎn)生的事故、事件、不符合要求的情形，組織要及時

糾正，并采取改進(jìn)和預(yù)防措施。良好的職業(yè)安全衛(wèi)生記錄及其治理，也是組織職業(yè)安全衛(wèi)生治理

體系有效運(yùn)行的必要條件。職業(yè)安全衛(wèi)生治理體系審核的目的是，檢查職業(yè)安全衛(wèi)生治理體系是

否得到了正確的實(shí)施和保持，它為進(jìn)一步改進(jìn)職業(yè)安全衛(wèi)生治理體系提供了依據(jù)。

5.治理評審。

治理評審是組織的最高治理者，對職業(yè)安全衛(wèi)生治理體系所做的定期評審，目的是確保體

系的連續(xù)適用性、充分性和有效性，最終達(dá)到連續(xù)改進(jìn)的目的。

職業(yè)安全衛(wèi)生治理體系的推行，必將有效地提高我國企業(yè)和其他單位的整體安全水平，使我國安

全治理跟上世界同領(lǐng)域的發(fā)展步伐。

第二章石油化工安全過程

2.1燃燒與爆炸

1.燃燒

燃燒是可燃物質(zhì)（氣體、液體、固體）與氧或氧化劑發(fā)生伴有放熱和發(fā)光的一種猛烈的化學(xué)。

2.燃燒條件

燃燒必須同時具備下列三個條件：

1）有可燃物質(zhì)存在，如木材、乙醇、丙酮、甲烷、乙烯等；

2）有助燃物質(zhì)存在，常見為空氣和氫、氧；

3）有導(dǎo)致燃燒的能源，即點(diǎn)火源，如撞擊、摩擦、明火、高溫表面、發(fā)熱自燃、電火花等。

可燃物、助燃物和點(diǎn)火源是構(gòu)成燃燒的三個要素，缺少其中任何一個燃燒便不能發(fā)生。有

時，即使這三個要素都存在，但在某些情形下-可燃物未達(dá)到一定的濃度、助燃物數(shù)量不夠、點(diǎn)

火源不具備足夠的溫度和熱量，也不會發(fā)生燃燒。對于已經(jīng)進(jìn)行著的燃燒，若排除其中任何一個

條件，燃燒便會終止，這就是滅火的基本原理。

3.燃燒的過程和形式

1）燃燒過程

大多數(shù)可燃物質(zhì)的燃燒是在蒸汽或氣體狀態(tài)下進(jìn)行的。由于可燃物的狀態(tài)不同，其燃燒的特

點(diǎn)也不同。

氣體最容易燃燒，只要達(dá)到其本身氧化分解所必須的熱量便能迅速燃燒，在極短的時間內(nèi)全

部燒光。

液體在火源作用下，第一使其蒸發(fā)，然后蒸汽氧化分解進(jìn)行燃燒。

固體燃燒物分為簡單物質(zhì)和復(fù)雜物質(zhì)。簡單物質(zhì)，如硫、磷等，受熱后第一熔化，然后蒸發(fā)、燃

燒。復(fù)雜物質(zhì)，如木材在受熱時分解成氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物，然后氣態(tài)產(chǎn)物和液態(tài)產(chǎn)物的蒸汽著火燃

燒。

物質(zhì)在燃燒時，其溫度變化也是很復(fù)雜的，如