框剪結(jié)構(gòu)高層施工方案

目

錄

第一章

編制依據(jù)

5

第二章

工程概況及特征

6

第一節(jié)

工程簡介

6

第二節(jié)

工程設(shè)計情況

6

第三節(jié)

地質(zhì)情況

10

第四節(jié)

工程特點

10

第三章

施工部署

12

第一節(jié)

施工組織機構(gòu)

12

第二節(jié)

施工流水段的劃分

15

第三節(jié)

施工程序

16

第四節(jié)

各分局部項工程與主體結(jié)構(gòu)施工的協(xié)調(diào)

17

第五節(jié)

外墻裝修與室內(nèi)裝修的協(xié)調(diào)

18

第六節(jié)

主要施工工藝

19

第七節(jié)

主要施工機械及大型工具方案表

19

第八節(jié)

勞動力方案

21

第四章

施工總平面布置

22

第一節(jié)

施工總平面布置的原那么

22

第二節(jié)

生活區(qū)暫設(shè)布置

22

第三節(jié)

現(xiàn)場施工布置

22

第四節(jié)

施工及生活用電布置

22

第五節(jié)

施工用水布置

23

第六節(jié)

施工廢水處理及排放

23

第七節(jié)

施工平面管理

24

第五章

施工總進度方案

25

第一節(jié)

總工期

25

第二節(jié)

工期控制

25

第三節(jié)

施工進度安排原那么和保證措施

26

第六章

施工準備工作

28

第一節(jié)

施工現(xiàn)場準備工作

28

第二節(jié)

施工技術(shù)準備工作

28

第三節(jié)

物資和勞動力組織準備

29

第四節(jié)

雨季施工準備

29

第五節(jié)

作業(yè)條件準備

29

第六節(jié)

主要應(yīng)用標準一覽表

30

第七章

主要工程施工方法

31

第一節(jié)

工程測量

31

第二節(jié)

人工挖孔樁工程

34

第三節(jié)

土方工程

38

第四節(jié)

鋼筋砼承臺及根底梁板施工方法

41

第五節(jié)

承臺底板以上地下室結(jié)構(gòu)局部施工方法

45

第六節(jié)

上部主體工程施工方法

54

第七節(jié)

防水工程

58

第八節(jié)

砌筑工程

65

第九節(jié)

裝飾工程

69

第十節(jié)

屋面工程

79

第十一節(jié)

腳手架工程

80

第十二節(jié)

塔吊施工

86

第十三節(jié)

雙籠電梯安裝及撤除

88

第十四節(jié)

室外土方回填

91

第十五節(jié)

安裝工程

92

第八章

季節(jié)性施工措施

96

第一節(jié)

臺風、暴雨、雨季施工措施

96

第二節(jié)

高溫天氣施工措施

97

第九章

工程質(zhì)量管理及保證措施

98

第一節(jié)

現(xiàn)場施工管理

98

第二節(jié)

質(zhì)量保證體系

98

第三節(jié)

質(zhì)量管理措施

100

第四節(jié)

工程質(zhì)量技術(shù)保證措施

101

第五節(jié)

計量管理

103

第六節(jié)

主要分項工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

105

第七節(jié)

工程成品保護措施

113

第十章

平安文明施工措施

120

第一節(jié)

平安保證措施

120

第二節(jié)

文明施工措施

123

第十一章

施工管理

127

第一節(jié)

管理人員質(zhì)量職責

127

第二節(jié)

總包、分包協(xié)調(diào)及管理

131

第三節(jié)

勞動力供給及管理

132

第四節(jié)

機械設(shè)備管理

133

第五節(jié)

料具管理

134

第六節(jié)

技術(shù)管理

137

第七節(jié)

資料管理

146

附圖：施工平面布置圖

附表一：新天國際名苑施工進度方案網(wǎng)絡(luò)圖

附表二：新天國際名苑施工進度方案橫道圖

質(zhì)量目標：

確保優(yōu)良，爭創(chuàng)省、市樣板工程。

工期目標：

確保合同工期、力爭提前。

平安生產(chǎn)目標：

嚴格遵守平安操作規(guī)程，杜絕傷亡事故，無火災(zāi)、無中毒、輕傷負傷率控制在千分之五以內(nèi)。

文明施工目標：

以標準化文明施工現(xiàn)場十二條為準那么，遵守深圳市的各項規(guī)定，爭創(chuàng)文明、先進單位。

第一章

編制依據(jù)

1、業(yè)主提供的本工程招標文件及對工程所作的各項要求；

2、新天國際名苑建筑、結(jié)構(gòu)及其它相應(yīng)專業(yè)的施工圖；

3、國家現(xiàn)行的建安工程施工及驗收標準、標準及廣東省和深圳市有關(guān)規(guī)定；

第二章

工程概況及特征

第一節(jié)

工程簡介

建設(shè)場地位于***區(qū)，***側(cè)，東西長185m，南北長81m。西側(cè)是待建居住用地，東側(cè)為德式堡歐式園林游樂區(qū)，南側(cè)為香蜜湖及沿湖規(guī)劃中公園。原始地貌為山前凹地，現(xiàn)場地經(jīng)開發(fā)平整，地勢平坦，最高處絕對標高23.99m，最低處絕對標高23.26m。

第二節(jié)

工程設(shè)計情況

一、建筑設(shè)計情況

*****基地呈長方形，建筑群體處理為坐落在一個低矮平臺上的兩棟相互平行的板式32層塔樓與東南端一棟“L”型12層的配樓。

該工程地下兩層，地上分別為32層、32層和12層。地下一層分別設(shè)置了停車庫及設(shè)備用房，地下二層為停車庫，戰(zhàn)時局部為人防區(qū)，一層主要包括住宅入口大堂、管理、消防控制室及電表間，其余局部作架空層，二層及以上局部為住宅。

建筑豎向高度分別為98.3m〔32層〕、98.3m〔32層〕和36.95m〔12層〕〔均不包括屋面設(shè)備用房的高度〕。建筑層高：地下二層4m，地下一層4.2m〔A、B棟〕和5.65m〔C棟〕，架空層6.3m〔A、B棟〕和3.0m〔C棟〕，標準層3m。

建筑物的主要技術(shù)經(jīng)濟指標如下：

總用地總面積：16596.1平方米

其中建設(shè)用地面積：15000.7平方米

道路用地面積：1595.4平方米

總建筑面積：103069.44平方米

其中地上建筑面積80200.76平方米〔包括核增建筑面積2578.68平方米〕

地下建筑面積22868.68平方米

容積率：5.4`

覆蓋率：24.5%

建筑裝修情況如下：

1、屋面

⑴98.30、36.95m標高處及二層、十二層、三十二層露臺：采用防滑地磚屋面；

⑵大屋面及露臺處的屋頂花園：采用種植土；

⑶出屋面樓梯間、電梯、水箱等屋頂：采用涂膜防水。

2、內(nèi)裝修

⑴衛(wèi)生間、廚房、客廳、臥室：除廚房、衛(wèi)生間地面采用細石砼地面外，客廳、臥室等墻面、地面、頂棚僅做粗裝修，水泥砂漿找平后均不做面層

⑵陽臺：地面采用高級防滑地磚，頂棚刷高級外墻涂料。

⑶公共局部：

①首層大堂及首層電梯廳墻面采用磨光花崗巖，其余電梯廳墻面采用拋光磚；

②樓梯間：地面采用高級防滑地磚，墻面采用高級乳膠漆，頂棚均刷高級乳膠漆；

③地下室：汽車庫采用配筋細石砼地面，其余房間為水泥砂漿地面，墻面刷白色乳膠漆。

3、外裝修：

墻面貼高級外墻面磚，柱式等細小構(gòu)件刷進口外墻涂料，一層墻面以石材飾面。

二、結(jié)構(gòu)概況

1、主體結(jié)構(gòu)

序號

工程

設(shè)計情況

1

抗震設(shè)防烈度

7度

2

結(jié)構(gòu)形式

A、B棟為底層大空間框支剪力墻結(jié)構(gòu)，C棟為框架剪力墻結(jié)構(gòu)

3

樁基

人工挖孔樁D=1200、1400、1500、1600、1800、2000，樁芯砼C25，護壁C20，樁頂標高為-10.70m、-1090m、-13.80m、-11.90m，以強風化巖為樁端持力層，樁長15-23m，樁端承載力標準值為2300KPa。樁有擴大頭和無擴大頭兩種，無擴大頭根數(shù)269根，有擴大頭樁根數(shù)156根。

4

根底

采用獨立承臺+井式梁板，一般承臺截面尺寸為2100×2100、2400×2400、2600×2600、2200×2200mm等幾種，電梯井承臺截面尺寸為20400×15000×4400mm〔高〕和21000×15000×4400mm〔高〕二種，地梁截面尺寸主要為：6001400和600×1200兩種，承臺地梁標高為-9.50m，板厚500，板面標高為-9.55m。

5

柱

矩形〔或方形〕及異形，截面尺寸有700×500、800×700、500×500、600×600等幾種，

6

剪力墻

有250、300厚等

7

轉(zhuǎn)換層梁板

梁截面尺寸：600×600～1200×1750，轉(zhuǎn)換板厚200mm，

8

塔樓

A、B棟塔樓板150mm，C棟塔樓板厚100mm，層高3.0m。

2、砼強度：

表一

結(jié)構(gòu)部位

地下室

備注

側(cè)壁、人防隔墻、柱

C35

不包括A、B棟和C1、C2棟地下室

梁、板、承臺

C30

樓梯

C25

注：1、柱和剪力墻砼標號見表二，地下室底板、側(cè)壁及水池采用防水砼，抗?jié)B等級為S10。

2、A、B和C1、C2棟地下室柱和剪力墻砼標號見表二。

表二

結(jié)構(gòu)部位

-2至1層

2層

3層

4至5層

6至7層

梁

C50

C30

C30

C30

板

C30

C30

C25

C25

墻柱

C50

C50

C50

C45

C40

續(xù)表二

結(jié)構(gòu)部位

8至9層

10至11層

12至32層

屋面一

塔層二至屋面二

梁

C30

C30

C25

C30

C30

板

C25

C25

C25

C30

C30

墻柱

C35

C30

C25

C30

C30

第三節(jié)

地質(zhì)情況

1、場地內(nèi)土層字上而下分別為：人工填土，層厚0.15—9.6m；第四紀沖洪積層，層厚0.15—9.2m；燕山期粗粒花崗巖；強風化粗粒花崗巖，層厚7.9—29.6m；中風化粗?；◢弾r，層厚0.3—5.2m；微風化粗?；◢弾r，巖石新鮮、完整，層厚2.9—6m。穩(wěn)定地下水位埋深3.45—4.40m。地下水主要賦予于第四紀沖洪積層，第四紀殘積層和基巖裂隙中，屬空隙—裂隙水類型，主要靠大氣降水補給。地下水對砼具有中等腐蝕性，需按巖土工程勘察標準進行二級防護。

2、場地土類型屬中軟場地土，建筑場地的場地類別為Ⅱ類，場地卓越周期為0.264秒。

第四節(jié)

工程特點

1、現(xiàn)場基坑土方開挖已完成，已作好基坑支護，進入現(xiàn)場施工時注意觀測護壁變形情況，如變化較大要及時向工程監(jiān)理及甲方反映情況，并及時根據(jù)甲方意圖處理。

2、本商住樓塔樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，垂直度要求高，模板量較大，施工難度較大。

3、因為地下室防水、屋頂防水、廚房間防水工程量既大又繁雜，作好防水工程是一大特點，尤其是地下室的砼自防水工程更應(yīng)引起重視。

4、建筑結(jié)構(gòu)體型較為復(fù)雜，周邊曲折多變，給施工中的放線定位及支模帶來一定的難度。

5、工作面繁雜：由于工期較緊，外墻裝修和室內(nèi)裝修將與安裝工程，土建工程同步進行，必須合理規(guī)劃，協(xié)調(diào)好各部份工作的交叉。

6、塔樓與塔樓之間及每棟塔樓層與層之間結(jié)構(gòu)根本相同，為流水作業(yè)提供了方便。

7、該工程塔樓設(shè)有轉(zhuǎn)換層，特大梁施工是本工程一大特點，由于施工難度大，要求高，尤其是二次澆注梁，應(yīng)引起全體施工人員高度重視。

第三章

施工部署

第一節(jié)

施工組織機構(gòu)

我公司將以“質(zhì)量第一、用戶至上、守信創(chuàng)新”為宗旨，發(fā)揚艱苦奮斗，開拓創(chuàng)新的企業(yè)精神，以合同為依據(jù)，以工程工程為中心，建立有效的管理體系，。

一、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)

二、施工現(xiàn)場管理機構(gòu)

三、施工管理人員

1、公司經(jīng)理及上層管理〔略〕

2、工程管理

工程經(jīng)理：

鄭育明

工程師

工程副經(jīng)理：陳堅明

工程師

技術(shù)負責人：王金川

高級工程師

土建工程師：陳垂橋

工程師

測量工程師：陳克巖

工程師

水電工程師：陳進明

工程師

水電施工員：李振隆

助工

鋼筋施工員：鄭加松

助工

木工施工員：鄭貴宣

助工

砼工施工員：吳奇明

助工

油漆施工員：龍亞新

助工

質(zhì)量員：

張文華

助工

平安員：

邱懷新

助工

預(yù)算員：

李克兵

工程師

材料員：

劉偉洪

助工

資料員：

鄭少偉

技術(shù)員

四、崗位職責分工

㈠、工程領(lǐng)導(dǎo)層

由工程經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責人組成，工程經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程本錢控制、施工管理、技術(shù)決策、設(shè)備租賃的權(quán)力，對工程質(zhì)量、進度、生產(chǎn)平安負責。領(lǐng)導(dǎo)分工：

1、工程經(jīng)理是工程的總負責人，負責對外聯(lián)系及質(zhì)量與平安、文明施工工作。

2、工程副經(jīng)理負責生產(chǎn)調(diào)度、機械設(shè)備管理、材料供給、勞動力分配與調(diào)動。

3、工程技術(shù)負責人負責技術(shù)準備、圖紙會審、技術(shù)問題處理、技術(shù)攻關(guān)、內(nèi)業(yè)資料、技術(shù)簽證等。

㈡、工程管理層

由各專業(yè)施工員及管理人員組成，負責工程中各項具體工作的組織與實施，在本工程中，方案成立下述基層機構(gòu)：

施工組：由工程副經(jīng)理負責，施工員組成，負責全部工程各項施工管理、人員管理、機械管理等。

技術(shù)組：由技術(shù)負責人負責，各專業(yè)工程師及技術(shù)人員組成，負責工程設(shè)計問題、施工技術(shù)、各項方案及措施及工程資料等工作。

器材組：負責材料及設(shè)備的采購供給工作。

質(zhì)安組：負責具體各項工程質(zhì)量、平安工作。

行政組：負責本工程經(jīng)理部的日常行政管理及保衛(wèi)工作。

㈢、作業(yè)層

由施工班組、各分項工程施工班長及操作工人組成，主要任務(wù)是各分項工程工程的具體操作實施。

第二節(jié)

施工流水段的劃分

一、施工區(qū)域的劃分

在施工過程中，會呈現(xiàn)室內(nèi)作業(yè)與室外作業(yè)同時進行、結(jié)構(gòu)施工與建筑裝修施工共同展開，安裝工作與土建工作交插作業(yè)的工作場面。因此，在施工中須進行施工區(qū)域的劃分與相互間的有效分隔。

1、主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)域的劃分

本工程主體結(jié)構(gòu)由二大局部組成——地下室、主樓。根據(jù)設(shè)計院提供的圖紙資料，以及主體結(jié)構(gòu)中采用的施工工藝，確定整個工程劃分為三個施工區(qū)域即A、B、C區(qū)，三區(qū)平行施工，形成三條獨立的流水線。

2、裝修工程施工區(qū)域的劃分

結(jié)合主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)域，裝修工程施工區(qū)域也作相應(yīng)劃分為三個施工區(qū)，實行平行施工，形成三條獨立的流水線。

裝修工程施工中，應(yīng)先將關(guān)系到設(shè)備安裝的部位提前予以完善〔地下室設(shè)備間及塔樓設(shè)備層〕，便于安裝工程迅速插入展開作業(yè)，充分協(xié)調(diào)以保證總工期，并到達成品保護的目的。

二、施工流水段的劃分

1、地下室結(jié)構(gòu)階段：擬在平面上分為七段，組織流水施工。具體見圖一所示。

2、上部結(jié)構(gòu)階段：擬把每個塔樓為一段，在各區(qū)實行流水施工。

三、安裝工程

水電、消防、防雷引線等管道、管線的預(yù)埋及安隨主體跟進配合、穿插施工。

第三節(jié)

施工程序

1、土建、安裝均自行完成，并與專業(yè)隊相互友好協(xié)商，統(tǒng)籌安排。

2、遵循“先地下，后地上”、“先結(jié)構(gòu)，后裝修”、“先主體，后圍護”、“先土建，后設(shè)備”等合理程序，在滿足施工工藝的前提下，盡量利用一切工作面，實行平面流水交叉作業(yè)，使各項工作有序地交叉穿插進行。

3、根據(jù)本工程的具體情況，總體施工程序是：墊層→承臺砌磚模→防水層→承臺砼〔含整體梁板〕→地下室結(jié)構(gòu)→外防水→首層結(jié)構(gòu)→轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)→……屋面結(jié)構(gòu)→砌筑→裝修〔含屋面防水、門窗、樓地面〕→安裝→土建收尾→室外工程。待主體結(jié)構(gòu)完成至轉(zhuǎn)換層后，地下室外開始作防水、土方回填。

主體結(jié)構(gòu)完成三層后即可交叉砌筑、抹灰，安裝、預(yù)留、預(yù)埋隨地下室跟進配合。

4、對于墻柱、梁板砼標號不同的結(jié)構(gòu)層，可采取一次性支模，分兩次澆筑砼的方法施工，其施工程序為：

墻柱扎筋→墻柱支模

放線→

→墻柱澆筑砼→梁板

搭設(shè)梁板支模架→梁板支模

扎筋→梁板澆筑砼→進入上層結(jié)構(gòu)施工

對于墻柱、梁板砼標號相同的結(jié)構(gòu)層，可采取一次性支模，一次性澆筑砼的方法施工，其施工程序為：

墻柱扎筋→墻柱支模

放線→

→梁板扎筋→墻柱、

搭設(shè)梁板支模架→梁板支模

梁板澆筑砼→進入上層結(jié)構(gòu)施工

第四節(jié)

各分局部項工程與主體結(jié)構(gòu)施工的協(xié)調(diào)

一、砌筑工程

1、開始施工的時間確定為第三層澆筑完畢之后；

2、所有粗裝修工作均在砌體施工完畢后隔層展開；

3、根本次序

(1〕隔墻砌體〔2〕門窗、框安裝〔3〕天面抹灰〔4〕墻面抹灰〔5〕樓面找平〔6〕室內(nèi)小型砌體〔7〕洞口修補〔8〕門窗扇安裝

二、室內(nèi)裝修

室內(nèi)裝修分兩個局部，一是粗裝修，包括室內(nèi)內(nèi)墻、頂板粗抹灰，木門框安裝，室內(nèi)小型砌體和洞口邊修補；二是精裝修，包括門窗扇安裝，樓地面、墻面、吊頂及天面精裝修，木作油漆及各種成品構(gòu)件的安裝。

1、室內(nèi)粗裝修工程

A、隨主體結(jié)構(gòu)從下向上逐層施工；

B、插入施工的時間確定在第三層結(jié)構(gòu)施工完畢后；

C、所有粗裝修工種工序均隨隔墻砌體施工之后隔層展開；

2、室內(nèi)精裝修在結(jié)構(gòu)封頂之后，滯后外墻裝修1-2層進行。

第五節(jié)

外墻裝修與室內(nèi)裝修的協(xié)調(diào)

為保證整個工程合同工期的實現(xiàn)，本工程室內(nèi)精裝修工作將隨同外墻裝修工程的施工依次展開。

一、外墻裝修

結(jié)構(gòu)工程和裝飾工程是工期能否實現(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而外墻裝修工程能否及時完成，室內(nèi)與室外的隔離能否及時完成，又是影響室內(nèi)精裝修的關(guān)鍵。具體步驟如下：

1、按施工圖要求經(jīng)計算確定本段各結(jié)構(gòu)層外墻裝修材料的數(shù)量，分別提前運入相應(yīng)樓層中臨時貯存。

2、外墻裝修采取從頂?shù)降椎捻樞蛑饘邮┕ぁ?/p>

3、在屋面結(jié)構(gòu)的剪力墻和梁全部施工完畢，清理頂層平面后，爬架下爬便可開始，展開外墻裝修工程施工。

二、室內(nèi)精裝修

1、室內(nèi)精裝修工程均從上到下的方式逐層施工。

2、由于大堂門廳等公共區(qū)域難以做到有效的獨立作業(yè)和成品保護。因此，將此局部的面層精裝修工作安排在主要工種勞動力的工作完成后，通行流量大大減少后開始。具體時間由現(xiàn)場指揮靈活掌握，但總體施工布置原那么是隨著梯間施工完善，在屋面防水工程及屋面附屬工程施工完畢后，從上而下依次施工。

3、對于獨立區(qū)域?qū)邮┕た梢园惭b分戶扇隔離房間內(nèi)外施工。插入時間為：外墻裝修一到兩個樓層后開始施工，施工進度也以落后于外墻裝修一到兩個樓層為宜，以防止室內(nèi)精裝修工作受外界氣候的影響。

第六節(jié)

主要施工工藝

序號

類

別

名

稱

部

位

1

砼

商品砼

2

生產(chǎn)

砼外加劑綜合應(yīng)用；

3

施工

泵送砼；

全部結(jié)構(gòu)

4

轉(zhuǎn)換層大體積砼施工工藝。

轉(zhuǎn)換層

5

鋼筋

閃光對接焊連接；

6

連接

電渣壓力焊

7

冷擠壓套筒連接；

7

模板

卸荷式雙排外腳手架

主樓

腳手架

電梯井大模板

電梯井筒

木膠合板模板

剪力墻、樓板

8

防水

剛?cè)峤Y(jié)合防水

防水

9

裝修

粘土空心磚及珍珠巖砼、陶粒砼空心砌塊應(yīng)用

圍護結(jié)構(gòu)

地磚及外墻磚鋪貼，乳膠漆

裝飾

鋁合金門窗

裝飾

10

管理

計算機輔助施工管理

施工管理

第七節(jié)

主要施工機械及大型工具方案表

序號

機械名稱

型號

功率

單位

數(shù)量

進場時間

1

塔吊

QTZ-80

57KW

臺

3

根底施工時

2

雙籠電梯

SSD80

4*12KW

臺

4

五層完成

3

錐式攪拌機

JQR500

30

臺

2

中標后

4

鋼筋切斷機

GQL40

5.5

臺

3

中標后

5

鋼筋彎曲機

GJ40

4.5

臺

3

中標后

6

鋼筋對焊機

ZN1-100

100KVA

臺

2

中標后

7

鋼筋對焊機

ZN1-150

150KVA

臺

1

中標后

8

砼輸送泵

中聯(lián)-60

2*45KW

臺

2

中標后

9

擠壓連接機

6*1.5

臺

6

樁基完成

10

空氣壓縮機

QXX-6M3

3

臺

3

中標后

11

發(fā)電機

200GF

臺

1

中標后

12

砂漿攪拌機

JN200

1.5

臺

3

中標后

13

木工鋸床

MJ1045

5*3.1

臺

6

樁基完成

14

高揚程水泵

100M

臺

2

中標后

15

污水泵

IS80-65-125

6*5.5

臺

6

中標后

16

潛水泵

WK15-22

6*3

臺

6

中標后

17

蛙式打夯機

HW60

4*2

臺

6

中標后

18

插入式振搗器

HZ-60

1.5

臺

25

中標后

19

平板振搗器

ZN35

1.1

臺

6

中標后

第八節(jié)

勞動力方案

一、勞動力方案

第四章

施工總平面布置

第一節(jié)

施工總平面布置的原那么

1、在保證施工順利進行的前提下，現(xiàn)場布置盡量緊湊，合理利用施工用地。

2、盡量減少現(xiàn)場施工設(shè)置。

3、合理減少臨時設(shè)施的數(shù)量，減低臨時設(shè)施費用。

4、符合環(huán)保、平安和防火要求。

第二節(jié)

生活區(qū)暫設(shè)布置

1、工人宿舍及食堂、廁所設(shè)在建筑物西側(cè)，工人宿舍均布置二層。

2、甲方、監(jiān)理及乙方宿舍、食堂、廁所設(shè)在建筑東側(cè)。

3、場區(qū)內(nèi)設(shè)有門衛(wèi)及管理制度，保障職工有序地生活。

第三節(jié)

現(xiàn)場施工布置

1、甲方、監(jiān)理、乙方辦公室及會議室設(shè)在建筑物東側(cè)。

2、現(xiàn)場設(shè)置砼攪拌機二臺，設(shè)置砼輸送泵二臺，作砼水平、垂直運輸用。

3、現(xiàn)場設(shè)置塔吊三臺及雙籠電梯四臺。

4、加工場及材料堆場設(shè)在建筑物南側(cè)。

5、現(xiàn)場設(shè)置水電線及消防、排污系統(tǒng)，設(shè)置配供電室。

6、現(xiàn)場設(shè)置圍墻、門衛(wèi)等。

第四節(jié)

施工及生活用電布置

1、利用甲方提供的變壓器及配電設(shè)施供給生活、施工用電，生產(chǎn)、生活分別裝表計量。

2、應(yīng)急用電；自備200GF柴油發(fā)電機，額定電功率200KW。

3、施工總用電量估算；

電動機額定總功率P1=486KW

電焊機等額定總?cè)萘縋2=350KVA

施工室外照明總?cè)萘縋4=30KW

施工室內(nèi)照明總?cè)萘縋3=30KW

P=1.05×〔0.60×486/0.7+0.5×350+0.8×30+1×30〕=677.5KVA

4、生活總用電量估算

生活用室內(nèi)照明總?cè)萘縋3=10KW

生活區(qū)室外照明總?cè)萘縋4=3.0KW

P=1.05〔1×3+0.8×10〕=11.55KVA

第五節(jié)

施工用水布置

1、施工用水來自城市自來水管網(wǎng)，小區(qū)路邊干線接出，計量使用。

2、供水干管擬選用DN120鍍鋅鋼管，其供水量：

Q=∏D2V/〔4×1000〕=3.14×120×120×1.5/〔4×1000〕=16.96L/S〔經(jīng)濟流速，按生產(chǎn)消防正常時間V取1.5M/S〕

3、支管環(huán)狀布置于需水設(shè)備處。

4、利用高壓水泵作高層施工用水。

第六節(jié)

施工廢水處理及排放

1、在攪拌機、砂漿機的地面要挖排水溝和沉砂池。

2、清洗砼攪拌機，砂漿機和砼泵的廢水須有組織排水，經(jīng)沉砂池過濾前方能排入城市管網(wǎng)。

3、大門入口處設(shè)置沉砂池及洗車槽，用以沖洗開出工地的車輛。

4、排出的廢水經(jīng)過沉淀處理，變成清水流入地下管道。

第七節(jié)

施工平面管理

1.施工平面管理由工程經(jīng)理負責，由施工員及材料部門組織實施，按方案分片包干管理。

2.現(xiàn)場臨設(shè)、道路設(shè)有排水明溝，且必須保持道路、排水溝的暢通。

3.現(xiàn)場主要入口處設(shè)置出入制度、場容管理條例、工程簡介、平安管理制度等。

4.施工設(shè)備、材料按施工進度方案分批進場，凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得任意卸置。

5.施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應(yīng)有醒目標志，并加以保護，不得損壞或移動。

6.各施工隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。

7.現(xiàn)場配置門衛(wèi)，加強現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護正常的施工秩序。

8.現(xiàn)場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。

9.現(xiàn)場的施工垃圾要采取層層清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持現(xiàn)場干凈整潔。

10.切實執(zhí)行我公司制定的《現(xiàn)場文明施工管理細那么》，定期檢查評比。

11、高層建筑每層設(shè)置小便桶，每日派專人清洗。

施工平面布置圖詳見附圖。

第五章

施工總進度方案

第一節(jié)

總工期

1、總工期500天

2、工期以開工報告與竣工報告之間的日歷天數(shù)為準。

第二節(jié)

工期控制

為保證工程按時保質(zhì)的完成，對各分局部項工程作如下安排：

1、人工挖孔樁：方案35天；

2、根底底板：30天；

3、地下室結(jié)構(gòu)：50天

4、A或B棟：

上部結(jié)構(gòu)：170天；

砌筑及抹灰：160天；

室內(nèi)裝修：224天；

外墻裝修：160天；

5、C1、C2棟：

上部結(jié)構(gòu)：120天；

砌筑及抹灰：120天；

室內(nèi)裝修：120天；

外墻裝修：120天；

6、水電、消防、通訊等管道預(yù)留、預(yù)埋及安裝隨主體跟進配合；

附：

附表一：新天國際名苑施工進度網(wǎng)絡(luò)進度方案

附表二：新天國際名苑施工進度方案橫道圖

第三節(jié)

施工進度安排原那么和保證措施

1、信守合同，科學管理，精心組織施工。

2、建筑工程和水電設(shè)備安裝均由公司自行安排，公司將派遣精干隊伍承建此項工程。

3、本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，層數(shù)較多，施工難度大，工期緊，公司把本工程列為重點工程，在人力、物力、財力等方面優(yōu)先滿足工程需要。

4、本工程采用工程管理模式，派遣精干人員組成現(xiàn)場管理班子，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。

5、在優(yōu)化組合和動態(tài)管理的原那么下，根據(jù)主體、裝修、設(shè)備安裝三大階段的任務(wù)特點，及時調(diào)整勞動組合。相對集中、合理安排人力、技術(shù)、材料、機具和資金等各生產(chǎn)要素，力求到達進度快，質(zhì)量好，效勞佳等三大目標，同時在平安生產(chǎn)、文明施工方面也要創(chuàng)造出良好業(yè)績。

6、根據(jù)合同工期的要求，采用平行立體交叉流水作業(yè)，使工程保持有節(jié)奏，均衡而連續(xù)地作業(yè)，提高對時間、空間的利用，以期保證優(yōu)質(zhì)、快速地完成建設(shè)任務(wù)。

⑴、地下室結(jié)構(gòu)局部實行流水作業(yè)，上部結(jié)構(gòu)在三區(qū)之間實行平行作業(yè)

⑵、主體結(jié)構(gòu)完成三層后即可交叉砌筑、抹灰。

⑶、安裝預(yù)留、預(yù)埋自地下室起就跟進配合。

7、根據(jù)施工總進度方案，編制月〔旬〕作業(yè)進度方案。

8、建立進度控制的組織系統(tǒng)，工程經(jīng)理部負責落實各層次的進度控制人員，落實具體任務(wù)和工作責任，并對工程總體進度方案按照分項工程進行層層分解，做更細致的施工網(wǎng)絡(luò)圖，施工中按照網(wǎng)絡(luò)圖方案施工，同時根據(jù)現(xiàn)場反應(yīng)信息作適當調(diào)整，對突發(fā)事件作出補救措施。

9、加強各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作。各專業(yè)施工前應(yīng)按總體方案作出本專業(yè)詳細的月或旬作業(yè)方案，工程經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)方案經(jīng)常進行檢查，假設(shè)出現(xiàn)與方案進度偏離，及時進行調(diào)整，必要時應(yīng)報請工程監(jiān)理部，共同做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作。

10、堅持工程例會制，工程經(jīng)理部定期召開工程會議，檢查落實工程實際進度情況，分析和預(yù)測可能影響進度的因素，制定預(yù)防措施，對因資金、材料或外部條件干擾工程進度的因素，及時報請工程監(jiān)理部，共同制定解決方法。

11、堅持多點施工，交叉作業(yè)，根據(jù)施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排局部領(lǐng)導(dǎo)值班，對現(xiàn)場施工進行指揮與協(xié)調(diào)。

12、落實崗位責任制，實行全面承包，建立鼓勵制度，開展勞動競賽，關(guān)心職工生活，搞好后勤效勞，調(diào)動施工人員積極性，提高勞動生產(chǎn)率。

第六章

施工準備工作

施工準備工作是施工管理的重要組成局部，也是土建施工和設(shè)備安裝順利進行的根本保證。

第一節(jié)

施工現(xiàn)場準備工作

1、做好現(xiàn)場的控制網(wǎng)測量。根據(jù)設(shè)計單位提供的建筑總平面圖，會同甲方交接并復(fù)核測量樁點〔包括水平控制樁和高程控制樁〕。尤其是經(jīng)常監(jiān)控邊坡位移情況。

2、撤除現(xiàn)場各種障礙物，建造臨時設(shè)施。

3、接通施工〔包括生活〕電源、水源〔甲方提供〕。

4、設(shè)置現(xiàn)場臨時圍墻和大門，做好基坑周圍的平安圍護。

5、安裝、調(diào)試施工機具。

6、及時提供建筑材料的試驗申請報告，做到先檢后用，包括鋼材的化驗和砼

配合比等。

7、組織材料儲藏和準備卸料地點。

第二節(jié)

施工技術(shù)準備工作

1、學習施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，參加會審，做好記錄，整理編制“圖紙會審紀要”，經(jīng)各方會簽、蓋章后作為施工圖的補充文件。

2、編制工程施工圖預(yù)算。

3、編制施工作業(yè)方案。

4、簽訂施工合同，接收工地，交接樁點、水源、電源。

5、編制關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施，進行技術(shù)交底。

6、辦理施工許可證和夜間施工許可證，并進行施工報建。

7、填寫開工報告。

第三節(jié)

物資和勞動力組織準備

1、根據(jù)施工進度安排，確定各類材料、機具的進場方案。

2、組織貨源，簽訂物資供給方案。

3、組織物資按方案時間進場，并按指定地點，規(guī)定方式進行工號內(nèi)堆放。

4、組建工程經(jīng)理部，抽調(diào)各類施工管理人員入職到位。

5、建立精干的施工隊伍，根據(jù)施工進度組織勞動力進場。

6、向工人班組進行方案和技術(shù)交底以及平安、防火、文明施工等方面的教育。

第四節(jié)

雨季施工準備

1、現(xiàn)場成立以工程經(jīng)理為首的防風防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，遇有險情，統(tǒng)一組織，指揮實施各項搶險措施。

2、根據(jù)大風大雨的天氣預(yù)報，做好防汛防風準備，以保證施工生產(chǎn)的正常進行，并作好以下各項工作：

⑴、地坑周邊設(shè)置截水溝或擋水墻，防止地面水流入地坑。

⑵、經(jīng)常疏通地坑內(nèi)現(xiàn)有的排水溝和集水井。

⑶、儲藏定量的編織袋、雨布、水泵等物資。

⑷、提前修繕庫房和工棚，防止水泥等材料被浸。

⑸、派出專職人員監(jiān)視基坑邊坡穩(wěn)定情況，防止發(fā)生意外險情。

第五節(jié)

作業(yè)條件準備

1、向班組進行方案交底和技術(shù)交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、平安、進度等要求。

2、做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否平安和鋪好，操作場所要清理干凈等。

3、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一局部到指定的作業(yè)地點。

4、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械正常運行。

5、檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。

第六節(jié)

主要應(yīng)用標準一覽表

序號

應(yīng)

用

規(guī)

范

1

地下工程防水技術(shù)標準

GBJ108-87

2

屋面工程技術(shù)標準

GB50207-94

3

建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準

GBJ300-88

4

電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準

GBJ310-88

5

建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準

GBJ303-88

6

建筑機械使用平安技術(shù)標準

JGJ33-86

7

建筑地面工程施工及驗收標準

GB50209-95

8

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準

GB50204-92

9

混凝土質(zhì)量控制標準

GB50164-92

10

廣東省建筑防水工程技術(shù)規(guī)程

DBJ15-19-97

11

深圳建筑防水構(gòu)造圖集A

SJ.A

12

砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖

96G101

13

建筑裝飾工程施工及驗收標準

JGJ73-91

第七章

主要工程施工方法

第一節(jié)

工程測量

一、施工放線

1、定位依據(jù)的檢測

本工程平面定位根據(jù)甲方和設(shè)計院提供的“總平面圖”及甲方給的現(xiàn)場樁點為控制點，其控制點的檢測結(jié)果為零。測量控制點要進行有效的保護。

2、平面控制網(wǎng)的布設(shè)

根據(jù)設(shè)計圖紙對建筑物進行定位，以軸線點進行各軸線控制。對甲方提供施工控制點進行復(fù)核，當復(fù)核無誤后，利用經(jīng)緯儀與50米鋼卷尺測出各控制軸線，設(shè)立軸線控制樁，建立施工控制網(wǎng)，對建立的施工控制網(wǎng)認真復(fù)核一次，并保存書面的測量放線成果及復(fù)核記錄，作存檔資料。對建立好的施工控制網(wǎng)提供給監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤前方可進行下一道工序的施工。

3、考慮地面下沉及土方邊坡位移，主要控制點投設(shè)在附近永久建筑物墻上。

4、根據(jù)軸線進行細部放線。

二、高程控制網(wǎng)的布置及高程的傳遞

1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)

由甲方提供水準點，將高程控制點投放在半永久的水平控制點上。

2、高程傳遞

本工程擬定以塔吊為高程傳遞參照物，首先在塔吊四周做好±0.000控制點，高程傳遞由控制點沿標準節(jié)拉鋼尺，每次至少拉兩個或兩個以上的標高，然后用水準儀互檢拉上的兩點，其誤差控制在3mm內(nèi)。

3、樓層標高控制

當每層鋼筋、模板施工完后，標高應(yīng)引測到比樓面標高高50厘米的柱、剪力墻的鋼筋上，并用油漆涂上標記。當施工樓面砼時，可用水準儀進行控制其標高，砼面平整度控制在±4mm之內(nèi)。

三、沉降觀測

1、觀測儀器的精度必須到達1/10毫米。

2、沉降點選在通視良好處〔主樓12點〕，并埋在柱+0.50至+0.70米處，深度15厘米。

3、觀測時間：

3.1施工階段，樓層荷載增加后或暴雨后均應(yīng)進行沉降觀測，每隔4層或每月定期觀察一次。

3.2竣工后，按沉降量的大小，進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。

4、沉降成果整理，填寫沉降觀測數(shù)據(jù)，繪制曲線圖。

5、觀測應(yīng)定人、定路線、定儀器。

四、垂直度觀測

在建筑物底部做一控制點，在垂線建筑物上部做另一點，架設(shè)經(jīng)緯儀，瞄準上部控點，作垂直投影至底部投影點與底部控制點的距離即為建筑物的傾斜值。

五、測量工作所需儀器設(shè)備見下表

名稱

型號

數(shù)量

備注

經(jīng)緯儀

J2

2

水準儀

S3

2

激光垂準儀

DZJ3

2

標尺

5m塔尺

2

3m鋁合金尺

2

鋼卷尺

50米

2

30米

2

線錘

0.75kg

2

墨斗

2

對講機

4

六、施工考前須知

1、復(fù)核樁點的正確性，有問題時，向甲方及工程監(jiān)理提出。

2、建筑物附近樁點，因為基坑支護有位移，是否因位移影響樁點位置，要進行仔細復(fù)測，保證樁點位置正確。

3、對已作好的各軸線進行反復(fù)核對。

4、核對已施工完畢的人工挖孔樁，如有問題時要及時處理。

5、高程控制點與水平控制點同時交接。

6、高程控制點可分區(qū)控制，但必須經(jīng)常復(fù)核校對，保證其測量精度。

7、塔樓每升三層，必須從外部用儀器核對軸線及邊部垂直度時測量核對，以保證建筑物垂直。

8、定期對水準儀、經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀進行檢測，保證其準確性和測量精度。

七、各項資料整理

1、一層樓板施工放線工作完畢，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格。

2、垂直度觀測記錄：每完成三層樓板時，用經(jīng)緯儀進行長、短控制線校核，并做好記錄資料。

3、認真做好水平觀測記錄工作。

4、工程完工后認真做好觀測記錄資料。

第二節(jié)

人工挖孔樁工程

一、設(shè)計情況

1、地質(zhì)情況見第一章

2、設(shè)計情況

⑴共有425根樁。

⑵樁徑φ1200～φ2000。

⑶樁長15—23m。

⑷樁本身砼強度C25，護壁砼強度C20。

⑸樁底伸入到強風化層下，樁端承載力標準值為2300KPa。

⑹樁頂標高為-10.70m等。

二、施工程序

10cm砼墊層→放線→定樁位→作樁頂部→挖第一節(jié)土方→支護壁模板→澆護壁砼→拆模板→設(shè)十字標志〔在護壁上〕→挖第二節(jié)樁孔土方→依次推進

每完成三節(jié)后用十字線吊錘，鋼尺復(fù)核，校對一次，以保證樁的垂直度。

三、人工挖孔樁的準備工作

1、熟悉圖紙，提出設(shè)計問題，并求得解決。

2、編制預(yù)算及施工方案。

3、準備材料、機具進場。

4、準備平安設(shè)施及標志。

5、安裝電線、機具就位。

6、準備暫設(shè)工程。

7、測量定位。

四、施工方法

1、施工測量控制方法：

⑴根據(jù)已有建筑物控制樁進行復(fù)測無誤后，投入基坑中進行測量放線，高程也從地面控制樁投入。

⑵精確測定人工挖孔樁中心位置是據(jù)上部投下點，進行放線。

⑶對樁位進行封閉復(fù)測。

⑷每挖三節(jié)都要用十字線測量樁中心位置。

2、排水

⑴地坑中水，四周排水井排除。

⑵孔中水

①在人工挖孔樁中排水，設(shè)8個排水井，該井先挖，給其它井孔降低水位，便于全部井孔開挖。

②挖孔井內(nèi)水多時，在井內(nèi)排水。

③孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。四角排水井用腳手架架設(shè)平臺，用大型污水泵排除。

3、人工挖孔樁施工

⑴使用機具

電動卷揚機、壓縮機、通風機、手用挖掘工具。

⑵材料：525#水泥，鋼筋、定型鋼模板。

4、運土方法

基坑中人工挖出的土方，用自卸汽車運走。

5、孔樁開挖

⑴施工第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面20cm，防止地面水流入孔內(nèi)。地下作25cm長40cm厚砼上墩。地坪井圈處砼作150厚，保證井筒頂部有一定剛度。

⑵人工挖土，機械吊運，清孔壁，每節(jié)施工1.0米，支模、扎筋、澆砼。

⑶第二節(jié)開始：排水、挖土……等同第一節(jié)。

⑷人工挖孔樁必須跳著開挖，不允許并排開挖。

⑸當挖深到達10米時開始往下部送風，以保證操作人員正常吸氧。

⑹注重先開挖的八個降水井，這井比其它井施工難度較大。

⑺施工中遇到情況處理

①如遇積水層，采用護壁預(yù)留泄水管引流方法解決，并于澆注樁芯砼前堵塞。

②如遇到弧石、巖塊，用打眼放炮方法解決。

③如遇到流砂，地質(zhì)報告中未講到流砂層，因地質(zhì)變化多端，而且地下水較大，如遇到流砂時，采用如下方法解決：減小模板高度，打入鋼筋圍護，加速排出孔內(nèi)積水，用稻草或棉紗堵塞流砂。

⑻大于10米處每日早晨開工前用儀器測孔內(nèi)有毒氣體程度，有問題時及時排除，無問題時人才能進入。

6、下部擴大頭施工：因為樁底是進入強風化層，作擴大頭很困難，因此擴大頭要分節(jié)開挖，每次高度不超過30cm，而且每次挖完后用1：2水泥砂漿抹好，待挖到1米高度時立即澆注護壁砼。

如土質(zhì)松散，可縮短每次開挖高度。

7、鋼筋綁扎

⑴鋼筋在現(xiàn)場基坑內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎。

⑵邊扎筋邊將鋼筋籠放入人工挖孔中。

⑶如進行主筋焊接，必須在地面上進行，不允許在孔內(nèi)焊接。

⑷安裝好的鋼筋經(jīng)檢查驗收，合格前方允許進行下道工序。

8、樁芯砼澆注

⑴護壁作完后重新核對護壁邊上的中心線，位置正確后才能進行澆注。

⑵澆注前排除孔內(nèi)雜物及積水。

⑶檢查鋼筋籠，鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置是否正確、保護層是否安好。

⑷砼澆注

①用砼泵將砼送到基坑中的儲存槽中，下部用手推車將砼送到樁孔中。

②灌注樁孔必須設(shè)有串筒，保證筒澆注高度。

③如遇大量地下水，可采用水下澆注方法。

④孔底部滲水不超過5cm時才允許澆注。

五、質(zhì)量平安措施

1、質(zhì)量管理措施

⑴進行技術(shù)交底，分層次進行，按圖交代技術(shù)操作內(nèi)容。

⑵執(zhí)行隱蔽驗收手續(xù)。

⑶嚴格按照圖紙要求施工，如有變更必須經(jīng)過甲方或設(shè)計同意。

⑷各項厚材料必須執(zhí)行進場二次化驗制度。

2、平安措施

⑴專門對工人進行平安教育，配備專職檢查人員進行檢查。

⑵井口處采用人工放盤時必須用不小于16mm堅韌的尼龍繩，結(jié)扣要牢固，有平安制動和吊鉤裝置。

⑶井口操作人員必須帶平安帶。

⑷井口蓋物扣架必須設(shè)置自動制動裝置。

⑸孔井內(nèi)經(jīng)常檢查有沒有缺氧情況。

⑹經(jīng)常檢查井內(nèi)涌水、塌壁等情況。

⑺井邊設(shè)欄桿，井上下人員帶平安帽。

⑻停挖時井口用蓋板蓋，井下作業(yè)面上用半個蓋板蓋。

⑼現(xiàn)場用電要有配電箱，必須設(shè)有漏電保護裝置。所有用電設(shè)備必須進行接地。

⑽樁孔井下照明用36V低壓照明燈。

第三節(jié)

土方工程

由于基坑大型土方開挖已完成，外鄉(xiāng)方工程為承臺、根底梁土方二次開挖。

一、施工布署

1、土方開挖擬采用在深坑中進行施工。

2、由于電梯井深承臺基坑擬采用大放坡，局部可能塌方地方采用鋼筋砼網(wǎng)片護坡，基腳采用砂袋堆砌反壓。

3、墊層下考慮流水，鋪設(shè)15cm厚碎石層。

4、土方開挖擬采用2臺W1001反鏟挖掘機，配置8～10臺10噸自卸汽車運土。

5、施工程序

測量放線→機械人員進場就位→承臺、根底梁土方開挖或電梯井基坑第一層土方開挖〔→電梯井護坡〕→挖至設(shè)計標高后鋪碎石→澆砼墊層→測量放線承臺、根底梁，砌磚?！彉额^護壁→回填砂土→澆注砼墊層

二、施工方法

1、土方開挖

⑴機械進行土方大開挖，局部人工配合。

⑵用反鏟挖土機進行開挖，挖承臺及梁要一次挖完，盡量不要作二次開挖。

⑶土方開挖考慮磚胎模、防水層、找平層及錨桿支護的工作面。

⑷土方開挖施工順序為：從一角開始后退進行開挖，，并穿插進行基坑降排水等工作。

⑸基坑所有已挖至設(shè)計標高的部位應(yīng)盡快鋪設(shè)碎石及澆注砼墊層。

⑹砌好磚模后立即進行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分層夯實。

3、測量放線

⑴挖土前放出各軸承臺樁、根底梁等軸線控制網(wǎng)，并引出基坑開挖范圍外，用木樁標志，作為備用。

⑵墊層澆注完后施測定位軸線，放出承臺及地梁位置。

4、基坑維護

施工過程中如發(fā)現(xiàn)有明顯位移或塌方，應(yīng)向甲方與監(jiān)理提出處理方法，并及時進行維護。

5、降水

⑴土方開挖前，必須完成或疏通基坑上部四周排水溝排水設(shè)施。

⑵基坑內(nèi)設(shè)置11個集水井，，集水井截面尺寸為1500×1500×1000，以便有組織地進行排水。集水井用砼制作，壁厚200，〔布置見圖二〕

⑶集水井內(nèi)用污水泵排水，基坑四周作400×300排水溝，排水溝直通集水井。

⑷污水泵采用IS80-65-125型號6臺，潛水泵采用WK15-22型6臺。

⑸派專人監(jiān)護抽排水，以保證地下水得以及時排出，保證坑內(nèi)無積水。

6、鑿樁頭護壁

⑴樁頭及樁護壁采用空壓風鉆施工，并配合人工敲鑿。

⑵樁頭、護壁鑿下的廢料小塊部份作碎石墊層；大塊部份人工運出基坑外。

三、質(zhì)量平安措施

1、汽車必須按規(guī)定的行車路線行駛，不允許任意開辟行車路線，以免陷車或出現(xiàn)意外情況。

2、基坑四周要用欄桿圍護以防行人墜落。

3、各種臨時用電設(shè)備要有漏電保護裝置，并定期進行檢查。

4、要不斷對支護設(shè)施環(huán)境進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方反映，采取相應(yīng)的措施。

5、嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員明了設(shè)計意圖。

6、嚴格執(zhí)行隱蔽驗收制度。

7、嚴格控制開挖標高，確?；自O(shè)計標高的正確性。

四、文明施工措施

1、遵守深圳市有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的有關(guān)規(guī)定，加強現(xiàn)場用水、排污的管理，保證排水暢通無積水，場地整潔無垃圾，搞好現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

2、現(xiàn)場設(shè)立洗車槽，汽車輪胎清洗干凈后才能上城市道路。

3、加強勞動保護，合理制定勞動作息時間，保證職工有充分的休息時間。

4、合理調(diào)整施工時間，適當控制施工現(xiàn)場的噪音影響，減少噪音對周圍居民的干擾。

5、加強現(xiàn)場門衛(wèi)管理制度，防止偷盜和打架事件的發(fā)生。

6、進場前，對員工進行文明施工教育。

第四節(jié)

鋼筋砼承臺及根底梁板施工方法

一、模板工程

1、承臺、地梁磚模：對于≤0.8m高的承臺或地梁，采用120紅磚；高度為0.8—2.0m的采用240紅磚，高度為2.0—3.5的采用370紅磚，對于高度≥3.5m的采用490紅磚。

2、磚模采用M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹1：3水泥砂漿。

3、磚模外部回填混合石料。

4、承臺、地梁支模見圖三所示。

二、鋼筋工程

㈠鋼筋施工準備

1、綁扎鋼筋采用20～22#鐵絲。

2、墊塊：用1：2水泥砂漿制成50mm見方，厚為保護層厚度的墊塊。

3、鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證，原材料實驗報告結(jié)果均應(yīng)符合標準要求，對進口材料必須進行化學成分分析，結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4、鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負責，根據(jù)施工圖抽出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數(shù)，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。

5、鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的加工制作必須嚴格按照抽料單進行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。

6、鋼筋由鋼筋由人工運到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。

㈡鋼筋連接方式

承臺、地梁鋼筋≥Φ25采用擠壓連接，Φ18—Φ22采用閃光對焊，＜Φ18采用搭接綁扎，底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為10d。

㈢鋼筋綁扎方法及要求

1、鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。

2、板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。

3、鋼筋連接部位須滿足設(shè)計及標準要求，在一定面錯開。

4、底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于1000，以保證馬凳穩(wěn)定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網(wǎng)點焊牢固。

5、承臺及底板梁板鋼筋安裝完畢后，進行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設(shè)計要求和標準規(guī)定。

6、鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗允許偏差如下表：

序號

項

目

允許偏差〔mm〕

1

網(wǎng)的長度、寬度

±10

2

網(wǎng)眼尺寸

±20

3

受力鋼筋

間距

±20

排距

±5

4

箍筋、構(gòu)造筋間距

±20

5

鋼筋起彎點位移

20

6

焊接預(yù)埋件

中心線位移

5

水平高差

+3，0

7

鋼筋保護層

梁柱

±5

墻板

±3

三、砼工程

1、施工縫及后澆帶

⑴、底板后澆帶位置詳見結(jié)構(gòu)圖。

⑵、后澆帶寬0.8米，此處鋼筋不截斷，并增設(shè)加強筋，待40天后再澆注此處砼，后澆帶采用比原砼高一級的微膨脹砼。

⑶、后澆帶兩側(cè)采用300×3鋼板止水帶，具體見圖四。

⑷、施工縫處砼應(yīng)注意振搗密實，二次澆搗砼時，砼外表應(yīng)鑿毛，并去除垃圾雜物，用水沖洗，且提前兩天濕潤，先鋪1：1水泥砂漿2—3cm，方可進行砼施工。

2、砼澆注

⑴、原材料

A、水泥用525普通水泥，石子用0.5-3.0厘米花崗巖石子，含泥量少于0.5%，砂用中砂，可偏粗摻。

B、外加劑：根據(jù)設(shè)計要求，采用建筑寶D型外加劑。

C、粉煤灰：為減少水化熱可適當?shù)膿饺敕勖夯?，一般摻量為水泥用量?5-20%，但必須經(jīng)試驗確定摻入量。

⑵、砼備制

A、全部用商品砼。

B、商品砼用專用運輸車運到現(xiàn)場。

⑶、現(xiàn)場砼運輸

商品砼用泵送到澆注地點，現(xiàn)場設(shè)二臺砼泵。

⑷、砼澆注

A、用砼泵送管直接澆注，分七段施工，每段底板均一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據(jù)實際每小時泵送能力和砼初凝時間，計算澆搗區(qū)砼量，設(shè)計布管路線，在轉(zhuǎn)彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進。并采用斜面分層法，每層厚度約30cm左右，振動上層砼時可伸入到下層5cm，要注意各方位的初凝時間并準確掌握，使?jié)沧釉谖闯跄斑M行二次砼的澆注。

B、承臺、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進行振搗。

C、砼澆注完畢后4—6小時開始養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間為7天，防水砼養(yǎng)護不少于14天。

D、施工員必須時刻在現(xiàn)場及時指導(dǎo)施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質(zhì)量。特別是電梯井承臺根底深且大，屬大體積砼，應(yīng)引起高度重視，確保大體積砼質(zhì)量。

E、大體積砼施工考前須知：

Ⅰ進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項標準要求才能使用。

Ⅱ砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。

Ⅲ選擇最正確砼配合比，嚴格控制水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。

Ⅳ控制砼入模溫度，要求在28°以內(nèi)，筒內(nèi)外溫差控制在25°以內(nèi)，尤其是石子外表溫度和水溫。砼中預(yù)留測溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測溫孔，按規(guī)定定時測溫，及時掌握砼溫度。

Ⅴ合理控制砼澆注順序和速度，并應(yīng)連續(xù)澆注，防止冷縫出現(xiàn)。

Ⅵ砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產(chǎn)生外表裂縫。

Ⅶ加強砼養(yǎng)護工作，做好砼的保溫保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。

第五節(jié)

承臺底板以上地下室結(jié)構(gòu)局部施工方法

地下樓層仍分四段進行流水施工，墻柱水平施工縫留在底板面上50cm及頂部梁板下5cm處。

一、模板工程

1、材料準備

⑴.模板采用多層夾板、木枋等。

⑵.支撐腳手架系統(tǒng)采用Φ48×3.5的鋼管及扣件，鋼管等。

⑶.脫模劑。

2、施工作業(yè)應(yīng)具備的條件

⑴.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點以及現(xiàn)場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點大樣、模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性等進行規(guī)劃設(shè)計。

⑵.模板的數(shù)量按照流水段的劃分進行綜合平衡，以確定模板的合理配置數(shù)量。

⑶.樓面上軸線、柱、墻邊框線應(yīng)測放完畢；水平控制標高已測好；墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。

⑷.墻柱鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預(yù)埋件已裝好；綁扎好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。

⑸.模板封模前對模板進行脫模劑的涂刷

⑹.施工員對班組進行全面的技術(shù)、平安、質(zhì)量等事項的書面和現(xiàn)場口頭交底。

3、墻模板

A、用18厚膠合板作模板，要求拼接嚴密，板縫用膠帶封閉，要求不漏漿。

B、用100×50木枋作豎帶，間距400毫米左右。

C、用D48雙鋼管作橫帶，豎向間距一般600mm左右，其中離上下端部20cm左右必須保證有一道橫向鋼管，在構(gòu)件轉(zhuǎn)角處必須將鋼管扣緊封閉。

D、內(nèi)外墻模板之間用φ12對拉螺栓豎、橫向50cm左右設(shè)一道，螺栓兩端雙螺母固定，外墻模對拉螺桿中部焊止水鋼板，內(nèi)墻模對拉螺桿中部不焊止水鋼板，止水鋼板為100×100×3。

E、剪力墻支模如圖五所示。

F、外墻吊模采用多層夾板，并加止水鋼板，水平施工縫留設(shè)在底板面上50cm處。樓層間施工縫留在樓面及上部梁部位，具體見圖六。

4、柱模板

A、采用18mm多層夾板作模板，100×50木枋帶。

B、采用鋼管抱箍，沿豎向間距50cm一道。對于截面大于60cm的柱，中間加對拉螺桿一道，對于柱斷面大，兩端可考慮穿兩根，對拉螺栓用φ12鋼筋，兩端車絲扣，每邊用雙螺母固定。

C、柱模板采用整體大片組裝，這樣可提高工效，柱模板見圖七所示。

D、立柱模時，按邊框線立好后，要保證柱軸線及標高正確，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。

E、柱模底部應(yīng)留清掃口。

5、梁板模板

A、下部用可調(diào)鋼管作支撐，間距1米。

B、模板用18厚多層木夾板。

C、用木方作橫順帶及作斜撐。

D、主梁下用雙排鋼管支撐，次梁下用單排鋼管支撐〔梁寬小于300時〕板下用可調(diào)鋼管支撐，用鋼管作水平支撐及斜支撐，形成整體。

E、跨度等于或大于4米的梁下起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。

F、保證模板縫嚴密的措施，不嚴處用細板條拼縫或用膠帶貼封。

G、梁板支模示意圖見圖八所示。

6、樓梯模板

A、樓梯模板采用50×100木枋、18厚七夾板加工制作。

B、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)在其內(nèi)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。

C、如果樓梯較寬時，應(yīng)在樓梯踏步側(cè)板處加一至二道反扶梯基，反扶梯基應(yīng)與踏步側(cè)板釘固在一起。

D、樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。

E、樓梯支模見圖九所示。

7、模板支設(shè)完成后要經(jīng)過再三的核對，由班組長施工員進行復(fù)核，重要部位由技術(shù)負責人和工程總施工復(fù)核。

8、模板制作組拼在工地進行，拼裝在工號中進行。

9、模板支設(shè)質(zhì)量檢驗允許偏差如下表：

序號

項

目

允許偏差mm

1

軸線位移

柱、墻、梁

3

2

標高

±5

3

截面尺寸

柱、墻、梁

+2，-5

4

每層垂直度

3

5

相鄰兩板外表上下差

2

6

外表平整度

5

7

預(yù)埋鋼板中心線位移

3

8

預(yù)埋管預(yù)留孔中線線位移

3

9

預(yù)埋螺栓

中心線位移

2

外露長度

+10，-0

10

預(yù)留洞

中心線位移

10

截面內(nèi)部尺寸

+10，-0

10、拆模時間一般柱及梁、墻側(cè)模不小于24小時，一般較高氣溫時，梁模板是7天左右，大于4米的梁砼強度要求到達100%拆模。對于地下室外墻考慮不產(chǎn)生裂縫要求三天拆模板，并加強側(cè)墻板養(yǎng)護工作。

二、鋼筋工程

1、原材料

一級鋼〔φ6～φ12〕

fyk=235N/mm2

二級鋼〔Φ10～Φ40〕

fyk=335N/mm2

鋼材要有出廠合格證，對于國產(chǎn)鋼材，每批進入現(xiàn)場時必須進行二次抽檢，合格后才能使用。如果用進口鋼材，必須二次化驗，除抽檢物理性能試驗外，還必須進行化學分析，二次均合格后，方允許使用。

2、鋼筋連接

A、水平鋼筋：≥Φ25采用機械擠壓連接，Φ18—Φ22采用閃光對焊，≤Φ16采用搭接。

B、豎直鋼筋：≤Φ16

搭接；Φ18—Φ22采用電渣壓力焊連接，≥Φ25采用機械擠壓連接

3、鋼筋制作

施工現(xiàn)場不設(shè)鋼筋加工場，設(shè)專人負責開出料單，加工廠制作、配料由專人負責，加工時按料單進行加工，保證成型后尺寸。已加工成品分規(guī)格、按料單編號，用汽車運到施工現(xiàn)場。當在基坑中設(shè)移動鋼筋加工場時用塔吊運輸鋼材及成品。

4、鋼筋運輸

用塔吊或人工運到基坑內(nèi)，或樓層中。

5、鋼筋綁扎

A、柱鋼筋綁扎

Ⅰ、鋼筋接頭高出樓板平面70-100厘米，根據(jù)圖要求進行一次或二次接頭。

Ⅱ、柱筋應(yīng)有高出樓層2—3道箍筋，焊接定位箍固定位置。

Ⅲ、柱筋在板面下15厘米處用10#鉛絲固定四個方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。

Ⅳ、柱梁交點內(nèi)的節(jié)點核心區(qū)中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保證梁的節(jié)點核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。

Ⅴ、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

Ⅵ、在澆筑砼時，假設(shè)因振搗造成偏、扭，應(yīng)立即進行修正，保證柱鋼筋位置正確。

Ⅶ、如下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按1：6坡度進行調(diào)整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。

B、梁板鋼筋綁扎

Ⅰ、按設(shè)計要求直徑及數(shù)量設(shè)置梁的鋼筋，但要分根底梁與上部框架梁之分。

Ⅱ、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。

Ⅲ、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。

Ⅳ、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及錨固長度均符合圖紙、標準圖集及標準要求。

Ⅴ、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標高位置預(yù)先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。

Ⅵ、注意柱梁箍筋彎鉤彎成135度，主次梁相交處按設(shè)計要求加吊筋及加密箍筋。

Ⅶ、梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距1000mm，應(yīng)確保保護層厚度。

Ⅷ、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。

Ⅸ、應(yīng)特別注意主筋和彎起筋的位置準確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。

C、板鋼筋綁扎

Ⅰ、板上雜物須去除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。

Ⅱ、綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎〔雙向板相交點須全部綁扎〕，如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。

Ⅲ、負彎矩筋的每個交叉點均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負彎矩不至踩踏到下面。

Ⅳ、底筋綁扎好在未綁扎負筋前，安裝工程的預(yù)埋管、線應(yīng)及時配合埋設(shè)。

Ⅴ、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時，應(yīng)派鋼筋工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護層的厚度。

D、鋼筋驗收：鋼筋綁扎結(jié)束自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院、甲方等檢查驗收合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)，方能進行砼澆注工作。

三、砼工程

1、砼澆筑前應(yīng)具備的條件

⑴.澆筑砼前模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)已全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并已板好隱蔽、預(yù)埋措施。

⑵.澆筑前，樓地面砼澆筑面標高控制點已合理設(shè)置。

⑶.澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設(shè)完畢，并檢查合格。

⑷.水泥、砂、石、外加劑等均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準要求。

⑸.施工員根據(jù)施工方案對班組進行了全面技術(shù)、平安、質(zhì)量等事項的書面及口頭交底。

2、砼澆筑的一般技術(shù)措施

⑴.砼澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護層墊塊是否完好，并澆水將模板濕潤。柱子模板的清掃口應(yīng)在去除雜物后再進行封閉。

⑵.砼應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。

⑶.使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動上一層時應(yīng)插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證平板覆蓋已振實局部邊緣。

⑷.砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如須間歇，應(yīng)在前層凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，未加緩凝劑時一般不超過2小時，超過時間應(yīng)按施工縫處理。

⑸.澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、彎形和堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即校正。

⑹.砼養(yǎng)護要在砼澆注后6-10小時開始進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間為7天，防水砼不少于14天。

⑺.評定構(gòu)件砼強度質(zhì)量試塊，應(yīng)在澆筑地點制作，試塊制作的組數(shù)、工作班不少于一組，每拌制100立方米砼不少于一組，每層不少于一組。

2、砼墻柱澆筑方法

⑴.澆注柱砼時，先在柱下50—100毫米用同標號的砂漿澆注，再分層澆注砼，每層不超過40厘米厚。

⑵.墻柱高在3m以內(nèi)可直接下料澆筑，超過3m時應(yīng)用串筒或從門子洞內(nèi)分段澆筑，澆筑后，門子洞應(yīng)封實，并箍牢。

3、梁板砼澆筑方法

⑴.肋形模板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當?shù)竭_底板位置時再與板一起澆筑，往前推進。

⑵.梁柱交接處鋼筋較緊密時，需用小直徑振動棒搗實。

⑶.澆筑時，為控制砼厚度，在平臺板上用水平儀找平，安放預(yù)制好的同強度砼預(yù)制塊或焊接標高控制點，控制模板不得超厚，砼澆筑振搗后用木抹子抹平，并掃毛。

⑷.柱、墻、梁砼澆筑時，必須配鋼筋工、木工配合，隨時糾正鋼筋，模板，從而確保砼質(zhì)量和幾何尺寸的準確性。

⑸.砼澆注前對模板進行清洗，保證模板干凈，并澆水濕潤。

⑹.砼澆注前會同有關(guān)人員核對主軸線及標高，對模板斷面標高、支撐、預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋管等進行檢查，無誤后進行會簽，會簽前方能澆注砼。

3、對高標號商品砼的要求

由于下部墻柱使用C50高標號砼，因此對商品砼有特殊要求，要求砼坍落度既能滿足泵送要求，又能到達C50砼標準強度。采取措施如下：

⑴嚴格把好材料關(guān)，確保原材料質(zhì)量。

⑵要求摻入粉煤灰及高效外加劑，使之到達減少水泥用量，改善砼和易性，提高砼強度。

⑶施工中要對砼攪拌站供給的砼配合比、坍落度進行嚴格檢查及控制。

⑷合理安排澆注順序和速度，嚴格控制砼澆注厚度和初凝時間，確保不出現(xiàn)冷縫。

⑸加強砼養(yǎng)護。

4、砼施工縫及后澆帶的處理

⑴.除分層分段外，在梁板中留施工縫時，盡量不在主梁留施工縫，留施工縫時，施工縫留在梁板跨中1/3跨范圍內(nèi)。

⑵.在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼強度不應(yīng)小于1.2MPa。