興發(fā)廣場二期7#、8#樓及地下室工程鋼筋工程專項施工方案

興發(fā)廣場二期7#、8#樓及地下室工程鋼筋工程施工方案湖北宜翔建設(shè)有限公司興發(fā)廣場二期項目部編制時間：二0一三年五月2一、編制依據(jù) 3 3 3 4 4 4三、施工準(zhǔn)備 4 42、材料準(zhǔn)備 53、鋼筋原材料的驗收及堆放 5四、施工流程 5五、施工工藝 51、鋼筋加工 52、鋼筋連接 9 六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗 2、鋼筋質(zhì)量控制流程圖 3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 七、施工安全及成品保護措施 3興發(fā)廣場二期7#、8#樓及地下室工程鋼筋工程施工方案(1)成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的本工程施工圖興發(fā)廣場二期7#、8#樓及地下室單棟建筑面積m2單棟占地面積m2高層住宅設(shè)計使用年限50年人工挖孔樁基礎(chǔ)、條基、墩基礎(chǔ)、部分獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)持力層第五層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，承載力特征值fa=2000KPa.樁端阻力特征值qpa=4000Kpa;剪力墻6度三級一級二級屋面防水等級±0.00黃海高程m室內(nèi)外高差m外墻面外墻面磚、涂料臺階貼地磚面內(nèi)墻面乳膠漆頂棚石膏板吊頂噴涂料上人屋面3厚SBS聚酯胎改性瀝青卷材不保溫不上人屋面聚氨酯涂膜防水外門窗段熱橋鋁合金低輻射中空(普通中空)玻璃窗5+9A+5;內(nèi)門為夾板木門；入戶門為安全防衛(wèi)(防火)、節(jié)能外門戶內(nèi)裝飾初裝修外墻保溫35mm中空玻化微珠砂漿梯間裝修乳膠漆屋面保溫50mm防火聚苯板欄桿硬木扶手型鋼欄桿衛(wèi)生間防水聚氨酯防水涂料油漆欄桿扶手調(diào)合漆4本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：剪力墻、柱縱筋主要采用12、14、16、18、20、22、25鋼筋，箍筋采用8、10鋼筋，梁縱筋主要采用12、14、16、18、20、22鋼筋。樓板主要采用8、10鋼筋。序號鋼筋種類鋼筋直徑2本工程中所有直徑≥22以上鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，直徑14≤D<22的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，直徑D<14的鋼筋連接采用綁扎搭接?，F(xiàn)場連接(搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋套筒連接)。a、上部通長鋼筋在跨中1/3范圍連接；當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大時，在較長一跨4.3樓板a、上部通長鋼筋在跨中1/3范圍連接；當(dāng)相鄰兩跨跨度相差較大時，在較長一跨三、施工準(zhǔn)備技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準(zhǔn)備好施工5對進場鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣(試驗及監(jiān)理人員參加),進行力學(xué)試驗合格后，方可使用到工程中。鋼筋進場鋼筋進場現(xiàn)場翻樣合格合格不合格下道工序原材取樣鋼筋計劃取樣退場驗收1、鋼筋加工(1)鋼筋原材料加工1)嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的2)鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%,Ⅱ級鋼不大于1%;經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3)鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行4)鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼5)成型鋼筋檢查及驗收：I級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；66)鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7)鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣掛牌標(biāo)識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人),所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負責(zé)，并需鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖不合格合格鋼筋張拉、切斷彎曲流水加質(zhì)檢合格現(xiàn)場作業(yè)面不合格重新加工直螺紋套絲加工(2)直螺紋加工(直徑>20)1)絲頭的加工施工流程鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用7施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止勞動組織每臺設(shè)備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外1～2人為輔助工，質(zhì)量控制 定位控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，攔2)螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求3通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)3)檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。8外觀逐個檢驗，每10個絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢外觀逐個檢驗，每10個絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗一次按一個班內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于95%時整批合格，否則再抽取同樣數(shù)量兩批總合格率不低于95%時整批合格，否則逐個檢驗。并且加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因后再繼續(xù)加工絲頭逐個檢驗合格者可以使用，不合格進行分析處理可視不合格具體情況分別處理操作者自檢一合格檢驗員抽檢不合格再抽取同樣數(shù)量逐個檢查分析處理存放待用一合格②每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm,交貨時隨機抽取10根稱重，其重5)鋼筋進場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識并設(shè)有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、的鋼筋組成，重量不超過60t,未進行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%,即使不超過60t,也應(yīng)分開9本工程鋼筋直徑14～20mm的鋼筋連接接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑≥22以(1)直螺紋套筒連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動情況下的鋼筋連接正反絲扣型普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1)連接施工內(nèi)容工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護帽 和套筒保護蓋接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。勞動組織1、每組2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊(鎖母型接頭除外),經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過22、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2)質(zhì)量控制①質(zhì)量要求鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L②質(zhì)量控制鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。3)質(zhì)量檢驗現(xiàn)場施工過程中隨機按1%的比例進行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例進行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄?，F(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。4)安全保證措施擠壓機加工使用注意安全事項施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。(2)電渣壓力焊連接1)施工準(zhǔn)備①操作前檢查材料設(shè)備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)；②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時；2)操作工藝③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧；④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。①焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d,同時不得大于2mm;接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40,不合格者應(yīng)割掉重焊；②機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉4)成品保護①不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形②焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、剪力墻豎向鋼筋(直徑≥D14)剪力墻、柱豎向同一新面接頭率≤50%同一新面接頭率≤50%板鋼筋、剪力墻水平鋼筋同一斷面接頭率≤50%同一斷面接頭率≤50%機械連接梁間一斷面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%,強度≥鋼筋強度霉柱(包括剪力墻司一斷面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%,強度≥鋼筋強度3、鋼筋綁扎施工(1)柱鋼筋施工1)柱施工流程柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。2)柱鋼筋的保護加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施：3)柱鋼筋施工注意事項柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁口相互間的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械彎曲。(1)墻體鋼筋直墻施工流程圖豎筋接長水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合規(guī)范要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護層厚度，間距1m,梅花形布置。安裝墻體拉墻身鋼筋放置，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋(見下圖)。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。保護層厚度豎向鋼筋豎向鋼筋上部限位豎向鋼筋中下部限位(2)梁、板鋼筋施工1)施工流程施工流程圖鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土2)施工工藝：箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密(不小于1.5倍梁高卻不小于500mm;一級抗震設(shè)計不小于2倍梁高且不小于500mm)筋之間墊以的短鋼筋(直徑≥25mm并不小于主筋直徑),箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補充鋼筋，滿足起步板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八板鋼筋與主次粱位置關(guān)系示意圖為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm;當(dāng)板厚為300<h≤500宜采用直徑為16(1)檢查項目和方法主控項目1)鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2)熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%,含錳量之差不大于1)外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面2)力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍(3)配料加工檢查1)半成品需滿足設(shè)計及施工規(guī)范；2)成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。(4)直螺紋機械連接接頭質(zhì)量檢驗1)工程中應(yīng)用直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。2)鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，C.3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不3)現(xiàn)場檢驗A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。B.現(xiàn)場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。1)取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。2)外觀檢查B.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷C.接頭處的彎折角度不得大于4°D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。3)拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。2)主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能、必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合項次允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度鋼尺檢查4骨架的長度鋼尺檢查5受力筋間距鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距7綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移鋼尺檢查9受力鋼筋保護層梁、柱鋼尺檢查墻、板鋼尺檢查基礎(chǔ)鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查2、鋼筋質(zhì)量控制流程圖大施十5m必