畢業(yè)設計曲軸箱說明書

1西華大學畢業(yè)設計說明書殼體零件是機械中常見的一種零件，是機器及部件的基礎件，通常起支承作用，它的應用很廣泛，由于他們的功用不同，殼體零件的結構和尺寸有很大差異。但結構上仍有共同特點，零件的主要表面為精度要求較高的軸承孔。零件由內(nèi)孔、外孔外圓、凸臺等表面構成。目前，我國機械行業(yè)總體技術水平較低，產(chǎn)品自主開發(fā)和創(chuàng)新能力薄弱，研制開發(fā)資金投入不足；企業(yè)技改力度不夠，制造技術落后；國內(nèi)基礎工業(yè)薄弱，生產(chǎn)資料等基礎配套行業(yè)跟不上，影響到機械產(chǎn)品的質(zhì)量和機電一體化水平的提高；機械產(chǎn)品的開發(fā)缺少與工藝的有機配合，影響到機械產(chǎn)品的使用效果；政策不配套，影響了國產(chǎn)機械產(chǎn)品的競爭力。當然，中國機械行業(yè)的發(fā)展也有自己的優(yōu)勢，中國市場不斷增長所帶來的機遇遠遠大于其他國家，旺盛的地區(qū)需求大大了促進中國機械行業(yè)的快速發(fā)展；低廉的勞動力使生產(chǎn)成本降低，我國的機械產(chǎn)品價格約為歐洲發(fā)達國家的1/2左右，加入WTO使我們與國外發(fā)達機械企業(yè)的各種合作日益頻繁，經(jīng)濟技術交流優(yōu)勢互補，將會促進中國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，從而不斷縮小與歐美發(fā)達國家之間的差距，在競爭中尋求共同發(fā)展的市場空間。制造業(yè)中尤其是機械制造業(yè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按特定工藝，不論其生產(chǎn)規(guī)模如何，都需要種類繁多的工藝裝備，而制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本都與工藝裝備有關。隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應用，如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。這次設計通過分析柴油機曲軸箱零件的結構特點和加工要求，制定一套較合理的鏜床夾具和銑床夾具。主要任務是制定工藝路線，編寫過程卡和工序卡，設計鏜床和銑床夾具，畫出工裝圖。2西華大學畢業(yè)設計說明書任務分析中興新建企業(yè)曲軸箱工藝規(guī)程和工裝設計。曲軸箱年產(chǎn)量：12000件，備品率：3%,廢品率：2%。1、繪制“曲軸箱”零件圖，圖1張；2、設計“曲軸箱”毛坯-零件綜合圖，圖1張；3、設計“曲軸箱”工藝規(guī)程，包括工序尺寸計算、定位誤差計算等填寫工藝過程卡，1套；填寫主要工序卡，3-5張；4、設計鏜削主要孔夾具1套，圖1張(以上);5、設計銑削平面家具1套，圖1張(以上);6、設計夾具零件(夾具體或鏜模支架)一個，設計圖紙1張；1工藝規(guī)程制定定義：機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它是機械制造工廠最主要的技術文件。機械加工工藝規(guī)程的作用有如下三個方面：(一)機械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)的主要技術文件；(二)機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備和計劃調(diào)度的主要依據(jù)；(三)機械加工工藝規(guī)程是新建或擴建公廠、車間的基本技術文件。1.1確定生產(chǎn)類型3西華大學畢業(yè)設計說明書機械產(chǎn)品在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)此次加工的零件是柴油機曲軸箱，其生產(chǎn)綱領按下式計算：N=Q*n*(1+a%+β%)=12000(1+3%+2%)=12600n-每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；按生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。在成批生產(chǎn)中，又可按批量的大小和產(chǎn)品特征分為小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)三種。該產(chǎn)品屬于小型機械，根據(jù)《機械制造工藝學》表1.1查得該零件的生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系N>5000,所以可以確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。1.2零件分析該零件為柴油機曲軸箱，是一個典型的殼體零件，是將來回直線運動轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)運動運動的場所，它的主要作用是固定曲軸以及傳遞運動和動力。從零件圖上可以看出，主要有一些面和孔組成。分為5組：正面：由φ128、φ80和內(nèi)孔φ52組成的大孔及幾個M6的螺紋孔，φ128孔的表面粗糙度為6.3um,φ80和φ52的表面粗糙度為3.2um。后面：由φ118和φ35孔及幾個M6的螺紋孔組成，表面粗糙度為3.2um。左面：由φ73、φ34和3個φ12的通孔及幾個M6的螺紋孔組成，φ73和φ34孔的表面粗糙度為3.2um,而φ12孔的表面粗糙度為1.6um。右面：一個方孔和幾個M6的螺紋孔組成，表面粗糙度為6.3um。下端面：4個φ12通孔，面的表面粗糙度為6.3um,孔的表面粗糙度為主要孔的加工精度：φ118,IT7;φ80,IT7;φ73,IT8;φ52,IT7;φ4西華大學畢業(yè)設計說明書1.3毛坯的選擇常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。毛坯的選擇主要應考慮以下五個點：a.選擇毛坯時應該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟性；b.選擇毛坯時應該考慮工件結構形狀和尺寸大??；c.選擇毛坯時應該考慮零件的機械性能的要求；d.選擇毛坯時應從本廠的現(xiàn)有設備和技術水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟e.選擇毛坯時還應該考慮利用新工藝、新技術和新材料的可能性。此殼體零件是柴油機的重要組成部件，用以支撐和固定軸系零件，保證轉(zhuǎn)動件的潤滑和實現(xiàn)與外界的密封，是一個較復雜的零件，選用灰鑄鐵材料，因為鑄鐵流動性好，收縮較小，容易獲得形狀和結構復雜的箱體。鑄鐵的阻尼作用強，動態(tài)剛性和機加工性能好，價格適度。采用砂型鑄造根據(jù)《機械加工工藝手冊I》等相關手冊查得金屬膜機械砂型鑄造的特點：可鑄造出形狀復雜的鑄件，鑄件精度較高，生產(chǎn)效率較高，毛坯精度高，適合于大批量生產(chǎn)。故選用砂型機械造型鑄造。由《機械加工工藝手冊I》表3.1-24查得在大批大量生產(chǎn)時鑄件時，毛坯的尺寸公差等級為IT8-10,鑄件機械加工余量等級可選8級精度，合格鑄件允許的機械加工余量：頂、側面，7.5mm;底面5.5mm。則毛坯的尺寸就可以確定了。在鑄造毛坯是直徑小于30的孔都不鑄出來，鑄造時需要用到活塊來鑄造曲軸箱上的凸臺。毛坯零件圖見圖1.3:5西華大學畢業(yè)設計說明書圖1.3毛坯零件圖1.4工藝規(guī)程設計工藝過程的定義：在生產(chǎn)過程中，凡直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸及其材料性能而最終成為零件，以及將零件、部件裝配成產(chǎn)品的全部過程，稱為工藝過程。如毛坯制造、機械加工、熱處理、表面處理及裝配等，它是生產(chǎn)過程中的主要過程。對零件的工藝性進行分析和選定毛坯之后，即可制訂機械加工工藝過程，一般可分兩步進行。第一步是設計零件從毛坯到成品零件所經(jīng)過的整個工藝過程。這一步是零件加工的總體方案的設計；第二步是擬定各個工序的具體內(nèi)容，也就是工序設計。設計工藝過程時所涉及的問題主要是劃分工藝過程的組成、定位基準的選擇、零件表面加工方法的選擇、工藝路線的制訂等。6西華大學畢業(yè)設計說明書精基準的選擇定義：加工過的面或孔作為基準。選擇精基準應考慮如何保證家加工精度和裝夾準確方便，選擇的原則：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則等。選擇加工后的下端面和下端面上在對角線上的兩個φ12為精基準，而φ12孔的表面粗糙度為12.5um,精度很低，以此為定位精加工其他面和孔造成的誤差很大；因此需提高該孔的精度。零件用一個較大的平面和兩個距離較遠的孔作精基準進行加工，即是下端面和兩個定位銷孔(一面兩銷)。選定下端面為精基準對其他面和孔加工時不需要再選其他基準，符合基準重合原則和基準統(tǒng)一原則。粗基準的選擇粗基準的選擇會影響各個加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度。在選擇粗基準時必須先確定哪一方面是主要的，而選擇粗基準則是對精基準的加工，即精基準是主要的。以粗基準定位加工精基準，選下端面對應的上表面為粗基準，定位時還需要一個伸縮式定位銷和一個削邊銷。1.4.2表面加工方案選擇零件表面的加工方法，首先取決與加工表面的技術要求。所選擇的加工方法，應該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。因此，選擇加工方法時應該考慮一下各個因素：1任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的的范圍，但只有在某一較窄的范圍才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度；2要考慮工件材料的性質(zhì)；3要考慮工件的結構形狀和尺寸的大??；4要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求；5要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設備情況和技術條件。7粗精粗精西華大學畢業(yè)設計說明書曲軸箱的主要加工是孔和面，螺紋孔需要鉆、擴、鉸，大孔則需要鏜，面則需要銑等，綜上曲軸箱的加工方法主要有鉆、銑、鏜等。查《機械加工工藝手冊I》表4.2-4各種加工方法能達到的表面粗糙度：加工方法鉆擴锪倒角鏜鉸圓柱銑刀銑削端銑刀銑削粗半精精半精表面粗糙度(um)6.3—3.26.3—1.63.2—0.8本零件為灰鑄鐵，加工面有通孔、端面、螺紋孔等，其具體加工方法選擇如下：(1)銑正面、右面：表面粗糙度為6.3μm,需進行粗銑即可符合加工要(2)銑左面、后面：表面粗糙度為3.2μm,需進行粗銑，半精銑即可符合加工要求；(3)正面內(nèi)表面：表面粗糙度為6.3μm,需進行粗銑即可符合加工要求；(4)正面φ12的槽：表面粗糙度6.3μm,需進行粗銑即可符合加工要求；(5)锪φ12、M6、M10孔端面：表面粗糙度為3.2μm,需進行锪即可符8西華大學畢業(yè)設計說明書(6)左面上3-φ12孔：公差等級IT8,表面粗糙度為1.6μm,需進行鉆、粗鉸、精鉸即可符合加工要求；(7)φ118和φ80通孔：公差等級IT7,表面粗糙度1.6μm,毛坯孔已經(jīng)鑄造，材料為灰鑄鐵，加工方法可采取粗鏜、半精鏜，之后用精鏜能夠滿足加工要求。同上，故本通孔宜采用粗鏜、半精鏜、精鏜(8)φ52和φ35通孔：公差等級IT7,表面粗糙度1.6μm,毛坯孔已經(jīng)鑄造，材料為灰鑄鐵，加工方法可采取粗鏜、半精鏜，之后用精鏜能夠滿足加工要求。(9)下端面上4-φ12:,表面粗糙度12.5μm,需進行鉆即可達到要求，其中一組對角線上的孔需要用來定位，但直接定位精度不夠高，后面加工造成的誤差很大，因此需進行鉆、粗鉸、精鉸，將精度提高到IT8,減少定位造成的加工誤差，保證工件的準確性。(10)正面，后面，左、右面上M6、M8、M10的螺紋孔：需進行鉆、倒角、攻絲即可符合加工要求；(11)左面上φ34通孔：毛坯孔已鑄造出來，需進行擴、粗鉸、倒角、精鉸即可符合加工要求；(12)底座上M10的放油螺紋孔：需進行鉆、倒角、锪端面、攻絲即可符合加工要求；(13)右面M8的螺紋孔：需進行鉆、倒角、锪端面、攻絲即可符合加工要(14)上凸臺M10螺紋孔：需進行鉆、倒角、锪端面、攻絲即可符合加工零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序。零件的加工順序安排得是否合適，對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有較大的影響。加工階段一般劃分為一下三步：粗加工階段；半精加工階段；精加工階9西華大學畢業(yè)設計說明書粗加工階段：切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準。而曲軸箱的粗加工階段是對精基準、主要表面和主要孔進行加工；半精加工階段：為零件主要表面和孔的精加工做準備，并完成一些次要表面的加工。曲軸箱的半精加工階段是半精銑表面、半精鏜孔和銑削次要加工表精加工階段：提高加工表面的各項精度和降低表面粗糙度。曲軸箱的精加工階段是對兩組孔的精鏜。1.4.4機械加工順序安排機械加工順序的安排應遵循以下幾種原則：a,作為精基準的表面應在工藝過程一開始就進行加工，因為后續(xù)工序中加工其他表面時要用它來定位。即“先基準后其它”;b,在加工精基準面時，需要用粗基準定位；d,在重要表面加工前，對精基準應進行一次修正，以利于保證重要表面a)對于和主要表面有位置要的次要表面，例如箱體主軸孔端面上的軸承蓋螺釘孔，對主軸孔有位置要求，就應安排在主軸孔加工后加工，因為加工這些次要表面時，切削力和夾緊力都小，不會影響主要表面的精度；b)對于易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當安放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。因此，根據(jù)以上原則，綜合分析可做出以下工藝順序：方案一2鉆、粗鉸、倒角、精鉸2-φ12孔，鉆2-φ12孔；西華大學畢業(yè)設計說明書9半精鏜φ118、φ80;φ52、φ35孔，倒角φ118孔11鉆正面7×M6、后面9×M6;12倒角正面7×M6、后面9×M6;13攻絲正面7×M6、后面9×M6;15锪左面2×φ20,鉆2×φ5;16倒角左面4×M10、2×M8、φ12、右面6×M6,粗鉸2×φ12;18锪φ12孔端面，粗鉸、精鉸φ12,擴、粗鉸、倒角、精鉸φ34孔；19銑正面φ16槽；20鉆、倒角、攻絲M6;23鉆、倒角M10,锪M10孔端面，攻絲M10(頂端凸臺);25鉆、倒角M10,锪M10孔端面，攻絲M10(底座);26精鏜φ118、φ80;φ52、φ35孔；2鉆、粗鉸、倒角、精鉸2-φ12孔，鉆2-φ12孔；西華大學畢業(yè)設計說明書5粗鏜φ118、φ80;φ128、φ44、φ35孔；6粗鏜φ73孔；9半精鏜φ118、φ80;φ52、φ35孔，倒角φ118孔11鉆、倒角、攻絲正面7×M6;12鉆、倒角、攻絲后面9×M6;13鉆、倒角、攻絲右面6×M6;14鉆、倒角、攻絲左面4×M10、2×M8;15鉆2×φ12,锪2×φ20,鉆2×φ5,粗鉸、精鉸2×φ12;16鉆、粗鉸、倒角、精鉸φ12,擴、粗鉸、精鉸φ34;17正面φ16槽；18鉆、倒角、攻絲M6;21鉆、倒角M10,锪M10孔端面，攻絲M10(頂端凸臺);22鉆、倒角M8,锪M8孔端面，攻絲M8;23鉆、倒角M10,锪M10孔端面，攻絲M10(底座);24精鏜φ118、φ80;φ52、φ35孔；以上只是兩種加工方案，方案一工序比較分散但工作量小，方案二工序比較集中，但工作量大，加工螺紋孔時要大量的換刀工作，增加了工作量。因此選擇方案一作為曲軸箱的加工方案。西華大學畢業(yè)設計說明書1.4.5工序集中與分散零件加工的工步順序已經(jīng)排定，如何將這些工步組成工序，就需要考慮采用工序集中還是工序分散的原則。(1)工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點是：①可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；②減少了設備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；④采用的工裝設備結構復雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準備工作量大。(2)工序分散工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點是：①設備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應產(chǎn)品的變換；②對工人的技術要求較低；③可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；④所需設備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。在擬定工藝路線時，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結構特點和技術要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。曲軸箱兩組平行孔同時鏜這是工序集中，同一螺紋孔的加工把鉆、倒角、攻絲三個工步作為三道工序這是工序分散，能節(jié)省人力。1.5工序內(nèi)容設計1.5.1加工設備選擇此次加工的零件是柴油機曲軸箱殼體，其生產(chǎn)綱領為12600件，該產(chǎn)品屬于小型機械，根據(jù)《機械制造技術基礎》表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系，可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。大批量即要講求高效率，而此次加工有銑削加工，鏜孔加工，鉆孔加工和攻絲加工等，因此，所選用的機床大部分是專用機床，分別為專用銑床、專用鏜床、專用鉆床；也有少部分通用機床。西華大學畢業(yè)設計說明書2鉆、粗鉸、倒角、精鉸2-φ12孔，鉆2-φ12孔：搖臂鉆床Z30253粗銑正面，后面：專用銑床4粗銑左、右面：專用銑床5粗鏜φ118、φ80;φ128、φ44、φ35孔：專用鏜床6粗鏜φ73孔：臥式鏜床T661A7精銑左面：立式銑床X528精銑后面：立式銑床X529半精鏜φ118、φ80;φ52、φ35孔，倒角φ118孔：專用鏜床10半精鏜φ73:臥式鏜床T661A11鉆正面7×M6、后面9×M6:專用鉆床12倒角正面7×M6、后面9×M6:專用鉆床13攻絲正面7×M6、后面9×M6:專用鉆床14鉆左面4×M10、2×M8、3×φ12、右面6×M6:專用鉆床15锪左面2×φ20,鉆2×φ5:搖臂鉆床Z302516倒角左面4×M10、2×M8、φ12、右面6×M6,粗鉸2×φ12:專用鉆床17攻絲左面4×M10、2×M8、右面6×M6,精鉸2×φ12:專用鉆床18锪φ12孔端面，粗、精鉸φ12,擴、粗鉸、倒角、精鉸φ34:搖臂鉆床Z302520鉆、倒角、攻絲M6:搖臂鉆床Z302521銑正面右內(nèi)表面：臥式銑床X6022銑正面左內(nèi)表面：臥式銑床X6023鉆、倒角M10,锪M10孔端面，攻絲M10(頂端凸臺):搖臂鉆床Z302524鉆、倒角M8,锪M8孔端面，攻絲M8:搖臂鉆床Z302525鉆、倒角M10,锪M10孔端面，攻絲M10(底座):搖臂鉆床Z302526精鏜φ118、φ80;φ52、φ35孔：專用鏜床27精鏜φ73孔：臥式鏜床T661A1.5.2刀具選擇在本零件加工工序中，主要以銑，鏜，鉆，攻絲為主，刀具選擇如下：西華大學畢業(yè)設計說明書1粗銑、精銑下端面：套式面銑刀D=402鉆、粗鉸、倒角、精鉸2-φ12孔鉆2-φ12孔：柄麻花鉆直d=11,d=12,機用鉸刀d=11.8,d=123粗銑正面，后面：套式面銑刀D=2504粗銑左、右面：套式面銑刀D=2005粗鏜φ118、φ80;φ128、φ44、φ35孔：鏜刀6粗鏜φ73孔：鏜刀7精銑左面：套式面銑刀D=2008精銑后面：套式面銑刀D=2509半精鏜φ118、φ80;φ52、φ35孔，倒角φ118孔：鏜刀10半精鏜φ73:鏜刀11鉆正面7×M6、后面9×M6:直柄麻花鉆d=512倒角正面7×M6、后面9×M6:直柄麻花鉆d=8,錐柄锪鉆d=4013攻絲正面7×M6、后面9×M6:絲錐M614鉆左面4×M10、2×M8、3×φ12,右面6×M6:直柄麻花鉆d=5、d=6.8、d=8.5、15锪左面2×φ20,鉆2×φ5:擴孔鉆d=16、d=20,直柄麻花鉆d=516倒角左面4×M10、2×M8、φ12、右面6×M6,粗鉸2×φ12:麻花鉆d=8、10、12、14,鉸刀D=11.817攻絲左面4×M10、2×M8、右面6×M6,精鉸2×φ12:絲錐M10、M8、M6,機用鉸刀D=1218锪φ12孔端面，粗鉸、精鉸φ12,擴、粗鉸、倒角、精鉸φ34孔：锪鉆D=40,鉸刀D=11.8,12,37.8、3419銑正面φ16槽：直柄立銑刀D=1620鉆、倒角、攻絲M6:直柄麻花鉆d=5、6,絲錐M621銑正面右內(nèi)表面：套式面銑刀D=4022銑正面左內(nèi)表面：套式面銑刀D=4023鉆、倒角M10,锪M10孔端面，攻絲M10(頂端凸臺):麻花鉆d=8.5、12,24鉆、倒角M8,锪M8孔端面，攻絲M8:麻花鉆d=6.8、10,锪鉆D=16,絲25鉆、倒角M10,锪M10孔端面，攻絲M10(底座):麻花鉆d=8.5、12,锪鉆D=10,絲錐M1026精鏜φ118、φ80;φ52、φ35孔：鏜刀27精鏜φ73孔：鏜刀1.5.3切削用量確定(一)工序2(鉆、粗鉸、倒角、精鉸2-φ12孔，鉆2-φ12孔)的切削用量1.1鉆2個φ12定位孔的切削用量鉆2個φ12工藝孔切削深度a,=5.925mm,走刀次數(shù)n=1;查《金屬機械加工工藝人員手冊》可得，切削速度v=21.0m/min,每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r。1.2粗鉸2個φ12定位孔的切削用量鉸2個φ12工藝孔切削深度a。=0.05mm,走刀次數(shù)n=1;查《金屬機械加工工藝人員手冊》可得，切削速度v=7.26m1.3精鉸2個φ12工藝孔的切削用量鉸2個φ12工藝孔切削深度a,=0.025mm,走刀次數(shù)n=1;查《金屬機械加工工藝人員手冊》可得，切削速度v=11.7m/min,每轉(zhuǎn)進給量f=0.62mm/r。1.4鉆2個φ12定位孔的切削用量鉆2個φ12工藝孔切削深度a,=6mm,走刀次數(shù)n=1;查《金屬機械加工(二)工序4(粗銑前、后面)的切削用量：查《金屬機械加工工藝人員手冊》可得，切削速度v=60m/min,每轉(zhuǎn)進給量(三)工序7半精鏜φ118、φ80;φ52、φ35孔，倒角φ118孔的切削用量。半精鏜φ118、φ80;φ52、φ35孔的切削深度a。=1.75mm,走刀次數(shù)n=278.7r/min(四)工序14(鉆、倒角M10,锪M10孔端面，攻絲M10)的切削用量。鉆M27切削深度a。=4.25mm,走刀次數(shù)n=1;查《金屬機械加工工藝人員倒角M10切削深度a,=0.5mm,走刀次數(shù)n=1;查《金屬機械加工工藝人4.3锪M10孔端面的切削用量锪M10孔端面切削深度a,=7.5mm,走刀次數(shù)n=1;查《金屬機械加工工攻M10絲的切削深度a。=0.75mm,走刀次數(shù)n=1;查《金屬機械加工工藝人員手冊》可得，切削速度v=28.9m/min,每轉(zhuǎn)進給量f=1.5mm/r。而v和1.5.4工序尺寸及公差在零件的機械加工工藝過程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不斷的變化，其中一些工序尺寸在零件圖上往往不標出或不存在，需要在制定工藝過程時予以確定。而這些不斷變化的工序尺寸之間又存在著一定的聯(lián)系，需要用工藝尺寸鏈原理去分析它們的內(nèi)在聯(lián)系，掌握它們的變化規(guī)律，正確的計算出各工序的工序尺寸。曲軸箱左面上有一個φ73的通孔，其設計尺寸為φ73*0.046mm,其表面粗糙度Ra1.6.現(xiàn)經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工，計算各次加工的工序尺寸及公差。查《機械加工工藝手冊II》確定各工序的雙邊余量為：精鏜半精鏜粗鏜總余量各工序的基本尺寸分別為：精鏜后半精鏜后粗鏜后毛坯孔mmmm由零件圖知φ73mm71.5-3.5=68mm68-10=58mm各工序的尺寸公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定，并按“入體原則”標注為：精鏜由零件圖知半精鏜粗鏜西華大學畢業(yè)設計說明書2鏜床夾具設計此鏜床夾具是為工序9(半精鏜φ118、φ80;φ52、φ35孔，倒角φ118孔)而設計的專用鏜床夾具。2.1方案分析2.1.1加工方案分析工序9(半精鏜φ118、φ80;φ52、φ35孔，倒角φ118孔)孔φ118與φ80有同軸度要求，孔φ52與φ35孔也有同軸度要求，因此孔φ118和φ80需要一根鏜桿同時鏜兩孔，同時在鏜桿上裝一刀倒角φ118孔；孔φ52和φ35也需要一根鏜桿同時鏜兩個孔。孔φ118、φ80和孔φ52、φ35有平行度要求，鏜孔時鏜桿需保證一定的平行度。背吃刀量為1.75mm。2.1.2定位方案分析采用夾具裝夾法加工時，為了保證零件在某一工序的加工精度要求，在加工前就必須使工件相對刀具及切削成形運動處于準確位置，就是需要對工件進行定位，工件定位就是限制工件的自由度。根據(jù)工件各工序的加工精度要求和選擇定位元件的情況，工件在夾具中的定位通常有幾種情況：完全定位；部分定位；欠定位；重復定位等。工序9(半精鏜φ118、φ80;φ52、φ35孔)是采用一面兩銷定位的，一面是下端面，兩銷則是下端面上對角線上的一組孔對應用銷。工件在夾具中位置的確定，主要是通過個各種類型的定位元件實現(xiàn)的。平面定位元件的選擇：在夾具體上，支承點的位置固定不變的定位元件為固定支承。鏜床夾具體上選裝的平面定位元件選用支承板?？妆砻娑ㄎ辉倪x裝：在夾具設計中常用于孔表面的定位元件有定位銷、剛性心軸和錐度心軸等。這里采用定位銷中的固定式定位銷，而兩銷一個是圓柱銷，另一個是個圓柱銷削去兩邊。2.1.3夾緊方案分析夾緊裝置的組成：一般夾緊裝置由動力源和夾緊機構兩個基本部分組成。2、氣的粘性小、流動阻力損失小，便于集中供氣和遠距離輸送4、氣動系統(tǒng)對環(huán)境的適應能力強，能在溫環(huán)境下可靠工作，稍有漏泄不會污染環(huán)境，無火災爆炸危險，使用安全楔形夾緊機構、螺旋夾緊機構、圓偏心夾緊機構、鉸鏈夾緊機構、定心、對中夾(一)夾緊力應有助于定位，而不應破壞定位；(二)夾緊力的大小應能加工過程中工件不發(fā)生移動和振動，并能在一定的(三)工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不應超出允許范圍；(四)應有足夠的夾緊行程，手動時要具有一定的自鎖作用。2.2主要結構設計剖析與具體結構鏜床的布局見圖2.2.1西華大學畢業(yè)設計說明書圖2.2.1鏜床夾具布局鏜床夾具體上分布有鏜模支架、夾緊機構、定位鍵、氣缸等。此鏜床夾具的定位鍵為固定式定位銷，因為從夾具布局圖上可知：零件只有吊到夾具上安裝、夾緊，就不需要伸縮式定位銷。削邊銷削邊方向在兩銷連線的垂直方向，以便消除角定位，保證加工的準確性。此鏜床夾具是為半精鏜φ118、φ80;φ52、φ35孔，倒角φ118孔而設計的。兩組孔為滿足平行度要求同時鏜，兩組孔的中心線相距90mm,φ118與φ35孔在同一側，φ80與φ52孔在另一側。φ118與φ80一組孔同用一根鏜桿，鏜孔時，鏜桿從左向右穿過，由于是階梯孔，所以鏜這組孔不需要讓刀。φ52和φ35孔也共用一根鏜桿，鏜孔時，鏜桿從右向左穿過，它們也是一組階梯孔，所以鏜這組孔也不需要讓刀。因此，鏜這兩組孔鏜床夾具不需要讓道裝置。鏜模支架需要設計鏜套，鏜套有兩種：外滾式和內(nèi)滾式。φ118與φ35孔這一側鏜套的確定需要根據(jù)鏜桿的大小為依據(jù)，鏜桿的大小為(0.6-0.8)倍所鏜孔直徑。選擇外滾式時，大孔直徑大鏜孔時的旋轉(zhuǎn)線速度很大，選用滑動式鏜套時很容易磨損鏜套，所以必須選用滾動式鏜套，則必須選擇軸承型號，但通過選擇驗證任何適用軸承都不都滿足要求，則必須選用內(nèi)滾式。內(nèi)滾式的特點是鏜套跟用內(nèi)滾式鏜套，而鏜φ34孔對應的鏜套就有了安排空間，鏜桿則相應減小，鏜孔時對應的線速度較小，鏜套選擇時，滑動和滾動式都可以，這里必須選