課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計

課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計績成績課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計摘要的粉料和摻加的熟料(碎玻璃)在窯內(nèi)高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液.玻璃制造有5000年歷史，以木柴為燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延續(xù)了很長時間.1867年德國西門子兄弟建造了連續(xù)式燃煤池窯。1945年后，玻排的目的課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計建筑業(yè)、汽車業(yè)和其他新興產(chǎn)業(yè)的需要。平板玻璃及加工玻璃產(chǎn)業(yè)已成為國民經(jīng)濟發(fā)展和提高人民生活水平所不可或缺的重要材料工業(yè)。中國玻璃工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、k第2章玻璃池窯各部o浮法玻璃熔窯有許多種窯型結(jié)構(gòu)，適合于生產(chǎn)各種不同品種的玻璃制品。按2.1玻璃熔制部分2。1。1熔化部火焰空間的容積大小與窯的規(guī)模、燃料種類、燃料消耗量大小有關(guān)。窯愈大，燃料稍大一些.課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計一般火焰空間的寬度較窯池寬一些，每側(cè)寬出150～250毫米。因為池窯磚化完全的透明的玻璃液。窯池由池壁和池底兩部分構(gòu)成。池壁和池底均用大磚砌筑使窯池達到一定的使用期限，池壁厚度一般為250～300mm。池底厚度根據(jù)其保溫情況而異，不采用保溫的池底厚度一般為300mm。(扁鋼、次梁、主梁等組成)傳給窯底磚柱。2。1.2投料池投料池的作用是使供熔制玻璃的配合料及碎玻璃能順利地送進窯中.由于浮法尺寸和結(jié)構(gòu)，隨熔化池的尺寸和投料方式的不同而不同.(前臉墻)組成，它突出于窯池外面和池窯相通的矩形小池.傳統(tǒng)的投料池寬是熔化之一。投料池溫度一般在1100~1300℃,對配合料起預(yù)熔作用，即配合料從課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計抗堿性侵蝕強2.1。3冷卻部冷卻部的作用是將已熔化好的玻璃液均勻冷卻降溫。通路是玻璃液從冷卻部分卻部。在計算熔窯冷卻部的面積時，是從卡脖起經(jīng)冷卻部、通路到成型作業(yè)室分隔橋磚前的總面積均算做冷卻部的總面積(如設(shè)有耳池，還應(yīng)包括耳池的面積)。計算胸墻一般比熔化部低，通路上則取消了胸墻。根據(jù)池寬將冷卻部碹適當(dāng)放平。冷卻部的全部面積需保證熔化部熔化好的玻璃液能繼續(xù)均化并且冷卻到成型所必需的溫度。冷卻部面積的大小與熔窯規(guī)模、熔化能力、熔化部的熔化溫度、成型方式、制卻部面積相應(yīng)較小。而平板玻璃池窯一般用的分隔設(shè)備的分隔效能較小，即矮碹開有槽引上法要求的成型前的溫度(小眼玻璃液溫度)為1050～1080℃左右，而無槽引上法為1100～1180℃左右。因此，無槽上法的池窯冷卻面積較有槽引上法一般為1:1.1～1:1.6,1:1。3的較多。浮法窯一般為1:0。4～0。7.化部大致相同2。1。4分隔裝置玻璃的熔化和冷卻對熔窯熱工制度提出了各自不同的要求.為了減少熔化部高課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計冷卻部之間通道截面積來減少熔化部火焰空間對冷卻部的影響.取消或降低了胸墻，圖2—1矮碹般可降低空間溫度40℃~70℃。為了增大分隔作用，在矮碹下面的窯池處用卡脖結(jié)成平的或弧度較小的碹，離玻璃液面較近，但不宜小于150毫米。因為吊平碹可以課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計玻璃液分隔設(shè)備的作用是阻擋熔化部未熔化好的粉料浮渣等物流入冷卻部，也兩種。深層分隔有流液洞，淺層分隔設(shè)備有卡脖、冷卻水管、擋磚和窯坎等。大型璃液表面層中如圖(一般在矮碹前，也有設(shè)在卡脖里面的),其中水管橫截面的3/4~不流動層，構(gòu)成一道圍壁，擋在玻璃液面上，可以在一定程度上減少玻璃液的循環(huán)對流和擋住液面上一些未熔好的浮渣。冷卻水管可使表層玻璃液降溫30℃左右。由于不存在耐火材料受侵蝕的問題，所以冷卻水管具有一定的優(yōu)越性：能降溫、比不當(dāng)時，會造成窯寬上玻璃液的溫度不均。必須控制好出水溫度，一般為50～60圖2—3冷卻水管與卡脖示意圖多(由于平板玻璃的產(chǎn)品對玻璃液的均勻性要求較高，所以卡脖不宜過窄),否則課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計可能將這里的密度不均的玻璃液帶入流動層內(nèi)，引起玻璃產(chǎn)品的缺陷.卡脖一般較熔化部寬度縮小2～7米。由于卡脖拐角處受玻璃液的侵蝕沖刷較嚴重，所以耐火材料要選擇致密度高、耐侵蝕性好的鋯剛玉磚砌筑耳池：耳池可以設(shè)在熔化部末至成型通路前窯池的兩側(cè)，成對布置一對或兩對，其大小應(yīng)根熔窯的規(guī)模而定。耳池的深與所在處的池深相同。耳池的作用是利用向外凸出的部位對玻璃液適當(dāng)降溫，使耳池內(nèi)的玻璃液與窯內(nèi)的玻璃液產(chǎn)生一定的溫差，利用玻璃液的橫向?qū)α髟?，將未熔化好的、密度較玻璃液小的生料、浮渣和臟物吸引集聚到耳池，以待定期或不定期撈出。因此設(shè)置耳池是改善玻璃質(zhì)量的有效措施之—。2.2小爐和蓄熱室結(jié)構(gòu)小爐是玻璃熔窯重要組成部分，是使燃料和空氣預(yù)熱、混合，組織燃燒的裝置。蓄熱室是利用耐火材料做蓄熱體(稱為格子磚)蓄積從窯內(nèi)排出煙氣的部分熱量，用來加熱進入窯內(nèi)的空氣、煤氣。蓄熱室結(jié)構(gòu)簡單，可加熱大量氣體，并且可以把冷氣體加熱到較高溫度。2。2.1對小爐的要求空氣和煤氣在小爐中進行部分混合預(yù)燃，當(dāng)從噴出口噴入火焰空間后，能以最少的過剩空氣達到強烈的完全的燃燒；噴出的火焰要有一定的長度和寬度，呈一定的下傾角貼近料堆，液面進入窯中，火焰不分層不發(fā)飄，對液面覆蓋面積大；火爭長度要合適，并要滿足窯的溫度分布和氣氛性質(zhì)；結(jié)構(gòu)要緊湊、牢固、散熱損失要小，便于維修和調(diào)節(jié)，噴出口、預(yù)燃室和舌頭最好用鋯剛玉磚砌筑.2。2.2小爐的作用空氣和煤氣分別由蓄熱室預(yù)熱后經(jīng)過垂直通道(上升道)和水平通道進入預(yù)燃室.在預(yù)燃室內(nèi)進行混合和部分燃燒，并以一定方向和速度噴入窯內(nèi)繼續(xù)燃燒，燃燒后所產(chǎn)生的煙氣(廢氣),則進入對面小爐，通過小爐舌頭碹分別進入到空氣、煤氣蓄熱室.燒重油的小爐取消了煤氣蓄熱室，只是將由蓄熱室預(yù)熱的助燃空氣經(jīng)通道到小爐噴出口后，以一定的方向和速度噴出與噴槍射出的經(jīng)霧化的重油在窯內(nèi)火焰空間內(nèi)混合燃燒，燃燒后的煙氣則進入對面小爐。所以小爐還具有接納煙氣的作用.小爐的結(jié)構(gòu)對于火焰噴出的方向、速度、空氣與煤氣混合程度以及火焰的長度起著決定性的影響。同時，空氣和煤氣預(yù)熱溫度的高低以及空氣過剩系數(shù)的多少也決定了火焰的氣氛和火焰的燃燒溫度，所以小爐結(jié)構(gòu)對于窯內(nèi)的傳熱情況及玻璃的熔化過程有著重要的作用2。2。4燒重油熔窯的小爐結(jié)構(gòu)課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計煤氣經(jīng)小爐舌頭在小爐內(nèi)進行預(yù)先混合并部分燃燒再進入熔窯，煤氣與空氣呈兩股和煤氣的通道，還可作為預(yù)先混合的地方。在燒油小爐中(噴槍在小爐外)僅作為空不如煤氣好.所以在燒油的爐膛中一般空氣過剩系數(shù)較燒煤氣時為高。圖2—4燃油小爐結(jié)構(gòu)小爐下傾角和上傾角又使火焰貼近液面，下傾角一般取20°~50°(多數(shù)為23°~25°).小爐底板設(shè)課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計因此，適當(dāng)增長水平通道的長度有利于氣流的穩(wěn)定(一般長達3000毫米，有的長達3500毫米),尤其以燒煤氣的窯改為燒油時可以通過取消煤氣蓄熱室來獲得較長的通道，這樣，小爐下的操作距離可以達到2米以上。另外，水平通道加長后油燃燒器(噴嘴)的一般安裝位置：燃燒器離玻璃液面的高度要求低一些，即噴出口盡量接近玻璃液面。目前燃油小爐的噴出口與玻璃液面的間距為200～360毫米左右(還可適當(dāng)下降)。燃燒器之間的距離影響火焰覆蓋面積，因此需要與小小爐磚砌體的大部分重力是經(jīng)前墻、后墻和側(cè)墻傳到蓄熱室半圓碹上，預(yù)燃室一般在50毫米左右，下拉條橫穿小爐托板下方。小爐頂碹一般由2～4對立柱用上氣的小爐設(shè)有小爐舌頭碹結(jié)構(gòu)，小爐舌頭碹碹碴處單加舌頭碹橫梁，用頂絲使之頂2.2。6對蓄熱室的要求其工作原理是：當(dāng)窯內(nèi)高溫廢氣由上而下通過小爐口和空氣、煤氣通道進入蓄換火后，燃空氣和煤氣由下而上經(jīng)蓄熱室底煙道進入蓄熱室時，蓄熱室內(nèi)的格子體課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計圖2—5蓄熱室工作示意圖周期內(nèi)是格子體的冷卻期，如此循環(huán)往復(fù)進行。因此蓄熱室的作用是：利用格子磚2.2。7燒重油玻璃熔窯的蓄熱室結(jié)構(gòu)分，只有空氣蓄熱室預(yù)熱助燃空氣，其結(jié)構(gòu)與燃燒發(fā)生爐煤氣蓄熱室的空氣部分基本相同，也是由底煙道、格子體和上部空間組成。各部位的結(jié)構(gòu)形式和各處砌體所用的耐火材料也與燃燒發(fā)生爐煤氣蓄熱室的空氣部分相同。蓄熱室是利用耐火材料做蓄熱體(格子磚),蓄積從窯內(nèi)排出煙氣的部分熱量，用來加熱進入窯內(nèi)的空氣、燃燒；后者則是發(fā)生爐煤氣和空氣都通過蓄熱室預(yù)熱，在小爐中預(yù)中燃燒，其結(jié)構(gòu)比燃油和燃氣的結(jié)構(gòu)復(fù)雜些.浮法熔窯小爐、蓄熱室設(shè)置在池窯的結(jié)構(gòu)包括立柱、拉條、立柱聯(lián)梁、碹碴角鐵、爐條碹碴角鐵等。與窯體上部結(jié)構(gòu)一緊，拉條兩端加工成螺紋并配有螺母墊板等。立柱柱腳砌入蓄熱室底板基礎(chǔ)柱腳孔里。一般鋼架立柱的距離為1。5～3。0米，以保證立柱的安全可靠。另一種直接用上面平直而下面成弧形的碹磚砌成米，高度不小于300毫米，爐條間距不小于150毫米，以便通氣暢流.當(dāng)爐條碹跨度2.2.8格字體結(jié)構(gòu)課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計(aT圖2-6格子磚的排列形式西門子式結(jié)構(gòu)簡單，砌筑方便，氣流阻力小，便于吹掃和熱修更換，所以國內(nèi)玻璃熔窯多采用西門子式碼法。在同樣蓄熱室體積的條件下，李赫特式和編籃式雖然比西門子式的受熱表面積熱容量要大些，可以獲得較高的換熱能力，能提高預(yù)熱溫且受格子磚質(zhì)量的限制，以前很少采用。但是隨著耐火材料質(zhì)量的提高和新的用作格子磚的優(yōu)質(zhì)耐火材料的研制，編籃式與李赫特式也被普遍采用.選擇格子磚的排列方式，既要考到工藝要求，還要考慮到操作條件的可能性，方為合理.2.3煙道系統(tǒng)設(shè)計2.3。1煙道的基本結(jié)構(gòu)o煙道為碹結(jié)構(gòu)，浮法窯煙道碹厚一般為230毫米，中心角為90°,下面為矩形斷面(斷面大小由煙氣流速計算)。煙道內(nèi)側(cè)為粘土磚，外側(cè)依次為保溫磚和紅磚。2。3。2煙道的布置煙道的布置方式比較多，它與燃料的種類和蓄熱室的結(jié)構(gòu)形式直接有關(guān).例如，燒煤氣的熔窯與燒重油或天然氣的熔窯的煙道布置就不一樣；同是燒煤氣的熔窯，采用連通式結(jié)構(gòu)和分隔式結(jié)構(gòu)的蓄熱室煙道布置也不相同.燒重油或天然氣：煙道布置在蓄熱室內(nèi)側(cè)即窯池下方，由總煙道和分支煙道組成.在分支煙道上設(shè)有煙氣閘板和助燃風(fēng)進口，在支煙道上設(shè)有空(煙)氣交換機閘板(換向閘板),在總煙道上設(shè)有轉(zhuǎn)動閘板以調(diào)節(jié)窯壓。在煙囪根設(shè)一道閘板以調(diào)節(jié)課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計抽力.面(斷面大小由煙氣流速計算)。煙道內(nèi)側(cè)為粘土磚，外側(cè)依次為保溫磚和紅磚。2.4窯池結(jié)構(gòu)與承重所容納的玻璃液重力均由窯底大柱承擔(dān).窯下大柱可以用磚柱、混凝土立柱、鋼立柱和鋼管內(nèi)注混凝土柱等幾種。立柱頂面鋪有鋼板.鋼板上面架設(shè)沿窯長方向的工窯池由池壁和池底兩個部分組成池底磚均用大型粘土磚砌筑。一般大型池窯多采用厚300毫米、寬400毫米、長1000-1100毫米規(guī)格的粘土磚，采用干砌法。鋪設(shè)池底磚時縱向和橫向磚縫貫穿，若在池底磚上覆蓋一層100毫米厚的鋯剛玉磚，可延長使用壽命。目前，有的工廠質(zhì)搗打料、粘土磚和保溫磚，以減少池底散熱碹股與碹跨：用碹股(f)/碹跨(i)這個比值來反映碹的特性。從熱工角度股。但降低胸墻高度是有一定限度的.降低碹股，還要考慮窯碹的結(jié)構(gòu)強度.因為窯碹有橫推力(水平推力)。若窯碹越低，橫推力越大，碹跨相同時，股跨比越小，橫圖2—7碹股與碹跨胸墻：胸墻需保證在高溫下有足夠的結(jié)構(gòu)強度，其中掛鉤磚是關(guān)鍵部位，它的課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計作用是保護胸墻托板和下巴掌鐵等鐵件。而掛鉤磚本身又由下間隙磚和小磚保護。胸墻一般用硅磚砌筑。近年來為了延長熔窯使用周期，越來越多地采用鋯剛玉磚砌筑。有的工廠將舊池壁磚經(jīng)加工后用作胸墻和掛鉤磚。胸墻厚度一般為450~500毫米，主要考慮能保證使用一個生產(chǎn)周期而不熱修即可。同時也應(yīng)該考慮減少熱量結(jié)構(gòu)窯熔化部胸墻高度為800～900毫米，也有900毫米以上的，插入式結(jié)構(gòu)的胸墻高度在900毫米以上。反碹：在平板窯中，小爐噴出口與熔化部上部結(jié)構(gòu)的連接部位有插入式結(jié)構(gòu)(小爐噴出直接插入胸墻),也有用反碹結(jié)構(gòu)兩種形式。如圖所示。連接大碹與小爐噴火口碹端，起碹腳作用的一種碹結(jié)構(gòu)形式叫反碹。插入式結(jié)構(gòu)一般用于燒油熔碹重力通過與大碹方向垂直的反碹分別傳到噴出口兩側(cè)的大碹碹碴上，再由熔窯兩碹結(jié)構(gòu)在國內(nèi)普遍應(yīng)用。反碹與反碹碴也是大碹的一部分。砌筑質(zhì)量要求很嚴格，硅磚砌筑。反碹磚應(yīng)采用四個側(cè)面也有六個側(cè)面均為大小頭的碹磚砌筑，既滿足大碹方向的圓弧，也滿足反碹方向的圓弧。反碹股跨比一般為1/8左右。例如大型平板窯小爐噴出口寬度一般為1400毫米，則反碹跨度為毫米，碹股可取毫米.同課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計第3章窯爐各部工藝計算表3—1熔窯熔化量與熔化率的關(guān)系25m2.d)]93355根據(jù)實際經(jīng)驗日產(chǎn)350t/d橫火焰窯融化率為1.94.熔化部面積是由長和寬來化澄清的要求。橫火焰窯窯池長度首先根據(jù)窯的規(guī)模和熔制工藝對溫度制度的要求現(xiàn)取日產(chǎn)350t/d橫火焰窯融化率為2.00,根據(jù)公式式中Fm—熔化面積(m2)oQ-窯爐熔化能力(t/d)Fm=350/2=175m2Bm=0.75×10-2Q+6。75==8.063m一般在5m左右，國內(nèi)目前300—800t/d熔窯的澄清區(qū)長度在10~17m有熔窯生產(chǎn)實際情況，350t/d熔窯澄清區(qū)長為13.3m,500t/d熔窯澄清區(qū)長為1課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計熔窯而言，絕大多數(shù)都采用1.2m深的池窯，本熔窯池深取1。2m.3。2冷卻部尺寸玻璃液溫度、成型方法、對玻璃液質(zhì)量的要求及冷卻部空間高度、冷卻部池深冷卻部面積/熔化部面積冷卻部面積/熔化面積全窯冷卻面積/熔化面積浮法熔窯卡脖一般為熔化池寬度的40%~50%,本熔窯取卡脖寬度為4m,池長為5m.冷卻部長度取8。2m,池長取14m.3.3投料池尺寸在1.35～1.5m范圍內(nèi)(設(shè)預(yù)熔池可達2。6～3。0)。根據(jù)經(jīng)驗，熔窯投料池長度取2.3m。橫焰窯加料池的寬度取決于每臺加料機寬度和所用加料機臺數(shù)。希望分布均勻，兩側(cè)留50~100以防玻璃液溢出3.4卡脖尺寸2.4～2.7m,寬度一般都是熔化池寬度的70%以上.近年來國內(nèi)外浮法玻璃熔窯的卡脖寬度一般都小于熔化池寬度的50%,并且在卡播出安裝玻璃液攪拌器。我國少了燃料消耗量，并減輕冷卻部的冷卻負擔(dān)，加課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計配備耳池或加攪拌器可以得到解決?？ú遍L度，不加攪拌器情況下約3m左右，浮法成型玻璃熔窯在安裝攪拌器的情況下，卡脖尺寸多數(shù)是：長度5。0m,寬度4。3.5小爐蓄熱室尺寸脖底到操作平臺高度一般取其1.8m左右.小爐尺寸：取6對小爐，根據(jù)小爐噴出口的面積是一側(cè)小爐噴出口的總面積與f/Fm×100%=3。0%-3.5%得每對小爐噴出口面積為f=f/6=0.09m2表3—3燒油小爐空氣出口寬度和高度油噴嘴在小爐口下面出口寬出口高出口寬度比400-7003.6煙道截面積設(shè)計F煙道=V煙/W煙式中V煙-通過某一段煙道的煙氣量(Bm3/s)w煙煙氣在煙道內(nèi)流速(Bm/s)其經(jīng)驗值通常為1—3(Bm/s)3.6熔窯各部尺寸表表3—4爐各部尺寸項目項目課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計投料口,兒/1T1TTl池長/mm池深/mm1#小爐之前長/mm1#小爐至末對小爐長/mm末號小爐之后長/mm熔化澄清區(qū)長/mm融面積/m2融化率/[t/(m2*d)]澄清區(qū)比率/%熔化部長寬比k1熔化區(qū)長寬比k2卡脖冷卻面積比/[t/(m2*d)]小爐小爐對數(shù)小爐中心線距/mm小爐噴火口寬度/mm小爐噴火口總寬度/mm火焰覆蓋系數(shù)/%蓄熱室通道內(nèi)寬/mm格子孔尺寸/mm格子體高度/mm煙道分支煙道寬/mm分支煙道高/mm9100/945064180課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計第4章設(shè)備選型前臉墻L型吊墻分為直段部分和L形部分，通常稱為“鼻部”,直段耐火材料用優(yōu)質(zhì)耐火磚，鼻部用燒結(jié)莫來石和燒結(jié)剛玉材料.一般熔化區(qū)胸墻采用AZS33電熔磚，上間隙磚采用低蠕變耐火崩裂的燒結(jié)鋯石英磚，澄清區(qū)胸墻一般采用優(yōu)質(zhì)硅池底以往普遍采取粘土大磚，磚的尺寸為1000mm×400mm×300mm.根梁支承，次梁上鋪設(shè)厚度為16mm的扁鋼，大磚寬度方向(400mm)放兩條，以利磚膨脹時在扁鋼上滑動。為減少玻璃對池底磚的侵蝕，在粘土大磚之上鋪保護層，及搗打一層厚25毫米的鋯石英搗打料，再在其上鋪設(shè)一層厚度為75毫米的電課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計刀把形磚可以綁兩次磚，且侵蝕速度慢，因此大大延長了池壁的壽命(可達到10150毫米，度不小于300毫米，爐條間距不小于150毫米，以便通氣暢流.當(dāng)爐條碹跨度大于2.5米時，為了減少每條爐條的承受力，可做成雙碹的爐條。雙碹爐條之間的碹碴垛墻正對分支煙道正中，在出口處的垛墻砌成三角形，以使氣體暢通。煙道內(nèi)側(cè)為粘土磚，外側(cè)依次為保溫磚和紅磚。第5章熔窯熱修5。1日常維修每天對熔窯、池壁、窯碹、蓄熱室、煙道、鋼結(jié)構(gòu)、主要設(shè)備和附屬設(shè)備進行5。1.2日常維護日常維護的主要內(nèi)容有更換噴嘴磚，檢查可能出現(xiàn)漏風(fēng)的地方，及時堵塞.在窯后期，根據(jù)要求增加檢查次數(shù)。5.2熱修補課程設(shè)計日產(chǎn)t浮法玻璃熔窯初步設(shè)計熱氧噴補法是通過向待補耐火材料處噴射與之相似的耐火粉料，高溫下使其自縫或堵孔等傳統(tǒng)熱補法無法進行的部位均非常有效，這種方法有助于提高熔窯工作效率.5。3熔窯熱修池壁磚的熱修：池壁磚采用41#電熔AZS-磚豎砌之后，池壁的使用可以滿足冷卻水管法選用直徑20-—50mm的無縫鋼管，沿被侵蝕的池壁浸入窯池內(nèi)側(cè)液面下50～80mm處，使附近的玻璃液凝固，出水溫度維持在50℃左右.外貼鐵磚法當(dāng)池壁磚被侵蝕到只剩下30毫米厚時，可外貼一塊150毫米厚的同質(zhì)量磚(也稱綁鐵磚)。外貼磚可用舊磚，并且必須預(yù)熱到80℃左右.磚與熔化成瘤子后對格子體的堵塞，蓄熱室熱修的主要內(nèi)容就是保持清除蓄熱室粉料結(jié)瘤的方法主要采用機械清除法、火焰熔融清除法(反燒法)等。壞。當(dāng)噴嘴磚的噴射口被燒成豁口時應(yīng)予以更